電石生產(chǎn)廠房施工組織設計（主車間）

PAGE45-陽煤集團40萬噸/年電石項目電石生產(chǎn)廠房及電石冷卻車間（二）施工組織設計一、工程概況1.1建筑概況山西陽煤電石化工有限責任公司40萬噸/年（一期）電石項目工程位于山西省晉中市昔陽縣解都鄉(xiāng)。本次中標工程為電石生產(chǎn)廠房及電石冷卻車間（二）工程，輔助跨為二層，長64.3m×寬20m，高度為10m；爐子跨為五層，設±0.000m、＋5.700m、＋10.000m、＋18.050m、＋23.500m五層平臺，長64.3m×寬29.3m,高度為35m,均為鋼筋混凝土框架結構，建筑面積9851m2；冷卻跨為單層鋼筋混凝土排架結構，鋼結構屋面，長153.5m×寬36m,高度12.2m,建筑面積5621m2，屋面下設2臺3噸懸掛式起重機，軌面標高+28.0m.結構形式。1.2結構概況本工程電石生產(chǎn)車間（二）輔助跨、爐子跨為柱下條基、獨立柱基礎，獨立柱。冷卻跨為杯形基礎、預制排架柱、鋼結構屋面。整個工程混凝土等級C15、C20、C25、C30、C35,鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400?，F(xiàn)澆混凝土框架結構，設計室內地面標高+1.200，絕對高程768.700，室內外高差為300mm；生產(chǎn)火災危險性類別：丁類。建筑物耐火等級為二級。變壓器室、液壓站生產(chǎn)火災危險性類別：丙類；建筑物耐火等級為一級。建筑物抗震設防烈度為7度。1.3安裝工程輔助跨和爐子跨設配電照明、雜動力電源、防雷接地等配電安裝工程，管線均明敷。1.4施工條件施工場地道路已通，場地平整完畢，施工生活用水、電源為業(yè)主提供到現(xiàn)場，質量保證體系已健全，施工現(xiàn)場擬建工人宿舍、食堂、辦公室等臨時設施已落實，主要的機具設備、材料進場計劃已明確。1.5主要參建單位建設單位：陽煤集團電石化工有限公司設計單位：上海寶鋼工程技術有限公司勘察單位：山西省勘察設計研究院監(jiān)理單位：山西誠正建設監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：山西宏廈建筑工程第三有限公司1.6編制依據(jù)二、施工目標2.1工期目標本工程工期從開工之日起180天（日歷天）完成。計劃開工時間：2010年5月6日，2010年5月6日至2010年8月31日結構工程施工階段；計劃完工時間：2011年5月16日，2011年3月16日至2011年5月16日裝修工程施工階段。2.2質量目標確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2.3成本目標保證工程的成本比預期成本有所降低。2.4安全生產(chǎn)目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，在施工期間杜絕一切重大安全質量事故。2.5文明施工和環(huán)保目標強化施工現(xiàn)場科學管理，滿足現(xiàn)場環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平，建成標準化工地。三、施工管理組織本工程根據(jù)其特點，在現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工總負責組成核心技術與領導層，用團隊的智慧與力量對工程的領導、決策、指揮、協(xié)調、控制等事宜做出正確的運行，由項目經(jīng)理對工程的進度、成本、質量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責任。3.1施工人員的安排及配備組成相對獨立的木工、鋼筋工、砼工、泥工、粉刷工等專業(yè)隊，各隊下分多個組，擔任不同部位的施工，實行專業(yè)化施工，以利分級管理、提高施工質量及工效。粉刷工分內粉工和外粉工，獨立開展施工.掃尾施工階段由項目部按實際情況統(tǒng)一配備各專業(yè)人員。從主體到裝修階段，除在項目部設總的管理班子外，各施工段均獨立配備技術管理人員，以有效控制各單體工程的施工質量與施工進度。3.2主要項目的施工方法經(jīng)過綜合比較，本工程擬采用的主要施工方法：3.2.1模板工程：梁板柱模板采用膠合板，樓板底模采用18mm厚的膠合板，用φ48鋼管支設滿堂支撐，支撐上擺放100×50的木龍骨擱柵，上鋪膠合板，滿堂支撐立桿間距不大于1000mm，木龍骨間距不大于400mm。3.2.2鋼筋工程：水平、縱向鋼筋直徑14以下現(xiàn)場采用綁扎連接，直徑14以上鋼筋加工接頭采用直羅紋套筒連接。3.2.3砼工程：本工程采用商品砼。3.2.4垂直運輸：計劃采用3臺物料提升機（詳見施工總平面布置圖）。3.2.5腳手架工程：采用落地腳手架。3.2.6裝飾工程：分階段從上到下施工，安裝工程與土建配合，施工按層間水平流水搭接作業(yè)，按照主體及裝修工程的施工進度計劃安排做好各工種的工序搭接。四、施工方案4.1基礎工程（電石生產(chǎn)車間）4.1.1基礎工程施工順序土方開挖→基坑圍護→基槽驗收→墊層素砼澆筑→基礎綁扎鋼筋、支?！鷿仓A砼→基礎驗收→土方回填4.1.2基坑圍護施工方案根據(jù)工程特點，本工程不做基坑圍護，只做方坡處理。4.1.3土方開挖施工方案定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。(1)、基礎開挖尺寸：按設計基礎砼墊層尺寸，并周邊預留1000mm作施工操作面開挖基礎。(2)、開挖順序：從東到西依次開挖。(3)、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外1.5m范圍內不堆土，防止遇水垮塌；(4)、土方開挖至設計標高10～20cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層底標高時及時會同建設、設計、勘測、監(jiān)理等部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到及時報驗、及時封閉，避免雨水浸泡土質發(fā)生變化；(5)、土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑邊每隔30米設300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，基礎施工期間每個集水坑設一臺一寸水泵準備排水。4.1.4基礎素墊層砼施工方案基礎素砼墊層驗槽后及時封閉，避免雨水浸泡土質發(fā)生變化。4.1.5基礎模板施工方案①、基礎模板采用組合鋼模板。②、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；③、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ48鋼管腳手管支撐，對片固定；模板安裝檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002進行評定，達到合格標準。4.1.6基礎鋼筋施工方案①、鋼筋材料購置及材料檢驗為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用。②、鋼筋加工方案鋼筋加工工藝流程材質復驗及連接試驗→配料→調直→除銹→斷料→彎曲成型→成品堆放=3\*GB3③、鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。=4\*GB3④、鋼筋的安裝基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；⑦、基礎鋼筋施工質量檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到合格標準。4.1.7基礎砼施工方案本工程基礎砼施工全部采用商品混凝土，商品混凝土由公司昔陽分站提供。澆筑基礎砼時應連續(xù)作業(yè)，不留施工縫。施工現(xiàn)場配備泵車進行輸送，采用插入式振動器振搗。