滾動軸承的故障診斷與失效分析教材課件

2022/12/211概述旋轉(zhuǎn)機械是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作的重點，而旋轉(zhuǎn)機械的故障有相當大比例與滾動軸承有關(guān)。滾動軸承是機器的易損件之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，旋轉(zhuǎn)機械的故障約有30％是因滾動軸承引起的，由此可見滾動軸承故障診斷工作的重要性。2022/12/131概述旋轉(zhuǎn)機械是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工2022/12/212滾動軸承故障診斷技術(shù)的分類滾動軸承的故障診斷技術(shù)主要有振動診斷技術(shù)、鐵譜診斷技術(shù)、溫度診斷技術(shù)、聲學診斷技術(shù)、油膜電阻診斷技術(shù)和光纖監(jiān)測診斷技術(shù)等，其中，振動、鐵譜、溫度診斷技術(shù)應(yīng)用最普遍。2022/12/132滾動軸承故障診斷技術(shù)的分類滾動軸承的故2022/12/213振動診斷技術(shù)(一)軸承元件的工作表面出現(xiàn)疲勞剝落、壓痕或局部腐蝕時，軸承運行中會出現(xiàn)周期性的脈沖信號。這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對振動信號的分析來診斷軸承的故障。特點：振動診斷技術(shù)應(yīng)用廣泛；可實現(xiàn)在線監(jiān)測；診斷快，診斷理論已成熟。應(yīng)用范圍：特別適合旋轉(zhuǎn)機械中軸承的故障監(jiān)測。2022/12/133振動診斷技術(shù)(一)軸承元件的工作表面出2022/12/214鐵譜診斷技術(shù)（二）軸承磨損顆粒與其工作狀況有密切的聯(lián)系。將帶有磨損顆粒的潤滑油通過一強磁場，在強磁場的作用下，磨粒按一定的規(guī)律沉淀在鐵譜片上，鐵譜片可在鐵譜顯微鏡上作定性觀察或在定量儀器上測試，據(jù)此判斷軸承的工作狀況。特點：機器無需解體；投資低，效果好；能發(fā)現(xiàn)軸承的早期疲勞失效；可做磨損機理研究。應(yīng)用范圍：適用于用潤滑油潤滑的軸承的故障診斷，對于用脂潤滑的軸承較困難。2022/12/134鐵譜診斷技術(shù)（二）軸承磨損顆粒與其工2022/12/215油膜電阻診斷技術(shù)（三）潤滑良好的軸承，由于油膜的作用，內(nèi)、外圈之間有很大的電阻。故通過測量軸承內(nèi)、外圈的電阻，可對軸承的異常作出判斷。特點：對不同的工況條件可使用同一評判標準。對表面剝落、壓痕、裂紋等異常的診斷效果差。應(yīng)用范圍：適用于旋轉(zhuǎn)軸外露的場合。2022/12/135油膜電阻診斷技術(shù)（三）潤滑良好的軸承2022/12/216光纖監(jiān)測診斷技術(shù)（四）光纖監(jiān)測是一種直接從軸承套圈表面提取信號的診斷技術(shù)。用光導纖維束制成的位移傳感器包含有發(fā)射光纖束和接收光纖束。光線由發(fā)射光纖束經(jīng)過傳感器端面與軸承套圈表面的間隙反射回來，由接收光纖束接收，經(jīng)光電元件轉(zhuǎn)換成電信號，通過對電信號的分析處理，可對軸承工況作出評估。特點：光纖位移傳感器靈敏度高；直接從軸承表面提取信號，提高了信噪比；可直接反映滾動軸承的制造質(zhì)量、表面磨損程度、載荷、潤滑和間隙情況。應(yīng)用范圍：適用于可將傳感器安裝在軸承座內(nèi)的機器。2022/12/136光纖監(jiān)測診斷技術(shù)（四）光纖監(jiān)測是一種2022/12/217溫度診斷技術(shù)（五）軸承若產(chǎn)生某種異常，軸承的溫度會發(fā)生變化。因此，根據(jù)溫度的變化，可以對軸承故障進行診斷，但對異常判斷的能力很低。特點：診斷簡單；對軸承燒傷判斷效果較好。應(yīng)用范圍：適用于機器中軸承的簡單常規(guī)診斷

.2022/12/137溫度診斷技術(shù)（五）軸承若產(chǎn)生某種異常向心軸承承受過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。配合面拉傷——軸承材料裝配表面受到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機械性損傷。有四個與軸承相關(guān)的擾動頻率：球過內(nèi)圈頻率（fi）、球過外圈頻率（fc）、保持架頻率（FT）和球的自旋頻率（fb）。隨著故障狀態(tài)的惡化，軸承的損壞更加嚴重，振動級將繼續(xù)升高，同時出現(xiàn)更多的諧波。潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良.直接從軸承表面提取信號，提高了信噪比；光纖監(jiān)測是一種直接從軸承套圈表面提取信號的診斷技術(shù)。單一失效形式的多種因素現(xiàn)象：保持架破損、鉚釘松動或斷裂。一種失效的形式，往往有多種可能導致的因素。不對中等,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況，對設(shè)備及軸承進行觀察，然后作出判斷。對應(yīng)的時域波形中同時也會出現(xiàn)沖擊脈沖的顯示。由于軸承上的庇點增大，使它在軸承固有頻率處發(fā)出鈴叫聲。同時固有頻率周圍還出現(xiàn)邊頻帶。滾動軸承的故障診斷技術(shù)主要有振動診斷技術(shù)、鐵譜診斷技術(shù)、溫度診斷技術(shù)、聲學診斷技術(shù)、油膜電阻診斷技術(shù)和光纖監(jiān)測診斷技術(shù)等，其中，振動、鐵譜、溫度診斷技術(shù)應(yīng)用最普遍。這時候，你就可以建議更換軸承了。在這種情況下內(nèi)圈的故障頻率將被（內(nèi)圈的）旋轉(zhuǎn)頻率所調(diào)制，于是我們可以在頻譜中看到1X邊頻帶出現(xiàn)。軸承在運轉(zhuǎn)時因潤滑不良，造成滾動體與保持架產(chǎn)生干涉。隨著故障的發(fā)展，故障頻率將產(chǎn)生諧波。產(chǎn)生原因——粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。2022/12/218聲發(fā)射診斷技術(shù)（六）金屬材料由于內(nèi)部晶格的位錯、晶界滑移或者由于內(nèi)部裂紋的發(fā)生和發(fā)展，均需要釋放彈性波，這種現(xiàn)象稱為聲發(fā)射現(xiàn)象。滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可對軸承工況作出評估。特點：診斷快速、簡便；可在線監(jiān)測。應(yīng)用范圍：近幾年來發(fā)展的新技術(shù)，在軸承工況監(jiān)測中應(yīng)用較少.向心軸承承受過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。2022/12/2022/12/219滾動軸承振動故障診斷技術(shù)滾動軸承是機器中最精密的部件，通常它們的公差都保持在機器的其余部件的公差的十分之一。但多年的實踐經(jīng)驗表明，只有10%以下的軸承能夠運行到設(shè)計壽命年限。而大約40%的軸承失效是由于潤滑引起的故障，30%失效是由于不對中或“卡住”等裝配失誤，還有20%的失效是由過載使用或制造上缺陷等其它原因所致。如果機器進行了精確對中和精確平衡，不在共振頻率附近運轉(zhuǎn)，并且軸承潤滑良好，那么機器運行就會非?？煽?，機器實際壽命會接近其設(shè)計壽命。然而，大多數(shù)情況都沒有做到這些。因此有很多軸承都因為磨損而永久失效。振動分析和磨損顆粒分析是很好的診斷方法。2022/12/139滾動軸承振動故障診斷技術(shù)滾動軸承是機軸承在運轉(zhuǎn)時由于高溫而使保持架（樹脂）產(chǎn)生變形。1X處的幅值增大，并出現(xiàn)1X的諧波，這是由于磨損引起間隙增大的結(jié)果。軸承在運轉(zhuǎn)時潤滑脂加入過多或預(yù)緊力不夠，造成滾動體與滾道打滑。一種失效的形式，往往有多種可能導致的因素。偏載——軸承的內(nèi)、外圈錯位，只有一列滾動體受力或滾道的一側(cè)受力。有異物進入軸承，軸承在運轉(zhuǎn)時受卡阻。形貌特征——呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。向心軸承承受過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。產(chǎn)生原因—軸向預(yù)緊力過大或軸承游隙過小，潤滑不良或密封不良?，F(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。1．潤滑劑的質(zhì)量不好，混有異物。現(xiàn)象：保持架破損、鉚釘松動或斷裂。單一頻率若存在，是否軸承需辨認。故障軸承會產(chǎn)生與1X基頻倍數(shù)不完全相同的振動分量——換言之，它們不是同步的分量。軸承失效的九個階段(第八階段)軸承元件的工作表面出現(xiàn)疲勞剝落、壓痕或局部腐蝕時，軸承運行中會出現(xiàn)周期性的脈沖信號。對應(yīng)的時域波形中同時也會出現(xiàn)沖擊脈沖的顯示。因此，我們首先要查找頻譜中的非同步波峰，并查證是否有諧波。2022/12/2110頻譜特征

