2023年質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽復(fù)習(xí)題庫及答案（共50題）

2023年質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽復(fù)習(xí)題庫及答案（共50題）1.價(jià)值流是指產(chǎn)品或服務(wù)通過其實(shí)現(xiàn)過程的全部活動(dòng)，在價(jià)值流管理中，常常采用價(jià)值流分析。價(jià)值流分析不涉及的內(nèi)容是（c）。A信息流B物流C資金流D周期時(shí)間2.運(yùn)用六西格瑪方法實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)，下述展開步驟的順序應(yīng)當(dāng)是（B）。①制定改進(jìn)方案；②從眾多影響因子中篩選關(guān)鍵因子；③識(shí)別出可能的影響因子；④界定項(xiàng)目范圍；⑤制定控制計(jì)劃。A①②③④⑤B④③②①⑤C④③①②⑤D④①③⑤②.“尋找優(yōu)化過程輸出丫并且消除或減少關(guān)鍵Xs影響的方案，使過程的缺陷或變異得到突破性的降低”，這是指六西格瑪DMAIC哪個(gè)階段的工作內(nèi)容（C）oA測(cè)量MB分析AC改進(jìn)ID控制C.西格瑪值在統(tǒng)計(jì)學(xué)中表示標(biāo)準(zhǔn)差，可用其描述過程質(zhì)量特性波動(dòng)的大小，而西格瑪水平是六西格瑪管理中評(píng)判過程符合顧客要求的能力的量化指標(biāo)。下述關(guān)于西格瑪值和西格瑪水平的描述正確的是（D）?A西格瑪值越大，西格瑪水平就越高，過程滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)B西格瑪值越大，西格瑪水平就越低，過程滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)C西格瑪值越大，西格瑪水平就越高，過程滿足顧客要求的能力就越低D西格瑪值越大，西格瑪水平就越低，過程滿足顧客要求的能力就越低.在生產(chǎn)實(shí)踐中，用于數(shù)據(jù)收集、整理和分析的方法有多種，其中檢查表主要應(yīng)用于（AA數(shù)據(jù)采集B數(shù)據(jù)整理與分析C過程分析D原因分析.在描述數(shù)據(jù)集中程度的特征值中，均值是其中的一個(gè)。如果樣本的均值有少許提高，則表明（C）。A總體均值提高B總體均值下降C尚不能確定總體均值是否有顯著性變化D總體均值不變.因果圖的作用是（C）oA尋找產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題B分析兩個(gè)變量間的相關(guān)關(guān)系C尋找影響質(zhì)量的原因D顯示質(zhì)量波動(dòng)分布的狀態(tài).控制圖的主要用途是（C）。A評(píng)價(jià)工序的質(zhì)量特性B顯示質(zhì)量波動(dòng)分布的狀態(tài)C區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)D發(fā)現(xiàn)不合格.對(duì)某工序進(jìn)行分析，收集該產(chǎn)品一周內(nèi)的數(shù)據(jù)，測(cè)定某重要質(zhì)量特性繪制的直方圖如下：關(guān)于此圖，以下描述不正確的是（B）?A過程出現(xiàn)異常B分布中間的部分?jǐn)?shù)據(jù)肯定被剔除了C數(shù)據(jù)可能來自兩個(gè)總體D未對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分層.一批產(chǎn)品分一、二、三級(jí)。其中一級(jí)品的數(shù)量是二級(jí)品數(shù)量的二倍，三級(jí)品數(shù)量是二級(jí)品數(shù)量的一半，若從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一個(gè)，此產(chǎn)品為二級(jí)品的概率是（D）0A1/3B1/6C1/7D2/7.根據(jù)原因之間的親近程度進(jìn)行分類、整理、歸納和總結(jié)各種意見、觀點(diǎn)和想法的工具方法是（B）0A關(guān)聯(lián)圖B親和圖C系統(tǒng)圖D因果矩陣.某冶金產(chǎn)品中有鈦、帆、碳、硅、鎰五種主要元素，要找出最佳元素的配比需進(jìn)行多次試驗(yàn)。為經(jīng)濟(jì)高效地制定試驗(yàn)方案，以下（C）方法適宜采用。A質(zhì)量功能展開（QFD）B失效模式及影響分析（FMEA）C試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）D測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）.采用頭腦風(fēng)暴法后要記錄大量的觀點(diǎn)，在分析和整理這些觀點(diǎn)時(shí)，最適宜選用的工具方法有（CA樹圖B矩陣圖C親和圖D檢查表.控制圖上有中心線CL、上控制界限UCL和下控制界限LCL,其中，上、下控制界限可以用來判斷（B）oA產(chǎn)品是否合格B過程是否穩(wěn)定C過程能力是否滿足技術(shù)要求D過程中心與規(guī)格中心是否發(fā)生偏移.為驗(yàn)證某產(chǎn)品的強(qiáng)度y與產(chǎn)品中碳的含量x是否有關(guān)，檢驗(yàn)員收集了n組數(shù)據(jù)（xi,yi）,i=l、2 no檢驗(yàn)員可以通過畫（B）分析數(shù)據(jù)的相關(guān)性。A直方圖B散布圖C正態(tài)分布圖D排列圖.從一個(gè)總體中隨機(jī)抽取了兩個(gè)樣本，第一個(gè)樣本的樣本量為20,樣本均值為158,第二個(gè)樣本的樣本量為10,樣本均值為152,若將它們合并成一個(gè)樣本，其樣本均值為（D）.A153B154C155D156.