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精品文檔 你我共享精品文檔 你我共享AAAAAAAAAAAAIE工業(yè)工程基礎(chǔ)測(cè)試題與答案一、填空題 :(共50題,每題 1分)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間= 觀測(cè)時(shí)間 *評(píng)比系數(shù)/正常評(píng)比 *(1+放寬率)、1MOD=0.129秒3、測(cè)時(shí)方法有歸零法 周程測(cè)時(shí)法 累積計(jì)時(shí)法 連續(xù)測(cè)時(shí)法 四種.4、動(dòng)作分析方法有目視動(dòng)作分析 動(dòng)素分析 影片分析 三種.5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四大黃金準(zhǔn)則 (ECRS)取消 ,合并,重排,簡(jiǎn)化.TOC\o"1-5"\h\z6、人體的動(dòng)作分為 5等級(jí).人體動(dòng)作應(yīng)盡可能用低等級(jí)動(dòng)作得到滿意的結(jié)果 .7、動(dòng)素分析( Therblig)的基本動(dòng)作元素有 17種.8、最早提出科學(xué)管理的人是美 國的泰勒;9、工業(yè)工程 -‘IE’是 INDUSTRIAL ENGINEERING兩英文單詞的縮寫 ;10、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間 和寬放時(shí)間 組成;11、生產(chǎn)的四要素指的是人員 ,機(jī)械設(shè)備 ,原材料和方法;12、寫出以下工程記號(hào)分別代表的內(nèi)容 :○--- (加工)
(質(zhì)量檢查 )﹔□--- (數(shù)量檢查 ) ▽ (儲(chǔ)存)美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)于1955年正式提出, 后經(jīng)修訂的定義, 其表述為:“工業(yè)工程是對(duì)人員、物料 、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、 改善和設(shè)置的一門學(xué)科, 它綜合運(yùn)用 數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué) 方面的專門知識(shí)和技術(shù), 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法, 對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、 預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 ”IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 。IE的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新 等四個(gè)方面。16、模特法 (MOD)將人體基本動(dòng)作劃分為兩類,它們是移動(dòng)動(dòng)作 和終結(jié)動(dòng)作 。17、根據(jù)不同的調(diào)查目的,操作分析可分為人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析。18、基本生產(chǎn)過程包括操作 過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸 過程、存儲(chǔ)過程 。19、方法研究的內(nèi)容有程序分析 操作分析 動(dòng)作分析 。20、線路圖主要用于搬運(yùn) 或移動(dòng)線路的分析。21、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法簡(jiǎn)稱 PTS法。 MOD法中 M4G3=0.903。所謂標(biāo)準(zhǔn)資料是將直接由作業(yè)測(cè)定 所獲得的大量測(cè)定值或經(jīng)驗(yàn)值 分析整理, 編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素 正常時(shí)間的數(shù)據(jù)庫。IE的最高目標(biāo)是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率。通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究﹐使操作者 操作對(duì)象 操作工具 三者科學(xué)的組合﹑合理地布置和安排﹐達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理﹐減輕勞動(dòng)強(qiáng)度﹐減少作業(yè)的工時(shí)消耗﹐以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析﹐稱為操作分析。25、動(dòng)作分析方法有目視動(dòng)作分析﹐動(dòng)素分析和影片分析。26、吉爾布雷斯是和泰勒差不多同一時(shí)期的另一位工業(yè)工程奠基人,他也是一名工程師,其夫人是心理學(xué)家。他們的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的動(dòng)作研究。27、工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程,實(shí)際上就是各種提高效率和降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。28、工業(yè)工程正是由于不斷吸收現(xiàn)代科技成就,尤其是計(jì)算機(jī)科學(xué)、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程及相關(guān)的學(xué)科知識(shí),有了理論基礎(chǔ)和科學(xué)手段,才得以由經(jīng)驗(yàn)為主發(fā)展到以定量分析為主;以研究生產(chǎn)局部或小系統(tǒng)的改善,到研究大系統(tǒng)的整體優(yōu)化和生產(chǎn)率的提高,而成為一門獨(dú)立的學(xué)科。29、IE技術(shù)人員涉及的業(yè)務(wù)面很寬,從基本的動(dòng)作與時(shí)間研究到系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和實(shí)施控制等方面為各級(jí)經(jīng)營管理提供方法,充當(dāng)參謀。