電石生產(chǎn)廠房施工組織設(shè)計(jì)（主車間）

PAGE45-陽(yáng)煤集團(tuán)40萬(wàn)噸/年電石項(xiàng)目電石生產(chǎn)廠房及電石冷卻車間（二）施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1.1建筑概況山西陽(yáng)煤電石化工有限責(zé)任公司40萬(wàn)噸/年（一期）電石項(xiàng)目工程位于山西省晉中市昔陽(yáng)縣解都鄉(xiāng)。本次中標(biāo)工程為電石生產(chǎn)廠房及電石冷卻車間（二）工程，輔助跨為二層，長(zhǎng)64.3m×寬20m，高度為10m；爐子跨為五層，設(shè)±0.000m、＋5.700m、＋10.000m、＋18.050m、＋23.500m五層平臺(tái)，長(zhǎng)64.3m×寬29.3m,高度為35m,均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積9851m2；冷卻跨為單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)屋面，長(zhǎng)153.5m×寬36m,高度12.2m,建筑面積5621m2，屋面下設(shè)2臺(tái)3噸懸掛式起重機(jī)，軌面標(biāo)高+28.0m.結(jié)構(gòu)形式。1.2結(jié)構(gòu)概況本工程電石生產(chǎn)車間（二）輔助跨、爐子跨為柱下條基、獨(dú)立柱基礎(chǔ)，獨(dú)立柱。冷卻跨為杯形基礎(chǔ)、預(yù)制排架柱、鋼結(jié)構(gòu)屋面。整個(gè)工程混凝土等級(jí)C15、C20、C25、C30、C35,鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)室內(nèi)地面標(biāo)高+1.200，絕對(duì)高程768.700，室內(nèi)外高差為300mm；生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別：丁類。建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。變壓器室、液壓站生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別：丙類；建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)。建筑物抗震設(shè)防烈度為7度。1.3安裝工程輔助跨和爐子跨設(shè)配電照明、雜動(dòng)力電源、防雷接地等配電安裝工程，管線均明敷。1.4施工條件施工場(chǎng)地道路已通，場(chǎng)地平整完畢，施工生活用水、電源為業(yè)主提供到現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)量保證體系已健全，施工現(xiàn)場(chǎng)擬建工人宿舍、食堂、辦公室等臨時(shí)設(shè)施已落實(shí)，主要的機(jī)具設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃已明確。1.5主要參建單位建設(shè)單位：陽(yáng)煤集團(tuán)電石化工有限公司設(shè)計(jì)單位：上海寶鋼工程技術(shù)有限公司勘察單位：山西省勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：山西誠(chéng)正建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：山西宏廈建筑工程第三有限公司1.6編制依據(jù)二、施工目標(biāo)2.1工期目標(biāo)本工程工期從開(kāi)工之日起180天（日歷天）完成。計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2010年5月6日，2010年5月6日至2010年8月31日結(jié)構(gòu)工程施工階段；計(jì)劃完工時(shí)間：2011年5月16日，2011年3月16日至2011年5月16日裝修工程施工階段。2.2質(zhì)量目標(biāo)確保合格工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。2.3成本目標(biāo)保證工程的成本比預(yù)期成本有所降低。2.4安全生產(chǎn)目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故。2.5文明施工和環(huán)保目標(biāo)強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理，滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平，建成標(biāo)準(zhǔn)化工地。三、施工管理組織本工程根據(jù)其特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工總負(fù)責(zé)組成核心技術(shù)與領(lǐng)導(dǎo)層，用團(tuán)隊(duì)的智慧與力量對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜做出正確的運(yùn)行，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)文明等負(fù)全部責(zé)任。3.1施工人員的安排及配備組成相對(duì)獨(dú)立的木工、鋼筋工、砼工、泥工、粉刷工等專業(yè)隊(duì)，各隊(duì)下分多個(gè)組，擔(dān)任不同部位的施工，實(shí)行專業(yè)化施工，以利分級(jí)管理、提高施工質(zhì)量及工效。粉刷工分內(nèi)粉工和外粉工，獨(dú)立開(kāi)展施工.掃尾施工階段由項(xiàng)目部按實(shí)際情況統(tǒng)一配備各專業(yè)人員。從主體到裝修階段，除在項(xiàng)目部設(shè)總的管理班子外，各施工段均獨(dú)立配備技術(shù)管理人員，以有效控制各單體工程的施工質(zhì)量與施工進(jìn)度。3.2主要項(xiàng)目的施工方法經(jīng)過(guò)綜合比較，本工程擬采用的主要施工方法：3.2.1模板工程：梁板柱模板采用膠合板，樓板底模采用18mm厚的膠合板，用φ48鋼管支設(shè)滿堂支撐，支撐上擺放100×50的木龍骨擱柵，上鋪膠合板，滿堂支撐立桿間距不大于1000mm，木龍骨間距不大于400mm。3.2.2鋼筋工程：水平、縱向鋼筋直徑14以下現(xiàn)場(chǎng)采用綁扎連接，直徑14以上鋼筋加工接頭采用直羅紋套筒連接。3.2.3砼工程：本工程采用商品砼。3.2.4垂直運(yùn)輸：計(jì)劃采用3臺(tái)物料提升機(jī)（詳見(jiàn)施工總平面布置圖）。3.2.5腳手架工程：采用落地腳手架。3.2.6裝飾工程：分階段從上到下施工，安裝工程與土建配合，施工按層間水平流水搭接作業(yè)，按照主體及裝修工程的施工進(jìn)度計(jì)劃安排做好各工種的工序搭接。四、施工方案4.1基礎(chǔ)工程（電石生產(chǎn)車間）4.1.1基礎(chǔ)工程施工順序土方開(kāi)挖→基坑圍護(hù)→基槽驗(yàn)收→墊層素砼澆筑→基礎(chǔ)綁扎鋼筋、支?！鷿仓A(chǔ)砼→基礎(chǔ)驗(yàn)收→土方回填4.1.2基坑圍護(hù)施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程不做基坑圍護(hù)，只做方坡處理。4.1.3土方開(kāi)挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸后進(jìn)行土方開(kāi)挖。土方采用機(jī)械整體大開(kāi)挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。(1)、基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留1000mm作施工操作面開(kāi)挖基礎(chǔ)。(2)、開(kāi)挖順序：從東到西依次開(kāi)挖。(3)、土方開(kāi)挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外1.5m范圍內(nèi)不堆土，防止遇水垮塌；(4)、土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高10～20cm時(shí)復(fù)核開(kāi)挖位置，確定其正確后繼續(xù)開(kāi)挖至墊層底標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘測(cè)、監(jiān)理等部門(mén)驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到及時(shí)報(bào)驗(yàn)、及時(shí)封閉，避免雨水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；(5)、土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑邊每隔30米設(shè)300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，基礎(chǔ)施工期間每個(gè)集水坑設(shè)一臺(tái)一寸水泵準(zhǔn)備排水。4.1.4基礎(chǔ)素墊層砼施工方案基礎(chǔ)素砼墊層驗(yàn)槽后及時(shí)封閉，避免雨水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。4.1.5基礎(chǔ)模板施工方案①、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板。②、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行；③、為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用φ48鋼管腳手管支撐，對(duì)片固定；模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.1.6基礎(chǔ)鋼筋施工方案①、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用。②、鋼筋加工方案鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及連接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→彎曲成型→成品堆放=3\*GB3③、鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。=4\*GB3④、鋼筋的安裝基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；⑦、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.1.7基礎(chǔ)砼施工方案本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用商品混凝土，商品混凝土由公司昔陽(yáng)分站提供。澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不留施工縫。施工現(xiàn)場(chǎng)配備泵車進(jìn)行輸送，采用插入式振動(dòng)器振搗。該基礎(chǔ)部位大體積砼，在砼硬化過(guò)程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施工時(shí)注意保溫，內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)。4.2主體工程施工方案及技術(shù)措施（電石生產(chǎn)車間）4.2.1結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、柱、梁中心線及外邊線,測(cè)水平標(biāo)高,并做好標(biāo)志－－焊接柱模板限位撐筋－－柱子鋼筋連接——搭設(shè)綁扎柱子鋼筋的腳手架－－綁扎柱子鋼筋——預(yù)埋件、安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收－－封柱模板－－綁扎連系梁－－綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯、鋼筋、管線安裝－－隱蔽工程驗(yàn)收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)－－清理垃圾，澆水安裝砼泵管－－澆搗柱、梁、板砼、樓梯砼－－養(yǎng)護(hù)－－拆模(保證強(qiáng)度)——自動(dòng)提升每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。4.2.2主體柱、梁、板模板工程施工方案4.2.2.1、模板設(shè)計(jì)依據(jù)①混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92。②建筑工程模板施工手冊(cè)，楊嗣信主編，中國(guó)建筑工業(yè)出版社。4.2.2.2、模板及支撐材料選用： 本工程采用以下支模材料：梁、板、柱模板全部采用18厚膠合板。模板連接排擋采用松木方料（50100）。圍楞和搭支模架采用鋼管（483.5）。拉結(jié)柱模板、梁兩側(cè)模板采用Φ12對(duì)拉螺栓。 4.2.2.3、模板的配制本工程模板現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚統(tǒng)一配制，現(xiàn)場(chǎng)安裝。并按施工總進(jìn)度計(jì)劃要求應(yīng)配模板。4.2.2.3.1、樓板模板現(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板，支模排擋采用50100方木檔，間距不得大于40cm。4.2.2.3.2、梁模板1)梁模板底板采用18mm厚膠合配制，厚度均勻，邊側(cè)必須于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；2)梁側(cè)板采用膠合板配制，配制方法同柱模；3)梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配制；誤差不得超過(guò)2mm；4)側(cè)模配制時(shí)，必須從梁的凈跨之中計(jì)算，接點(diǎn)設(shè)置于梁跨中間，確保梁、柱細(xì)部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應(yīng)起拱，以1.5—3/1000為標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.3.3、柱模板柱采用18mm厚膠合板配制，Φ12對(duì)拉螺栓連接。采用50×100方木作襯檔連成整體，接頭錯(cuò)開(kāi)，方木長(zhǎng)度采用4000、2000二種規(guī)格，豎向襯檔按對(duì)拉螺栓間距而立。4.2.2.3.4、支模方法：4.2.2.3.4.1、梁、現(xiàn)澆平板支模1）在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅(jiān)實(shí)的基面上；木墊板尺寸150×150×50mm；②先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿；③立桿設(shè)立縱向、橫向間距均不得大于100厘米，水平橫桿第一根離地1.65米，上部間距1.5米/道；④承重支架下部在縱橫向方向須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45o－60o角設(shè)置，每軸設(shè)一道；⑤緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動(dòng)，梁承重架橫桿下須加雙軋。2）整個(gè)承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無(wú)誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對(duì)無(wú)誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無(wú)誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長(zhǎng)線。梁跨≥4米時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1.5—3/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必須及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時(shí)，接縫處縫隙用玻璃油灰填實(shí)及膠帶紙貼合，避免漏漿。5）梁模板支模完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍(單位mm)內(nèi)：軸線位移2，標(biāo)高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預(yù)留洞中心線位移5，截面內(nèi)部尺寸＋10。4.2.2.3.4.2、梁板式樓梯支模1）首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺(tái)和梯口平臺(tái)的標(biāo)高及樓梯段斜長(zhǎng)，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺(tái)的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。2）立梯口梁、平臺(tái)梁模板，標(biāo)高和平面等尺寸無(wú)誤后，再立余梁及板底模（含平臺(tái)、樓梯段），整個(gè)模板體系校正無(wú)誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善性連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模、封頭及預(yù)埋件的埋設(shè)固定。4.2.2.3.4.3、柱支模1）待鋼筋綁扎、預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立模。2）內(nèi)外模板均采用50×100方木作襯檔連成整體，方木長(zhǎng)度采用4000、2000二種規(guī)格，豎向襯檔按對(duì)拉螺栓間距而立。3）柱斷面長(zhǎng)邊60～70cm的柱子采用100mm×100mm方木柱箍加固，60cm一道，另外需設(shè)ф12對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。柱斷面長(zhǎng)邊70～90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加設(shè)ф12對(duì)拉螺栓。柱斷面90cm以上柱子采用10號(hào)槽鋼加固。4）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→安裝對(duì)拉螺栓→檢查校正→整體固定。5）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10～20mm厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。4.2.3鋼筋工程施工方案4.2.3.1、鋼筋施工方法的選擇1)柱子立筋采用直螺紋套筒連結(jié)連結(jié)，柱子立筋與箍筋之間采用20#鐵絲綁扎。2)梁主筋Ф14以上采用直螺紋套筒連結(jié)，Ф14以下采用綁扎連接；平板鋼筋采用綁扎連接。3)鋼筋下料時(shí)，短鋼筋之間采用閃光對(duì)焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置。4.2.3.2、樓層鋼筋施工程序柱子立筋連接——綁扎柱子——梁(包括框架梁、過(guò)梁、連梁)筋連接——綁扎梁筋——綁扎平板筋。4.2.3.3、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵絲(或22#)扎牢，不得有變形、松脫、位移。2)所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：毫米)網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5受力鋼筋:間距±10排距±5箍筋間距±205)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超50％，Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋均不得超過(guò)50%。6)鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定支設(shè)。7)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8)樓板的鋼筋網(wǎng)；除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。雙向受力每點(diǎn)均應(yīng)扎牢。4.2.3.4、質(zhì)量保證措施1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。3）鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。4）柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。5）在砼澆搗過(guò)程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。