北京商業(yè)寫字樓暖通工程標(biāo)準(zhǔn)施工方案

PAGEPAGE71暖通工程施工方案第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1、風(fēng)管施工工藝施工程序預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝單機(jī)調(diào)試測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)管道加工制作管道安裝及試驗(yàn)管道支架安裝風(fēng)管及管道保溫1.1風(fēng)管制作1.1.1通風(fēng)管道加工說明根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保施工質(zhì)量,方便業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,在現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)小型風(fēng)管加工車間。風(fēng)管制作前選料將嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和國家施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風(fēng)管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關(guān)要靈活。1.1.2施工技術(shù)措施為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國家施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對(duì)各施工工序說明如下：1）風(fēng)管制作工藝流程：繪制風(fēng)管加工草圖選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（有合格證）展開下料剪切咬口制作折方成形鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)。2）法蘭制作工藝流程：角鋼調(diào)直下料打鉚釘孔焊接成形打螺栓孔噴漆。3）通風(fēng)系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表：長(zhǎng)邊B（mm）厚度B（mm）B≤630mm0.6mm630mm＜B≤≤1000mm08mm1000mm＜＜B≤2000mm1.0mm2000mm＜＜B1.2mm4）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸B法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格B≤63025*3M6630＜B≤1550030*3M81500＜B≤2250040*4M82500＜B≤4400050*5M105）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630MM或保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800MM，段長(zhǎng)大于1250MM或單邊平面積大于1.2m2，沿管道中心按下表要求設(shè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)：管道長(zhǎng)邊（MM）加強(qiáng)筋角鋼（MMM）鉚釘釘直徑（MM）間距（MM）800～12500⊥25*25*44.51501250～20000⊥30*30*44.51506）保證風(fēng)管的嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范之要求，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在施工中重點(diǎn)處理好以下幾個(gè)節(jié)點(diǎn)問題：A、咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時(shí)的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時(shí)出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉚釘處；E、風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項(xiàng)可在施工中盡量避免發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進(jìn)行補(bǔ)救。其它四項(xiàng)施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入1*10橡膠條或KS密封膠的方法進(jìn)行預(yù)防和補(bǔ)救。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，編制明細(xì)表和制作清單交制作車間實(shí)施。要求選定的風(fēng)管供方按照提供的生產(chǎn)計(jì)劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進(jìn)行過程抽檢，做好過程控制工作。1.1.3金屬風(fēng)管的加工工藝1.1.3.1板材的切割切割時(shí)，必須進(jìn)行劃線的復(fù)核工作，防止因下料造成浪費(fèi)。剪切后，應(yīng)做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪切可根據(jù)施工條條件采用手工工具或剪板機(jī)械進(jìn)行。1.1.3.2金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及附件，可根據(jù)板材的厚度及設(shè)計(jì)的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進(jìn)行板材之間的連接。1.1.3.3咬口連接通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡(jiǎn)單的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于1.5mm的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。（1）咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構(gòu)造，分為單咬口、雙咬口、按扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口；根據(jù)鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口；根據(jù)鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和咬口機(jī)械的性能而定，一般來說，對(duì)于單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量等于四倍咬口寬，咬口應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。（3）咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是折邊和咬合壓實(shí)。折邊的質(zhì)量應(yīng)能保證咬口工縫的嚴(yán)密及牢固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實(shí)時(shí)不能出現(xiàn)半咬口和張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機(jī)械進(jìn)行，手工加工的咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴(yán)密，折邊度度不一致，半咬口或張縫等現(xiàn)象，即耗時(shí)又不能保證質(zhì)量，本工程采用機(jī)械加工，即節(jié)約了資金又提高了效率。