30、工業(yè)工程師始終從全局和整體出發(fā),起著各部門和專業(yè)之間的溝通者、咨詢者、和協(xié)調(diào)人的作用。31、根據(jù)工業(yè)工程的觀點(diǎn),生產(chǎn)率和質(zhì)量目標(biāo)是統(tǒng)一的,而不是對(duì)立的,它們通常是相互促進(jìn)﹑同步發(fā)展的。32、作業(yè)時(shí)間是指直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時(shí)間。33、作業(yè)測(cè)定是通過一定的方法,用于確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的時(shí)間。34、生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能,是一個(gè)將生產(chǎn)要素經(jīng)過投入、轉(zhuǎn)換 (加工與服務(wù)活動(dòng) ),而得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)過程。所以,可以把它簡(jiǎn)化為一個(gè)投入 -產(chǎn)出系統(tǒng)。35、工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程,實(shí)際上就是各種提高效率和降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。36、工作研究中觀察和記錄現(xiàn)行方法,以及對(duì)現(xiàn)行方法分析改進(jìn),需要運(yùn)用的提問技術(shù)可簡(jiǎn)寫為 5W1H。37、作業(yè)測(cè)定是通過一定的方法用來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),完成作業(yè)所需要的時(shí)間。38、作業(yè)時(shí)間是指直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時(shí)間。39、通常產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依據(jù) _工程作業(yè)流程圖 _文件進(jìn)行排拉作業(yè) ;40 、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間組成;41、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的兩大功用是指提供建立新方法的方向和發(fā)掘問題。42、生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值 ;43、在工時(shí)消耗分類中,工人在正常生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為完成一定量的工作所必須消耗的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間。44、對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)的動(dòng)素稱為有效動(dòng)素。45、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法,一般有經(jīng)驗(yàn)判斷法、作業(yè)測(cè)定法和歷史記錄法。46、作業(yè)測(cè)定的主要方法有時(shí)間研究 工作抽樣 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法四種。47、作業(yè)測(cè)定的階次分為動(dòng)作 單元作業(yè)制程四種。48、工人在生產(chǎn)中的工時(shí)消耗﹐可分為定額時(shí)間和非定額時(shí)間兩大部分。49、方法時(shí)間衡量簡(jiǎn)稱 MTM法﹐ 1TMU=0.036秒。50、測(cè)時(shí)的方法有歸零法 累積測(cè)時(shí)法 周程測(cè)時(shí)法 連續(xù)測(cè)時(shí)法。TOC\o"1-5"\h\z二、單項(xiàng)選擇題: (共45題,每題 1分)1、在IE的萌芽和奠基時(shí)間,首先應(yīng)用于( B)A.建筑業(yè) B.制造業(yè) C.冶金業(yè) D.服務(wù)業(yè)2、工業(yè)工程的首要任務(wù)是( C)A.供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) B.服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) D.管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3、動(dòng)素分析( Therblig)的基本動(dòng)作元素有( C)A.21個(gè)B.15個(gè)C.17個(gè)D.24個(gè)4、歷史上被稱作“工業(yè)工程之父”的人是(C)A.甘特 B.吉爾布雷斯 C.泰勒 D.亞當(dāng)·史密斯IE強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是 (B)的優(yōu)化A.生產(chǎn)要素 B.系統(tǒng)整體 C.局部 D.分級(jí)IE從事的規(guī)劃側(cè)重于 (B)規(guī)劃A. 生產(chǎn)發(fā)展 B.技術(shù)發(fā)展 C.管理D.人事7、生產(chǎn)率是 (D)之比A.利潤(rùn)與工資 B.成本與利潤(rùn) C.消耗與利潤(rùn) D.產(chǎn)出與投入TOC\o"1-5"\h\z8、空手移動(dòng),伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為( A)A.A.伸手B.指向C.移動(dòng)D.尋找9、由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成的工作階次稱為( B)A.動(dòng)作B.單元C.作業(yè)D.制程10、工作抽樣需要對(duì)操作者或機(jī)器進(jìn)行( D)A.連續(xù)觀察 B.規(guī)律性觀察 C.間斷觀察 D.隨機(jī)瞬時(shí)觀察11、國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)是( C)A.時(shí)間研究 B.工作抽樣 C.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 D.