故障軸承會產(chǎn)生與1X基頻倍數(shù)不完全相同的振動分量——換言之，它們不是同步的分量。對振動分析而言，如果在振動頻譜中發(fā)現(xiàn)不同步分量,那么極有可能是軸承出現(xiàn)故障的警告信號。應(yīng)通過振動分析診斷并排除是否是其它故障引起的這些不同步分量。如果看到不同步的波峰，那極有可能與軸承磨損相關(guān)。如果同時還有諧波和邊頻帶出現(xiàn)，那么軸承磨損的可能性就非常大——這時候你甚至不需要再去了解軸承準確的擾動頻率。軸承在運轉(zhuǎn)時由于高溫而使保持架（樹脂）產(chǎn)生變形。2022/12022/12/2111滾動軸承振動的基本參數(shù)軸承的四個物理參數(shù)：球的數(shù)量、球的直徑、節(jié)徑和接觸角。接觸角的定義:指滾動體與滾道接觸區(qū)中點處,滾動體載荷向量與軸承徑向平面之間的夾角.按此定義支力軸承的接觸角為0,止推軸承的接觸角為902022/12/1311滾動軸承振動的基本參數(shù)2022/12/2112軸承擾動頻率有四個與軸承相關(guān)的擾動頻率：球過內(nèi)圈頻率（fi）、球過外圈頻率（fc）、保持架頻率（FT）和球的自旋頻率（fb）。其中fi和fc的和等于滾珠/滾柱的數(shù)量。例如，如果fi等于3.2X，fc等于4.8X，那么滾珠/滾柱的數(shù)量必定是8。fb的值可能會加倍，因為所給的公式針對的是球撞擊內(nèi)圈或外圈的情況。如果有庇點的滾球/滾柱同時撞擊內(nèi)圈和外圈，那么其頻率值應(yīng)該加倍。由于受到各種實際情況如滑動、打滑、磨損、軸承各參數(shù)的不精確（如直徑可能不完全精確）等的影響，我們所計算出來的頻率值可能會與真實值有小范圍的差異。2022/12/1312軸承擾動頻率有四個與軸承相關(guān)的擾動頻2022/12/2113軸承擾動頻率的計算公式2022/12/1313軸承擾動頻率的計算公式2022/12/2114軸承失效的九個階段(第一階段)在軸承失效的最初階段，其頻率范圍大約在20KHz～60KHz之間或更高。有多種電子設(shè)備可以用來檢測這些頻率，包括峰值能量、HFD、沖擊脈沖、SEE等超音波測量裝置。在這個階段，普通的頻譜上不會出現(xiàn)任何顯示。2022/12/1314軸承失效的九個階段(第一階段)在軸承2022/12/2115軸承失效的九個階段(第二階段)由于軸承上的庇點增大，使它在軸承固有頻率處發(fā)出鈴叫聲。同時固有頻率周圍還出現(xiàn)邊頻帶。2022/12/1315軸承失效的九個階段(第二階段)由于軸2022/12/2116軸承失效的九個階段(第三階段)

出現(xiàn)軸承故障頻率。開始的時候我們只能觀察到這個頻率本身。圖中所示為軸承內(nèi)圈故障時的頻譜顯示。當軸承磨損進一步加劇后，在故障頻率（例子中的BPI）處的波峰值將會升高。大多數(shù)情況下波峰值將隨著時間線性增加。2022/12/1316軸承失效的九個階段(第三階段)

出2022/12/2117軸承失效的九個階段(第四階段)隨著故障的發(fā)展，故障頻率將產(chǎn)生諧波。這表明發(fā)生了一定程度的沖擊。故障頻率的諧波有時可能會比基頻波峰更早被發(fā)現(xiàn)。因此，我們首先要查找頻譜中的非同步波峰，并查證是否有諧波。對應(yīng)的時域波形中同時也會出現(xiàn)沖擊脈沖的顯示。2022/12/1317軸承失效的九個階段(第四階段)隨著故2022/12/2118軸承失效的九個階段(第五階段)隨著故障狀態(tài)的惡化，軸承的損壞更加嚴重，振動級將繼續(xù)升高，同時出現(xiàn)更多的諧波。由于故障自身的性質(zhì)，這時還會出現(xiàn)邊頻帶。時域波形上的尖峰波將更加清晰和明顯，你甚至能夠通過測量尖峰間的時間間隔來計算故障頻率。高頻率的軸承檢測，如峰值能量和沖擊脈沖所得到的趨勢都在持續(xù)上升。

此時引起調(diào)制的原因有二個：第一種情形是當內(nèi)圈出現(xiàn)故障時，如果它位于加載區(qū)域時，產(chǎn)生的沖擊會更加劇烈，從而產(chǎn)生更高的振幅。當內(nèi)圈故障位置移出加載區(qū)后，其振幅又會降低，并在軸承頂部達到最小值。在這種情況下內(nèi)圈的故障頻率將被（內(nèi)圈的）旋轉(zhuǎn)頻率所調(diào)制，于是我們可以在頻譜中看到1X邊頻帶出現(xiàn)。如果滾珠出現(xiàn)問題，也會因相同的原因，產(chǎn)生調(diào)制。當滾珠運轉(zhuǎn)在載荷區(qū)會產(chǎn)生比運轉(zhuǎn)在非載荷區(qū)更強烈的沖擊。越接近載荷區(qū)，振幅越高。滾珠沿軸承以保持架頻率FT滾動。該頻率低于1X——典型的FT大約等于0.4X。當我們能夠從頻譜中觀察到諧波，特別是邊頻帶后，軸承上的磨損就已經(jīng)能夠用肉眼觀察到了。這時候，你就可以建議更換軸承了。2022/12/1318軸承失效的九個階段(第五階段)隨著故2022/12/2119軸承失效的九個階段(第六階段)1X處的幅值增大，并出現(xiàn)1X的諧波，這是由于磨損引起間隙增大的結(jié)果。2022/12/1319軸承失效的九個階段(第六階段)1X處2022/12/2120軸承失效的九個階段(第七階段)現(xiàn)在我們看見故障頻率及其邊頻帶變成峰丘狀，經(jīng)常被叫作"干草堆"。這是由于寬帶噪聲所致。在靠近機器的地方，你還能聽到軸承發(fā)出的噪聲。在這個階段，高頻率的軸承測量值可能會逐漸減少。如果你用測量工具測到的振幅有下降趨勢，不要以為是情況出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，而應(yīng)該盡快去定購用來更換的軸承了！2022/12/1320軸承失效的九個階段(第七階段)現(xiàn)在我2022/12/2121軸承失效的九個階段(第八階段)頻譜中的“干草堆”將繼續(xù)擴大，諧波隨著松動的增加而增大，高頻率的軸承測量顯示出的趨勢可能會繼續(xù)降低，但重要的是整個噪聲水平都在上升。你能清晰的聽到軸承發(fā)出的聲音，這預(yù)示著軸承即將報廢。2022/12/1321軸承失效的九個階段(第八階段)頻譜中滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可對軸承工況作出評估。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展，軸承游隙增大。這時候，你就可以建議更換軸承了。形貌特征——產(chǎn)生于滾動接觸面上或引導面上，呈磨合狀的淺溝槽，表面光亮。配合面拉傷——軸承材料裝配表面受到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機械性損傷。單一頻率若存在，是否軸承需辨認?，F(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。熱變色——由于溫升造成金屬表面產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象。fb的值可能會加倍，因為所給的公式針對的是球撞擊內(nèi)圈或外圈的情況。8X，那么滾珠/滾柱的數(shù)量必定是8。滾動軸承故障診斷技術(shù)的分類軸承失效的九個階段(第八階段)頻譜中的“干草堆”將繼續(xù)擴大，諧波隨著松動的增加而增大，高頻率的軸承測量顯示出的趨勢可能會繼續(xù)降低，但重要的是整個噪聲水平都在上升。現(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。頻譜中的“干草堆”將繼續(xù)擴大，諧波隨著松動的增加而增大，高頻率的軸承測量顯示出的趨勢可能會繼續(xù)降低，但重要的是整個噪聲水平都在上升。配合面拉傷——軸承材料裝配表面受到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機械性損傷。1．軸承在工作中承受的負荷過大。再看頻譜高頻處，調(diào)制存在故障明；4．軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對振動信號的分析來診斷軸承的故障。現(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。2022/12/2122軸承失效的九個階段(第九階段)到了這個階段以后，頻譜會變得平直，因為機器已經(jīng)不能運轉(zhuǎn)了！滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可2022/12/2123滾動軸承診斷口訣內(nèi)圈外圈滾動體，特征頻率要牢記；確有軸承故障存，頻率成分難再隱。先看頻譜低頻處，非同步的看有無；若有非同步成分，故障已可定三分；特征頻率諧波存，對應(yīng)故障無疑問；再看頻譜高頻處，調(diào)制存在故障明；外圈特征轉(zhuǎn)頻調(diào)，松動現(xiàn)象無疑問；內(nèi)圈故障轉(zhuǎn)頻調(diào)，亦可作證據(jù)成分。特殊情況特殊看，診斷故障有分寸；單一頻率若存在，是否軸承需辨認。高頻也是很重要，早期故障高頻分；低頻沒有高頻有，時常跟蹤要勤奮；損壞若是很嚴重，高頻抬起有空洞；及時更換莫僥幸，時刻避免事故生。故障機理把握清，是是非非要分明；潤滑狀況常檢測，調(diào)試裝配莫放松；診斷軸承有訣竅，相信科學錯不了。2022/12/1323滾動軸承診斷口訣內(nèi)圈外圈滾動體，特征2022/12/2124滾動軸承的失效分析滾動軸承是重要的機械基礎(chǔ)件之一，軸承的運行狀況直接影響主機運行質(zhì)量。通過軸承失效分析，可以直觀地發(fā)現(xiàn)軸承損壞的因素，便于查找引起軸承失效的根本.滾動軸承的失效原因比較復雜，涉及到多方面的專業(yè)知識，需要對軸承的結(jié)構(gòu)特性、加工方法、各個零件的加工工藝及設(shè)備有一定的了解?，F(xiàn)在所涉及的只是常見失效形式，根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)特性，結(jié)合軸承的使用工況，通過對軸承的安裝、配合及調(diào)整的分析，對運行速度、溫升，受力分析，包括對軸承使用過程中維護、保養(yǎng)的分析等，歸納總結(jié)出軸承早期失效過程和失效原因.2022/12/1324滾動軸承的失效分析滾動軸承是重要的機2022/12/2125單一失效形式的多種因素一種失效的形式，往往有多種可能導致的因素。如：發(fā)熱

