一級(jí)公路工程米預(yù)制梁施工方案

一級(jí)公路工程30米預(yù)制T梁施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵十一局集團(tuán)有限公司昭通機(jī)場(chǎng)路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一七年一月TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc25365一、編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc213911.1編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc159831.2編制原則 1HYPERLINK\l_Toc28952二．工程概況 2HYPERLINK\l_Toc18092三、施工部署 3HYPERLINK\l_Toc263563.1總體施工管理目標(biāo) 3HYPERLINK\l_Toc97293.2資源配置 3HYPERLINK\l_Toc16478四、施工方案及施工方法 5HYPERLINK\l_Toc13234.1施工準(zhǔn)備 5HYPERLINK\l_Toc275904.2施工工藝 6HYPERLINK\l_Toc1759五、施工中注意事項(xiàng) 14HYPERLINK\l_Toc161395.1張拉注意事項(xiàng) 14HYPERLINK\l_Toc224135.2真空壓漿注意事項(xiàng) 15HYPERLINK\l_Toc29350六、冬季養(yǎng)護(hù)措施 16HYPERLINK\l_Toc154726.1鋼筋工程冬季加工要求 16HYPERLINK\l_Toc294366.2混凝土工程生產(chǎn)施工要求 17HYPERLINK\l_Toc9228七、質(zhì)量保證措施 18HYPERLINK\l_Toc85607.1保證質(zhì)量的制度措施 18HYPERLINK\l_Toc29377.2保證質(zhì)量的技術(shù)措施 19HYPERLINK\l_Toc109967.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施 21HYPERLINK\l_Toc264157.4混凝土工程質(zhì)量保證措施 21HYPERLINK\l_Toc2085八、安全保證措施 22HYPERLINK\l_Toc295028.1安全保證管理措施 22HYPERLINK\l_Toc69648.2張拉作業(yè)安全措施 24HYPERLINK\l_Toc117808.3用電作業(yè)安全措施 25HYPERLINK\l_Toc169378.4起重作業(yè)安全措施 25HYPERLINK\l_Toc6634九、工期保證措施 26HYPERLINK\l_Toc103169.1保證工期組織措施 26HYPERLINK\l_Toc14509.2保證工期勞動(dòng)管理措施 26HYPERLINK\l_Toc142559.3保證工期技術(shù)保證措施 27HYPERLINK\l_Toc22576十、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施 27HYPERLINK\l_Toc2155210.1環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 27HYPERLINK\l_Toc104310.2環(huán)境保護(hù)和水土保持的管理措施 27HYPERLINK\l_Toc497710.3環(huán)境保護(hù)和水土保持的具體措施 28HYPERLINK\l_Toc10291十一、安全應(yīng)急救援 29HYPERLINK\l_Toc39811.1目的 29HYPERLINK\l_Toc1997611.2適用范圍 29HYPERLINK\l_Toc1654811.3組織機(jī)構(gòu) 29HYPERLINK\l_Toc3165111.4現(xiàn)場(chǎng)救援措施 31HYPERLINK\l_Toc35111.5項(xiàng)目部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 32昭通新機(jī)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)線(xiàn)一級(jí)公路工程施工方案PAGE44預(yù)制T梁施工方案一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）；（2）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）；（3）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；（4）《公路工程基本建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件編制辦法》（2007）；（5）昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的《龍山寨至趙家小沖公路工程施工圖紙》等設(shè)計(jì)文件。1.2編制原則（1）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的工程施工工期，招標(biāo)合同條款以及招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，根據(jù)工程的特點(diǎn)和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成。（2）堅(jiān)持在“實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用”的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，采用標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),并積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法。（3）合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點(diǎn)，全面展開(kāi)，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。（4）施工進(jìn)度安排注意各專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，特別注意在冬季合理安排施工任務(wù)。（5）堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法動(dòng)態(tài)管理，按動(dòng)靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時(shí)用地。嚴(yán)格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。（6）嚴(yán)格執(zhí)行交通部頒發(fā)現(xiàn)行的和招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及招標(biāo)文件的《技術(shù)規(guī)范》，滿(mǎn)足業(yè)主、設(shè)計(jì)文件提出的質(zhì)量、安全、環(huán)保等各項(xiàng)要求。二．工程概況龍山寨至趙家小沖公路工程位于云南省昭通市南部，工程起于國(guó)道G213線(xiàn)昭陽(yáng)區(qū)至江底（昭曲分界）段公路K3+670樁號(hào)，止于昭通市新機(jī)場(chǎng)（花鹿坪）航站樓，起訖樁號(hào)為K0+000～K8+358.721，全長(zhǎng)8.359Km。本合同段有主線(xiàn)橋梁3座，互通匝道橋1座，互通匝道橋?yàn)楝F(xiàn)澆箱梁，共計(jì)預(yù)應(yīng)力T梁280片（邊梁112片，中梁168片）。具體數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)樁號(hào)橋名30mT梁（片）1K1+696.002楊家灣大橋602K3+933.22下荒沖大橋1203K7+859.2272趙家小沖大橋100龍山寨至趙家小沖公路工程預(yù)制梁場(chǎng)位于主線(xiàn)路基K4+300-K4+700段，中心里程為K4+500，占地10400㎡，主要負(fù)責(zé)預(yù)制楊家灣大橋，下荒沖大橋，趙家小沖大橋的所有30米T梁生產(chǎn)任務(wù)。預(yù)制梁場(chǎng)T梁模板配置根據(jù)施工工期要求平均每天制2片T梁，4.5個(gè)月完成全部T梁預(yù)制，并且每片T梁模板周轉(zhuǎn)周期預(yù)計(jì)為2天/次，我們配置4.5套T梁模板（2套邊梁模板，2.5套中梁模板），梁場(chǎng)制梁臺(tái)座根據(jù)每片T梁從鋼筋安裝到移梁計(jì)劃占用臺(tái)座時(shí)間為10天并且每天制梁2片的工期要求，我們?cè)O(shè)置23個(gè)制梁臺(tái)座來(lái)滿(mǎn)足施工要求，5列整體式存梁臺(tái)座，分雙層存梁，存梁總數(shù)量達(dá)到60片，為滿(mǎn)足提梁移梁的需要，預(yù)制梁場(chǎng)配置龍門(mén)吊3臺(tái)，其中1臺(tái)10T、2臺(tái)80T。30mT梁預(yù)制高度2m，采用C50混凝土，上設(shè)8cm厚C50現(xiàn)澆橋面混凝土，10cm瀝青混凝土橋面鋪裝。T梁間距2.25m，中梁預(yù)制寬度1.7m，翼板間留有0.55m的橫向濕接縫；跨中段預(yù)制T形梁梁肋寬度設(shè)計(jì)20cm，馬蹄寬度為50cm，靠近端部時(shí)梁肋寬度由20cm漸變至50cm，與馬蹄同寬，其漸變長(zhǎng)度為3.6m。橋梁每孔設(shè)3道中隔板，連續(xù)梁靠簡(jiǎn)支端設(shè)一道端隔板。靠連續(xù)端不設(shè)端隔板，因此僅有一道端隔板；簡(jiǎn)支梁設(shè)兩道端隔板，中隔板與主梁正交，端隔板徑向設(shè)置。預(yù)制T梁梁頂橫坡為每孔兩端橫坡的平均值。中隔板底面橫坡與梁頂橫坡一致，端隔板底面橫坡與每孔兩端橫坡一致。橋面橫坡由蓋梁、支座墊石調(diào)整，為使支座水平設(shè)置，在預(yù)制T形梁簡(jiǎn)支端設(shè)置適應(yīng)主梁縱坡的梁靴；墩頂縱向濕接縫為實(shí)心斷面。30mT梁布置圖三、施工部署3.1總體施工管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國(guó)家、交通部頒發(fā)的施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主相關(guān)的質(zhì)量要求。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。3.1.2安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員重傷、輕傷頻率控制在0.5‰以?xún)?nèi)，不發(fā)生重大設(shè)備事故、重大交通事故、火災(zāi)事故和其他安全事故，爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。3.1.3工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主工期安排，擬定2017年3月1日正式開(kāi)始制梁，2017年7月15日全部完成，計(jì)劃工期4.5個(gè)月。