設(shè)施規(guī)劃與物流中心設(shè)計課件

第6章物料搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計1第6章1第四節(jié)系統(tǒng)布置設(shè)計與搬運系統(tǒng)分析的結(jié)合(SLP+SHA)一、SLP和SHA的相互關(guān)系二、SLP+SHA的方法2第四節(jié)系統(tǒng)布置設(shè)計與搬運系統(tǒng)分析的結(jié)合(SLP+SHA)一一、SLP和SHA的相互關(guān)系SLP和SHA具有密切的關(guān)系：(1)二者具有共同的目標(biāo)，其出發(fā)點都是力求物流合理化(2)SLP和SHA具有相互制約、相輔相成的關(guān)系設(shè)施布置設(shè)計是物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的前提，而前者則只有通過完善搬運系統(tǒng)才能顯示出其合理性。3一、SLP和SHA的相互關(guān)系SLP和SHA具有密切的關(guān)系：3二、SLP+SHA的方法系統(tǒng)布置設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品的工藝設(shè)計進行，并結(jié)合所選定的加工設(shè)備規(guī)格尺寸，進行布置設(shè)計。物料搬運系統(tǒng)以布置設(shè)計為前提選擇適當(dāng)?shù)陌徇\設(shè)備，以及確定搬運工藝。SLP+SHA的方法(1)進行SLP時，盡可能考慮到SHA的需要(2)SLP和SHA交叉進行、互相補足4二、SLP+SHA的方法系統(tǒng)布置設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品的工藝設(shè)計進行，思考1、采用傳輸帶為主要搬運手段時，設(shè)施應(yīng)如何分布？2、采用叉車為主要搬運手段時，設(shè)施布置應(yīng)考慮什么問題？5思考1、采用傳輸帶為主要搬運手段時，設(shè)施應(yīng)第五節(jié)其他物料搬運分析方法搬運重量比率分析搬運活性分析空搬運分析搬運高度分析法6第五節(jié)其他物料搬運分析方法搬運重量比率分析6一、搬運重量比率分析可通過計算搬運重量比率來分析和找出搬運中存在的問題。搬運重量比率的計算公式為：

搬運重量比率＝搬運重量累計值/產(chǎn)成品凈重量7一、搬運重量比率分析可通過計算搬運重量比率來分析和找出搬運搬運重量比率分析應(yīng)用可以用來分析不同搬運工序的勞動強度與好壞程度;可用來分析某工序改善后比改善前減少了多少搬運工作量;對比不同部分的搬運工作量最為有效，通過對比分析，便可找出需要改進的重點。8搬運重量比率分析應(yīng)用可以用來分析不同搬運工序的勞動強度與好壞二、搬運活性分析法所謂“活性”是指物料從某種放置狀態(tài)進入搬運狀態(tài)的難易程度。物料從散放狀態(tài)進入搬運狀態(tài)要經(jīng)過四種基本活動——聚集、拿起、抬高、運出9二、搬運活性分析法所謂“活性”是指物料從某種放置狀態(tài)進入搬運搬運活性指數(shù)α物料活性系數(shù)α是一種度量物料搬運難易程度的指標(biāo)，是物流分析的一個重要參數(shù)。思考：在運動中的物料活性指數(shù)是多少?10搬運活性指數(shù)α物料活性系數(shù)α是一種度量物料搬運難易程度的指標(biāo)α的合理選擇活性系數(shù)越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的費用水平越高。合理選擇α即為根據(jù)具體情況，充分考慮工藝要求和成本費用等。11α的合理選擇活性系數(shù)越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗活性指數(shù)分析圖活性指數(shù)分析圖——用于分析某一物流在系統(tǒng)中的平均機動性，從而分析和確定改善物料搬運的薄弱環(huán)節(jié)。