該基礎部位大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內外溫差而產(chǎn)生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內外溫差控制在250C以內。4.2主體工程施工方案及技術措施（電石生產(chǎn)車間）4.2.1結構層施工程序彈墻、柱、梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志－－焊接柱模板限位撐筋－－柱子鋼筋連接——搭設綁扎柱子鋼筋的腳手架－－綁扎柱子鋼筋——預埋件、安裝管線及隱蔽工程驗收－－封柱模板－－綁扎連系梁－－綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯、鋼筋、管線安裝－－隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)－－清理垃圾，澆水安裝砼泵管－－澆搗柱、梁、板砼、樓梯砼－－養(yǎng)護－－拆模(保證強度)——自動提升每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。4.2.2主體柱、梁、板模板工程施工方案4.2.2.1、模板設計依據(jù)①混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92。②建筑工程模板施工手冊，楊嗣信主編，中國建筑工業(yè)出版社。4.2.2.2、模板及支撐材料選用： 本工程采用以下支模材料：梁、板、柱模板全部采用18厚膠合板。模板連接排擋采用松木方料（50100）。圍楞和搭支模架采用鋼管（483.5）。拉結柱模板、梁兩側模板采用Φ12對拉螺栓。 4.2.2.3、模板的配制本工程模板現(xiàn)場木工加工棚統(tǒng)一配制，現(xiàn)場安裝。并按施工總進度計劃要求應配模板。4.2.2.3.1、樓板模板現(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板，支模排擋采用50100方木檔，間距不得大于40cm。4.2.2.3.2、梁模板1)梁模板底板采用18mm厚膠合配制，厚度均勻，邊側必須于平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；2)梁側板采用膠合板配制，配制方法同柱模；3)梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制；誤差不得超過2mm；4)側模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應起拱，以1.5—3/1000為標準。4.2.2.3.3、柱模板柱采用18mm厚膠合板配制，Φ12對拉螺栓連接。采用50×100方木作襯檔連成整體，接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格，豎向襯檔按對拉螺栓間距而立。4.2.2.3.4、支模方法：4.2.2.3.4.1、梁、現(xiàn)澆平板支模1）在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設鋼管支撐承重架。搭設承重架應注意以下幾點：①鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸150×150×50mm；②先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；③立桿設立縱向、橫向間距均不得大于100厘米，水平橫桿第一根離地1.65米，上部間距1.5米/道；④承重支架下部在縱橫向方向須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45o－60o角設置，每軸設一道；⑤緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。2）整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨≥4米時，應按施工規(guī)范要求進行起拱。起拱高度宜為全跨長度的1.5—3/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。5）梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍(單位mm)內：軸線位移2，標高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預留洞中心線位移5，截面內部尺寸＋10。4.2.2.3.4.2、梁板式樓梯支模1）首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。2）立梯口梁、平臺梁模板，標高和平面等尺寸無誤后，再立余梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善性連接固定工作，待鋼筋綁扎復核后，再進行掛模、封頭及預埋件的埋設固定。4.2.2.3.4.3、柱支模1）待鋼筋綁扎、預埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進行立模。2）內外模板均采用50×100方木作襯檔連成整體，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格，豎向襯檔按對拉螺栓間距而立。3）柱斷面長邊60～70cm的柱子采用100mm×100mm方木柱箍加固，60cm一道，另外需設ф12對拉螺栓加強。柱斷面長邊70～90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加設ф12對拉螺栓。柱斷面90cm以上柱子采用10號槽鋼加固。4）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝→檢查對角線長度差→安裝對拉螺栓→檢查校正→整體固定。5）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10～20mm厚，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。4.2.3鋼筋工程施工方案4.2.3.1、鋼筋施工方法的選擇1)柱子立筋采用直螺紋套筒連結連結，柱子立筋與箍筋之間采用20#鐵絲綁扎。2)梁主筋Ф14以上采用直螺紋套筒連結，Ф14以下采用綁扎連接；平板鋼筋采用綁扎連接。3)鋼筋下料時，短鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范要求設置。4.2.3.2、樓層鋼筋施工程序柱子立筋連接——綁扎柱子——梁(包括框架梁、過梁、連梁)筋連接——綁扎梁筋——綁扎平板筋。4.2.3.3、鋼筋綁扎、安裝質量要求1)鋼筋的交叉點應用20#鐵絲(或22#)扎牢，不得有變形、松脫、位移。2)所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應符合設計要求。3)所有箍筋均應與受力筋垂直。4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：毫米)網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5受力鋼筋:間距±10排距±5箍筋間距±205)受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不得超50％，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋均不得超過50%。6)鋼筋的保護層厚度按設計規(guī)定支設。7)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。8)樓板的鋼筋網(wǎng)；除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。雙向受力每點均應扎牢。4.2.3.4、質量保證措施1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。