設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

本章主要內(nèi)容給排水及采暖工程電氣工程通風(fēng)工程第一節(jié)給排水及采暖工程一、給排水及采暖設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容㈠、給排水及采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、給水系統(tǒng)1～４層為低區(qū)系統(tǒng)，供水由市政管網(wǎng)提供；4～10層為高區(qū)系統(tǒng)，四層以上為無(wú)負(fù)壓管網(wǎng)自動(dòng)加壓給水系統(tǒng)。2、排水系統(tǒng)室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間為污、廢水合流。室內(nèi)污水直接排出室外經(jīng)化糞池處理后，排入小區(qū)污水管道，最后接入市政污水管道。二層以上為高區(qū)排水系統(tǒng)；首層設(shè)單獨(dú)排水系統(tǒng)；地下車庫(kù)設(shè)壓力排水。3、消火栓給水系統(tǒng)消火栓給水系統(tǒng)采用區(qū)域集中臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)。消防泵站及水池位于地下車庫(kù)處，消防水池容積為180m3。本建筑室內(nèi)消火栓用水量為10L/S，室外消防用水量為30L/S。地上設(shè)帶滅火器組合式乙型消防柜（SG24D65-J），柜內(nèi)設(shè)雙閥雙出口消火栓；主樓地下設(shè)帶滅火器組合式甲型消防柜（SG24D65-P），水箱間設(shè)試驗(yàn)用消火栓（甲型單栓）1個(gè)。4、噴淋給水系統(tǒng)地下車庫(kù)設(shè)預(yù)作用式噴淋系統(tǒng)。㈡、采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱源由小區(qū)熱力站供熱，要求供回水溫度為80/60℃，連續(xù)供熱。系統(tǒng)工作壓力：0.80Mpa。樓內(nèi)采用大雙管采暖系統(tǒng)。各用戶自成一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，均為下供下回雙管系統(tǒng)。明裝采暖干管均采用熱鍍鋅鋼管，DN＜32絲扣連接，其它法蘭連接或溝槽連接。住宅采暖系統(tǒng)選用5A級(jí)PB管（De25*3.5），熱熔連接，各住宅用戶的PB干管敷設(shè)于墊層中，墊層厚度為80mm，管道沿墻平行敷設(shè)，與墻間距50mm，兩管間距60mm，每隔1m設(shè)一個(gè)固定卡。接散熱器支管均為DN20，墊層內(nèi)采暖管材應(yīng)有阻氧層。散熱器均選用三柱鋼管散熱器，起居室及帶飄窗臥室采用3180型，標(biāo)準(zhǔn)散熱量236.7W/片；其它房間選用3060型，標(biāo)準(zhǔn)散熱量83.5W/片；散熱器接管均為下進(jìn)下出，每組散熱器進(jìn)水管設(shè)溫控調(diào)節(jié)閥。散熱器底距地180mm。散熱器工作壓力為0.8Mpa。采暖干線、管井內(nèi)共用立管及走在非采暖房間的采暖管道均采用橡塑保溫材料保溫，難燃B1級(jí)，厚度35mm。地下車庫(kù)水泵房采用電采暖，電氣預(yù)留接電暖器插座。二、主要項(xiàng)目的施工方法㈠、管道安裝本工程生活給水干、立管采用襯塑熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；各分戶用水點(diǎn)水表后管道采用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管（PPR），熱熔連接。排水立管為UPVC內(nèi)螺旋管，橫管為內(nèi)光滑管，膠水粘接。地下室排水水平干管采用柔性接口機(jī)制鑄鐵排水管；地下車庫(kù)內(nèi)壓力排水采用焊接鋼管。按照設(shè)計(jì)要求，消火栓管道管徑DN≤100時(shí)，采用焊接鋼管焊接；干線管采用無(wú)縫鋼管焊接。噴淋管道均為內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，DN＜100絲接；DN≥100為溝槽連接。采暖干管均采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100絲扣連接，其它溝槽連接。住宅采暖系統(tǒng)選用5A級(jí)PB管（De25*3.5），熱熔連接，1、管道安裝總體原則本工程管道施工的總體原則為：先進(jìn)行孔洞清理、支架預(yù)制后管道安裝；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管。2、施工流程管道安裝施工主要工序流程圖如下：3、主要施工方法及技術(shù)要求⑴、施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。⑵、材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠家的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過(guò)程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料入庫(kù)后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防變形、防受潮、霉變等措施。材料出庫(kù)應(yīng)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫(kù)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)妥善保管，存放地點(diǎn)必須安全可靠。材料堆放要求整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌。材料使用前應(yīng)清除附著物。管道在驗(yàn)收及使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求做到：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。⑶、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制程序預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥鳎懈顣r(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見(jiàn)下表：序號(hào)管材切割工具1PPR、PB管鋼鋸、手鋸2UPVC管鋼鋸、手鋸3焊接鋼管砂輪切割機(jī)或套絲機(jī)4機(jī)制排水鑄鐵管砂輪切割機(jī)5鍍鋅鋼管襯塑管套絲機(jī)或管子割刀為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件的預(yù)制以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。⑷、預(yù)留孔洞的核實(shí)和清理核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的洞口，根據(jù)實(shí)際情況，復(fù)核尺寸、座標(biāo)是否正確，對(duì)預(yù)留預(yù)埋的孔洞進(jìn)行清理。⑸、管道放線放線程序：管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。對(duì)燈具、通風(fēng)、消防及弱電專業(yè)等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且須得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來(lái)，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。對(duì)立管進(jìn)行放線時(shí)，打穿各樓層總立管的預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。⑹、管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。1）、支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置。鋼管水管活動(dòng)支架的最大安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件并參照下表確定：管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置。管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過(guò)1m，定位活動(dòng)支架。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。2）、支架的安裝①、支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)用砂輪片將切口的氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直，內(nèi)口應(yīng)光滑無(wú)毛刺。支架應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支架應(yīng)無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支架制作后或安裝前應(yīng)及時(shí)刷漆防腐。