1.1.3.4鉚釘連接板材間的鉚接，在通風(fēng)、空調(diào)工程中一般是在設(shè)計(jì)要求或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機(jī)械的加工性能時(shí)才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。鉚接前，應(yīng)根據(jù)板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長(zhǎng)度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s（s為板厚）但不小于3mm；鉚釘長(zhǎng)度L=2s+1.5d。鉚釘之間的間距A一般為40—100mm,嚴(yán)密性要求較高時(shí)，其間距應(yīng)小一些，鉚釘孔中心到板邊的距離B=（3—4）d。鉚接時(shí)，必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應(yīng)整齊，板材鉚接可采用手工鉚接和機(jī)械鉚接兩種。1.1.3.5焊接板材之間的連接，除采用咬口連接和鉚釘連接外，對(duì)于管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時(shí)，采用焊接。風(fēng)管及部件制作時(shí)應(yīng)根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，采用氧氣一乙炔焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時(shí)，焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用對(duì)接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。1.1.3.6板材的卷圓和折方板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機(jī)械方法進(jìn)行。手工卷圓：將經(jīng)過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺拍圓，然后先用手后用方尺進(jìn)行卷圓。使咬口能相互扣合，并把咬口打緊打?qū)?。接頭再找圓，找圓時(shí)方尺用力應(yīng)均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻?yàn)橹埂C(jī)械卷圓：一般應(yīng)用卷圓機(jī)進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機(jī)的上下輥之間，輥?zhàn)訋?dòng)板材轉(zhuǎn)動(dòng)，板材即成圓形。1.1.3.7板材的折方折方可用手工或機(jī)械進(jìn)行手工折方：折方前板材應(yīng)先劃好折曲線，再把板材放左作臺(tái)上，使折曲線和槽鋼邊對(duì)齊，一般較長(zhǎng)的風(fēng)管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺(tái)上，不使移動(dòng)；一手把板材向下壓成90o直角然后用木方尺進(jìn)行修整，直到打出棱角，使板材平整為止。機(jī)械折方：機(jī)械折方可用手動(dòng)折邊機(jī)，也可用SAF—9型折主機(jī)。其操作方法和板制角咬口立折邊相同。1.1.4通風(fēng)系統(tǒng)部件制作1.1.4.1各類風(fēng)口制作風(fēng)口常用類型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風(fēng)口，沒有聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。其他類型的風(fēng)口都設(shè)有聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，空調(diào)工程中最常有的135型風(fēng)口，調(diào)節(jié)范圍達(dá)135o，分單層、雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器）都規(guī)定具體制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1)風(fēng)口表面應(yīng)平整與設(shè)計(jì)尺雨寸允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。2)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框不得磨擦。3)插板式及活動(dòng)篦板式風(fēng)口，其插板，篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，抽動(dòng)靈活。活動(dòng)篦板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和封合。4)百葉式風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接下來應(yīng)松緊適應(yīng)。5)散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距離分布詳均勻。6)孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。風(fēng)口加工時(shí)應(yīng)注意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互配合時(shí)應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動(dòng)部分如軸，軸套的配合尺寸應(yīng)松緊適度。裝配好后應(yīng)加注潤(rùn)滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進(jìn)行。1.1.5風(fēng)閥的制作通風(fēng)與空調(diào)工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥，離心式通風(fēng)機(jī)圓形瓣式啟動(dòng)閥，空氣處理室中旁通閥、防火閥和止回閥等。制作通風(fēng)與空調(diào)工程各種閥門時(shí)，應(yīng)特別注意制動(dòng)裝置動(dòng)作要靈活，以避免閥門卡澀而不能開閉?？照{(diào)系統(tǒng)總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥，由于安裝位置高，調(diào)節(jié)不便，空調(diào)系統(tǒng)停止運(yùn)行一段時(shí)間后再使用時(shí)，閥門往往不能開啟，如果強(qiáng)力扳動(dòng)，會(huì)把手柄板斷，因此轉(zhuǎn)軸大小應(yīng)適當(dāng)，制作時(shí)應(yīng)采取防腐措施；閥門的軸和軸承的材質(zhì)用銅或銅錫合金制造，這樣就可以保證閥門調(diào)節(jié)靈活。閥門制作具體要示如下：1)閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。2)多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。3)防火閥應(yīng)符合下列要求：外殼應(yīng)能防止失火時(shí)變形失效，其厚度不應(yīng)小于2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)部件在任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并應(yīng)采用耐腐蝕的材料制作。