.潤滑不良

.游隙小

.轉(zhuǎn)速過高

.干涉

.配合不當

.不對中等,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況，對設(shè)備及軸承進行觀察，然后作出判斷。2022/12/1325單一失效形式的多種因素一種失效的形式2022/12/2126擦傷—金屬表面因滑動摩擦而產(chǎn)生的表面金屬遷移現(xiàn)象。2022/12/1326擦傷—金屬表面因滑動摩擦而產(chǎn)生的表2022/12/2127擦傷形態(tài)特征—

在零件相互接觸的表面上，沿滑動方向產(chǎn)生的機械摩擦損傷，有一定長度和深度。產(chǎn)生原因—軸向預(yù)緊力過大或軸承游隙過小，潤滑不良或密封不良。2022/12/1327擦傷形態(tài)特征—在零件相互接觸的表面2022/12/2128劃傷—

硬性顆粒及硬物棱角在軸承表面滑動而產(chǎn)生的表面線狀機械性損傷。形貌特征—呈線狀、光亮、無方向性，有手感產(chǎn)生原因—粗魯作業(yè)，潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良。2022/12/1328劃傷—硬性顆粒及硬物棱角在軸承表面4．水分、酸溶液等侵入軸或軸承箱的精度達不到要求。滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可對軸承工況作出評估。隨著故障狀態(tài)的惡化，軸承的損壞更加嚴重，振動級將繼續(xù)升高，同時出現(xiàn)更多的諧波。產(chǎn)生原因—軸向預(yù)緊力過大或軸承游隙過小，潤滑不良或密封不良。蝕坑——呈點狀、條狀或片狀，顏色呈紅褐色或黑色，手感明顯。由于受到各種實際情況如滑動、打滑、磨損、軸承各參數(shù)的不精確（如直徑可能不完全精確）等的影響，我們所計算出來的頻率值可能會與真實值有小范圍的差異。這表明發(fā)生了一定程度的沖擊。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展，軸承游隙增大。軸承失效的九個階段(第五階段)開始的時候我們只能觀察到這個頻率本身。點蝕—金屬表面呈分散或群集狀的細小坑點。頻譜中的“干草堆”將繼續(xù)擴大，諧波隨著松動的增加而增大，高頻率的軸承測量顯示出的趨勢可能會繼續(xù)降低，但重要的是整個噪聲水平都在上升。不對中等,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況，對設(shè)備及軸承進行觀察，然后作出判斷。金屬材料由于內(nèi)部晶格的位錯、晶界滑移或者由于內(nèi)部裂紋的發(fā)生和發(fā)展，均需要釋放彈性波，這種現(xiàn)象稱為聲發(fā)射現(xiàn)象。磕碰傷——軸承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產(chǎn)生的零件表面機械性損傷。特點：對不同的工況條件可使用同一評判標準。如果同時還有諧波和邊頻帶出現(xiàn)，那么軸承磨損的可能性就非常大——這時候你甚至不需要再去了解軸承準確的擾動頻率。當滾珠運轉(zhuǎn)在載荷區(qū)會產(chǎn)生比運轉(zhuǎn)在非載荷區(qū)更強烈的沖擊。滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可對軸承工況作出評估。2022/12/2129點蝕—金屬表面呈分散或群集狀的細小坑點。4．水分、酸溶液等侵入2022/12/1329點蝕—金屬表產(chǎn)生原因——電流通過軸承（電擊傷）。旋轉(zhuǎn)機械是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作的重點，而旋轉(zhuǎn)機械的故障有相當大比例與滾動軸承有關(guān)。軸承的內(nèi)圈與外組件、軸承的外圈與內(nèi)組件圈在傾斜狀態(tài)下安裝。軸的尺寸超差，內(nèi)徑與軸過盈過大，內(nèi)圈膨脹后使游隙減小。剝離——金屬表面在高接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下產(chǎn)生的片狀剝落現(xiàn)象。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展，軸承游隙增大。形貌特征——裂損按損傷程度分為裂紋和缺損。不對中等,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況，對設(shè)備及軸承進行觀察，然后作出判斷。滾動軸承是機器的易損件之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，旋轉(zhuǎn)機械的故障約有30％是因滾動軸承引起的，由此可見滾動軸承故障診斷工作的重要性。1X處的幅值增大，并出現(xiàn)1X的諧波，這是由于磨損引起間隙增大的結(jié)果。接觸角的定義:指滾動體與滾道接觸區(qū)中點處,滾動體載荷向量與軸承徑向平面之間的夾角.軸或軸承箱的精度達不到要求。形貌特征——裂損按損傷程度分為裂紋和缺損。產(chǎn)生原因——粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。你能清晰的聽到軸承發(fā)出的聲音，這預(yù)示著軸承即將報廢。這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對振動信號的分析來診斷軸承的故障。8X，那么滾珠/滾柱的數(shù)量必定是8。游隙過小，滾動體運轉(zhuǎn)卡阻，不能實現(xiàn)自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)。1．潤滑劑的質(zhì)量不好，混有異物。隨著故障的發(fā)展，故障頻率將產(chǎn)生諧波。2022/12/2130點蝕

形貌特征——產(chǎn)生于滾動接觸面上，呈黑色針孔狀凹坑，有一定深度，個別存在或密集分布。

產(chǎn)生原因——

潤滑不良時，在滾動接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下，金屬亞表層夾雜物或炭化物形成應(yīng)力集中，進而產(chǎn)生微觀裂紋，并逐漸發(fā)展成凹坑狀的微小剝離。潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良.產(chǎn)生原因——電流通過軸承（電擊傷）。2022/12/13302022/12/2131磨耗——零件在摩擦作用下,金屬表面材料被去除的現(xiàn)象。

2022/12/1331磨耗——零件在摩擦作用下,金屬表面材2022/12/2132磨耗形貌特征——產(chǎn)生于滾動接觸面上或引導面上，呈磨合狀的淺溝槽，表面光亮。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展，軸承游隙增大。產(chǎn)生原因——細微顆粒物進入軸承或潤滑不良，在滑動摩擦的作用下，零件接觸處金屬表面材料被磨掉。

2022/12/1332磨耗形貌特征——產(chǎn)生于滾動接觸面上或2022/12/2133電蝕——電流通過軸承時，擊穿油膜，產(chǎn)生高溫，使金屬表面局部熔融形成不規(guī)則凹坑或溝蝕。

2022/12/1333電蝕——電流通過軸承時，擊穿油膜，產(chǎn)2022/12/2134電蝕形貌特征——電蝕凹坑呈斑點狀，有金屬熔融現(xiàn)象，深處藍黑色，呈火山噴口狀；軸承運行中形成的電蝕溝蝕呈洗衣板狀。產(chǎn)生原因——電流通過軸承（電擊傷）。

2022/12/1334電蝕形貌特征——電蝕凹坑呈斑點狀，有直接從軸承表面提取信號，提高了信噪比；由于兩軸線不對中，造成軸承非正常運轉(zhuǎn)。圖中所示為軸承內(nèi)圈故障時的頻譜顯示。腐蝕和銹蝕——金屬表面與周圍環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生的表面損傷現(xiàn)象。如果你用測量工具測到的振幅有下降趨勢，不要以為是情況出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，而應(yīng)該盡快去定購用來更換的軸承了！這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對振動信號的分析來診斷軸承的故障。軸或軸承箱的精度達不到要求，造成與軸承接觸不良（接觸面少、過盈量超差、形位公差超差）。潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良.應(yīng)用范圍：適用于旋轉(zhuǎn)軸外露的場合。隨著故障狀態(tài)的惡化，軸承的損壞更加嚴重，振動級將繼續(xù)升高，同時出現(xiàn)更多的諧波。這是由于寬帶噪聲所致。產(chǎn)生原因——粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。滾動軸承的故障診斷技術(shù)主要有振動診斷技術(shù)、鐵譜診斷技術(shù)、溫度診斷技術(shù)、聲學診斷技術(shù)、油膜電阻診斷技術(shù)和光纖監(jiān)測診斷技術(shù)等，其中，振動、鐵譜、溫度診斷技術(shù)應(yīng)用最普遍。現(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。如果同時還有諧波和邊頻帶出現(xiàn)，那么軸承磨損的可能性就非常大——這時候你甚至不需要再去了解軸承準確的擾動頻率。特點：診斷快速、簡便；8X，那么滾珠/滾柱的數(shù)量必定是8。滾動軸承振動故障診斷技術(shù)如果滾珠出現(xiàn)問題，也會因相同的原因，產(chǎn)生調(diào)制。軸承磨損顆粒與其工作狀況有密切的聯(lián)系。2022/12/2135