某廠加工手表齒輪軸，為控制齒輪軸直徑，應(yīng)采用（B）類型的控制圖。A不合格品率B均值-極差C不合格數(shù)D不合格品數(shù).假設(shè)檢驗(yàn)是指應(yīng)用有限的樣本數(shù)據(jù)對(duì)總體未知的重要信息進(jìn)行合理的判斷，這些信息不包括（DA均值B方差C標(biāo)準(zhǔn)差D樣本方差.在數(shù)據(jù)分類中，按照數(shù)據(jù)的屬性有計(jì)量數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)兩種，下列屬于計(jì)量數(shù)據(jù)的是（A）,>A涂層的厚度B不合格品數(shù)C每平方米玻璃的氣泡個(gè)數(shù)D電冰箱的不合格品率.在散布圖中，當(dāng)x值增加，y值也增加，且點(diǎn)子呈線性分布，比較密集，說明x、y兩者之間的關(guān)系（A）oA強(qiáng)正相關(guān)B強(qiáng)負(fù)相關(guān)C弱正相關(guān)D弱負(fù)相關(guān).GB/T19580《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》是用于對(duì)組織管理成熟度評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，其中對(duì)其過程類條款的評(píng)價(jià)要素及遞進(jìn)關(guān)系是（C）?A展開-方法-學(xué)習(xí)-整合B學(xué)習(xí)-展開-方法-整合C方法-展開-學(xué)習(xí)-整合D整合-方法-展開-學(xué)習(xí).GB/T19580《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》是用于對(duì)組織管理成熟度評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，其中對(duì)其結(jié)果類條款的評(píng)價(jià)要素及遞進(jìn)關(guān)系是(A)oA水平-趨勢(shì)-對(duì)比-整合B趨勢(shì)-對(duì)比-水平-整合C對(duì)比-趨勢(shì)-水平-整合D整合-水平-趨勢(shì)-對(duì)比.GB/T19580-2012《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》實(shí)際上是對(duì)組織管理成熟度的評(píng)價(jià)，通常把管理成熟程度分成四個(gè)階段，下圖描述的是(D)階段。A問題反應(yīng)B早期系統(tǒng)方法C一致的方法D整合的方法.企業(yè)應(yīng)該對(duì)上至高層領(lǐng)導(dǎo)下至普通員工的所有人員開展質(zhì)量教育培訓(xùn)，質(zhì)量教育培訓(xùn)的首要內(nèi)容是(C)。A質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)B專業(yè)技能培訓(xùn)C質(zhì)量意識(shí)教育D統(tǒng)計(jì)技術(shù)培訓(xùn).企業(yè)開展質(zhì)量培訓(xùn)工作，一般包括四個(gè)階段的活動(dòng)，以下對(duì)四個(gè)階段活動(dòng)的描述，其正確的開展順序是(D),,1.設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)2.評(píng)價(jià)培訓(xùn)效果3.提供培訓(xùn)4.確定培訓(xùn)需求A1-2-3-4B1-4-3-2C4-1-2-3D4-1-3-2.根據(jù)我國的標(biāo)準(zhǔn)化法，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。其中，生產(chǎn)、交換和使用等方面通過經(jīng)濟(jì)手段調(diào)節(jié)而自愿采用的標(biāo)準(zhǔn)是（B）0A強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)B推薦性標(biāo)準(zhǔn)C非推薦性標(biāo)準(zhǔn)D技術(shù)文件.“沒有規(guī)矩，不成方圓”。標(biāo)準(zhǔn)是組織開展生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)的依據(jù)，其制定的對(duì)象通常是（D）。A具有可追溯性的事物B可以定量描述的事物C不可以定量描述的事物D重復(fù)出現(xiàn)的事物.以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的描述，錯(cuò)誤的是（C）0A企業(yè)應(yīng)在相關(guān)職能和層次上建立質(zhì)量目標(biāo)B質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)與質(zhì)量方針保持一致C質(zhì)量方針應(yīng)可測(cè)量D質(zhì)量方針為建立和評(píng)審質(zhì)量目標(biāo)提供框架.以下關(guān)于目標(biāo)設(shè)立的描述，錯(cuò)誤的是（D）oA目標(biāo)要可測(cè)量B目標(biāo)要有完成期限C要兼顧長遠(yuǎn)目標(biāo)和短期目標(biāo)D無論如何目標(biāo)都要超過上一年度值.組織的方針目標(biāo)應(yīng)通過層層分解，展開成部門、車間、班組和全體員工的奮斗目標(biāo)，這種自上而下逐級(jí)展開，可運(yùn)用以下（C）工具。A矩陣圖B系統(tǒng)圖C樹圖D魚刺圖.平衡記分卡（BSC）是作為戰(zhàn)略部署和績(jī)效管理的有效工具，自20世紀(jì)末以來被各類組織廣為應(yīng)用，它從財(cái)務(wù)、顧客、（D）以及學(xué)習(xí)與成長等四個(gè)領(lǐng)域（或維度），將組織的愿景、戰(zhàn)略目標(biāo)轉(zhuǎn)化為部門和個(gè)人的目標(biāo)。