1.2風(fēng)管支吊架制作安裝(1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高來確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測(cè)定孔等部位。(2)定位、測(cè)量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。(3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。(4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。(5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn),不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?7)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m或邊長(zhǎng)大于2.5m的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。b.支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。c.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：d.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；e.采用螺紋連接時(shí)，擰入螺母的螺桿長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。(7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:風(fēng)管邊長(zhǎng)b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8L25×3[40×20×11.5400＜b≤≤1250φ8L30×3[40×40×22.01250＜bb≤2000φ10L40×4[40×40×22.52000＜bb≤2500φ10L50×5[60×40×22.0b＞2500按設(shè)計(jì)確定(8)密封墊材料潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。(9)法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。1.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對(duì)風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會(huì)有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。1.4閥門安裝如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨(dú)懸吊，如防排煙閥等；一般的手動(dòng)對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。1.5風(fēng)管配件安裝風(fēng)帽安裝A.風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。風(fēng)口安裝A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。C.散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。D.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。E.球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動(dòng)。F.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。C.風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。E.防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、空調(diào)設(shè)備安裝施工程序2.1材料設(shè)備檢查A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。B.設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。D.其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得有質(zhì)量缺陷2.2作業(yè)條件A.施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)編制設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工方案。冷水機(jī)組等大型設(shè)備的吊運(yùn)方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。B.對(duì)運(yùn)輸所經(jīng)過的道路進(jìn)行清理，核實(shí)預(yù)留的運(yùn)輸孔洞尺寸，主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出合理安排。C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈2.3設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸A.大型設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。B.設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。C.設(shè)備垂直運(yùn)輸時(shí)，對(duì)于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點(diǎn)選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時(shí)應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。2.4設(shè)備就位調(diào)整A.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉頊y(cè)量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在設(shè)備的主要工作面確定。B.組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。C.分段組裝的組合式空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對(duì)各功能段進(jìn)行編號(hào)，不得將各段位置排錯(cuò)，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。D.對(duì)于有表冷段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。E.對(duì)于有噴淋段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段。F.風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將風(fēng)機(jī)裝入段體。G.空調(diào)機(jī)組與供供、回水管的的連接應(yīng)正確確，且應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)說說明的要求。H.密閉檢視門及及門框應(yīng)平正正、牢固，無無滴漏，開關(guān)關(guān)靈活；凝結(jié)結(jié)水的引流管管（槽）暢通通，冷凝水排排放管應(yīng)有水水封，與外管管路連接應(yīng)正正確。