②、現(xiàn)場(chǎng)安裝安裝管道支架應(yīng)充分考慮管線的坡度，排水橫管除設(shè)計(jì)注明者外，坡度應(yīng)按下表：DN200DN150DN100DN75DN500．0080．0100．0200．0250．035管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，且與管子緊密接觸。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子應(yīng)牢固不動(dòng)。無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架支撐。⑺、管道安裝室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工程師認(rèn)真編制質(zhì)量計(jì)劃，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確定室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物清除干凈，機(jī)制鑄鐵排水管的承插口處要將表面浮銹清除干凈，使膠圈與管材接合緊密。對(duì)于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工程師要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。安裝時(shí)要考慮到干管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。給水管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。坡度：管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸，安裝坡向須正確。給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過(guò)大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)整，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。管道與閥門、設(shè)備連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接。不同材質(zhì)管道的安裝詳見(jiàn)下面分述：UPVC塑料排水管安裝UPVC管道安裝應(yīng)安排在墻面粉刷結(jié)束后進(jìn)行，既利于成品保護(hù)，又能更好地進(jìn)行管道定位，從而保證工程質(zhì)量。安裝間斷時(shí)敞口處采取臨時(shí)封堵措施，避免雜異物進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞并影響使用。⑴、管道連接操作方法選擇管道粘接的專用粘接劑。切割管材的工具應(yīng)用手用鋼鋸或細(xì)木工手鋸，不可用砂輪切管機(jī)切割，以免管端熔融變形或焦化，產(chǎn)生脆性變質(zhì)。切割后的管口，應(yīng)平整且垂直管軸線。管口內(nèi)外無(wú)毛邊。管口外邊應(yīng)倒10～15度的角，倒角長(zhǎng)度為2.5～3.0mm。在管端（插口）上作一插入深度標(biāo)記。用0號(hào)或1號(hào)砂布，將粘接面打磨成毛面。用丙酮清潔承口和插口的粘接面，并晾干。專用粘合劑的濃度應(yīng)適當(dāng)，用干凈的毛刷將粘合劑均勻涂抹在接合面上，并涂抹二遍。粘合劑涂好后，立即將插口插入承口，并沿軸向向承口方向施加推力，保持1～2秒。用干凈的軟布擦除接口周圍多余的粘合劑，禁止旋轉(zhuǎn)，放置待用。注意事項(xiàng)在潮濕環(huán)境下不能進(jìn)行管道粘接操作。使用粘接的工具和粘接面，應(yīng)保持清潔和干燥，無(wú)灰塵、水漬及油污。不同管材的粘接劑，涂膠應(yīng)用不同的刷子。粘接劑在未固化前是一種易燃物品，在粘接操作時(shí)不能靠近明火，操作人員嚴(yán)禁吸煙。粘接劑含有強(qiáng)烈的刺激性氣味，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)罩和手套等防護(hù)用品。在施工過(guò)程中應(yīng)注意管道、管件內(nèi)部的清潔，避免雜物和碎屑進(jìn)入堵塞管道。⑵、管道支架由于UPVC承壓管道質(zhì)輕、柔性較大、彈性模量較低、剛性較小，特別是在高溫下使用時(shí)，剛性會(huì)更小。因此，在安裝過(guò)程中的管道支、吊架與金屬管道支、吊架的間距與形式將有所不同。當(dāng)介質(zhì)溫度≤70℃時(shí)，UPVC管道支架、吊架的間距可按下表進(jìn)行設(shè)置。UPVC管道水平支、吊架間距，見(jiàn)下表：使用溫度直徑（mm）20℃50℃中心距離：m中心距離：m501.41.0751.51.11002.01.71502.52.0UPVC管道垂直安裝時(shí)的支架最大間距，見(jiàn)下表：當(dāng)UPVC管道在室內(nèi)與其它金屬管道并行安裝時(shí)，UPVC管道應(yīng)安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)，并留一定的保護(hù)距離。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，其凈距離不小于100mm。穿墻穿樓板時(shí)應(yīng)加金屬套管，穿屋頂應(yīng)作防水套管。UPVC管道應(yīng)使用與管道相同材質(zhì)的成品管卡。如用現(xiàn)場(chǎng)制作的金屬管卡來(lái)固定UPVC管道時(shí)，應(yīng)注意下述事項(xiàng)：管卡必須用扁鋼制作，因圓鋼制作的管卡與管道的接觸面小，在緊固時(shí)易嗑壞管道外表面。在金屬支架、金屬管卡與管道之間襯以厚度2～3mm的橡膠板等柔軟材料，以保護(hù)管道外壁。管卡緊固時(shí)，應(yīng)緊固得略松一些，使管道能在管卡內(nèi)沿管道軸線有伸縮余地。在安裝UPVC管道時(shí)，除了管道的支、吊架以外，閥門、過(guò)濾器等重管道附件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。不允許把重量落在UPVC管道上。彎頭、三通處的管卡應(yīng)卡死，以承受管道在介質(zhì)運(yùn)行壓力下所產(chǎn)生的軸向推力和熱膨脹引起的應(yīng)力。機(jī)制鑄鐵排水管安裝工藝清除承插口的連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、毛刺、疤塊；在插入管材端口先套上活套法蘭、橡膠密封圈。管材插口端插入承口后，稍撥出2～3mm留作對(duì)口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。將橡膠密封圈推至承口，平整妥貼。將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓至承口密封面圓周齊平，擰緊固緊螺栓，接口完成，隨即將管道牢固固定在支架上。鑄鐵管安裝工藝鑄鐵管采用柔性接口時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定操作：鑄鐵管及管件外壁未刷防腐瀝青的，應(yīng)予刷好，并將插口外壁接合處清理干凈，按照設(shè)計(jì)大樣圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸用切割機(jī)下好料，用半圓銼刀將管內(nèi)外口毛刺清理干凈。套入相同規(guī)格的法蘭壓蓋及橡膠密封圈，并做好插入深度標(biāo)記。鑄鐵管在排管時(shí)，承口應(yīng)迎水流方向。從下游開(kāi)始，將連接管或管件的插口向承口內(nèi)插入直至深度標(biāo)記處，并找準(zhǔn)排水管上游排入口方向，將橡膠密封圈納入承口凹槽內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)法蘭螺栓連接孔。順?biāo)鞣较驅(qū)⒙菟ù┤敕ㄌm壓蓋螺栓孔內(nèi)，加入平墊片和彈簧墊片擰緊螺帽，螺栓緊固時(shí)管四周受力應(yīng)基本平衡。埋地承插鑄鐵管不得在管底墊木塊，應(yīng)在管底墊磚塊。管道的標(biāo)高和坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。PPR、PB管安裝工藝無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）及采暖系統(tǒng)選用的5A級(jí)PB管，熱熔連接。其操作步驟如下：先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度（260℃），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開(kāi)始操作。按放線長(zhǎng)度用專業(yè)割刀切割管材，當(dāng)管道外徑大于63mm時(shí)，管材切割時(shí)采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時(shí)不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4～1/2之間)，管子快切斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀，或用圓銼刀消除管口倒角；當(dāng)管徑≤63mm管材切割時(shí)，可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，使符合規(guī)范要求。在管材插入深度處做記號(hào)，然后將其完全插入熱熔機(jī)接頭。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，注意其方向，在管材與管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。