6）在澆搗樓板砼時(shí)，為避免鋼筋位移變形，在砼澆搗過(guò)程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對(duì)平板上皮筋保護(hù)層的控制。7）柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。8）梁內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于15d（d為鋼筋直徑）且不小于250mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級(jí)鋼筋端部作成彎鉤。9）一層內(nèi)，同一根柱子的一根鋼筋內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10）等高框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時(shí)應(yīng)保證主梁的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。11）在柱縱向主筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋要繞過(guò)兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長(zhǎng)，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。12）懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。13）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。14）落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。15）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣工及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品加工，力爭(zhēng)半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。4.2.4主體砼工程施工方案4.2.4.1、砼的澆筑本工程砼采用泵送商品混凝土，插入式振動(dòng)器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動(dòng)器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30－40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；主體砼澆筑做到“換人不停機(jī)”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊5－10cm厚同砼相同配比砂漿；正常情況下砼澆筑不留施工縫，如遇特殊情況，澆筑時(shí)施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3處；接頭時(shí)也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動(dòng)器振搗，拖動(dòng)時(shí)澆搗人員用腳踏緊；砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于七天；砼澆筑過(guò)程中每按規(guī)范要求取試塊；4.2.4.2、主體砼工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定；（1）保證項(xiàng)目砼試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度符合數(shù)量統(tǒng)計(jì)。砼的攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。無(wú)設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。（2）基本項(xiàng)目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2。任何一處露主筋不大于20cm，累計(jì)不大于40cm。任何一處夾渣長(zhǎng)度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。（3）檢驗(yàn)評(píng)定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5砌體工程施工方案4.2.5.1、材料的進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)：本工程所用砌塊由我公司材料部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)，在采購(gòu)過(guò)程中我項(xiàng)目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無(wú)產(chǎn)品”，先檢驗(yàn)，后進(jìn)場(chǎng)，無(wú)國(guó)家產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗(yàn)；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)；4.2.5.2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用斗車、井架結(jié)合，水平運(yùn)輸采用人力手推車運(yùn)至施工點(diǎn)；4.2.5.3、砌體砌筑（1）砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上；（2）對(duì)墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500；（3）砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；（4）墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2φ6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；（5）每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)；（6）在每一樓層或250m3的砌體中，對(duì)每一種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作一組試塊；4.2.5.4、遇有暗埋管線及需打洞開(kāi)槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。4.2.5.5、砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定按《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.3架子工程施工方案4.3.1、編制依據(jù)執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；設(shè)計(jì)圖紙；我公司歷年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備情況；我公司的安全技術(shù)管理規(guī)定；4.3.2、概況本工程主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及我公司的施工方案決定主體施工外圍采用扣件式鋼管落地腳手架進(jìn)行施工和圍護(hù)。以此為依據(jù)擬訂此方案。4.3.3、材料及要求1、扣件直角扣件重量（1.2kg/個(gè)）旋轉(zhuǎn)扣件重量（1.5kg/個(gè)）對(duì)接扣件重量（1.6kg/個(gè)）附件：T型螺栓、墊片、鉚釘?shù)牟捎貌牧蠎?yīng)符合GB700-T9《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》A3鋼筋的規(guī)定。螺栓MR總長(zhǎng)75mm螺母MR對(duì)邊寬為22mm，厚度為14mm（螺栓、螺母絲紋均應(yīng)符合GB196-81《普通螺紋的規(guī)定》）墊片MR應(yīng)符合GB95-76墊圈的規(guī)定。旋轉(zhuǎn)扣件，中心鉚釘直徑為14mm，其他鉚釘直徑為8mm，其他材料符合GBT8-6的機(jī)械性能不低于KT33-8的技術(shù)要求。2、外徑Ф48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB3092-82規(guī)定，有嚴(yán)重銹蝕彎曲壓扁、損壞和裂紋者均應(yīng)剔除。[16cm槽鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合GB3092-82規(guī)定，有嚴(yán)重銹蝕彎曲、損壞和裂紋者均應(yīng)剔除。腳手板本工程所采用的腳手板均為鋼制腳手板。所有外腳手架管外側(cè)，均采用6*1.8m的密目網(wǎng)封閉。4.3.4、設(shè)計(jì)計(jì)算本工程擬采用落地式腳手架，腳手架底層滿鋪腳手板為封底板，除每作業(yè)層鋪腳手板外，每個(gè)樓層均鋪一道腳手板，并設(shè)置擋腳板。本工程部分采用木模板，框架木模板支設(shè)在里立桿上，整個(gè)腳手架除施工人員和施工荷載外，不再堆放和承受其他施工料具。腳手架驗(yàn)算詳見(jiàn)腳手架搭拆專項(xiàng)施工方案4.3.5、扣件式鋼管腳手架及挑架的搭設(shè)要求基本要求是：橫平豎直，整齊、清晰、圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。1、起步：內(nèi)支承架每層設(shè)置掃地桿及剪刀撐，防止架子移動(dòng)。2、立桿間距為1500mm，步距1.80米，設(shè)縱橫掃地桿，上、下、左、右的接頭相互錯(cuò)開(kāi)不小于1500mm。3、水平每隔4.5m、豎向3.6m與主體結(jié)構(gòu)物進(jìn)行剛性連接，腳手架管里外夾緊，以保證架體的穩(wěn)定性和牢固性。同時(shí)保證操作人員的安全，扣件螺絲要求達(dá)到40-70N·m，擰勁過(guò)小扣件則易打滑，擰勁過(guò)大則會(huì)使扣件斷裂，在安裝扣件時(shí)所有的扣件開(kāi)口須向外，防止鉤掛操作人員的衣褲而影響操作或造成傷亡事故。4.3.6、對(duì)操作人員的要求4.3.6.1凡參加外架搭設(shè)的人員，必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格取得登高作業(yè)操作證的人員，非持證人員不得參加操作。4.3.6.2凡經(jīng)醫(yī)院檢查，證明患有高血壓、冠心病、貧血、心臟病以及其他不能從事高空作業(yè)的同志不得參加操作。