標(biāo)準(zhǔn)資料法12、時(shí)間研究中,每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以評(píng)比率的積是( A)A.正常時(shí)間 B.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 C.寬放時(shí)間 D.預(yù)定時(shí)間13、移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作總是 (B)出現(xiàn)的A.單獨(dú)B.成對(duì)C.同時(shí)D.相同(C)(C)的原則。A.人體運(yùn)用 B.工作地布置 C.工具設(shè)備 D.作業(yè)設(shè)計(jì)TOC\o"1-5"\h\z15、標(biāo)準(zhǔn)資料法的特點(diǎn) (B)可取代作業(yè)測(cè)定法 B.合成時(shí)間不需要再評(píng)比對(duì)同類作業(yè)要素要重新測(cè)定 D.以預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)16、試驗(yàn)證明,身體其它部位動(dòng)作一次的 MOD數(shù)都 (A)手指動(dòng)作一次的 MOD數(shù)。A.大于B.等于C.小于D.大于等于17、在方法時(shí)間衡量中,動(dòng)作的時(shí)間單位是( B)A.SB.TMUC.RUD.min18、‘ PTS’指的是 (D)A,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法 ;B,標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法 ;C,基本動(dòng)作時(shí)間分析法 ;D,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 ;19 、某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比是( D)A.資本生產(chǎn)率 B.總生產(chǎn)率 C.全要素生產(chǎn)率 D.靜態(tài)生產(chǎn)率20、工藝流程分析的分析改進(jìn)對(duì)象只包括加工和( B)A.裝配 B.檢驗(yàn) C.包裝 D.儲(chǔ)存21、工作評(píng)比法的關(guān)鍵是如何確定( D)A.計(jì)算公式 B.作業(yè)時(shí)間 C.作業(yè)方法 D.評(píng)比系數(shù)22、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的對(duì)象應(yīng)該是( B)A、生產(chǎn)工藝 B、整個(gè)系統(tǒng) C、主要生產(chǎn)設(shè)備 D、產(chǎn)品A.運(yùn)輸B.移動(dòng)C.移物A.運(yùn)輸B.移動(dòng)C.移物D.手動(dòng)24、對(duì)制品制造過程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是A.操作分析 B.工藝流程分析25、以操作者為對(duì)象開展程序分析適宜采用A.人機(jī)操作分析 B.人型流程圖分析 C.物型流程圖分析(B)C.作業(yè)流程分析 D.動(dòng)作分析(D)D.雙手操作分析26、‘不必要的動(dòng)作要減少’是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的(B)之一點(diǎn);A,著眼點(diǎn) B,基本思想 C,基本方法 D,基本動(dòng)作以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的 (A)A,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無關(guān)系 ; B,質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo) ;C,質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上 ; D,質(zhì)量目標(biāo)是定量的 ;不定項(xiàng)選擇題28、泰勒是科學(xué)管理的創(chuàng)始人,他創(chuàng)立了 (A)通過改進(jìn)操作方法,科學(xué)地制定勞動(dòng)定額;采用標(biāo)準(zhǔn)化,極大地提高了效率、降低了成本。A.時(shí)間研究 B.動(dòng)作研究 C.甘特圖 D.工序圖29、工作研究的對(duì)象應(yīng)為 (A)A.作業(yè)系統(tǒng) B.工程系統(tǒng) C.社會(huì)系統(tǒng) D.環(huán)境系統(tǒng)30、生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù),直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于 (C)A.作業(yè)時(shí)間 B.寬放時(shí)間 C.定額時(shí)間 D.非定額時(shí)間31、工業(yè)工程師的作用就是把人員、機(jī)器、資源和信息等聯(lián)系在一起,以求得有效的運(yùn)行。他們主要從事 (C),要處理人與物、技術(shù)與管理、局部與整體的關(guān)系。A.工作研究C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改善 (即再設(shè)計(jì) )D.工程經(jīng)濟(jì)分析32、為增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,保證企業(yè)的生存和發(fā)展,根據(jù) IE原理,從全局對(duì)企業(yè)進(jìn)行(A)是一項(xiàng)重要的 IE活動(dòng)。A.系統(tǒng)分析和綜合診斷 B.方法研究 C.工廠布置 D.作業(yè)測(cè)定33、工作研究的對(duì)象應(yīng)為 (B) 。A.工程系統(tǒng) B.作業(yè)系統(tǒng) C.社會(huì)系統(tǒng) D.環(huán)境系統(tǒng)34、以操作者為對(duì)象開展程序分析適宜采用 (D)。A.人一機(jī)操作分析 B.人型流程圖分析 C.物型流程圖分析 D.雙手操作分析35、生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù),直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于 (C)。