將管材無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足規(guī)范的規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接：在管材和管件規(guī)定的插接時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5秒以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到要求后方可松手，編號(hào)后繼續(xù)安裝下段管道。與金屬管連接采用帶金屬嵌件的聚乙烯管件過(guò)渡，與閥門配件采用絲扣連接，連接閥門、金屬配件時(shí)，彎頭三通應(yīng)有固定支座，牢固地固定在墻中。施工注意事項(xiàng)：在連接過(guò)程中，加熱溫度一定要保持在270～3000C之間。溫度過(guò)低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過(guò)高易使樹(shù)脂變質(zhì)，連接不良。管材在儲(chǔ)存、安裝過(guò)程中要避免與油漆、瀝青等有機(jī)物質(zhì)接觸；不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，距熱源不得小于1m。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與管材存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)在安裝前將材料在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度。管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正，與其它金屬管道平行安裝時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道內(nèi)側(cè)。在熱熔插接和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在熱熔完彎頭、三通等管件時(shí)，應(yīng)注意方向。在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。壓力測(cè)試時(shí)必須使用金屬塞子。管道調(diào)直和彎曲時(shí)應(yīng)用熱空氣加熱，最高加熱溫度為1400C，并且嚴(yán)禁用明火加熱。鍍鋅鋼管絲扣連接首先核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)原有洞口，根據(jù)實(shí)際情況，復(fù)核尺寸、座標(biāo)等是否正確。繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。用套絲機(jī)斷管，應(yīng)將管材放入機(jī)械上，對(duì)準(zhǔn)劃線并卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口的管膜、毛刺清除干凈。根據(jù)配裝管件的管徑選用適當(dāng)?shù)墓茔Q，見(jiàn)下表：名稱規(guī)格管鉗12”15～201/2”～3/4”14”20～253/4”～1”18”32～5011/4～2”24”50～802”～3”38”80～1003”～4”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：DN50以下的管道與閥門連接絲扣連接，如需法蘭連接，采用絲扣式法蘭安裝，法蘭對(duì)接平行緊密，與管子中心線垂直，上端的螺栓桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不超過(guò)螺體直徑1/2。絲扣連接的配件選用要正確。熱鍍鋅鋼管卡箍連接卡箍式連接由溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成。溝槽連接件主要由卡箍、墊圈、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過(guò)開(kāi)槽設(shè)備進(jìn)行開(kāi)槽處理達(dá)到連接的目的。系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，維修簡(jiǎn)單；減少震動(dòng)，降低噪聲；便于系統(tǒng)或設(shè)備拆裝；系統(tǒng)調(diào)整方便。主要施工步驟如下：開(kāi)槽：采用專用滾壓開(kāi)槽機(jī)具在管道端頭開(kāi)槽。見(jiàn)下圖：檢查管端：管道從末端至開(kāi)槽的外部，必須無(wú)刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊防漏密封。檢查襯墊和潤(rùn)滑：檢查所提供的襯墊，根據(jù)顏色代碼確定適合使用的襯墊。使用一薄層硅潤(rùn)滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。安裝襯墊：把襯墊放在管端上、保證襯墊凸緣不外伸管端。連接管端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起、在槽之間對(duì)準(zhǔn)襯墊中心。襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管道的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。上緊螺母：輪流地上緊螺母，并使螺栓襯墊保持均勻的金屬接觸，安全地上緊，保證一個(gè)剛性的接合?？ü繛榄h(huán)形管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無(wú)間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造，也可采用其他材質(zhì)。墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍?jī)?nèi)空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用力于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無(wú)間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。見(jiàn)下圖：螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無(wú)須另加墊片。熱鍍鋅鋼管法蘭連接法蘭安裝時(shí)，其密封面宜垂直于管道中心線，且找正同心。法蘭密封面的內(nèi)、外均需連續(xù)施焊。法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。用寬座角尺在法蘭密封面與管內(nèi)壁間找正直角，找正時(shí)先在一側(cè)點(diǎn)焊，精測(cè)找正后，在另一側(cè)點(diǎn)焊固定，轉(zhuǎn)90°再找正一次，四點(diǎn)固定后焊接。根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)選用連接螺栓。穿入螺栓時(shí)，螺紋上涂潤(rùn)滑脂，螺母宜位于法蘭同側(cè)；緊固螺栓時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺栓直徑選用扳手規(guī)格，十字交叉地分2～3次擰緊，使各個(gè)螺栓松緊度適當(dāng)。緊固后的兩法蘭密封面，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2mm。緊固后的螺栓，突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。底層出戶管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求須做加強(qiáng)防腐，安裝前可先集中預(yù)制，做第一道防腐時(shí)，管段兩端宜預(yù)留50～100mm接口長(zhǎng)度，待法蘭安裝完及鋼管水壓試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷。鋼管焊接連接坡口加工及清理鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面沒(méi)有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖所示。焊條、焊劑使用焊條、焊劑使用前按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。焊前管口組對(duì)管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面沒(méi)存在裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，保持焊接施工區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。管道焊接焊接施工嚴(yán)格按單項(xiàng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后再繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不采用強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。法蘭安裝時(shí)，其密封面宜垂直于管道中心線，且找正同心。