2）柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。4）柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。5）在砼澆搗過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。6）在澆搗樓板砼時，為避免鋼筋位移變形，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。7）柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。8）梁內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于15d（d為鋼筋直徑）且不小于250mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。9）一層內，同一根柱子的一根鋼筋內不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。10）等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時應保證主梁的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。11）在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。12）懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。13）鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。14）落實專人復核磚墻拉接筋的留設。15）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣工及時準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。4.2.4主體砼工程施工方案4.2.4.1、砼的澆筑本工程砼采用泵送商品混凝土，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊5－10cm厚同砼相同配比砂漿；正常情況下砼澆筑不留施工縫，如遇特殊情況，澆筑時施工縫留在跨中范圍內，板留在次梁方向的1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊；砼澆筑完畢12小時內用水養(yǎng)護，一般情況下不低于七天；砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊；4.2.4.2、主體砼工程施工質量檢驗評定；（1）保證項目砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關標準規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設計不允許出現(xiàn)的裂縫。（2）基本項目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。（3）檢驗評定按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到合格標準。4.2.5砌體工程施工方案4.2.5.1、材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由我公司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；4.2.5.2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、井架結合，水平運輸采用人力手推車運至施工點；4.2.5.3、砌體砌筑（1）砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上；（2）對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結筋，且間距≤500；（3）砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中；（4）墻與構造柱沿墻高每500mm設置2φ6的水平拉結筋，每邊伸入墻內1m；（5）每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；（6）在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；4.2.5.4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。4.2.5.5、砌體工程質量檢驗及評定按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2002進行，達到合格標準。4.3架子工程施工方案4.3.1、編制依據(jù)執(zhí)行國家行業(yè)標準（JGJ59-99）；設計圖紙；我公司歷年來的施工經(jīng)驗和技術裝備情況；我公司的安全技術管理規(guī)定；4.3.2、概況本工程主體結構為框架剪力墻結構。根據(jù)施工現(xiàn)場及我公司的施工方案決定主體施工外圍采用扣件式鋼管落地腳手架進行施工和圍護。以此為依據(jù)擬訂此方案。4.3.3、材料及要求1、扣件直角扣件重量（1.2kg/個）旋轉扣件重量（1.5kg/個）對接扣件重量（1.6kg/個）附件：T型螺栓、墊片、鉚釘?shù)牟捎貌牧蠎螱B700-T9《普通碳素結構鋼技術條件》A3鋼筋的規(guī)定。螺栓MR總長75mm螺母MR對邊寬為22mm，厚度為14mm（螺栓、螺母絲紋均應符合GB196-81《普通螺紋的規(guī)定》）墊片MR應符合GB95-76墊圈的規(guī)定。旋轉扣件，中心鉚釘直徑為14mm，其他鉚釘直徑為8mm，其他材料符合GBT8-6的機械性能不低于KT33-8的技術要求。2、外徑Ф48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼筋，其質量應符合GB3092-82規(guī)定，有嚴重銹蝕彎曲壓扁、損壞和裂紋者均應剔除。[16cm槽鋼，其質量應符合GB3092-82規(guī)定，有嚴重銹蝕彎曲、損壞和裂紋者均應剔除。腳手板本工程所采用的腳手板均為鋼制腳手板。所有外腳手架管外側，均采用6*1.8m的密目網(wǎng)封閉。4.3.4、設計計算本工程擬采用落地式腳手架，腳手架底層滿鋪腳手板為封底板，除每作業(yè)層鋪腳手板外，每個樓層均鋪一道腳手板，并設置擋腳板。本工程部分采用木模板，框架木模板支設在里立桿上，整個腳手架除施工人員和施工荷載外，不再堆放和承受其他施工料具。腳手架驗算詳見腳手架搭拆專項施工方案4.3.5、扣件式鋼管腳手架及挑架的搭設要求基本要求是：橫平豎直，整齊、清晰、圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。1、起步：內支承架每層設置掃地桿及剪刀撐，防止架子移動。2、立桿間距為1500mm，步距1.80米，設縱橫掃地桿，上、下、左、右的接頭相互錯開不小于1500mm。3、水平每隔4.5m、豎向3.6m與主體結構物進行剛性連接，腳手架管里外夾緊，以保證架體的穩(wěn)定性和牢固性。同時保證操作人員的安全，扣件螺絲要求達到40-70N·m，擰勁過小扣件則易打滑，擰勁過大則會使扣件斷裂，在安裝扣件時所有的扣件開口須向外，防止鉤掛操作人員的衣褲而影響操作或造成傷亡事故。4.3.6、對操作人員的要求4.3.6.1凡參加外架搭設的人員，必須是經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并考核合格取得登高作業(yè)操作證的人員，非持證人員不得參加操作。4.3.6.2凡經(jīng)醫(yī)院檢查，證明患有高血壓、冠心病、貧血、心臟病以及其他不能從事高空作業(yè)的同志不得參加操作。