A.作業(yè)時(shí)間 B.寬放時(shí)間 C.定額時(shí)間 D.非定額時(shí)間36、以工序作業(yè)時(shí)間為對(duì)象,對(duì)構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期重復(fù)觀察,并測(cè)定工時(shí)消耗’的方法是(A)。A.測(cè)時(shí) B.作業(yè)測(cè)定 C.工作抽樣 D.工作評(píng)比TOC\o"1-5"\h\zIE強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是 的優(yōu)化。( B)A.生產(chǎn)要素 B.系統(tǒng)整體 C.局部D.分級(jí)IE從事的規(guī)劃側(cè)重于 規(guī)劃。( A)A.生產(chǎn)發(fā)展 B.技術(shù)發(fā)展 C.管理D.人事39、空手移動(dòng),伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為( C)A.伸手B.指向C.移動(dòng)D.尋找40、工業(yè)工程的首要任務(wù)是( C)。A.供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) B.服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) D.管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)41、生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù),直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于 (A)。A.作業(yè)時(shí)間 B.寬放時(shí)間 C.定額時(shí)間 D.非定額時(shí)間42、將實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整為正常作業(yè)時(shí)間的方法是 (D)A.作業(yè)測(cè)定 B.測(cè)時(shí) C.工作抽樣 D.工作評(píng)比43、具有平均熟練程度的操作者,在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下,以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序和方法,完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的總時(shí)間為 (D)。A.作業(yè)時(shí)間 B.寬放時(shí)間 C.定額時(shí)間 D.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間TOC\o"1-5"\h\z44、從觀察記錄開始就啟動(dòng)秒表,在每個(gè)作業(yè)要素結(jié)束時(shí)記下結(jié)束時(shí)刻,直至作業(yè)結(jié)束停止秒表的計(jì)時(shí)方法為 (A) 。A.連續(xù)測(cè)時(shí)法 B.反復(fù)計(jì)時(shí)法 C.循環(huán)計(jì)時(shí)法 D.抽樣計(jì)時(shí)法45.工業(yè)工程是一門 (C)。A.專業(yè)工程學(xué)科 B.管理學(xué)科 C.跨學(xué)科的邊緣學(xué)科 D.企業(yè)管理三、簡(jiǎn)答題: (共13題,每題 5分)、時(shí)間研究的步驟 ?收集資料 2.劃分操作單元 3.秒表測(cè)時(shí) 4.正常時(shí)間寬放時(shí)間 5.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2、列舉 10個(gè)動(dòng)素.伸手,移物,握取,裝配,使用﹐拆卸 ,放手,檢查,尋找,選擇,計(jì)劃,定位,預(yù)定位,持住,休息,遲延,故延3、工作抽樣的步驟 ?)確立調(diào)查目的和范圍 ;2)調(diào)查項(xiàng)目分類 ;3)決定觀測(cè)方法 ;4)設(shè)計(jì)調(diào)查表格 ;5)向有關(guān)人員說明調(diào)查目的 ;6)試觀測(cè),決定觀測(cè)次數(shù) ;7)正式觀測(cè) ;8)整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是哪十條原則 (至少回答五條 )?)雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱 .2)人體動(dòng)作盡量用最低級(jí)而能得到滿意的結(jié)果為妥 .3)盡可能利用物體的動(dòng)能 ,曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳 ,彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)為快 ,動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏 .4)工具,物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處 ,并依最佳的工作順序排列 .5)零件,物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處 .6)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜 .7)盡量解除手的工作 ,而以夾具或足踏工具代替.8)可能時(shí),應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一 .9)手指分別工作時(shí) ,個(gè)指負(fù)荷應(yīng)按其本能分配 .手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)與手的接TOC\o"1-5"\h\z觸大;機(jī)器上的杠桿 ,手輪的位置 ,盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì) .10)工具及物料事前定位 .5、請(qǐng)寫出 IE七大手法 ?防呆法 動(dòng)改法 流程法 五五法 人機(jī)法 雙手法 抽查法6、方法研究的特點(diǎn) ?求新意識(shí) 2)挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 3)系統(tǒng)整體優(yōu)化7、程序分析的步驟 ?