法蘭密封面的內(nèi)、外均需連續(xù)施焊。法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。用寬座角尺在法蘭密封面與管內(nèi)壁間找正直角，找正時(shí)先在一側(cè)點(diǎn)焊，精測(cè)找正后，在另一側(cè)點(diǎn)焊固定，轉(zhuǎn)90°再找正一次，四點(diǎn)固定后焊接。根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)選用連接螺栓。穿入螺栓時(shí)，螺紋上涂潤(rùn)滑脂，螺母宜位于法蘭同側(cè)；緊固螺栓時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺栓直徑選用扳手規(guī)格，十字交叉地分2～3次擰緊，使各個(gè)螺栓松緊度適當(dāng)。緊固后的兩法蘭密封面，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2mm。緊固后的螺栓，突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣焊接完后及時(shí)清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。㈡、消防系統(tǒng)附件安裝1、閥門安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢查是否有泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。閥門安裝的位置除按施工圖注明的尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置應(yīng)盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。法蘭閥門、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端應(yīng)裝有活接，以便拆修。2、消防箱安裝栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。3、噴淋頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭的安裝應(yīng)采用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；安裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)立刻更換噴頭。上噴頭可在管道試壓沖洗完畢后安裝；對(duì)于其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴頭。閉式噴頭安裝前應(yīng)抽檢其密封性能試驗(yàn)，并以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。4、噴淋系統(tǒng)組件安裝噴淋系統(tǒng)組件主要有：閥門、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、水位計(jì)等，均為系統(tǒng)的重要控制組成部分，安裝時(shí)小心按要求施工。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離為750mm以上。壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。水流指示器在管道試壓沖洗完成后，方可安裝；其尺寸必須與管徑相匹配；其動(dòng)作方向和水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。5、水泵安裝預(yù)埋地腳螺栓的位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，基礎(chǔ)面平整。水泵安裝時(shí)，應(yīng)注意水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。泵和管路的連接，應(yīng)自然緊密，不得強(qiáng)迫連接。泵連接管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架。㈢、鋼制散熱器安裝工藝散熱器必須有產(chǎn)品合格證，并在組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。鋼制散熱器的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a．表面光潔，油漆色澤均勻；b．無(wú)碰撞凹穴，表面平整度好；c．規(guī)格尺寸正確；接口外螺紋用螺紋環(huán)檢驗(yàn)合格。散熱器組對(duì)，應(yīng)在組對(duì)架上進(jìn)行作業(yè)，保持外觀清潔和不損傷表面涂料。組對(duì)時(shí)，第一片平放在組架上，應(yīng)正絲扣朝上，擰上絲對(duì)1～2扣，最后用兩把短鑰匙插入上下絲對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，先退一、二牙，然后順牙均勻同步鎖緊上下絲對(duì)，至墊片擠出油為止。每組散熱器按設(shè)計(jì)要求設(shè)置恒溫控制閥，截止閥和自動(dòng)跑風(fēng)。采用配套的散熱器掛件或支架，安裝時(shí)須做到散熱器的水平度、垂直度以及窗戶下的散熱器中心與窗戶中心一致度即三度符合施工規(guī)范要求。掛裝散熱器的安裝高度按設(shè)計(jì)要求安裝。安裝完畢應(yīng)作水壓試驗(yàn)。㈣、地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入堵塞排水管；地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)裝上，防止丟失。㈤、管道水壓試驗(yàn)、沖洗及防腐、保溫1、管道水壓試驗(yàn)系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.2Mpa水壓試驗(yàn)。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收。管道水壓試驗(yàn)流程：試壓前的準(zhǔn)備→灌水放空→靜置排汽→升壓至工作壓力→檢查→升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓→降壓至工作壓檢查→嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道水壓試壓前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管件、閥門、支、吊架及管道接口等進(jìn)行檢查。坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)正確。管件無(wú)損傷、閥門啟閉靈活、支、吊架固定牢固，管道無(wú)松動(dòng)。焊縫、接口處無(wú)異常。將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥及可能因水壓試驗(yàn)被損壞的玻璃管溫度計(jì)等有關(guān)儀表從管道上拆卸下來(lái)，裝上臨時(shí)短管或堵頭。接通臨時(shí)供水管道和泄水、排水管道避免水壓試驗(yàn)后地面積水。將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過(guò)0.05MPa，且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放，并注意安全。將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，及時(shí)核對(duì)記錄，并填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。2、管道沖洗在管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，就用潔凈的自來(lái)水進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。管道排水管接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，按設(shè)計(jì)的最大工作壓力和流量，每批開(kāi)放不少于系統(tǒng)1/3的布水點(diǎn)進(jìn)行沖洗，待出水口的水質(zhì)和進(jìn)水口的水質(zhì)一致時(shí)，關(guān)閉該批放水點(diǎn)，再分批開(kāi)啟其他2/3的布水點(diǎn)。直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，填寫“管道系統(tǒng)沖洗記錄”。3、給水系統(tǒng)消毒給水系統(tǒng)在沖洗結(jié)束后進(jìn)行消毒。配置5%次氯酸鈉水溶液，將給水系統(tǒng)沖盈，保持24小時(shí)后，排掉消毒水。并用自來(lái)水進(jìn)行沖洗后。4、設(shè)備及管道保溫本工程設(shè)備及管道的保溫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。保溫的施工程序保溫工序?qū)匐[蔽工作，在管路已試壓合格，有關(guān)書面檢測(cè)記錄完成后才能開(kāi)始。主要施工程序：施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場(chǎng)安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計(jì)劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺(tái)、模板和胎具。