4.3.6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須按要求正確系好安全帶且應(yīng)系緊掛牢。4.3.6.4搭設(shè)時(shí)必須遵守操作規(guī)程，按外架設(shè)計(jì)和交底方法進(jìn)行，不得圖方便，偷工省料。4.3.6.5操作時(shí)，手應(yīng)抓緊抓牢，所用扳手應(yīng)用繩鏈掛在腰部，扛管時(shí)應(yīng)注意前后左右的行人，架子操作還應(yīng)注意下方有無(wú)其他操作人員，行走后停留，以免發(fā)生事故。4.3.6.6運(yùn)輸鋼管，腳手板、扣件應(yīng)分規(guī)格、分類進(jìn)行，一次上管集中堆放使用，不準(zhǔn)超過(guò)300kg，嚴(yán)禁長(zhǎng)短不一的鋼管混吊和散吊。4.3.6.7拆除時(shí)，應(yīng)事先確定好高作業(yè)區(qū)、用紅、綠色繩帶或紅、白雙色欄桿進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置明顯警示牌，且有專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生扎人事故。4.3.7、腳手架使用與維護(hù)根據(jù)工程實(shí)際需要設(shè)計(jì)并通過(guò)計(jì)算的，因此必須按照規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭設(shè)，施工中的腳手架，不準(zhǔn)堆放大量的鋼管，模板木楞、鋼筋等材料，總而言之，每平方不得超過(guò)70kg，操作前應(yīng)先檢查扣件等鉚固有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不留隱患，雨后應(yīng)將雨水清掃干凈，任何人不得擅自拆除腳手架管和安全網(wǎng)；拉作他用，不得任意拆除腳手架上的任何部位的扣件和其他的附件及保險(xiǎn)裝置。以免造成事故。4.3.8、腳手架的拆除拆除腳手架時(shí)，必須經(jīng)過(guò)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除，未經(jīng)批準(zhǔn)的腳手架不得擅自拆除。拆除腳手架的方法和順序應(yīng)按照搭設(shè)時(shí)的相反順序進(jìn)行，即后搭的先拆，先搭的后拆，搭時(shí)由下而上，拆時(shí)由上而下，但在拆除前必須先對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行檢查和加固，以免腳手架在使用期間因檢查加固不到位，存在隱患而造成事故。拆除下來(lái)的腳手管應(yīng)用繩系，嚴(yán)禁亂扔，事前必須在地面劃好高空作業(yè)區(qū)，并派人監(jiān)護(hù)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)人員行走或停留，鋼管上的扣件應(yīng)及時(shí)拆卸干凈，鋼管應(yīng)按長(zhǎng)短分規(guī)格堆放到指定位置，而且要堆放整齊，扣件按種類型號(hào)堆放到指定地點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔和文明施工。4.4屋面防水工程施工方案本工程為平屋面,且部分屋面設(shè)有設(shè)備基礎(chǔ)施工難度較大，故在施工的過(guò)程中應(yīng)引起足夠的重視。屋面漏水是建筑施工中的一大通病，為確保工程屋面防水和隔熱功能，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，精心施工。本工程中屋面采用水泥蛭石保溫。A.材料要求：水泥：宜采用425#普通硅酸鹽水泥。砂采用粗砂要求潔凈。保溫材料符合質(zhì)量要求。各類防水材料應(yīng)要求有產(chǎn)品鑒定書(shū)、質(zhì)保單與現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。B.施工用具：常規(guī)粉刷機(jī)具、滾筒、油刷、鋼絲刷、刮刀等。C.施工準(zhǔn)備：主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，上部無(wú)大面積操作（僅指低層屋面，穿越屋面的管道及屋面矛埋構(gòu)件均施工完成。對(duì)屋面基層應(yīng)進(jìn)行蓄水檢查，并在屋面整體施工前先選一個(gè)小的屋面做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)及甲方等驗(yàn)收通過(guò)后方準(zhǔn)在大面積施工。D.操作工藝：屋面：紙面翻樣→找規(guī)矩→找平層→保溫層施工→找平層→柔性防水層→剛性防水→清理。1、紙面翻樣：根據(jù)施工圖紙和實(shí)際墻面尺寸，進(jìn)行紙面翻樣，在紙面翻樣時(shí)應(yīng)考慮以下要求：（1）工程尺寸標(biāo)高和圖紙理論尺寸標(biāo)高的關(guān)系。（2）洞口位置，流水方向及坡度。（3）沿口及伸縮縫節(jié)點(diǎn)處理。2、找規(guī)矩：根據(jù)翻樣圖及標(biāo)高線做好屋脊保溫標(biāo)筋塊及沿口標(biāo)筋塊。3、保溫層施工：根據(jù)翻樣彈好排氣槽位置，及標(biāo)筋塊拉統(tǒng)線按同一方向鋪填，鋪填時(shí)要壓實(shí)，含水率要符合規(guī)范要求。4、找平層：澆水濕潤(rùn)基層，強(qiáng)調(diào)要求嚴(yán)格控制好澆水量。采用噴水壺噴灑，保溫層面水泥漿掃漿，根據(jù)抹灰層厚度分遍抹灰，但每一遍厚度不宜超過(guò)8mm，且第一遍隨掃漿緊貼基層薄刮一層，洞口邊粉刷應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)角收頭預(yù)防掛裂、空殼，更不應(yīng)有砂眼，一旦發(fā)現(xiàn)上述通病及時(shí)修補(bǔ)。抹灰面應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，泛水方向坡度，確保排水暢通。5、防水層：待基層干燥后先用冷底子油進(jìn)行處理涂刷至滿涂，無(wú)漏涂刷即可，然后進(jìn)行柔性防水施工，具體柔性防水施工另詳專業(yè)施工方案。6、細(xì)石砼防水層：待面層干燥后，按紙面翻樣圖分格縫鑲條，待鑲條牢固后經(jīng)驗(yàn)合格后澆搗砼。砼嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比，特別強(qiáng)調(diào)其中減水劑及防水劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量、投料順序，攪拌均勻。每個(gè)分格板塊的砼應(yīng)一次完成，不得留施工縫，施工時(shí)防水層砼振搗密度，用小滾筒滾壓出漿，隨即壓抹，壓抹時(shí)不得在表面灑水、加漿及撒干水泥，砼收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光。7、排氣槽、排氣井設(shè)置：為保證屋面保溫層排氣，在保溫層施工時(shí)事先設(shè)計(jì)好的位置留置150mm寬排氣槽，分格面積不大于36m2。排氣槽采用泡沫玻璃碎塊鋪設(shè)，面層采用30mm厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。在柔性防水施工時(shí)，在排氣槽部位干鋪油氈，以防柔性防水層因基層的伸縮而拉裂。8、嵌縫、節(jié)點(diǎn)處理：本工程屋面工程量較大，且層次高差大，屋面平面面積較大，故對(duì)施工帶來(lái)一定的影響。9、待面層施工完成后，清理干凈，并做好成品保護(hù)，在上部施工嚴(yán)禁在窗口等地方向下拋丟物品，造成屋面的損壞。4.5裝修工程該工程除二次裝修的范圍外，主要涉及的裝飾方法有：水泥砂漿墻面、面磚墻面、預(yù)制水磨石地面、架空地面、耐熱鋪砌地面、塑鋼門(mén)窗安裝、模壓平開(kāi)門(mén)、鋼欄桿等。裝飾工程的分項(xiàng)很多，施工前對(duì)主要的分部分項(xiàng)單獨(dú)編制方案和質(zhì)量計(jì)劃。結(jié)構(gòu)完成驗(yàn)收后即可進(jìn)行裝飾施工，但在施工過(guò)程中要著重考慮各工種之間施工的先后順序和各工序之間的銜接。具體施工方案如下：4.5.1.外墻涂料施工要點(diǎn)：施涂前，應(yīng)對(duì)基體或基層進(jìn)行清理。對(duì)油污及脫膜劑等污垢，應(yīng)用5%－10%的氫氧化鈉水溶液進(jìn)行洗刷。基層泛堿的，可用3%草酸水溶液進(jìn)行中和，基層表面的舊涂膜、彩畫(huà)、霉斑等，可用10%氫氧化內(nèi)水溶液、松香水、化學(xué)除霉劑處理，并均用清水干凈?；鶎颖砻娴幕覊m、濺沫、砂漿流痕、空鼓、酥松、起皮、起砂等應(yīng)清除干凈，缺角掉楞處，用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)刮平。新的水泥砂漿表面須待水份充分揮發(fā)方可進(jìn)行涂漆，如急需涂漆，可采用15%－20%濃度的硫酸或氧化鋅溶液，涂刷水泥砂漿基層面數(shù)次，待干燥后，除去析出來(lái)的粉末和浮砂，然后即可涂外墻涂料。外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面應(yīng)用用一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。e、復(fù)層涂料施涂前，應(yīng)先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后（水泥系主層涂料噴涂后，應(yīng)先干燥12h，然后灑水養(yǎng)護(hù)24h，再干燥12h）再施涂?jī)杀檎置娌牧稀?.5.2.水泥砂漿抹灰本工程墻面均為水泥砂漿墻面。A.施工條件：1、主體結(jié)構(gòu)施工完畢并驗(yàn)收合格，所有予埋件，嵌入墻體的管道，線槽盒已安裝完畢，并驗(yàn)收合格。2、門(mén)窗安裝合格，框與墻間的縫隙已經(jīng)清理并用水泥砂漿分層分遍堵塞嚴(yán)密。3、屋面防水或上層樓面面層已經(jīng)完成，不滲不漏。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板間，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)及有關(guān)方驗(yàn)收通過(guò)，方準(zhǔn)大面積按樣板鋪開(kāi)施工。B.操作工藝流程：基層處理→找規(guī)矩，做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層，中層灰→抹窗臺(tái)板踢腳線（或墻裙→抹面層→清理）。C.基層處理：施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污物清理干凈。