3.2資源配置3.2.1施工隊(duì)伍及人員配備為保證本項(xiàng)目T梁預(yù)制的順利實(shí)施，我部配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和工程技術(shù)人員作為項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)，組織成立了施工經(jīng)驗(yàn)豐富的綜合施工隊(duì)，進(jìn)行梁場(chǎng)建設(shè)、T梁的預(yù)制、運(yùn)輸以及架設(shè)施工。詳見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)框圖。橋梁T梁預(yù)制工程主要負(fù)責(zé)人如下：序號(hào)部門(mén)成員序號(hào)部門(mén)成員1施工負(fù)責(zé)人李夕兵5試驗(yàn)負(fù)責(zé)人黃東2技術(shù)負(fù)責(zé)人孟高攀6測(cè)量負(fù)責(zé)人楊軍3安全總監(jiān)周小春7結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人卿高輝4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人李有8機(jī)械負(fù)責(zé)人焦祖洋3.2.2施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1砼運(yùn)輸車(chē)臺(tái)62高頻振動(dòng)器臺(tái)203龍門(mén)吊80T臺(tái)24龍門(mén)吊10T臺(tái)25鋼筋調(diào)直機(jī)GT4－10臺(tái)66鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)67鋼筋切斷機(jī)3kw臺(tái)68電焊機(jī)BX1-500臺(tái)159智能壓漿機(jī)臺(tái)210液壓千斤頂250T臺(tái)211數(shù)控張拉設(shè)備套112振動(dòng)棒臺(tái)103.2.3材料供應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃、材料用量，各種原材料在施工中要提前做好材料計(jì)劃，保證材料的供應(yīng)能滿(mǎn)足施工要求，特別是在雨季施工季節(jié)，各種材料要有足夠的儲(chǔ)備量，避免因施工用的材料短缺而影響施工。四、施工方案及施工方法4.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，向施工人員按照施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（2）測(cè)量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，在預(yù)制T梁場(chǎng)的臺(tái)座上找出反拱面（2.5cm），并在預(yù)制過(guò)程中隨時(shí)控制好梁頂面高程，利于后續(xù)工程的順利進(jìn)行。（3）開(kāi)工前組織備料，試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定對(duì)砂、碎石、水泥及鋼筋取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。同時(shí)做好水泥漿及砼試配工作。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批組織水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、鋼板、鋼絞線(xiàn)、波紋管、錨具等進(jìn)場(chǎng)，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽樣送檢，合格后方可使用，各種材料分別堆放，并做好防水措施。（4）質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資料整理，在施工的過(guò)程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員要對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行控制，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）安全負(fù)責(zé)人要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進(jìn)行。（6）材料準(zhǔn)備：所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅(jiān)持有見(jiàn)證送檢制度。水泥應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，并附有制造廠(chǎng)的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。所用鋼筋必須符合國(guó)標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠(chǎng)合格證,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場(chǎng)地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。鋼絞線(xiàn)、波紋管、錨具應(yīng)送試驗(yàn)室檢驗(yàn)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，張拉器具應(yīng)有標(biāo)定證書(shū)。（7）T梁模板采用大塊定型鋼模。模板上安裝附著式高頻振動(dòng)器。T梁模板在鋼模廠(chǎng)加工制作，在模板首次使用前對(duì)模板進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板板縫是否嚴(yán)密，翼板調(diào)節(jié)螺栓是否可按要求調(diào)整，模板的拼裝及拆除是否方便，模板設(shè)置是否合理利于施工；并對(duì)模板表面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，然后在涂刷脫模劑。模板檢驗(yàn)合格后方能使用。（8）振搗器：為保證梁體振搗質(zhì)量，采用ZF75-150型附著式振搗器進(jìn)行振搗。現(xiàn)場(chǎng)用鋼板制作成掛件焊在T梁模板兩側(cè)，同時(shí)采用30型及50型振動(dòng)棒配合使用。4.2施工工藝4.2.1T梁施工修整臺(tái)座修整臺(tái)座綁扎鋼筋埋管成孔安裝模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)清理孔道穿束張拉作業(yè)孔道灌漿起吊運(yùn)輸壓混凝土試件制水泥漿試件壓水泥漿試件預(yù)應(yīng)力筋制作張拉機(jī)具標(biāo)定灌漿機(jī)具準(zhǔn)備制混凝土試件T梁施工工藝流程圖4.2.1.1臺(tái)座的清理將臺(tái)座按要求打磨，并把臺(tái)座上的雜物、砼塊、油污等清理干凈后涂上脫模劑，將臺(tái)座四周排水溝疏通。4.2.1.2鋼筋制作及安裝（1）鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力筋成型。=1\*GB3①在鋼筋預(yù)制場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求加工成單根成型鋼筋，再?gòu)募庸?chǎng)將每片梁的鋼筋及預(yù)埋鋼筋用人工抬至T梁臺(tái)座位置。=2\*GB3②預(yù)應(yīng)力鋼膠線(xiàn)的下料長(zhǎng)度，以梁長(zhǎng)、梁端錨固工作長(zhǎng)度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度來(lái)定，采用下式計(jì)算確定：L=L0+2(L1+L2+L3+L4)式中L0——構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度;L1——工作錨厚度;L2——千斤頂長(zhǎng)度;L3——工具錨厚度;L4——長(zhǎng)度富余量(取100cm);（2）鋼筋骨架安裝=1\*GB3①按圖紙要求在臺(tái)座彈放鋼筋的分檔標(biāo)志，并按先后順序擺放各層鋼筋，按設(shè)計(jì)要求合理布設(shè)鋼筋的位置和預(yù)埋件位置；鋼筋需要搭接時(shí)受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，并使接頭的截面面積的百分比符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。=2\*GB3②綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)范（HPB235鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于25d，HRB鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d，HRB400、RRB400鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于45d），相交點(diǎn)全部綁扎牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。=3\*GB3③鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況決定采用搭接焊還是綁條焊。焊接接頭盡量采用雙面焊，鋼筋接頭彎折15°，焊接時(shí)檢查焊縫的長(zhǎng)度，使雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d。=4\*GB3④為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，間距0.7～0.8米。以保證現(xiàn)澆T梁的外觀(guān)質(zhì)量。（3）波紋管安裝=1\*GB3①波紋管的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)(由預(yù)應(yīng)力曲線(xiàn)位置算出)位置控制，波紋管用井字形定位筋固定位置，定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與梁肋鋼筋電焊固定，以保證定位鋼筋網(wǎng)位置正確，定位筋50cm一道。波紋管連接處須緊密，用連接管包裹兩端，然后用透明膠布纏繞，波紋管管身無(wú)破損，防止漏漿。波紋管的線(xiàn)性應(yīng)該平順、圓潤(rùn)。=2\*GB3②錨墊板應(yīng)該緊密地安裝在端模上，錨墊板后面應(yīng)與螺旋筋緊密連接，注意綁扎錨墊板后有四層鋼筋網(wǎng)片，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。=3\*GB3③當(dāng)模板安裝完成后，應(yīng)在波紋管里安放硬塑料頂管，以防止漏漿。4.2.1.3模板安裝=1\*GB3①根據(jù)梁長(zhǎng)的不同，選擇相對(duì)應(yīng)的模板進(jìn)行T梁施工，根據(jù)橋面橫坡的不同，橫坡由蓋梁、支座墊石調(diào)整。