內(nèi)蒙古灌區(qū)農(nóng)田水利工程施工組織設(shè)計

PAGE99-第一章工程概況1.1工程概況市黃河灌區(qū)是黃河內(nèi)蒙古灌區(qū)的重要組成部分。位于市部，黃河右岸的黃河沖積平原，屬東西狹長的帶狀平原，灌區(qū)沿黃河長約398?km，南北寬2～10?km，灌區(qū)西起，東至，北臨黃河右側(cè)防洪大堤，南接。本招標涉及等個灌域的引水渠、沉砂池、生產(chǎn)橋、泵站改造工程。本標段為泵站改造3處，引水渠4條，進水渠3條，沉砂池3座，生產(chǎn)橋5座。1.2水文氣象灌域地處亞洲大陸腹地，遠離海洋，屬極端大陸性氣候，氣候特點是：冬季嚴寒而漫長，夏季濕熱而短暫，寒暑變化劇烈，降水量少而集中，蒸發(fā)旺盛，光能資源豐富。由于本地區(qū)隸屬，故風速較大，一般都大于同緯度其它地區(qū)。m。右。1.3施工條件對外交通：工程建設(shè)區(qū)主要有道路可作為施工道路。臨時設(shè)施場地到灌區(qū)修臨時道路、以及灌區(qū)內(nèi)縣、鄉(xiāng)、村之間公路縱橫交錯，溝渠背也可兼作交通道路，可謂對內(nèi)交通便利。項目區(qū)的周圍地形平坦，可作為布置臨時設(shè)施的主要場地。灌域處于的北部，處于黃河南岸及其一級支流所在流域，與之前有柏油路連接，交通十分便利。1.4主體工程項目及其工作內(nèi)容1.4.1本合同范圍內(nèi)承包人承包工程項目：等4座泵站改造工程，包括舊泵站拆除、土方、模板、鋼筋砼、泵房及其細部、水機設(shè)備、電氣設(shè)備及安裝、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝等工程內(nèi)容；引水渠4條，包括土方填筑、砂墊層、砼U型槽、泡沫板和薄膜等；進水渠3條，包括土方挖填、薄膜、水泥砂漿墊層、預(yù)制砼襯砌等；沉砂池3座，包括土方、砂墊層、漿砌擋墻、砼池、外圍防護等；生產(chǎn)橋5座，包括土方、砼墊層、涵管鋪設(shè)、漿砌片石等工程內(nèi)容。第二章施工總體布置2.1施工總平面布置原則根據(jù)施工區(qū)的地貌特征、地形特點在現(xiàn)場合理布置施工區(qū)域。各區(qū)的臨時房屋、輔助企業(yè)設(shè)施、生產(chǎn)性設(shè)施及施工場內(nèi)臨時道路、供電、供水線路等均按照招標文件及施工圖紙?zhí)峁┑臈l件進行規(guī)劃布置。各臨時設(shè)施的規(guī)模、容量等按照施工進度計劃與施工強度要求進行規(guī)劃設(shè)計，并兼顧原有臨時設(shè)施的規(guī)模。各區(qū)均按照有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施和消防設(shè)施及其他安全防護設(shè)施。臨時設(shè)施的布置力求緊湊、合理、方便、實用，少占土地，保護原有植被，并盡量布置在擬建建筑物之外，避免與施工干擾。各臨時性生活、生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)模、容量按施工進度計劃與施工強度要求進行規(guī)劃布置設(shè)計。臨時設(shè)施的布置力求緊湊、合理、方便生產(chǎn)，盡量避免與施工干擾，同時，兼顧各區(qū)域。2.2施工總平面布置說明2.2.1輔助企業(yè)區(qū)集中布置輔助企業(yè)生產(chǎn)性臨時設(shè)施和倉庫、綜合修理廠、綜合材料庫、試驗室、停車場、鋼木加工廠、混凝土拌和系統(tǒng)。2.2.2生活區(qū)及福利設(shè)施主要集中布置在干擾較少的較平坦的區(qū)域。2.3施工總平面布置2.3.1生活及福利設(shè)施根據(jù)施工總進度計劃及總工日數(shù)與擬采取的管理模式、施工方法，為了適應(yīng)工期及環(huán)境的要求，臨時房屋采用磚混結(jié)構(gòu)為主。生活及福利設(shè)施具體布設(shè)情況見表2-1：生活及福利設(shè)施一覽表。2.3.2場內(nèi)臨時道路根據(jù)施工現(xiàn)場條件及施工需要，場內(nèi)臨時道路共設(shè)主干線1條。道路情況及結(jié)構(gòu)詳見表2-2：場內(nèi)臨時道路一覽表。表2-1生活及福利設(shè)施一覽表序號名稱建筑面積（m2）占地面積(m2）結(jié)構(gòu)形式備注1職工宿舍12001600磚混結(jié)構(gòu)2辦公室200220磚混結(jié)構(gòu)3會議室100110磚混結(jié)構(gòu)4食堂150160磚混結(jié)構(gòu)5招待室100110磚混結(jié)構(gòu)6監(jiān)理場所師宿舍100110磚混結(jié)構(gòu)7浴室5060磚混結(jié)構(gòu)8值班室2530磚混結(jié)構(gòu)9小賣部2530磚混結(jié)構(gòu)10其他100100磚混結(jié)構(gòu)表2-2場內(nèi)臨時道路一覽表序號名稱路面結(jié)構(gòu)備注1進生活區(qū)道路10cm厚混砂利用原有線路2施工區(qū)施工道路10cm厚混砂臨時征地施工區(qū)、輔助企業(yè)區(qū)、生活區(qū)內(nèi)部之間聯(lián)通的臨時道路為支線，與已有交通道路相鄰，這里不做具體布設(shè)，施工時靈活掌握。進場道路施工時利用原有路面作為施工道路，鋪筑10cm厚混砂，并經(jīng)常進行養(yǎng)護。2.3.3生產(chǎn)及生活用水根據(jù)施工現(xiàn)場的條件及標書的有關(guān)規(guī)定，水源采取征用當?shù)厮樗\輸?shù)桨韬蠄鰞λ?，其他施工區(qū)域用水根據(jù)需要由水車運輸；生活區(qū)域供水利用供水管路與就近水井連接。供水管路設(shè)施詳見表2-3：施工臨時供水系統(tǒng)一覽表。表2-3施工臨時供水系統(tǒng)一覽表序號項目單位數(shù)量規(guī)格備注1儲水池座430m3磚砌體，M7.55防水砂漿抹抹面2水罐車輛310t3水泵臺22、4″2″用于生活區(qū)、4″″用于施工區(qū)區(qū)4供水膠管m5002″用于生活區(qū)2.3.4施工臨時供電聯(lián)系當?shù)仉娏Σ块T用電。本工程集中拌合站施工用電采用電網(wǎng)電，由供電部門接電到拌合場地，為方便施工及考慮當?shù)馗髅r用電高峰時分配供電不足，現(xiàn)場另配置一臺100KVA的發(fā)電機做為備用，臨時施工現(xiàn)場用電采用自備發(fā)電機，生活區(qū)用電接當?shù)剞r(nóng)家電。為了確保用電安全，主干線路采用絕緣銅芯線，各區(qū)內(nèi)部供電線路直埋入地，地上設(shè)標識警示。現(xiàn)場用電由專業(yè)電工安裝和接線。2.3.5施工通訊施工期間，為了確保施工現(xiàn)場與總部之間的通訊聯(lián)系，針對現(xiàn)場的對外通訊條件，在生活區(qū)辦公室設(shè)專職聯(lián)絡(luò)員負責調(diào)度及指揮，現(xiàn)場配置6部手持式對講機，各主要生產(chǎn)管理人員配備移動手機，24小時開機。2.3.6倉庫本工程設(shè)置的主要倉庫有：綜合材料庫、油庫。綜合材料庫主要為零星材料、配件及工具等提供儲存場所，按工程規(guī)模，需建庫房200m2。油庫主要為土方、混凝土工程服務(wù)，設(shè)在場區(qū)較遠處與其他施工區(qū)不干擾的地方。根據(jù)高峰期內(nèi)燃機械的投入量，庫內(nèi)設(shè)10t的柴油罐1個。以上各種倉庫及臨時設(shè)施見下表。表2-4倉庫及臨時設(shè)施一覽表序號項目建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)形式1綜合材料庫2003002油庫50603工器具庫5060磚混結(jié)構(gòu)4合計3004202.3.7綜合修理廠、停車場綜合修理廠設(shè)在輔助企業(yè)區(qū)，負責施工期間設(shè)備、機具的保養(yǎng)、小修及簡單的零件加工、更換和臨時故障的排除等，場內(nèi)設(shè)修理間、倉庫及值班室，總建筑面積500m2，采用封閉式磚混結(jié)構(gòu)，綜合修理廠的主要設(shè)施詳見表2-9：綜合修理廠的主要設(shè)施一覽表。表2-5綜合修理廠的主要設(shè)施一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1修理間m24002倉庫m2503值班室m2254車床630*20000mm臺15臺鉆Z16臺26直流焊機32kw臺27砂輪機3035A臺3修理廠附近設(shè)置機械設(shè)備停放場地一處，占地800m2。2.3.8實驗室按照標書的規(guī)定，本工程在施工現(xiàn)場建立實驗室一座，進行施工過程中的各種試驗。隨時對施工過程中的原材料、半成品進行檢查，以確保工程的質(zhì)量。實驗室設(shè)在輔助企業(yè)區(qū)內(nèi)。根據(jù)工程規(guī)模及現(xiàn)場試驗的工作內(nèi)容，實驗室至少需設(shè)置工作室、養(yǎng)護室各一間，建筑面積80m2，占地面積150m2，并配置足夠的試驗檢驗儀器。其他臨時設(shè)施指工程在不同階段施工可能需要設(shè)置的小型臨時設(shè)施。故在此不作詳細敘述，只在總平面布置圖中標注。主體工程所需設(shè)置的其他臨時性設(shè)施不做具體布置，根據(jù)施工現(xiàn)場情況而定。2.3.9消防設(shè)施根據(jù)標書及有關(guān)規(guī)定，在輔助企業(yè)區(qū)、生活區(qū)配備足夠的消防器材及輔助工具。2.3.10混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本工程混凝土澆筑量約4800m3，主要是用于建筑物、小型生產(chǎn)橋以及預(yù)制砼板，其中預(yù)制砼350m3。結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)特點與布局形式等因素，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)以方便、合理、實用、安全、機動的原則布設(shè)。根據(jù)實際情況，混凝土拌和系統(tǒng)采用一套HZS50攪拌站、一套350型強制式攪拌機、兩臺8m3混凝土罐車配合來完成混凝土施工過程?；炷敛捎庙殴捃囘\輸送到澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車通過管道輸送到澆筑部位，現(xiàn)場少量采用機動翻斗車運輸。