4.3.6.3進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)時必須按要求正確系好安全帶且應系緊掛牢。4.3.6.4搭設時必須遵守操作規(guī)程，按外架設計和交底方法進行，不得圖方便，偷工省料。4.3.6.5操作時，手應抓緊抓牢，所用扳手應用繩鏈掛在腰部，扛管時應注意前后左右的行人，架子操作還應注意下方有無其他操作人員，行走后停留，以免發(fā)生事故。4.3.6.6運輸鋼管，腳手板、扣件應分規(guī)格、分類進行，一次上管集中堆放使用，不準超過300kg，嚴禁長短不一的鋼管混吊和散吊。4.3.6.7拆除時，應事先確定好高作業(yè)區(qū)、用紅、綠色繩帶或紅、白雙色欄桿進行圍護，并設置明顯警示牌，且有專人監(jiān)護，以防發(fā)生扎人事故。4.3.7、腳手架使用與維護根據(jù)工程實際需要設計并通過計算的，因此必須按照規(guī)定和設計要求進行搭設，施工中的腳手架，不準堆放大量的鋼管，模板木楞、鋼筋等材料，總而言之，每平方不得超過70kg，操作前應先檢查扣件等鉚固有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患，雨后應將雨水清掃干凈，任何人不得擅自拆除腳手架管和安全網(wǎng)；拉作他用，不得任意拆除腳手架上的任何部位的扣件和其他的附件及保險裝置。以免造成事故。4.3.8、腳手架的拆除拆除腳手架時，必須經(jīng)過施工技術負責人同意后方可拆除，未經(jīng)批準的腳手架不得擅自拆除。拆除腳手架的方法和順序應按照搭設時的相反順序進行，即后搭的先拆，先搭的后拆，搭時由下而上，拆時由上而下，但在拆除前必須先對整個架體進行檢查和加固，以免腳手架在使用期間因檢查加固不到位，存在隱患而造成事故。拆除下來的腳手管應用繩系，嚴禁亂扔，事前必須在地面劃好高空作業(yè)區(qū)，并派人監(jiān)護，作業(yè)區(qū)內不準人員行走或停留，鋼管上的扣件應及時拆卸干凈，鋼管應按長短分規(guī)格堆放到指定位置，而且要堆放整齊，扣件按種類型號堆放到指定地點，保持現(xiàn)場整潔和文明施工。4.4屋面防水工程施工方案本工程為平屋面,且部分屋面設有設備基礎施工難度較大，故在施工的過程中應引起足夠的重視。屋面漏水是建筑施工中的一大通病，為確保工程屋面防水和隔熱功能，施工時嚴格按規(guī)范和設計要求，精心施工。本工程中屋面采用水泥蛭石保溫。A.材料要求：水泥：宜采用425#普通硅酸鹽水泥。砂采用粗砂要求潔凈。保溫材料符合質量要求。各類防水材料應要求有產(chǎn)品鑒定書、質保單與現(xiàn)場復試報告。B.施工用具：常規(guī)粉刷機具、滾筒、油刷、鋼絲刷、刮刀等。C.施工準備：主體結構施工完畢后，上部無大面積操作（僅指低層屋面，穿越屋面的管道及屋面矛埋構件均施工完成。對屋面基層應進行蓄水檢查，并在屋面整體施工前先選一個小的屋面做樣板，經(jīng)質檢部門及甲方等驗收通過后方準在大面積施工。D.操作工藝：屋面：紙面翻樣→找規(guī)矩→找平層→保溫層施工→找平層→柔性防水層→剛性防水→清理。1、紙面翻樣：根據(jù)施工圖紙和實際墻面尺寸，進行紙面翻樣，在紙面翻樣時應考慮以下要求：（1）工程尺寸標高和圖紙理論尺寸標高的關系。（2）洞口位置，流水方向及坡度。（3）沿口及伸縮縫節(jié)點處理。2、找規(guī)矩：根據(jù)翻樣圖及標高線做好屋脊保溫標筋塊及沿口標筋塊。3、保溫層施工：根據(jù)翻樣彈好排氣槽位置，及標筋塊拉統(tǒng)線按同一方向鋪填，鋪填時要壓實，含水率要符合規(guī)范要求。4、找平層：澆水濕潤基層，強調要求嚴格控制好澆水量。采用噴水壺噴灑，保溫層面水泥漿掃漿，根據(jù)抹灰層厚度分遍抹灰，但每一遍厚度不宜超過8mm，且第一遍隨掃漿緊貼基層薄刮一層，洞口邊粉刷應及時轉角收頭預防掛裂、空殼，更不應有砂眼，一旦發(fā)現(xiàn)上述通病及時修補。抹灰面應嚴格控制平整度，泛水方向坡度，確保排水暢通。5、防水層：待基層干燥后先用冷底子油進行處理涂刷至滿涂，無漏涂刷即可，然后進行柔性防水施工，具體柔性防水施工另詳專業(yè)施工方案。6、細石砼防水層：待面層干燥后，按紙面翻樣圖分格縫鑲條，待鑲條牢固后經(jīng)驗合格后澆搗砼。砼嚴格按試驗室配合比，特別強調其中減水劑及防水劑摻量應準確計量、投料順序，攪拌均勻。每個分格板塊的砼應一次完成，不得留施工縫，施工時防水層砼振搗密度，用小滾筒滾壓出漿，隨即壓抹，壓抹時不得在表面灑水、加漿及撒干水泥，砼收水后應進行二次壓光。7、排氣槽、排氣井設置：為保證屋面保溫層排氣，在保溫層施工時事先設計好的位置留置150mm寬排氣槽，分格面積不大于36m2。排氣槽采用泡沫玻璃碎塊鋪設，面層采用30mm厚1：2水泥砂漿保護層。在柔性防水施工時，在排氣槽部位干鋪油氈，以防柔性防水層因基層的伸縮而拉裂。8、嵌縫、節(jié)點處理：本工程屋面工程量較大，且層次高差大，屋面平面面積較大，故對施工帶來一定的影響。9、待面層施工完成后，清理干凈，并做好成品保護，在上部施工嚴禁在窗口等地方向下拋丟物品，造成屋面的損壞。4.5裝修工程該工程除二次裝修的范圍外，主要涉及的裝飾方法有：水泥砂漿墻面、面磚墻面、預制水磨石地面、架空地面、耐熱鋪砌地面、塑鋼門窗安裝、模壓平開門、鋼欄桿等。裝飾工程的分項很多，施工前對主要的分部分項單獨編制方案和質量計劃。結構完成驗收后即可進行裝飾施工，但在施工過程中要著重考慮各工種之間施工的先后順序和各工序之間的銜接。具體施工方案如下：4.5.1.外墻涂料施工要點：施涂前，應對基體或基層進行清理。對油污及脫膜劑等污垢，應用5%－10%的氫氧化鈉水溶液進行洗刷?；鶎臃簤A的，可用3%草酸水溶液進行中和，基層表面的舊涂膜、彩畫、霉斑等，可用10%氫氧化內水溶液、松香水、化學除霉劑處理，并均用清水干凈?；鶎颖砻娴幕覊m、濺沫、砂漿流痕、空鼓、酥松、起皮、起砂等應清除干凈，缺角掉楞處，用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補刮平。新的水泥砂漿表面須待水份充分揮發(fā)方可進行涂漆，如急需涂漆，可采用15%－20%濃度的硫酸或氧化鋅溶液，涂刷水泥砂漿基層面數(shù)次，待干燥后，除去析出來的粉末和浮砂，然后即可涂外墻涂料。外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面應用用一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。e、復層涂料施涂前，應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后（水泥系主層涂料噴涂后，應先干燥12h，然后灑水養(yǎng)護24h，再干燥12h）再施涂兩遍罩面材料。4.5.2.水泥砂漿抹灰本工程墻面均為水泥砂漿墻面。A.施工條件：1、主體結構施工完畢并驗收合格，所有予埋件，嵌入墻體的管道，線槽盒已安裝完畢，并驗收合格。2、門窗安裝合格，框與墻間的縫隙已經(jīng)清理并用水泥砂漿分層分遍堵塞嚴密。3、屋面防水或上層樓面面層已經(jīng)完成，不滲不漏。4、根據(jù)設計要求，按操作規(guī)程或標準試做樣板間，并經(jīng)質檢部門及有關方驗收通過，方準大面積按樣板鋪開施工。B.操作工藝流程：基層處理→找規(guī)矩，做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層，中層灰→抹窗臺板踢腳線（或墻裙→抹面層→清理）。C.基層處理：施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污物清理干凈。對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹進部分用1：3水泥砂漿分層補平，分層厚度≯10mm。墻面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿，澆水濕潤后堵嚴抹平。對砼墻、柱、板表面、沾有油污的采用10%濃度的火堿水溶液，清刷干凈。砼面抹界面劑一道，隨即抹底灰，強調不得在底糙干燥后再抹灰。在所有墻體與柱、梁交接處先用1：3水泥砂漿刮糙。然后粘貼300mm寬網(wǎng)玻璃網(wǎng)格布上再粉水泥砂漿壓光。抹灰墻體必須提前一天澆水濕潤，抹灰前再澆水一遍。