選擇 選擇所需要研究的工作記錄 用有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄分析 用5W1H提問技朮﹐對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問﹐并根據(jù)ECRS四大原則﹐對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消﹑合并﹑重排﹑簡(jiǎn)化建立 在以上基礎(chǔ)上﹐建立最實(shí)用的最經(jīng)濟(jì)合理的新方法實(shí)施 采取措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)維持 堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查﹐維持該標(biāo)準(zhǔn)方法聯(lián)變TOC\o"1-5"\h\z8、作業(yè)測(cè)定的目的 ?制定操作系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 2)改善操作系統(tǒng) 3)制定最佳的操作系統(tǒng)9、聯(lián)合操作分析的目的是什么 ?發(fā)掘空閑與等待時(shí)間 2)使工作平衡 3)減少周期時(shí)間4)獲得最大的機(jī)器利用率 5)合適的指派人員與機(jī)器 6)決定合適的方法10、雙手操作分析的作用是什么 ?1)研究雙手的動(dòng)作及平衡 2)發(fā)掘獨(dú)臂式的操作發(fā)現(xiàn)伸手﹑找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)工具﹑物料﹑設(shè)備等不合適的放置位置 5)使動(dòng)作規(guī)范化11、動(dòng)作分析的目的是什么 ?發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象﹐簡(jiǎn)化操作方法﹐減少工作疲勞﹐降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法﹐為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技朮準(zhǔn)備。12、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的含義是什么 ?在適宜的操作條件下﹐用最合適的操作方法﹐以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動(dòng)時(shí)間。13、時(shí)間研究的用途是什么 ?決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)﹐并用以控制人工成本制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為資金制度的依據(jù)決定工作日程及工作計(jì)劃決定標(biāo)準(zhǔn)成本﹐并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)決定機(jī)器的使用效率﹐并用于幫助解決生產(chǎn)線的平衡A.改善工作環(huán)境 B.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度C.提高產(chǎn)量D.提高生產(chǎn)率2.工業(yè)工程技術(shù)人員主要從事生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和(C)。A.管理 B.實(shí)施C.再設(shè)計(jì)(p31)D.維護(hù)3.工業(yè)工程的功能是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、(D)。A. 改善 B.實(shí)施C.維護(hù)D.創(chuàng)新(p29)4.某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比是(D)。A.單要素生產(chǎn)率B.多要素生產(chǎn)率C.全要素生產(chǎn)率D.靜態(tài)生產(chǎn)率(p14)5.工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù),它包括(A)兩大技術(shù)。A.方法研究和作業(yè)測(cè)定 (p36)B.人因工程和動(dòng)作分析C.工作分析和工作設(shè)計(jì)D.運(yùn)籌學(xué)和系統(tǒng)工程技術(shù)6.工藝程序分析的分析改進(jìn)對(duì)象包括加工和(C)。A.等待 B.搬運(yùn)C.檢驗(yàn)(p55)D.儲(chǔ)存7.對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本進(jìn)行分析時(shí),通常選用(C)。A.布置和經(jīng)路分析 B.作業(yè)分析C.流程程序分析(p67)D.工藝程序分析8.作業(yè)分析研究的最小單位是(C)。A.程序 B.工序C.操作(p109)D.動(dòng)作9.程序分析的符號(hào)“D”表示( C)。A.搬運(yùn) B.檢驗(yàn)C.等待(p98停滯)D.儲(chǔ)存10.(B)可用于分析一名操作者同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器的情況。A.流程程序分析 B.人-機(jī)作業(yè)分析C.聯(lián)合作業(yè)分析D.雙手作業(yè)分析(p110)11.(A)可用于發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具、物料、設(shè)備等的不合適的放置情況。A.布置和經(jīng)路分析 B.動(dòng)作分析C.雙手作業(yè)分析D.流程程序分析12.為了了解共同作業(yè)時(shí)每個(gè)作業(yè)人員的作業(yè)率,一般可采用(B)。A.人 -機(jī)作業(yè)分析 B.聯(lián)合作業(yè)分析C.閑余能力分析D.流程程序分析13.動(dòng)素分析中,動(dòng)素符號(hào)表示(D)。A.移物 B.尋找C.伸手D.選擇(p135)1.工業(yè)工程的最終目的是(14.在動(dòng)素分析中,將動(dòng)素分為有效動(dòng)素、輔助動(dòng)素和無效動(dòng)素,A.檢查B.拿住 (p136)C.思考B)屬于無效動(dòng)素,一定要設(shè)法取消?;A(chǔ)工業(yè)工程期末考試試卷25題,每題 1分,共25分)D)。