砂漿拌制系統(tǒng)采用4臺0.8m3移動式攪拌機，砂漿采用翻斗車運輸。預(yù)制場及拌和系統(tǒng)占地300m2，水泥庫200m2，蓄水池1座。具體內(nèi)容詳見混凝土施工方案。在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)附近，設(shè)置骨料堆放場，按一周儲量計劃，占地面積5000m2。儲水池為M7.5磚砌體，砂漿防水抹面，半地下結(jié)構(gòu)約30m3?；炷辽a(chǎn)、運輸系統(tǒng)特性表序號項目單位數(shù)量性能備注1HZS50攪拌站站m3/h150m3/h以內(nèi)內(nèi)2350型攪拌機套1350（L）以內(nèi)內(nèi)出料容量38m3混凝土罐車車m3240.8m3攪拌機機臺4砂漿5混凝土泵車臺1650型裝載機臺27砼運輸翻斗車臺48儲備料場m250009儲水池座130m32.3.11鋼木加工廠鋼木加工廠設(shè)在輔助企業(yè)區(qū)，面積1000m2，加工區(qū)搭設(shè)頂棚，所有的鋼木加工任務(wù)均在其中完成，運至現(xiàn)場進行安裝。鋼木加工廠主要設(shè)備配置見下表。鋼木加工廠主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號臺數(shù)備注1鋼筋調(diào)直機GJ6-4/88822鋼筋彎曲機GW40-123鋼筋切斷機FCQ40-A24交流電焊機BX1-330--125平口砂輪機3035A26套絲機Φ8-2027模板修理機MBX-A28木工圓鋸MJ11429木工平刨MLQ432210木工壓刨MD103211機動翻斗車-312汽車吊10t1詳見附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表第三章施工方案與技術(shù)措施3.1土方開挖3.1.1本工程土方開挖包括泵站、引水渠、進水渠、沉沙池、生產(chǎn)橋土方，其開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理工程師指定的堆放區(qū)并加以保護、處理工作。3.1.2土方開挖施工根據(jù)招標文件提供的有關(guān)資料，綜合考慮施工現(xiàn)場的交通、水文、氣象等因素，并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗初步擬定，根據(jù)深度的不同采取兩種不同的施工方法，第一種是采用人工配合2m3挖掘機開挖方法，第二種是采用人工配合2m3挖掘機、108kw推土機和15t自卸汽車作業(yè)的施工方法。根據(jù)機械的施工性能，選擇適合不同開挖深度的相應(yīng)施工機械，對于降低施工成本、保質(zhì)保量完成施工任務(wù)尤為重要。3.1.2.1施工準備按照引設(shè)的水準點、坐標點對所開挖的線路、區(qū)域進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)構(gòu)報監(jiān)理工程師批準。對所開挖的線路、區(qū)域進行放線，并用明顯標志標示出開挖邊線。開挖前做好開挖棄土區(qū)的規(guī)劃、設(shè)置。并合理確定外運土與回填土的數(shù)量，做好土方平衡計劃，以免發(fā)生不必要的運輸。開挖前根據(jù)有關(guān)部門提供的地形圖和管線平面圖，現(xiàn)場查明以下情況：施工期間的地下水水位、土質(zhì)情況；己有地下管線或構(gòu)筑物的位置和高程。依據(jù)招標文件技術(shù)條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，按土方開挖工程的開挖線進行施工，若在實施開挖中偏離指定開挖線，重新修整直至監(jiān)理人認可為止。為施工需要，在本合同施工圖紙開挖線以外進行的開挖，在該開挖工作開始前，以書面方式報監(jiān)理人審批。必須注意保持永久開挖邊坡穩(wěn)定。在施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡及時采取有效的預(yù)防性保護措施；在陡坡下施工，仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，事先作好妥善的清理和支護。修建施工區(qū)內(nèi)專用道路的土方明挖工程，除遵守技術(shù)條款外還應(yīng)按監(jiān)理人指定的有關(guān)行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。在已有建筑物附近進行開挖時，施工措施必須保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。妥善制定施工安全措施，在危險地帶應(yīng)設(shè)立明顯的標志，夜間施工時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條款規(guī)定安設(shè)足夠的照明。制定土方開挖、調(diào)運方案和溝槽降水、支撐等安全措施。在地面上劃出開挖輪廓線，并對已有地下管線或構(gòu)筑物的位置做出標記，開挖時應(yīng)請有關(guān)管理單位現(xiàn)場監(jiān)督。3.1.2.2渠道小于5m時的施工方法深度小于5m時，如果采用推土機推土，則按照推土機最大爬坡能力1:2.5計，與渠道邊坡1:1.5相交后剩余土方量較多，若用汽車拉運，一方面增加成本，另一方面場地狹小，嚴重影響機械效率。如果直接采用液壓反鏟挖掘機開挖，向下最大挖掘半徑為4m，正好等于渠底中心至渠開口線的直線距離，為了保證施工質(zhì)量，挖掘機施工時的行走作業(yè)線可從開口線向渠中心平移2m，這樣的施工方案是比較理想的。渠深小于5m時，選定的施工方法為2m3液壓反鏟挖掘機開挖土方，108kW推土機配合進行棄土整平成型。3.1.2.3渠深大于5m時施工方法當渠深大于5m時，超過了標準臂挖掘機的挖掘半徑，不宜采用挖掘機直接開挖的方法。如果考慮推土機推土，則只能推運上部土方。下部土方難以施工，若用推土機二次倒土推運，推土機只能沿渠道走向線進行推運，但下部開挖斷面小，弧形渠底小于推土機的刀寬，渠道底部和邊坡都無法修成，必須動用大量人力進行修坡成型，再加之土方量過大渠道兩邊無法堆積，所以用推土機推運方法也不可取。如果下部土方，用挖掘機裝車，自卸汽車拉運，則可滿足設(shè)計要求。挖掘機在開挖裝車的同時，可進行邊坡整型，自卸汽車的外運距離也不遠，渠道沿線豁口多，可作為汽車外運土的出口和棄土場。同時填方段所需的土方大部分需要外運土，因此，可以利用開挖段的外運土方填筑渠堤，一舉兩得，降低費用。渠道挖深大于5m時，選定的施工方案為：推土機和自卸汽車配合作業(yè)。具體施工方法是：渠道上部土方用108kw推土機直接推出渠道開口以外，渠道上部修坡土方也盡可能用推土機推運，此部分土方宜采用沿渠軸線相交45°左右的角度向外斜向推土的施工方法，延長推土距離以滿足推土機的爬坡性能，也可采用推土機二次倒運的方法來完成。渠道下部土方采用2m3液壓反鏟挖掘機裝車，15t自卸汽車外運的施工方法。整個渠道最后由2m3液壓反鏟挖掘機修坡成型，邊角及圓弧段輔以人工修坡。開挖分層按照高開挖段渠道標準段面，分別在3.0m處的馬道設(shè)置分層，按照設(shè)計要求的邊坡進行開挖。棄土采用挖掘機裝車，自卸汽車外運。3.1.2.4清基、填方段渠道土方開挖渠道全線均按照設(shè)計要求進行清基，清基施工采用推土機進行，推土機集清基土，利用挖掘機裝車，自卸汽車外運。填方段落渠道施工，采用首先利用推土機進行清基，然后利用自卸汽車運土到填方段落，按照填方要求全斷面分層填筑（按照要求需有一定的超寬），填筑完成后，利用挖掘機按照渠道開口尺寸進行開挖，最終完成該段落的渠道開挖。3.1.3施工措施計劃在本工程或每項單位工程開工前7天，按監(jiān)理人的指示和施工圖紙的規(guī)定，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。開挖施工平面布置圖（含施工交通線路布置）；開挖方法和程序；施工設(shè)備的配置和勞動力安排；排水或降低水位措施；開挖邊坡保護措施；土料利用和棄渣措施；質(zhì)量與安全保證措施；施工進度計劃等。3.1.4開挖放樣資料每項單位工程開工前7天，將開挖前開挖放樣剖面覆蓋報送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可進行開挖。3.1.5引用標準和規(guī)程規(guī)范《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88；《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83；3.1.6場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、料場、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。3.1.7植被清理清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地有的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5m的距離。主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到距離施工所示最大開挖邊線、填筑線（渠道襯砌工程除外）或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m的距離。注意保護區(qū)域附近的天然植被，避免施工不當適成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。場地清理范圍內(nèi)，砍伐的成材樹木等按監(jiān)理人批示，將其運到指定地點堆放。凡屬無價值可燃物，盡快將其焚毀，在焚毀期間，采取必要的防火措施。凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋，掩埋物不得妨礙自然排水。場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，按本合同《通用合同條款》規(guī)定辦理。在雨季施工中，保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。3.1.8校核測量開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3.1.9臨時邊坡的穩(wěn)定主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行開挖。