輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案、現(xiàn)場焊接施工流程焊接安全設施的準備、檢查焊接設施、焊接材料焊接引弧板、引出板坡口檢查 修整 再檢查坡口表面清理焊接

預熱 預熱溫度記焊接電流調(diào)整、焊道清理焊后處理焊接施工記錄 自檢焊縫外觀及無損檢測 返修 再檢焊接結(jié)束 焊接場所清理轉(zhuǎn)移焊接場所現(xiàn)場坡口焊縫焊接施工流程框圖、現(xiàn)場焊接工藝1、焊接節(jié)點及坡口形式本工程主要截面形式為圓管型，如下圖： 角焊縫角焊縫hf=1.5t圓管相貫節(jié)點焊縫角焊縫角焊縫hf=1.5t2、焊前準備坡口用氧氣乙炔切割過，還應用砂輪機進行打磨至露出金屬光澤。3、焊接預熱中淬硬馬氏體的產(chǎn)生，降低HAZ硬度，同時還可以降低焊接應力，含氫量以及拘束度都有關(guān)系。預熱溫度按下表取值：接頭最厚部件的板厚（mm接頭最厚部件的板厚（mm）鋼材牌號t＜3030≤t＜6060≤t＜100T≥100Q235—60℃100℃120℃預熱主要采用電加熱和氧氣乙炔火焰加熱方法1.5100mm。、焊接工藝措施采用多層多道焊，控制層間溫度不低于預熱溫度，但不宜超過200采用直流反接DC+。絲伸出長度控制在20mm左右。保護氣體流量20～25L/min。焊條打底焊使用不大于的焊條，根部焊道厚度不超過6mm焊縫構(gòu)成由坡口面到中間。焊接工藝參數(shù)：焊條或焊絲保護氣體焊條或焊絲保護氣體焊接 焊劑或 電流 電道次 流量焊 方法 型號 直徑 保護氣體 （A） （V）(L/min)接Ф工 打底 SMAW J422 ／ ／ 125～150 25～283.2藝Ф參 中間 SMAW J422 ／ ／ 180～200 25～304.0數(shù)Ф蓋面 SMAW J422 ／ ／ 170～190 4.0焊條或焊絲保護氣體焊接 焊劑或 電流 電道次 流量焊 方法 型號 直徑 保護氣體 （A） （V）(L/min)接Ф工 打底 FCAW-G E-501T-1 CO 25 180～200 32～361.22藝Ф參中間FCAW-GE-501T-1CO25200～24032～401.22數(shù)Ф蓋面FCAW-GE-501T-1CO25190～2401.2232～40焊道次焊道次焊接焊條或焊絲焊劑或保護氣體電流電壓接方法型號直徑保護氣體流量（A）（V）工(L/min)藝 打底SMAWJ422Ф3.2／／110～14020～26參 中間SMAWJ422Ф4.0／／140～17020～26數(shù) 蓋面SMAWJ422Ф4.0／／130～17020～26焊條或焊絲保護氣體焊道次焊接焊劑或流量電流電壓接方法型號 直徑保護氣體(L/min)（A）（V）工藝打底FCAW-GE-501T-1-1 Ф1.2CO225170～20020～28參中間FCAW-GE-501T-1 Ф1.2CO25190～24030～36數(shù)2蓋面FCAW-GE-501T-1 Ф1.2CO225180～24030～36③焊接位置：仰焊焊焊接焊條或焊絲焊劑或保護氣體電流電壓接道次方法型號 直徑保護氣流量（A）（V）工體(L/min)藝打底 SMAWJ422 Ф3.2／／110～14022～26參中間 SMAWJ422 Ф4.0／／140～18024～28數(shù)蓋面 SMAWJ422 Ф4.0／／140～18024～28焊焊接焊條或焊絲焊劑或保護氣體電流電壓接道次方法型號直徑保護氣流量（A）（V）工體(L/min)藝打底FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225120～17030～36參中間FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225150～20032～38焊道次焊接焊道次焊接焊條或焊絲焊劑或保護氣體電流電壓數(shù)蓋面FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225150～20032～38接接方法保護氣體流量（A）（V）型號 直徑工(L/min)藝Ф打底 SMAW J422 ／／125～16025～28參 3.2數(shù)Ф中間 SMAW J422 ／／180～22025～304.0Ф蓋面SMAWJ422／／170～20025～304.0焊條或焊絲保護氣體焊接 焊劑或 電流 電道次 流量焊 方法 型號 直徑 保護氣體 （A） （V）(L/min)接Ф工 打底 FCAW-G E-501T-1 CO 25 200～240 32～361.22藝Ф參中間FCAW-GE-501T-1CO25220～26032～421.22數(shù)Ф蓋面FCAW-GE-501T-1CO25190～2301.2232～42、焊接變形及焊接應力控制1、焊接變形控制本工程焊縫多，變形控制難度大。因此，需制定相應措施來控制焊接結(jié)構(gòu)變形。a、焊接順序焊接接頭應在該施工流水段主要構(gòu)件（包括拱架、立柱、系桿、斜撐）圖：接頭焊接順序每道焊縫收頭需熔至上一道焊縫端部約50mm處，即錯開50mm一處。33505021圖：多道焊縫接頭處理再焊接上翼緣的焊接順序。b、余量控制（主要為橫向收縮數(shù)據(jù)，為實際接頭進行焊接收縮預控。c、安裝順序和焊接順序合理安排吊裝和焊接，做到搭接施工。d、通過信息化施工手段，優(yōu)化焊接順序，控制結(jié)構(gòu)變形焊接順序，及時加以糾偏。結(jié)構(gòu)變形控制貫穿于整個焊接全過程，特別是起初幾個區(qū)段更為重要。通過焊接過程中的跟蹤監(jiān)測，摸索相應規(guī)律，指導后續(xù)施工。2.:采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；構(gòu)件安裝時不得強行裝配，的1.1.1.1. 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施、主要安裝工藝流程搭設拼裝平臺埋件復測、安裝定位標記及定位板結(jié)構(gòu)安全措施搭設測量校正