在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其平整度、外形尺寸，并進(jìn)行拋光處理，光面應(yīng)平順光滑，脫模劑采用新機(jī)油。鋼模板相交處采用夾入泡沫膠條方式處理以防漏漿。模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱及翼板橫坡。=2\*GB3②在T梁梁肋鋼筋檢驗(yàn)合格后，選擇好適合的T梁模板，用龍門(mén)吊吊裝模板進(jìn)行合模。模板在砼底座上安裝完畢后，在底座預(yù)留的PVC管里穿Φ20精軋螺紋鋼作為底腳對(duì)拉螺栓將模板底部固定住。=3\*GB3③T梁模板的安裝和拆除均采用龍門(mén)吊配合人工進(jìn)行，模板在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。模板安拆時(shí)，注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。在安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，模板表面平整度不得超出5㎜的容許偏差。4.2.1.4混凝土澆筑=1\*GB3①T梁C50砼按配合比投料、攪拌，攪拌時(shí)按要求加入外加劑，拌好后檢查出砼的塌落度，砼坍落度控制在14cm～18cm，合格的方可使用。=2\*GB3②砼在攪拌站攪拌完成后用罐車(chē)運(yùn)輸至梁場(chǎng)。砼澆筑分兩次進(jìn)行。先是T梁馬蹄、梁肋和橫隔板澆筑，再是頂板澆筑，澆筑時(shí)采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端向另一端順序推進(jìn)，分段長(zhǎng)度4~6米，分層下料厚度不超過(guò)30㎝，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處的良好結(jié)合，一片T梁的砼一次澆筑完成，中間不得間斷。梁體下方翼緣混凝土在澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查其密實(shí)度，防止?jié)仓蟪霈F(xiàn)質(zhì)量缺陷。=3\*GB3③砼澆筑過(guò)程中要隨時(shí)注意鋼模、鋼筋、各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。④T梁馬蹄兩側(cè)采用高頻附著式振動(dòng)器振搗，附著式高頻振搗器采用ZF75-150高頻振搗器，待腹板砼達(dá)到1/3的時(shí)候，開(kāi)啟振動(dòng)附著式高頻振搗器，振動(dòng)時(shí)間為45～60s,附著式高頻振搗器從梁端模板開(kāi)始布設(shè)，按照縱向50cm，豎向80cm的間距布置，附著式高頻振搗器的振動(dòng)主要是靠振搗器內(nèi)的偏心輪進(jìn)行高頻振動(dòng)，從而帶動(dòng)模板進(jìn)行共振，進(jìn)而達(dá)到將砼振搗密實(shí)的目的。T梁上部插入式振搗器振搗砼，振搗間距50cm左右插入式振搗器難以插進(jìn)的部位，應(yīng)用小鐵條伸進(jìn)補(bǔ)插。每振點(diǎn)的振插時(shí)間不超過(guò)15秒，防止漏振。振搗砼時(shí)振動(dòng)棒快進(jìn)慢出，以防形成空洞及氣泡，并避免碰撞鋼筋波紋管，所有部位必須搗密實(shí)，密實(shí)的砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。⑤梁頂找面時(shí)，頂面高程控制要準(zhǔn)確，注意翼板的橫坡設(shè)置。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面，板面混凝土初凝前應(yīng)使用鋼絲刷，在垂直于行車(chē)的方向進(jìn)行刷毛，刷毛深度在5mm左右，主要是將砼面上的浮漿清理掉。待混凝土初凝后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面。拆模后對(duì)翼板邊緣（即濕接縫處）、橫隔板、梁端進(jìn)行鑿毛，鑿毛采用人工鑿毛（采用人工鑿毛時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa），鑿毛應(yīng)鑿除砼表面的水泥砂漿及松弱層。4.2.1.5養(yǎng)護(hù)及張拉①混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。T梁采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤(rùn)，天氣干燥溫度較高時(shí)，適當(dāng)增加灑水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。②根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝凝土試件在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)同等條件件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，因此在每每次澆筑過(guò)程程中每次除做做足28d的試件外，另另外還多做3組試件，以以檢測(cè)6d、7dT梁混凝土早早期強(qiáng)度，根根據(jù)測(cè)驗(yàn)值指指導(dǎo)T梁的張拉和和運(yùn)梁等工作作。施工時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)砼進(jìn)進(jìn)行試壓，待待其強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度的90%后且養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于7天，可進(jìn)行行張拉。③鋼絞線(xiàn)采用Φs115.2mmm，抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=11860kppa，張拉控制制應(yīng)力σcon=00.75fppk，張拉控制制力p=13995MPa。鋼絞線(xiàn)的理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值△L和預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線(xiàn)平均張張拉力Pp(NN)計(jì)算：鋼絞線(xiàn)的理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值△L的計(jì)算式為為：△L=Pp×L//（Ap×Ep）

(cm))（5.3.2）Pp-鋼絞線(xiàn)平平均張拉力（N）L-兩個(gè)工作錨間的鋼鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度(cm)Ay-張拉鋼絞線(xiàn)線(xiàn)的截面積(mm2)Ep-鋼絞線(xiàn)彈性性模量(Mpa)對(duì)于由多曲線(xiàn)組成成的曲線(xiàn)鋼束束，或由直線(xiàn)線(xiàn)與曲線(xiàn)混合合組成的鋼束束，其伸長(zhǎng)值值分段計(jì)算后后疊加。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)平均均張拉力Pp(NN)按下式計(jì)算:PPp=P[11-e-(kkx+μθ)]/(kkx+μθ)（5.3.3）式中Pp—預(yù)應(yīng)力力筋平均張拉拉力（N）P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉拉端的張拉力力(N)；X—從張拉端至計(jì)算截截面的孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度(m)；θ—從張拉端至計(jì)算截截面曲線(xiàn)孔道道部分切線(xiàn)的的夾角之和(rad)；k—孔道每每米局部偏差差對(duì)磨擦的影影響系數(shù),取0.00115；μ—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)與孔孔道壁的磨擦擦系數(shù)（30mT梁取0.1555,16mTT梁取0.25）；對(duì)多曲線(xiàn)段組成的的曲線(xiàn)束,應(yīng)分段計(jì)算,然后疊加。④張拉時(shí)施加應(yīng)力順順序:N1初始張拉力力P0(P00=0.155P)→持荷5分鐘→測(cè)引伸量d1→張拉至P1(0..3P)→持荷5分鐘→測(cè)引伸量d2→張拉至總噸噸位P→持荷5分鐘→測(cè)引伸量d3→錨固。N2左初始張拉力P00(P0=00.15P))→持荷5分鐘→測(cè)引伸量d1→張拉至P1(0..3P)→持荷5分鐘→測(cè)引伸量d2→張拉至50%→張拉N2右（完成后后）→張拉至總噸噸位P→持荷5分鐘→測(cè)引伸量d3→錨固。N3右初始張拉力P00(0.155P)→持荷5分鐘→測(cè)引伸量d1→張拉至P1(0..3P)→持荷5分鐘→測(cè)引伸量d2→張拉至總噸噸位P→持荷5分鐘→測(cè)引伸量d3→錨固。⑤將清洗過(guò)的夾片按按原來(lái)在錨具具中的片位號(hào)號(hào)依次嵌入預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)線(xiàn)中，夾片嵌嵌入后，隨即即用直徑大于于整束鋼絞線(xiàn)線(xiàn)直徑的鋼管管，將鋼絞線(xiàn)線(xiàn)穿過(guò)鋼管，然然后用鋼管輕輕輕敲擊，使使其夾緊鋼絞絞線(xiàn)，并使夾夾片外露的長(zhǎng)長(zhǎng)度整齊一致致。將預(yù)應(yīng)束穿入千斤斤頂，錨環(huán)對(duì)對(duì)中，并將張張拉油缸先伸伸出2-4cm，再在千斤斤頂尾部安裝裝上墊板及工工具錨，將鋼鋼絞線(xiàn)夾緊，在在工具錨內(nèi)涂涂少量的潤(rùn)滑滑油。⑥30mT梁采用用兩端張拉。張張拉按設(shè)計(jì)要要求整束張拉拉，張拉時(shí)兩兩端同時(shí)進(jìn)行行，并張拉力力、伸長(zhǎng)值雙雙控。張拉時(shí)時(shí)以張拉力控控制，伸長(zhǎng)量量校核，誤差差應(yīng)在±6%以?xún)?nèi)，如張張拉實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量超出允許許范圍，分析析原因問(wèn)題解解決后方可繼繼續(xù)進(jìn)行張拉拉。使頂壓油油缸處理供油油狀態(tài)，向張張拉油缸供油油，開(kāi)始張拉拉，注意工具具錨和固定端端的工作錨，使使夾片保持整整齊；張拉至至初應(yīng)力時(shí)，做做好標(biāo)記，作作為伸長(zhǎng)值的的起點(diǎn)。按程程序逐級(jí)張拉拉到控制應(yīng)力力，量測(cè)鋼絞絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量量以校核應(yīng)力力是否正確。如如伸長(zhǎng)量沒(méi)有有超出允許范范圍在保持張張拉油缸調(diào)壓壓閥閥口不變變的情況下向向頂壓缸供油油，直至需要要的油頂壓力力。繼續(xù)向頂頂壓油缸供油油使張拉油缸缸緩緩回油，完完成油缸回油油工作。