3.1.10渠道及建筑基礎(chǔ)土方開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。邊坡易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，要保留保護層。3.1.11棄土的堆置不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土時，防止山洪造成泥石流或引起堵塞。3.1.12機械開挖的邊坡修整使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。3.1.13邊坡面滲水排除為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應(yīng)在雨季前施工圖紙要求完成。3.1.14開挖線的變更在工程實施過程中，根據(jù)土方明挖及基礎(chǔ)準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，按監(jiān)理工程師簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行。3.1.15邊坡安全的應(yīng)急措施土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。設(shè)置觀測點及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。3.1.16其他建筑物開挖其他建筑物包括交通橋由于其基坑開挖，同時基坑開挖尺寸也小，因此，開挖采用人工配2m3挖掘機進行開挖，開挖時預(yù)留保護層，然后人工進行挖除。3.1.17土方開挖的質(zhì)量控制、檢查和驗收3.1.17.1土方開挖前質(zhì)量檢查土方開挖前首先應(yīng)會同工程師進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。用于開挖工程量計量的原始地形測量剖面的復(fù)核檢查。按施工圖所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。按施工圖所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護措施的質(zhì)量檢查和驗收。3.1.17.2土方開挖過程的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，隨時校核該區(qū)開挖平面尺寸和標高以及按施工圖的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，保證基坑開挖的準確性并仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有崩塌體，事先做好妥善的清理和支護，以保持永久開挖邊坡穩(wěn)定。3.1.17.3土方開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖完成后，應(yīng)會同工程師進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查建基面的平面尺寸，標高和平整度。取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學性質(zhì)指標永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查。3.1.18土方開挖安全控制土方開挖過程中，開挖區(qū)內(nèi)的施工機械設(shè)備需設(shè)置專人指揮，按要求進行作業(yè)。大型施工機械周圍嚴禁非施工人員進入。開挖區(qū)和棄土場均設(shè)醒目標志，指示車輛行車方向，夜間施工必須有足夠的照明條件。3.2土方填筑3.2.1土方填筑工程本工程土方回填包括干渠土方、建筑物土方。招標文件所示的土方回填工程。本工程招標文件所示的碾壓式渠堤、渠底、邊坡以及其它土方填筑工程的施工。其工程內(nèi)容包括：土方料物平衡、碾壓試驗、運輸以及防滲層和墊層的填筑、碾壓、夯實和接縫處理排水設(shè)施和護坡以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。土方回填采用人工配合配合2m3挖掘機、15t碾壓機、108kw推土機和12t自卸汽車、灑水車作業(yè)的施工方法。3.2.2填筑施工方法3.2.2.1渠道填筑施工渠道部分段落地勢低洼，需要填筑渠堤。渠堤填筑前，要進行基礎(chǔ)處理。首先進行表層清基，將地表雜草用108kW推土機推出填方區(qū)外。當渠基座落在砂碎石土上時，只進行原土平面夯實；如果座落在具有濕陷性的粉質(zhì)壤土和砂壤土上時，要挖除表層1.0m厚，然后分層鋪土填筑碾壓夯實（見原土灑水施工方法）。將取土場的土樣送至實驗室進行擊實實驗，根據(jù)實驗報告確定最大干密度和最優(yōu)含水率。在施工現(xiàn)場選一塊10×15米的場地做碾壓試驗，根據(jù)設(shè)計壓實系數(shù)，確定分層碾壓厚度、壓實遍數(shù)、碾壓機型號、實際含水量。渠堤填筑選用土料，可利用渠道開挖時自卸汽車外棄的土填筑，由于土料分布不勻，自卸汽車外運土時，需增加一些運距。利用土料填筑時，要按照設(shè)計要求分層填筑，用1m3打夯機配合分層夯實（場地較大時，還可用15t振動碾壓實），并達到設(shè)計干容重要求。若回填土在施工段落不足，采用由招標文件規(guī)定的取土場取土進行填筑，取土場的表層腐殖土利用推土機配合裝載機清理，然后利用挖掘機裝車、自卸汽車運至填土區(qū)域進行回填。需注意的是取土場采用分層取土的方法進行，以減少土壤中水分的缺失，且取土場在取土前要進行灌水，以保證土壤中的含水量。3.2.2.2原土灑水翻夯濕陷性黃土渠段，要求對濕陷場地進行原土翻夯1.0m，以消除部分濕陷量，增強抗?jié)裣菽芰Α７坏木唧w施工方法是：先用108kW推土機開出15m長，深度為渠深加1.0m的溝槽，即第一施工斷面，然后開同樣長度和深度的第二個施工斷面，并將后一個施工斷面的土方分層攤鋪于前一個施工斷面上，分層厚度控制在30cm內(nèi)，并層層灑水，最優(yōu)含水量控制在16%左右，層層打夯，打夯采用1m3打夯機夯實，一定要嚴格把關(guān)，使干容重達到設(shè)計要求。建筑物基礎(chǔ)原土翻夯同樣按照30cm左右進行分層，將含水量符合要求的回填土回填至基坑，并用小型振動碾進行碾壓，取土樣檢驗合格后，進行下一層的施工，直至完成全部基礎(chǔ)翻夯處理，最后在進行上部回填及其他結(jié)構(gòu)的施工。3.2.2.3建筑物土方回填填筑工程施工方法為挖掘機裝車，自卸汽車拉運到位，推土機平整，而后采用試驗所確定的參數(shù)，根據(jù)不同斷面采取相應(yīng)的碾壓方式。碾壓后取樣試驗，達到標準要求便完成一層的填筑作業(yè)。后續(xù)工作同前述重復(fù)進行。因填筑作業(yè)比較簡單，根據(jù)現(xiàn)場情況需注意下述問題。根據(jù)地質(zhì)情況，灑水工作必須到位，要經(jīng)常測定含水量，碾壓過程中出現(xiàn)的彈簧土，一定要挖除，決不留下質(zhì)量隱患。對于砼建筑物周圍的回填施工，應(yīng)在砼達70%設(shè)計強度并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行回填施工。上層土碾壓完畢后，應(yīng)進行刨毛處理，以保證土層結(jié)合良好。土方填筑采用人工運土至各回填部位，平整后，用手扶平板振動夯逐層夯實至設(shè)計指標要求，然后進行下一層填筑。與建筑物的結(jié)合處要特別給予重視，該部分是容易出現(xiàn)問題的地方，嚴禁垂直回填，必須分層碾壓。3.2.3土方平衡結(jié)合本工程土料場的統(tǒng)一規(guī)劃（包括渠堤外取土），對填筑的料物進行合理的平衡，保證填筑工程供料的連續(xù)和均衡。3.2.4土方填筑施工措施計劃要按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。施工布置圖：土方填筑程序和方法；土方平衡規(guī)劃；施工設(shè)備和設(shè)施配置；質(zhì)量與安全保證措施及檢驗方法；施工進度計劃。3.2.5地形測量資料土方填筑工程開工前，要在填筑區(qū)基礎(chǔ)開挖驗收后將實測的縱橫斷面測量資料報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人簽認的測量資料作為回填工程量計量的原始依據(jù)。3.2.6現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗計劃和試驗成果報告土方填筑工程開工前，要根據(jù)技術(shù)條款要對土方回填料源進行復(fù)查，并對所列工作內(nèi)容進行與實際施工條件相仿的各項現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，試驗成果報告報送監(jiān)理人。3.2.7完工驗收資料土方回填工程完工后，應(yīng)按本合同《通用合同條款》第52條的規(guī)定，為監(jiān)理人進行完工驗收提交以下完工資料：土方回填試驗檢驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果報告；土方填筑施工質(zhì)量檢驗報告；施工期的觀測成果；質(zhì)量事故處理報告；工程隱蔽部位的檢查驗收報告；監(jiān)理人要求提供的其它資料。3.2.8回填覆蓋3.2.8.1渠道基槽成形土方工程根據(jù)設(shè)計單位提供供的測量成果果進行施工放放線，然后進進行渠道基槽槽的挖、填和和修坡，清除除防滲襯砌范范圍內(nèi)的樹根根、淤泥、雜雜草、瓦礫、碎碎磚、硬土塊塊、腐殖土等等雜物和淤積積物。成型基基槽斷面的高高程、平面尺尺寸和平整度度及偏差值滿滿足表下表的要求。渠槽斷面的允許偏偏差值項目允許偏差值（cmm）渠底高程±(3)渠道中心線2--3渠底寬度+5堤頂高程+3道槽上口寬度+8渠底及內(nèi)邊坡平整整度（用2mm直尺檢查）±(3)3.2.8.2回回填成形的基基槽渠底土方回填采用用分層壓實。分分層結(jié)合面刨刨毛、灑水，保保證緊密結(jié)合合。渠坡填方方厚度較大時時，必須采用用10t以上振動碾碾壓實，填土土厚度較小時時，采用蛙式式打夯機夯實實，渠坡填方方寬度較設(shè)計計寬40-50cm，然然后掛線精修修坡面到標準準基槽斷面。