討論左邊的活性指數(shù)分析圖12活性指數(shù)分析圖活性指數(shù)分析圖——用于分析某一物流在系統(tǒng)中的平平均活性指數(shù)物料搬運的平均難易性指數(shù)計算公式為：13平均活性指數(shù)物料搬運的平均難易性指數(shù)計算公式為：13平均活性指數(shù)平均活性指數(shù)適用的改善措施<0.5①使用容器，②使用手推車，③托板、撬墊及叉車0.5-1.3①全面使用手推車，②使用手動提升機，③使用托板及叉車，④采用簡便輸送機1.3-2.3①全面使用叉車，②使用輸送機（皮帶、滾輪、滾筒式等），③采用工業(yè)拖車，④節(jié)省搬運工的分析>2.3①全面使用工業(yè)拖車，②以輸送機與叉車為中心，重點在于節(jié)省搬運工14平均活性指數(shù)平均活性指數(shù)適用的改善措施<0.5①使用容三、空搬運分析為了找出重點改進對象，可對從事搬運作業(yè)的人員（包括基本生產(chǎn)工人）。測定其它搬運距離（滿載搬運距離）和空搬運距離，然后用下式計算出空搬運系數(shù)，進行比較分析?？瞻徇\系數(shù)小于或等于1為良好。如果大于1的空搬運系數(shù)有多個，則把其中最大者作為重點改進對象。15三、空搬運分析為了找出重點改進對象，可對從事搬運作業(yè)的人員（四、搬運高度分析法搬運高度展開圖——包括搬運手法、人員、場所的情形、設(shè)備名稱等內(nèi)容，尤其在高度方面。16四、搬運高度分析法搬運高度展開圖——包括搬運手法、人員、場所改善后的搬運高度展開圖17改善后的搬運高度展開圖17第六節(jié)現(xiàn)場物料搬運的改進考慮貨品搬運成本時，有兩個很重要的基本原則：(1)距離的原則－距離越短，移動越經(jīng)濟。(2)數(shù)量的原則－移動的數(shù)量越多，每單位移動成本越低。18第六節(jié)現(xiàn)場物料搬運的改進考慮貨品搬運成本時，有兩個很重要的搬運改善五項因素(1)搬運的對象(2)搬運的距離(3)搬運的空間(4)搬運的時間(5)搬運的手段19搬運改善五項因素(1)搬運的對象19改善搬運的原則與方法20改善搬運的原則與方法20改進流程現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)問題找出主要問題確定改進目標(biāo)分析原因提出措施實施措施結(jié)果評價21改進流程現(xiàn)狀調(diào)查找出主要問題分析原因?qū)嵤┐胧┙Y(jié)果評價21改進流程步驟一:物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題有無只重視物料的移動而輕視物料取放的現(xiàn)象有無過多的空搬運或無效搬運的現(xiàn)象有無基本生產(chǎn)工人參與搬運作業(yè)過多的現(xiàn)象有無只注重節(jié)省搬運工人而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降有無因?qū)⑽锪掀降厣⒎哦嗷ㄙM勞動力的現(xiàn)象有無因?qū)⑽锪仙y放置致使取放物料時出現(xiàn)費時費工的現(xiàn)象是否注意到了搬運阻力有無為了實現(xiàn)直線型布置而造成過多的無效搬運有無因搞先進先出而在搬運上造成費時費工的現(xiàn)象22改進流程步驟一:物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題22改進流程步驟一:物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序之間有無重復(fù)取放等浪費勞力的現(xiàn)象搬運作業(yè)之間的銜接處有無重復(fù)取放等浪費勞力的現(xiàn)象物料搬運流程中有無不安全之處有無因布局不合理造成搬運距離較長的情況有無因布局不合理造成搬運費用高的情況23改進流程步驟一:物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題23物料搬運點檢表24物料搬運點檢表24物料搬運點檢表（續(xù)）25