為保證保溫質(zhì)量和美觀，對(duì)彎頭、三通、閥門、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，材料可選用橡膠板或石棉板，最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場(chǎng)組裝，避免現(xiàn)場(chǎng)試做，浪費(fèi)物料且不能保證質(zhì)量。保溫施工管件保溫時(shí)要按展開(kāi)下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實(shí)，一般組合塊不能少于3個(gè)。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時(shí)就不用毀壞大量保溫材料。見(jiàn)下圖：過(guò)濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實(shí)不露。管道與設(shè)備的接頭處也必須保溫良好，嚴(yán)密無(wú)縫隙。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動(dòng)檢查，以粘貼牢固，拼縫錯(cuò)開(kāi)，填嵌飽滿、密實(shí)，填縫整齊一致，縱向縫錯(cuò)開(kāi)的要求。檢驗(yàn)及成品保護(hù)檢驗(yàn)保溫厚度時(shí)用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在-0.05δ～0.18δ；表面平整度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過(guò)5mm。對(duì)因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進(jìn)行補(bǔ)修，作好保溫檢查、驗(yàn)收記錄。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺(tái)的數(shù)量要保證使用。同時(shí)不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在保溫的外表面刷防火漆及標(biāo)識(shí)流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。第二節(jié)電氣工程本工程住宅用電為三級(jí)負(fù)荷，地下車庫(kù)應(yīng)急照明及消防用電為二級(jí)負(fù)荷。采用低壓計(jì)量方式用電，變電所位于本樓東側(cè)，配電間設(shè)于地下一層?xùn)|側(cè)。配電間內(nèi)設(shè)低壓配電柜BGM1、BGM2、BGL為本樓配電。配電間預(yù)留SC150套管六根，電源為低壓進(jìn)線，進(jìn)線電纜沿套管引入后，由AA柜引至單元配電箱。根據(jù)住宅設(shè)計(jì)規(guī)范及建設(shè)單位要求，各戶用電容量根據(jù)面積不同按3.5～6KW計(jì)算。本工程低壓電力電纜為YJV-1KV，穿套管敷設(shè)；導(dǎo)線一般采用聚乙烯銅線BV-500V，導(dǎo)線穿SC暗敷設(shè)，消防用電設(shè)備配線暗管保護(hù)層厚度≥3cm，明敷時(shí)鋼管涂防火漆保護(hù)，地下車庫(kù)耐火極限不小于1h。一、配電柜、箱安裝配電箱安裝包括動(dòng)力配電箱、照明配電箱、動(dòng)力設(shè)備控制箱安裝。1、施工程序2、施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要，材料充足、人員配備齊全，施工人員對(duì)班組作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。3、箱體檢查驗(yàn)收安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照施工設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4、彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。5、明裝配電箱的安裝在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預(yù)埋。根據(jù)施工圖所示安裝位置安裝高度及箱體外形尺寸，準(zhǔn)確找出絕緣膨脹管或膨脹螺栓的位置,用沖擊鉆在固定點(diǎn)鉆孔，其孔徑、深度應(yīng)和膨脹螺栓脹管相適應(yīng)，孔洞應(yīng)垂直于墻面。將絕緣膨脹管或膨脹螺栓安裝入墻后，進(jìn)行箱體的固定。配電箱帶有器件的鐵制盤面和裝有器件的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的專用鍍鋅銅軟編織帶接地。PE線不允許利用盒、箱體串接，必須直接與接地端子進(jìn)行連接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。保護(hù)地線壓接在明顯的地方。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓接板者除外)。多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根。配電箱上開(kāi)關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。安裝完畢箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護(hù)，以防污染。6、暗裝配電箱的安裝對(duì)暗裝的配電箱應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)土建專業(yè)做好箱體的預(yù)埋工作。先將空箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。在混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，暗埋配電箱箱體不一定能到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，這時(shí)做好木質(zhì)配電箱箱體的預(yù)埋工作很重要，預(yù)埋時(shí)一定注意箱體內(nèi)進(jìn)行封堵，防止混凝土進(jìn)入箱內(nèi)，等結(jié)構(gòu)模板拆除后，及時(shí)清除封堵物，隨時(shí)備用；木質(zhì)配電箱箱體的尺寸應(yīng)比原配電箱的尺寸稍大，以滿足以后配電箱安裝時(shí)的箱體找平找正、固定牢固等要求。7、落地配電柜的安裝落地配電柜基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵都應(yīng)在土建班組澆搗砼時(shí)埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來(lái)確定。標(biāo)高根據(jù)裝飾單位給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，可采用水平尺檢查，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電柜固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電柜找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。安裝在泵房?jī)?nèi)的配電柜為保護(hù)電氣設(shè)備，宜在地面砌筑高為200mm的混凝土基礎(chǔ)。8、絕緣測(cè)定配電箱(柜)在進(jìn)行受電和送電前，用1000V、500V兆歐表對(duì)干線、支線線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器件和非金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。配電箱箱面安裝后，應(yīng)做好箱面的保護(hù)工作，避免墻面裝飾時(shí)對(duì)箱面的污染，保證箱面的清潔。二、電纜橋架安裝本工程電纜橋架全部采用鋼制槽式橋架。橋架的彎通應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳?yīng)保證施工和交付使用后檢查、維護(hù)的空間。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，多層橋架層間距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)電力電纜橋架間不小于0.3m，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。(如有屏蔽可減到0.3m)。橋架宜與建筑物坡度一致，在有弧度的建筑物轉(zhuǎn)角處，其圓弧宜與建筑物一致。按橋架承受均布載荷時(shí)相對(duì)撓度不大于1／200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計(jì)算、確定支吊架間距。在直線段和非直線段連接處，過(guò)建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應(yīng)增設(shè)支吊架.支吊架安裝應(yīng)保證達(dá)到橋架水平和垂直允許偏差要求.橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。橋架應(yīng)平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應(yīng)不超過(guò)長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)20mm。