I.組合式空調(diào)機(jī)機(jī)組各功能段段之間的連接接應(yīng)嚴(yán)密，連連接完畢后無無漏風(fēng)、滲水水、凝結(jié)水排排放不暢或外外溢等現(xiàn)象出出現(xiàn)，檢查門門開啟應(yīng)靈活活。2.5風(fēng)機(jī)盤管安安裝安裝風(fēng)機(jī)盤管時(shí)，位位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊吊裝牢固，并并使其便于拆拆卸和維修；；風(fēng)機(jī)盤管與與風(fēng)管、回風(fēng)風(fēng)室及風(fēng)口連連接處應(yīng)嚴(yán)密密；供回水管管上的截止閥閥應(yīng)安裝在滴滴水盤上方，滴滴水盤內(nèi)應(yīng)無無積水現(xiàn)象；；凝結(jié)水管坡坡向、坡度應(yīng)應(yīng)正確，保證證凝結(jié)水暢通通地流到指定定位置，嚴(yán)防防逆坡現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。在供、回回水管與風(fēng)機(jī)機(jī)盤管對(duì)接前前，應(yīng)安分支支環(huán)路進(jìn)行系系統(tǒng)吹污，直直至污物吹凈凈為止。水壓壓試驗(yàn)的壓力力為工作壓力力的1.5倍。1）風(fēng)機(jī)盤盤管安裝前進(jìn)進(jìn)行單機(jī)三速速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水水壓試驗(yàn)。試試驗(yàn)壓力為系系統(tǒng)工作壓力力的確1.5倍，不漏為為合格。2）風(fēng)機(jī)盤盤管就位前，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要要求的形式、型型號(hào)及接管方方向進(jìn)行復(fù)核核，確認(rèn)無誤誤后才能安裝裝。3）對(duì)于暗暗裝的風(fēng)機(jī)盤盤管，在安裝裝過程中應(yīng)與與室內(nèi)裝飾工工作密切配合合，防止在施施工中損壞裝裝飾的頂棚和和墻面。4）與風(fēng)機(jī)機(jī)盤管連接的的冷凍、冷卻卻水管，按供供水和回水的的連接位置安安裝（即下送送上回），以以提高空氣處處理的熱工作作性能。5）風(fēng)機(jī)盤盤管的支吊架架做好除銹防防腐，安裝點(diǎn)點(diǎn)便于拆卸和和維修。6）凝結(jié)水水排水坡度應(yīng)應(yīng)坡向排水管管，防止反坡坡而造成冷凝凝水盤內(nèi)的水水外溢。供、回回水閥門靠近近風(fēng)機(jī)盤管安安裝。2.6水冷分離式式空調(diào)機(jī)組安安裝2.6.1水冷分分離式空調(diào)器器的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)由三部分組組成：1）市內(nèi)機(jī)組組：包括蒸發(fā)發(fā)機(jī)、風(fēng)機(jī)、毛毛細(xì)管及電器器控制部分。2）市外機(jī)組：包括括壓縮機(jī)、冷冷凝器及冷凝凝風(fēng)機(jī)。3）連接管；包括制制冷劑液管和和吸氣管。2.6.2水冷分離離式空調(diào)機(jī)組組的安裝：1）根據(jù)室內(nèi)機(jī)組接接管的位置，來來確定墻上的的鉆孔位置，按按照說明書上上的要求的鉆鉆孔尺寸鉆孔孔，并將隨機(jī)機(jī)帶來的套管管插入墻上鉆鉆的孔洞內(nèi)，套套管應(yīng)長(zhǎng)于墻墻孔10mmm為宜。2）展開連接管：安安裝前須將連連接管慢慢的的一次一小段段的展開，不不能猛拉連接接管，應(yīng)防止止由于猛拉而而將連接管損損壞。3）按預(yù)定管路走向向來彎曲連接接管，并將管管端對(duì)準(zhǔn)市內(nèi)內(nèi)外機(jī)組的接接頭。彎曲時(shí)時(shí)應(yīng)小心操作作，不得折斷斷或弄彎管道道，管道彎曲曲半徑應(yīng)盡量量大一些，其其彎曲半徑不不小于1000mm。4）室內(nèi)外機(jī)組的連接管管采用喇叭口口接頭形式。連連接前應(yīng)在喇喇叭口接頭處處低入少量的的冷凍油，然然后連接并緊緊固。5）室內(nèi)外機(jī)組連接接后應(yīng)排除管管道內(nèi)空氣，排排除空氣時(shí)可可利用市內(nèi)機(jī)機(jī)組或室外機(jī)機(jī)組截止閥上上的輔助閥。6）連接管內(nèi)的空氣氣排除后，可可開足截止閥閥進(jìn)行檢漏。確確認(rèn)制冷劑無無泄漏，再用用制冷劑氣體體檢漏儀進(jìn)行行檢漏。7）以上工作完成后后，即可在管管螺母接頭處處包上保溫材材料。2.7組合式空調(diào)調(diào)機(jī)安裝1）組合式式空調(diào)機(jī)各段段在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝時(shí)，坐坐標(biāo)位置應(yīng)正正確并找平找找正，連接處處要嚴(yán)密、牢牢固可靠。凝凝結(jié)水的引流流管應(yīng)該暢通通，凝結(jié)水不不得外溢。凝凝結(jié)水接頭應(yīng)應(yīng)安裝水封，防防止空氣調(diào)節(jié)節(jié)器內(nèi)空氣外外漏或室外空空氣進(jìn)入空氣氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。2）空氣調(diào)節(jié)節(jié)器的設(shè)備基基礎(chǔ)應(yīng)采用混混凝土平臺(tái)基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的的長(zhǎng)度及寬度度應(yīng)按照設(shè)備備外形尺寸向向外加大1000mm，基基礎(chǔ)的高度應(yīng)應(yīng)考慮到凝結(jié)結(jié)水排水管的的坡度不小于于100mmm。設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)平面必須水水平，對(duì)角線線水平誤差應(yīng)應(yīng)不超過5mmm。3）設(shè)備安裝裝前應(yīng)檢查各各零部件的完完好性，對(duì)有有損傷的部件件應(yīng)修復(fù)，對(duì)對(duì)破壞嚴(yán)重的的要予以更換換。對(duì)表冷器器中碰歪碰扭扭的翅片應(yīng)予予以校正，各各閥門啟閉靈靈活，閥葉應(yīng)應(yīng)平直。對(duì)各各零部件上的的防銹油脂、積積塵應(yīng)擦除。4）表冷器應(yīng)有有合格證書，在在技術(shù)文件規(guī)規(guī)定期限內(nèi)，外外表面無損傷傷，安裝前可可不做水壓試試驗(yàn)，否則應(yīng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)壓力力等于系統(tǒng)最最高工作壓力力的1.5倍，不得低低于0.4Mppa，試驗(yàn)時(shí)間間為2~3miin，壓力不得得下降。5）對(duì)于有表冷冷段的空氣調(diào)調(diào)節(jié)器，也可可由左向右或或由右向左進(jìn)進(jìn)行組裝。在在風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)運(yùn)輸?shù)那闆r下下，先安裝風(fēng)風(fēng)機(jī)段空段體體，然后在將將風(fēng)機(jī)裝入段段體內(nèi)。6）表冷器與框框架的縫隙，應(yīng)應(yīng)用耐熱墊片片擰緊，避免免漏風(fēng)而短路路。7）冷凝水管按按設(shè)計(jì)要求做做“U”型彎水封。2.8整體式空空調(diào)機(jī)安裝1）整體式空調(diào)機(jī)組安安裝前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙、設(shè)備說明明書及有關(guān)技技術(shù)文件。2）機(jī)組安裝時(shí)，吊裝裝式安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)保證機(jī)組安安裝平穩(wěn)，減減震吊架座牢牢固可靠，以以減少機(jī)組運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)動(dòng)。