物料搬運點檢表（續(xù)）25改進流程步驟二:找出主要問題，確定改進目標(biāo)偏重物料的移動相當(dāng)于忽視物料的取放偏重搬運的重量相當(dāng)于不注重搬運阻力和勞動力消耗偏重實載運往等于忽視空搬運忽視搬運工以外的搬運等于輕視由于基本生產(chǎn)工人負擔(dān)搬運給生產(chǎn)帶來的不利忽視地面放置和散裝放置將帶來勞動力的浪費偏重搞先進先出將帶來倉庫作業(yè)困難和空間利用不充分偏重搞直線布置將帶來設(shè)備布局不合理，無效搬運過多26改進流程步驟二:找出主要問題，確定改進目標(biāo)26改進流程由問題和錯誤得到以下改進線索由于基本生產(chǎn)工人參與搬運而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量無效取放。表現(xiàn)為物料放置不良，再次整理，重復(fù)取放無效移動。表現(xiàn)為布置不合理，空搬運使用人力過多。表現(xiàn)為人力移動、人力操作和浪費勞力過多27改進流程由問題和錯誤得到以下改進線索27改進流程從以上改進線索，便可導(dǎo)出如下改進目標(biāo)線索目標(biāo)基本生產(chǎn)工人參與搬運提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量無效取放、移動減少搬運作業(yè)使用人力過多減少搬運勞力28改進流程從以上改進線索，便可導(dǎo)出如下改進目標(biāo)線索目標(biāo)基本生產(chǎn)改進流程步驟三:測定分析問題的原因，制定改進措施如果空搬運較多，可通過繪制布局圖式的搬運工序分析圖來進行空搬運分析，找出產(chǎn)生空搬運的原因和需要改進的地方，制定改進措施。如果是搬運勞力浪費大，可進行搬運重量比率分析，找出搬運作業(yè)量最集中的環(huán)節(jié)，把分析與改進的重點放在該處。如果在搬運中手工作業(yè)和時間浪費較多，則應(yīng)進行搬運難易性分析和搬運高度分析，查出搬運難易性指數(shù)較低的環(huán)節(jié)和搬運時吃的姿同甘共苦，設(shè)法改進?？傊?，要針對具體問題選擇分析方法，測定產(chǎn)生問題的原因，然后根據(jù)改進目標(biāo)要求，制定改進措施，使存在的問題、改進的目標(biāo)和制定的措施直接掛鉤。29改進流程步驟三:測定分析問題的原因，制定改進措施29改進流程步驟四:組織實施改進措施步驟五:從定性與定量兩方面對改進效果進行評價。30改進流程步驟四:組織實施改進措施30第七節(jié)物料搬運系統(tǒng)設(shè)計案例某藥品配送中心分揀庫31第七節(jié)物料搬運系統(tǒng)設(shè)計案例某藥品配送中心分揀庫31一、現(xiàn)狀說明某藥品配送中心藥品種類6000種（中藥3000種，西藥3500種），日處理訂單約30個，日進出流量1000箱，藥箱最大體積500mm*400*340mm.該配送中心有1#、

2#兩庫，其中1#庫負責(zé)中西藥整箱或托盤出貨；2#庫為分揀庫，大小為45*25*9m，負責(zé)西藥藥品拆零出貨，分揀庫設(shè)3000個西藥揀貨貨位，其中高頻率出貨貨位占1/3，中低頻率出貨貨位占2/3，每個揀貨貨位需配相應(yīng)的補貨貨位。32一、現(xiàn)狀說明某藥品配送中心藥品種類6000種（中藥3000種二、分揀庫作業(yè)流程分析1#庫庫存進貨暫存區(qū)補貨存儲貨位的補貨拆箱分揀貨位的補貨接受客戶訂單訂單處理揀選作業(yè)指令批量揀選訂單（零散）揀選送至驗貨區(qū)驗貨、集貨出貨暫存發(fā)貨33二、分揀庫作業(yè)流程分析1#庫庫存進貨暫存區(qū)補貨存儲貨位的補貨三、作業(yè)區(qū)域規(guī)劃及相關(guān)性分析揀貨區(qū)補貨區(qū)驗貨區(qū)集貨區(qū)出貨暫存區(qū)補（進）貨暫存區(qū)管理辦公區(qū)34三、作業(yè)區(qū)域規(guī)劃及相關(guān)性分析揀貨區(qū)34各作業(yè)區(qū)相互關(guān)系分析圖（1）揀貨區(qū)（2）補貨區(qū)（3）驗貨區(qū