清華大學(xué)綜合體育中心施工組織設(shè)計(jì)

清華大學(xué)綜合體育中心施工組織設(shè)計(jì)

目錄

1.編制依據(jù)2.工程概況3.項(xiàng)目施工管理目標(biāo)4.施工布置5.施工平面布置6.主要施工方法7.項(xiàng)目組織管理與項(xiàng)目經(jīng)理部8.工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施9.完全保證措施10.工期保證措施11.降底成本措施12.公共關(guān)系協(xié)調(diào)13.施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)綜合治理14.CI形象及文明施工措施15.工程交付,服務(wù)及保修

1編制依據(jù)

1.1本工程施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和成功的

管理經(jīng)驗(yàn)，及建設(shè)單位提供的清華大學(xué)綜合體育中心工程施工圖和工程招標(biāo)文件

編制而成。

1.2該工程編制方案主要引用的標(biāo)準(zhǔn)有：φ800、φ600,樁頂標(biāo)高-4.0m，樁長18.5m，

大拱的樁基直徑φ1000,樁頂標(biāo)高-5.4m，樁長17.1m。鋼筋混凝土拱為圓弧曲線

變截面空腔結(jié)構(gòu)，跨距118.7m（樁承臺(tái)中心距離），兩拱軸線距離18m，截面尺

寸為1200mm×(4500～1800mm)，拱頂標(biāo)高29m。主體框架中間為橢圓軸線，設(shè)

26根變截面柱子，斷面尺寸為600×(1500～800)，外圍矩形柱網(wǎng)尺寸復(fù)雜，柱

子主要截面尺寸為600×±±0.000m以下結(jié)構(gòu)

2000年4月20日完成結(jié)構(gòu)封頂

3.2質(zhì)量目標(biāo)

確保北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”，北京市優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。

3.3安全目標(biāo)

確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于2‰

3.4文明施工目標(biāo)

達(dá)到北京市安全文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)

3.5竣工保修承諾∶竣工保修時(shí)間均大于建設(shè)部和北京市規(guī)定的保修期限，

詳見表1∶—“一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和一

流的服務(wù)”“黑箱操作”損害建設(shè)單位和我公司的利益。

(3)和建設(shè)單位聯(lián)合采購在保證建設(shè)單位利益的前提下提高了采購效率，這

是工期保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。聯(lián)合采購是指“透明報(bào)價(jià)，總承包服務(wù)”。既讓建設(shè)

單位在優(yōu)質(zhì)材料使用于工程上放心，也讓建設(shè)單位了解我公司獲得利益的途徑是

通過嚴(yán)格管理降低施工過程的消耗取得。

(4)采購程序

1）依據(jù)施工圖編制材料、設(shè)備計(jì)劃，其內(nèi)容必須符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)明名稱、

品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求和技術(shù)要求，訂購工程設(shè)備符合工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

或建設(shè)單位規(guī)定的產(chǎn)品要求。

2）根據(jù)“分承包管理工作程序”和“物資采購程序”“創(chuàng)建設(shè)部科技示范工程”–2500～Q軸）與拱同步施工，拱下部分結(jié)構(gòu)（F軸＋2500～

K軸–⑦××ф48×3.5鋼管t1100外架、滿堂架

2扣件個(gè)90000

3碗扣式腳手架t400模板支撐等

4立桿可調(diào)底座個(gè)6000

5多功能早拆頭個(gè)6000

6100ד網(wǎng)絡(luò)控制”“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)適用、安全防火、環(huán)境保護(hù)和

文明施工”‰××N1K2

q1=K1Σ×

T1×t8×3600

式中q1—施工用水量（L/S）

K1—未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)（1.05～1.15）

Q1—年（季）度工程量（以實(shí)物計(jì)量單位來表示）

N1—施工用水定額

T1—年（季）度有效作業(yè)日（d）

t—每天工作班數(shù)（班）

K2—用水不均衡系數(shù)

本工程施工用水量計(jì)算

Σq1＝1.15×40×8×250×1.5/（2×8×3600）+1.15×30×250×1.5/（2

×8×3600）+1.15×60×300×1.5/（1×8×3600）

＝5.56L/S

(2)施工機(jī)械用水量計(jì)算

K3

q2=K1ΣQ2N2

8×3600

式中q2—機(jī)械用水量（L/S）

K1—未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)（1.05～1.15）

Q2—同一種機(jī)械臺(tái)數(shù)

N2—施工機(jī)械臺(tái)班用水定額

K3—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)

本工程主要為鉆孔機(jī)施工用水

q2=1.15×2×4×3800/（8×3600）=1.21L/s

(3)施工現(xiàn)場生活用水量計(jì)算

P1×N3×K4

q3=

t×8×3600

式中q3—施工現(xiàn)場生活用水量（L/s）

P1—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)

N3—施工現(xiàn)場用水定額（20～60L/人.班）

t—每天工作班數(shù),取2

K4—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)

所以q3＝600×60×1.5/（2×8×3600）

＝0.94L/s

(4).生活區(qū)生活用水量

P2×N4×K5

q4=

24×3600

式中q4—生活區(qū)生活用水（L/s）

P2—生活區(qū)居民人數(shù)

N4—生活區(qū)晝夜全部生活用水定額

K5—生活區(qū)用水不均衡系數(shù)

因?yàn)楸粳F(xiàn)場不設(shè)工人宿舍，因此該項(xiàng)用水量可忽略不計(jì)。

(5)消防用水量

查表知：q5=10L/s

(6)總用水量計(jì)算

q1+q2＋q3＋q4＝5.56+0.94=6.5L/s

因?yàn)閝1+q2＋q3＋q4<q5

所以Q＝q5＋1/2（q1+q2＋q3＋q4）

＝10+7.71×Л×V×1000））1/2=（4×13.85/（3.14×1.2×∑P1

總用電量P＝1.05（K+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）

COSф

式中P—供電設(shè)備總需要容量（kVA）

P1—電動(dòng)機(jī)額定功率（kW）

P2—電焊機(jī)額定容量（kVA）

P3—室內(nèi)照明容量（kW）

P4—室外照明容量（kW）

K1K2K3K4—電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)

查表可知COSф＝0.75,K1＝0.5，K2＝0.6，K3＝0.8，K4=1.0

∑P1＝110×2+8×3＋3×4＋1.1×10＋3×3＋3×1.1+60×4

＝519.3kW

∑P2＝6×30＋6×38.6

＝411.6kW

其中電渣壓力焊機(jī)按高峰時(shí)期兩個(gè)流水段的使用量（6臺(tái)），電焊機(jī)按6

臺(tái)來考慮，工程樁施工時(shí)不用塔吊，所以P1取299.3kW（總功率減去塔吊功

率220kW）。

由于照明用電量所占密度較動(dòng)力用電量（P1、P2之和）要少得多，所以

在總用電量計(jì)算時(shí)照明用電計(jì)算可以簡化，只要在動(dòng)力用電量之外再加10%

作為照明用電即可。

則總用電量P動(dòng)=1.05（0.5×299.3/0.75＋0.6×411.6）×±12″±12"±12"

1軸線控制網(wǎng)邊長相對(duì)中誤差1/150001/15000

2基礎(chǔ)墊層標(biāo)高±15mm±10mm

每層3mm2mm

3軸線豎向投測總高5mm3mm

L≤30m時(shí)±5mm±3mm

30m<L≤60m±10mm±8mm

60m<L≤90m±15mm±12mm

4外廓主軸線長度（L）90<L±20mm±18mm

5細(xì)部軸線±2mm±2mm

6墻、柱、梁邊線±3mm±2mm

7門窗洞口線±3mm±2mm

每層±3mm±2mm

8標(biāo)高豎向傳遞總高±5mm±√n(n

為測段的測站數(shù)),水準(zhǔn)點(diǎn)高程可根據(jù)國家或城市水準(zhǔn)點(diǎn)引測，應(yīng)與該地區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)

聯(lián)測。

4）本工程使用高精度瑞士徠卡N3型水準(zhǔn)儀,按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要

求施測。

5）沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定，項(xiàng)目將根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。

6）沉降觀測終止,視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量超過1mm

時(shí),可以認(rèn)為沉降基本穩(wěn)定。

7）當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向工程技術(shù)

負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。

(2)沉降觀測注意事項(xiàng)：

沉降觀測是一項(xiàng)長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實(shí)

反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四固定；

固定人員觀測和整理成果

固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺

使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)

按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測

(3)沉降觀測點(diǎn)成果整理

1）沉降觀測資料應(yīng)及時(shí)整理,妥善保存,作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。

2）整理沉降觀測成果,計(jì)算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點(diǎn)高差和累

計(jì)沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計(jì)、施工有關(guān)、

技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。

6.2鋼筋工程

本工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”±°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼

筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直

徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端的90°Ⅰ級(jí)鋼鋼筋，L≥30d，且不小于300mm；

Ⅱ級(jí)鋼鋼筋，L≥40d，且不小于300mm

5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖6-2

表6-2

接頭形式接頭面積/截面總面積

搭接接頭不大于25%

焊接接頭不大于50%

擠壓套筒接頭不大于75%

6）接頭位置

(A）柱主筋連接位置

圖6-1柱主筋連接位

(B)梁板筋接頭位置見圖6-2

>35d

>500

1000

圖6-2梁板筋搭接位置

(2)鋼箍形式和鋼筋錨固要求

1）梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個(gè)外部箍和一個(gè)

內(nèi)部箍組成。

2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。

3）附加單肢箍端部須做成180°×ד先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。

3）在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)Ф°或7/100軸線偏移。

(2)鋼筋套筒冷擠壓連接

本工程鋼筋直徑為Ф22mm和Ф±20±10

2柱、梁箍筋外包尺寸±5±4

間距±10±8

3柱、梁主筋

排距±5±4

4柱、梁箍筋間距±20±10

基礎(chǔ)梁±10±5

梁柱±5±35受力鋼筋保護(hù)層

墻板±3±ф48×3.5

鋼管，內(nèi)橫楞單排@300mm，外豎楞雙排@600mm梁

曲線梁采用竹夾板加木肋配置成定型模板,其他梁采用鋼模板.