滾動體卡傷——軸承運行過程中，滾動體在異物或其他零件的作用下自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)受阻時，產(chǎn)生的磨損、裂損。

直接從軸承表面提取信號，提高了信噪比；2022/12/1332022/12/2136滾動體卡傷形態(tài)特征——滾動體的工作表面與其他零件干涉所出現(xiàn)的磨損痕跡產(chǎn)生原因——游隙過大或有異物進入軸承使?jié)L動體運轉(zhuǎn)卡阻。2022/12/1336滾動體卡傷形態(tài)特征——滾動體的工作表2022/12/2137裂損——材料破壞性損傷。

2022/12/1337裂損——材料破壞性損傷。2022/12/2138裂損形貌特征——裂損按損傷程度分為裂紋和缺損。裂紋——呈線狀，無方向性，有一定長度和深度。缺損——零件有局部掉塊。產(chǎn)生原因——由其他損傷誘發(fā)，如：軸承承受非正常沖擊力，材料缺陷或材料疲勞，零件局部溫升等。2022/12/1338裂損形貌特征——裂損按損傷程度分為裂2022/12/2139腐蝕和銹蝕——金屬表面與周圍環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生的表面損傷現(xiàn)象。

2022/12/1339腐蝕和銹蝕——金屬表面與周圍環(huán)境介質(zhì)2022/12/2140腐蝕和銹蝕形貌特征——腐蝕按不同程度分為色斑、蝕刻和蝕坑。色斑——呈點狀或條狀，顏色呈淺灰色或紅褐色，無深度。蝕刻——呈點狀、條狀或片狀，顏色呈灰黑色，稍有手感。蝕坑——呈點狀、條狀或片狀，顏色呈紅褐色或黑色，手感明顯。產(chǎn)生原因——密封不良，造成軸承中進入潮濕的空氣或水、酸、堿類物質(zhì)。

2022/12/1340腐蝕和銹蝕形貌特征——腐蝕按不同程度2022/12/2141熱變色——由于溫升造成金屬表面產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象。2022/12/1341熱變色——由于溫升造成金屬表面產(chǎn)生氧2022/12/2142熱變色形態(tài)特征——零件受熱部位呈現(xiàn)淡黃色、黃色、橙色、棕紅色、紫蘭色、藍黑色。產(chǎn)生原因——潤滑不良、潤滑劑老化，安裝配合不當，游隙小。2022/12/1342熱變色形態(tài)特征——零件受熱部位呈現(xiàn)淡2022/12/2143燒附——金屬表面的熱熔性材料粘著現(xiàn)象。2022/12/1343燒附——金屬表面的熱熔性材料粘著現(xiàn)象2022/12/2144燒附形貌特征——在零件相互接觸的表面上，金屬表面粘附有被遷移的熔融性材料。產(chǎn)生原因——預(yù)緊力過大、軸承游隙過小，潤滑不良，軸承高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生溫升，使?jié)L動體受熱膨脹后接觸表面摩擦產(chǎn)生的急劇溫升形成。2022/12/1344燒附形貌特征——在零件相互接觸的表面8X，那么滾珠/滾柱的數(shù)量必定是8。蝕刻——呈點狀、條狀或片狀，顏色呈灰黑色，稍有手感。這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對振動信號的分析來診斷軸承的故障。配合面拉傷——軸承材料裝配表面受到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機械性損傷。滾動軸承的故障診斷技術(shù)主要有振動診斷技術(shù)、鐵譜診斷技術(shù)、溫度診斷技術(shù)、聲學診斷技術(shù)、油膜電阻診斷技術(shù)和光纖監(jiān)測診斷技術(shù)等，其中，振動、鐵譜、溫度診斷技術(shù)應(yīng)用最普遍。形貌特征——在滾動面有一定的面積和深度，表面呈凸凹不平的鱗狀，邊角銳利。可直接反映滾動軸承的制造質(zhì)量、表面磨損程度、載荷、潤滑和間隙情況。特殊情況特殊看，診斷故障有分寸；軸承的內(nèi)圈與外組件、軸承的外圈與內(nèi)組件圈在傾斜狀態(tài)下安裝。產(chǎn)生原因——粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。頻譜中的“干草堆”將繼續(xù)擴大，諧波隨著松動的增加而增大，高頻率的軸承測量顯示出的趨勢可能會繼續(xù)降低，但重要的是整個噪聲水平都在上升。軸承在運轉(zhuǎn)時潤滑脂加入過多或預(yù)緊力不夠，造成滾動體與滾道打滑。fb的值可能會加倍，因為所給的公式針對的是球撞擊內(nèi)圈或外圈的情況。偏載——軸承的內(nèi)、外圈錯位，只有一列滾動體受力或滾道的一側(cè)受力。1X處的幅值增大，并出現(xiàn)1X的諧波，這是由于磨損引起間隙增大的結(jié)果。直接從軸承表面提取信號，提高了信噪比；產(chǎn)生原因——在過載沖擊力或過載壓力的作用下，滾道面受滾動體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。同時固有頻率周圍還出現(xiàn)邊頻帶。軸的尺寸過大，與軸承內(nèi)徑過盈量超差造成。特點：診斷快速、簡便；2022/12/2145磕碰傷——軸承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產(chǎn)生的零件表面機械性損傷。8X，那么滾珠/滾柱的數(shù)量必定是8。2022/12/1342022/12/2146磕碰傷

形貌特征——呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。產(chǎn)生原因——粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。

2022/12/1346磕碰傷形貌特征——呈半圓形或針葉形2022/12/2147

壓痕——在強大擠壓力作用下，金屬表面產(chǎn)生的塑性凹陷。2022/12/1347壓痕——在強大擠壓力作用下，金屬表2022/12/2148壓痕形貌特征——凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合，有深度，邊沿材料凸起光滑。產(chǎn)生原因——在過載沖擊力或過載壓力的作用下，滾道面受滾動體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。軸承受到振動、顛簸，滾動體與滾道發(fā)生碰撞形成。2022/12/1348壓痕形貌特征——凹陷形狀與擠壓體的形2022/12/2149

配合面拉傷——軸承材料裝配表面受到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機械性損傷。2022/12/1349配合面拉傷——軸承材料裝配表面受到2022/12/2150配合面拉傷形貌特征——傷痕與摩擦力方向一致，嚴重時有金屬表面材料位移或表面附著物。產(chǎn)生原因——軸承安裝或退卸時，裝配倒角過渡不圓滑，過盈量大；可分離套圈在軸承合套時偏斜，滾道與滾子摩擦產(chǎn)生的機械性損傷。2022/12/1350配合面拉傷形貌特征——傷痕與摩擦力方2022/12/2151輾皮——金屬表面由于疲勞而發(fā)生的極薄的金屬起皮現(xiàn)象。2022/12/1351輾皮——金屬表面由于疲勞而發(fā)生的極薄2022/12/2152輾皮形態(tài)特征——產(chǎn)生于滾動面的極薄的起皮或脫落顆粒，強光下有光澤，手搓時有手感；輾皮后的零件表面失去原有光澤。產(chǎn)生原因——裝配不當或潤滑不良時，在滾動接觸應(yīng)力和滑動摩擦的作用下，滾動面產(chǎn)生的極淺的疲勞剝落。2022/12/1352輾皮形態(tài)特征——產(chǎn)生于滾動面的極薄的2022/12/2153剝離——金屬表面在高接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下產(chǎn)生的片狀剝落現(xiàn)象。2022/12/1353剝離——金屬表面在高接觸應(yīng)力的循環(huán)作2022/12/2154剝離

形貌特征——在滾動面有一定的面積和深度，表面呈凸凹不平的鱗狀，邊角銳利。產(chǎn)生原因——裝配不當或潤滑不良時，在過載應(yīng)力的作用下產(chǎn)生的嚴重剝落。2022/12/1354剝離形貌特征——在滾動面有一定的面2022/12/2155偏載——軸承的內(nèi)、外圈錯位，只有一列滾動體受力或滾道的一側(cè)受力。2022/12/1355偏載——軸承的內(nèi)、外圈錯位，只有一列開始的時候我們只能觀察到這個頻率本身。產(chǎn)生原因—粗魯作業(yè)，潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良。裂紋——呈線狀，無方向性，有一定長度和深度。產(chǎn)生原因——粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。潤滑劑的類型、填充量、填充方法不正確。軸的尺寸過大，與軸承內(nèi)徑過盈量超差造成。產(chǎn)生原因——在過載沖擊力或過載壓力的作用下，滾道面受滾動體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。由于軸承上的庇點增大，使它在軸承固有頻率處發(fā)出鈴叫聲。蝕刻——呈點狀、條狀或片狀，顏色呈灰黑色，稍有手感。大多數(shù)情況下波峰值將隨著時間線性增加。這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對振動信號的分析來診斷軸承的故障。能發(fā)現(xiàn)軸承的早期疲勞失效；直接從軸承表面提取信號，提高了信噪比；軸承失效的九個階段(第五階段)接觸角的定義:指滾動體與滾道接觸區(qū)中點處,滾動體載荷向量與軸承徑向平面之間的夾角.軸承運行中形成的電蝕溝蝕呈洗衣板狀。產(chǎn)生原因——預(yù)緊力過大、軸承游隙過小，潤滑不良，軸承高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生溫升，使?jié)L動體受熱膨脹后接觸表面摩擦產(chǎn)生的急劇溫升形成。偏載——軸承的內(nèi)、外圈錯位，只有一列滾動體受力或滾道的一側(cè)受力。2022/12/2156偏載形貌特征——在滾動面偏一側(cè)有剝落現(xiàn)象。向心球軸承剝落部位不在溝底而偏一側(cè)。雙列軸承只有一列滾道剝落。產(chǎn)生原因——裝配不當或軸向力過大時造成。開始的時候我們只能觀察到這個頻率本身。2022/12/1352022/12/2157發(fā)熱（一）原因：1.軸承游隙小軸的尺寸超差，內(nèi)徑與軸過盈過大，內(nèi)圈膨脹后使游隙減小。軸承座的內(nèi)徑尺寸超差，軸承外圈收縮后使游隙減小。2.潤滑不良潤滑劑加入的過多或過少?；蚣尤氲臐櫥瑒╁e誤。

