FMEA知識測試題目匯總分析

1：設(shè)計FMEA可以被用于：○清除設(shè)計缺陷（傾向于這個）○明確根本原因○識別精益生產(chǎn)的可能性○解決工程問題2：以下哪種情況中，過程FMEA更有效○由過程工程師編輯○由跨功能小組編輯○由管理者代表編輯○由獨立的專家編輯3：以下哪項適用于啟動FMEA？○供貨給OEM的組織○原始設(shè)備制造商（比如：制造最終產(chǎn)品）○組織的供應(yīng)商○AnyoftheabovecouldinitiateanFMEA4：以下哪項描述是正確的○FMEA在整個產(chǎn)品壽命周期進行更新○當開發(fā)了控制計劃，可以放棄FMEAs○FMEA僅作為產(chǎn)品批準過程的一部分使用○FMEA僅對設(shè)計功能重要5：FMEA用來○優(yōu)化行動的潛在失效○計劃測試○分析被退產(chǎn)品○在生產(chǎn)中的不符合之后制定出糾正措施計劃6：控制計劃中識別的控制是：○至少是那些有設(shè)計FMEA決定的○獨立于那些過程FMEA識別的○僅那些由過程FMEA決定的○至少是那些由過程FMEA決定的7：過程FMEA假設(shè)○根據(jù)設(shè)計的產(chǎn)品將滿足設(shè)計意圖○在過程FMEA開發(fā)期間，設(shè)計意圖被完全忽略○所有潛在失效模式，包括那些由于設(shè)計失效導(dǎo)致的○設(shè)計FMEA是完全獨立于過程FMEA的8：以下那些描述是正確的○“分析”一詞指對FMEA導(dǎo)致的行動的確認○“模式”一詞指起因和失效之間所發(fā)生的○“影響”指過程或產(chǎn)品設(shè)計的影響○“失效”一詞指過程或產(chǎn)品設(shè)計期間產(chǎn)生的潛在錯誤這個有點別扭，需要討論9：PFMEA開始于○當評審過程流程圖的時候，第一個被小組認為“高風險”的過程步驟○第一個生產(chǎn)過程步驟○第一個關(guān)鍵過程步驟○提出的過程流程圖的第一個步驟10：所有的FMEAs關(guān)注于○僅產(chǎn)品設(shè)計○潛在后果可能影響作為最終使用者的顧客○產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計和顧客希望需要的?產(chǎn)品或過程的設(shè)計11：過程FMEA○為組織提供工具以獲取產(chǎn)品設(shè)計的失效○不考慮設(shè)計FMEA，如果可用，作為其分析的一部分?從降低失效的風險方面支持生產(chǎn)過程的開發(fā)○在過程方法中是可選的需要查書證實！12：過程FMEA○依靠產(chǎn)品設(shè)計更改，克服過程中的缺陷○不應(yīng)利用流程圖建立，流程圖用于確認與每個操作關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品 /過程特性?由開發(fā)過程希望做什么和不希望做什么開始，比如：過程的意圖○在過程方法中是可選的13：在準備生產(chǎn)過程的過程FMEA的時候，F(xiàn)MEA小組需要○不要考慮沒有符合的輸入零件/材料的可能性○僅考慮在常規(guī)的操作條件下產(chǎn)生的那些失效的失效模式○忽略設(shè)計FMEA，以預(yù)防可能對過程有害的偏倚或限制○假設(shè)出入零件/材料是正確的14：當材料由于現(xiàn)有產(chǎn)品發(fā)生更改，F(xiàn)MEA小組需要對以下哪些情況的新的潛在失效模式進行分析：○當前FMEA中的所有項目○新材料，以及可能被影響的產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)的任何等級○新材料，以及任何其他裝配或完工變更○僅對新材料15：如果可能的話，在過程FMEA中，更傾向于以下哪種行動作為過程控制的方法○預(yù)防失效模式的起因/機制的發(fā)生?；蚪档皖l度?！饘嵤?00%的檢驗以探測所有的失效○認識失效模式的起因/影響，并制定糾正/遏制措施○以上答案都正確16：有關(guān)嚴重度評估準則，以下哪項陳述是正確的？