⑦張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)測(cè)用量測(cè)千斤頂油缸缸行程數(shù)值方方法,在初始應(yīng)力力下,量測(cè)油缸外外露長(zhǎng)度,在相應(yīng)分級(jí)級(jí)的荷載下量量測(cè)相應(yīng)油缸缸外露長(zhǎng)度,如果行程不不夠中間錨固固,則第二級(jí)初初始荷載應(yīng)為為前一級(jí)最終終荷載,將多級(jí)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值疊加,即為初應(yīng)力力至終力間的的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值值,預(yù)應(yīng)力筋張拉理論論伸長(zhǎng)值△L(mm)：根據(jù)《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)范范》JTG/TTF50—2011計(jì)算公式如如下：△L=Pp×L/（Ap×Ep）（5.3.4）式中：Pp—預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋平均張張拉力（N）L——預(yù)應(yīng)力筋的的長(zhǎng)度（mm）Epp—預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量(N/mm22)App—預(yù)應(yīng)力筋的的截面面積（mm2）實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL應(yīng)應(yīng)力:ΔLL=ΔL1+ΔL2-A--B-C（5.3.5）式中：ΔL1———以初應(yīng)力至至最大張拉力力之間的實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值,包括多級(jí)張張拉,兩端張拉的的總伸長(zhǎng)值;ΔL22——初應(yīng)力以下下的推算伸長(zhǎng)長(zhǎng)值;A——張拉過(guò)程中錨具楔楔緊引起的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮縮值;B——千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力力筋的張拉伸伸長(zhǎng)值;C——構(gòu)件的彈性壓縮值值。關(guān)于推算伸長(zhǎng)值ΔΔL2,可根據(jù)彈性性范圍內(nèi)張拉拉力與伸長(zhǎng)值值成正比的關(guān)關(guān)系計(jì)算,如初應(yīng)力為10%張拉力,初應(yīng)力至終終應(yīng)力間荷載載差值為90%張拉力,相應(yīng)伸長(zhǎng)值值為ΔL1,則初應(yīng)力以以下伸長(zhǎng)值為為1/9ΔL1。⑧打開(kāi)頂壓閥的回油油缸，油泵停停車(chē)，千斤頂頂借助其內(nèi)部部回程彈簧作作用，頂活塞塞自動(dòng)回程，張張拉錨固結(jié)束束。⑨張拉完成后，在各各張拉端和錨錨固端把各束束鋼絲端部用用鐵絲捆扎。觀(guān)觀(guān)測(cè)無(wú)滑絲后后，預(yù)留錨固固長(zhǎng)度后，劃劃出標(biāo)記，用用砂輪片機(jī)切切除多余部分分。⑩張拉質(zhì)量要求：a、預(yù)應(yīng)力束張拉采用用雙控，按照照設(shè)計(jì)要求以以張拉力控制制為主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量校核，誤誤差應(yīng)在±6%以?xún)?nèi)；b、每束鋼絞線(xiàn)斷、滑滑絲不得大于于該截面總絲絲數(shù)的1%；c、夾片回縮量?jī)啥酥筒坏么笥谟?2mm。張拉符合合要求后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行壓壓漿、封錨，防防止鋼束銹蝕蝕。壓漿前用用砂輪切割機(jī)機(jī)割掉錨具外外多余鋼束，切切割時(shí)應(yīng)留5cm頭子，以免免損傷錨具。然然后用高壓水水沖洗孔道，以以排除孔內(nèi)粉粉渣、雜物，沖沖洗干凈后用用空壓機(jī)。d、張拉注意事項(xiàng)：：⑴夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)應(yīng)黏附泥漿和和其它雜物，且且不允許銹蝕蝕（若有輕微微浮銹，應(yīng)徹徹底清除）。⑵對(duì)表面有銹的鋼絞絞線(xiàn)，張拉前前應(yīng)徹底除銹銹，以減少摩摩擦損失。⑶錨具安裝到位后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)張拉，以以防止因銹蝕蝕而產(chǎn)生滑絲絲、斷絲。⑷限位板應(yīng)根據(jù)千斤斤頂?shù)耐鈴竭x選擇。⑸工作錨板夾片與工工具錨夾片不不能混用（工工作錨具不能能重復(fù)使用）。⑹工具錨夾片對(duì)表面面和錐孔內(nèi)表表面用前應(yīng)涂涂有潤(rùn)滑劑以以便退錨靈活活。⑺張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。⑻在張拉過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)注意是否有有異?，F(xiàn)象如如響聲、油壓壓表指針抖動(dòng)動(dòng)等，張拉完完成后檢查鋼鋼絞線(xiàn)上夾片片留下的咬痕痕，以便及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲問(wèn)問(wèn)題。如出現(xiàn)現(xiàn)滑絲，可用用單根張拉千千斤頂進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)張拉。e、張拉過(guò)程中易出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及處理理：⑴斷絲：若在允許的的范圍（每束束鋼絲斷絲不不超過(guò)1根，每個(gè)斷斷面不超過(guò)該該斷面總數(shù)的的1%）內(nèi)；若超超過(guò)范圍，必必須進(jìn)行更換換鋼束。⑵滑絲：查明原因，如如果是鋼絞線(xiàn)線(xiàn)、夾片沾上上油污，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理或換換束；若是夾夾片質(zhì)量有問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)更換換本批夾片。⑶伸長(zhǎng)值超范圍：則則應(yīng)查明原因因，并采取措措施予以調(diào)整整后，方可繼繼續(xù)張拉。4.2.1.6壓漿=1\*GB2⑴孔道的準(zhǔn)備：=1\*GB3①?gòu)埨戤厬?yīng)盡快灌灌漿（應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成成）。=2\*GB3②灌漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)進(jìn)行清潔處理理，并檢查灌灌漿孔是否暢暢通，不允許許發(fā)生堵孔現(xiàn)現(xiàn)象。=2\*GB2⑵壓漿材料：孔道壓漿采用專(zhuān)用用壓漿料或者者專(zhuān)用壓漿劑劑配置的漿液液，按40×400×160mmm長(zhǎng)方體試件件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度≥50MPa。=3\*GB2⑶封錨、灌漿在預(yù)應(yīng)力張拉施工工完成后，必必須切除多余余外露鋼絞線(xiàn)線(xiàn)（鋼絞線(xiàn)外外露量≤30mm），然后進(jìn)進(jìn)行封錨，封封錨時(shí)，要將將外露鋼絞線(xiàn)線(xiàn)、錨墊板、夾夾片等全部包包裹嚴(yán)密，使使覆蓋層厚度度>15mm，同時(shí)再次次檢查壓漿孔孔。安裝、引引出壓漿管和和排氣管，壓壓漿應(yīng)在封錨錨后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行。在壓漿前前，孔道內(nèi)無(wú)無(wú)石、砂及其其他雜物，確確?？椎罆惩ㄍ?、清潔、干干爽；同時(shí)清清理錨墊板上上的灌漿孔，保保證灌漿孔與與孔道暢通連連接。壓漿時(shí)時(shí)候，首先啟啟動(dòng)真空泵抽抽真空，使孔孔道真空達(dá)到到-0.07～-0.055MPa且保持穩(wěn)定定，同時(shí)對(duì)拌拌制好存儲(chǔ)在在儲(chǔ)存罐中漿漿體采用1.2mm的篩網(wǎng)過(guò)濾濾后加入到灌灌漿泵中，當(dāng)當(dāng)灌漿泵輸出出的漿體稠度度達(dá)到要求稠稠度時(shí)，灌漿漿泵上的輸送送管接到錨墊墊板上的引出出管上，開(kāi)始始灌漿。灌漿漿過(guò)程中保持持真空泵連續(xù)續(xù)工作，待抽抽真空端的透透明管中有漿漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)關(guān)閉透明管前前端的閥門(mén)，稍稍后打開(kāi)排氣氣閥，當(dāng)漿體體從排氣閥順順暢流出且稠稠度與灌入的的漿體相同時(shí)時(shí)，關(guān)閉抽真真空端的所有有閥門(mén)。灌漿漿泵繼續(xù)工作作，并沿著管管道的由高到到低將排氣孔孔打開(kāi)，待排排氣孔流出的的漿體稠度與與灌入的漿體體稠度相同時(shí)時(shí)，由低到高高關(guān)閉排氣孔孔，并保持不不小0.5MPPa的一個(gè)穩(wěn)壓壓期，持壓1～2分鐘，然后后關(guān)閉灌漿泵泵及灌漿端所所有閥門(mén)，完完成灌漿。拆拆除外接管及及各種附件，清清洗閥門(mén)等。4.2.1.6封端安裝封錨端鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，并與梁體體鋼筋焊接，將將梁端表面鑿鑿毛，立模澆澆筑砼，振搗搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)護(hù)。待壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，將將T梁通過(guò)80t龍門(mén)架挪移移到存梁臺(tái)進(jìn)進(jìn)行存放。T梁強(qiáng)度在未未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度要求前，不不得疊加堆放放。一般存梁梁期不超過(guò)60d。五、施工中注意事事項(xiàng)5.1張拉注意事事項(xiàng)=1\*GB2⑴夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)應(yīng)粘附泥漿或或其它雜物（若若有應(yīng)徹底清清除）。=2\*GB2⑵錨具安裝到位后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)張拉，以以防止因銹蝕蝕而產(chǎn)生滑絲絲、斷絲。=3\*GB2⑶限位板應(yīng)根據(jù)千斤斤頂?shù)耐鈴竭x選擇，且不能能扭纏安裝。