測(cè)量偏差的部位是底部。鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在交接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠連接?；蚴菇K端與PE干線相連接。電纜橋架安裝必須認(rèn)真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無(wú)變形、扭曲，補(bǔ)償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。三、電氣配管及管內(nèi)穿線1、預(yù)制加工鋼管彎管：管徑為20mm及以下時(shí)用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎管器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以裝飾單位彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定：現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨裝飾單位澆灌混凝土施工同時(shí)完成。管路連接：管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。鍍鋅鋼管采用電氣專用接地卡，接地線采用4mm2軟銅線，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼管，不得套管熔焊連接。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無(wú)彎時(shí)每45m；有一個(gè)彎時(shí)30m加一接線盒；有二個(gè)彎時(shí)20m加一接線盒；有三個(gè)彎時(shí)12m加一接線盒。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。2、暗管敷設(shè)方式施工準(zhǔn)備→預(yù)制管道、煨彎管→測(cè)定位置→固定盒箱→管路敷設(shè)、連接→變形縫處理。暗管敷設(shè)基本要求：敷設(shè)于潮濕場(chǎng)所的電線管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。隨墻(砌體)配管：配合裝飾工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其他雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3、明管敷設(shè)方式施工準(zhǔn)備→預(yù)制管道、煨彎管及支架→確定箱盒及固定位置→支、吊架固定→固定盒箱→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→接地線跨接。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑10倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架25×4mm、角鋼支架25×25×3mm、圓鋼支架φ6mm。測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行。支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板內(nèi)打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定)。變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。接地：鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地必須做搪錫處理。4、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線施工程序：選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用Φ16mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量(在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好)。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1／2：干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接。導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。線路檢查及絕緣搖測(cè)：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用1KV。填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程的配管主要采用焊接鋼管。管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；配電線路穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、擴(kuò)口牢固、與管子連接可靠：加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。電線保護(hù)管及支架接地(接零)，電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(按零)、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。四、電纜敷設(shè)1、施工程序2、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無(wú)扭曲、損壞等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于0.5MΩ。10KV以上至35KV以下的高壓電纜，用2500V搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ，并做好耐壓試驗(yàn)。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：3、電纜施工⑴、水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖：電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，水平敷設(shè)電纜時(shí)盡量做到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。線纜應(yīng)單層敷設(shè)，綁扎、排列整齊，不得有交叉。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。⑵、垂直敷設(shè)由配電中心將電纜自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪、繩及人力牽引敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底處，后敷設(shè)高處，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，裝套管，敷設(shè)完后將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。⑶、整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌1）、橋架井、洞的封堵橋架內(nèi)的電纜電線敷設(shè)完畢后，及時(shí)在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)采取防火材料封堵孔、洞。在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，并無(wú)明顯的裂縫和可見(jiàn)的孔隙，孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。電纜進(jìn)出建筑物套管封堵如下圖所示：2）、掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一個(gè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。⑷、低壓電纜頭制作安裝搖測(cè)電纜絕緣工藝流程選用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。包纏電纜，套電纜終端頭套剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。五、電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn)接線前，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆開(kāi)電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測(cè)量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A相——黃色，B相——綠色，c相——紅色，PE線——黃/綠，N相——藍(lán)色(淺藍(lán))相色的要求。截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符合的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過(guò)渡連接。