對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹進(jìn)部分用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，分層厚度≯10mm。墻面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿，澆水濕潤(rùn)后堵嚴(yán)抹平。對(duì)砼墻、柱、板表面、沾有油污的采用10%濃度的火堿水溶液，清刷干凈。砼面抹界面劑一道，隨即抹底灰，強(qiáng)調(diào)不得在底糙干燥后再抹灰。在所有墻體與柱、梁交接處先用1：3水泥砂漿刮糙。然后粘貼300mm寬網(wǎng)玻璃網(wǎng)格布上再粉水泥砂漿壓光。抹灰墻體必須提前一天澆水濕潤(rùn)，抹灰前再澆水一遍。找規(guī)矩，做灰餅，沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。做灰餅方法為：在墻面距地1.5m左右高度，距墻面兩邊陰角100～200mm處，用1：3水泥砂漿做一個(gè)50mm×50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)餅，灰餅距頂棚及地面高度150～200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用線栓在釘子上拉橫線，站線每隔1.2～1.5m補(bǔ)做灰餅?；绎炞龊蒙愿珊?，用砂漿上、中、下灰餅間，抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅同。D.做護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角，水泥護(hù)角的寬度：1．在墻面柱面的陽(yáng)角部位，每側(cè)寬度為40mm。2．在門(mén)窗洞口的兩個(gè)豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側(cè)面的高度為50mm，在其邊部呈45°斜槎。做法：1．一般采用1：3水泥砂漿打底1：2水泥砂漿罩面，壓光做明護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面一致，做成小圓護(hù)角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角捋角器上下捋成）。2．水泥護(hù)角與墻面抹灰面層，接槎平順，手摸無(wú)檔手感。E.抹底層、中層灰：待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)，已處理好的基層，抹底糙水泥砂厚度控制在5mm左右，以上的≯10mm為宜。底層灰要略低于標(biāo)筋，待底灰干至6～7成后，即可抹中層灰。抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋抹上砂漿后，用鋁合金刮尺按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后現(xiàn)刮，直至平直為止。緊接著用木蟹搓壓，使表面平整密實(shí)。墻的陰角處先用方尺上下核對(duì)方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)四角順直方正。注：對(duì)底層、中層是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，陰角交接處、墻面及頂板交接處是否光滑平順等必須及時(shí)做好跟蹤檢查。F.抹窗臺(tái)板、踢腳線窗臺(tái)板在窗安裝完成后均要求采用細(xì)石砼澆筑嚴(yán)實(shí)，并向外找流水坡向。抹踢腳線及墻裙時(shí)按設(shè)計(jì)要求彈出上口水平線，用1：3水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層，隔一天后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光比墻面的抹灰層突出8mm上口切齊壓實(shí)抹平，上口做成小圓角。G.抹罩面灰：待底子灰6～7成干時(shí)，即可抹罩面灰，操作應(yīng)從陰角處開(kāi)始，最好兩人同時(shí)操作，一人在前上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵板壓光，陰陽(yáng)角用陰陽(yáng)角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門(mén)窗圓角等處清理干凈，以做到不漏壓、不漏底表面光滑，潔凈、接槎平整，線角順直清晰為好，對(duì)孔洞、槽盒及管道后面的細(xì)部要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑、管道后面平整，與其他墻面觀感一致。所有陰陽(yáng)角均要求做黑線。H.成品保護(hù)：1、各種抹灰在凝結(jié)前應(yīng)防止快干，水沖、撞擊和振動(dòng)等。水泥砂漿類的抹灰應(yīng)在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，成活后應(yīng)采取措施，防止下道工序污染。2、為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應(yīng)待上下水、電、暖氣等管道安裝完畢后進(jìn)行，其中如，密集管道等抹灰則在其安裝前進(jìn)行。3、必須防止顛倒工序和不合理的搶工而造成打鑿甩槎等人為破壞外觀等現(xiàn)象發(fā)生。4、在工序成活后，遇特殊情況需更改必須經(jīng)工程技術(shù)、質(zhì)量管理人員討論方案后方準(zhǔn)按方案實(shí)施。4.5.3.門(mén)窗施工方法A.模壓門(mén)施工方法1.工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門(mén)框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇、門(mén)框安裝樣板→門(mén)框、扇、安裝→門(mén)框安裝→門(mén)扇安裝2.結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過(guò)監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行門(mén)安裝施工。首先，應(yīng)從頂層用大線附吊垂直，檢查位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出安裝位置線，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。3.根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查門(mén)框安裝的標(biāo)高尺寸，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。4.室內(nèi)外門(mén)框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門(mén)口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高1.2～2m門(mén)口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高2～3m的門(mén)口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長(zhǎng)10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門(mén)框內(nèi)。5.門(mén)框安裝在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。6.采用預(yù)埋帶木磚的混凝土塊與門(mén)框進(jìn)行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預(yù)埋的數(shù)量，亦應(yīng)根據(jù)門(mén)口高度設(shè)2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門(mén)框釘牢。采用其它聯(lián)接方法的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對(duì)掩扇的質(zhì)量，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號(hào)，以及牢固性，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后做為樣板。并以此做為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。8.若隔墻為加氣混凝土條板時(shí)，應(yīng)按要求的木磚間距鉆φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應(yīng)略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門(mén)框。9.門(mén)扇的安裝：先確定門(mén)的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)、安裝位置，對(duì)開(kāi)門(mén)扇扇口的裁口位置及開(kāi)啟方向（一般右扇為蓋口扇）。檢查門(mén)口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無(wú)竄角，檢查門(mén)口高度應(yīng)量門(mén)的兩個(gè)立邊，檢查門(mén)口寬度應(yīng)量門(mén)口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。將門(mén)扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨出，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁(yè)的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。第一次修刨后的門(mén)扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門(mén)扇與口邊縫寬尺寸合適，畫(huà)第二次修刨線，標(biāo)出合頁(yè)槽的位置（距門(mén)扇的上下端各1/10，且避開(kāi)上、下冒頭）。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。門(mén)扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁(yè)。