=4\*GB2⑷工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用。=5\*GB2⑸工具錨夾片表面和和錐孔內(nèi)表面面用前應(yīng)涂有有潤(rùn)滑劑以便便退錨靈活。=6\*GB2⑹張拉施工中，要求求施工人員嚴(yán)嚴(yán)格按各項(xiàng)安安全操作規(guī)程程施工，堅(jiān)守守各項(xiàng)張拉崗崗位，保證張張拉全過(guò)程安安全施工。=7\*GB2⑺張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)標(biāo)志，非工作作人員禁止入入內(nèi)，從開(kāi)始始張拉至封錨錨前要設(shè)置擋擋板。=8\*GB2⑻鋼鉸線(xiàn)開(kāi)盤(pán)，應(yīng)放放在簡(jiǎn)易鋼筋筋籠內(nèi)，防止止回彈傷人，操操作時(shí)應(yīng)站好好位置，保證證安全。=9\*GB2⑼預(yù)應(yīng)力筋持有很大大的能量，在在任何情況下下禁止作業(yè)人人員站在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的兩端端，同時(shí)在千千斤頂?shù)暮竺婷鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)護(hù)裝置。=10\*GB2⑽操作千斤頂和測(cè)量量人員，應(yīng)站站在千斤頂側(cè)側(cè)面進(jìn)行操作作，嚴(yán)格遵守守操作工藝。=11\*GB2⑾高壓油泵連接必須須牢固可靠，油油泵操作人員員要戴防護(hù)眼眼鏡，防止油油管破裂或油油表連接處噴噴油傷眼。油油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程程中不得擅自自離開(kāi)工作崗崗位。=12\*GB2⑿張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到到孔道、錨環(huán)環(huán)與千斤頂三三對(duì)中，以便便張拉工作順順利進(jìn)行，并并不致增加孔孔道摩擦損失失。=13\*GB2⒀張拉時(shí)，千斤頂行行程應(yīng)根據(jù)千千斤頂工作長(zhǎng)長(zhǎng)度留出富裕裕量。=14\*GB2⒁千斤頂張拉缸進(jìn)油油時(shí)，必須處處于回油狀態(tài)態(tài)。千斤頂回回程缸進(jìn)油時(shí)時(shí)，張拉缸必必須處于回油油狀態(tài)。千斤斤頂油壓不得得超過(guò)最大油油壓。頂壓過(guò)過(guò)程中必須密密切注意張拉拉油路的升壓壓情況，不得得超過(guò)1-2MPPa。=15\*GB2⒂張拉過(guò)程中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)咔咔響聲聲，或預(yù)應(yīng)力力斷絲，飛片片等現(xiàn)象，要要停下來(lái)檢查查原因。=16\*GB2⒃張拉后灌漿前，不不得用重物去去敲擊錨頭，不不得隨意碰撞撞錨頭及鋼鉸鉸線(xiàn)，以防止止飛錨傷人。=17\*GB2⒄雨天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)臨時(shí)雨棚，防防止雨水淋濕濕張拉設(shè)備。=18\*GB2⒅千斤頂上吊環(huán)鉤絲絲要擰緊，嚴(yán)嚴(yán)防滑扣脫鉤鉤掉落傷人，掛掛頂強(qiáng)索要隨隨時(shí)注意檢查查，防止破皮皮漏電傷人，不不用時(shí)要關(guān)電電閘。5.2真空壓漿注注意事項(xiàng)為控制孔道壓漿的的質(zhì)量，結(jié)合合施工中出現(xiàn)現(xiàn)的情況，在在真空壓漿施施工中應(yīng)注意意以下問(wèn)題：：=1\*GB2⑴壓漿前孔道兩端的的封錨要符合合密封要求，使使孔道在壓漿漿時(shí)的真空度度得到保證，注注意壓漿管和和排氣管的安安裝引出。=2\*GB2⑵若壓漿孔道為曲線(xiàn)線(xiàn)，應(yīng)在波紋紋管每個(gè)波峰峰的最高點(diǎn)靠靠同一端設(shè)立立泌水管，泌泌水管為硬塑塑料管，高出出混凝土200mm。=3\*GB2⑶輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)強(qiáng)橡膠管，橡橡膠管的抗壓壓能力≥1MPa，帶壓壓漿漿時(shí)不易破裂裂，連接要牢牢固，不得脫脫落。=4\*GB2⑷攪拌后的水泥漿進(jìn)進(jìn)入儲(chǔ)漿斗之之前應(yīng)通過(guò)1.2mm篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)過(guò)濾，水泥漿漿在壓入孔道道前必須做稠稠度、泌水性性實(shí)驗(yàn)，符合合技術(shù)指標(biāo)要要求后方可進(jìn)進(jìn)行壓漿。=5\*GB2⑸啟動(dòng)真空泵前，檢檢查進(jìn)水管是是否連接好，應(yīng)應(yīng)注意進(jìn)水閥閥門(mén)是否打開(kāi)（否否則容易把泵泵燒壞），真真空泵啟動(dòng)時(shí)時(shí)應(yīng)注意泵是是否正轉(zhuǎn)。=6\*GB2⑹壓漿工作宜在灰漿漿流動(dòng)性下降降前進(jìn)行（約約30～45分鐘內(nèi)），單單根孔道壓漿漿要連續(xù)，直直至完成。=7\*GB2⑺真空泵應(yīng)有專(zhuān)人操操作，壓漿過(guò)過(guò)程中要注意意抽真空用管管中閥門(mén)2、閥門(mén)3、閥門(mén)4的啟、閉；；單根孔道壓壓漿完成后，應(yīng)應(yīng)先清洗空氣氣濾清器及抽抽真空用管，再再進(jìn)行下步操操作。=8\*GB2⑻灰漿攪拌前應(yīng)注意意檢查配合比比計(jì)量的準(zhǔn)確確性，投料順順序，攪拌時(shí)時(shí)間及灰漿的的流動(dòng)性灰漿漿的標(biāo)準(zhǔn)拌和和時(shí)間為5min。壓漿時(shí)的的水灰比及所所須添加的外外加劑摻量見(jiàn)見(jiàn)壓漿配合比比申請(qǐng)單。=9\*GB2⑼灌漿時(shí)，灰漿進(jìn)入入電動(dòng)灰漿泵泵前，應(yīng)通過(guò)過(guò)篩子；否則則容易使灰漿漿泵發(fā)生故障障或堵塞灌漿漿孔道灌漿時(shí)時(shí)，其速度一一定要緩慢，否否則灰漿流淌淌不均勻，回回流有空隙要要檢查排氣孔孔流出灰漿的的濃度當(dāng)灰漿漿從排氣孔流流不出來(lái)時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即改從排排氣孔壓漿。=10\*GB2⑽灌漿后，應(yīng)該填寫(xiě)寫(xiě)灌漿記錄，檢檢查孔道密實(shí)實(shí)情況，如果果有不適，應(yīng)應(yīng)急時(shí)處理；；壓漿中每一一工作班須留留取不少于3組試件，作作為灰漿強(qiáng)度度的評(píng)定依據(jù)據(jù)。六、冬季養(yǎng)護(hù)措施施6.1鋼筋工程冬冬季加工要求求⑴鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后，要要按照要求進(jìn)進(jìn)行碼放，鋼鋼筋下面用方方木墊離地面面30cm，上面用帆帆布或彩條布布覆蓋，防止止下雪時(shí)受雪雪水的浸泡。⑵鋼筋加工要按規(guī)范范操作，在運(yùn)運(yùn)輸、加工過(guò)過(guò)程中要輕拿拿輕放，以避避免造成刻痕痕，撞擊凹陷陷。⑶焊接鋼筋一般在加加工場(chǎng)大棚里里進(jìn)行，必須須要在現(xiàn)場(chǎng)焊焊接的，要求求其最低溫度度不得低于-20℃，且要求減減小焊件溫度度的梯度，避避免接頭立即即接觸冰雪。⑷鋼筋接頭及澆注混混凝土前將鋼鋼筋上的冰雪雪凍塊清理干干凈。⑸鋼筋負(fù)溫焊接，采采用電弧焊焊焊接方法。當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于-20℃時(shí)不得進(jìn)行行焊接施工。⑹必須要在雪天進(jìn)行行焊接施工時(shí)時(shí)，要采取簡(jiǎn)簡(jiǎn)易塑料棚遮遮蔽，焊接后后冷卻的接頭頭不能碰到冰冰雪。⑺焊接過(guò)程中保證焊焊縫能自由收收縮。=8\*GB2⑻不得在剛完成焊接接的管道上敲敲打。6.2混凝土工程程生產(chǎn)施工要要求⑴混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格審查冬季施配配合比。為了了能在冬季施施工中確?；旎炷恋膹?qiáng)度度，拌和站嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行冬季季混凝土施工工質(zhì)量保證措措施，為確保保冬施配比的的實(shí)施，我項(xiàng)項(xiàng)目部試驗(yàn)人人員將在進(jìn)行行砼施工時(shí)在在拌和站進(jìn)行行旁站監(jiān)督，確確保混凝土的的出廠(chǎng)質(zhì)量。⑵混凝土的生產(chǎn)①攪拌站混凝土攪拌拌選用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥，水泥標(biāo)號(hào)號(hào)不低于425號(hào)。水泥不不得直接接觸觸80℃以上的熱水水，更不能直直接對(duì)水泥進(jìn)進(jìn)行加熱。②拌制混凝土所采用用的骨料必須須清潔，不得得含有冰、雪雪、凍塊及其其他易凍裂物物質(zhì)。在摻用用含有鉀、鈉鈉離子的防凍凍劑混凝土中中，不得采用用活性骨料或或在骨料中混混有這類(lèi)物質(zhì)質(zhì)的材料。③嚴(yán)格控制水灰比。由由骨料代入的的水份及抗凍凍劑溶液中的的水，均從拌拌和水中扣除除。④混凝土的攪拌時(shí)間間取常溫?cái)嚢璋钑r(shí)間的1.5倍。⑶混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸全部采采用有保溫措措施的混凝土土罐車(chē)?；炷脸鰯嚢铏C(jī)機(jī)的溫度不低低于10℃，保證到場(chǎng)場(chǎng)入模溫度不不低于5℃。⑷混凝土澆筑①混凝土澆筑前，清清除表面上的的污垢和明水水，避免帶水水作業(yè)。②混凝土澆筑施工要要避開(kāi)寒流和和大風(fēng)，并且且安排在白天天進(jìn)行，避免免夜間澆注。混混凝土入模前前，對(duì)模板加加熱，使模板板達(dá)到正溫（5℃）。混凝土土入模后，必必須仔細(xì)振搗搗，使其密實(shí)實(shí)，振搗要快快速，以免混混凝土在空氣氣中暴露時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，降溫溫太快，熱損損失過(guò)多。③混凝土入模后，必必須仔細(xì)振搗搗，使其密實(shí)實(shí)，振搗要快快速，以免混混凝土在空氣氣中暴露時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，降溫溫太快，熱損損失過(guò)多。④混凝土澆注要連續(xù)續(xù)施工，間隔隔時(shí)間不得超超過(guò)2小時(shí)。進(jìn)行行分層澆注時(shí)時(shí)，每層的澆澆注厚度不得得超過(guò)30cm。⑤派專(zhuān)人量測(cè)混凝土土到場(chǎng)溫度，保保證入模溫度度（5℃）。不符合合入模溫度要要求的混凝土土堅(jiān)決不予接接收。七、質(zhì)量保證措施7.1保證質(zhì)量的的制度措施（1）建立健全工程質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量量終身責(zé)任制制。項(xiàng)目經(jīng)理理、項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)目總總工與各施工工隊(duì)負(fù)責(zé)人、技技術(shù)主管分別別簽訂質(zhì)量終終身責(zé)任書(shū)，各各單項(xiàng)工程建建立完善質(zhì)量量責(zé)任卡，以以質(zhì)量責(zé)任的的可追溯性明明確質(zhì)量責(zé)任任和工作分工工。（2）建立健全質(zhì)量檢檢查評(píng)審制度度項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，建建立健全現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工程質(zhì)量的的檢查與評(píng)審審制度。