)（4）集貨區(qū)（5）補貨暫存區(qū)AUAUEUUOEI（6）出貨暫存區(qū)（7）管理辦公區(qū)IUOUOEOIUOI35各作業(yè)區(qū)相互關(guān)系分析圖（1）揀貨區(qū)（2）補貨作業(yè)區(qū)域的平面布置圖C3區(qū)A2區(qū)進貨暫存區(qū)出貨暫存區(qū)驗貨集貨區(qū)C2區(qū)A3區(qū)A4區(qū)A11區(qū)A10區(qū)A9區(qū)A5區(qū)A6區(qū)A7區(qū)A8區(qū)A12區(qū)A1區(qū)C1區(qū)管理辦公區(qū)C4區(qū)補貨出貨B1區(qū)B2區(qū)36作業(yè)區(qū)域的平面布置圖C3區(qū)A2區(qū)進貨出貨驗貨C2區(qū)A3區(qū)A4四、物流分析1.物料分類37四、物流分析1.物料分類37實紙箱實揀貨箱空紙箱空揀貨箱1.物料分類38實紙箱1.物料分類38四、物流分析（1）布置圖（2）各項移動分析物料路線物流物流量物流條件（數(shù)量條件、管理條件、時間條件）（3）各項移動圖表化2.物料的移動分析39四、物流分析（1）布置圖2.物料的移動分析39分揀庫搬運活動一覽表物料類別實紙箱空揀貨箱實揀貨箱空紙箱線路物流量（條件）工作量（登記）物流量（條件）工作量（登記）物流量（條件）工作量（登記）物流量（條件）工作量（登記）從-至或雙向距離/m路線情況1.進貨暫存區(qū)雙向A1區(qū)貨架31.715.75a1827U2.進貨暫存區(qū)雙向A2區(qū)貨架50.623.25a1654U3.進貨暫存區(qū)雙向A3區(qū)貨架64.323.25a2094U40分揀庫搬運活動一覽表物料類別實紙箱空揀貨箱實揀貨箱空紙箱線路五、初步的物料搬運方案（1）物料搬運路線系統(tǒng)選擇（2）物料搬運設(shè)備和運輸單元選擇1.物料搬運方法的選擇41五、初步的物料搬運方案（1）物料搬運路線系統(tǒng)選擇1.物料搬五、初步的物料搬運方案搬運系統(tǒng)方案匯總表2.初步的搬運方案42五、初步的物料搬運方案搬運系統(tǒng)方案匯總表2.初步的搬運方案搬運系統(tǒng)方案匯總表43搬運系統(tǒng)方案匯總表43六、各項需求的說明和計算（1）說明每條路線上每種物料的搬運方法（2）說明搬運方法以外的其他必要的變動（3）計算搬運設(shè)備和人員的需求量（4）計算投資數(shù)和預(yù)期的經(jīng)營費用。44六、各項需求的說明和計算（1）說明每條路線上每種物料的搬運方七、方案的評價成本費用或財務(wù)比較法優(yōu)缺點比較法因素加權(quán)分析法45七、方案的評價成本費用或財務(wù)比較法45八、物流線路布置設(shè)計及運行方案輸送機系統(tǒng)布置輸送機系統(tǒng)的設(shè)備需求與選型46八、物流線路布置設(shè)計及運行方案輸送機系統(tǒng)布置46作業(yè)區(qū)域的平面布置圖C3區(qū)A2區(qū)進貨暫存區(qū)出貨暫存區(qū)驗貨集貨區(qū)C2區(qū)A3區(qū)A4區(qū)A11區(qū)A10區(qū)A9區(qū)A5區(qū)A6區(qū)A7區(qū)A8區(qū)A12區(qū)A1區(qū)C1區(qū)管理辦公區(qū)C4區(qū)補貨出貨B1區(qū)B2區(qū)47作業(yè)區(qū)域的平面布置圖C3區(qū)A2區(qū)進貨出貨驗貨C2區(qū)A3區(qū)A44848第6章物料搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計49第6章1第四節(jié)系統(tǒng)布置設(shè)計與搬運系統(tǒng)分析的結(jié)合(SLP+SHA)一、SLP和SHA的相互關(guān)系二、SLP+SHA的方法50第四節(jié)系統(tǒng)布置設(shè)計與搬運系統(tǒng)分析的結(jié)合(SLP+SHA)一一、SLP和SHA的相互關(guān)系SLP和SHA具有密切的關(guān)系：(1)二者具有共同的目標(biāo)，其出發(fā)點都是力求物流合理化(2)SLP和SHA具有相互制約、相輔相成的關(guān)系設(shè)施布置設(shè)計是物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的前提，而前者則只有通過完善搬運系統(tǒng)才能顯示出其合理性。