壓實及夯實土方按按100米取一組土樣樣化驗，監(jiān)理理工程師可根根據(jù)需要隨機機抽樣，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢驗認可，不不允許進行下下道工序施工工。渠底和渠渠坡回填土的的填筑標準按按壓實度確定定，壓實度值值不小于0.92（設(shè)設(shè)計值）；無粘性土土土堤的填筑標標準按相對密密度確定，相相對密度不小小于0.65，均勻誤差差不大于10%。3.2.9開挖成成形的基槽土方開挖采用挖掘掘機和推土機機聯(lián)合作業(yè)，渠渠底的回填土土的技術(shù)要求求與回填成形形的基槽相同同。土方開挖時重點防防止超挖，基基本成形的基基槽掛線精修修坡面至標準準基槽斷面。3.2.10質(zhì)量量檢查3.2.10.11土方回填工工程的質(zhì)量檢檢查施工過程中要定期期進行以下各各項土方回填填料的質(zhì)量檢檢查和檢驗：：除對回填的各項施施工工藝和參參數(shù)進行檢查查外，還對土土體的干容量量和含水量、密密實度檢查。3.2.10.22土方回填的的檢查和驗收收土方填筑施工，會會同監(jiān)理工程程師進行以下下各項目的質(zhì)質(zhì)量檢查和驗驗收。填筑前用于計量的的地形平，剖剖面測量資料料的復(fù)核檢查查。對填筑材料進行檢檢查，只有經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準的填筑筑料才能用于于填筑施工。每一層填筑面完成成后，均應(yīng)對對該層進行取取樣試驗，檢檢查回填土干干容重，并按按本工程招標標合同的相關(guān)關(guān)條款進行隱隱蔽部位的驗驗收。3.3鋼筋混凝土土工程3.3.1本工程程招標文件所所示的預(yù)制C25砼U型槽、襯砌板、現(xiàn)澆建筑物砼工程。3.3.2工作內(nèi)內(nèi)容砼骨料的采購、運運輸；砼的配合比設(shè)計、砼砼的拌和、運運輸、澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護、維修和和取樣檢驗等等全部砼施工工作業(yè)，以及及為澆筑砼所所需材料的采采購、運輸、驗驗收和保管。模板的材料以及進進行工程所需需模板的設(shè)計計、制作、安安裝、維修和和拆除；鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋筋材料及其制制作、運輸和和安裝；提供預(yù)制砼的材料料和設(shè)備，以以及預(yù)制砼構(gòu)構(gòu)件的制作、運運輸和安裝等等；3.3.3采用標標準和規(guī)程規(guī)規(guī)范《低熱微膨脹水泥》（GB29938-20008）；《通用硅酸鹽水泥》（GB1775-20007）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB500204—2002）；《粉煤灰混凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》（GBJ1146—1990）；《水工混凝土試驗規(guī)規(guī)程》（SL3552—2006）；《水工碾壓混凝土施施工規(guī)范》（SL533-19944）；《水工建筑物抗沖磨磨防空蝕混凝凝土技術(shù)規(guī)范范》（GB/TT5207——2005）；《水工混凝土鋼筋施施工規(guī)范》（GB/TT5169——2002）；《水工混凝土施工規(guī)規(guī)范》（DL/TT5144——2001）；《水電水利工程模板板施工規(guī)范》（GL/TT5110——2000）；《混凝土用水標準》（JGJ663—2006）；《輕骨料混凝土技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ551—2002）；《混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程》（JGJ110—1995）；《混凝土及預(yù)制混凝凝土構(gòu)件質(zhì)量量控制規(guī)程》（CECSS40:922）。3.3.4水泥水泥品種：本工程程采用普通硅硅酸鹽水泥，水水泥均要符合合國家和行業(yè)業(yè)的現(xiàn)行標準準；每批水泥均附有出出廠合格證，使使用袋裝水泥泥出廠日期不不得超過三個個月，散裝水水泥不得超過過六個月，經(jīng)經(jīng)發(fā)包人、承承包人、監(jiān)理理人共同復(fù)檢檢移交。3.3.5水凡適宜飲用的水均均可使用，未未經(jīng)處理的工工業(yè)廢水不得得使用。拌和用水所含物質(zhì)質(zhì)不應(yīng)影響砼砼和易性和砼砼強度的增長長，以及引起起鋼筋和砼的的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶溶物、氯化物物、磷酸鹽、硫硫化物的含量量要符合下表規(guī)定。物質(zhì)含量極限項目鋼筋砼素砼PH值mg/1＞4＞4不溶物mg/1＜2000＜5000可溶物mg/1＜5000＜10000氯化物（以C1-計）mg/1＜1200＜3500硫酸鹽（SO22-4計）mg/1＜2700＜27003.3.6骨料按質(zhì)量技術(shù)要求的的料源組織采采購和運輸；；不同粒徑的骨料分分別堆存，嚴嚴禁相互混雜雜和混入泥土土，裝卸時，粒粒徑大于400mm的粗骨骨料的凈自由由落差不大于于3m，避免造造成骨料的嚴嚴重破碎。采用連續(xù)級配或間間斷級配，由由試驗確定并并經(jīng)監(jiān)理人同同意，如采用用間斷級配，要要注意砼運輸輸中骨料的分分離問題；含有活性骨料、黃黃銹等的粗骨骨料，必須進進行專門試驗驗論證后，才才能使用；3.3.7外加劑劑用于砼中的外加劑劑（包括減水水劑、加氣劑劑、緩凝劑、速速凝劑和早強強劑等），其其質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定。根據(jù)砼的性能要求求，結(jié)合砼配配合比的選擇擇，通過試驗驗確定外加劑劑的摻量，其其試驗成果報報送監(jiān)理人。不同品種外加劑分分別儲存，在在運輸與儲存存中不得相互互混裝，以避避免交叉污染染。3.3.8配合比比各種不同類型結(jié)構(gòu)構(gòu)物的砼配合合比必須通過過專業(yè)試驗室室試驗選定，其其試驗方法按按規(guī)定執(zhí)行。砼配合比試驗前33天，將各種種配合比試驗驗的配料及其其拌和、制模模和養(yǎng)護等配配合比試驗設(shè)設(shè)計報送監(jiān)理理人審批。砼的坍落度，根據(jù)據(jù)建筑物的性性質(zhì)、鋼筋含含量、砼運輸輸、澆筑方法法和氣候條件件決定，盡量量采用小的坍坍落度，砼在在澆筑地點的的坍落度可按按下表選定。砼在澆筑地點的坍坍落度（使用用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（ccm）水工素砼或鋼筋砼砼3配筋率不超過1%%的鋼筋砼6配筋率超過1%的鋼鋼筋砼7砼配合比調(diào)整：在在施工過程中中，需要改變變經(jīng)監(jiān)理人批批準的砼配合合比，必須重重新得到監(jiān)理理人批準。3.3.9砼取樣樣試驗在砼澆筑過程中，按按規(guī)定和監(jiān)理理人的指示，在在攪拌機出口和和澆筑現(xiàn)場進進行砼取樣試試驗，并向監(jiān)監(jiān)理人提交以以下資料：選用材料及其產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書；試件的配料、攪拌拌和試件的外外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護護說明；試驗成果及其說明明；不同水灰比與不同同齡期的砼強強度曲線及數(shù)數(shù)據(jù)；各種齡期砼的容重重、抗壓強度度抗拉強度、極極限伸值、彈彈性模量、泊泊松比、坍落落度和初凝、終終凝時間等試試驗資料。3.3.10拌和和拌制現(xiàn)場澆筑砼時時，必須嚴格格遵守現(xiàn)場試試驗室提供并并經(jīng)監(jiān)理人批批準的砼配料料單進行配料料，嚴禁擅自自更改配料單單。除合同另外規(guī)定外外，采用固定定拌和設(shè)備，設(shè)設(shè)備生產(chǎn)率必必須滿足本工工程高峰澆筑筑強度的要求求，所有的稱稱量、指示、記記錄及控制設(shè)設(shè)備都要有防防塵措施，設(shè)設(shè)備稱量要準準確，其稱量量偏差不超過過規(guī)定，按監(jiān)監(jiān)理人的指示示定期校核稱稱量設(shè)備的精精度。拌和設(shè)備安裝完畢畢后，會同監(jiān)監(jiān)理人進行設(shè)設(shè)備運行操作作檢驗。砼純拌和時間不小小于下表的規(guī)規(guī)定。砼純拌和時間（mmin）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mmm）坍落度（cm）2—55—8＞81.0802.52.01.6150(或1200)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5因砼拌和及配料不不當，或因拌拌和時間過長長而報廢的砼砼棄置在指定定的場地。砼入倉時，防止離離析，最大骨骨料粒徑1550mm的四四級配砼自由由下落的垂直直距不大于11.5m，骨骨料粒徑小于于80mm的三三級配砼其垂垂直落距不大大于2m。3.3.11澆筑筑3.3.11.11說明任何部位砼開始澆澆筑前，必須須通知監(jiān)理人人對澆筑部位位的準備工作作進行檢查。檢檢查內(nèi)容包括括：地基處理理、已澆筑砼砼面的清理以以及模板、鋼鋼筋、插筋、冷冷卻系統(tǒng)、等等設(shè)施的埋設(shè)設(shè)安裝等，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人檢驗驗合格后，方方可進行砼澆澆筑。任何部位砼開始澆澆筑前，將該該部位的砼澆澆筑的配料單單提交監(jiān)理人人審核，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人同意后后，方可進行行砼澆筑。3.3.11.22基礎(chǔ)面砼澆澆筑建筑物基面必須驗驗收合格后，方方可進行砼澆澆筑?；嫔系碾s物、泥泥土及松動巖巖石均清除，沖沖洗干凈并排排干積水，如如遇有承壓水水，制定引排排措施和方法法報監(jiān)理人批批準，處理完完畢，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人認可后后，方可澆筑筑砼。清洗后后的基礎(chǔ)面在在砼澆筑前保保持潔凈和濕濕潤。