2022/12/1357發(fā)熱（一）原因：2022/12/2158發(fā)熱（二）3.軸承對中不良由于兩軸線不對中，造成軸承非正常運轉(zhuǎn)。4.軸承負荷過大軸承承受的負荷超出極限負荷。5.軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉產(chǎn)生摩擦2022/12/1358發(fā)熱（二）3.軸承對中不良2022/12/2159發(fā)熱（三）6．安裝軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。7．承受非正常負荷向心軸承承受過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。8．密封失效有異物進入軸承，軸承在運轉(zhuǎn)時受卡阻。

2022/12/1359發(fā)熱（三）6．安裝2022/12/2160剝落（一）現(xiàn)象：滾動面有材料剝離，呈現(xiàn)明顯的凸凹形狀原因：1．軸承在工作中承受的負荷過大。軸承在工作中承受的負荷超過極限負荷。2.安裝不當。軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。2022/12/1360剝落（一）現(xiàn)象：滾動面有材料剝離，呈2022/12/2161剝落（二）3.軸或軸承箱的精度達不到要求。軸或軸承箱的精度達不到要求，造成與軸承接觸不良（接觸面少、過盈量超差、形位公差超差）。4.游隙過小游隙過小，滾動體運轉(zhuǎn)卡阻，不能實現(xiàn)自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)。5．異物進入有異物進入軸承，軸承在運轉(zhuǎn)時受卡阻。

2022/12/1361剝落（二）3.軸或軸承箱的精度達不到2022/12/2162剝落（三）6．偏載軸承所受到過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)（球軸承的滾動體不在溝底，球面滾軸承一列滾動體受力）。7．環(huán)境溫度高異常高溫造成軸承的硬度下降。2022/12/1362剝落（三）6．偏載軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。一般在嚴重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。偏載——軸承的內(nèi)、外圈錯位，只有一列滾動體受力或滾道的一側(cè)受力。有異物進入軸承，軸承在運轉(zhuǎn)時受卡阻。軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。剝離——金屬表面在高接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下產(chǎn)生的片狀剝落現(xiàn)象。在安裝軸承時誤操作敲擊保持架。軸承運行中形成的電蝕溝蝕呈洗衣板狀。產(chǎn)生原因——粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。開始的時候我們只能觀察到這個頻率本身。壓痕——在強大擠壓力作用下，金屬表面產(chǎn)生的塑性凹陷。特點：對不同的工況條件可使用同一評判標準。產(chǎn)生原因—粗魯作業(yè)，潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良。這表明發(fā)生了一定程度的沖擊。2．高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁。由于受到各種實際情況如滑動、打滑、磨損、軸承各參數(shù)的不精確（如直徑可能不完全精確）等的影響，我們所計算出來的頻率值可能會與真實值有小范圍的差異。應(yīng)用范圍：近幾年來發(fā)展的新技術(shù)，在軸承工況監(jiān)測中應(yīng)用較少.現(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。輾皮后的零件表面失去原有光澤。產(chǎn)生原因——電流通過軸承（電擊傷）。潤滑劑的類型、填充量、填充方法不正確。2022/12/2163裂紋（一）現(xiàn)象：軸承零件出現(xiàn)斷裂、掉塊及裂紋。原因：1．軸承在工作中承受的負荷過大。軸承在工作中承受的負荷超過極限負荷。

2.安裝不當。軸承在安裝時不到位時敲擊力過大。軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。2022/12022/12/2164裂紋（二）3.軸的精度達不到要求。軸的尺寸過大，與軸承內(nèi)徑過盈量超差造成。4．軸承在工作中受到較大的沖擊負荷。軸的精度達不到要求，尺寸超差與軸承內(nèi)徑的過盈過大造成。5。材料裂紋材質(zhì)不合格存在裂紋。2022/12/1364裂紋（二）3.軸的精度達不到要求。2022/12/2165裂紋（三）6．熱處理裂紋軸承在熱處理時出現(xiàn)的淬火裂紋。7．磨削裂紋軸承零件在機加工時由于增大磨削量而產(chǎn)生的燒傷。2022/12/1365裂紋（三）6．熱處理裂紋2022/12/2166保持架破損（一）現(xiàn)象：保持架破損、鉚釘松動或斷裂。原因：1．力矩負荷過大。軸承在工作中承受的負荷過大2．高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁。軸承在運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速過高，頻繁變換旋轉(zhuǎn)速度。2022/12/1366保持架破損（一）現(xiàn)象：保持架破損、鉚2022/12/2167保持架破損（二）3.潤滑不良。軸承在運轉(zhuǎn)時因潤滑不良，造成滾動體與保持架產(chǎn)生干涉。4．卡入異物。異物進入軸承造成滾動體與保持架產(chǎn)生干涉。5。振動大軸承在運轉(zhuǎn)過程中振動大，滾動體與保持架發(fā)生碰撞，造成鉚釘松動或斷裂。2022/12/1367保持架破損（二）3.潤滑不良。2022/12/2168保持架破損（三）6．安裝不當軸承在安裝時位置傾斜，滾動體不在正常的軌跡上運行。7．異常溫升軸承在運轉(zhuǎn)時由于高溫而使保持架（樹脂）產(chǎn)生變形。8．外力在安裝軸承時誤操作敲擊保持架。

2022/12/1368保持架破損（三）6．安裝不當2022/12/2169擦傷卡傷（一）現(xiàn)象：表面粗糙，拌有微小材料遷移或溶融原因：1．潤滑不良潤滑劑的類型、填充量、填充方法不正確。2．異物進入有異物進入軸承，軸承零件在運轉(zhuǎn)時受干涉造成。

2022/12/1369擦傷卡傷（一）現(xiàn)象：表面粗糙，拌有2022/12/2170擦傷卡傷（二）3．安裝不當軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。4．軸承的軸向負荷過大軸承承受的軸向負荷過大，滾動體端面與內(nèi)、外圈的擋邊接觸，使擋邊面斷油，滾動體與擋邊摩擦造成。5．

滾動體滑動軸承在運轉(zhuǎn)時潤滑脂加入過多或預(yù)緊力不夠，造成滾動體與滾道打滑。

2022/12/1370擦傷卡傷（二）3．安裝不當2022/12/2171銹蝕現(xiàn)象：軸承零件表面全部或局部生銹，與滾動體呈現(xiàn)等間距的狀態(tài)。原因：1．保管不良2．包裝破損3．防銹劑不足4．水分、酸溶液等侵入5．接用手接觸軸承（夏天溫度較高時在軸承表面留下汗?jié)n）2022/12/1371銹蝕現(xiàn)象：軸承零件表面全部或局部生銹2022/12/2172磨損現(xiàn)象：軸承零件表面磨損，造成尺寸變化，并伴有磨傷、磨痕。原因：1．潤滑劑的質(zhì)量不好，混有異物。2．潤滑不良。3.滾動體運行軌跡異常。2022/12/1372磨損現(xiàn)象：軸承零件表面磨損，造成尺寸2022/12/2173電蝕現(xiàn)象：滾動面有噴火口狀凹坑，進一發(fā)展為波板狀原因：有電流通過軸承內(nèi)部，擊穿油膜造成滾動面上出現(xiàn)此現(xiàn)象。

2022/12/1373電蝕現(xiàn)象：滾動面有噴火口狀凹坑，進2022/12/2174壓痕、碰傷現(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。原因：1．固體異物進入2．剝離物進入3．安裝不當造成的撞擊4.軸承的內(nèi)圈與外組件、軸承的外圈與內(nèi)組件圈在傾斜狀態(tài)下安裝。2022/12/1374壓痕、碰傷現(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊2022/12/2175蠕變現(xiàn)象：軸承安裝表面與相配合的零件打滑，形成鏡面或變色。原因：1．配合處過盈不足。2.異常溫升。3.負荷過大2022/12/1375蠕變現(xiàn)象：軸承安裝表面與相配合的零件2022/12/2176異響(一）現(xiàn)象：軸承在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)不規(guī)律、尖銳的的聲響原因：1．軸承游隙小軸的尺寸超差，內(nèi)徑與軸過盈過大，內(nèi)圈膨脹后使游隙減小。軸承座的內(nèi)徑尺寸超差，軸承外圈收縮后使游隙減小。對于高轉(zhuǎn)速的工況（>2/3），應(yīng)選用大游隙的軸承。2022/12/1376異響(一）現(xiàn)象：軸承在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)不2022/12/2177異響(二）2．潤滑不良潤滑劑加入的過多或過少。或加入的潤滑劑錯誤。3．軸承對中不良由于兩軸線不對中，造成軸承非正常運轉(zhuǎn)。4．軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉產(chǎn)生摩擦。2022/12/1377異響(二）2．潤滑不良2022/12/2178異響(三）5．安裝軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。6．