○取決于被分析的項目/功能○嚴重度可以更改，如果FMEA小組同意另一個嚴重度評估準則○FMEA小組遵循FMEA或顧客手冊中定義的嚴重度準則○可以更改，一旦在FMEA小組中有不同意見17：有關(guān)頻度，下列那一項描述是不正確的？○設(shè)計過程更改可以降低頻度級別○頻度級別數(shù)值的可能性比絕對值更具有相關(guān)的意義○設(shè)計更改可以降低頻度級別○增加的檢驗頻度總是降低頻度級別18：在設(shè)計FMEA中，你注意到嚴重度是9或10,。以下推薦措施可能被考慮：○對生產(chǎn)過程的更改○修改的材料規(guī)范○修改的檢驗計劃○以上答案都正確19：哪項信息不是對過程FMEA開發(fā)的必要的輸入？○DFMEA○方塊圖○過程意圖○過程流程圖20；認識總成內(nèi)部的相互作用，以下哪項可以被使用：○過程FMEA○設(shè)計FMEA○方塊圖○流程圖過程21：FMEA應(yīng)總是反映最新的相關(guān)行動，包括：○生產(chǎn)啟動后產(chǎn)生的○從顧客抱怨管理而來○由于產(chǎn)品不符合而更改○以上答案都正確22：設(shè)計FMEA的結(jié)果可以是○對預(yù)期的不符合的遏制措施○由組織識別特殊特性○識別組織的儀器中的特殊技術(shù)問題○問題的根本原因分析金舟軍選擇的也是這個！23：設(shè)計FMEA應(yīng)開始于○動態(tài)的控制計劃○SPC圖○特性什么(矩陣)○方塊圖知識評估失效模式分析1．失效模式分析過程：支持生產(chǎn)過程發(fā)展，減少失效的風險不需要考慮設(shè)計FMEA,如果能夠得到,也可以作為分析的一部分提供企業(yè)一個獲取產(chǎn)品設(shè)計失效的工具過程方法中是可選的2.失效模式分析是一個靈活的文件，在以下過程中應(yīng)予以更新：在對過程做更改之前在企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)有重大變動之后作為管理評審的過程每年都要更新在一次客戶投訴之后作出的快速反應(yīng)．控制計劃的準備時間：在過程失效模式分析之后，作為過程失效模式分析的一部分在設(shè)計失效模式分析之前從失效模式分析中獨立出來在過程失效模式分析之后或同時．在潛在失效模式分析中，以下哪項是必要的？手工操作自動化操作控制設(shè)備以上都是．發(fā)生率的下降有以下哪個原因造成？重新設(shè)計產(chǎn)品或流程比如說，改進的可視的檢測控制檢驗標準增加控制計劃中的樣本數(shù)量以上均可影響到發(fā)生率．對于失效模式中的高風險優(yōu)先數(shù)，企業(yè)應(yīng)：尋找額外的檢測方法來降低嚴重度立即告知客戶此產(chǎn)品隱含的風險不采取措施分配分析職責且考慮采取必要的措施來降低風險．假設(shè)在設(shè)計失效模式分析的準備過程中，目前的設(shè)計控制不能更改在設(shè)計過程中，過程控制會克服潛在的弱項一個設(shè)計產(chǎn)品的特征必須清晰，完整無制造工藝的能力．失效模式分析中輸入最主要的是：初步程序流程圖價值分析過程能力學習c)．d)控制計劃．以下哪項描述客戶會注意到或者會經(jīng)歷到：潛在失效模式分類潛在原因潛在失效影響．失效模式分析可以：增加識別精藝生產(chǎn)的可能性解決工程問題檢測根源問題消除設(shè)計弊端．更改了過程失效模式分析，是否需要考慮更改控制計劃？只有材料改變時Yes是No不是只有在風險優(yōu)先指數(shù)高于100時．不看風險優(yōu)先指數(shù)，以下哪項是需要給予優(yōu)先關(guān)注的：高發(fā)生率發(fā)生率*檢測>50嚴重度高檢測頻率高．在過程失效模式分析中假設(shè)：所設(shè)計的產(chǎn)品滿足設(shè)計意圖過程失效模式的設(shè)計過程中完全忽視設(shè)計意圖設(shè)計失效模式完全脫離過程失效模式分析所有的潛在失效模式都會包含在內(nèi)，包括設(shè)計弊端．