項(xiàng)目目部每月組織織一次質(zhì)量抽抽查，每季度度組織一次質(zhì)質(zhì)量檢查，根根據(jù)質(zhì)量抽查查和檢查情況況，召開(kāi)工程程質(zhì)量評(píng)審會(huì)會(huì)議，研究質(zhì)質(zhì)量形勢(shì)，消消除質(zhì)量隱患患，提出整改改措施。（3）推行全面質(zhì)量管管理，定期發(fā)發(fā)布QC成果制度針對(duì)不同的工作內(nèi)內(nèi)容，項(xiàng)目部部指導(dǎo)各隊(duì)成成立QC小組，并隨隨工程進(jìn)展開(kāi)開(kāi)展活動(dòng)。項(xiàng)項(xiàng)目部每半年年組織一次QC成果發(fā)布會(huì)會(huì)，并對(duì)優(yōu)秀秀成果予以獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)QC小組活動(dòng)，進(jìn)進(jìn)一步強(qiáng)化全全員參與質(zhì)量量工作的意識(shí)識(shí)，形成上下下成線(xiàn)、橫向向成網(wǎng)的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)。（4）建立個(gè)人質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)。對(duì)對(duì)工程質(zhì)量有有顯著貢獻(xiàn)的的個(gè)人進(jìn)行重重獎(jiǎng)，對(duì)造成成工程質(zhì)量事事故的責(zé)任人人實(shí)行重罰。質(zhì)量保證體系見(jiàn)下頁(yè)。思想保證工程回訪(fǎng)改進(jìn)工作質(zhì)量思想保證工程回訪(fǎng)改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項(xiàng)目安全質(zhì)量部隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主任責(zé)任制工班長(zhǎng)、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專(zhuān)業(yè)化施工精干高效的項(xiàng)目部和專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評(píng)定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接四不施工確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)反饋7.2保證質(zhì)量的的技術(shù)措施（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管管理，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行以總工程程師為首的技技術(shù)責(zé)任制，使使施工管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范范化、程序化化。（2）組織保證、制度度落實(shí)。選派技術(shù)過(guò)硬、作作風(fēng)良好的施施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)施工。建立立完善的技術(shù)術(shù)崗位責(zé)任制制，對(duì)關(guān)鍵和和特殊工序?qū)崒?shí)行技術(shù)人員員專(zhuān)業(yè)分工負(fù)負(fù)責(zé)制，明確確責(zé)任，確保保各項(xiàng)技術(shù)及及技術(shù)管理工工作的落實(shí)。（3）做好充分的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作施工前組織技術(shù)人人員對(duì)圖紙進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)復(fù)核，充分了了解設(shè)計(jì)意圖圖，并針對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件編制制實(shí)施性施工工組織設(shè)計(jì)。（4）做好技術(shù)交底工工作對(duì)參加施工的全體體人員進(jìn)行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底，將工程程特點(diǎn)、施工工方法、施工工順序、進(jìn)度度安排、操作作要求、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量要求、安全全措施等書(shū)面面詳細(xì)地交給給施工人員。（5）施工過(guò)程中嚴(yán)把把“二關(guān)”一是嚴(yán)把圖紙關(guān)。二二是嚴(yán)把試驗(yàn)驗(yàn)關(guān)。（6）行規(guī)范化管理、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行行施工工藝細(xì)細(xì)則及相關(guān)操操作規(guī)程，以以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)確保保技術(shù)措施的的有效落實(shí)。（7）在施工中，對(duì)于于每道工序，每每個(gè)工種，每每個(gè)操作人員員，都要做到到質(zhì)量工作的的“三個(gè)落實(shí)”，即：=1\*GB3①施工前，施工管理理人員必須對(duì)對(duì)施工班組進(jìn)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)術(shù)交底，使每每個(gè)操作人員員明確操作要要點(diǎn)及質(zhì)量要要求。=2\*GB3②施工過(guò)程中施工管管理人員必須須隨時(shí)檢查指指導(dǎo)施工，并并將日常檢查查、旬檢查和和月檢查結(jié)合合進(jìn)行，將質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題消滅滅在萌芽狀態(tài)態(tài)。=3\*GB3③每道工序施工結(jié)束束后，及時(shí)組組織質(zhì)量檢查查評(píng)比，進(jìn)行行工序交接，上上道工序質(zhì)量量不合格，下下道工序不得得開(kāi)始，并根根據(jù)檢查結(jié)果果，對(duì)施工班班組及操作人人員進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)優(yōu)罰劣，強(qiáng)化化施工人員的的質(zhì)量意識(shí)。（8）實(shí)行開(kāi)工許可制制、工序作業(yè)業(yè)條件認(rèn)可制制、施工過(guò)程程監(jiān)控制和工工程質(zhì)量樣板板制，確保工工序能力和作作業(yè)質(zhì)量符合合質(zhì)量目標(biāo)要要求。（9）對(duì)于進(jìn)場(chǎng)物資要要有相關(guān)的試試驗(yàn)檢測(cè)資料料，對(duì)于不合合格物資做好好標(biāo)識(shí)，拒收收或組織退場(chǎng)場(chǎng)，防止流入入工序之中。（10）嚴(yán)格按照施工圖圖紙及施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范施工工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)糾正。（11）凡屬隱蔽工程的的，執(zhí)行隱檢檢制度時(shí)，施施工人員必須須作好預(yù)檢、隱隱檢記錄，質(zhì)質(zhì)量檢查員做做好復(fù)檢工作作，并請(qǐng)監(jiān)理理工程師到場(chǎng)場(chǎng)終檢和確認(rèn)認(rèn)。7.3鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施保證所使用鋼筋表表面潔凈，無(wú)無(wú)損傷、油銹銹蝕。鋼筋級(jí)級(jí)別、鋼號(hào)、直直徑符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋筋彎曲成型，不不進(jìn)行熱彎曲曲，不用錘擊擊或尖角彎折折。鋼筋在加加工時(shí)保持平平直，無(wú)局部部曲折。焊工持證上崗，開(kāi)開(kāi)工前將焊工工的證書(shū)復(fù)印印件報(bào)監(jiān)理工工程師備案。焊接使用的焊機(jī)、焊焊條符合加工工的質(zhì)量要求求，每批鋼筋筋正式焊接前前，按實(shí)際操操作條件進(jìn)行行試焊，報(bào)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查、試驗(yàn)驗(yàn)合格后，正正式成批焊接接。各受力鋼筋的綁扎扎接頭位置相相互錯(cuò)開(kāi)，從從任一綁扎接接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度度的區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，受拉區(qū)不不超過(guò)25％，受壓區(qū)區(qū)不超過(guò)50％。7.4混凝土工程程質(zhì)量保證措措施7.4.1混凝土土施工過(guò)程控控制（1）在正式澆筑混凝凝土之前，做做好技術(shù)交底底工作，落實(shí)實(shí)混凝土施工工操作人員崗崗位職責(zé)、作作業(yè)班次、交交接時(shí)間和交交接制度，做做好氣象情況況收集工作。（2）混凝土保護(hù)層厚厚度使用高強(qiáng)強(qiáng)度的混凝土土墊塊進(jìn)行控控制。（3）采取措施保證混混凝土澆筑的的連續(xù)性，以以及施工過(guò)程程中混凝土塌塌落度的穩(wěn)定定性，由單側(cè)側(cè)分層斜向澆澆筑以避免冷冷縫。（4）混凝土應(yīng)分層澆澆筑、分層振振搗、每層澆澆筑厚度不超超過(guò)1.25倍的振搗有有效半徑，插插入式振搗棒棒移動(dòng)間距不不大于振搗棒棒作用范圍的的1.5倍，一般每每點(diǎn)振搗10～15秒，當(dāng)澆筑筑完一層時(shí)，需需打開(kāi)附著式式振動(dòng)器，打打開(kāi)時(shí)間為1分鐘。振搗搗時(shí)注意張拉拉端鋼筋密集集區(qū)及馬蹄形形的位置，不不得出現(xiàn)漏振振、欠振或過(guò)過(guò)振，每一振振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)時(shí)間以表面出出現(xiàn)浮漿和不不再有顯著沉沉落，不再有有大量氣泡上上冒為止。為為使上下層混混凝土結(jié)合成成整體，上層層混凝土振搗搗要在下層混混凝土初凝前前進(jìn)行，并要要求振搗棒插插入下層混凝凝土50～100mm。7.4.2混凝土土生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)過(guò)程控制（1）生產(chǎn)拌制混凝土土?xí)r，必須嚴(yán)嚴(yán)格按經(jīng)審批批的混凝土配配合比和制定定的原材料進(jìn)進(jìn)行配料，不不得隨意更改改。（2）各組成材料的計(jì)計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)鑒鑒定合格，并并保證可靠的的良好的工作作狀態(tài)，供應(yīng)應(yīng)混凝土前對(duì)對(duì)生產(chǎn)機(jī)組進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，確保工料料期間機(jī)組正正常運(yùn)作，不不得中斷。