接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢；電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到。與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無(wú)誤。電機(jī)的絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范要求。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求：拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離(不可拆除的或不需拆除的除外)盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)或拖動(dòng)有固定轉(zhuǎn)向要求機(jī)械的電機(jī)必須采用測(cè)定手段，使電機(jī)與電源相序一致。實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。動(dòng)力柜受電，合上電機(jī)回路電源，啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90％；啟動(dòng)和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的三相電流應(yīng)基本平衡。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過(guò)電機(jī)絕緣等級(jí)所規(guī)定的限值。電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2h，應(yīng)記錄電機(jī)的空負(fù)荷電流值?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接。六、燈具安裝燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預(yù)留燈具位置，同時(shí)和消防報(bào)警系統(tǒng)感煙探測(cè)器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細(xì)布置圖，進(jìn)行會(huì)簽。由裝飾單位預(yù)留的孔洞，在預(yù)留好后與安裝單位辦理交接，確認(rèn)預(yù)留孔洞的尺寸及相對(duì)位置，必須滿足安裝要求。1、施工程序2、施工準(zhǔn)備⑴、材料要求各種型號(hào)規(guī)格的燈具及開(kāi)關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈具配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具的開(kāi)關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準(zhǔn)備充足。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。施工機(jī)具配備齊全，已對(duì)各班組進(jìn)行過(guò)技術(shù)交底。對(duì)應(yīng)區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無(wú)吊頂區(qū)已粉刷完畢。3、施工方法⑴、吊鏈?zhǔn)綗艟甙惭b按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程，在吊頂施工前確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。吊鏈?zhǔn)綗艟甙惭b時(shí)，吊鏈的分段切割非常重要，應(yīng)由專人進(jìn)行此項(xiàng)工作，做到吊鏈長(zhǎng)短一致，分割相同，燈具的安裝才能做到美觀。燈具的電源引下線應(yīng)采用金屬軟管保護(hù)引下，導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分，并做到統(tǒng)一美觀。吊鏈?zhǔn)綗晒鉄舻陌惭b如下圖所示：⑵、吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。吸頂式熒光燈的安裝如下圖所示：⑶、3Kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。⑷、照明器具與管線的連接硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現(xiàn)場(chǎng)加工，燈具在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，燈具的電源線應(yīng)采用金屬軟管加以保護(hù)，不得有裸露導(dǎo)線在吊頂內(nèi)。⑸、通電試亮燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，所有燈具均開(kāi)啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。七、開(kāi)關(guān)、插座安裝墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝飾工作完成后，再進(jìn)行開(kāi)關(guān)、插座的安裝。施工中應(yīng)注意協(xié)調(diào)開(kāi)關(guān)、插座及其它器具等集中安裝的相對(duì)間距，避免同一空間同類器具的雜亂。1、施工程序2、施工方法⑴、清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)擦凈，或采用吸塵器吸凈。⑵、接線開(kāi)關(guān)接線：燈具的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)必須開(kāi)關(guān)方向一致。插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。如上圖所示。開(kāi)關(guān)、插座安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)確定開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度，并確定最終的地平高度，不得以接線盒埋設(shè)時(shí)的地坪為準(zhǔn)。安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。開(kāi)關(guān)、插座的固定將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子進(jìn)墻較深且大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝無(wú)底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許偏差為0.5mm。同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差為0.5mm。燈具的控制開(kāi)關(guān)工作要正常，要靈活，應(yīng)上關(guān)下開(kāi)與成排燈具次序要相符，相線進(jìn)開(kāi)關(guān)。暗插座的面板要緊貼墻面，面板不應(yīng)有污染。八、防雷接地保護(hù)系統(tǒng)本工程防雷等級(jí)為三類。在屋頂采用Φ10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根Φ14以上主筋通長(zhǎng)焊接作為引下線，接地極為建筑物基礎(chǔ)底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長(zhǎng)焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件、金屬通風(fēng)管、金屬屋面、金屬屋架等均與避雷帶可靠焊接。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位板由40*4銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線金屬總管等進(jìn)行聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)線采用BV-1*25mmSC32，總等電位聯(lián)結(jié)均采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。有淋浴室的衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結(jié)。低壓配電采用TN-C-S系統(tǒng)，電源進(jìn)線后做重復(fù)接地。過(guò)電壓保護(hù)：在電源總配電柜內(nèi)裝第一級(jí)電涌保護(hù)器（SPD）。有線電視系統(tǒng)引入端等處設(shè)過(guò)電壓保護(hù)裝置。防雷接地、弱電系統(tǒng)的工作接地與重復(fù)接地等聯(lián)為一體，接地電阻小于0.5歐姆。第三節(jié)通風(fēng)工程本工程地下車庫(kù)設(shè)機(jī)械排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，車道補(bǔ)風(fēng)。排風(fēng)量按6次/h換氣計(jì)算。風(fēng)道采用鍍鋅鋼板，管道厚度及安裝參見(jiàn)91SB-6《通風(fēng)與空調(diào)工程》。地下室送排風(fēng)機(jī)均采用包復(fù)式消聲器，規(guī)格尺寸見(jiàn)廠家樣本。