柱

柱采用70系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a槽鋼，

M20對(duì)拉螺栓緊固

頂板

采用18mm厚竹夾板，頂板擱柵采用50mm×100mm木方

托梁采用100mm×100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架

和多功能托座

樓梯

樓梯踏步模板采用我公司自行設(shè)計(jì)加工定型封閉式鋼模

板

看臺(tái)頂板及側(cè)板采用竹夾板加木肋配置

本工程基礎(chǔ)梁尺寸表表6-6

編號(hào)bh編號(hào)bh

LL110001200JL5300600

JL1400600JL6300600

JL2400600JL7400600

JL3400600JL8500600

JL4400600

JL9500600

基礎(chǔ)連梁模板采用70系列ZGM-1中型鋼模，模板支撐采用ф48×φ48×3.5鋼管

其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm模板拼裝。

2）排板原則：柱墻節(jié)點(diǎn)處墻體陰、陽角采用100mm×150mm和150mm

×150mm角模，中間采用現(xiàn)場組拼大模板。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板，

以利現(xiàn)場組裝。

3）每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進(jìn)行組裝。

4）穿墻螺栓

穿墻螺栓；均采用M16穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向700mm，縱向

400mm。穿墻螺栓孔徑為Φ×600為主，共計(jì)163根；KZ1和

KZ2一直到三層頂板，并在標(biāo)高6.3m處外側(cè)沿圓弧線收縮到600××h）

主梁350×650，350×750，350×800，350×500

次梁250×600

一層頂板

弧線梁500×800

主梁350×500

挑梁350×750/650二層頂板

弧線梁350×750，250×600

弧線梁600×750，250×600，250×750

三層頂板

挑梁50×750/650

(1)本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50×

100木方。本工程其他梁采用組合鋼模板，為保證梁板線條順直，尺寸準(zhǔn)確，梁

模板采用先進(jìn)的工具式可調(diào)梁卡具。

(2)頂板模板采用碗扣試支撐+木龍骨+竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用

50mm×100mm木方，托梁采用100mm×≥“趕漿法”—50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6x—30振搗棒；當(dāng)板厚小于

200mm時(shí)，混凝土采用平板振搗器振搗；當(dāng)板厚≥±10±5

2標(biāo)高

全高±30±20

基礎(chǔ)梁

+8

-5

±③層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=55kPa；

（2）黏質(zhì)粉土④層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=60kPa；

（3）砂質(zhì)粉土⑤層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=70kPa；

（4）黏質(zhì)粉土⑥層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=65kPa；

（5）卵石⑦Φ259m120澆筑混凝土

吊車QY16輛3吊放鋼筋籠、設(shè)備

挖掘機(jī)WY16輛1清渣、挖池

裝載機(jī)ZL300臺(tái)1上料、平場地

對(duì)焊機(jī)75kW臺(tái)2焊接鋼筋籠

電焊機(jī)臺(tái)4焊接鋼筋籠及其他其中一臺(tái)用于機(jī)修等

經(jīng)緯儀J6臺(tái)1定位

水準(zhǔn)儀臺(tái)1定位及水平

泥漿性能

測定儀

套1測定泥漿性能

(3)工期進(jìn)度

1）計(jì)劃

為保證關(guān)鍵工序的順利施工，ZH3型工程樁應(yīng)在工程樁開工后20d內(nèi)完成。

2）單樁施工時(shí)間

工程投入6臺(tái)鉆機(jī)，施工進(jìn)度計(jì)劃平均每日成樁10～18根。

(4)施工工藝流程

見圖6-13。

(5)平面布局及施工順序

根據(jù)現(xiàn)場情況采用自然地面施工方案，并將施工場地劃分為以下各區(qū)段：

1)施工作業(yè)區(qū)—工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，鉆機(jī)集中在該區(qū)內(nèi)

施工。

2）鋼筋堆放制作區(qū)—布置于場地中心地區(qū)，鋼筋堆放、調(diào)直、加工、焊制

及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內(nèi)。

3）循環(huán)系統(tǒng)—Φ25約98.42t

Φ18約111.86t

Φ14約5.43t

Φ12約7.80t

φ8約22.13t

鋼筋

φ“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

4）挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)

按照泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔要求，每臺(tái)鉆機(jī)施工前挖設(shè)一個(gè)約30m3泥漿池及

一個(gè)約20m3沉淀池。

(2)鉆進(jìn)成孔

1）鉆頭

土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。

2）泥漿性能

注入孔口泥漿：漏斗黏度16"－18"，密度≤1.10。

排出孔口泥漿：漏斗黏度18"－22"，密度≤1.20。

3）鉆進(jìn)參數(shù)見圖6-1

圖6-15

鉆進(jìn)參數(shù)/地層鉆壓(kN)轉(zhuǎn)速(r/mim)泵量(m3/h)

黏(粉)性土10~2523~42180

卵石層20~4011~23150~200

4）鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)

(A）砂石泵啟動(dòng)前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸

渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時(shí)處理。

(B）砂石泵啟動(dòng)前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀

態(tài)下，啟動(dòng)泥漿泵，直到孔口返水時(shí)再啟動(dòng)砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。壓力一真空表

讀數(shù)降至-93kPa~－100kPa，此時(shí)砂石泵出口排漿正常，即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(C）鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察

排渣的種類、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，適

當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。

(D）下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止

孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。

(E）鉆進(jìn)黏土層進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的鉆頭，采用吊起鉆

具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，或調(diào)節(jié)泥漿相對(duì)密度和漏斗黏度及適當(dāng)增大泵量等措施，解除

鉆頭泥包或糊鉆。

(F）沖洗液向孔內(nèi)補(bǔ)給不足時(shí)要進(jìn)行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。

5）及時(shí)換漿和排碴，保證泥漿凈化

為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)

滿足鉆進(jìn)成孔需要。

6）清孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，此時(shí)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，加大泵量，以密度較低(1.05～1.10)

的新泥漿替換孔內(nèi)密度較大的泥漿。

(3)終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收

1）終孔驗(yàn)收

當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長、質(zhì)檢員提請(qǐng)總包復(fù)

檢合格后報(bào)監(jiān)理，對(duì)其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定

及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。

2）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(A）樁長：±100mm；

(B）孔徑允許偏差：±20mm；

(C）垂直度偏差不得大于1%；

(D）孔底沉渣≤100mm；

(E）樁位水平偏差不大于50mm；

(F）泥漿密度≤1.15。

(4)鋼筋籠制作與吊放

1）鋼筋籠的制作方法要求

(A）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。

(B）進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)合格后使

用。

(C）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。

(D）主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯(cuò)開焊制，

斷面間距不小于１m。

(E）搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。

(F）主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。

(G）保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。

(H）籠子成型后，經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。

2）鋼筋籠的吊放

(A）鋼筋籠吊放時(shí)值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長必須在場，并

由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

(B）鋼筋籠較長時(shí)用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。

(C）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑

動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。

(D）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密

切配合。

(E）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)

行處理，不得強(qiáng)行下放。

(F）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。

(5)混凝土澆筑

（A）工程所用混凝土坍落度18~22cm，等級(jí)為C25；按水下混凝土澆筑的

規(guī)范要求，達(dá)標(biāo)后方可使用。

（B）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。

（C）灌前必須放好球膽及蓋板。

（D）初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于1.00m。

（E）初灌時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30-0.50m之內(nèi)。

（F）澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h內(nèi)灌完一樁。

（H）灌前控制好孔底情況，澆筑過程中控制好埋管深度，澆筑將要結(jié)束時(shí)，

控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過

程。

（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司各項(xiàng)

質(zhì)量管理制度，落實(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都

能做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求心中有數(shù)，并落實(shí)到工

作中。

（3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán),按照公司“質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法”進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定考核,

獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

（4）強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”，對(duì)施工中的每道工序均按要求進(jìn)