51一、SLP和SHA的相互關(guān)系SLP和SHA具有密切的關(guān)系：3二、SLP+SHA的方法系統(tǒng)布置設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品的工藝設(shè)計進行，并結(jié)合所選定的加工設(shè)備規(guī)格尺寸，進行布置設(shè)計。物料搬運系統(tǒng)以布置設(shè)計為前提選擇適當(dāng)?shù)陌徇\設(shè)備，以及確定搬運工藝。SLP+SHA的方法(1)進行SLP時，盡可能考慮到SHA的需要(2)SLP和SHA交叉進行、互相補足52二、SLP+SHA的方法系統(tǒng)布置設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品的工藝設(shè)計進行，思考1、采用傳輸帶為主要搬運手段時，設(shè)施應(yīng)如何分布？2、采用叉車為主要搬運手段時，設(shè)施布置應(yīng)考慮什么問題？53思考1、采用傳輸帶為主要搬運手段時，設(shè)施應(yīng)第五節(jié)其他物料搬運分析方法搬運重量比率分析搬運活性分析空搬運分析搬運高度分析法54第五節(jié)其他物料搬運分析方法搬運重量比率分析6一、搬運重量比率分析可通過計算搬運重量比率來分析和找出搬運中存在的問題。搬運重量比率的計算公式為：

搬運重量比率＝搬運重量累計值/產(chǎn)成品凈重量55一、搬運重量比率分析可通過計算搬運重量比率來分析和找出搬運搬運重量比率分析應(yīng)用可以用來分析不同搬運工序的勞動強度與好壞程度;可用來分析某工序改善后比改善前減少了多少搬運工作量;對比不同部分的搬運工作量最為有效，通過對比分析，便可找出需要改進的重點。56搬運重量比率分析應(yīng)用可以用來分析不同搬運工序的勞動強度與好壞二、搬運活性分析法所謂“活性”是指物料從某種放置狀態(tài)進入搬運狀態(tài)的難易程度。物料從散放狀態(tài)進入搬運狀態(tài)要經(jīng)過四種基本活動——聚集、拿起、抬高、運出57二、搬運活性分析法所謂“活性”是指物料從某種放置狀態(tài)進入搬運搬運活性指數(shù)α物料活性系數(shù)α是一種度量物料搬運難易程度的指標(biāo)，是物流分析的一個重要參數(shù)。思考：在運動中的物料活性指數(shù)是多少?58搬運活性指數(shù)α物料活性系數(shù)α是一種度量物料搬運難易程度的指標(biāo)α的合理選擇活性系數(shù)越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的費用水平越高。合理選擇α即為根據(jù)具體情況，充分考慮工藝要求和成本費用等。59α的合理選擇活性系數(shù)越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗活性指數(shù)分析圖活性指數(shù)分析圖——用于分析某一物流在系統(tǒng)中的平均機動性，從而分析和確定改善物料搬運的薄弱環(huán)節(jié)。討論左邊的活性指數(shù)分析圖60活性指數(shù)分析圖活性指數(shù)分析圖——用于分析某一物流在系統(tǒng)中的平平均活性指數(shù)物料搬運的平均難易性指數(shù)計算公式為：61平均活性指數(shù)物料搬運的平均難易性指數(shù)計算公式為：13平均活性指數(shù)平均活性指數(shù)適用的改善措施<0.5①使用容器，②使用手推車，③托板、撬墊及叉車0.5-1.3①全面使用手推車，②使用手動提升機，③使用托板及叉車，④采用簡便輸送機1.3-2.3①全面使用叉車，②使用輸送機（皮帶、滾輪、滾筒式等），③采用工業(yè)拖車，④節(jié)省搬運工的分析>2.3①全面使用工業(yè)拖車，②以輸送機與叉車為中心，重點在于節(jié)省搬運工62平均活性指數(shù)平均活性指數(shù)適用的改善措施<0.5①使用容三、空搬運分析為了找出重點改進對象，可對從事搬運作業(yè)的人員（包括基本生產(chǎn)工人）。