承受非正常負荷向心軸承承受過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。7．密封失效有異物進入軸承，軸承在運轉(zhuǎn)時受卡阻。2022/12/1378異響(三）5．安裝2022/12/2179異響(四）軸承在旋轉(zhuǎn)時發(fā)出近似口哨的尖叫聲，潤滑油干節(jié)或缺乏潤滑所致。軸承在旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲或撞擊聲，是由于密封不嚴或潤滑劑不潔，有異物進入滾道，造成軸承游隙增大所致。

2022/12/1379異響(四）軸承在旋轉(zhuǎn)時發(fā)出近似口哨2022/12/2180軸承失效的九個階段(第一階段)在軸承失效的最初階段，其頻率范圍大約在20KHz～60KHz之間或更高。有多種電子設(shè)備可以用來檢測這些頻率，包括峰值能量、HFD、沖擊脈沖、SEE等超音波測量裝置。在這個階段，普通的頻譜上不會出現(xiàn)任何顯示。2022/12/1380軸承失效的九個階段(第一階段)在軸承2022/12/2181軸承失效的九個階段(第三階段)

出現(xiàn)軸承故障頻率。開始的時候我們只能觀察到這個頻率本身。圖中所示為軸承內(nèi)圈故障時的頻譜顯示。當軸承磨損進一步加劇后，在故障頻率（例子中的BPI）處的波峰值將會升高。大多數(shù)情況下波峰值將隨著時間線性增加。2022/12/1381軸承失效的九個階段(第三階段)

出2022/12/2182軸承失效的九個階段(第八階段)頻譜中的“干草堆”將繼續(xù)擴大，諧波隨著松動的增加而增大，高頻率的軸承測量顯示出的趨勢可能會繼續(xù)降低，但重要的是整個噪聲水平都在上升。你能清晰的聽到軸承發(fā)出的聲音，這預(yù)示著軸承即將報廢。2022/12/1382軸承失效的九個階段(第八階段)頻譜中2022/12/2183電蝕形貌特征——電蝕凹坑呈斑點狀，有金屬熔融現(xiàn)象，深處藍黑色，呈火山噴口狀；軸承運行中形成的電蝕溝蝕呈洗衣板狀。產(chǎn)生原因——電流通過軸承（電擊傷）。

2022/12/1383電蝕形貌特征——電蝕凹坑呈斑點狀，有2022/12/2184腐蝕和銹蝕形貌特征——腐蝕按不同程度分為色斑、蝕刻和蝕坑。色斑——呈點狀或條狀，顏色呈淺灰色或紅褐色，無深度。蝕刻——呈點狀、條狀或片狀，顏色呈灰黑色，稍有手感。蝕坑——呈點狀、條狀或片狀，顏色呈紅褐色或黑色，手感明顯。產(chǎn)生原因——密封不良，造成軸承中進入潮濕的空氣或水、酸、堿類物質(zhì)。

2022/12/1384腐蝕和銹蝕形貌特征——腐蝕按不同程度2022/12/2185磕碰傷

形貌特征——呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。產(chǎn)生原因——粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。

2022/12/1385磕碰傷形貌特征——呈半圓形或針葉形2022/12/2186磕碰傷

形貌特征——呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。產(chǎn)生原因——粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。

2022/12/1386磕碰傷形貌特征——呈半圓形或針葉形2022/12/2187磨損現(xiàn)象：軸承零件表面磨損，造成尺寸變化，并伴有磨傷、磨痕。原因：1．潤滑劑的質(zhì)量不好，混有異物。2．潤滑不良。3.滾動體運行軌跡異常。2022/12/1387磨損現(xiàn)象：軸承零件表面磨損，造成尺寸2022/12/2188概述旋轉(zhuǎn)機械是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作的重點，而旋轉(zhuǎn)機械的故障有相當大比例與滾動軸承有關(guān)。滾動軸承是機器的易損件之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，旋轉(zhuǎn)機械的故障約有30％是因滾動軸承引起的，由此可見滾動軸承故障診斷工作的重要性。2022/12/131概述旋轉(zhuǎn)機械是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工2022/12/2189滾動軸承故障診斷技術(shù)的分類滾動軸承的故障診斷技術(shù)主要有振動診斷技術(shù)、鐵譜診斷技術(shù)、溫度診斷技術(shù)、聲學診斷技術(shù)、油膜電阻診斷技術(shù)和光纖監(jiān)測診斷技術(shù)等，其中，振動、鐵譜、溫度診斷技術(shù)應(yīng)用最普遍。2022/12/132滾動軸承故障診斷技術(shù)的分類滾動軸承的故2022/12/2190振動診斷技術(shù)(一)軸承元件的工作表面出現(xiàn)疲勞剝落、壓痕或局部腐蝕時，軸承運行中會出現(xiàn)周期性的脈沖信號。這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對振動信號的分析來診斷軸承的故障。特點：振動診斷技術(shù)應(yīng)用廣泛；可實現(xiàn)在線監(jiān)測；診斷快，診斷理論已成熟。應(yīng)用范圍：特別適合旋轉(zhuǎn)機械中軸承的故障監(jiān)測。2022/12/133振動診斷技術(shù)(一)軸承元件的工作表面出2022/12/2191鐵譜診斷技術(shù)（二）軸承磨損顆粒與其工作狀況有密切的聯(lián)系。將帶有磨損顆粒的潤滑油通過一強磁場，在強磁場的作用下，磨粒按一定的規(guī)律沉淀在鐵譜片上，鐵譜片可在鐵譜顯微鏡上作定性觀察或在定量儀器上測試，據(jù)此判斷軸承的工作狀況。特點：機器無需解體；投資低，效果好；能發(fā)現(xiàn)軸承的早期疲勞失效；可做磨損機理研究。應(yīng)用范圍：適用于用潤滑油潤滑的軸承的故障診斷，對于用脂潤滑的軸承較困難。2022/12/134鐵譜診斷技術(shù)（二）軸承磨損顆粒與其工2022/12/2192油膜電阻診斷技術(shù)（三）潤滑良好的軸承，由于油膜的作用，內(nèi)、外圈之間有很大的電阻。故通過測量軸承內(nèi)、外圈的電阻，可對軸承的異常作出判斷。特點：對不同的工況條件可使用同一評判標準。對表面剝落、壓痕、裂紋等異常的診斷效果差。應(yīng)用范圍：適用于旋轉(zhuǎn)軸外露的場合。2022/12/135油膜電阻診斷技術(shù)（三）潤滑良好的軸承2022/12/2193光纖監(jiān)測診斷技術(shù)（四）光纖監(jiān)測是一種直接從軸承套圈表面提取信號的診斷技術(shù)。用光導纖維束制成的位移傳感器包含有發(fā)射光纖束和接收光纖束。光線由發(fā)射光纖束經(jīng)過傳感器端面與軸承套圈表面的間隙反射回來，由接收光纖束接收，經(jīng)光電元件轉(zhuǎn)換成電信號，通過對電信號的分析處理，可對軸承工況作出評估。特點：光纖位移傳感器靈敏度高；直接從軸承表面提取信號，提高了信噪比；可直接反映滾動軸承的制造質(zhì)量、表面磨損程度、載荷、潤滑和間隙情況。應(yīng)用范圍：適用于可將傳感器安裝在軸承座內(nèi)的機器。2022/12/136光纖監(jiān)測診斷技術(shù)（四）光纖監(jiān)測是一種2022/12/2194溫度診斷技術(shù)（五）軸承若產(chǎn)生某種異常，軸承的溫度會發(fā)生變化。因此，根據(jù)溫度的變化，可以對軸承故障進行診斷，但對異常判斷的能力很低。特點：診斷簡單；對軸承燒傷判斷效果較好。應(yīng)用范圍：適用于機器中軸承的簡單常規(guī)診斷