機(jī)組安裝裝的坐標(biāo)位置置應(yīng)正確，并并對(duì)機(jī)組找平平找正。3）機(jī)組的電氣裝置及及自動(dòng)調(diào)節(jié)儀儀表的接線，應(yīng)應(yīng)參照電氣、自自控平面敷設(shè)設(shè)電線管、穿穿線，并參照照設(shè)備技術(shù)文文件接線。4）冷凍水管連連接保證嚴(yán)密密無滲漏，排排水順暢。5）冷凝水管設(shè)計(jì)要求求做“U”型彎水封。2.9通風(fēng)機(jī)安裝裝1）通風(fēng)機(jī)機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖圖紙要求，安安裝在混凝土土基礎(chǔ)、通風(fēng)風(fēng)機(jī)平臺(tái)上。2）由于通通風(fēng)機(jī)比較重重，搬運(yùn)和吊吊裝應(yīng)注意以以下事項(xiàng)：3）整體安安裝的風(fēng)機(jī)，繩繩索不能捆縛縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)機(jī)殼或軸承蓋蓋的吊環(huán)上。4）與機(jī)殼殼邊接觸的繩繩索，在棱角角處應(yīng)墊好軟軟物，防止繩繩索受力被棱棱邊切斷。5）輸送特特殊介質(zhì)的通通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和和機(jī)殼內(nèi)涂敷敷的保護(hù)層，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不不能損壞。6）通風(fēng)機(jī)機(jī)的減震將采采用彈簧減震震器減震，彈彈簧減震器安安裝平整，使使各組減震器器承受的壓縮縮量均勻。2.10冷卻塔安安裝1）冷卻塔塔的搬運(yùn)和吊吊裝將根據(jù)施施工現(xiàn)場(chǎng)的具具體情況做詳詳細(xì)的方案報(bào)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理理審批。2）冷卻塔塔安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工圖圖紙的坐標(biāo)位位置就位，并并找平找正，設(shè)設(shè)備要穩(wěn)定牢牢固，冷卻塔塔的出水管口口及噴嘴方向向、位置正確確。3）冷卻塔塔各部件的安安裝將根據(jù)生生產(chǎn)廠家提供供的技術(shù)資料料進(jìn)行安裝。安安裝完成后，對(duì)對(duì)整體進(jìn)行檢檢驗(yàn)，確保無無誤后對(duì)設(shè)備備進(jìn)行整體試試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝注意要點(diǎn)a、基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾傾斜，冷卻塔塔中心線垂直直，否則影響響電機(jī)工作。b、按設(shè)備基礎(chǔ)圖，首首先測(cè)量基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋否正確確，基礎(chǔ)是否否水平堅(jiān)固，。c、做好水盆、水缸缸的防漏工作作。d、下框架腳板與相相應(yīng)基礎(chǔ)板調(diào)調(diào)校后焊牢。e、安裝結(jié)束前應(yīng)調(diào)整整各面水平，各各立柱垂直鐵鐵框組合長(zhǎng)、寬寬、高、對(duì)角角線符合給定定尺寸，然后后收緊所有螺螺絲。f、最后安裝風(fēng)機(jī)、電電機(jī)，并仔細(xì)細(xì)調(diào)校直至達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。2.11制冷機(jī)安安裝（1）設(shè)備安裝前的檢查查設(shè)備應(yīng)進(jìn)行安裝前前的檢查，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：a、核對(duì)設(shè)備的型號(hào)號(hào)、規(guī)格和技技術(shù)參數(shù)是否否符合設(shè)計(jì)要要求，并具有有產(chǎn)品合格證證書、產(chǎn)品性性能檢驗(yàn)報(bào)告告。b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則則、平直，圓圓弧形表面應(yīng)應(yīng)平整無明顯顯偏差，結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)完整，焊焊縫應(yīng)飽滿，無無缺損和孔洞洞。c、金屬結(jié)構(gòu)的外表表面的色調(diào)應(yīng)應(yīng)一致，且無無明顯的劃傷傷、銹斑、傷傷痕、氣泡和和剝落現(xiàn)象；；d、設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封封閉良好，隨隨即的零部件件，應(yīng)齊全無無缺損；e、設(shè)備就位前的基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收收。設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)應(yīng)不低于CC20，其中中地腳螺栓預(yù)預(yù)留孔灌注混混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)應(yīng)不低于C225。核對(duì)其其地腳螺栓尺尺寸，設(shè)備基基礎(chǔ)表面必須須平整，平面面找平誤差應(yīng)應(yīng)符合該設(shè)備備的要求。（2）離心式冷水機(jī)組組安裝eq\o\acc(○,1)基礎(chǔ)檢查a．基礎(chǔ)的長(zhǎng)度允許偏偏差≤20mm；機(jī)機(jī)組主要軸線線間尺寸允許許偏差≤5mm。b．混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)770以上。c．檢查和調(diào)整基礎(chǔ)。eq\o\acc(○,2)確認(rèn)搬運(yùn)通通道，起吊重重量和起吊高高度。eq\o\acc(○,3)機(jī)組的起吊吊就位設(shè)備采用滾筒配合合卷揚(yáng)機(jī)的水水平運(yùn)輸方式式，設(shè)備吊點(diǎn)點(diǎn)為設(shè)備規(guī)定定點(diǎn)。起點(diǎn)時(shí)時(shí)盡量保持機(jī)機(jī)組水平，設(shè)設(shè)備傾斜時(shí)最最大允許傾斜斜20°。eq\o\acc(○,4)設(shè)備安裝允允許偏差及檢檢查方法應(yīng)符符合下表規(guī)定定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1平面位移10拉線和尺寸和盡量量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量檢查eq\o\acc(○,5)設(shè)備安裝其其機(jī)身縱、橫橫向水平度允允許偏差均為為1/1000，并應(yīng)符合合設(shè)備水平文文件的規(guī)定。測(cè)測(cè)量時(shí)應(yīng)在機(jī)機(jī)座或指定的的基準(zhǔn)面上用用水平儀或水水準(zhǔn)儀等檢測(cè)測(cè)。eq\o\acc(○,6)采用減振動(dòng)動(dòng)措施的制冷冷設(shè)備，其隔隔振器安裝位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的要求；各各個(gè)隔振器的的壓縮量應(yīng)均均勻一致，偏偏差不應(yīng)大于于2mm.設(shè)置彈簧簧隔振的機(jī)組組，安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)防止機(jī)組組運(yùn)行時(shí)水平平位移的定位位裝置。