3.3.11.33澆筑層厚度度砼澆筑層厚度，根根據(jù)攪拌、運運輸和澆筑能能力、振搗性性能及氣溫因因素確定，一一般情況下，不不超過下的規(guī)定。砼澆筑層的允許最最大厚度（mm）搗實方法和振搗器器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的11.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)構(gòu)中250mm在鋼筋密集合伙雙雙層鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)中150mm附著式外掛300mm3.3.12模板板模板的材料供應(yīng)、設(shè)設(shè)計、制作、運運輸、安裝和和拆除等全部部模板作業(yè)。模模板的設(shè)計、制制作和安裝應(yīng)應(yīng)保證模板結(jié)結(jié)構(gòu)有足夠的的強度和剛度度，能承受砼砼澆筑和振搗搗的側(cè)向壓力力和振動，防防止產(chǎn)生移位位，確保砼結(jié)結(jié)構(gòu)外形尺寸寸準確，并有有足夠的密封封性，以避免免漏漿。3.3.13制作作模板的制作要滿足足施工圖紙要要求和建筑物物結(jié)構(gòu)外形，其其制作允許偏偏差不超過規(guī)規(guī)定。3.3.14安裝裝按施工圖紙進行模模板安裝的測測量放樣，重重要結(jié)構(gòu)設(shè)置置必要的控制制點，以便檢檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)設(shè)置足夠的臨臨時固定設(shè)施施，以防變形形和傾覆。3.3.15鋼筋筋3.3.15.11說明承包人負責鋼筋材材料的采購、運運輸、驗收和和保管，并按按本合同《通通用合同條款款》的規(guī)定，對對鋼筋進行進進場材質(zhì)檢驗驗和驗點入庫庫。若采用其它種類的的鋼筋替代施施工圖紙中的的規(guī)定的鋼筋筋，將鋼筋的的替代報告報報送監(jiān)理人審審批。3.3.15.22鋼筋的材質(zhì)質(zhì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼鋼筋要符合熱熱軋鋼筋主要要性能的要求求。每批鋼筋均要附有有產(chǎn)品質(zhì)量證證明書及出廠廠檢驗單，在在使用前，分分批進行以下下鋼筋機械性性能試驗：鋼筋分批試驗，以以同一爐（批批）、同一截截面尺寸的鋼鋼筋為一批，取取樣的重量不不大于60kkg；根據(jù)廠家提供的鋼鋼筋質(zhì)量證明明書，檢查每每批鋼筋的外外表質(zhì)量，并并測量每批鋼鋼筋的代表直直徑；在每批鋼筋中，選選取經(jīng)表面檢檢查和尺寸測測量合格的兩兩根鋼筋中各各取一個拉力力試件（含屈屈服點，抗拉拉強度和延伸伸率試驗）和和一個冷彎試試驗，如一組組試驗項目的的一個試件不不符合監(jiān)理人人規(guī)定數(shù)值時時，則另取兩兩倍數(shù)量的試試件，對不符符合的項目作作第二次試驗驗，如有一個個試件不合格格，則該批為為不合格產(chǎn)品品。3.3.15.33鋼筋的加工工和安裝鋼筋的表面潔凈無無損傷，油漆漆污染和鐵銹銹等在使用前前清除干凈。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。鋼筋平直，無局部部彎折，鋼筋筋的調(diào)直須遵遵守下列規(guī)定定：采用冷拉方法調(diào)直直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)調(diào)直機上調(diào)直直后，其表面面不得有明顯顯擦傷，抗拉拉強度不得低低于施工圖紙紙的要求。鋼筋加工的尺寸符符合施工圖紙紙的要求，加加工后鋼筋的的允許偏差不不得超過以下下兩表的數(shù)值值圓鋼筋制成箍筋，其其末端彎鉤長長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mmm）＜2528—405—1075901290105加工后鋼筋的允許許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mmm）1受力鋼筋全長凈尺尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的的偏差±53鋼筋彎起點位置的的偏差±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋的彎鉤彎折加加工要符合規(guī)規(guī)定。鋼筋焊接和鋼筋綁綁扎按規(guī)定，以以及施工圖紙紙的要求執(zhí)行行。鋼筋的氣壓焊和安安裝要遵守以以下規(guī)定：氣壓焊可用于鋼筋筋在垂直、水水平和傾斜位位置的對接焊焊接，當兩鋼鋼筋直徑不同同時，其兩直直徑之差不得得大于7mmm。氣壓焊施焊前，鋼鋼筋端面切平平，鋼筋邊角角毛刺及端面面上鐵銹、油油污和氧化膜膜要清除干凈凈，并經(jīng)打磨磨露出金屬光光澤，不得有有氧化現(xiàn)象。安裝間接夾具和鋼鋼筋時，使兩兩根鋼筋的軸軸線在同一直直線上，兩根根鋼筋之間的的局部縫隙不不得大于3mmm。氣壓焊接時，根據(jù)據(jù)鋼筋直徑和和焊接設(shè)備等等具體條件選選用等壓法，在在兩根鋼筋縫縫隙密合和鐓鐓粗過程中，對對鋼筋施加的的軸向壓力，按按鋼筋橫截面面面積計算為為30—40Mpa。3.3.16預(yù)制制砼構(gòu)件的制制作渠道襯砌預(yù)制砼板板采用機器壓壓制成型，壓壓力不小于15kN，不得使用用砂漿作為預(yù)預(yù)制板面層。制作場地：制作預(yù)預(yù)制砼的場地地要平整堅實實，設(shè)置必要要的排水設(shè)施施，保證制作作構(gòu)件不因砼砼澆筑和振搗搗引起沉陷變變形。鋼筋安裝和綁扎：：根據(jù)施工圖圖紙或監(jiān)理人人指示進行鋼鋼筋的綁扎，要要符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件件：按施工圖圖紙所示安裝裝鋼板、鋼筋筋、吊耳及其其它預(yù)埋件；；模板安裝和拆除：：根據(jù)施工圖圖紙或監(jiān)理人人指示進行模模板的安裝。模模板安裝及拆拆除要符合規(guī)規(guī)定。除監(jiān)理理人另有指示示外，砼達到到規(guī)定強度后后，方可拆除除模板，拆模模時滿足下列列要求：拆除側(cè)面模板時，保保證構(gòu)件不變變形和棱角完完整；拆除半空心板的心心模時，砼強強度能保證構(gòu)構(gòu)件和孔洞表表面不發(fā)生塌塌陷和裂縫，避避免較大的振振動或碰傷邊邊角或棱角。3.3.16.11預(yù)制砼構(gòu)件件的制作偏差差：構(gòu)件尺寸要符合施施工圖紙要求求，其長度允允許誤差±5mm，厚度度允許誤差±2mm；構(gòu)件砼板局部不平平（用2m直尺檢查查）允許誤差差5mm；渠道襯砌砼板不允允許有連續(xù)裂裂縫，邊角損損傷大于1..5cm不允允許使用。3.3.16.22養(yǎng)護及缺陷陷修補養(yǎng)護：砼用麻袋片片或草袋完全全覆蓋并灑水水養(yǎng)護14~28天，夏季施施工養(yǎng)護時間間必須達到28天，養(yǎng)護期期內(nèi)保證覆蓋蓋物保持濕潤潤。根據(jù)額濟濟納旗氣象條條件，灑水養(yǎng)養(yǎng)護方式須采采取便于管理理操作的小型型噴灌并滿足足本章規(guī)定。表面修整：預(yù)制砼砼表面的修整整要符合規(guī)定定。成型偏差：預(yù)制砼砼澆筑的成型型偏差遵守規(guī)規(guī)定。合格標記：經(jīng)監(jiān)理理人檢查無合合格標志或缺缺損的構(gòu)件不不得使用。3.3.16.33運輸、堆放放、安裝運輸：預(yù)制砼構(gòu)件件的強度達到到設(shè)計強度標標準值的75%以上，才可可對構(gòu)件進行行裝運，卸車車時要注意輕輕放，防止碰碰損。堆放：堆放場地平平整堅實，構(gòu)構(gòu)件堆放不得得引起砼構(gòu)件件的損壞。堆堆垛高度考慮慮構(gòu)件強度、地地面耐壓力、墊墊木強度及垛垛體的穩(wěn)定性性。砼板預(yù)制制場的布置要要科學合理，材材料區(qū)、生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)區(qū)、成品區(qū)、廢廢品區(qū)要明確確劃定并設(shè)標標志牌，不許許相互參雜，否否則，不得開開工生產(chǎn)。構(gòu)件安裝：按施工工圖紙或監(jiān)理理人的指示進進行安裝。安安裝前，用儀儀器校核支承承結(jié)構(gòu)的尺寸寸和高程，并并在支承結(jié)構(gòu)構(gòu)上標出中心心線和標高。預(yù)制砼構(gòu)件的安裝裝位置，須經(jīng)經(jīng)校正無誤后后，方可焊接接或灌注接頭頭砼，對全部部焊縫的焊接接質(zhì)量進行嚴嚴格檢查后，方方可灌注砼，灌灌注接縫的砼砼或砂漿不得得低于構(gòu)件砼砼強度等級。預(yù)預(yù)制砼的安裝裝偏差，不得得超過規(guī)定數(shù)數(shù)值。尚未達到設(shè)計強度度的預(yù)制構(gòu)件件，在安裝完完成后繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護，只有在在構(gòu)件達到設(shè)設(shè)計強度后，才才允許承受全全部設(shè)計荷載載。3.3.17砼的的拆除砼拆除采用人工配配合機械施工工，對于體積積較大的砼采采用挖機破碎碎錘破碎后進進行清運至指指定地點，小小體積砼采用用人工破碎后后將鋼筋和砼砼分離處理。3.4機電設(shè)備安安裝3.4.1主要實實物工程量見見工程量清單單。3.4.2水機設(shè)設(shè)備安裝本工程的水機設(shè)備備主要是混流流泵，其它類類型的電動葫葫蘆、真空泵泵、排污泵等等各種小型設(shè)備備，按常規(guī)做做法及有關(guān)驗驗收規(guī)范之規(guī)規(guī)定安裝即可可。除隨土建施工配合合安裝預(yù)埋件件外，在合理理的時間內(nèi)完完成上述泵組組的安裝調(diào)試試。為響應(yīng)標標書提出的工工程質(zhì)量要求求，必須制定定嚴密可行的的安裝工藝措措施和施工方方案，以確保保工程按期完完成，確保工工程達到合格格標準。編制施工組織措施施和方案的主主要依據(jù)是施施工圖紙、設(shè)設(shè)計說明書和和產(chǎn)品說明書書。