吊裝單元構(gòu)件全站儀定點定位焊接焊縫檢測結(jié)構(gòu)檢驗涂裝

選擇索具吊裝安裝固定、鋼結(jié)構(gòu)施工尺寸控制方案行（按照優(yōu)先順序排列方法（位置；這樣，只要安裝位置正確，構(gòu)件的整體拼裝相對不難；方法B：能夠利用平面相對尺寸作為控制點的，以平面內(nèi)的相對尺寸作為控制點或?qū)狱c；平面內(nèi)控制尺寸相對較易；方法C：利用輔助支撐作為控制點；因為輔助支撐是可控的，因此尺寸精度也較高；方法因為球受力的各向相同（心）性，因此不存在對中誤差；方法E：利用空間坐標；利用空間坐標的主要原則是以已經(jīng)安裝完畢的實測坐標點為準（且是在允許誤差范圍內(nèi)的；精度。為確保安裝過程及最終結(jié)果的控制精度，在測量工作中應注意以下幾點：選擇合適的基準點及控制點；充分考慮安裝過程中的結(jié)構(gòu)位移，加強復測；控制中須注意整體銜接，消除誤差的傳遞及減少累積誤差。、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1、安裝施工方案分段原則可同時展開的工作面；根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，按剛度單元分段；各分段施工完畢，能迅速連接成一個整體；方便施工，易于對接，且對接可靠；能保證安全可靠的施工；2.根據(jù)以上原則，總體安裝工藝過程如下：預埋板尺寸放樣→全部鋼柱的安裝→中間節(jié)點的找正及臨時固定→鋼梁安裝→鋼支撐的安裝→現(xiàn)場補漆及刷面漆。、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝流程及安全防護A、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的順序原則是：先立標準柱、后流水作業(yè)；先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后拉桿、再挑梁；先橫向構(gòu)件、后平面構(gòu)件。B、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工主要方法和順序。本鋼結(jié)構(gòu)吊裝先對拼裝好的構(gòu)件用汽車吊到指定位置；首先用加強筋固定就位，嚴格按照圖紙尺寸和技術(shù)要求利用水準儀、經(jīng)緯儀、磁H≤4毫米，當柱高超過H≥10米時，則為柱高的l/100025毫米。1、施工準備25t50t機械。②按設計要求對主桁架驗收，試吊前測試吊機性能。的人員進行吊裝前的準備動員。崗。對高空作業(yè)人員進行身體檢查，體檢合格者才允許登高作業(yè)。⑤遵守吊裝作業(yè)操作規(guī)程，堅持“十不吊”原則。2、高空防護措施①每次吊裝前，都要對作業(yè)平臺進行專項檢查，重點檢查圍欄、安全網(wǎng)、腳手板等防護部位，并形成記錄，作為“吊裝指令