材料課件沖壓模具設計與制造103

復習第六章的內(nèi)容1．一般多工位級進模的工作動作順序？第七章典型沖壓模具零件制造與裝配2．多工位級進模中凸模常用的固定方法？3．凹模常用的結(jié)構類型？拼塊凹模的固定形式？第七章典型沖壓模具零件制造與裝配內(nèi)容簡介：在掌握模具零件加工方法的基礎之上，本章介紹模具工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件的技術要求與加工特點、常見加工方法與工藝路線、工藝規(guī)程編制、典型模具裝配和調(diào)試過程。第七章典型沖壓模具零件制造與裝配學習目的與要求：1．認識常見模具零件的技術要求；2．掌握模具工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件的常見加工方法與工藝路線；3．掌握模具零件加工工藝規(guī)程的編制；4．掌握典型模具裝配和調(diào)試方法。第七章典型沖壓模具零件制造與裝配重點：1．工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件加工路線和工藝規(guī)程編制；2．典型模具裝配和調(diào)試過程和方法。難點：1．模具工作零件和板類零件的加工方法與工藝路線；

2．典型模具裝配和調(diào)試過程和方法。第一節(jié)概述第二節(jié)沖裁模零件制造與裝配第三節(jié)成形模零件制造與裝配特點第七章典型沖壓模具零件制造與裝配第四節(jié)成形模的裝配與調(diào)試本章目錄第一節(jié)概述一、沖模及零件技術要求第七章典型沖壓模具零件制造與裝配冷沖模不同的零件在模具中的功能和作用不同，是由工藝零件和結(jié)構零件組成的能實現(xiàn)指定功能的有機裝配體，其材料和熱處理、精度、裝配等技術要求必然不同。顯然，零件形狀結(jié)構和技術要求不同，其制造過程必然不同。

常用沖壓模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。

JB/T14662—1993（沖模技術條件）JB/T8050—1999（模架零件技術條件）

第一節(jié)概述二、沖模零件制造特點第七章典型沖壓模具零件制造與裝配可將各種模具零件大致分為按照模具零件結(jié)構和加工工藝過程的相似性，工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類零件等。其加工特點如7.1.3表所示。在制定模具零件加工工藝方案時，必須根據(jù)具體加工對象，以保證結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)條件進行制定，技術上先進和經(jīng)濟上合理。第二節(jié)沖裁模零件制造與裝配沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，一般尺寸精度在IT6～IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm，熱處理后的硬度為58～62HRC。

第七章典型沖壓模具零件制造與裝配一、沖裁模凸、凹模技術要求及加工特點凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。

凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。第二節(jié)沖裁模零件制造與裝配1．加工方案第七章典型沖壓模具零件制造與裝配二、凸、凹模加工分開加工、配合加工其加工特點和適用范圍見表7.2.1。2．加工方法常用加工方法見表7.2.2、7.2.3。