找規(guī)矩，做灰餅，沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果即可確定灰餅的厚度。做灰餅方法為：在墻面距地1.5m左右高度，距墻面兩邊陰角100～200mm處，用1：3水泥砂漿做一個50mm×50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個餅，灰餅距頂棚及地面高度150～200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用線栓在釘子上拉橫線，站線每隔1.2～1.5m補做灰餅?；绎炞龊蒙愿珊?，用砂漿上、中、下灰餅間，抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。D.做護角：室內墻面、柱面的陽角，水泥護角的寬度：1．在墻面柱面的陽角部位，每側寬度為40mm。2．在門窗洞口的兩個豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側面的高度為50mm，在其邊部呈45°斜槎。做法：1．一般采用1：3水泥砂漿打底1：2水泥砂漿罩面，壓光做明護角，護角厚度與墻面一致，做成小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角捋角器上下捋成）。2．水泥護角與墻面抹灰面層，接槎平順，手摸無檔手感。E.抹底層、中層灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤，已處理好的基層，抹底糙水泥砂厚度控制在5mm左右，以上的≯10mm為宜。底層灰要略低于標筋，待底灰干至6～7成后，即可抹中層灰。抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋抹上砂漿后，用鋁合金刮尺按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后現(xiàn)刮，直至平直為止。緊接著用木蟹搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內四角順直方正。注：對底層、中層是否平整，陰陽角是否方正，陰角交接處、墻面及頂板交接處是否光滑平順等必須及時做好跟蹤檢查。F.抹窗臺板、踢腳線窗臺板在窗安裝完成后均要求采用細石砼澆筑嚴實，并向外找流水坡向。抹踢腳線及墻裙時按設計要求彈出上口水平線，用1：3水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層，隔一天后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光比墻面的抹灰層突出8mm上口切齊壓實抹平，上口做成小圓角。G.抹罩面灰：待底子灰6～7成干時，即可抹罩面灰，操作應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵板壓光，陰陽角用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈，以做到不漏壓、不漏底表面光滑，潔凈、接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽盒及管道后面的細部要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊，光滑、管道后面平整，與其他墻面觀感一致。所有陰陽角均要求做黑線。H.成品保護：1、各種抹灰在凝結前應防止快干，水沖、撞擊和振動等。水泥砂漿類的抹灰應在潮濕條件下養(yǎng)護，成活后應采取措施，防止下道工序污染。2、為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應待上下水、電、暖氣等管道安裝完畢后進行，其中如，密集管道等抹灰則在其安裝前進行。3、必須防止顛倒工序和不合理的搶工而造成打鑿甩槎等人為破壞外觀等現(xiàn)象發(fā)生。4、在工序成活后，遇特殊情況需更改必須經(jīng)工程技術、質量管理人員討論方案后方準按方案實施。4.5.3.門窗施工方法A.模壓門施工方法1.工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→門框、扇、安裝→門框安裝→門扇安裝2.結構工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門安裝施工。首先，應從頂層用大線附吊垂直，檢查位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。3.根據(jù)室內50cm的平線檢查門框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊棱進行處理。4.室內外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2～2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。5.門框安裝在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。6.采用預埋帶木磚的混凝土塊與門框進行聯(lián)接的輕質隔斷墻，其混凝土塊預埋的數(shù)量，亦應根據(jù)門口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯(lián)接方法的，應符合設計要求。7.做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據(jù)。8.若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求的木磚間距鉆φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門框。9.門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨出，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1～2mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的的要求，然后將四周刨到準確尺寸。五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。廁所玻璃裁口在室內。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書”的要求。B．塑鋼門窗安裝塑鋼門窗一般都是在專門的工廠進行加工組裝，做成成品運到工地，因此，塑鋼門門窗施工主要包括其安裝與成品保護。1、施工前準備A、塑鋼門門窗安裝須根椐室內統(tǒng)一標高線進行外框安裝。B、相鄰上、下、左、右洞口應保持通線，洞口橫平豎直。C、窗應放置在清潔、平整的地方，不應直接接觸地面，下部應放置墊木且均應立放，立放角度不小于70°。D、裝卸門窗，應輕拿輕放，并不得在框扇內插入抬杠起吊。2、安裝順序補貼保護膜——框上找中線——裝固定片——洞口找中線——卸玻璃——框進洞口——調整定位——與墻體固定——填充彈性材料——洞口抹灰——清理砂漿——嵌縫——裝玻璃——表面清理——撕下保護膜。3、安裝要點A、應測出各窗門中線，并逐一作出標記。B、當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊，窗的上下框、四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，然后調整窗框的垂直度、水平度及直角度。C、磚墻洞口采用膨脹螺釘或水泥釘固定，不得固定在磚縫處。D、窗框與洞口之間的縫隙應采用發(fā)泡膠嵌滿后再用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平。E、窗框（扇）上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦洗干凈，不得用硬質材料鏟刮窗框（扇）表面。