當現(xiàn)有產(chǎn)品的使用材料發(fā)生改變，失效模式分析小組應(yīng)分析所有可能產(chǎn)生的新的潛在的失效模式，涉及到的有：只有新材料新材料及相關(guān)的產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)失效模式中現(xiàn)有的所有項目新材料及其他裝配或成品的改變．過程失效模式分析是一個靈活的文件，作為：作為糾正措施的一部分作為制造過程設(shè)計的一部分，在DFMEA期間盡可能早作為制造過程設(shè)計的一部分，在設(shè)計失效模式和結(jié)果分析之后在生產(chǎn)過程之后．在處理潛在的設(shè)計失效模式和結(jié)果分析中的失效模式，應(yīng)考慮：過程未能實現(xiàn)期望功能的原因僅在可能影響到的客戶的潛在失效相關(guān)的下一個裝配流水線上的工人如何使?jié)撛谑е挥绊懙浇K端客戶c)．d)在操作或者使用情況下，失效是怎么發(fā)生的，包括極端情況書上31頁，說的是特定的操作條件下！疑問．在過程失效模式分析中前提：所設(shè)計的產(chǎn)品滿足設(shè)計意圖過程失效模式分析的設(shè)計過程中完全忽視設(shè)計意圖設(shè)計失效模式分析完全脫離過程失效模式分析所有的潛在失效模式都會包含在內(nèi)，包括設(shè)計弊端．當現(xiàn)有產(chǎn)品的使用材料發(fā)生改變，失效模式小組應(yīng)分析所有可能產(chǎn)生的新的潛在的失效模式分析，涉及到的有：只有新材料新材料及相關(guān)的產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)失效模式分析中現(xiàn)有的所有項目新材料及其他裝配或成品的改變．失效模式分析的主要目的：確定企業(yè)設(shè)備的具體技術(shù)問題探究問題的根源，分析確定該組織的特殊特性對于預(yù)期不符合項采取的遏制措施已經(jīng)確定是特殊特性！討論決定D．過程失效模式分析：首先應(yīng)制定一個清單說明過程中哪些是要做的，哪些是不要做的，如，過程意圖在過程方法中是可選的依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計改變來克服產(chǎn)品的弱點不應(yīng)根據(jù)標識產(chǎn)品/過程的每一個操作相關(guān)特性的流程圖而發(fā)展．以下哪項說明了失效模式的最主要的作用？識別對操作者與設(shè)備來說“最合適”的模式起草工作指導(dǎo)手冊為企業(yè)的員工提供團隊建設(shè)的機會識別防錯機會．過程失效模式分析在以下情況會相對有效：由獨立的專業(yè)人員編制由管理者代表編制由多功能小組編制由工藝工程師編制．設(shè)計失效模式分析中，你發(fā)現(xiàn)在執(zhí)行了列出的措施之后，嚴重率有所改變，你希望：改變設(shè)計規(guī)格改變測試方法改變生產(chǎn)過程以上都是．如果可能的話，失效模式分析中的過程控制方法以下哪項較好？機制失效模式的發(fā)生，或者減少發(fā)生的幾率/防止原因a)．執(zhí)行100%全檢來檢測所有的失效理解失效模式的原因/影響，并糾正/遏制以上都是．要了解功能實現(xiàn)的方法有：設(shè)計失效模式分析方塊圖過程失效模式分析過程流程圖．失效模式分析旨在：a)解決問題b)一項預(yù)防方式提供糾正措施根源問題分析9或者9或者10，應(yīng)當考慮以下建議措施：a)材料規(guī)格的修改b)檢查計劃的修改制造過程的變化以上都是張老師提供的資料PFMEA是降低實效風險來支持過程開發(fā)。在任何過程更改前都要被更新。2.控制計劃在PFMEA3.之后或同時進行準備。在決定(注意)對發(fā)生頻率進行降低后，你希望組織作什么？4.?重新設(shè)計產(chǎn)品和過程?