2.12泵的安裝裝（1）、安裝程序和要要求本工程施工方法采采用國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收通用》、《壓壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)機(jī)、泵安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》，其其安裝程序和和要求如下：：a.設(shè)備開箱檢查查：(a).設(shè)備包裝質(zhì)量量是否符合要要求；(b).設(shè)備附件及技技術(shù)資料是否否齊全；(c).設(shè)備外觀有無無損壞；b.放線、基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收（a）．以設(shè)備平面布布置圖給定的的軸線為準(zhǔn)，放放出泵安裝位位置的縱橫向向中心線，允允許偏差±20mm。（b）．以縱橫向中心心線為基準(zhǔn)，以以設(shè)備基礎(chǔ)圖圖為依據(jù)，劃劃出設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的預(yù)留孔中中心線及不同同標(biāo)高部位的的輪廓線。（c）．用水準(zhǔn)儀以土土建給定的標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線為為基準(zhǔn)，劃出出設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高線（用基基礎(chǔ)標(biāo)高減50-1000mm在基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)面劃水平平線）。（d）．以上述輪廓線線、中心線和和標(biāo)高線為準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查設(shè)備備基礎(chǔ)位置和和幾何尺寸，其其質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定，必要時(shí)，縱縱、橫向中心心線在不影響響管道安裝的的前提下，可可做某些調(diào)整整，但成排泵泵安裝時(shí)，其其橫向基準(zhǔn)線線應(yīng)在同一條條直線上。c.設(shè)備就位、初初平、灌漿（a）.泵搬運(yùn)就位用叉車車進(jìn)行。搬運(yùn)運(yùn)、就位過程程中不得使設(shè)設(shè)備有任何損損壞或變形。泵泵就位平面位位置允許偏差差為±10mm，標(biāo)標(biāo)高允許偏差差為10mmm。（b）.泵初平精度、縱、橫橫向水平度允允許偏差控制制在0.5/11000左右，在泵泵出口法蘭加加工面上測(cè)量量。（c）.墊鐵參數(shù)的選擇和和組數(shù)的確定定，依據(jù)泵體體的大小，按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收通用規(guī)范》的的規(guī)定執(zhí)行。本工程中0.5tt以下的泵每每個(gè)地腳螺栓栓設(shè)一組斜2B和平2墊鐵，0.5t以上的泵，每個(gè)地腳螺螺栓設(shè)兩組斜斜1A和平1墊鐵。且墊墊鐵間距超過過800mmm時(shí)，中間還應(yīng)再再加一組墊鐵鐵。斜墊鐵應(yīng)應(yīng)成對(duì)使用。粗粗平后用電焊焊點(diǎn)固．放置置墊鐵組的基基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平平。（d）．設(shè)備粗平后，灌灌漿前請(qǐng)質(zhì)檢檢員、監(jiān)理公公司的代表共共同檢查預(yù)留留孔和地腳螺螺栓、墊鐵設(shè)設(shè)置情況，合合格后方可灌灌漿并填寫“隱蔽工程檢檢查記錄”。（e）．設(shè)備灌漿采用用比設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)高一級(jí)標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石混凝凝土。灌漿前前，預(yù)留孔洞洞內(nèi)應(yīng)用清水水沖洗干凈并并撒一層水泥泥粉，而后灌灌漿。灌漿時(shí)時(shí)應(yīng)將混凝土土搗實(shí)并不得得影響設(shè)備的的粗平精度?；炷翉?qiáng)度度達(dá)75%以上時(shí)方可可精平。d.設(shè)備精平(a)泵精平的縱縱、橫向水平平度允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范要求，在泵泵出口法蘭加加工面上測(cè)量量。(b)精平后的地地腳螺栓應(yīng)緊緊固，各螺栓栓的緊固力距距應(yīng)一致，各各墊鐵組受力力應(yīng)均勻。(c)泵精平后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行二二次灌漿。二二次灌漿時(shí)接接觸面應(yīng)用清清水沖刷潔凈凈，設(shè)備底座座內(nèi)外應(yīng)飽滿滿。e.泵安裝工程中對(duì)其其他有關(guān)問題題的要求(a)與泵連接的的管道安裝時(shí)時(shí)，其中心線線應(yīng)自然對(duì)中中，不得與泵泵強(qiáng)行連接。管管道安裝完成成后，要復(fù)測(cè)測(cè)泵的精度；；(b)在泵試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查查設(shè)備的軸承承及加注點(diǎn)（箱箱）是否潔凈凈，如果不潔潔凈應(yīng)清洗后后加油（脂）；；(c)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬屬管路系統(tǒng)單單獨(dú)試驗(yàn)、吹吹洗合格后進(jìn)進(jìn)行；(d)泵必須在有有介質(zhì)的情況況下進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用用介質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。(2)、離心泵的安裝及及試運(yùn)轉(zhuǎn)a.整體安裝的離離心泵，縱向向安裝水平度度偏差不應(yīng)大大于0.1/11000，橫向安裝裝水平度偏差差不應(yīng)大于0.2/11000。b.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)做好下下面幾項(xiàng)準(zhǔn)備備工作：（a）.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向向一致；（b）.檢查各緊固部位應(yīng)應(yīng)無松動(dòng)；（c）.各壓力表，安全保保護(hù)裝置及電電控裝置已試試驗(yàn)完畢，均均靈敏、準(zhǔn)確確、可靠；（d）.潤(rùn)滑油箱（點(diǎn)）檢查或清洗洗完畢，并按規(guī)定加加注潤(rùn)滑油（脂脂）。c.試運(yùn)轉(zhuǎn)（a）.起動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)口口閥門，關(guān)閉閉排氣閥門，吸吸入管路應(yīng)充充滿清水；（b）.點(diǎn)動(dòng)離心泵，無異異常后，正式式啟動(dòng)并快速速通過喘振區(qū)區(qū)，轉(zhuǎn)速正常常后應(yīng)打開出出口閥門，并并將泵調(diào)節(jié)到到設(shè)計(jì)工況，不不得在設(shè)計(jì)曲曲線駝峰處運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；（c）.泵在額定工況下試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不應(yīng)少于2h。d.離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)達(dá)到下列要求求為合格：（a）.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無無異常聲響和和磨擦聲；（b）.滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)應(yīng)高于80°°c；（c）.