應(yīng)先用線勒子勒出合頁(yè)的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁(yè)安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調(diào)整門(mén)扇安裝后與框的平整，刨合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過(guò)大、過(guò)深。合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3，擰入2/3，如木門(mén)為黃花松或其它硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。安裝對(duì)開(kāi)扇時(shí)，應(yīng)將門(mén)扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如采用企口榫時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得遺漏，一般門(mén)鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開(kāi)門(mén)裝暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門(mén)。安裝玻璃門(mén)時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廁所玻璃裁口在室內(nèi)。門(mén)扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門(mén)扇位置，應(yīng)安裝門(mén)碰頭，對(duì)有特殊要求的關(guān)閉門(mén)，應(yīng)安裝門(mén)扇開(kāi)啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)”的要求。B．塑鋼門(mén)窗安裝塑鋼門(mén)窗一般都是在專門(mén)的工廠進(jìn)行加工組裝，做成成品運(yùn)到工地，因此，塑鋼門(mén)門(mén)窗施工主要包括其安裝與成品保護(hù)。1、施工前準(zhǔn)備A、塑鋼門(mén)門(mén)窗安裝須根椐室內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)高線進(jìn)行外框安裝。B、相鄰上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口橫平豎直。C、窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木且均應(yīng)立放，立放角度不小于70°。D、裝卸門(mén)窗，應(yīng)輕拿輕放，并不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。2、安裝順序補(bǔ)貼保護(hù)膜——框上找中線——裝固定片——洞口找中線——卸玻璃——框進(jìn)洞口——調(diào)整定位——與墻體固定——填充彈性材料——洞口抹灰——清理砂漿——嵌縫——裝玻璃——表面清理——撕下保護(hù)膜。3、安裝要點(diǎn)A、應(yīng)測(cè)出各窗門(mén)中線，并逐一作出標(biāo)記。B、當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊，窗的上下框、四角及中橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定，然后調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。C、磚墻洞口采用膨脹螺釘或水泥釘固定，不得固定在磚縫處。D、窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用發(fā)泡膠嵌滿后再用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平。E、窗框（扇）上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦洗干凈，不得用硬質(zhì)材料鏟刮窗框（扇）表面。F、安裝玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊，上下不同厚度的玻璃墊塊。4、成品保護(hù)A、塑鋼門(mén)窗窗在安裝過(guò)程及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損。B、已裝框、扇的洞門(mén)，不得再作運(yùn)料通道。C、嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得壓在窗框嚴(yán)禁蹬踩窗框、扇。D、應(yīng)防止利器劃傷門(mén)窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。4.7鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝：（1）、本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，應(yīng)由專業(yè)工廠來(lái)工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：零件加工車間號(hào)料切割零件加工車間號(hào)料切割制孔邊緣加工彎制零件矯正放樣車間放樣制作樣板準(zhǔn)備車間原材料驗(yàn)收分類堆放原材料矯正半成品倉(cāng)庫(kù)半成品倉(cāng)庫(kù)分類堆放油漆車間油漆車間除銹油漆編號(hào)焊接裝配車間焊接裝配車間組裝調(diào)整焊接構(gòu)件矯正端部銑平構(gòu)件制孔成品庫(kù)成品庫(kù)構(gòu)件分類堆放（2）、工字形鋼柱安裝：①、安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、平面封閉角、柱的安裝位置線、基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行安裝。②、凡在地面組裝的構(gòu)件，需設(shè)置拼裝架組拼（立拼），易變形的構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行加固。組裝后的尺寸經(jīng)校驗(yàn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行吊裝。③、各類構(gòu)件的吊點(diǎn)，宜按下述方法進(jìn)行：鋼柱：平運(yùn)兩點(diǎn)起吊，安裝一點(diǎn)立吊。鋼梁：兩點(diǎn)平吊。組合異形件：可計(jì)算重心確定吊點(diǎn)，構(gòu)件平衡后起吊。④、調(diào)整柱子的纜風(fēng)繩應(yīng)在地面與柱子綁扎好，同時(shí)起吊。⑤、當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，確保安裝質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全。（3）、鋼屋架安裝1、施工準(zhǔn)備1.1材料、半成品及主要機(jī)具：1.1.11.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。1.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。1.1.5主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。1.2作業(yè)條件：1.2.1按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。1.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.2.3對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。1.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。1.2.5構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。1.2.6編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。1.2.7檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。2、操作工藝2.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料2.2安裝準(zhǔn)備：2.2.1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。2.2.2放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2.2.3復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。2.2.4檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。2.2.5屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。2.2.6測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。2.3屋架組拼：屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。2.4屋架安裝：2.4.1吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。2.4.2安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。2.4.3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。2.4.4從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。2.5構(gòu)件連接與固定：2.5.1構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。2.5.2安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。2.5.3安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。2.5.4焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.5.5屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。2.6檢查驗(yàn)收：2.6.1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。2.6.2屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。