測定其它搬運距離（滿載搬運距離）和空搬運距離，然后用下式計算出空搬運系數(shù)，進行比較分析?？瞻徇\系數(shù)小于或等于1為良好。如果大于1的空搬運系數(shù)有多個，則把其中最大者作為重點改進對象。63三、空搬運分析為了找出重點改進對象，可對從事搬運作業(yè)的人員（四、搬運高度分析法搬運高度展開圖——包括搬運手法、人員、場所的情形、設(shè)備名稱等內(nèi)容，尤其在高度方面。64四、搬運高度分析法搬運高度展開圖——包括搬運手法、人員、場所改善后的搬運高度展開圖65改善后的搬運高度展開圖17第六節(jié)現(xiàn)場物料搬運的改進考慮貨品搬運成本時，有兩個很重要的基本原則：(1)距離的原則－距離越短，移動越經(jīng)濟。(2)數(shù)量的原則－移動的數(shù)量越多，每單位移動成本越低。66第六節(jié)現(xiàn)場物料搬運的改進考慮貨品搬運成本時，有兩個很重要的搬運改善五項因素(1)搬運的對象(2)搬運的距離(3)搬運的空間(4)搬運的時間(5)搬運的手段67搬運改善五項因素(1)搬運的對象19改善搬運的原則與方法68改善搬運的原則與方法20改進流程現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)問題找出主要問題確定改進目標(biāo)分析原因提出措施實施措施結(jié)果評價69改進流程現(xiàn)狀調(diào)查找出主要問題分析原因?qū)嵤┐胧┙Y(jié)果評價21改進流程步驟一:物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題有無只重視物料的移動而輕視物料取放的現(xiàn)象有無過多的空搬運或無效搬運的現(xiàn)象有無基本生產(chǎn)工人參與搬運作業(yè)過多的現(xiàn)象有無只注重節(jié)省搬運工人而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降有無因?qū)⑽锪掀降厣⒎哦嗷ㄙM勞動力的現(xiàn)象有無因?qū)⑽锪仙y放置致使取放物料時出現(xiàn)費時費工的現(xiàn)象是否注意到了搬運阻力有無為了實現(xiàn)直線型布置而造成過多的無效搬運有無因搞先進先出而在搬運上造成費時費工的現(xiàn)象70改進流程步驟一:物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題22改進流程步驟一:物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序之間有無重復(fù)取放等浪費勞力的現(xiàn)象搬運作業(yè)之間的銜接處有無重復(fù)取放等浪費勞力的現(xiàn)象物料搬運流程中有無不安全之處有無因布局不合理造成搬運距離較長的情況有無因布局不合理造成搬運費用高的情況71改進流程步驟一:物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題23物料搬運點檢表72物料搬運點檢表24物料搬運點檢表（續(xù)）73物料搬運點檢表（續(xù)）25改進流程步驟二:找出主要問題，確定改進目標(biāo)偏重物料的移動相當(dāng)于忽視物料的取放偏重搬運的重量相當(dāng)于不注重搬運阻力和勞動力消耗偏重實載運往等于忽視空搬運忽視搬運工以外的搬運等于輕視由于基本生產(chǎn)工人負擔(dān)搬運給生產(chǎn)帶來的不利忽視地面放置和散裝放置將帶來勞動力的浪費偏重搞先進先出將帶來倉庫作業(yè)困難和空間利用不充分偏重搞直線布置將帶來設(shè)備布局不合理，無效搬運過多74改進流程步驟二:找出主要問題，確定改進目標(biāo)26改進流程由問題和錯誤得到以下改進線索由于基本生產(chǎn)工人參與搬運而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量無效取放。