行指導(dǎo)、檢查、驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。

（5）具體采取的措施如下：

1）技術(shù)管理保證措施

(a).協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無誤。

(b).護(hù)筒埋好后，對(duì)樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。

(c).鉆機(jī)就位，開孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。

(d).成孔鉆進(jìn)過程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。

(e).清孔、終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。

(f).保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。

(g).工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。

2）施工工藝保證措施

(a).成孔垂直度保證措施

按設(shè)計(jì)圖加工具有導(dǎo)正性能的四翼合金鉆頭，增設(shè)導(dǎo)正圈；必要時(shí)鋪設(shè)枕木，

保證鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，合理地選擇鉆壓、

轉(zhuǎn)速以及泵量。

(b).鋼筋籠固定

通過特制固定插桿，一次性將籠子準(zhǔn)確定位。

©.混凝土澆筑

清孔后,保持漿面穩(wěn)定,及時(shí)澆筑；重點(diǎn)檢查混凝土的坍落度、混凝土標(biāo)高、

埋管深度及超灌厚度。

3）施工技術(shù)資料管理

嚴(yán)格按照北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)（1996）418號(hào)文件要求，及時(shí)整理樁基施

工技術(shù)資料。

成樁質(zhì)量檢查所用計(jì)量器表表6-16

名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途

泥漿密度計(jì)1002型套1測泥漿密度

泥漿黏度計(jì)1006型套1測泥漿相對(duì)黏度

泥漿含砂量測定儀套1測泥漿含砂量

經(jīng)緯儀TDJ6E臺(tái)1放線測孔位

測距儀TGS300臺(tái)1放線測孔位

水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1測標(biāo)高

測鐘3KG個(gè)1測孔深沉渣

測錘個(gè)2測孔深沉渣

坍落度筒100/200×300個(gè)1測坍落度

水平尺450個(gè)2找水平

試塊模150×150××高=700×(1300～

4000),斷面外形尺寸為寬×高=1200×Φ≥22mm的采用套筒擠壓連接技術(shù)，直徑中Φ≤

22mm的采用綁扎搭接或焊接。施工中，嚴(yán)格按規(guī)范及操作規(guī)程施工，加強(qiáng)過程

控制，嚴(yán)把鋼筋工程質(zhì)量關(guān)，以此來保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。

(2)模板工程

1）拱模板

(A）外模板

鋼筋混凝土拱屬于長期外露構(gòu)件，其內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量至關(guān)重要，為此決

定大型鋼筋混凝土拱底模、側(cè)模及頂模均采用定型特制鋼框膠合板模板，提前在

工廠內(nèi)加工制作,現(xiàn)場拼裝；其中底模和頂模均為標(biāo)準(zhǔn)模板,側(cè)模為非標(biāo)準(zhǔn)模板。

模板應(yīng)根據(jù)放樣尺寸及設(shè)計(jì)要求加工制作,達(dá)到清水混凝土對(duì)模板的有關(guān)要求。

底模板和側(cè)模板共加工兩套,底模板每套62塊,側(cè)模板124塊,,不考慮周轉(zhuǎn)。頂

模板20塊,考慮周轉(zhuǎn)5次。

(B）拱的內(nèi)模板(底模和側(cè)模)采用木楞木膠合板,預(yù)制成定型大模板,現(xiàn)場拼

裝。為保證拱下層混凝土澆筑密實(shí)，在內(nèi)部空腔的底模板上鉆Φ6排氣孔。內(nèi)部

空腔模板分兩次支設(shè)，側(cè)壁板混凝土澆筑后，拆除模板，而后支設(shè)頂模板，頂模

板采用25厚企口木模板,現(xiàn)場散拼散裝,此模板不拆除,成為永久性模板。

(C）施工縫處模板

另做詳細(xì)布置。

(D）模板安裝順序：支外底模板→綁底部及側(cè)壁鋼筋→支內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板

→支外側(cè)模板→支施工縫處模板→澆第一次混凝土→拆除內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板→支

內(nèi)頂模板→綁頂板鋼筋→支外頂模板→澆第二次混凝土→拆除外頂及外側(cè)模板。

2）桁架模板

桁架模板采用木楞木膠合板,現(xiàn)場拼裝。

(3)支撐架

鋼筋混凝土拱跨距長、高度高、施工荷載大，每延長米荷載55kN(含施工荷

載)，施工中對(duì)支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求。為此，拱的模

板承重架擬采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂架，拱下采用雙立桿，橫向間距600mm，

縱向間距800mm，并且連續(xù)設(shè)置，。支撐架兼作施工腳手架。

在兩拱之間桁架位置搭設(shè)14道橫向間距600mm，縱向間距800mm的腳手架，

即增強(qiáng)兩拱承重架的穩(wěn)定性，又是桁架的支撐架兼作施工腳手架。詳見拱的支承

架平面示意圖。

拱、桁架模板承重架基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，土方回填密實(shí)，并澆筑150mm厚混凝

土作為架子基礎(chǔ)。

(4)混凝土工程

1）拱承臺(tái)板混凝土工程

拱腳承臺(tái)板混凝土長30m×18m×2m，按大體積混凝土施工。為防止混凝

土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。

(A）選用水化熱較低的32.5號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、防裂外加

劑、磨細(xì)粉煤灰，盡量降低單方水泥用量、充分利用混凝土后期強(qiáng)度。選用適宜

的粗細(xì)骨料：5~32mm碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)2.6~3.2,含泥量及其他技術(shù)要求符

合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(B）拱承臺(tái)板混凝土澆筑布置兩臺(tái)混凝土泵車，按順序依次澆筑，每小時(shí)混

凝土供應(yīng)量30m3?；炷翍?yīng)采取斜面分層、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒ǎ?/p>

時(shí)對(duì)分層混凝土進(jìn)行兩次振搗，即在澆筑上一層混凝土?xí)r，先將振搗棒臥倒，

對(duì)下層混凝土均勻振搗一次，立即澆筑上層混凝土。

(C）表面處理及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑2-3h，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝

前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫。

然后用黑色塑料布覆蓋嚴(yán)密，再覆蓋一層阻燃稻草被，即防止熱量過快散失，又

防止水份蒸發(fā)。

(D）為具有可比性，采用電子儀測溫和人工測溫相結(jié)合的方法，繪制測溫

點(diǎn)布置圖，采用上、中、下三層測溫。測溫間隔從12h開始，每2h采樣一次；

5d后每4h測溫一次。根據(jù)測溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土內(nèi)外溫差小

于25°C。

2）拱混凝土澆筑

拱混凝土分7個(gè)小段、每個(gè)小段上下兩層澆筑，但每段混凝土必須同時(shí)從拱

的兩側(cè)向拱中間同步澆筑。混凝土澆筑由兩臺(tái)泵車從兩端對(duì)稱下料。為了保證拱

混凝土的密實(shí)性，避免漏振、過振等施工中的人為因素，拱采用免振搗自密實(shí)混

凝土澆筑。

(A）自密實(shí)混凝土的性能

免振搗自密實(shí)混凝土是一種高性能混凝土，具有高流動(dòng)性、高抗分離性、高

填充性和高間隙通過能力，能夠在自重作用下不需振搗，自行填充模板內(nèi)的空間，

形成密實(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)，具有良好的力學(xué)性能和耐久性能。其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：

提高混凝土的密實(shí)性和耐久性，避免漏振、過振等施工中的人為因素以及配筋密

集，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜等不利條件對(duì)施工質(zhì)量的影響；降低作業(yè)強(qiáng)度，節(jié)省勞力；簡

化工序、縮短工期、提高效率。

(B）自密實(shí)混凝土施工

(C)供應(yīng)商的確定

本工程自密實(shí)混凝土可在商品混凝土站生產(chǎn)，亦可在現(xiàn)場攪拌。其生產(chǎn)工藝

通過了國家技術(shù)鑒定,并且已在我公司施工的多項(xiàng)工程中實(shí)例應(yīng)用，并取得良好

的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

(b)技術(shù)準(zhǔn)備

自密實(shí)混凝土的特點(diǎn)之一是高流動(dòng)性。

自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度、填充性和密實(shí)性是自密實(shí)混凝土的關(guān)鍵。原材料的控

制和配合比的優(yōu)化是至關(guān)重要的一環(huán),項(xiàng)目同攪拌站一起嚴(yán)格檢測原材料,如砂、

石、水泥、外加劑等,并進(jìn)行充分試配,最終確定配合比。

(c)現(xiàn)場準(zhǔn)備

要求模板拼縫嚴(yán)密,拼縫縫寬最大不超過3mm,模板拼縫全部用膠帶紙封貼。

適當(dāng)留置排氣孔,保證混凝土不流失、漏漿。

(d)其他準(zhǔn)備同普通混凝土。

(e)混凝土澆筑

——拱梁混凝土澆筑，應(yīng)從兩端拱腳開始，同時(shí)對(duì)稱澆筑，最后澆筑到拱頂

合攏。

——自密實(shí)混凝土的開盤鑒定

自密實(shí)混凝土比普通混凝土攪拌時(shí)間需延長(約5min),必須嚴(yán)格控制攪拌時(shí)

間,項(xiàng)目總工同攪拌站一起做好開盤鑒定,確定質(zhì)量合格后開始大批量攪拌混凝

土。

——現(xiàn)場檢測

混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后由現(xiàn)場試驗(yàn)員對(duì)每罐混凝土進(jìn)行目測檢查和工作度、擴(kuò)展