2.6.3屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。2.7除銹、涂料：2.7.1連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2.7.23、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目：3.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。3.1.2構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。3.1.3支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。3.2基本項(xiàng)目：3.2.1構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。3.2.2結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。3.3允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距±5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。4、成品保護(hù)4.1安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。4.2吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。5、注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。5.2現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。5.3不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。5.4屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。6、質(zhì)量記錄6.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更洽商記錄。6.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3安裝過(guò)程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件。6.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。6.5結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料。6.6鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料。（4）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。1.1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。1.1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。1.2作業(yè)條件1.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。1.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。1.2.3現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。1.2.4環(huán)境溫度低于0℃2、操作工藝2.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查2.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。2.2.1.7焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。2.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2.2.2立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：2.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%2.2.2.2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。2.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。2.3冬期低溫焊接：2.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)42.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目3.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。3.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3.1.3Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。3.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3.2基本項(xiàng)目3.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。3.2.3咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b＜200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊縫量規(guī)檢查b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊縫錯(cuò)邊＜0.1t且不大于2.0＜0.1t且不大于2.0＜0.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+3焊縫余高（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭＞t/4起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。4、成品保護(hù)4.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。4.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。4.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。4.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。5、注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。5.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。5.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。5.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。6、質(zhì)量記錄6.1焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。6.2焊工合格證及編號(hào)。6.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。6.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。6.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。6.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.7其它技術(shù)文件。（5）、螺栓連接的質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。1.1.3主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。1.2作業(yè)條件：1.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。1.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。1.2.3同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。1.2.4電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。2、操作工藝2.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收2.2螺栓長(zhǎng)度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚增加長(zhǎng)度，并取5mm的整倍數(shù)。見(jiàn)下表：螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度(mm)M1625M2030M2235M24402.3接頭組裝：2.3.1連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。2.3.3板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同2.4安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。2.5安裝高強(qiáng)螺栓：2.5.1安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。2.5.2螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。2.6高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。2.6.1一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。2.6.3從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。2.7檢查驗(yàn)收：2.7.1高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。2.7.2個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。