潤(rùn)滑狀態(tài)良好，油油溫正常；（d）.泵的安全保護(hù)、電電控裝置及各各部分儀表工工作靈敏、正正確、可靠；；（e）.泵的泄漏量應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。e.試運(yùn)轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)應(yīng)做好下列工工作：（a）.停泵后又暫時(shí)不用用的，應(yīng)及時(shí)時(shí)將泵內(nèi)積水水放凈，防止止銹蝕和凍裂裂；（b）.試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，檢查查員應(yīng)會(huì)同監(jiān)監(jiān)理人員對(duì)設(shè)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情情況進(jìn)行檢查查，試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格應(yīng)填寫“機(jī)械設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”；2.13排風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)安裝墻體軸流風(fēng)機(jī)的安安裝：先根據(jù)據(jù)風(fēng)機(jī)的安裝裝高度，制作作一個(gè)高架活活動(dòng)小車，以以高架小車為為工作平臺(tái)，進(jìn)進(jìn)行安裝。3、空調(diào)系統(tǒng)水管的安安裝與焊接(1)管道的安裝裝a、對(duì)管道組成件及及管道支承件件的檢驗(yàn)管道組成件及管道道支承件必須須有制造廠的的質(zhì)量證明書書，其質(zhì)量不得得低于國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。管道組成件及管道道支承件材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定，并并應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行外觀檢驗(yàn)，不不合格者不得得使用。對(duì)閥門按總量的110％進(jìn)行抽檢檢，進(jìn)行閥門打打壓試驗(yàn)，殼殼體試驗(yàn)壓力力不得小于公公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)時(shí)間不得少于于5分鐘，以殼殼體填料無滲滲漏為合格；；密封試驗(yàn)宜宜以公稱壓力力進(jìn)行，以閥閥瓣密封不漏漏為合格。閥閥門試驗(yàn)員應(yīng)應(yīng)持證上崗。管道安裝前進(jìn)行人人工除銹、并并涂防銹漆。b、管道切割對(duì)于小于DN500的碳鋼管，一般應(yīng)用管管割刀或砂輪輪切割機(jī)進(jìn)行行切割，對(duì)大大于DN50的碳鋼管可可用氣割切割割。管子切口質(zhì)量要求求：管子切口表面平整整，不得有裂裂紋、毛剌、凹凹凸，縮口熔熔渣等應(yīng)予以以清除。切口口平面傾斜允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于管子直直徑的1％，且不得超過過3mm，用角角尺測(cè)量。c、管道安裝a)步驟以土建給定的標(biāo)高高基準(zhǔn)為準(zhǔn)，將將需安裝管線線的墻壁、基基柱上打上標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線；；按圖紙及編編號(hào)安裝管道道支架、吊架；按管管道安裝圖及及管道預(yù)制編編號(hào)，進(jìn)行管管道安裝；調(diào)調(diào)正、調(diào)平管管道坡度，固固定管支座，將將管道定位。b)要求管道的坡向、坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；管管道的坡度，可可用支座下的的金屬墊板進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，吊架可用吊吊桿螺栓進(jìn)行行調(diào)整；墊板板應(yīng)與預(yù)埋件件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行焊接，不不得夾于管道道和支座之間間。法蘭、焊縫及其它它連接件的設(shè)設(shè)置應(yīng)便于檢檢修，不得緊緊貼墻壁、樓樓板或管架上上。管道穿越樓板時(shí)應(yīng)應(yīng)架保護(hù)套管管，保護(hù)管應(yīng)應(yīng)高出地面550mm。支吊架形式、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合圖圖紙的規(guī)定，固固定位置和固固定方法應(yīng)和和設(shè)計(jì)相符且且平整、牢固固。成排水平或垂直管管道應(yīng)整齊，成成排管道上的的閥門安裝位位置應(yīng)一致。c)安裝管線安裝分系統(tǒng)和和分片進(jìn)行，先主干管，后后分支管，從從主干管上引引分支管應(yīng)在在主干管定位位后再進(jìn)行；；與設(shè)備連接接的管道必須須在設(shè)備精平平后進(jìn)行。法蘭連接應(yīng)與管道道同心、法蘭蘭間應(yīng)保持平平行，其偏差差不大于法蘭蘭外徑的1.5％，且不大大于2mm，其螺螺栓孔應(yīng)保證證螺栓自由穿穿入，不得用用強(qiáng)制方法使使螺栓穿入。墊片兩平面應(yīng)平整整、潔凈，不不能有徑向劃劃痕。法蘭連接應(yīng)采用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向一一致，需加墊墊圈時(shí)，每個(gè)個(gè)螺栓不應(yīng)超超過一個(gè)，緊緊固后的螺栓栓與螺母宜平平齊。d)焊縫位置，在管道道安裝時(shí)要求求焊縫距支吊吊架凈距不小小于50mmm，在管道焊縫縫上不得開孔孔，有加固圈圈的對(duì)接焊縫縫應(yīng)與管子的的縱向焊縫錯(cuò)錯(cuò)開，其間距距不小于1000mm。d、閥門安裝法蘭或螺紋連接的的閥門應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下安安裝，安裝閥門前前應(yīng)按設(shè)計(jì)核核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流流向，確定其其安裝方向，水水平管上的閥閥門，其閥桿桿一般應(yīng)安裝裝在上半周范范圍內(nèi)，閥門門安裝位置應(yīng)應(yīng)美觀，便于于檢修和操作作。法蘭閥門安裝時(shí)，法蘭之間應(yīng)應(yīng)平行、同心心，螺栓緊固固力矩均勻、適適度、避免因因強(qiáng)力連接或或受力不均造造成損壞。e、管道檢驗(yàn)、檢查查a)由質(zhì)檢人員對(duì)施工工質(zhì)量進(jìn)行全全面檢驗(yàn)并填填寫有關(guān)記錄錄。b)應(yīng)對(duì)各種管道組成成件、管道支支承件進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并對(duì)整整個(gè)施工過程程進(jìn)行檢驗(yàn)。管管道組成件及及管道支承件件，管道加工工件、坡口加加工及組對(duì)，管管道安裝的檢檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。c)焊縫在焊完后立即即除去渣皮、飛飛濺，并應(yīng)將將焊縫表面清清理干凈，進(jìn)進(jìn)行焊縫外觀觀檢驗(yàn)。f、管道壓力試驗(yàn)a)試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安安裝工程除保保溫外，已按按設(shè)計(jì)圖紙全全部完成，安安裝質(zhì)量符合合有關(guān)規(guī)定。b)壓力試驗(yàn)首先用盲板使系統(tǒng)統(tǒng)與設(shè)備分離離，在系統(tǒng)最高高處開設(shè)放氣氣孔，然后向向整個(gè)系統(tǒng)注注入清水，用打壓泵進(jìn)進(jìn)行升壓。