A員工B競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手C管理制度D內(nèi)部業(yè)務(wù)流程.在5S管理“整理”階段，以下描述不正確的是（C）oA要清理現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，騰出場(chǎng)地B要基于使用頻率來決定現(xiàn)場(chǎng)物品的處置方法C要根據(jù)購買時(shí)的價(jià)值，來決定是否廢棄D要定時(shí)循環(huán)進(jìn)行整理.為使現(xiàn)場(chǎng)始終保持整潔有序的狀態(tài)所開展的規(guī)范化工作,在5S管理中屬于（D）階段的活動(dòng)。A整理B整頓C清掃D清潔.影響現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的要素有很多，我們習(xí)慣上將其稱為5M1E,以下不屬于5M1E內(nèi)容的是（D）?A環(huán)境B作業(yè)方法C人員D信息.PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是管理的通用模型，用于持續(xù)改善各項(xiàng)工作質(zhì)量。請(qǐng)問：某快遞公司的庫房物品擺放混亂、隨意，大家都按自己的想法去做，公司也沒有相應(yīng)的規(guī)定和要求，這種現(xiàn)象從PDCA角度分析，首先是哪個(gè)環(huán)節(jié)出問題了（A）?A策劃（P）B實(shí)施（D）C檢查（C）D處置（A）.現(xiàn)場(chǎng)管理的“三現(xiàn)主義”指的是現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物和（B）,指一切要從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,采取切實(shí)的對(duì)策解決問題。A現(xiàn)狀B現(xiàn)實(shí)C現(xiàn)在D現(xiàn)有.目視管理要注重實(shí)效，以下不屬于判定其效果的原則是（A）oA是否采用最先進(jìn)的技術(shù)B無論是誰都能依據(jù)判明物品是好是壞C判斷結(jié)果不會(huì)因人而異D能迅速判斷，精度高.以下方法中（C）旨在通過全體員工參加生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和管理，以提高的設(shè)備保全能力和設(shè)備效率，力求達(dá)到零災(zāi)害、零不良和零故障等目標(biāo)。A防錯(cuò)管理B目視化管理C全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）D5S管理.針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的差錯(cuò)，對(duì)以下五種防錯(cuò)思路，組織應(yīng)考慮優(yōu)先選擇哪A替代B消除C檢測(cè)D簡(jiǎn)化.QC小組以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的所確定的活動(dòng)課題是（C）oA攻關(guān)型課題B創(chuàng)新型課題C現(xiàn)場(chǎng)型課題D管理型課題.QC小組活動(dòng)起源于（A）oA日本B美國C德國D挪威.QC小組活動(dòng)通常采用“四個(gè)階段，八個(gè)步驟”的程序，其中“四個(gè)階段”是指（DASWOT（優(yōu)勢(shì)一劣勢(shì)一機(jī)會(huì)一威脅）BLeTCI（水平一趨勢(shì)一對(duì)比一整合）CADLI（方法一展開一學(xué)習(xí)一整合）DPDCA（策劃一實(shí)施一檢查一處置）.當(dāng)QC小組成員發(fā)生嚴(yán)重分歧時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（B）.A鼓勵(lì)他們?yōu)榱诵〗M的和諧忽略分歧B通過溝通，消除分歧達(dá)成一致C小組內(nèi)盡快投票決定D尋求小組外部力量解決.在QC小組活動(dòng)中，下列選項(xiàng)不屬于QC老七種工具的是（A）.A網(wǎng)絡(luò)圖B散布圖C排列圖D控制圖.以下不屬于QC小組活動(dòng)特點(diǎn)的是（D）oA高度的民主性B廣泛的群眾性C明顯的自主性D程序的隨機(jī)性.關(guān)于QC小組活動(dòng)效果檢查的時(shí)間段，正確的說法是（C）oA全部對(duì)策完成后到鞏固期結(jié)束這段時(shí)間B對(duì)策開始實(shí)施到鞏固期結(jié)束這段時(shí)間C對(duì)策開始實(shí)施到全部對(duì)策完成這段時(shí)間D對(duì)策開始實(shí)施后的任意時(shí)間段.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)的管理工具，它由三要素（C）構(gòu)成。A標(biāo)準(zhǔn)周期、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件和標(biāo)準(zhǔn)在制品B標(biāo)準(zhǔn)周期、標(biāo)準(zhǔn)程序文件和標(biāo)準(zhǔn)庫存C標(biāo)準(zhǔn)周期、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品D標(biāo)準(zhǔn)周期、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)原材料配送.沃邁克等人于1996年在《精益思想》一書中提出了五大精益生產(chǎn)原