（3）生產(chǎn)拌制混凝土土期間，每一一工作班都要要測(cè)定砂、石石的含水量，及及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)所需用水以以符合設(shè)計(jì)要要求。（4）混凝土拌合站應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫條條件，運(yùn)輸時(shí)時(shí)間（白天或或者夜晚）、運(yùn)運(yùn)輸距離、砂砂石含水率變變化、混凝土土塌落度損失失等情況，及及時(shí)適當(dāng)?shù)膶?duì)對(duì)原配合比（水水膠比）進(jìn)行行微調(diào)，以確確保混凝土澆澆筑時(shí)的塌落落度能夠滿(mǎn)足足施工現(xiàn)場(chǎng)的的要求，必須須保證混凝土土不泌水、不不離析、色澤澤一致。7.4.3混凝土土外觀(guān)質(zhì)量控控制措施（1）模板的尺寸準(zhǔn)確確，平整度符符合要求，有有足夠的剛度度，表面光滑滑無(wú)污物。模模板接縫嚴(yán)密密不漏漿，拆拆除后的模板板及時(shí)修整和和保養(yǎng)。（2）混凝土連續(xù)澆筑筑，澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的混凝土坍坍落度在要求求的范圍內(nèi)。采采用附著式振振動(dòng)器配合人人工插入式振振搗，振搗時(shí)時(shí)混凝土的各各個(gè)部位都受受到震動(dòng)且不不發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。振搗器器不與鋼筋或或模板直接接接觸。八、安全保證措施施8.1安全保證制制度(1)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理安全責(zé)任任制，建立以以崗位責(zé)任制制為中心的安安全逐級(jí)負(fù)責(zé)責(zé)制，制定切切實(shí)可行的安安全管理辦法法和獎(jiǎng)懲制度度，明確各職職能部門(mén)和有有關(guān)人員的安安全工作職責(zé)責(zé)。各級(jí)各類(lèi)類(lèi)人員各負(fù)其其責(zé)，定期檢檢查、考核，獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。引引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制制，把安全生生產(chǎn)納入承包包內(nèi)容，與業(yè)業(yè)主簽訂安全全生產(chǎn)協(xié)議，與與施工隊(duì)逐級(jí)級(jí)簽訂安全生生產(chǎn)包保責(zé)任任狀，做到上上對(duì)下一級(jí)包包一級(jí)，下對(duì)對(duì)上一級(jí)保一一級(jí)。“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)負(fù)責(zé)”、“管生產(chǎn)必須須管安全”明確分工，責(zé)責(zé)任到人。(2)組織上場(chǎng)人人員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)《安全生產(chǎn)產(chǎn)法》、《建建設(shè)工程安全全生產(chǎn)管理?xiàng)l條例》等有關(guān)關(guān)安全的法律律、法規(guī)、辦辦法和制度，對(duì)對(duì)全體現(xiàn)場(chǎng)職職工進(jìn)行主人人翁責(zé)任感和和安全第一的的教育、本職職工作安全基基本知識(shí)技能能安全教育、操操作規(guī)程、排排除險(xiǎn)情和應(yīng)應(yīng)急措施的教教育、遵守規(guī)規(guī)章制度和崗崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)教育。(3)建立安全生生產(chǎn)檢查制度度，做到班組組日查，隊(duì)周周總結(jié)，項(xiàng)目目部每月進(jìn)行行一次安全教教育和檢查評(píng)評(píng)比，使警鐘鐘常鳴，常抓抓不懈。安全全保證體系見(jiàn)見(jiàn)下頁(yè)。安全保證體系安全保證體系思想保證提高全員意識(shí)施工技術(shù)安全規(guī)則教育安全第一預(yù)防為主強(qiáng)有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立各級(jí)安全組織建立醫(yī)療保健機(jī)構(gòu)建立勞動(dòng)保護(hù)防疫機(jī)構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)制度保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動(dòng)保護(hù)措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評(píng)比制度經(jīng)濟(jì)保證包保責(zé)任制監(jiān)督檢查獎(jiǎng)罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)事事講安全處處有保障實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)8.2張拉作業(yè)安安全措施所有張拉設(shè)備和機(jī)機(jī)具使用時(shí)均均必須由專(zhuān)職職人員負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行檢查和維維修，確保狀狀況良好。各各張拉工必須須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考考核取得合格格證，方可持持證上崗操作作，杜絕違章章作業(yè)。（1）鋼絞線(xiàn)有出廠(chǎng)合合證，進(jìn)場(chǎng)后后先進(jìn)行外觀(guān)觀(guān)檢查，合格格后其力學(xué)性性能試驗(yàn)按鐵鐵道部現(xiàn)行砼砼與砌體工程程施工標(biāo)準(zhǔn)的的要求辦理。對(duì)對(duì)鋼絞線(xiàn)的彈彈性模量試驗(yàn)驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)進(jìn)行。（2）錨具、夾具和連連接器應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器》（GB/T114370）的有關(guān)規(guī)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。（3）壓力表應(yīng)與張拉拉千斤頂配套套使用。預(yù)應(yīng)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建建立臺(tái)帳及卡卡片并定期檢檢查。（4）嚴(yán)格執(zhí)行安全操操作規(guī)程進(jìn)行行施工，施工工前要預(yù)先進(jìn)進(jìn)行交底，每每區(qū)域施工前前應(yīng)對(duì)張拉操操作人員進(jìn)行行安全教育。（5）錨具、夾具應(yīng)設(shè)設(shè)專(zhuān)人妥善保保管，避免銹銹蝕、玷污、遭遭受機(jī)械損傷傷或散失。施施工時(shí)在終張張拉完成后對(duì)對(duì)錨具進(jìn)行防防銹處理。（6）張拉前仔細(xì)檢查查張拉平臺(tái)的的安全性，并并在張拉平臺(tái)臺(tái)上搭設(shè)高度度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢澹乐怪箯埨械囊庖馔馐鹿蕚凹叭松戆踩＃?）施工操作人員必必須配備安全全防護(hù)用品，進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，必須戴安安全帽，高空空作業(yè)時(shí)操作作人員必須系系安全帶。（8）從施加預(yù)應(yīng)力至至錨固后封端端期間，除非非采取有效屏屏蔽措施，否否則操作人員員不得在錨具具正前方活動(dòng)動(dòng)。（9）張拉過(guò)程中，測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)值或或拆卸工具錨錨時(shí)，操作人人員應(yīng)站在千千斤頂側(cè)面，應(yīng)應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工人員員進(jìn)入張拉區(qū)區(qū)域。（10）從開(kāi)始張拉至孔孔道壓漿完畢畢的過(guò)程中，不不得敲擊錨具具、鋼絞線(xiàn)和和碰撞張拉設(shè)設(shè)備。張拉過(guò)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)張張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)檢檢查維修。（11）特殊情況下，在在更換夾具時(shí)時(shí)，兩端都應(yīng)應(yīng)裝上千斤頂頂，采取其它它措施放松預(yù)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)做好施施工現(xiàn)場(chǎng)的安安全防護(hù)工作作。（12）壓漿人員必須站站在錨具兩側(cè)側(cè)操作，嚴(yán)禁禁正對(duì)錨具，也也不得踩踏高高壓油管。（13）張拉設(shè)備使用前前，應(yīng)對(duì)高壓壓油泵、千斤斤頂進(jìn)行空載載試運(yùn)行，無(wú)無(wú)異常情況方方可正式使用用。高壓油管管使用前應(yīng)作作耐壓試驗(yàn)，不不合格的不能能使用。（14）電器設(shè)備由專(zhuān)人人管理，電閘閘箱應(yīng)符合技技術(shù)要求，電電源線(xiàn)在使用用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)測(cè)試，不得違違章作業(yè)，作作業(yè)完畢后必必須將總電源源切斷，所有有電器設(shè)備應(yīng)應(yīng)遮蓋。嚴(yán)格格遵守施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的用電制制度。（15）切割鋼絞線(xiàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意防止砂砂輪片破碎傷傷人。操作人人員需帶防護(hù)護(hù)眼鏡。8.3用電作業(yè)安安全措施(1)現(xiàn)場(chǎng)照明：：照明電線(xiàn)絕絕緣良好，導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)不得隨地地拖拉或綁在在腳手架上。照照明燈具的金金屬外殼必須須接零。(2)配電箱、開(kāi)開(kāi)關(guān)箱：使用用BD型標(biāo)準(zhǔn)電條條，電箱內(nèi)開(kāi)開(kāi)關(guān)電器必須須完整無(wú)損，接接線(xiàn)正確，電電箱內(nèi)設(shè)置漏漏電保護(hù)器，選選用合理的額額定漏電動(dòng)作作電流進(jìn)行分分級(jí)匹配。配配電箱設(shè)總?cè)廴劢z、分開(kāi)關(guān)關(guān)，動(dòng)力和照照明分別設(shè)置置。金屬外殼殼電箱作接地地或接零保護(hù)護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與與用電設(shè)備實(shí)實(shí)行一機(jī)一閘閘一保險(xiǎn)。同同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等等級(jí)。