.2022/12/137溫度診斷技術(shù)（五）軸承若產(chǎn)生某種異常向心軸承承受過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。配合面拉傷——軸承材料裝配表面受到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機械性損傷。有四個與軸承相關(guān)的擾動頻率：球過內(nèi)圈頻率（fi）、球過外圈頻率（fc）、保持架頻率（FT）和球的自旋頻率（fb）。隨著故障狀態(tài)的惡化，軸承的損壞更加嚴重，振動級將繼續(xù)升高，同時出現(xiàn)更多的諧波。潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良.直接從軸承表面提取信號，提高了信噪比；光纖監(jiān)測是一種直接從軸承套圈表面提取信號的診斷技術(shù)。單一失效形式的多種因素現(xiàn)象：保持架破損、鉚釘松動或斷裂。一種失效的形式，往往有多種可能導致的因素。不對中等,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況，對設(shè)備及軸承進行觀察，然后作出判斷。對應(yīng)的時域波形中同時也會出現(xiàn)沖擊脈沖的顯示。由于軸承上的庇點增大，使它在軸承固有頻率處發(fā)出鈴叫聲。同時固有頻率周圍還出現(xiàn)邊頻帶。滾動軸承的故障診斷技術(shù)主要有振動診斷技術(shù)、鐵譜診斷技術(shù)、溫度診斷技術(shù)、聲學診斷技術(shù)、油膜電阻診斷技術(shù)和光纖監(jiān)測診斷技術(shù)等，其中，振動、鐵譜、溫度診斷技術(shù)應(yīng)用最普遍。這時候，你就可以建議更換軸承了。在這種情況下內(nèi)圈的故障頻率將被（內(nèi)圈的）旋轉(zhuǎn)頻率所調(diào)制，于是我們可以在頻譜中看到1X邊頻帶出現(xiàn)。軸承在運轉(zhuǎn)時因潤滑不良，造成滾動體與保持架產(chǎn)生干涉。隨著故障的發(fā)展，故障頻率將產(chǎn)生諧波。產(chǎn)生原因——粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。2022/12/2195聲發(fā)射診斷技術(shù)（六）金屬材料由于內(nèi)部晶格的位錯、晶界滑移或者由于內(nèi)部裂紋的發(fā)生和發(fā)展，均需要釋放彈性波，這種現(xiàn)象稱為聲發(fā)射現(xiàn)象。滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可對軸承工況作出評估。特點：診斷快速、簡便；可在線監(jiān)測。應(yīng)用范圍：近幾年來發(fā)展的新技術(shù)，在軸承工況監(jiān)測中應(yīng)用較少.向心軸承承受過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。2022/12/2022/12/2196滾動軸承振動故障診斷技術(shù)滾動軸承是機器中最精密的部件，通常它們的公差都保持在機器的其余部件的公差的十分之一。但多年的實踐經(jīng)驗表明，只有10%以下的軸承能夠運行到設(shè)計壽命年限。而大約40%的軸承失效是由于潤滑引起的故障，30%失效是由于不對中或“卡住”等裝配失誤，還有20%的失效是由過載使用或制造上缺陷等其它原因所致。如果機器進行了精確對中和精確平衡，不在共振頻率附近運轉(zhuǎn)，并且軸承潤滑良好，那么機器運行就會非常可靠，機器實際壽命會接近其設(shè)計壽命。然而，大多數(shù)情況都沒有做到這些。因此有很多軸承都因為磨損而永久失效。振動分析和磨損顆粒分析是很好的診斷方法。2022/12/139滾動軸承振動故障診斷技術(shù)滾動軸承是機軸承在運轉(zhuǎn)時由于高溫而使保持架（樹脂）產(chǎn)生變形。1X處的幅值增大，并出現(xiàn)1X的諧波，這是由于磨損引起間隙增大的結(jié)果。軸承在運轉(zhuǎn)時潤滑脂加入過多或預(yù)緊力不夠，造成滾動體與滾道打滑。一種失效的形式，往往有多種可能導致的因素。偏載——軸承的內(nèi)、外圈錯位，只有一列滾動體受力或滾道的一側(cè)受力。有異物進入軸承，軸承在運轉(zhuǎn)時受卡阻。形貌特征——呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。向心軸承承受過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。產(chǎn)生原因—軸向預(yù)緊力過大或軸承游隙過小，潤滑不良或密封不良?，F(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。1．潤滑劑的質(zhì)量不好，混有異物。現(xiàn)象：保持架破損、鉚釘松動或斷裂。單一頻率若存在，是否軸承需辨認。故障軸承會產(chǎn)生與1X基頻倍數(shù)不完全相同的振動分量——換言之，它們不是同步的分量。軸承失效的九個階段(第八階段)軸承元件的工作表面出現(xiàn)疲勞剝落、壓痕或局部腐蝕時，軸承運行中會出現(xiàn)周期性的脈沖信號。對應(yīng)的時域波形中同時也會出現(xiàn)沖擊脈沖的顯示。因此，我們首先要查找頻譜中的非同步波峰，并查證是否有諧波。2022/12/2197頻譜特征

故障軸承會產(chǎn)生與1X基頻倍數(shù)不完全相同的振動分量——換言之，它們不是同步的分量。對振動分析而言，如果在振動頻譜中發(fā)現(xiàn)不同步分量,那么極有可能是軸承出現(xiàn)故障的警告信號。應(yīng)通過振動分析診斷并排除是否是其它故障引起的這些不同步分量。如果看到不同步的波峰，那極有可能與軸承磨損相關(guān)。如果同時還有諧波和邊頻帶出現(xiàn)，那么軸承磨損的可能性就非常大——這時候你甚至不需要再去了解軸承準確的擾動頻率。軸承在運轉(zhuǎn)時由于高溫而使保持架（樹脂）產(chǎn)生變形。2022/12022/12/2198滾動軸承振動的基本參數(shù)軸承的四個物理參數(shù)：球的數(shù)量、球的直徑、節(jié)徑和接觸角。接觸角的定義:指滾動體與滾道接觸區(qū)中點處,滾動體載荷向量與軸承徑向平面之間的夾角.按此定義支力軸承的接觸角為0,止推軸承的接觸角為902022/12/1311滾動軸承振動的基本參數(shù)2022/12/2199軸承擾動頻率有四個與軸承相關(guān)的擾動頻率：球過內(nèi)圈頻率（fi）、球過外圈頻率（fc）、保持架頻率（FT）和球的自旋頻率（fb）。其中fi和fc的和等于滾珠/滾柱的數(shù)量。例如，如果fi等于3.2X，fc等于4.8X，那么滾珠/滾柱的數(shù)量必定是8。fb的值可能會加倍，因為所給的公式針對的是球撞擊內(nèi)圈或外圈的情況。如果有庇點的滾球/滾柱同時撞擊內(nèi)圈和外圈，那么其頻率值應(yīng)該加倍。由于受到各種實際情況如滑動、打滑、磨損、軸承各參數(shù)的不精確（如直徑可能不完全精確）等的影響，我們所計算出來的頻率值可能會與真實值有小范圍的差異。2022/12/1312軸承擾動頻率有四個與軸承相關(guān)的擾動頻2022/12/21100軸承擾動頻率的計算公式2022/12/1313軸承擾動頻率的計算公式2022/12/21101軸承失效的九個階段(第一階段)在軸承失效的最初階段，其頻率范圍大約在20KHz～60KHz之間或更高。有多種電子設(shè)備可以用來檢測這些頻率，包括峰值能量、HFD、沖擊脈沖、SEE等超音波測量裝置。在這個階段，普通的頻譜上不會出現(xiàn)任何顯示。2022/12/1314軸承失效的九個階段(第一階段)在軸承2022/12/21102軸承失效的九個階段(第二階段)由于軸承上的庇點增大，使它在軸承固有頻率處發(fā)出鈴叫聲。同時固有頻率周圍還出現(xiàn)邊頻帶。2022/12/1315軸承失效的九個階段(第二階段)由于軸2022/12/21103軸承失效的九個階段(第三階段)

出現(xiàn)軸承故障頻率。開始的時候我們只能觀察到這個頻率本身。圖中所示為軸承內(nèi)圈故障時的頻譜顯示。當軸承磨損進一步加劇后，在故障頻率（例子中的BPI）處的波峰值將會升高。大多數(shù)情況下波峰值將隨著時間線性增加。2022/12/1316軸承失效的九個階段(第三階段)

出2022/12/21104軸承失效的九個階段(第四階段)隨著故障的發(fā)展，故障頻率將產(chǎn)生諧波。這表明發(fā)生了一定程度的沖擊。故障頻率的諧波有時可能會比基頻波峰更早被發(fā)現(xiàn)。因此，我們首先要查找頻譜中的非同步波峰，并查證是否有諧波。對應(yīng)的時域波形中同時也會出現(xiàn)沖擊脈沖的顯示。2022/12/1317軸承失效的九個階段(第四階段)隨著故2022/12/21105軸承失效的九個階段(第五階段)隨著故障狀態(tài)的惡化，軸承的損壞更加嚴重，振動級將繼續(xù)升高，同時出現(xiàn)更多的諧波。由于故障自身的性質(zhì)，這時還會出現(xiàn)邊頻帶。時域波形上的尖峰波將更加清晰和明顯，你甚至能夠通過測量尖峰間的時間間隔來計算故障頻率。高頻率的軸承檢測，如峰值能量和沖擊脈沖所得到的趨勢都在持續(xù)上升。