改進探測控制，如改變外觀檢測標準。?在控制計劃中，加大抽樣數(shù)量。?以上都對。---？？對具有較高風險RPN的PFMEA，組織應(yīng)該分配分析職責，采取措施去降低風險。在準備DFMEA過程中，被假設(shè)的條件是：?現(xiàn)在的設(shè)計控制不能被改變?過程控制能克服潛在的設(shè)計不足。?一個清楚和完整的設(shè)計產(chǎn)品特性是可以獲得的。?制造過程不具有能力。對于實施一個PFMEA，什么是最重要的輸入？?初始過程流程圖。失效模式被用作：?識別精益制造的可能性。?解決工程問題。?定義根本原因。?消除設(shè)計不足當PFMEA被修改時，你是不是不得不考慮修改控制計劃？ --是的PFMEA假設(shè)：。被設(shè)計的產(chǎn)品會滿足設(shè)計意圖 ??設(shè)計意圖在PFMEA開發(fā)中被完全忽視。?DPMEA和PFMEA是完全獨立的。?所有失效模式都會被包括，包括因為設(shè)計不足導(dǎo)致的。如果現(xiàn)有產(chǎn)品的材料改變，F(xiàn)MEA需要分析任何新的失效模式：?僅僅針對新材料。?新材料和會影響到的產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)的任何層次。?FMEA中的所有項目。?新材料和其他的裝配和完成改變。一個FMEA初始的/基本的primary的輸出(outcome結(jié)果)可能是：?在組織的設(shè)備中，識別一個特定的技術(shù)問題。?問題、根本原因和分析。?被組織識別的特殊特性。---不確定。?針對預(yù)期的不符合的遏制行動。已經(jīng)確定是C？PFMEA:?通過開發(fā)一個什么事期望做的事情/什么事不期望做的事情的清單開始，如過程的意圖?過程方法的一個選項。?依賴于產(chǎn)品設(shè)計的更改去克服過程的不足?不應(yīng)該從一個流程圖來進行開發(fā)，流程圖識別了跟每一個操作相關(guān)的產(chǎn)品和過程特性。下面描述的答案哪個是FMEA最重要的應(yīng)用？?為每個設(shè)備和操作識別最合適的匹配的機會。?編寫作業(yè)指導(dǎo)書。?為組織提供一個團隊結(jié)構(gòu)。?識別防錯的機會。針對一個DPMEA，你主要到失效嚴重度通過下述行動發(fā)生改變，那一種是你期望的？?改變設(shè)計規(guī)范。?改變測試方法。?改變制造過程。?上面都是正確的。如果可能，下述哪種方法是 PFMEA控制中最可能選擇的方法？?預(yù)防失效原因和機理的發(fā)生，或降低發(fā)生頻度。?實施100%檢驗以探測所有失效模式。?理解失效原因和后果以導(dǎo)致一個遏制和糾正措施。為了理解一個功能被實現(xiàn)，你需要建立一個：?DFMEA?BLOCKDIAGRAM?PFEMA?FLOWCHARTPROCESS.什么是FMEA基本的目的？?解決問題；?一個預(yù)防方法；?提供糾正措施；?提供原因分析。1、FMEA中識別特殊特性的工作應(yīng)當由誰來擔任？a．顧客b．供應(yīng)商c．a(chǎn)&bd．FMEA不用一定要識別特殊特性2、 FMEA's工作的展開有助于：a．發(fā)現(xiàn)缺陷（失效）b．預(yù)防缺陷（失效）b和a．cd．以上都不是3、 DFMEA應(yīng)用于：a．設(shè)計過程中的失效b．制造過程中的失效c．a(chǎn)和bd．以上都不是4、 DFMEA必須在下列階段進行：a．新產(chǎn)品階段b．產(chǎn)品更改階段c．衍生產(chǎn)品的應(yīng)用d．以上都是e．只有a和b5、 DFMEA職能的展開涉及到的部門或人：a．裝配、制造、品質(zhì)b．原材料（采購）c．服務(wù)供應(yīng)商d．項目設(shè)計的負責人e．以上都是f．只有a、b和c6、不管RPN的數(shù)值是多少，應(yīng)當予以特別關(guān)注的是：a．嚴重度b．頻度c．