F、安裝玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊，上下不同厚度的玻璃墊塊。4、成品保護A、塑鋼門窗窗在安裝過程及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。B、已裝框、扇的洞門，不得再作運料通道。C、嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得壓在窗框嚴禁蹬踩窗框、扇。D、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。4.7鋼結構制作、安裝：（1）、本工程鋼構件類型多、技術復雜、制作工藝要求嚴格，應由專業(yè)工廠來工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：零件加工車間號料切割零件加工車間號料切割制孔邊緣加工彎制零件矯正放樣車間放樣制作樣板準備車間原材料驗收分類堆放原材料矯正半成品倉庫半成品倉庫分類堆放油漆車間油漆車間除銹油漆編號焊接裝配車間焊接裝配車間組裝調整焊接構件矯正端部銑平構件制孔成品庫成品庫構件分類堆放（2）、工字形鋼柱安裝：①、安裝前，應對建筑物的定位軸線、平面封閉角、柱的安裝位置線、基礎標高和基礎混凝土強度進行檢查，合格后才能進行安裝。②、凡在地面組裝的構件，需設置拼裝架組拼（立拼），易變形的構件應先進行加固。組裝后的尺寸經(jīng)校驗無誤后，方可進行吊裝。③、各類構件的吊點，宜按下述方法進行：鋼柱：平運兩點起吊，安裝一點立吊。鋼梁：兩點平吊。組合異形件：可計算重心確定吊點，構件平衡后起吊。④、調整柱子的纜風繩應在地面與柱子綁扎好，同時起吊。⑤、當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系，確保安裝質量及結構安全。（3）、鋼屋架安裝1、施工準備1.1材料、半成品及主要機具：1.1.11.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。1.1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質量證明書。1.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。1.1.5主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。1.2作業(yè)條件：1.2.1按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。1.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。1.2.3對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。1.2.4鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。1.2.5構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。1.2.6編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。1.2.7檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。2、操作工藝2.1工藝流程：作業(yè)準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料2.2安裝準備：2.2.1復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2.2.2放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2.2.3復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。2.2.4檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。2.2.5屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。2.2.6測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。2.3屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。2.4屋架安裝：2.4.1吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。2.4.2安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。2.4.3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。2.4.4從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。2.5構件連接與固定：2.5.1構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。2.5.2安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。2.5.3安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。2.5.4焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。2.5.5屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。2.6檢查驗收：2.6.1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。2.6.2屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。2.6.3屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。2.7除銹、涂料：2.7.1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2.7.23、質量標準3.1保證項目：3.1.1鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質量檢驗評定符合標準后進行。3.1.2構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。3.1.3支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。3.2基本項目：3.2.1構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。3.2.2結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3.3允許偏差項目：項次項目允許偏差(mm)檢查方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距±5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。4、成品保護4.1安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件。4.2吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。5、注意的質量問題5.1螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應報告技術負責人，經(jīng)與設計單位洽商后，按要求進行處理。5.2現(xiàn)場焊接質量達不到設計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。