表現(xiàn)為物料放置不良，再次整理，重復(fù)取放無效移動。表現(xiàn)為布置不合理，空搬運使用人力過多。表現(xiàn)為人力移動、人力操作和浪費勞力過多75改進流程由問題和錯誤得到以下改進線索27改進流程從以上改進線索，便可導(dǎo)出如下改進目標(biāo)線索目標(biāo)基本生產(chǎn)工人參與搬運提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量無效取放、移動減少搬運作業(yè)使用人力過多減少搬運勞力76改進流程從以上改進線索，便可導(dǎo)出如下改進目標(biāo)線索目標(biāo)基本生產(chǎn)改進流程步驟三:測定分析問題的原因，制定改進措施如果空搬運較多，可通過繪制布局圖式的搬運工序分析圖來進行空搬運分析，找出產(chǎn)生空搬運的原因和需要改進的地方，制定改進措施。如果是搬運勞力浪費大，可進行搬運重量比率分析，找出搬運作業(yè)量最集中的環(huán)節(jié)，把分析與改進的重點放在該處。如果在搬運中手工作業(yè)和時間浪費較多，則應(yīng)進行搬運難易性分析和搬運高度分析，查出搬運難易性指數(shù)較低的環(huán)節(jié)和搬運時吃的姿同甘共苦，設(shè)法改進?？傊?，要針對具體問題選擇分析方法，測定產(chǎn)生問題的原因，然后根據(jù)改進目標(biāo)要求，制定改進措施，使存在的問題、改進的目標(biāo)和制定的措施直接掛鉤。77改進流程步驟三:測定分析問題的原因，制定改進措施29改進流程步驟四:組織實施改進措施步驟五:從定性與定量兩方面對改進效果進行評價。78改進流程步驟四:組織實施改進措施30第七節(jié)物料搬運系統(tǒng)設(shè)計案例某藥品配送中心分揀庫79第七節(jié)物料搬運系統(tǒng)設(shè)計案例某藥品配送中心分揀庫31一、現(xiàn)狀說明某藥品配送中心藥品種類6000種（中藥3000種，西藥3500種），日處理訂單約30個，日進出流量1000箱，藥箱最大體積500mm*400*340mm.該配送中心有1#、

2#兩庫，其中1#庫負責(zé)中西藥整箱或托盤出貨；2#庫為分揀庫，大小為45*25*9m，負責(zé)西藥藥品拆零出貨，分揀庫設(shè)3000個西藥揀貨貨位，其中高頻率出貨貨位占1/3，中低頻率出貨貨位占2/3，每個揀貨貨位需配相應(yīng)的補貨貨位。80一、現(xiàn)狀說明某藥品配送中心藥品種類6000種（中藥3000種二、分揀庫作業(yè)流程分析1#庫庫存進貨暫存區(qū)補貨存儲貨位的補貨拆箱分揀貨位的補貨接受客戶訂單訂單處理揀選作業(yè)指令批量揀選訂單（零散）揀選送至驗貨區(qū)驗貨、集貨出貨暫存發(fā)貨81二、分揀庫作業(yè)流程分析1#庫庫存進貨暫存區(qū)補貨存儲貨位的補貨三、作業(yè)區(qū)域規(guī)劃及相關(guān)性分析揀貨區(qū)補貨區(qū)驗貨區(qū)集貨區(qū)出貨暫存區(qū)補（進）貨暫存區(qū)管理辦公區(qū)82三、作業(yè)區(qū)域規(guī)劃及相關(guān)性分析揀貨區(qū)34各作業(yè)區(qū)相互關(guān)系分析圖（1）揀貨區(qū)（2）補貨區(qū)（3）驗貨區(qū)（4）集貨區(qū)（5）補貨暫存區(qū)AUAUEUUOEI（6）出貨暫存區(qū)（7）管理辦公區(qū)IUOUOEOIUOI83各作業(yè)區(qū)相互關(guān)系分析圖（1）揀貨區(qū)（2）補貨作業(yè)區(qū)域的平面布置圖C3區(qū)A2區(qū)進貨暫存區(qū)出貨暫存區(qū)驗貨集貨區(qū)C2區(qū)A3區(qū)A4區(qū)A11區(qū)A10區(qū)A9區(qū)A5區(qū)A6區(qū)A7區(qū)A8區(qū)A12區(qū)A1區(qū)C1區(qū)管理辦公區(qū)C4區(qū)補貨出貨B1區(qū)B2區(qū)