度試驗(yàn),工作度要求24～27cm,擴(kuò)展度大于55cm,不符合要求的混凝土一律不得入

模。

——試塊制作:

自密實(shí)混凝土試塊制作要求先注入試模一半混凝土,混凝土坍平后再注入剩

余混凝土,用抹子收平,然后用黑塑料布封蓋,混凝土終凝后移入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)

條件同普通混凝土。

——℃

6焊條保溫箱2個(gè)

7角向磨光機(jī)2個(gè)Φ125打磨

8氣割工具1套構(gòu)件切割

9經(jīng)緯儀1臺(tái)放線、垂直度、校正

10水平儀1臺(tái)抄平

11鋼絲繩50mΦ16mm構(gòu)件裝卸、吊裝

12單門滑輪2個(gè)2t吊裝

13卡環(huán)10個(gè)Φ±0.2mm。

4）螺栓球節(jié)點(diǎn)桿件下料用切割機(jī)，倒角用車床。桿件制作誤差±±5mm以內(nèi)。

并在柱頂埋件上彈好支座安裝中心線。

2）柱頂標(biāo)高調(diào)整根據(jù)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，把標(biāo)高引測到拱壁和柱頂上，然后根據(jù)此標(biāo)高檢查和調(diào)整

柱頂標(biāo)高，誤差控制在±“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，以質(zhì)量求生存，

以質(zhì)量求發(fā)展。

（2)鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）和

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）的要求施工。

（3）原材料均選用國家重點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)過嚴(yán)格復(fù)檢，不合

格品不允許使用。

1）化學(xué)成份：化驗(yàn)C、S、SiMn、P五大元素及Cr、B等合金元素，必須

符合國標(biāo)。設(shè)備：CS71型碳硫聯(lián)合測定儀，721分光光度計(jì)，TS-14光學(xué)讀數(shù)分

析天平。

2）物理試驗(yàn)：檢測洛氏硬度、抗拉強(qiáng)度、極限承載力等。設(shè)備WE-100萬

能液壓材料試驗(yàn)機(jī)，HR-150A洛式硬度計(jì)。

（4）網(wǎng)架零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1）螺栓球

表6-18

名稱規(guī)格允許偏差廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)品合格品

端面球心距±0.2±0.08±0.1±0.2

端面平行度Ф<1200.20.10.150.2

Ф>1200.30.10.20.3

螺孔夾角±30ˊ±15ˊ±20ˊ±30ˊ

螺紋精度6H

經(jīng)過自檢、專檢、總檢并進(jìn)行拉力破壞試驗(yàn)，抽測螺紋極限承載能力。

2）桿件總成

表6-19

名稱桿長度焊縫高度不平直度備注

允許偏差±1.0+2.0，-0.2L/1000且≯5

廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)±0.5+2.0，-0

優(yōu)質(zhì)品±0.8+1.5，-0

合格品±1.0+2.0，-0.2

采用CO2氣體自動(dòng)保護(hù)焊，焊絲Ho8Mn2SiA或手工焊，焊條E43，并經(jīng)過

超聲波探傷，抽檢焊縫拉力破壞試驗(yàn)。

（5）網(wǎng)架零部件材質(zhì)

螺栓球：材質(zhì)45#、鍛件、硬度HB150-180，無裂紋。

鋼管：材質(zhì)20#或Q235，無裂紋，首鋼或邯鋼。方套、封板：材質(zhì)20#或Q235，無裂紋，鍛件。

（6）屋面板安裝質(zhì)量要求

1）屋面板之間縱向接縫，應(yīng)采用防水密封膠密封并保證密封質(zhì)量。

2）泛水板、包角板、包邊板的搭接應(yīng)盡可能順長度的主導(dǎo)風(fēng)雨方向，拉鉚

緊固，用膠密封，搭接長度>60mm，釘距≤“三相五線制”，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，做到一機(jī)一閘一漏電保

護(hù)器，機(jī)電設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，調(diào)試無誤方可操作。

2）焊工、電工等工種作業(yè)時(shí)必須使用面罩以及專用的手套、帽等防護(hù)用品，

并做到安全操作正確使用。

3）做好安全防火工作

（6）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋、系安

全帶。

（7）各種構(gòu)件運(yùn)輸過程中，必須用手拉葫蘆捆扎牢固。

（8）吊車吊裝構(gòu)件必須平穩(wěn)，勿使受扭或歪曲，不得急牽沖擊起吊。

（9）特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（10）對(duì)已起吊就位構(gòu)件，必須完成最后固定，方可下班。

（11）高空作業(yè)人員所用工具，必須妥善放置，禁止向下投扔物料。

（12）作業(yè)中只允許起重指揮人員發(fā)出起重信號(hào)，起重指揮人員必須精神集

中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

（13）遇有六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候應(yīng)停止作業(yè)。

（14）網(wǎng)架的部件用吊車吊至腳手架操作平臺(tái)上，應(yīng)均勻分散開以防止堆積

材料太集中時(shí)，使腳手架變形過大，造成事故。

（15）當(dāng)天未安裝完的屋面板，必須用繩索固定在鋼檁條上。

6.6腳手架工程

我公司具有優(yōu)秀的腳手架施工專業(yè)隊(duì)伍，有完整的施工工藝，具有可靠的安

全保證體系，進(jìn)行過各種復(fù)雜的高層建筑、特構(gòu)工程、工業(yè)廠房、體育館的內(nèi)外

架施工，保證腳手架施工安全。

（1）本工程施工采用Φ48×3.5mm雙排鋼管腳手架，內(nèi)外立桿間距為1.2m，

縱距1.5m，水平步距為1.5m,腳手架立桿采用單立桿，內(nèi)排立桿與結(jié)構(gòu)間距為

20cm。腳手架外立面滿掛密孔安全網(wǎng)，搭設(shè)前應(yīng)編制“腳手架搭設(shè)方案”→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與

掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立

桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐

桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）→安第三、第四步大橫桿

和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)欄

及擋腳板→°×240mm，

縱筋為4ф12箍筋為ф6＠200。墻高超過4m時(shí)在門、窗上標(biāo)高處設(shè)一道墻梁，

截面為墻厚×240mm、配筋上下各2ф12，箍筋ф6＠200。砌體與柱或混凝土墻

連接處設(shè)置2ф×→

水泥→水，攪拌時(shí)間不少于90s。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完

畢，氣溫超過30°?≥–℃，由首層燃油鍋爐

及熱交換器制備，直接供至各用水點(diǎn)。經(jīng)紫外線飲用水處理器處理過的水通過系

統(tǒng)管道送至各飲用水點(diǎn)。污水直接排出室外，糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入校內(nèi)

污水。給水管及熱水管采用鍍鋅鋼管，絲接。排水管采用UPVC排水塑料管，

粘接。埋地出戶部分采用給水塑料管。雨水立管采用無縫鋼管。潛污泵出水管采

用鋼管。

消防系統(tǒng)：

本工程消防系統(tǒng)設(shè)有消火栓及自動(dòng)噴灑系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)用水量為20L/s，

消防用水來自首層260m3消防水池，經(jīng)二臺(tái)100DL×2消防加壓泵（一備一用）

和一個(gè)φ1000×2000穩(wěn)壓罐加壓供水，保證消防用水壓力和水量。自動(dòng)噴灑系

統(tǒng)用水量為26L/s，消防用水來自首層260m3消防水池，經(jīng)二臺(tái)100DL×2消防

加壓泵（一備一用）和一個(gè)φ1000×2000穩(wěn)壓罐加壓供水，保證消防用水壓力

和水量。由于本工程在室內(nèi)設(shè)有燃油鍋爐房，故在此房間設(shè)有1301氣體滅火系

統(tǒng)。消防管道采用鍍鋅鋼管，絲接，管徑大于DN100mm焊接。室內(nèi)消火栓采用

800×650×240鋁合金箱，配有DN65mm單閥單出口栓，25m襯膠水龍帶和ф

19mm水槍。消防水泵接合器為SQXA—150型。自動(dòng)噴灑系統(tǒng)采用ZSS150型濕

式報(bào)警閥和ZST15（68℃）型自動(dòng)灑水閉式消防噴頭，噴頭均采用吊頂式噴頭。

采暖系統(tǒng)：

本工程三層的外走道及首層的淋浴間采用散熱器供暖。熱源由校內(nèi)熱電聯(lián)運(yùn)

鍋爐房供給，供水溫度為70℃，回水溫度為50℃。各層采暖系統(tǒng)均采用上供上

回單管串聯(lián)式。散熱器采用TFD-1112-6型輻射對(duì)流鑄鐵散熱器，散熱器為明裝

或半暗裝。暖氣管道管徑小于或等于100mm時(shí)，采用普通焊接鋼管，管徑大于

100mm時(shí)，采用無縫鋼管。

空調(diào)系統(tǒng)：

本工程空調(diào)方式一層變配電室及北側(cè)附屬用房為全新風(fēng)系統(tǒng)；一層南側(cè)附屬

用房為新風(fēng)加風(fēng)機(jī)盤管；體育場及觀眾廳送風(fēng)為全空氣系統(tǒng)，所有的全空氣系統(tǒng)