3.4.2.1混混流泵的安裝裝工藝流程a、安裝前準備工作作熟悉圖紙要求→編編制技術(shù)文件件→配合土建預(yù)預(yù)埋→機具、工具具、材料準備備→橋機安裝并并已試車→清理安裝現(xiàn)現(xiàn)場→符合預(yù)留預(yù)預(yù)埋件尺寸→復(fù)核砼基礎(chǔ)→設(shè)備開箱清清點檢查；b、基礎(chǔ)設(shè)置砼基礎(chǔ)面修整打毛毛→放安裝基準準線→確定安裝標標高線→埋設(shè)機組基基礎(chǔ)墊板→埋設(shè)機組地地腳螺栓→設(shè)置斜墊鐵→設(shè)置基礎(chǔ)板板；c、泵體安裝泵體吊裝就位→泵泵體中心線調(diào)調(diào)整→泵體軸線調(diào)調(diào)整→泵體調(diào)平→泵體高程調(diào)調(diào)整→泵安裝精度度復(fù)核→鉆鉸定位銷銷孔，打入定定位銷釘，連連續(xù)基礎(chǔ)墊板板擰緊地腳螺螺栓；d、電機安裝電機吊裝就位→電電機位置調(diào)整整→電機水平調(diào)調(diào)整→電機中心標標高調(diào)整→與水泵軸同同軸度調(diào)整→電機安裝精精度復(fù)核→機座鉆鉸定定位銷孔→打入定位銷銷釘，連接基基礎(chǔ)墊板，擰擰緊地腳螺栓栓→空載運轉(zhuǎn)；；e、試運轉(zhuǎn)連接聯(lián)軸器→二期期砼澆筑→機組全面檢檢查→潤滑油路接接通，油脂按按量加足→電氣調(diào)試完完畢。3.4.2.2安安裝前準備工工作安裝前取得設(shè)計單單位的施工圖圖紙和制造廠廠家的設(shè)備裝裝配圖，安裝裝使用說明書書，出廠合格格證書，出廠廠檢驗記錄，設(shè)設(shè)備發(fā)貨明細細等有關(guān)技術(shù)術(shù)資料，并進進行核對，編編制施工工藝藝，進行詳細細的技術(shù)交底底工作。根據(jù)所制定的機組組安裝方案，制制作準備所需需的工具、量量具、設(shè)備和和加工件如水水準儀、水平平儀、千分表表、塞尺、鋼鋼板尺等；做好設(shè)備開箱檢查查清點和接收收工作，主要要檢查零件質(zhì)質(zhì)量及數(shù)量等等并進行妥善善的保管。3.4.2.3基基礎(chǔ)準備工作作及對基礎(chǔ)的的要求泵機組安裝前，先先對泵機組砼砼基礎(chǔ)進行檢檢查，對超差差的基礎(chǔ)進行行修復(fù)或采取取其它措施予予以處理。主主要工作是檢檢查砼基礎(chǔ)的的幾何尺寸位位置高程，地地腳螺栓孔位位置、尺寸、深深度、傾斜度度、基礎(chǔ)本身身質(zhì)量、表面面質(zhì)量等，基基礎(chǔ)檢查允許許偏差如下表表：序號檢查項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置±202基礎(chǔ)平面標高－20～－303基礎(chǔ)中心位置±104預(yù)留地腳螺栓孔深深度0～+505地腳螺栓孔、壁傾傾斜度10泵機組的基礎(chǔ)放線線，按泵房工工藝平面設(shè)計計圖紙，依據(jù)據(jù)建筑物基準準軸線來確定定泵組的縱橫橫向基準線。安安裝標高以建建筑物和結(jié)構(gòu)構(gòu)標高線或標標高點為標高高基準點。在在基礎(chǔ)上確定定安裝基準線線，核對與機機組安裝有關(guān)關(guān)的基礎(chǔ)幾何何尺寸，預(yù)留留孔洞的相互互位置及與基基準軸線的位位置偏差，機機組本身相關(guān)關(guān)尺寸是否與與設(shè)計圖紙相相符等。泵體體的中心線按按出水管壁板板上的套管實實際中心線確確定，機組軸軸線要放通線線，中心線和和軸線兩端埋埋設(shè)標志樁并并用沖孔標記記。然后將安安裝基準線用用墨線彈放于于基礎(chǔ)表面上上作為修整砼砼和安裝機組組的依據(jù)。在在附近醒目的的地方，設(shè)置置標高點，用用紅油漆圈上上，標明標高高值，并加以以保護，作為為設(shè)備安裝標標高檢測的依依據(jù)。安裝基準線和基準準高程點的允允許偏差見下下表：序號項目允許偏差（mm）說明1基準高程點偏差±0.22機組中心線偏差±1.03機組軸線偏差±1.54相鄰螺孔距±1在基礎(chǔ)驗收，放線線后，對基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)進行行處理，以保保證安裝的精精度要求，基基礎(chǔ)表面視安安裝精度要求求，砼表面修修整至20mm/m以內(nèi)，地腳腳螺栓孔洞內(nèi)內(nèi)的垂直度，應(yīng)應(yīng)修整至地腳腳螺栓在設(shè)計計位置放入孔孔洞內(nèi)垂直放放置無阻礙為為止?；A(chǔ)表表面要清洗地地角螺孔內(nèi)的的碎砼及其他他雜物。清理理干凈后，保保護洞口。機組基礎(chǔ)除承受機機組重量外，在在運行中還承承受水泵的水水推力。砼表表面的平整度度很難保證機機座在調(diào)平過過程中的要求求，且機座與與之接觸不良良也不能保證證有足夠的承承壓面積，在在基礎(chǔ)施工時時應(yīng)在機組基基礎(chǔ)面設(shè)計標標高線以下440mm處，地地腳螺栓左右右位置設(shè)置基基礎(chǔ)墊板，這這樣就能保證證每塊墊板與與一期砼完全全接觸。每塊塊墊板面積理理論上應(yīng)按下下式計算S≥G/b0n。式中S是每塊墊板板面積，G是基礎(chǔ)最大大荷載（kg）,b0是基礎(chǔ)砼設(shè)設(shè)計標號（kg/cmm2），n是墊板總數(shù)數(shù)?；A(chǔ)墊板平面平整整度應(yīng)符合要要求，在預(yù)埋埋過程中用水水平儀找平，其其平面高程誤誤差控制在±1mm以內(nèi)，水水平誤差控制制在0.1mmm/m以內(nèi)，用角角鋼或其他型型鋼支撐穩(wěn)定定。預(yù)埋前，按按照設(shè)計位置置把預(yù)埋孔口口切割下來。在在砼澆筑時，要要注意墊板不不要被碰撞移移位。泵機組機座由地腳腳螺栓緊固，地地腳螺栓埋設(shè)設(shè)的質(zhì)量直接接影響到泵機機組的運行安安全。在埋設(shè)設(shè)過程中，應(yīng)應(yīng)使地腳螺栓栓位置偏差符符合設(shè)計要求求，放入地腳腳螺栓孔內(nèi)保保持垂直狀態(tài)態(tài)。螺栓頂部部高程和埋深深與設(shè)計標高高與埋深符合合，偏差不大大于0～+2mm，確保保螺栓不致傾傾斜和位置與與高程的準確確。待地腳螺螺栓埋設(shè)，精精度符合達到到要求，二期期砼強度達到到要求后，就就可以開始機機組安裝。如機組到貨沒有底底座，則應(yīng)設(shè)設(shè)置基礎(chǔ)板，在在基礎(chǔ)板下，每每個地腳螺栓栓孔兩側(cè)各放放置一對反向向搭疊的斜墊墊鐵，斜墊鐵鐵的斜度1/50，用兩塊墊墊鐵搭接的長長度變化來調(diào)調(diào)整基礎(chǔ)板的的水平和標高高。在實際調(diào)調(diào)整中，斜墊墊鐵的搭接面面積應(yīng)不小于于總面積的70%，斜墊鐵的的總面積按下下式計算：A=c（Q1+QQ2）/0.7RR式中：c為安全系系數(shù)，取c=2.00Q1為設(shè)備荷載載，kgR為基礎(chǔ)砼標號（kkg/cm22）QQ2為地腳螺栓栓緊固力，kg3.4.2.4水水泵安裝泵與基礎(chǔ)板裝配后后，利用橋機機將泵整體吊吊裝就位。泵泵機座地腳螺螺栓孔對準地地腳螺栓緩慢慢落下，直至至放在基礎(chǔ)墊墊板上面已事事先放好的斜斜墊鐵上，螺螺栓初擰后，卸卸取吊裝索具具。泵就位后，首先找找正水泵的水水平位置，按按照安裝基準準軸線和中心心線對正。然然后利用斜墊墊鐵將水泵高高程調(diào)整至設(shè)設(shè)計高程并校校核其水平度度；中心線方方向?qū)⑦M出水水口法蘭垂直直度調(diào)整好，軸軸線方向使泵泵軸水平。泵的水平位置度及及高程調(diào)整好好以后，將地地腳螺栓依次次對稱全部緊緊固，再復(fù)測測所有控制數(shù)數(shù)據(jù)，并作記記錄。如超過過允許誤差范范圍，則應(yīng)對對所測數(shù)據(jù)研研究后，松開開地腳螺栓再再重新調(diào)整。直直至所有控制制數(shù)據(jù)在地腳腳螺栓緊固狀狀態(tài)下均符合合質(zhì)量標準，再再把地腳螺栓栓按要求擰緊緊，將最終檢檢測記錄填寫寫表格。調(diào)整完全合格后，在在泵機座與基基礎(chǔ)板上鉆鉸鉸定位銷孔，打打入定位銷，把把基礎(chǔ)墊板、斜斜墊鐵、基礎(chǔ)礎(chǔ)板相互之間間焊接牢固。3.4.2.5電機安裝將電機與基礎(chǔ)板裝裝配好，吊起起后底座螺孔孔對準地腳螺螺栓落下，放放在已配置好好的斜墊鐵上上。電機位置置和高程的調(diào)調(diào)整，應(yīng)服從從于電機軸與與泵軸同軸度度的調(diào)整要求求。因泵機組組的安裝，最最關(guān)鍵的是泵泵軸與電機軸軸的同軸度精精度，即在找找正位置后，將將水平和高程程調(diào)整好，還還要反復(fù)地從從兩周頭或兩兩半軸聯(lián)軸器器，四處測量量調(diào)整同軸度度。根據(jù)圖紙要求，精精確控制兩軸軸端或兩半軸軸聯(lián)軸器的距距離，使其控控制在允許偏偏差范圍內(nèi)。用專門制作的千分分表卡具把千千分表固定在在電機軸頭或或聯(lián)軸器上，依依次緊固電機機地腳螺栓后后，轉(zhuǎn)動電機機軸，測量兩兩軸頭的不同同軸度，根據(jù)據(jù)上述分析結(jié)結(jié)果，松開地地腳螺栓，調(diào)調(diào)整斜墊鐵高高度和電機平平面位置，再再重新擰緊螺螺栓，測量同同軸度。如此此反復(fù)操作使使電機與水泵泵同軸度控制制在允差范圍圍內(nèi)。電機調(diào)整合格后，按按要求將電機機座地腳螺栓栓和其它裝配配螺栓依次對對稱擰緊，重重新復(fù)核其精精度無誤后，鉆鉆鉸定位銷孔孔，打入定位位銷釘，最后后把基礎(chǔ)墊板板、斜墊鐵和和基礎(chǔ)板之間間點焊牢固。電機單機空載試運運轉(zhuǎn)合格后，連連接聯(lián)軸器。機組安裝完成后，清清理、清洗砼砼基礎(chǔ)表面油油污等，澆筑筑二期砼至設(shè)設(shè)計標高。3.4.2.6泵泵組試運轉(zhuǎn)機組試運轉(zhuǎn)前，首首先將冷卻潤潤滑等系統(tǒng)安安裝完畢。工工藝管路油路路和檢測裝置置按設(shè)計圖紙紙和機組裝配配圖紙安裝，再再把機組所有有安裝部位重重新檢查一遍遍。所有準備備工作完成后后，先按照驗驗收規(guī)范標準準進行機組無無負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并做好監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄錄。進行泵組試運轉(zhuǎn)工工作，首先應(yīng)應(yīng)建立試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作組織系系統(tǒng)，確定組組織系統(tǒng)各崗崗位的職責范范圍，制定試試運轉(zhuǎn)的紀律律及規(guī)章制度度，做好試運運轉(zhuǎn)前的準備備工作。