(3)架空線(xiàn)：架架空線(xiàn)必須設(shè)設(shè)在專(zhuān)用電桿桿（水泥桿、木木桿）上，嚴(yán)嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)樹(shù)或腳手架上上，架空線(xiàn)裝裝設(shè)橫擔(dān)和絕絕緣子。架空空線(xiàn)離地4m以上，離機(jī)機(jī)動(dòng)車(chē)道為6m以上。(4)接地接零：：接地采用角角鋼、圓鋼或或鋼管，其截截面不小于48mm2一組二根，接接地間距不小小于2.5m，接地符合合規(guī)定，電桿桿轉(zhuǎn)角桿，終終端桿及總箱箱，分配電箱箱必須有重復(fù)復(fù)接地。(5)用電管理：：安裝、維修修或拆除臨時(shí)時(shí)用電工程，必必須由電工完完成，電工必必須持證上崗崗，實(shí)行定期期檢查制度，并并做好檢查記記錄。8.4起重作業(yè)安安全措施(1)作業(yè)前必須須檢查作業(yè)環(huán)環(huán)境、吊索具具、防護(hù)用品品。吊裝區(qū)域域無(wú)閑散人員員，障礙以排排除。吊索具具無(wú)缺陷，捆捆綁正確牢固固，被吊物與與其他物件無(wú)無(wú)連接。確認(rèn)認(rèn)安全后方可可作業(yè)。(2)大雨、大雪雪、大霧及六六級(jí)以上（含含六級(jí)）等惡惡劣天氣，必必須停止露天天起重吊裝作作業(yè)。(3)在高壓線(xiàn)一一側(cè)作業(yè)時(shí)，必必須保持下表表所列的最小小安全距離。輸電導(dǎo)線(xiàn)電壓（kkv）0.410允許沿輸電導(dǎo)線(xiàn)垂垂直方向最近近距離(m)1.53允許沿輸電導(dǎo)線(xiàn)水水平方向最近近距離(m)11.5(4)作業(yè)時(shí)必須須執(zhí)行安全交交底，聽(tīng)從統(tǒng)統(tǒng)一指揮。(5)使用起重機(jī)機(jī)作業(yè)時(shí)，必必須正確選擇擇吊點(diǎn)位置，合合理穿掛索具具，試吊。除除指揮及掛鉤鉤人員外，嚴(yán)嚴(yán)禁其他人員員進(jìn)行吊裝作作業(yè)。(6)新起重工具具、吊具應(yīng)按按說(shuō)明書(shū)檢查查，試吊后方方可正式使用用。(7)長(zhǎng)期不用的的起重、吊掛掛機(jī)具，必須須進(jìn)行檢測(cè)、試試吊,確認(rèn)安全后后方可使用。(8)鋼絲繩、套套索等的安全全系數(shù)不得小小于8～10。(9)起重機(jī)作業(yè)業(yè)時(shí)，支腿必必須全部伸出出，并鋪平墊墊實(shí)。當(dāng)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)地接合合回轉(zhuǎn)離合器器，減小重物物擺動(dòng)。(10)負(fù)荷時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁伸縮臂桿桿。起落臂桿桿時(shí)，應(yīng)緩慢慢動(dòng)作。九、工期保證措施9.1保證工期期組織措施(1)成立精干的的項(xiàng)目部，實(shí)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)項(xiàng)目部?jī)?nèi)設(shè)置置強(qiáng)有力的工工程管理系統(tǒng)統(tǒng)，實(shí)施工程程的全面管理理。(2)根據(jù)工程情情況和工期要要求，進(jìn)場(chǎng)施施工的各工程程隊(duì)，強(qiáng)化一一線(xiàn)組織領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和指揮。項(xiàng)項(xiàng)目部建立工工期崗位責(zé)任任制，確保實(shí)實(shí)施性施工組組織設(shè)計(jì)的實(shí)實(shí)現(xiàn)；發(fā)揚(yáng)光光榮傳統(tǒng)和作作風(fēng)，群策群群力開(kāi)展好目目標(biāo)管理；制制定詳細(xì)而又又科學(xué)合理的的施工作業(yè)計(jì)計(jì)劃，保持均均衡生產(chǎn)，全全面實(shí)現(xiàn)計(jì)劃劃目標(biāo)。(3)全局“一盤(pán)盤(pán)棋”，在人、財(cái)財(cái)、物上確保保本工程的施施工需要。加加強(qiáng)工程調(diào)度度指揮，做到到一切行動(dòng)聽(tīng)聽(tīng)指揮，步調(diào)調(diào)一致，齊抓抓共管。9.2保證工期期勞動(dòng)管理措措施(1)加強(qiáng)用工的的計(jì)劃性，根根據(jù)工程量、工工期、工作面面的可行性，實(shí)實(shí)現(xiàn)定額用工工。(2)加強(qiáng)勞動(dòng)定定額管理，確確保定額水平平的完成。(3)關(guān)鍵工程要要特別加強(qiáng)組組織指揮工作作，做到各工工序的連續(xù)施施工。(4)領(lǐng)導(dǎo)跟班作作業(yè)，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)問(wèn)題。(5)發(fā)揚(yáng)艱苦奮奮斗的作風(fēng)，節(jié)節(jié)假日照常進(jìn)進(jìn)行施工。9.3保證工期期技術(shù)保證措措施(1)優(yōu)化施工組組織，做到科科學(xué)施工；信信息反饋及時(shí)時(shí)，適時(shí)調(diào)整整和優(yōu)化施工工計(jì)劃，確保保工序按時(shí)或或提前完成。(2)組織好流水水化、程序化化的施工作業(yè)業(yè)，保證一環(huán)環(huán)緊扣一環(huán)的的施工程序。(3)發(fā)揮技術(shù)管管理的保障作作用，細(xì)審核核、嚴(yán)交底、勤勤檢查、抓落落實(shí)。當(dāng)遇到到難度較大或或一時(shí)解決不不了的技術(shù)問(wèn)問(wèn)題，積極會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理部門(mén)共同同研究解決方方案。(4)技術(shù)工作者者要深入一線(xiàn)線(xiàn)跟班作業(yè)，及及時(shí)搞好技術(shù)術(shù)交底，做到到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)解決。十、環(huán)境保護(hù)和水土保保持措施10.1環(huán)境保護(hù)護(hù)和水土保護(hù)護(hù)組織機(jī)構(gòu)積極服從“由公司司籌備組統(tǒng)一一組織、指揮揮部分段管理理、監(jiān)理單位位日常監(jiān)督、設(shè)設(shè)計(jì)單位技術(shù)術(shù)支持、施工工單位具體落落實(shí)”的“五位一體”環(huán)保管理控控制體系。建建立與地方各各級(jí)環(huán)保、水水保、河道等等主管部門(mén)溝溝通機(jī)制，主主動(dòng)接受監(jiān)督督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為組長(zhǎng)的環(huán)保保、水土保持持領(lǐng)導(dǎo)小組，做做好施工期間間的環(huán)保、水水保工作，環(huán)環(huán)境保護(hù)部為為日常的管理理機(jī)構(gòu)。10.2環(huán)境保護(hù)護(hù)和水土保持持的管理措施施(1)設(shè)立環(huán)保機(jī)機(jī)構(gòu)，切實(shí)貫貫徹環(huán)保法規(guī)規(guī)。嚴(yán)格執(zhí)行行國(guó)家及地方方政府頒布的的有關(guān)環(huán)境保保護(hù)，水土保保持的法規(guī)、方方針、政策和和法令，結(jié)合合設(shè)計(jì)文件和和工程實(shí)際，及及時(shí)提出有關(guān)關(guān)環(huán)保的組織織實(shí)施。(2)采用有效措措施，消除施施工污染。施施工廢水、生生活廢水采用用沉淀池、化化糞池等方式式處理，清洗洗集料或含有有油污的廢水水采用集油池池的方式處理理，不得污染染水源及耕地地。施工地點(diǎn)點(diǎn)要防治噪音音污染。施工工便道經(jīng)常灑灑水，防止車(chē)車(chē)輛通過(guò)時(shí)塵塵土飛揚(yáng)。(3)強(qiáng)化環(huán)保管管理，健全環(huán)環(huán)保管理機(jī)制制，定期進(jìn)行行環(huán)保檢查，及及時(shí)處理違章章事宜，并與與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保保部門(mén)建立工工作聯(lián)系，接接受社會(huì)及有有關(guān)部門(mén)的監(jiān)監(jiān)督。(4)以醒目標(biāo)志志封閉施工區(qū)區(qū)域，并在區(qū)區(qū)界掛以醒目目整潔的環(huán)保保語(yǔ)言和企業(yè)業(yè)精神標(biāo)牌。(5)保護(hù)生態(tài)。施施工中注意保保護(hù)自然和生生態(tài)，不得隨隨意拆堵水利利設(shè)施，保護(hù)護(hù)好河渠，不不污染水源。10.3環(huán)境保護(hù)護(hù)和水土保持持的具體措施施(1)生態(tài)環(huán)境保保護(hù)嚴(yán)格落實(shí)其它環(huán)保保措施，保護(hù)護(hù)溪流水質(zhì)和和空氣環(huán)境。不得因施工需要，在在未經(jīng)業(yè)主和和相關(guān)部門(mén)容容許的情況下下，砍伐林木木，毀壞地表表植被，挖掘掘土石，埋設(shè)設(shè)管線(xiàn)。對(duì)合合同規(guī)定的施施工界限外的的植物、樹(shù)木木，必須盡力力維持原狀?？晨吵龢?shù)林或其其它經(jīng)濟(jì)植物物時(shí)，應(yīng)事先先征得所有者者和業(yè)主的指指示同意。做做好樹(shù)林防火火措施，配置置滅火器材。除征地范圍內(nèi)的耕耕地占用，不不得侵占現(xiàn)有有耕地，并積積極開(kāi)展路地地共建活動(dòng)，施施工完畢后，能能復(fù)耕的復(fù)耕耕，能造地的的造地，盡量量保護(hù)耕地。對(duì)有害物質(zhì)（如燃燃料、油料、舊舊材料、垃圾圾等）要通過(guò)過(guò)處理后運(yùn)至至業(yè)主和監(jiān)理理工程師認(rèn)可可的地點(diǎn)進(jìn)行行掩埋，以防防泄露，造成成對(duì)動(dòng)物、植植物的損害。施工沿線(xiàn)的棄碴和和剩余失效的的灰砂、砼等等，選擇合適適低洼地堆放放、填埋，避避免流失污染染環(huán)境。(2)水土保持防排水：施工期間間始終保持工工地的良好排排水狀態(tài)，修修建有足夠泄泄水?dāng)嗝娴呐R臨時(shí)排水泄道道，并與永久久性排水設(shè)施施相連接，不不形成淤積和和沖刷。施工平面布置盡量量利用永久征征地，減少對(duì)對(duì)耕地或林木木的損壞，避避免水土流失失。施工道路頂面筑成成2%的橫坡，以以利于排水。(3)施工期生產(chǎn)產(chǎn)和生活廢水水處理施工期的水污染主主要來(lái)自施工工人員的生活活污水和生產(chǎn)產(chǎn)廢水兩部分分,由于兩部分分廢水的性質(zhì)質(zhì)不同,擬將其分開(kāi)開(kāi)處理。根據(jù)據(jù)施工場(chǎng)地分分布，駐地內(nèi)內(nèi)設(shè)管線(xiàn)將污污廢水集中進(jìn)進(jìn)行處理的方方案。生活污水的主要污污染物都是易易生物降解的的有機(jī)物，考考慮到施工期期間的生產(chǎn)與與管理的條件件，選擇較易易操作控制的的以生物接觸觸氧化為主體體的處理工藝藝。生產(chǎn)廢水包括施工工機(jī)械設(shè)備清清洗的含油廢廢水和砼養(yǎng)護(hù)護(hù)沖洗水、砂