5.3不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。5.4屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續(xù)。6、質量記錄6.1鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄。6.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告。6.3安裝過程中形成的工程技術有關的文件。6.4焊接質量檢驗報告。6.5結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。6.6鋼結構安裝后涂裝檢測資料。（4）、鋼結構構件焊接的質量控制1、施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。1.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。1.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。1.2作業(yè)條件1.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。1.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。1.2.3現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。1.2.4環(huán)境溫度低于0℃2、操作工藝2.1工藝流程作業(yè)準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查2.2鋼結構電弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2.2.1.3烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。2.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。2.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。2.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。2.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。2.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：2.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%2.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。2.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。2.3冬期低溫焊接：2.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過42.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃3、質量標準3.1保證項目3.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。3.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。3.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。3.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3.2基本項目3.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。3.2.3咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高（mm）b＜200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊縫量規(guī)檢查b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊縫錯邊＜0.1t且不大于2.0＜0.1t且不大于2.0＜0.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+3焊縫余高（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭＞t/4起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。4、成品保護4.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。4.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。4.3各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。4.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。5、注意的質量問題5.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。5.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。5.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。5.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。6、質量記錄6.1焊接材料質量證明書。6.2焊工合格證及編號。6.3焊接工藝試驗報告。6.4焊接質量檢驗報告、探傷報告。6.5設計變更、洽商記錄。6.6隱蔽工程驗收記錄。6.7其它技術文件。（5）、螺栓連接的質量控制1、施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。1.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。1.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。1.2作業(yè)條件：1.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。1.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。1.2.3同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。1.2.4電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。2、操作工藝2.1工藝流程：作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收2.2螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑增加長度(mm)M1625M2030M2235M24402.3接頭組裝：2.3.1連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。2.3.3板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同2.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。2.5安裝高強螺栓：2.5.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。2.