在過渡季以全新風(fēng)方式運(yùn)行，機(jī)房均設(shè)置在首層。冷源為兩臺(tái)LS820Z型的水冷

型冷水機(jī)組，夏季提供溫度為7℃的冷凍水供給組合式空調(diào)機(jī)組，新風(fēng)機(jī)組和風(fēng)

機(jī)盤管，冷凍水的回水溫度為12℃。冬期集中空調(diào)系統(tǒng)的熱源為外網(wǎng)提供的

70~50℃供暖熱水，經(jīng)板式換熱器進(jìn)行熱交換后轉(zhuǎn)變?yōu)?5~45℃的空調(diào)用熱水供

給組合式空調(diào)機(jī)組，新風(fēng)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管。空調(diào)水系統(tǒng)均為異程雙管制，冷水機(jī)

組的冷卻水均經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，冷卻塔選用超低噪音集水型。冷凍水管

道管徑大于或等于50mm的采用無縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；小于50mm的

采用普通焊接鋼管，d<32mm絲扣連接；d>40mm焊接或法蘭連接，水管與風(fēng)機(jī)

盤管連接處采用不銹鋼軟接頭，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，法蘭的襯墊

使用2mm厚的石棉制品。

通風(fēng)系統(tǒng)：

比賽場地及觀眾廳采用包復(fù)式斜流風(fēng)機(jī)，變配電室、冷凍機(jī)房、泵房及換熱

站采用斜流管道風(fēng)機(jī)，比賽場地及觀眾廳采用排煙風(fēng)機(jī)。

首層的南北兩個(gè)內(nèi)走道分別設(shè)置機(jī)械排煙設(shè)施，平時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，作為新

風(fēng)機(jī)組的排風(fēng)使用，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入排煙狀態(tài)。比賽場地采用

機(jī)械排煙，空調(diào)機(jī)房設(shè)置在首層，送風(fēng)方式為頂部送風(fēng)，回風(fēng)采用座椅下回風(fēng)和

底部側(cè)墻回風(fēng)兩種方式。通風(fēng)管道和空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，風(fēng)管穿沉降縫用涂

塑軟管，一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。

強(qiáng)電系統(tǒng)：

本工程供電消防用電為一級(jí)負(fù)荷，其余用電均為二級(jí)負(fù)荷。在一層設(shè)變配電

室，內(nèi)設(shè)10/0.4Kv干式變壓器兩臺(tái)。容量為2×1250kVA。賽場照明燈具主要分

布在場外上空，其燈光采用計(jì)算機(jī)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合的方式。工程防雷為二

級(jí)防雷建筑，防雷接地、電氣設(shè)備工作接地、保安接地聯(lián)在一起共用接地系統(tǒng)。

總接地電阻小于1歐姆。

弱電系統(tǒng)：

本工程設(shè)一個(gè)弱電機(jī)房，電話電纜和信息光纜由室外引入。電視電平訊號(hào)由

本院內(nèi)電視網(wǎng)用高頻同軸電纜引來。一層設(shè)消防控制室，有消防報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)

裝置。廣播系統(tǒng)為兩個(gè)，一個(gè)為比賽用播音系統(tǒng)，一個(gè)為普通播音系統(tǒng)?；馂?zāi)事

故發(fā)生時(shí)，普通播音系統(tǒng)可由消防中心強(qiáng)行切換為消防廣播。

(2)施工方案：

1）管道工程施工方案：

管道配合：

(A）在工人進(jìn)場前，暖衛(wèi)工長應(yīng)先熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進(jìn)度安排、

施工管理等情況，并擬定一份與現(xiàn)場總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的暖衛(wèi)進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場

后，暖衛(wèi)工長應(yīng)結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工班組作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全

教育，并及時(shí)做好技術(shù)交底。

(B）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件、套管。本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用剛性復(fù)用

套管，混凝土墻留洞采用剛性或柔性復(fù)用套管。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，

按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時(shí)，外

涂機(jī)油，纏緊油氈兩層，用鋼絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷

刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。

管道安裝:

a）給排水系統(tǒng)：

流程：預(yù)制—干、立管安裝--閉水試壓--支管、衛(wèi)生潔具安裝--連接衛(wèi)生潔具

與支管--通水、油漆

選材、抽檢：

材料進(jìn)場后首先應(yīng)檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質(zhì)。管壁應(yīng)薄厚均勻，

內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。

材料不合格者不得使用。

施工方法：

給排水管道安裝：

本工程衛(wèi)生間冷熱水管道均為暗裝，應(yīng)注意與土建配合。給水、熱水管采用

鍍鋅鋼管，絲接。排水管采用UPVC排水塑料管，粘接。粘接前將插口、承口

用棉紗擦干凈，插口入承口3/4處做標(biāo)記，打毛后涂抹粘接劑，標(biāo)定位置，轉(zhuǎn)動(dòng)

插口，以便粘接劑分布均勻，1min即可粘勞，將多余粘接劑擦干凈，安裝時(shí)每

4m有一個(gè)伸縮節(jié)。

b）給排水干管安裝

安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時(shí)

一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安

裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。

排水干管安裝前先按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度做好托、吊架，然后管道安裝。排出管應(yīng)用

兩個(gè)45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。

c）給排水立管安裝

給排水立管宜分主立管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以

設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不

得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層

從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每

層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。排水立管應(yīng)隔層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。

d）給排水支管安裝

給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

水表安裝位置上先裝連接管，交工前再裝上水表。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡

度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡

的現(xiàn)象。

e）其他

管井內(nèi)的管道安裝順序?yàn)椋合壤锖笸猓晒芫鬟呄驏|邊順序安裝。管井內(nèi)

的冷、熱、中水管應(yīng)在每層加套管，待土建封樓板時(shí)，安排人員做相應(yīng)的配合工

作。管井內(nèi)的管道保溫與防結(jié)露工作待井體裝修后統(tǒng)一進(jìn)行。

給水管道DN≤50mm時(shí)_________，采用截止閥；DN>50mm時(shí)，采用閘閥。

給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。

排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會(huì)影響使用效果。

生活污水管道的坡度表表6-20

坡度序號(hào)

管徑

(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度

1500.0350.025

2750.0250.015

31000.0200.012

41250.0150.010

51500.0100.007

62000.0080.005

鋼管水平安裝支架間距，不得大于下表數(shù)據(jù)。

表6-21

管徑mm1520253240507080100150

保溫管1.5222.533444.56

不保溫管2.533.544.55666.58

給水干管應(yīng)設(shè)托架，立管每層均應(yīng)設(shè)支架；排水橫管應(yīng)設(shè)吊架，立管應(yīng)設(shè)固

定落地卡，支托吊架埋設(shè)平正牢固，與管道接觸緊密。

2）衛(wèi)生潔具安裝

本工程衛(wèi)生潔具包括：蹲便器、小便器、坐便器、洗臉盆等。

流程：安裝準(zhǔn)備——衛(wèi)生潔具及配件檢查——衛(wèi)生潔具安裝——配件預(yù)裝

——衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝——與墻、地縫隙處理——通水試驗(yàn)

(A）進(jìn)場檢查：

衛(wèi)生潔具進(jìn)場后一定要進(jìn)行全面檢查，規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有

出廠合格證。外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色

調(diào)一致。如有問題決不允許使用。

(B）衛(wèi)生潔具安裝：

衛(wèi)生潔具安裝高度見表：

衛(wèi)生潔具名稱距地面高度（mm）

洗臉盆（上邊緣）800

坐便器（上邊緣）380

小便器（下邊緣）600

a)小便器安裝：

應(yīng)先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，如有偏差，

及時(shí)修改。小便器穩(wěn)裝時(shí)應(yīng)找平、找正。小便器與墻面、地縫嵌入白水泥抹平、

抹光。

b)低水箱坐便器安裝：

配件安裝：低水箱溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺栓10—20mm。有補(bǔ)水管者把

補(bǔ)水管上好后煨彎至溢水管口。

本體穩(wěn)裝：坐便器出水口要對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口，放平找正，管口周圍抹上油灰

以防漏水。上地腳螺栓時(shí)要套好膠皮墊、眼圈，將螺母擰至松緊適度。

c)洗臉盆安裝：

洗臉盆下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，加上墊好油灰的

膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度。臉盆支架安裝要求找平、栽牢。臉盆安裝，

要求牢固、水平。存水彎上、下銜接處應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。

d)蹲便器安裝：

首先將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)，用成品喉箍緊固。將預(yù)

留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口

的中心線，將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器

排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，用水平尺找平、找正。同時(shí)蹲便器二側(cè)用磚砌好、

抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。蹲便器穩(wěn)裝后進(jìn)行高水箱穩(wěn)裝或延時(shí)

自閉沖洗閥的安裝。

e)安裝要求:

衛(wèi)生潔具的排水口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。支托架防腐良好，

埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈，支架與潔具接觸緊密。衛(wèi)生潔具水平度允

許偏差不得超過2mm，垂直度不得超過3mm。

f)注意事項(xiàng):

潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)品堵好。為防

止丟失、損壞，小配件（如水嘴、閥門、堵鏈等）應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具安

裝完畢應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p。

g)衛(wèi)生潔具安裝完畢即可進(jìn)行通水試驗(yàn)。

(C)水壓試驗(yàn)與閉水試驗(yàn)

本工程試驗(yàn)用水采用臨時(shí)供水,需電動(dòng)打壓泵3臺(tái)，手動(dòng)打壓泵4臺(tái)。

a）給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關(guān)閉，形成閉路后用加壓泵向系

統(tǒng)供水，滿水后加壓至1.0MPa，10min壓降小于0.05MPa,全面檢查無泄漏為合

格。

b）排水管作閉水試驗(yàn)，注水高度為一層樓，滿水10min后不滲不漏為合格。

室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，30min內(nèi)不滲不漏為合格。

c）將試驗(yàn)用水及時(shí)排至室外。

(E）油漆、保溫：

明裝給水管刷銀粉二道，熱水管保溫采用硬質(zhì)聚氨脂管殼，外包鋁箔。

(F）系統(tǒng)沖洗

給水管在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗，以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量，直到出水的水色

和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。

3）消防滅火系統(tǒng):

流程：預(yù)制—安裝—試壓—調(diào)試

安裝：

(A)消火栓系統(tǒng)安裝：

a）應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋、

砂眼等。抽查閥門，做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。核對(duì)消火栓箱、閥門的型號(hào)規(guī)格是否

符合設(shè)計(jì)要求，有無合格證。

b）為防止消火栓閥關(guān)閉不嚴(yán)，且不易打開，因此在安裝前必須對(duì)閥門嚴(yán)格

檢查，開閉不靈活者禁止使用。

c）消火栓要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定安裝，室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門中心距地

面為1.2m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm。

d）水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。

(B）自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)安裝：

a）應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋、

砂眼等。抽查閥門，做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。核對(duì)噴頭、閥門的型號(hào)規(guī)格是否符合

設(shè)計(jì)要求，有無合格證，外觀有無損傷，要求質(zhì)量合格。

b）噴灑主干管安裝：注意管道距墻尺寸和支、吊架的做法應(yīng)合理、牢固、

美觀，管中心距墻大于400mm時(shí)采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的

加工要符合標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)格、尺寸，支架不宜用氣割下料、開孔，安裝時(shí)應(yīng)彈線，

埋設(shè)支、吊架，管道水平敷設(shè)。

c）噴淋立、支管安裝：

按設(shè)計(jì)噴灑管道的平面布置，先安裝噴灑水管的吊架，支管采用可調(diào)吊架。

吊架應(yīng)設(shè)在相鄰兩噴頭的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m可設(shè)一個(gè)吊架；

當(dāng)間距小于1.8m時(shí)，吊架可隔段設(shè)置，吊架間距不應(yīng)大于3.6m。吊架中槽鋼開

口方向應(yīng)一致，且與建筑墻面平行垂直。找好管道坡度，對(duì)于充水系統(tǒng)，坡度要

求不小于0.002。在自動(dòng)噴灑管路系統(tǒng)上于信號(hào)管前安裝控制閥門，在信號(hào)管后

不得安設(shè)用水裝置。為了防止噴頭噴水時(shí)管道沿管線方向晃動(dòng)，應(yīng)在下列部位設(shè)

防晃支架：

配水管中點(diǎn)（管徑<50mm可不設(shè)）。

配水干管、支管長度超過15m，每15m長度內(nèi)最少設(shè)一個(gè)防晃支架。

(C）試壓:

建立一個(gè)臨時(shí)上、下水系統(tǒng)，每層甩頭由閥門控制，在每個(gè)管路最高處設(shè)排

氣口，最低點(diǎn)設(shè)泄水口。試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa。

系統(tǒng)灌滿水后，30min壓力降不超過0.05MPa，降至工作壓力，外觀檢查無滲漏

為合格。自動(dòng)噴水系統(tǒng)在這次試壓的基礎(chǔ)上，安裝噴頭、水流指示器，再進(jìn)行一

次試壓，壓力為1.0MPa，應(yīng)對(duì)管子特別是絲扣部位仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及

時(shí)整改。對(duì)有吊頂?shù)南绹娏芄艿绹?yán)格保護(hù)第一次試壓管道，頂棚做完后即進(jìn)行

第二次試壓。

(D）防腐：

消防管道明裝部分外刷銀粉二道。

(E）沖洗：

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前，應(yīng)將室內(nèi)管

道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防最大設(shè)計(jì)流量。沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗水排入雨水

或排水管道。

4）.采暖系統(tǒng)：

流程：選材、抽檢－供、回水干管安裝--立管安裝－散熱器及支管安裝－試

壓、沖洗－油漆、保溫－通調(diào)

施工方法：

(A）選材、抽檢

安裝前暖氣片都應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為1.0MPa，若不合格則逐步檢查，

出現(xiàn)砂眼和裂紋的應(yīng)及時(shí)退換。

(B）采暖管道安裝：

a）干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，管道安裝前應(yīng)先依據(jù)坡度和間距栽

好卡架，再安裝管道。水平干管采用偏心大小頭，異徑連接保持管底平接。采暖

系統(tǒng)干管與干管、干管與立管連接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下

DN25mm以下立管時(shí)，在干管上焊接DN25mm_短管再用大小頭變徑至所需管

徑。供回水干管坡度不小于３％，干管返彎及未端最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，閥前應(yīng)

使用閘閥控制，以便維修?；厮y前應(yīng)設(shè)泄水絲堵。

b）立管安裝前先吊線、剔眼、栽卡子，然后進(jìn)行立管安裝。立管變徑采用

同心大小頭。干管于立管安裝連接處，做乙字彎連接，以防伸縮變形，立管控制

閥安裝高度為1.8m。每根立管最高處設(shè)自動(dòng)跑風(fēng)。

c）支管安裝應(yīng)在散熱器安裝完畢之后進(jìn)行。支管與暖氣片連接采用乙字彎，

支管同側(cè)進(jìn)出支管距墻面60mm，支管長大于1.5m時(shí)應(yīng)設(shè)托架。支管坡度大于

等于2％，散熱器支管全長高差為10mm。

(C）散熱器安裝：

a）在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完成后,安裝散熱器，在墻面粉刷前

安裝散熱器拉桿；拉桿數(shù)量小于10片組用1根拉桿,大于10片組用2根拉桿。

b）窗下散熱器裝在中心線，散熱器中心線與窗臺(tái)中心線偏差不超過20mm。

(D）防腐、保溫

防腐：采暖管道在防腐前須先清除表面的灰塵、污垢、銹及焊渣等物。除銹

后涂防銹底漆兩道，明裝不保溫管道再涂銀粉漆兩道或各種醇酸瓷漆兩道，地溝

和吊頂內(nèi)管道涂紅丹酚醛防銹漆兩道。

保溫：地溝、設(shè)備層、不采暖房間和走道，吊頂內(nèi)的管道和供暖主立管均需

保溫。保溫材料為離心玻璃棉（帶鋁箔貼面），接縫處用膠帶粘接，保溫層外纏

玻璃絲布，表面刷防火漆。

(E）試壓、沖洗：

采暖管道試驗(yàn)壓力為0.8MPa，1h內(nèi)壓降不大于0.05MPa，外觀且無滲漏為

合格。施工中及時(shí)清理鐵銹砂石，沖洗至水流清澈無污濁為合格。

(3)．電氣工程施工方案：

1）配合：

(A）暗配管：

a)現(xiàn)澆混凝土柱內(nèi)的管子敷設(shè)

混凝土柱內(nèi)埋設(shè)的管路和壁燈的燈位盒與開關(guān)（插座）盒，先將管與盒連接

好，在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，并與主筋

上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距小于1m，在管與盒連接處的綁扎距

離不大小30mm。

在柱內(nèi)管路需與墻體連接時(shí)，伸出短管不要過長，控制在100mm以內(nèi)，否

則被碰斷，柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土柱子時(shí)，如果對(duì)柱子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

有影響，可以在施工前和設(shè)計(jì)商協(xié)，盡量避免在柱上留開關(guān)、插座或壁燈，同時(shí)

也可以采取增加加強(qiáng)筋的做法，以保證柱子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

b)現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)的管子敷設(shè)

現(xiàn)澆混凝土工程中，當(dāng)墻體內(nèi)配電箱內(nèi)配出的引上管和配電箱或電氣器具盒

引至樓板層內(nèi)的配管，施工時(shí)均需穿過混凝土梁。

現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)多根管豎穿梁時(shí)，管子在梁剪、應(yīng)力較小部位的軸線上，并

列敷設(shè)，管子與管子的間距保證不小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積

較大時(shí)，與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，防止減損梁的有效

截面。

暗配鋼管需要橫向穿過混凝土梁時(shí)，對(duì)梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響要考慮受剪力和受

應(yīng)力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內(nèi)）通過，或在梁的中和軸處通過；

當(dāng)無法確定中和軸準(zhǔn)確位置時(shí)，管子在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內(nèi)，橫向