一、鍍鋅鋼板風(fēng)管施工工藝1、鍍鋅鋼板風(fēng)管施工流程2、工藝措施本工程的鍍鋅鋼板風(fēng)管將在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作；然后搬運(yùn)至地下層進(jìn)行拼裝，部分也可在地下層直接制作安裝到位。⑴、風(fēng)管制作經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鍍鋅鋼板，在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開(kāi)料，保證風(fēng)管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。風(fēng)管法蘭將按照?qǐng)D紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進(jìn)行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進(jìn)行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。鋼板開(kāi)料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強(qiáng)筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制作，咬口處應(yīng)嚴(yán)密。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開(kāi)裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料開(kāi)料的準(zhǔn)確和制作場(chǎng)地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。⑵、風(fēng)管安裝安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照加工草圖對(duì)管道、線路及支吊架進(jìn)行放線，以便定位、定標(biāo)高、定坡度。先在墻線柱子上畫出管中心線，再依次畫出各個(gè)吊架位置。風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號(hào)在地面上進(jìn)行組對(duì)預(yù)裝，并根據(jù)管徑大小、吊裝能力及現(xiàn)場(chǎng)情況，宜多節(jié)組裝以提高工效。風(fēng)管與設(shè)備的接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象；風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3mm，矩形風(fēng)管的的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm；法蘭與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許誤差為3mm，螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象。⑶、風(fēng)管支吊架的制作、安裝根據(jù)規(guī)范的要求，對(duì)不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照FK02圖集要求用料和做法制作。在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，每趟水平風(fēng)管設(shè)有兩組防擺吊架。⑷、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試1）、系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)可用漏光法檢驗(yàn)：用一盞手持移動(dòng)光源（不低于100W）帶保護(hù)罩的低壓照明燈，置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，其相對(duì)側(cè)為黑暗環(huán)境，檢測(cè)光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并做好記錄；對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，采用分段控制，匯總分析的方法，系統(tǒng)檢測(cè)以總管和干管為主，檢測(cè)漏光本工程的風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；在檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，需作密封處理后再檢測(cè)，直至合格為止。2）、風(fēng)量的檢測(cè)：測(cè)桿宜垂直放置，頭部朝上，滑套向上頂緊，即保證測(cè)頭在零風(fēng)速下進(jìn)行儀表的校核工作；將工作開(kāi)關(guān)由“斷”旋轉(zhuǎn)到“滿度”位置，調(diào)節(jié)標(biāo)有“滿度”的旋鈕，使指示表針指在刻度盤上限刻度線上，若達(dá)不到上限刻度，應(yīng)更換箱內(nèi)單節(jié)電池；將工作選擇開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到“零位”的位置，相繼調(diào)節(jié)“粗調(diào)”和“細(xì)調(diào)”兩個(gè)旋鈕，使表針處于零位，應(yīng)更換箱內(nèi)串聯(lián)的三節(jié)電池；將滑套拉下來(lái)，測(cè)頭上的熱電偶及熱電絲平面對(duì)準(zhǔn)風(fēng)向，表針即指示風(fēng)速，若表針左右擺動(dòng)可讀取中間數(shù)值。如要求更加精確的風(fēng)速，可從校正曲線圖上查出；每次測(cè)量5～10min后，需重復(fù)第1至3步驟進(jìn)行校準(zhǔn)工作；測(cè)量完畢，將滑套頂緊，工作選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“斷”的位置；時(shí)刻注意保護(hù)測(cè)頭，禁止用手觸摸，防止與其它器物發(fā)生碰撞；儀表應(yīng)在清潔沒(méi)有腐蝕性的環(huán)境中測(cè)量和保管，并保持儀表干燥和防止劇烈振動(dòng)，不用時(shí)，應(yīng)將箱內(nèi)電池取出，避免電池外皮腐爛后損壞儀表。二、防火閥安裝在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實(shí)。安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開(kāi)關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。三、風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口內(nèi)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。四、系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在水通、電通、風(fēng)機(jī)設(shè)備單機(jī)測(cè)試正常后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地清潔干凈，風(fēng)口安裝完畢，就可以對(duì)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平等的調(diào)整工作。第七節(jié)冬、雨季施工技術(shù)措施本節(jié)主要內(nèi)容冬季施工技術(shù)措施雨季施工技術(shù)措施一、冬季施工技術(shù)措施⑴、做好冬季施工準(zhǔn)備工作冬季施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括：根據(jù)具體工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、化學(xué)外加劑、保溫材料進(jìn)場(chǎng)；搭建加熱用的熱水間，并檢驗(yàn)其安全性；做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水管道的保溫、防凍工作；做好冬季施工時(shí)混凝土、砂漿、外加劑等的試配、試驗(yàn)工作，提出合適的施工配合比；做好施工期間與氣象部門的密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)、寒潮、大風(fēng)警報(bào)，及時(shí)采取有關(guān)防范措施?、?、做好冬季施工安全防護(hù)工作冬季施工安全防護(hù)工作包括：采取適當(dāng)?shù)姆阑胧?；注意防止熱水燙傷；及時(shí)清掃模板和架子上的積雪，檢查通道、平臺(tái)等是否松動(dòng)、下沉，并及時(shí)作出處理；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)火源管理，注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒；各種電源開(kāi)關(guān)、控制箱等均要加鎖，并設(shè)專人管理，防止漏電、觸電。5、安裝工程冬期施工①、管道工程施工前，徹底檢查和排除管道系統(tǒng)內(nèi)的存水。管道試壓、試漏盡量安排在上凍前完成，盡量避免帶水濕作業(yè)。若濕作業(yè)必須進(jìn)行，須采取有效措施，指定專人做好防凍、保溫、泄水工作。氣溫低于0攝氏度時(shí)采用氣體打壓方式。管道焊接必須在正溫條件下進(jìn)行（可采