可探測度7、 DFMEA不需要在工裝圖紙確定前完成a．正確b．錯誤8、 DFMEA從什么時候開始？a．結(jié)構(gòu)圖b．風險評估c．控制計劃d．因果圖9、 DFMEA提供日后的參考，以協(xié)助分析所關(guān)注的場所a．正確b．錯誤10、就DFMEA，如果失效模式影響車輛安全運行和 /或涉及不遵守政府法規(guī)，沒有警告，嚴重程度的評級應(yīng)為：a．10b．8c．6d．4．e11、就dfmea的嚴重性及發(fā)生率可降低a．增加設(shè)計驗證b．增加設(shè)計確認c．設(shè)計更改d．以上都是e．只有a和cf．只有a和b12、在FMEA中風險順序數(shù)RPN的計算方法：a．嚴重度S＋頻度O＋可探測度Db．嚴重度S×頻度O×可探測度D13、DFMEA工作的展開應(yīng)當在設(shè)計概念決定之前a．正確b．錯誤14、保修數(shù)據(jù)不是DFMEA的輸入a．正確b．錯誤15、PFMEA從什么時候開始？a．結(jié)構(gòu)圖b．風險評估c．控制計劃d．柱狀圖16、當PFMEA中PPK=1，頻度是：753117、一種過程控制的類型是控制：a．預(yù)防事件或失效模式發(fā)生的幾率b．發(fā)現(xiàn)失效的原因c．發(fā)現(xiàn)失效、當產(chǎn)品投產(chǎn)之后，DFMEA不需要進行更新的a．正確b．錯誤、如果采取的糾正行動中提出了一個 FMEA，必須列出詳細的責任與目標日期a．是b．否、一旦采取糾正行動決定處理失效模式， RPN就必須被重新計算a．是b．否的DFMEA＆PFMEA21、APQP手冊中的詳細檢查單有用來評估 ．是a．否b中潛在的失效模式包括：22、DFMEA．可以描述為何種方式組成的子系統(tǒng)或系統(tǒng)，有可能未能達到的功能a設(shè)計意圖．可以描述為何種方式在過程中有可能不符合程序/b．可以描述為物理的或?qū)I(yè)的術(shù)語c．可以描述為顧客所關(guān)注的失效癥狀d．以上都是ec和f．只有a、嚴重度是評估什么的嚴重性？23a．發(fā)生這一潛在失效模式的 b．發(fā)現(xiàn)這一潛在失效模式的c．這一潛在失效模式的影響 RPN值d．、提高工序能力，將導(dǎo)致減少的： 24a．嚴重度數(shù)值b．頻度數(shù)值c．可探測度數(shù)值d．以上都是．以上都不是e來減少可探測度的數(shù)值？25、可否通過一種控制類型1．是a．否b什么是一個有效的檢測控制？、就PFMEA26．隨意抽樣方案a．基于統(tǒng)計學的抽樣方案b．以上都是cd．以上都不是27、如果一個FMEA是2/3rds（已完成）完成初步研究水平和所有的結(jié)果和嚴重性 RPN很低,這是可以接受的3rd不要繼續(xù)分析了a.Yesb.No、為顧客做設(shè)計FMEA，可以被定義為最終用戶a．正確b．錯誤、發(fā)現(xiàn)失效原因，是什么類型的控制/特征？a．類型1b．類型2c．類型3．以上都是de．以上都不是、如果失效模式可能發(fā)生的幾率在 1/2000，那么它的等級順序是多少？a．3b．5c．7d．10、過程FMEA假設(shè)：a．該產(chǎn)品設(shè)計將符合設(shè)計意圖b．設(shè)計中的弱點，將部分過程FMEAc．所有可能的失敗模式，其中包括那些因設(shè)計缺陷將被納入d．以上都是e．只有a和bd．以上都不是32、履行的要求被設(shè)計為規(guī)定的時間周期，被認為是：a．設(shè)計意圖b．設(shè)計評審c．設(shè)計壽命d．設(shè)計驗證e．以上都不是、用來說明該系統(tǒng)用于控制過程/裝配過程的書面文件是：a．PFMEAb．控制計劃c．廠房布局d．DFMEAe．以上都不是、一個特殊的原因/機械裝置機構(gòu)的失效出現(xiàn)的可能性，被稱作為：a．可探測性b．嚴重性c．頻度d．以上都是e．以上都不是、一個PFMEA的潛在失效影響應(yīng)當始終被規(guī)定在產(chǎn)品或