試運轉(zhuǎn)的程序為：：電氣設(shè)備啟啟動（詳見電電氣設(shè)備安裝裝部分）→輔機啟動→單機空載試試運→聯(lián)動空載試試運→單機負載試試運→聯(lián)動負載試試運→停機。3.4.2.6..1電機設(shè)備充充電啟動；3.4.2.6..2輔機啟動：：檢查輔機運運行情況及各各部位是否正正常運行；3.4.2.6..3機組啟動：：開機前再次次檢查各部位位油脂填充情情況，然后空空載啟動，檢檢查電機，水水泵各部位是是否正常，空空運轉(zhuǎn)時間20miin.負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機組啟動后后，要隨時定定時檢查油位位是否正常，檢檢查機組振動動情況。水泵機組在運行過過程中有下列列情況之一者者，應(yīng)緊急停停機檢查：a、軸承溫度突然增增高；b、機組有異常音響響；c、機組振動突然增增大。3.4.2.6..4停機：負荷荷運行停機注注意水泵是否否倒轉(zhuǎn)，切斷斷電源后，輔輔機也逐一停停機。安全操作注意事項項及措施：a、設(shè)備運行時，聯(lián)聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動動部件應(yīng)有防防護裝置；b、輔機檢修工作應(yīng)應(yīng)在停機做好好安全措施后后方可進行；；c、做好消防工作。試運轉(zhuǎn)執(zhí)行SD2204—86驗收分冊。3.5電氣工程::3.5.1施工程程序：施工準備→預(yù)留預(yù)預(yù)埋→配管穿線→配電箱安裝→線槽安裝→配電柜安裝→電纜敷設(shè)→設(shè)備安裝→系統(tǒng)檢查調(diào)調(diào)試。3.5.2電氣配配管預(yù)留預(yù)埋埋3.5.2.1所所有配管工程程必須以設(shè)計計圖紙為依據(jù)據(jù)，嚴格按圖圖施工不得隨隨意改變管材材材質(zhì)、設(shè)計計走向、連接接位置，如果果需改變位置置走向的，應(yīng)應(yīng)辦理有關(guān)變變更手續(xù)，并并做好詳細的的隱蔽記錄。3.5.2.2暗暗配管應(yīng)沿最最近的路線敷敷設(shè)，盡量減減少彎頭數(shù)量量，埋入墻或或地面混凝土土的管外壁高高結(jié)構(gòu)表面間間距不少于330mm。管管路超過一定定長度時，管管路中應(yīng)加裝裝接線盒。加加裝接線盒的的位置應(yīng)便于于穿線和檢修修，不宜在潮潮濕有腐蝕性性介質(zhì)的場所所。3.5.2.3敷敷設(shè)管路時，應(yīng)應(yīng)盡量減少彎彎曲。當線路路直線段長度度超過15mm時，或直角角彎有三個且且長度超過88m時，均應(yīng)應(yīng)在中途裝設(shè)設(shè)接線盒。管管進入箱盒不不允許內(nèi)進外外出，應(yīng)與箱箱盒里口平齊齊，一管一孔孔，不允許開開長孔。4.13.2.44鋼管進入配配電箱時，應(yīng)應(yīng)使用的敲落落孔，并使用用鎖緊螺母固固定牢靠，連連接牢固后管管螺紋宜外露露2～3扣。明配鋼鋼管應(yīng)排列整整齊，固定點點間距均勻，與與終端、轉(zhuǎn)彎彎點、電氣器器具或接線盒盒、箱邊緣的的距離一般為為200mmm左右。3.5.2.5暗暗配管要求采采用取防堵措措施，鋼管一一般采用堵頭頭或加管護口口。3.5.3管內(nèi)穿穿線3.5.3.1管管內(nèi)掃管穿帶帶線：管內(nèi)掃掃管穿帶線其其目的是檢查查管路是否暢暢通、準確，清清掃內(nèi)積水和和雜物，用空空壓機吹掃后后，將棉布兩兩端牢固的綁綁扎在帶線上上來回拖拉。穿穿線時須放適適量滑石粉，以以便線路滑行行。3.5.3.2選選擇導線：根根據(jù)設(shè)計圖紙紙要求選擇導導線，為保證證相線、零線線、地線及開開關(guān)不致混淆淆，應(yīng)采用不不同顏色的導導線，并做好好標識便于區(qū)區(qū)分。3.5.3.3管管內(nèi)穿線帶護護口：導線在在管內(nèi)嚴禁有有接頭，多股股軟銅線，應(yīng)應(yīng)搪錫，導線線應(yīng)按標準留留足接線長度度。3.5.3.4線線路檢查及絕絕緣搖測：管管內(nèi)穿線結(jié)束束后，應(yīng)按規(guī)規(guī)范及質(zhì)量驗驗評標準進行行自檢互檢，不不符合規(guī)定時時應(yīng)立即糾正正，檢查導線線的規(guī)格和根根數(shù)，檢查無無誤再進行絕絕緣搖測，其其絕緣電阻值值應(yīng)符合規(guī)范范和設(shè)計規(guī)定定的要求。3.5.4配電箱箱的安裝3.5.4.1工工藝流程配電箱安裝要求→→彈線定位→明（暗）裝裝配電箱→盤面組裝（實實物排列、加加工、固定電電具、電盤配配線）→箱（盤）固固定→絕緣檢測。3.5.4.2配配電箱安裝前前應(yīng)對箱體進進行檢查，箱箱體應(yīng)有一定定的機械強度度，周邊平整整無損傷，油油漆無脫落，箱箱內(nèi)各種器具具應(yīng)安裝牢固固，導線排列列整齊，壓接接牢固，并有有產(chǎn)品合格證證。3.5.4.3配配電箱安裝前前應(yīng)對照圖紙紙系統(tǒng)原理圖圖檢查，核對對配電箱內(nèi)電電氣元件、規(guī)規(guī)格名稱是否否齊全完好，暗暗裝配電箱應(yīng)應(yīng)先配合土建建預(yù)留。在同同一建筑物內(nèi)內(nèi)，同類箱盤盤的高度應(yīng)一一致。3.5.4.4暗暗裝配電箱安安裝時，必須須預(yù)先掌握墻墻面粉刷層厚厚度，一般要要求配電箱外外殼出墻5mmm左右，四四邊一致，使使盤面板緊貼貼墻面，并用用水平尺測量量水平與垂直直度，合乎要要求后方可固固定，明裝箱箱可用金屬澎澎脹螺絲固定定。3.5.4.5電電線管進配電電箱開孔要排排列整齊，用用開孔鉆開孔孔，電管進入入箱內(nèi)要絞絲絲，并加鎖母母、護口，箱箱內(nèi)排線應(yīng)整整齊綁扎成束束，扎帶距離離相等，保持持工藝美觀。在在活動的部位位應(yīng)該兩端固固定，盤面孔孔出線及引進進導線應(yīng)留有有適當余量，以以便于維修。3.5.4.6配配電箱內(nèi)接線線前應(yīng)對每一一個回路絕緣緣進行測試，并并記錄數(shù)值，進進線電源在開開關(guān)上端需纏纏線2～3圈相色粘接接帶，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零零線為淡藍色色，PE線為黃綠線線。出線回路路應(yīng)按圖紙的的標準套上相相應(yīng)的型三角角塑料套管，標標準回路編號號。3.5.4.7配配電箱本體要要安裝好保護護接地線，箱箱門及金屬外外殼應(yīng)有明顯顯可靠的PE線接地，不不允許利用盒盒、箱體串接接。3.5.4.8導導線剝削處不不應(yīng)傷線芯過過長、導線壓壓頭應(yīng)牢固可可靠，多股導導線不應(yīng)盤圈圈壓接，應(yīng)用用壓線端子（有有壓線孔者除除外）。如必必須穿孔用頂頂絲壓接時，多多股線應(yīng)搪錫錫后再壓接，不不得減少導線線股數(shù)。所有有接線要擰緊緊螺栓，防止止線頭松動。3.5.4.9配配電箱安裝完完畢后送電調(diào)調(diào)試，最后在在箱內(nèi)分配開開關(guān)，下方用用標簽紙標上上每個回路所所控制的具體體負載、名稱稱、位置、以以便用戶使用用檢修方便。3.5.5防雷及及接地系統(tǒng)安安裝3.5.5.1防防雷接地裝置置的施工程序序如下：接地體安裝→接地地母線敷設(shè)→避雷帶敷設(shè)設(shè)安裝→接地裝置調(diào)調(diào)試3.5.5.2本本工程按三類類防雷建筑設(shè)設(shè)防，在屋頂頂設(shè)置避雷帶帶，凡突出屋屋面的金屬構(gòu)構(gòu)件均與避雷雷帶可靠焊接接，利用建筑筑柱內(nèi)二根對對角主筋作為為引下線，避避雷帶和主筋筋可靠焊接，引引下線和接地地底板接地網(wǎng)網(wǎng)鋼筋焊接為為一體作為接接地裝置，預(yù)預(yù)設(shè)40×4鍍鋅扁鋼作作為輔助人工工接地極。3.5.5.3圓圓鋼焊接要求求焊縫長度大大于6倍圓鋼外徑徑，且雙面焊焊接。扁鋼焊焊接要求搭接接長度大于3倍扁鋼寬度度。且至少3個棱邊焊接接，焊縫要求求飽滿，無夾夾渣、氣孔、漏漏焊。3.5.5.4避避雷引下線焊焊接完畢后，藥藥皮清理干凈凈刷防腐漆保保證良好的防防腐。3.5.5.5接接地電阻值要要求符合設(shè)計計要求，測量量要求正確規(guī)規(guī)范，手續(xù)齊齊全，下雨天天及地面潮濕濕時嚴禁測量量。3.6電纜施工工本工程室外電纜敷敷設(shè)按以下工工序施工：準備工作準備工作各種導管敷設(shè)直埋電纜敷設(shè)蓋砂蓋板、回填埋標志樁電纜溝挖填土管口防水處理剝麻刷油穿管敷設(shè)掛標志牌電纜送電調(diào)試3.5.1準備工工作準備好所有的工器器具，檢查好好電纜規(guī)格型型號，同時核核對圖紙檢查查電纜要敷設(shè)設(shè)的具體位置置，并做好標標示。3.5.2電纜溝溝的挖填在挖填土前首先進進行測量放線線，按照設(shè)計計圖紙及現(xiàn)場場要求定好電電纜溝的位置置，其次按照照圖紙要求、電電纜數(shù)量確定定所需電纜溝溝的寬度與深深度，最后組組織機械及人人員進行電纜纜溝的挖土。注意，電纜溝在過過消防站時，應(yīng)應(yīng)當埋設(shè)滿足足規(guī)定要求的的電纜保護管管，并且保護護管伸向兩邊邊路基的長度度也要滿足規(guī)規(guī)范要求。3.5.3電纜材材料的檢查3.5.3.1施施工前對電纜纜進行詳細檢檢查；規(guī)格、型型號、截面、電電壓等級均符符合設(shè)計要求求，外觀無扭扭曲、壞損及及漏油、滲油油現(xiàn)象。3.5.3.2電電纜敷設(shè)前進進行絕緣遙測測或耐壓試驗驗。1KV以下電纜，用用1KV搖表搖測線線間及對地的的絕緣電阻應(yīng)應(yīng)不低于10MΩ。3～10KV電纜應(yīng)事事先做耐壓和和泄漏試驗，試試驗標準應(yīng)符符合××供電部門規(guī)規(guī)定，必要時時敷設(shè)前仍需需要用2.5KV搖表測量絕絕緣電阻是否否合格。電力電纜測試完畢畢用橡皮包布布密封后再用用防水膠布和和絕緣膠布包包好。3.5.4電纜的的搬運及支架架架設(shè)電纜短距離搬運，一一般采用滾動動電纜軸的方方法。滾動時時應(yīng)按照電纜纜軸上箭頭指指示方向滾動動。如無箭頭頭時，可按電電纜纏繞方向向滾動，切不不可反纏繞方方向滾動，以以免電纜松弛弛。電纜支架的架設(shè)地地點應(yīng)選好，以以敷設(shè)方便為為準，一般應(yīng)應(yīng)在電纜起止止點附近為宜宜。架設(shè)時，應(yīng)應(yīng)注意電纜軸軸的轉(zhuǎn)動方向向，電纜引出出端應(yīng)在電纜纜軸的上方。3.5.5電纜敷敷設(shè)3.5.5.1直直埋電纜敷設(shè)設(shè)清理溝內(nèi)雜物，在在溝底鋪上100mm厚的細砂或或軟土，準備備敷設(shè)電纜。