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。2.6高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。2.6.1一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。2.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。2.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。2.7檢查驗收：2.7.1高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。2.7.2個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。2.7.3做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。3、質量標準3.1保證項目：3.1.1高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。3.1.2連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。3.1.3初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。3.2基本項目：3.2.1外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。3.2.23.2.3摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4、成品保護4.1結構防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。4.2結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。5、注意的質量問題5.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。5.2連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。5.3螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。5.4扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。6、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：6.1高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質量證明、出廠一檢驗報告。6.2高強螺栓預拉力復驗報告。6.3摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復驗報告。6.4扭矩扳手標定記錄。6.5設計變更、洽商記錄。6.5施工檢查記錄。4.8測量控制控制目標：垂直誤差＜3mm，層間偏差在±5mm以內。⑴.平面控制及放線按業(yè)主提供的紅線座標樁引測出建筑物軸線控制網(wǎng)，要求按初測、復測、精測三級控制進行主體工程定位，并設定半永久性砼樁，由軸線控制網(wǎng)進行基礎放線施工，待施工至±0.000后，在柱子上作好平面控制，并選擇較合適的位置作控制點，為保證相對位置及細部軸線正確性，從基礎開挖至軸線傳遞，由激光測經(jīng)緯儀進行引測，以減少丈量誤差，并有利于各專業(yè)工序交叉作業(yè)。⑵.高程控制標高傳遞可用100m鋼尺沿豎直方向往返丈量，減少誤差。測量前，應用水準儀根據(jù)±0.000水平線，在各傳遞點處準確測出相同起始標高線，做好水平標記，標高傳遞點應不少于3個，傳遞誤差控制在±3mm以五、施工準備計劃5.1供水和供電5.1.1.臨時用電施工用電由甲方引入場內，滿足工地用電需要。根據(jù)施工現(xiàn)場需要和有關要求規(guī)定，配電線路，采用電纜埋地敷設。1．配電箱均采用鐵殼安全型?？偱潆娤湓O400A漏保器，分電箱設100A、60A漏電開關，減少亂拉現(xiàn)象確保安全。2．現(xiàn)場照明：使用1000W碘鎢燈，用橡膠護套線，架設在井架之上。3．開關箱：采用鐵皮外殼安全型，離地1.3米以上，接地做到一機一箱一閘一保護，按標準設置；每一只振動器或小型手持工具均配置移動電箱，考慮砼澆搗睛雨無阻及砼漿水濺開等原因。4．熔斷絲：配電箱、開關箱。臨時配電箱每箱必設，嚴禁用其他金屬絲代替，并進閥先熔斷絲。5．漏電開關：現(xiàn)場施工用電采用三級保護裝置，總配電箱設400A漏保器，分電箱設100A、60A，開關箱設置額定漏電器為漏電器為觸電動作電流不大于30A，漏電動作小于0.1S。6．專業(yè)人員：持有市勞動局頒發(fā)的特殊工種上崗證，且均經(jīng)復驗。5.1.2．安全技術用電措施和用電防火措施：1．建立、健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定建立用電崗位責任制，明確各級用電安全負責人。2．各種電氣設施應定期進行巡視檢查，每次巡視檢查的情況和發(fā)現(xiàn)的問題應記入運行日志內。3．嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源。4．總分配箱和現(xiàn)場開關箱、開關柜應加鎖。電氣設備明顯部位設“嚴禁靠近、以防觸電”的標志。5．施工現(xiàn)場采用TN—S接零保護系統(tǒng)，工地的施工用電設備和配電箱的金屬外殼都連接專用的保護零線。6．選用省級審批許可生產(chǎn)的觸電保安器，實行三級保護。7．觸電保安器的觸電動作電流保證安全使用要求，總配電箱第一級動力用電觸電動作電流在75—50mA以下，照明用電控制在50—30mA及以下，開關箱內的觸電保安器規(guī)格與電機上配套，拌和機、卷揚機選用＜30mA的觸電動作電流，插入式或平板式振動器、泥漿泵各種手持式電動工具選用＜15mA的觸電動作電流。8．配電箱引入、引出線采用套管，進出電線均整齊的從箱底部進入。移動式配電箱和開關箱進出線均使用橡皮絕緣電纜。配電箱有防雨措施，且門鎖齊全。9．開關箱一機一閘一保險、箱內無雜物。10．施工現(xiàn)場嚴禁有其他金屬代替熔絲，按相應規(guī)格配備熔絲。11．嚴禁接地接零混接、接地體使用角鋼。5.1.2.施工現(xiàn)場用水由于本工程為較大的群體工程，考慮施工中的需要，施工用水總管引出后分為兩路。一路砂漿攪拌機，主管規(guī)格為2.5cm內徑。一路隨施工的進度，跟上樓層，二層以上每層設水龍頭。DN100的鍍鋅管為總管。六、現(xiàn)場文明施工6.1.文明施工目標通過文明施工加快工程進度，減低工程成本，提高工程質量和保證安全生產(chǎn)施工，展現(xiàn)企業(yè)精神文明建設的重要內容。6.2.文明施工組織體系技術負責人技術負責人施工員標化主管編制合理場布圖現(xiàn)場給排水布置檢查標準化工作落手清交底施工過程中監(jiān)督落手清預檢標化檢查整改違章教育處理標化資料記錄生產(chǎn)班組項目經(jīng)理部制定標化制度監(jiān)督標化措施落實建立標化獎懲制度項目經(jīng)理6.3.文明施工措施A.現(xiàn)場設施的標準要求對施工現(xiàn)場所有的安全圍護設施：如洞口臨邊圍護等安全設施采用的欄桿，均用紅白兩色標識，加以區(qū)別，嚴禁擅自拆除；對施工現(xiàn)場所有的專用設施：如消防器材，防汛防臺專用物資等，均用醒目的標識加以警示，嚴禁擅自動用。施工現(xiàn)場的布置及材料的堆放，嚴格按現(xiàn)場布圖整齊堆放，無散落、無凌亂現(xiàn)象發(fā)生。施工現(xiàn)場道要確保暢通，場地平整無積水。B.現(xiàn)場臨時生活設施的布置辦公區(qū)生活設施，搭設保證美觀整齊。生活區(qū)與施工區(qū)有明顯的隔離標識，并采取全封閉的管理手段；現(xiàn)場的男女廁所，工地辦公室的設置則根據(jù)工程的需要。其他零星設施，如茶水棚等則要根據(jù)場地的實際情況，從工程的實