2.7.3做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目：3.1.1高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。3.1.2連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.1.3初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。3.2基本項(xiàng)目：3.2.1外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣。3.2.23.2.3摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4、成品保護(hù)4.1結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^(guò)氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。4.2結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5、注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。5.2連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。5.3螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。5.4扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.1高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗(yàn)報(bào)告。6.2高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.4扭矩扳手標(biāo)定記錄。6.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。6.5施工檢查記錄。4.8測(cè)量控制控制目標(biāo)：垂直誤差＜3mm，層間偏差在±5mm以內(nèi)。⑴.平面控制及放線按業(yè)主提供的紅線座標(biāo)樁引測(cè)出建筑物軸線控制網(wǎng)，要求按初測(cè)、復(fù)測(cè)、精測(cè)三級(jí)控制進(jìn)行主體工程定位，并設(shè)定半永久性砼樁，由軸線控制網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)放線施工，待施工至±0.000后，在柱子上作好平面控制，并選擇較合適的位置作控制點(diǎn)，為保證相對(duì)位置及細(xì)部軸線正確性，從基礎(chǔ)開(kāi)挖至軸線傳遞，由激光測(cè)經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，以減少丈量誤差，并有利于各專業(yè)工序交叉作業(yè)。⑵.高程控制標(biāo)高傳遞可用100m鋼尺沿豎直方向往返丈量，減少誤差。測(cè)量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)±0.000水平線，在各傳遞點(diǎn)處準(zhǔn)確測(cè)出相同起始標(biāo)高線，做好水平標(biāo)記，標(biāo)高傳遞點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)，傳遞誤差控制在±3mm以五、施工準(zhǔn)備計(jì)劃5.1供水和供電5.1.1.臨時(shí)用電施工用電由甲方引入場(chǎng)內(nèi)，滿足工地用電需要。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要和有關(guān)要求規(guī)定，配電線路，采用電纜埋地敷設(shè)。1．配電箱均采用鐵殼安全型。總配電箱設(shè)400A漏保器，分電箱設(shè)100A、60A漏電開(kāi)關(guān)，減少亂拉現(xiàn)象確保安全。2．現(xiàn)場(chǎng)照明：使用1000W碘鎢燈，用橡膠護(hù)套線，架設(shè)在井架之上。3．開(kāi)關(guān)箱：采用鐵皮外殼安全型，離地1.3米以上，接地做到一機(jī)一箱一閘一保護(hù)，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置；每一只振動(dòng)器或小型手持工具均配置移動(dòng)電箱，考慮砼澆搗睛雨無(wú)阻及砼漿水濺開(kāi)等原因。4．熔斷絲：配電箱、開(kāi)關(guān)箱。臨時(shí)配電箱每箱必設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替，并進(jìn)閥先熔斷絲。5．漏電開(kāi)關(guān)：現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三級(jí)保護(hù)裝置，總配電箱設(shè)400A漏保器，分電箱設(shè)100A、60A，開(kāi)關(guān)箱設(shè)置額定漏電器為漏電器為觸電動(dòng)作電流不大于30A，漏電動(dòng)作小于0.1S。6．專業(yè)人員：持有市勞動(dòng)局頒發(fā)的特殊工種上崗證，且均經(jīng)復(fù)驗(yàn)。5.1.2．安全技術(shù)用電措施和用電防火措施：1．建立、健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定建立用電崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。2．各種電氣設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，每次巡視檢查的情況和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)記入運(yùn)行日志內(nèi)。3．嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉亂接電源。4．總分配箱和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)箱、開(kāi)關(guān)柜應(yīng)加鎖。電氣設(shè)備明顯部位設(shè)“嚴(yán)禁靠近、以防觸電”的標(biāo)志。5．施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，工地的施工用電設(shè)備和配電箱的金屬外殼都連接專用的保護(hù)零線。6．選用省級(jí)審批許可生產(chǎn)的觸電保安器，實(shí)行三級(jí)保護(hù)。7．觸電保安器的觸電動(dòng)作電流保證安全使用要求，總配電箱第一級(jí)動(dòng)力用電觸電動(dòng)作電流在75—50mA以下，照明用電控制在50—30mA及以下，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的觸電保安器規(guī)格與電機(jī)上配套，拌和機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)選用＜30mA的觸電動(dòng)作電流，插入式或平板式振動(dòng)器、泥漿泵各種手持式電動(dòng)工具選用＜15mA的觸電動(dòng)作電流。8．配電箱引入、引出線采用套管，進(jìn)出電線均整齊的從箱底部進(jìn)入。移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱進(jìn)出線均使用橡皮絕緣電纜。配電箱有防雨措施，且門(mén)鎖齊全。9．開(kāi)關(guān)箱一機(jī)一閘一保險(xiǎn)、箱內(nèi)無(wú)雜物。10．施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁有其他金屬代替熔絲，按相應(yīng)規(guī)格配備熔絲。11．嚴(yán)禁接地接零混接、接地體使用角鋼。5.1.2.施工現(xiàn)場(chǎng)用水由于本工程為較大的群體工程，考慮施工中的需要，施工用水總管引出后分為兩路。一路砂漿攪拌機(jī)，主管規(guī)格為2.5cm內(nèi)徑。一路隨施工的進(jìn)度，跟上樓層，二層以上每層設(shè)水龍頭。DN100的鍍鋅管為總管。六、現(xiàn)場(chǎng)文明施工6.1.文明施工目標(biāo)通過(guò)文明施工加快工程進(jìn)度，減低工程成本，提高工程質(zhì)量和保證安全生產(chǎn)施工，展現(xiàn)企業(yè)精神文明建設(shè)的重要內(nèi)容。6.2.文明施工組織體系技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員標(biāo)化主管編制合理場(chǎng)布圖現(xiàn)場(chǎng)給排水布置檢查標(biāo)準(zhǔn)化工作落手清交底施工過(guò)程中監(jiān)督落手清預(yù)檢標(biāo)化檢查整改違章教育處理標(biāo)化資料記錄生產(chǎn)班組項(xiàng)目經(jīng)理部制定標(biāo)化制度監(jiān)督標(biāo)化措施落實(shí)建立標(biāo)化獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目經(jīng)理6.3.文明施工措施A.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有的安全圍護(hù)設(shè)施：如洞口臨邊圍護(hù)等安全設(shè)施采用的欄桿，均用紅白兩色標(biāo)識(shí)，加以區(qū)別，嚴(yán)禁擅自拆除；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有的專用設(shè)施：如消防器材，防汛防臺(tái)專用物資等，均用醒目的標(biāo)識(shí)加以警示，嚴(yán)禁擅自動(dòng)用。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置及材料的堆放，嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)布圖整齊堆放，無(wú)散落、無(wú)凌亂現(xiàn)象發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)道要確保暢通，場(chǎng)地平整無(wú)積水。B.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生活設(shè)施的布置辦公區(qū)生活設(shè)施，搭設(shè)保證美觀整齊。生活區(qū)與施工區(qū)有明顯的隔離標(biāo)識(shí)，并采取全封閉的管理手段；現(xiàn)場(chǎng)的男女廁所，工地辦公室的設(shè)置則根據(jù)工程的需要。其他零星設(shè)施，如茶水棚等則要根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況，從工程的實(shí)