穿過，并做到穿梁管距底筋上側(cè)不小于50mm處。

現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)豎穿梁管在敷設(shè)前，要仔細(xì)查閱土建結(jié)構(gòu)圖紙，搞清隔墻與

梁的軸線位置關(guān)系，穿梁管與隔墻相對(duì)應(yīng)，防止梁部配管外露。

c)現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)管子敷設(shè)

現(xiàn)澆混凝土墻施工時(shí)，在綁扎鋼筋后進(jìn)行定位，然后把管路與鋼筋固定好，

將盒與模板固定牢固。為保證混凝土施工時(shí)不使管盒位移，在盒背后加設(shè)ф6~

ф8鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢。

d)現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管子敷設(shè)

現(xiàn)澆混凝土樓板在橫板支好后，未敷設(shè)鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進(jìn)行測位定線，

以保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后敷設(shè)管盒，并固定好，預(yù)埋在混凝

土內(nèi)的管子外徑不超過混凝土厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子距離大于25mm，_________使

管子周邊有混凝土填塞。從而避免因管子密集擋住混凝土開成空洞造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量

隱患。為保證管盒位置敷設(shè)準(zhǔn)確，采取先彎管后直管敷設(shè)。鋼管與鋼管用鋼筋綁

扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。

為避免因鋼管連接焊接質(zhì)量不過關(guān)，造成管內(nèi)漏漿、堵塞現(xiàn)象，盒與盒、盒

和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于6m的地方，用整管敷設(shè)，

短管留在后砌墻中敷設(shè)使用。

e)現(xiàn)澆框架工程隔墻內(nèi)管子敷設(shè)

框架結(jié)構(gòu)隔墻未施工前，電氣施工人員根據(jù)建筑標(biāo)高線、土建給定墻身尺寸

線、門窗位置及梁中心線確定墻上開關(guān)、電源插座及其他功能插座位置盡量完成

管、盒敷設(shè)，在土建砌墻上配合調(diào)整，使管、盒到位，必要時(shí)和土建協(xié)調(diào)，在盒、

管周圍用高等級(jí)砂漿填補(bǔ)。

(B）配電箱預(yù)埋、電纜橋架穿板洞預(yù)留

在結(jié)構(gòu)預(yù)留中，施工人員做到以下幾點(diǎn)

a)凡明裝箱處用接線箱來預(yù)埋，作為配電箱和線管間過渡，從而保證在配電

箱安裝時(shí)不破壞結(jié)構(gòu)。

b)后砌墻暗裝箱施工時(shí)，施工人員在砌墻時(shí)與土建人員密切配合，待配電箱

裝好調(diào)整完成后，在箱子周邊用高等級(jí)砂漿填實(shí)修補(bǔ)。

c)電纜橋架穿樓板處，可以在樓板上根據(jù)橋架格規(guī)留取符合電氣施工的預(yù)留

洞，避免因橋架穿樓板需留洞過大以及后期封堵的弊病。

(C)電源進(jìn)戶線、電話進(jìn)戶線套管預(yù)留：

在結(jié)構(gòu)施工過程中，電氣施工人員根據(jù)電氣專業(yè)圖紙要求，預(yù)留套管時(shí)，將

套管長度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一號(hào)套管的施工要求。從

而減小外墻穿墻洞規(guī)格，在墻體內(nèi)套管上加防水翼環(huán)，并在四周加強(qiáng)鋼筋，特別

是在套管密集處。

鋼管的彎曲半徑大于其外徑的10倍，同時(shí)彎扁度不大于管徑的0.1倍，管

與盒連接，套管長度大于管外徑的2.2倍，管口中央相對(duì)，并焊接嚴(yán)密，做好防

腐，鋼管嚴(yán)禁對(duì)口焊接。

(D)管與管、管與盒、箱之間嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，套絲進(jìn)盒長度為2-4

扣，并用鎖母固定。兩根以上管進(jìn)盒箱長度一致，排列整齊，間距均勻。所有燈

位盒及開關(guān)和接線盒的敲落孔除應(yīng)裝管孔必須敲掉外，其他一律不得敲落。

2）鋼管敷設(shè)：

工藝流程示意圖:

選擇線管--現(xiàn)場驗(yàn)收--除銹--防腐--鋸管--套絲--彎管--鋼管固定

(A)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選擇施工所用線管,_為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的

截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)

超過管內(nèi)徑截面積的40％。

(B)在下列情況下，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級(jí)直徑的線管

a)當(dāng)無彎頭時(shí),管子全長在30m。

b)當(dāng)用一個(gè)彎頭時(shí)，管子全長在20m處。

c)當(dāng)用兩個(gè)彎頭時(shí)，管子全長在12m處。

d)當(dāng)用三處彎頭時(shí)，管子全長在8m處。

垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：

管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。

管內(nèi)導(dǎo)線截面為79~95mm2，長度每超過20m。

管內(nèi)導(dǎo)線截面為120~240mm2，長度每超過18m。

(C)為了便于穿線，明配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的６倍。管子

的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0.1倍。_鋼

管煨彎可采用手動(dòng)和液壓頂管機(jī)進(jìn)行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。

(D)為了防止金屬線管生銹，在配管前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行除銹，并作相應(yīng)的防腐

處理。埋設(shè)在混凝土內(nèi)的線管，其外表不準(zhǔn)涂漆，否則將會(huì)影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

敷設(shè)在磚墻及腐蝕性埋層內(nèi)的電管，_內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。

(E)線管敷設(shè)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配管，從配電箱處開始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向

配電箱處。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的

焊接長度。管進(jìn)箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。

鋼管暗敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁與鋼筋、主筋焊接固定，用鋼絲將管子

綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上,將管子墊起，防止保護(hù)層小于15mm。

鋼管進(jìn)出線盒處，可采用焊接法固定（吊頂內(nèi)除外），但只宜在管孔四周點(diǎn)

焊３~５點(diǎn)。管子進(jìn)入箱盒應(yīng)小于５mm，并且一孔一管，嚴(yán)禁將其他敲落敲掉。

線路敷設(shè)中的金屬盒體本身必須連接保護(hù)地線，壁厚小于2.5mm金屬箱，盒本

體不應(yīng)做管路的跨接地線和用電器具的保護(hù)地線壓接點(diǎn)。安全電壓配線的金屬線

管可不做跨接地線。

消防箱暗裝時(shí)，嚴(yán)禁將接線盒敷設(shè)在消防箱后側(cè)面的墻上。暗裝于墻體各部

位的箱盒，電氣專業(yè)人員必須隨著工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)留孔洞。

(F)鋼管的連接方法：

a)絲扣連接

要求套絲的長度不大于管徑的1/2，_套絲后要對(duì)管口進(jìn)行打磨、清掃，施

工過程中要盡量減少彎頭，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，

焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應(yīng)將其焊藥皮敲掉。

b)套管連接

金屬線管采用套管連接，套管長度不應(yīng)小于管外徑的2.2倍,管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套

管中心并焊接嚴(yán)密,_可不焊跨接地線。

3）防雷接地安裝

a)扁鋼的搭接長度應(yīng)為其寬度的二倍，三面施焊。園鋼的搭接長度為其直徑

的６倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。

b)園鋼與扁鋼搭接時(shí)，其搭接長度為園鋼直徑的６倍。

c)利用建筑物柱子主筋做引下線時(shí),_主筋截面不得小于90mm2，絲接時(shí)其接

頭處可不焊跨接地線、不必做其他焊接處理。

d)接地極沿建筑基礎(chǔ)槽打入土中,深度不小于2.5m，兩個(gè)相鄰接地極間距為

5m。

e)屋頂及女兒墻上采用Ф10鍍鋅圓鋼裝設(shè)成環(huán)狀避雷帶,屋頂避雷網(wǎng)規(guī)格不

大于12m×8m。

f.本工程屋頂所有設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與防雷裝置可靠連接。防雷接地、電

氣設(shè)備工作接地、保安接地聯(lián)在一起共用接地系統(tǒng)?？偨拥仉娮璨淮笥?Ω，當(dāng)

接地電阻達(dá)不到1Ω時(shí)，可補(bǔ)打人工接地極。

4）橋架、金屬線槽及母線槽安裝：

a)橋架主要在地下室及各層豎井內(nèi)安裝，訂貨時(shí)必須配套訂購調(diào)高片、連接

片、調(diào)角片、隔板罩等。它們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的小角度

轉(zhuǎn)向，動(dòng)力電纜與控制電纜的分隔等必需的附件。

b)安裝接頭處必安裝跨接地線（鍍鋅的除外），并做可靠接地。橋架和線槽

安裝時(shí)不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應(yīng)位于線槽、橋

架的外側(cè)。

c)安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全、牢固，線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按四路

綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，橋架內(nèi)不應(yīng)直接敷設(shè)導(dǎo)線。

d)在伸縮縫及沉降縫處均斷開100mm左右，并做補(bǔ)償裝置，同時(shí)用不小于

16mm2的黃綠雙色線做跨接。

e)橋架、線槽主要安裝在地下室和各種豎井內(nèi)，安裝時(shí)嚴(yán)禁用氣焊切割。

f)母線槽主要安裝地下室及豎井內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，向廠方配套訂貨。安

裝前必須進(jìn)行絕緣檢測，并且在安裝過程中，裝一節(jié)，測一節(jié)，安裝完畢后進(jìn)