此時引起調(diào)制的原因有二個：第一種情形是當內(nèi)圈出現(xiàn)故障時，如果它位于加載區(qū)域時，產(chǎn)生的沖擊會更加劇烈，從而產(chǎn)生更高的振幅。當內(nèi)圈故障位置移出加載區(qū)后，其振幅又會降低，并在軸承頂部達到最小值。在這種情況下內(nèi)圈的故障頻率將被（內(nèi)圈的）旋轉(zhuǎn)頻率所調(diào)制，于是我們可以在頻譜中看到1X邊頻帶出現(xiàn)。如果滾珠出現(xiàn)問題，也會因相同的原因，產(chǎn)生調(diào)制。當滾珠運轉(zhuǎn)在載荷區(qū)會產(chǎn)生比運轉(zhuǎn)在非載荷區(qū)更強烈的沖擊。越接近載荷區(qū)，振幅越高。滾珠沿軸承以保持架頻率FT滾動。該頻率低于1X——典型的FT大約等于0.4X。當我們能夠從頻譜中觀察到諧波，特別是邊頻帶后，軸承上的磨損就已經(jīng)能夠用肉眼觀察到了。這時候，你就可以建議更換軸承了。2022/12/1318軸承失效的九個階段(第五階段)隨著故2022/12/21106軸承失效的九個階段(第六階段)1X處的幅值增大，并出現(xiàn)1X的諧波，這是由于磨損引起間隙增大的結(jié)果。2022/12/1319軸承失效的九個階段(第六階段)1X處2022/12/21107軸承失效的九個階段(第七階段)現(xiàn)在我們看見故障頻率及其邊頻帶變成峰丘狀，經(jīng)常被叫作"干草堆"。這是由于寬帶噪聲所致。在靠近機器的地方，你還能聽到軸承發(fā)出的噪聲。在這個階段，高頻率的軸承測量值可能會逐漸減少。如果你用測量工具測到的振幅有下降趨勢，不要以為是情況出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，而應(yīng)該盡快去定購用來更換的軸承了！2022/12/1320軸承失效的九個階段(第七階段)現(xiàn)在我2022/12/21108軸承失效的九個階段(第八階段)頻譜中的“干草堆”將繼續(xù)擴大，諧波隨著松動的增加而增大，高頻率的軸承測量顯示出的趨勢可能會繼續(xù)降低，但重要的是整個噪聲水平都在上升。你能清晰的聽到軸承發(fā)出的聲音，這預(yù)示著軸承即將報廢。2022/12/1321軸承失效的九個階段(第八階段)頻譜中滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可對軸承工況作出評估。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展，軸承游隙增大。這時候，你就可以建議更換軸承了。形貌特征——產(chǎn)生于滾動接觸面上或引導面上，呈磨合狀的淺溝槽，表面光亮。配合面拉傷——軸承材料裝配表面受到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機械性損傷。單一頻率若存在，是否軸承需辨認。現(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。熱變色——由于溫升造成金屬表面產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象。fb的值可能會加倍，因為所給的公式針對的是球撞擊內(nèi)圈或外圈的情況。8X，那么滾珠/滾柱的數(shù)量必定是8。滾動軸承故障診斷技術(shù)的分類軸承失效的九個階段(第八階段)頻譜中的“干草堆”將繼續(xù)擴大，諧波隨著松動的增加而增大，高頻率的軸承測量顯示出的趨勢可能會繼續(xù)降低，但重要的是整個噪聲水平都在上升?，F(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。頻譜中的“干草堆”將繼續(xù)擴大，諧波隨著松動的增加而增大，高頻率的軸承測量顯示出的趨勢可能會繼續(xù)降低，但重要的是整個噪聲水平都在上升。配合面拉傷——軸承材料裝配表面受到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機械性損傷。1．軸承在工作中承受的負荷過大。再看頻譜高頻處，調(diào)制存在故障明；4．軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對振動信號的分析來診斷軸承的故障。現(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及安裝時的磕碰傷。2022/12/21109軸承失效的九個階段(第九階段)到了這個階段以后，頻譜會變得平直，因為機器已經(jīng)不能運轉(zhuǎn)了！滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可2022/12/21110滾動軸承診斷口訣內(nèi)圈外圈滾動體，特征頻率要牢記；確有軸承故障存，頻率成分難再隱。先看頻譜低頻處，非同步的看有無；若有非同步成分，故障已可定三分；特征頻率諧波存，對應(yīng)故障無疑問；再看頻譜高頻處，調(diào)制存在故障明；外圈特征轉(zhuǎn)頻調(diào)，松動現(xiàn)象無疑問；內(nèi)圈故障轉(zhuǎn)頻調(diào)，亦可作證據(jù)成分。特殊情況特殊看，診斷故障有分寸；單一頻率若存在，是否軸承需辨認。高頻也是很重要，早期故障高頻分；低頻沒有高頻有，時常跟蹤要勤奮；損壞若是很嚴重，高頻抬起有空洞；及時更換莫僥幸，時刻避免事故生。故障機理把握清，是是非非要分明；潤滑狀況常檢測，調(diào)試裝配莫放松；診斷軸承有訣竅，相信科學錯不了。2022/12/1323滾動軸承診斷口訣內(nèi)圈外圈滾動體，特征2022/12/21111滾動軸承的失效分析滾動軸承是重要的機械基礎(chǔ)件之一，軸承的運行狀況直接影響主機運行質(zhì)量。通過軸承失效分析，可以直觀地發(fā)現(xiàn)軸承損壞的因素，便于查找引起軸承失效的根本.滾動軸承的失效原因比較復雜，涉及到多方面的專業(yè)知識，需要對軸承的結(jié)構(gòu)特性、加工方法、各個零件的加工工藝及設(shè)備有一定的了解?，F(xiàn)在所涉及的只是常見失效形式，根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)特性，結(jié)合軸承的使用工況，通過對軸承的安裝、配合及調(diào)整的分析，對運行速度、溫升，受力分析，包括對軸承使用過程中維護、保養(yǎng)的分析等，歸納總結(jié)出軸承早期失效過程和失效原因.2022/12/1324滾動軸承的失效分析滾動軸承是重要的機2022/12/21112單一失效形式的多種因素一種失效的形式，往往有多種可能導致的因素。如：發(fā)熱

.潤滑不良

.游隙小

.轉(zhuǎn)速過高

.干涉

.配合不當

.不對中等,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況，對設(shè)備及軸承進行觀察，然后作出判斷。2022/12/1325單一失效形式的多種因素一種失效的形式2022/12/21113擦傷—金屬表面因滑動摩擦而產(chǎn)生的表面金屬遷移現(xiàn)象。2022/12/1326擦傷—金屬表面因滑動摩擦而產(chǎn)生的表2022/12/21114擦傷形態(tài)特征—

在零件相互接觸的表面上，沿滑動方向產(chǎn)生的機械摩擦損傷，有一定長度和深度。產(chǎn)生原因—軸向預(yù)緊力過大或軸承游隙過小，潤滑不良或密封不良。2022/12/1327擦傷形態(tài)特征—在零件相互接觸的表面2022/12/21115劃傷—

硬性顆粒及硬物棱角在軸承表面滑動而產(chǎn)生的表面線狀機械性損傷。形貌特征—呈線狀、光亮、無方向性，有手感產(chǎn)生原因—粗魯作業(yè)，潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良。2022/12/1328劃傷—硬性顆粒及硬物棱角在軸承表面4．水分、酸溶液等侵入軸或軸承箱的精度達不到要求。滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可對軸承工況作出評估。隨著故障狀態(tài)的惡化，軸承的損壞更加嚴重，振動級將繼續(xù)升高，同時出現(xiàn)更多的諧波。產(chǎn)生原因—軸向預(yù)緊力過大或軸承游隙過小，潤滑不良或密封不良。蝕坑——呈點狀、條狀或片狀，顏色呈紅褐色或黑色，手感明顯。由于受到各種實際情況如滑動、打滑、磨損、軸承各參數(shù)的不精確（如直徑可能不完全精確）等的影響，我們所計算出來的頻率值可能會與真實值有小范圍的差異。這表明發(fā)生了一定程度的沖擊。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展，軸承游隙增大。軸承失效的九個階段(第五階段)開始的時候我們只能觀察到這個頻率本身。點蝕—金屬表面呈分散或群集狀的細小坑點。頻譜中的“干草堆”將繼續(xù)擴大，諧波隨著松動的增加而增大，高頻率的軸承測量顯示出的趨勢可能會繼續(xù)降低，但重要的是整個噪聲水平都在上升。不對中等,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況，對設(shè)備及軸承進行觀察，然后作出判斷。金屬材料由于內(nèi)部晶格的位錯、晶界滑移或者由于內(nèi)部裂紋的發(fā)生和發(fā)展，均需要釋放彈性波，這種現(xiàn)象稱為聲發(fā)射現(xiàn)象?？呐鰝S承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產(chǎn)生的零件表面機械性損傷。特點：對不同的工況條件可使用同一評判標準。如果同時還有諧波和邊頻帶出現(xiàn)，那么軸承磨損的可能性就非常大——這時候你甚至不需要再去了解軸承準確的擾動頻率。當滾珠運轉(zhuǎn)在載荷區(qū)會產(chǎn)生比運轉(zhuǎn)在非載荷區(qū)更強烈的沖擊。滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可對軸承工況作出評估。2022/12/21116點蝕—金屬表面呈分散或群集狀的細小坑點。4．水分、酸溶液等侵入2022/12/1329點蝕—金屬表產(chǎn)生原因——電流通過軸承（電擊傷）。旋轉(zhuǎn)機械是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作的重點，而旋轉(zhuǎn)機械的故障有相當大比例與滾動軸承有關(guān)。軸承的內(nèi)圈與外組件、軸承的外圈與內(nèi)組件圈在傾斜狀態(tài)下安裝。軸的尺寸超差，內(nèi)徑與軸過盈過大，內(nèi)圈膨脹后使游隙減小。剝離——金屬表面在高接觸應(yīng)力