15.“將工具放在操作者前面的固定位置處”是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則中關(guān)于(D.尋找B)的原則。A.動(dòng)作方法B.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置 (p155) C.工夾具與機(jī)器16.“將電烙鐵固定在操作臺(tái)上,左右手分別拿著工件和焊絲進(jìn)行焊接作業(yè)?!狈蟿?dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的(B)原則。17.人因工程的研究對(duì)象包括人、機(jī)和(18.19.在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以正常速度完成一項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間稱為(20.標(biāo)準(zhǔn)資料法的特點(diǎn)是(A.減少動(dòng)作數(shù)量A.產(chǎn)品C)是一種國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。A.秒表時(shí)間研究C.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法A.正常時(shí)間( p194)A.可取代其他作業(yè)測(cè)定法C.對(duì)同類作業(yè)要素要重新測(cè)定21.在生產(chǎn)中,工人休息和生理需要所消耗的時(shí)間屬于(A.輔助工作時(shí)間B.雙手同時(shí)動(dòng)作B.服務(wù)B.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間B)。B.非生產(chǎn)時(shí)間C)。C.縮短動(dòng)作距離D.輕快動(dòng)作C.環(huán)境D.安全B.工作抽樣D.標(biāo)準(zhǔn)資料法A)。C.定額時(shí)間D.觀測(cè)時(shí)間B.合成時(shí)間不需要再評(píng)比(p308)D.以預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)C)。C.定額時(shí)間D.非定額時(shí)間D.作業(yè)設(shè)計(jì)D.模特排時(shí)法22.在各種預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法中, (B)認(rèn)為影響動(dòng)作時(shí)間值大小的不在于動(dòng)作難度,而在于動(dòng)作難度數(shù)。A.動(dòng)作時(shí)間分析法23.用工作抽樣的方法對(duì)操作者的作業(yè)過程進(jìn)行作業(yè)測(cè)定時(shí)需要對(duì)操作者進(jìn)行(B.工作因素法 (p259) C.方法時(shí)間衡量法A.連續(xù)觀察B.規(guī)律性觀察C.間斷觀察D)。D.隨機(jī)瞬時(shí)觀察24.將作業(yè)操作規(guī)程張貼在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),這種管理方法屬于現(xiàn)場(chǎng)管理中的()。A.物流管理25.定置管理的前提和基礎(chǔ)是(A.人與場(chǎng)所的結(jié)合C.物與場(chǎng)所的結(jié)合B.目視管理C.定置管理D.“ 5S”管理C)。B.人與物的結(jié)合
D.物與物的結(jié)合二.簡(jiǎn)答題(共 5題,每題 5分,共25分).什么是方法研究?什么是作業(yè)測(cè)定??jī)烧哂泻侮P(guān)系?方法研究著眼于對(duì)現(xiàn)有工作方法的改進(jìn) ,其實(shí)施效果要運(yùn)用作業(yè)測(cè)定來衡量 ,而作業(yè)測(cè)定是努力減少生產(chǎn)中的無效時(shí)間,為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。在進(jìn)行工作研究時(shí),一般是先進(jìn)行方法研究,制定出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法,然后再測(cè)定作業(yè)時(shí)間。作業(yè)測(cè)定要以方法研究所選擇的較為科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提,并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定額;而方法研究則要用作業(yè)測(cè)定的結(jié)果作為選擇和評(píng)價(jià)工作方法的依據(jù)。因此,兩者是相輔相成的。2.工業(yè)工程意識(shí)包括哪幾方面的內(nèi)容?工業(yè)工程意識(shí)首先是由日本工業(yè)工程專家提出的,實(shí)踐表明,有沒有工業(yè)工程意識(shí)以及樹立什么樣的工業(yè)工程意識(shí)對(duì)于發(fā)展工業(yè)工程至關(guān)重要。一般認(rèn)為應(yīng)該樹立以下意識(shí):①成本和效率意識(shí);②問題和改革意識(shí);③工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí);④全局和整體意識(shí);⑤以人為中心的意識(shí)。3.什么是“ 5S”管理?“ 5S”管理的核心是什么?“5S”即整理( Seiri)、整頓( Seiton)、清掃( Seiso)、清潔( Seiketsu)和修身( Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。 因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“ S”,所以簡(jiǎn)稱為“ 5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng),稱為 5s現(xiàn)場(chǎng)管理法。 “5S”起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)?!?S”的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”,它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管
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