行整體測試，合格后再做耐壓試驗(yàn)，最后才能做通電試運(yùn)行。

5）導(dǎo)線敷設(shè)：

工藝流程示意圖：

掃管－－選擇導(dǎo)線－－穿引線－－放線及斷線－－導(dǎo)線與帶線綁扎－－帶

護(hù)口－－管內(nèi)穿線－－導(dǎo)線焊接－－導(dǎo)線包扎－－導(dǎo)線絕緣搖測

(A)管內(nèi)穿線必須滿足下列條件：

a)混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核實(shí)。

b)磚混結(jié)構(gòu)工程必須粗裝修完成以后。

c)電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入。

d)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。

e)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全。

(B)管內(nèi)穿線的要求：

a)當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

b)兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同

一管內(nèi),不同回路,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。（以下幾種

情況除外:標(biāo)稱電壓為50V_以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力

回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，

但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于８根。）

c)管內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500Ｖ，導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)

償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接

頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。

管內(nèi)穿線時(shí)導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，線管管口至配電箱盤總開關(guān)，一般干線

回路及支路應(yīng)按要求分色，Ａ相黃色，Ｂ相綠雙色，Ｃ相紅色，Ｎ（中性線）為

淡藍(lán)色，ＰＥ（保護(hù)線）為黃綠雙色。

穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉

動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。斷線應(yīng)留長度為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)

為配電箱體周長的1/2；導(dǎo)線與帶線的綁扎首先將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將

導(dǎo)線的線芯直接插入帶線的圈內(nèi)，并折回壓實(shí)綁扎牢固，并且?guī)献o(hù)口。導(dǎo)線在

管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。

6）電纜敷設(shè)：

(A)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)

計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。對(duì)１kV以下的電纜,_用１kＶ搖表搖測線間

及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，

必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格，電纜測試完畢后，并按

回路做好記錄，電纜頭也必須封好。

(B)電纜敷設(shè)用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，排

列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電

壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，

水平凈距不得小于35mm。

(C)電纜垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。在屋頂安裝吊裝架，把電

纜吊到樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，

在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采用防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可

用滑輪、繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。

(D)沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不大于1.5m，_沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最

少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套

管，敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。

(E)電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)

牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿支架、橋架敷設(shè)電

纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，特別注

意加強(qiáng)防盜巡視。

7）開關(guān)、插座、燈具安裝：

在安裝前應(yīng)對(duì)燈位盒、開關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進(jìn)行處理，（如調(diào)正、調(diào)平、

清掃等）安裝時(shí)應(yīng)先檢查位置高度與設(shè)計(jì)要求有無偏差，導(dǎo)線數(shù)量是否符合，

然后再安裝。

開關(guān)插座安裝牢固，位置準(zhǔn)確，所裝開關(guān)插座在任何房間都不應(yīng)裝到門后。

開關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，開關(guān)安裝高度距地1.4m，同單位工程其蹺板式開關(guān)的

方向一致。

一般插座安裝高度距地0.3m,同一房間,同一平面高度的插面板應(yīng)水平。

高差小于５mm，插座的接線面對(duì)插左零右相上接地。

燈具安裝距地低于2.4m時(shí)，燈具其金屬外殼必須進(jìn)行接地,_接地頂棚內(nèi)的

燈具安裝時(shí)，燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)，其保護(hù)軟管長度不超過一半，

調(diào)整燈具的邊框與頂棚裝修直線應(yīng)平行。

安裝要求如下：

a)各種插座、開關(guān)等安裝牢固，位置準(zhǔn)確，接線牢固，標(biāo)高符合，然后再

安裝。

b)零線不得進(jìn)入開關(guān)，開關(guān)控制應(yīng)靈活。

c)安裝板把開關(guān)時(shí)，其開關(guān)方向應(yīng)一致，向上為合，向下為關(guān)。

d.插座的位置按圖中排列，以便維修。

e)插座的接線嚴(yán)格按照左零右火接線方式連接，不得接錯(cuò)。

f)并排排列的強(qiáng)弱電插座間距不得小于500mm。

8）配電箱、柜安裝：

(A)配電箱安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開口合適，切口整齊，零

線經(jīng)零線端子連接，PE線壓接牢固。配電箱、柜的配線須排列整齊，綁扎成束

固定在板上，引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳岳麢z修，金屬構(gòu)架、鐵盤及電器的

金屬外殼應(yīng)有良好接地。

箱、柜體顏色應(yīng)按合同建設(shè)單位提供的色標(biāo)采購，內(nèi)部油漆應(yīng)均勻、完整，

外表油漆應(yīng)均勻、平滑，無明顯劃痕，無起泡、滴流等現(xiàn)象。柜體加工應(yīng)平整，

無手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要

求。

(B)動(dòng)力柜基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進(jìn)行除銹防腐,槽鋼頂部高出地面100mm，基礎(chǔ)槽鋼頂

部的平直度小于1，側(cè)面同頂部一樣。_柜與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密牢固，所有接線

端子與電器設(shè)備連接時(shí)均應(yīng)加平墊和彈簧墊，螺絲與墊片要求使用鍍鋅件。

所有電器下方均安“卡片柜”℃的冷卻能力，冷水機(jī)組調(diào)試按照使用說明書步驟進(jìn)行調(diào)試。

空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整：

單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整，以考

核空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流、速度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

試調(diào)的主要項(xiàng)目和程序：

a)空調(diào)系統(tǒng)所有電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試:通風(fēng)試調(diào)人員進(jìn)入現(xiàn)

場后由電氣調(diào)試人員配合，對(duì)電氣設(shè)備及其主回路進(jìn)行檢查與測定。

b)風(fēng)機(jī)性能的測定和系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整：空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后，先測定風(fēng)

機(jī)性能，后對(duì)送、回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行測定與調(diào)整，使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量，以及各干、支風(fēng)管風(fēng)量，送、回風(fēng)口風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。

c)風(fēng)機(jī)性能的測定分兩步：

第一步：將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全打開的情況下，

所測得的風(fēng)量是通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量，目的是考核該通風(fēng)機(jī)所提供的最大風(fēng)量和風(fēng)

壓；

第二步：是在各干、支風(fēng)道和送風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求之后，測出

空調(diào)系統(tǒng)在實(shí)際工作條件下，通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓、轉(zhuǎn)數(shù)。

風(fēng)量的測定：根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的實(shí)際安裝情況，參考設(shè)計(jì)圖紙繪制出系統(tǒng)單線

圖供測試時(shí)使用，在草圖上標(biāo)明風(fēng)管尺寸測定截面位置、風(fēng)閥的位置、送（回）

風(fēng)口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號(hào)等。在測定截面處，注明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、

風(fēng)口的外框面積。首先進(jìn)行風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速的測定和計(jì)算之后進(jìn)行送（回）風(fēng)

口風(fēng)量、風(fēng)速的測定和計(jì)算。

系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，即風(fēng)量平衡，是調(diào)試的一個(gè)重要環(huán)

節(jié)，對(duì)于送風(fēng)系統(tǒng)，送出的總風(fēng)量應(yīng)沿著系統(tǒng)的干、支風(fēng)管和各個(gè)送風(fēng)口按設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行分配，并使所有送風(fēng)口測得的風(fēng)量之和（即有效風(fēng)量）近似等于風(fēng)機(jī)出

口的總風(fēng)量，其有效風(fēng)量與總風(fēng)量之間允許有正負(fù)１０％的誤差。對(duì)于回風(fēng)系統(tǒng)，

回風(fēng)總管吸入的總風(fēng)量應(yīng)等于新風(fēng)、回風(fēng)風(fēng)量之和，系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整按下

列步驟進(jìn)行。

第一步：按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送回風(fēng)口的風(fēng)量。

5

4

3

2

1

圖6-24屋面冷卻水管安裝圖

圖中：1-----屋面

2-----槽鋼所作支架

3-----緊固螺帽

4-----抱箍

5-----管道

第二步：按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)機(jī)的風(fēng)量。

第三步：在系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使?jié)M足空調(diào)系

統(tǒng)的要求。

第四步：經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動(dòng)的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為

最后的實(shí)測風(fēng)量，此時(shí)使用紅漆在所有風(fēng)閥的把柄處作標(biāo)記，并將風(fēng)閥位置固定。

d.送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整：

采用流量等比份配法，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)管段，即最不利的風(fēng)口開始，逐步地調(diào)

向風(fēng)機(jī)。

3

2

1

圖6-25立管井冷卻水管安裝圖

圖中：1-----槽鋼，與固定在管井壁上的150×150的鋼板焊接

2-----楔形鐵（δ=12mm），與槽鋼及管道焊接

3-----管道

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3

6

2

1

圖6-26吊裝的冷凍水管做法圖

圖中：1------角鋼拖架

2------吊桿，兩端帶絲

3------硬質(zhì)墊木

3------槽鋼

4------樓板

5-------膨脹螺栓

6-----保溫管殼

機(jī)具計(jì)劃表