第二節(jié)沖裁模零件制造與裝配3．典型工藝路線第七章典型沖壓模具零件制造與裝配二、凸、凹模加工（續(xù)）（1）下料鍛造退火毛坯外形加工

（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）

劃線刃口輪廓粗加工

刃口輪廓精加工螺孔、銷孔加工

淬火與回火研磨或拋光此工藝路線鉗工工作量大，技術要求高。適用于形狀簡單、熱處理變形小的零件。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配3．典型工工藝路線線（續(xù)））第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配二、凸、、凹模加加工（續(xù)續(xù)）（2）下料鍛造退火毛坯外形形加工（包括外外形粗加加工、精精加工、、基面磨磨削）劃線刃口輪廓廓粗加工工螺孔、銷銷孔加工工淬火與回回火淬火與回回火采用成形形磨削進進行刃口口輪廓精精加工此工藝路路線能消除熱處處理變形形對模具精精度的影影響，使使凸、凹凹模的加加工精度度容易保保證，，適用于熱處理變變形大的的零件。。研磨或拋拋光第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配3．典型工工藝路線線（續(xù)））第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配二、凸、、凹模加加工（續(xù)續(xù)）（3）下料鍛造退火毛坯外形形加工（包括外外形粗加加工、精精加工、、基面磨磨削）螺孔、銷銷孔、穿穿絲孔加加工淬火與回回火磨削加工工上下面面及基準準面線切割加加工鉗工修整整此工藝路路線主要要用于以以線切割割加工為為主要工工藝的凸凸、凹模模加工，，尤其適用于形狀復雜雜、熱處處理變形形大的直直通式凸凸模、凹模零件。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配模座、導導柱、導導套、固固定板、、卸料板板等，第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配三、其它它模具零零件的加加工它們主要要是板類類零件、、軸類零零件和套套類零件件等。其加工相相對于工工作型面面零件要要容易些些，其它模具具零件加加工特點點如表7.2.5所示示。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配模具的裝裝配：第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配四、沖裁裁模的裝裝配根據(jù)模具具的結(jié)構構特點和和技術條條件，以以一定的的裝配順順序和方方法，將將符合圖圖紙技術術要求的的零件，，經(jīng)協(xié)調(diào)調(diào)加工，，組裝成成滿足使使用要求求的模具具。在裝配過過程中，，既要保保證配合合零件的的配合精精度，又又要保證證零件之之間的位位置精度度，對于于具有相相對運動動的零（（部）件件，還必必須保證證它們之之間的運運動精度度。第二二節(jié)節(jié)沖沖裁裁模模零零件件制制造造與與裝裝配配1．．模模具具裝裝配配特特點點第七七章章典典型型沖沖壓壓模模具具零零件件制制造造與與裝裝配配四、、沖沖裁裁模模的的裝裝配配（（續(xù)續(xù)））①直直接接進進入入裝裝配配：按圖圖紙紙尺尺寸寸和和公公差差獨獨立立加加工工的的（（如如落落料料凹凹模模、、沖沖孔孔凸凸模模、、導導柱柱和和導導套套、、模模柄柄等等））零零件件；；②需需協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)相相關關尺尺寸寸：只有有部部分分尺尺寸寸可可按按圖圖紙紙尺尺寸寸加加工工的零零件件；；③在在裝裝配配前前需需采采用用合合體體加加工工（（如如瓣瓣合合模模））；；④裝裝配配過過程程中中通通過過配配制制取取得得協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)，，圖圖上上標標的的該該部部分分尺尺寸寸只只作作參參考考（如如凸凸模模固固定定板板上上的的凸凸模模固固定定孔孔，，需需連連接接固固定定在在一一起起的的板板件件螺螺栓栓孔孔、、銷銷釘釘孔孔等等））第二二節(jié)節(jié)沖沖裁裁模模零零件件制制造造與與裝裝配配1．．模模具具裝裝配配特特點點（（續(xù)續(xù)））第七七章章典典型型沖沖壓壓模模具具零零件件制制造造與與裝裝配配四、、沖沖裁裁模模的的裝裝配配（（續(xù)續(xù)））模具具裝裝配配適適合合于于采采用用集集中中裝裝配配。。裝配配工工藝藝：：修配配法法、調(diào)整整裝裝配配法法用精精度度不不高高的的組組成成零零件件，，達達到到較較高高的的裝裝配配精精度度，，降降低低零零件件加加工工要要求求。。第二二節(jié)節(jié)沖沖裁裁模模零零件件制制造造與與裝裝配配2．．裝裝配配技技術術要要求求第七七章章典典型型沖沖壓壓模模具具零零件件制制造造與與裝裝配配四、、沖沖裁裁模模的的裝裝配配（（續(xù)續(xù)））（1））模模架架精精度度應應符符合合國國家家標標準準，模具具的的閉閉合合高高度度應應符符合合圖圖紙紙的的規(guī)規(guī)定定要要求求。。（2））上上模模沿沿導導柱柱上上、、下下滑滑動動應應平平穩(wěn)穩(wěn)、、可可靠靠。。（3））沖沖裁裁間間隙隙應應符符合合圖圖紙紙要要求求，，分分布布均均勻勻。。凸凸模模或或凹凹模模的的工工作作行行程程符符合合技技術術條條件件的的規(guī)規(guī)定定。。（4））定定位位和和擋擋料料裝裝置置的的相相對對位位置置應應符符合合圖圖紙紙要要求求。。（5））卸卸料料和和頂頂件件裝裝置置的的相相對對位位置置應應符符合合設設計計要要求求，，超超高高量量在在許許用用規(guī)規(guī)定定范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，工工作作面面不不允允許許有有傾傾斜斜或或單單邊邊偏偏擺擺。。第二二節(jié)節(jié)沖沖裁裁模模零零件件制制造造與與裝裝配配2．．裝裝配配技技術術要要求求（（續(xù)續(xù)））第七章章典典型沖沖壓模模具零零件制制造與與裝配配四、沖沖裁模模的裝裝配（（續(xù)））（6））緊固固件裝裝配應應可靠靠，如如螺栓栓螺紋紋旋入入長度度；銷銷釘?shù)牡呐浜虾祥L度度。（7））落料料孔或或出料料槽應應暢通通無阻阻。（8））標準準件應應能互互換。。（9））模具具在壓壓力機機上的的安裝裝尺寸寸需符符合選選用設設備的的要求求；起起吊零零件應應安全全可靠靠。（10）模模具應應在生生產(chǎn)的的條件件下進進行試試驗，，沖出出的制制件應應符合合設計計要求求。第二節(jié)節(jié)沖沖裁模模零件件制造造與裝裝配3．沖沖模裝裝配的的工藝藝要點點第七章章典典型沖沖壓模模具零零件制制造與與裝配配四、沖沖裁模模的裝裝配（（續(xù)））（1））選擇擇裝配配基準準件。。（2））組件件裝配配。（3））總體體裝配配。（4））調(diào)整整凸、、凹模模間隙隙。（5））檢驗驗、調(diào)調(diào)試。。第二節(jié)節(jié)沖沖裁模模零件件制造造與裝裝配4．沖沖模模裝配配順序序確定定第七章章典典型沖沖壓模模具零零件制制造與與裝配配四、沖沖裁模模的裝裝配（（續(xù)））一般先先裝基基準件件，再再裝其其它件件并調(diào)調(diào)整間間隙均均勻。。（1））無導導向裝裝置的的沖模模（2））有導導柱的的單工工序模模（3））有導導柱的的連續(xù)續(xù)模（4））有導導柱的的復合合模第二節(jié)節(jié)沖沖裁模模零件件制造造與裝裝配1．模模具調(diào)調(diào)試的的目的的第七章章典典型沖沖壓模模具零零件制制造與與裝配配五、沖沖裁模模的調(diào)調(diào)試（1））鑒定定模具具的質(zhì)質(zhì)量。。（2））幫助助確定定產(chǎn)品品的成成形條條件和和工藝藝規(guī)程程。（3））幫助助確定定成形形零件件毛坯坯形狀狀、尺尺寸及及用料料標準準。（4））幫助助確定定工藝藝和模模具設設計中中的某某些尺尺寸。。（5））通過過調(diào)試試，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題，，解決決問題題，積積累經(jīng)