電纜敷設(shè)采用人力力拉引與機械械牽引相結(jié)合合，當電纜較較重時，宜采采用機械牽引引，當電纜較較短較輕時，宜宜采用人力牽牽引。電纜機械牽引：常常用慢速卷揚揚機直接牽引引如圖所示，一一般牽引力速速度為5～6m/miin。在牽引過過程中應(yīng)注意意滑輪是否翻翻倒，張力是是否適當。特特別應(yīng)注意電電纜引出口或或電纜經(jīng)彎曲曲后電纜的外外形或外護層層有無刮傷或或壓扁等不正正?，F(xiàn)象，以以便及時采取取防范措施。3.7砌石工程3.7.1主要施施工技術(shù)要求求砌石體的石料材質(zhì)質(zhì)堅實新鮮，無無風化剝落層層或裂紋，石石材表面無污污垢、水銹等等雜質(zhì)，用于于表面的石材材，色澤均勻勻。石料的物物理力學指標標符合有關(guān)規(guī)規(guī)范及施工圖圖紙的要求。用于漿砌石的粗石石料棱角分明明，各面平整整，其長度大大于50cm，高度大于于25cm，石石料外露面需需修琢加工，砌砌面高差小于于5mm。砌石石經(jīng)過試驗，石石料容重大于于25kN//m3，濕抗壓強強度大于100MPPa。砌石用砂、水泥、水水、外加劑的的質(zhì)量符合規(guī)規(guī)范及設(shè)計要要求。3.7.2施工方方法利用挖掘機配合人人工進行修整整削坡。碎石、砂礫墊層分分段鋪設(shè)，整整平后即可進進行下道工序序施工，其密密實度符合設(shè)設(shè)計要求。干砌石施工遵循的的原則：須遵遵守合同技術(shù)術(shù)條款的有關(guān)關(guān)規(guī)定，且必必須符合施工工規(guī)范的要求求。3.7.4漿砌石石砌筑3.7.4.1砌砌筑砂漿砌筑砂漿采用0..4m3攪拌機拌制制，砂漿稠度度為30～50mm，當氣溫變變化時，作適適當調(diào)整。砂砂漿運輸采用用1t機動翻斗車車運輸。配合合比嚴格按照照試驗配合比比進行，并經(jīng)經(jīng)常進行現(xiàn)場場檢驗。3.7.4.2施施工方法漿砌石施工前，先先進行基礎(chǔ)施施工?；A(chǔ)施施工經(jīng)檢驗合合格后，才能能進行漿砌石石施工。漿砌石采用鋪漿法法施工。砌筑筑時，嚴格按按規(guī)范要求進進行砌筑。砌砌筑過程做到到“平、穩(wěn)、緊緊、滿”，即砌層保保持同步上升升，等高進行行，石塊砌筑筑踏實平穩(wěn)，砌砌塊之間緊靠靠密實，砂漿漿灌縫飽滿，防防止產(chǎn)生干縫縫和虛縫。料石基礎(chǔ)砌體的第第一皮采用丁丁砌層座漿砌砌筑。料石砌砌體的灰縫厚厚度按料石種種類確定。砌砌筑料石砌體體時，料石要要放置平衡，砂砂漿鋪設(shè)厚度度略高于規(guī)定定的灰縫厚度度。料石砌體體要上下錯縫縫搭砌，砌體體厚度等于或或大于兩塊料料石寬度時，若若同皮內(nèi)全部部采用順砌，則則每砌兩皮后后，砌一層丁丁砌層；若在在同皮內(nèi)采用用丁順組砌，則則丁砌石應(yīng)交交錯設(shè)置，其其中距不大于于2m。漿砌石砌筑完成后后，要對漿砌砌石進行勾縫縫。勾縫前，將將縫槽沖洗干干凈自上而下下進行，勾縫縫砂漿高于原原砌體砂漿標標號，勾縫砂砂漿拌合要稠稠，采用較小小的水灰比，避避免凝固時收收縮與砌體脫脫離。砌體外露面在砌筑筑12～18h后要及時進進行養(yǎng)護，經(jīng)經(jīng)常保持外露露面濕潤。在在常溫下養(yǎng)護護派專人灑水水，水泥砂漿漿砌體養(yǎng)護時時間一般為14d，砌體未達達到強度以前前不得受力或或震動影響。3.7.5砌體工工程質(zhì)量檢查查和驗收3.7.5.1原原材料的質(zhì)量量檢查3.7.5.2砌砌石工程所用用的塊石和料料石按監(jiān)理人人指示和本合合同條款的規(guī)規(guī)定進行物理理力學性質(zhì)和和外形尺寸的的檢查。3.7.5.3用用于砌石的水水泥、水、外外加劑以及砂砂和礫石等原原材料按監(jiān)理理人指示及本本合同條款的的規(guī)定進行質(zhì)質(zhì)量檢查。3.7.5.4水水泥砂漿的質(zhì)質(zhì)量檢查按監(jiān)理人指示定期期檢查砂漿材材料的配合比比。水泥砂漿的抗壓強強度檢查，按按監(jiān)理人指示示以單元工程程在拌和機口口取樣，每組組成型試樣3個。3.7.6漿砌塊塊石砌體質(zhì)量量檢查3.7.6.1外外觀檢查。砌砌體砌筑面的的平整度和勾勾縫質(zhì)量、石石塊嵌擠的緊緊密度、縫隙隙砂漿的飽滿滿度、沉降縫縫貫通情況等等的外觀質(zhì)量量檢查。3.7.6.2排排水孔的坡度度和阻塞情況況檢查。3.7.6.3料料石和塊石砌砌筑的尺寸和和位置的允許許偏差檢查；；其檢查方法法按規(guī)定執(zhí)行行。3.7.7砌石質(zhì)質(zhì)量檢查3.7.7.1砌砌石的砌體強強度必須符合合施工圖紙和和監(jiān)理人指示示的要求。3.7.7.2砌砌縫密實，無無架空、漏漿漿情況。3.7.7.3砌砌體表面砌縫縫寬度滿足質(zhì)質(zhì)量要求。3.7.8砌體工工程驗收3.7.8.1砌砌體工程砌筑筑前進行砌筑筑體測量放樣樣成果的檢查查和基礎(chǔ)面開開挖清理質(zhì)量量的檢查和驗驗收。3.7.8.2在在砌體工程砌砌筑過程中，按按本合同條款款的規(guī)定對砌砌體工程的各各項材料和砌砌體砌筑質(zhì)量量進行檢查和和驗收。3.7.8.3每每項砌體工程程完工后，按按本合同條款款的規(guī)定，向向監(jiān)理人申請請完工驗收，并并按本合同條條款的規(guī)定向向監(jiān)理人提交交完工驗收資資料。3.8復(fù)合土工布布施工方法3.8.1儲存、運運輸和處理土土工布

土土工布卷在安安裝展開前要要避免受到損損壞。土工布布卷應(yīng)該堆放放于經(jīng)平整不不積水的地方方，堆高不超超過四卷的高高度，并能看看到卷的識別別片。土工布布卷必須用不不透明材料覆覆蓋以防紫外外線老化。在在儲存過程中中，要保持標標簽的完整和和資料的完整整。

在運運輸過程中（包包括現(xiàn)場從材材料儲存地到到工作地的運運輸），土工工布卷必須避避免受到損壞壞。

受到到物理損壞的的土工布卷必必須要修復(fù)。受受嚴重磨損的的土工布不能能使用。任何何接觸到泄漏漏化學試劑的的土工布，不不允許使用在在本工程上。

3.8.2土工布的鋪設(shè)方法：3.8.2.1復(fù)復(fù)合土工膜總總體施工程序序為：墊層驗驗收→復(fù)合土工膜膜鋪設(shè)→底層土工布布縫合→土工膜焊接→土工膜焊縫縫檢測→上層土工布布縫合→土工膜驗收→覆蓋保護墊墊層料→保護層料驗驗收。3.8.2.2復(fù)復(fù)合土工膜的的鋪設(shè)技術(shù)要要求鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和和天氣進行，為為了便于拼接接，防止應(yīng)力力集中，復(fù)合合土工膜鋪設(shè)設(shè)采用波浪形形松馳方式，應(yīng)應(yīng)留2％～3%的褶皺量量，以適應(yīng)壩壩體的沉陷變變形，在斜坡坡或垂直部位位應(yīng)留1000cm折疊伸伸縮；鋪好的的土工膜應(yīng)及及時覆蓋，避避免陽光直接接照射；鋪設(shè)設(shè)時要求土工工膜與下部墊墊層接合面務(wù)務(wù)必吻合平整整。土工膜焊焊接應(yīng)由生產(chǎn)產(chǎn)廠家派專業(yè)業(yè)技術(shù)人員到到現(xiàn)場操作、指指導、培訓，采采用土工膜專專用焊接設(shè)備備進行。無紡織布的縫接用用手提縫紉機機、尼龍線進進行雙道縫接接，搭接寬度度10cm；PE膜采用焊焊接工藝連接接，焊接工具具采用自動調(diào)調(diào)溫(調(diào)速)XCC型土工膜焊焊接機。焊接工藝：第1幅幅土工膜鋪好好后，將需焊焊接的邊翻疊疊（約60ccm寬），第第2幅反向鋪在在第1幅膜上，調(diào)調(diào)整兩幅膜焊焊接邊緣走向向，使之搭接接10cm。焊接全部在現(xiàn)場進進行，要求天天氣晴好，嚴嚴禁在雨天、高高溫和嚴寒天天氣下施工，焊焊接基底表面面應(yīng)干燥，焊焊接前用電吹吹風吹去膜面面上的砂子、泥泥土等臟物，再再用干凈毛巾巾擦凈，保證證膜面干凈，在在焊接部分的的底下墊一條條長木板，以以便焊機在平平整的基面上上行走，保證證焊接質(zhì)量，正正式焊接前，應(yīng)應(yīng)先根據(jù)施工工氣溫、PEE膜厚度，利利用相同材質(zhì)質(zhì)的PE膜進行試試焊，施焊溫溫度為2500～300℃，速度2～3m/miin，掌握好好的焊接機溫溫度及行走速速度，確定好好施工工藝參參數(shù)，再進行行正式施工，焊焊縫應(yīng)透明、平平整、順直、連連續(xù)。拼接焊焊縫兩條，每每條寬10mmm，兩條焊焊縫間留有110mm的空空腔，用此空空腔檢查其焊焊縫質(zhì)量。3.9生產(chǎn)橋施工工3.9.1施工流流程

施工工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→墊層→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收

3.99.2土方開開挖

施工中中注意邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，及時用用潛水泵排除除基槽積水，嚴嚴禁基槽長期期泡水。在挖挖至設(shè)計標高高時，應(yīng)及時時安排人員進進行清除余土土，排干溝槽槽積水，不得得使基底暴露露過久。若基基底土壤已受受擾動或超挖挖，用碎石砂砂夯實填平?；弁庖幻滓詢?nèi)不得得堆土，同時時堆土不得超超過1.5米高。

33.9.3涵涵管施工

①運輸與裝卸卸：涵管在運運輸、裝卸過過程中，應(yīng)采采取防碰撞措措施，避免管管節(jié)損壞或產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。涵涵管裝卸工作作必須用經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準的吊具進進行；除非取取得監(jiān)理工程程師的書面許許可，不允許許用滾板或斜斜板卸管。存存放場地的位位置和裝卸的的操作方法必必須經(jīng)監(jiān)理工工程師認可。

②施工要求

基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。

基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層澆筑、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。

管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予