升升壓速度不能能過快，達(dá)到到工作壓力時(shí)時(shí)，應(yīng)停止升升壓，檢查有無泄泄漏，若有則則應(yīng)做好標(biāo)記記，放水處理理。如無泄漏漏，可繼續(xù)升升壓，當(dāng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時(shí)，保壓壓時(shí)間30分鐘。以壓壓力表壓力不不下降為合格格。c)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及及時(shí)拆除盲板板，排除積液液，并防止形形成負(fù)壓，當(dāng)當(dāng)試驗(yàn)過程中中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)時(shí)，不得帶壓壓處理。消除除缺陷后，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行試試驗(yàn)。g、管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合合格后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行吹掃工作作。水系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)用蒸汽進(jìn)行行吹掃，不允允許吹掃的設(shè)設(shè)備進(jìn)行隔離離。蒸汽吹掃掃前，應(yīng)進(jìn)行行暖管，及時(shí)時(shí)排水并檢查查管道熱位移移。蒸汽吹掃掃應(yīng)按加熱－－冷卻－再加加熱的順序，循循環(huán)進(jìn)行。(2)管道的焊接接碳鋼管道焊接執(zhí)行行國家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工業(yè)管道焊焊接工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》。a、焊接材料焊接材料依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件選定，焊接材料應(yīng)應(yīng)具備出廠質(zhì)質(zhì)量合格證書書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，焊材材包裝應(yīng)完整整，電焊條有有防潮層，焊焊條藥皮無脫脫落。焊接材料必須置于于干燥通風(fēng)的的架子上保管管，距地面3300mm以以上。b、焊接方法本系統(tǒng)管道采用電電弧焊焊接。參參加管道焊接接的焊工持證證上崗。c、焊前準(zhǔn)備坡口加工可采用機(jī)機(jī)械方法，也可用氣割割加工，但要要用角砂輪機(jī)機(jī)將氧化層去去掉并將坡口口平整。焊前應(yīng)將坡口表面面及坡口邊內(nèi)內(nèi)外側(cè)不小于于10mm范圍圍內(nèi)的油、漆等清除干干凈，坡口處處不得有裂紋紋、夾層等缺缺陷。壁厚相同的管子、管件的組對(duì)對(duì)，間隙應(yīng)為為1-2mm，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不不大于2mmm，管子與平平焊法蘭組對(duì)對(duì)時(shí)，必須將將管子伸進(jìn)法法蘭內(nèi)口，管管子端面與法法蘭端面的距距離應(yīng)為3-4mm，管管子組對(duì)后應(yīng)應(yīng)及時(shí)點(diǎn)固，點(diǎn)點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)均勻勻分布在焊口口周圍，并有有足夠的強(qiáng)度度，不致使焊焊口脫開，在在坡口內(nèi)點(diǎn)焊焊時(shí)，點(diǎn)焊焊焊縫尺寸不能能太小。d、焊接管道應(yīng)盡量采用水水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接接，以保證質(zhì)質(zhì)量提高效率率。為了使根部容易焊焊透，運(yùn)行范圍宜宜選擇在立焊焊部位，操作作手法宜采用用直線式稍加加擺動(dòng)的小月月牙形。轉(zhuǎn)動(dòng)焊的外外層焊接，運(yùn)條范圍宜宜選擇在平焊焊部位，即焊焊條垂直中心心線的兩邊15-200°范圍內(nèi)，而而焊條與垂直直中心線成30°角。為了消消除底層焊縫縫中存在的隱隱蔽缺陷，在其外層施施焊時(shí)，選用用較大電流，并并適當(dāng)控制運(yùn)運(yùn)條，底層宜宜薄。為了使使焊縫成型美美觀，當(dāng)焊接外部部第二道焊縫縫時(shí)，在仰焊焊部位運(yùn)條要要快，使成型型形成厚度較較薄，中部下凹的的焊縫，平焊焊位運(yùn)行要緩緩慢，使其形形成略為肥厚厚而中央稍有有凸起的焊縫縫。4、保溫、防腐工程保溫（1）水管保溫必須在在試壓、沖洗洗合格后進(jìn)行行。（2）本工程空調(diào)風(fēng)管管、冷水管道道保溫，采用用橡塑保溫材材料，保溫層層厚度按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，蒸汽汽管道采用離離心玻璃棉，外外敷鍍鋅鐵皮皮。（3）立管保溫應(yīng)自下下而上進(jìn)行。（4）冷水保溫管與金金屬支、吊或或托架間墊以以與保溫層厚厚度相等的木木墊，以防止止產(chǎn)生“冷橋”，木墊塊應(yīng)應(yīng)刷瀝青漆作作防腐處理。管管道上閥門、法法蘭處的保溫溫層應(yīng)能單獨(dú)獨(dú)拆卸，保溫溫層的端部均均應(yīng)封閉處理理。防腐要求保溫水管、設(shè)備等等表面除銹后后，刷防銹底底漆二遍，金金屬支吊架除除銹后，刷防防銹底漆和調(diào)調(diào)和面漆各二遍遍。面漆顏色色根據(jù)設(shè)計(jì)要要求或甲方要要求。5、調(diào)試階段照明器具試運(yùn)行：：1、電氣照明器具應(yīng)以以系統(tǒng)進(jìn)行通通電試運(yùn)行，系系統(tǒng)內(nèi)的全部部照明燈具均均得開啟，同同時(shí)投入運(yùn)行行，運(yùn)行時(shí)間間為24小時(shí)。2、全部照明燈具通電電運(yùn)行開始后后，要及時(shí)測(cè)測(cè)量系統(tǒng)的電電源電壓負(fù)荷荷電流，并做做好記錄。試試運(yùn)行過程中中每隔8小時(shí)還需測(cè)測(cè)量記錄一次次，直到24小時(shí)運(yùn)行守守為止。上述述各項(xiàng)測(cè)量的的數(shù)值要填入入試運(yùn)行記錄錄表內(nèi)。配電柜的試運(yùn)行：：1、配電柜試運(yùn)行前，檢檢查配電柜內(nèi)內(nèi)有無雜物，安安裝是否符合合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘銘牌號(hào)是否齊齊全。2、在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)時(shí)，直投柜要要校相。3、將開關(guān)柜內(nèi)各分開開關(guān)處于斷開開位置。當(dāng)主主開關(guān)閉合后后，逐個(gè)合上上分開關(guān)。4、在空載情況下，檢檢查各保護(hù)裝裝置的手動(dòng)、自自動(dòng)是否靈活活可靠。5、在負(fù)載運(yùn)行的情況況下，切斷弱弱電系統(tǒng)中的的線路，測(cè)弱弱電端子，感感應(yīng)電是否符符合廠家要求求。6、送電空載運(yùn)行244小時(shí)，無異異?，F(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師及業(yè)主檢查查確認(rèn)后，向向監(jiān)理公司及及業(yè)主各報(bào)一一份存檔。電機(jī)調(diào)試：1、調(diào)試準(zhǔn)備a.電機(jī)試運(yùn)行前前，應(yīng)做好檢檢查。b.土建工程結(jié)束束，現(xiàn)場(chǎng)清掃掃整理完畢。c.電機(jī)本體安裝裝檢查結(jié)束。d.冷卻、調(diào)速、潤(rùn)潤(rùn)滑等附屬系系統(tǒng)安裝完畢畢，驗(yàn)收合格格，分部試運(yùn)運(yùn)行情況良好好。e.電機(jī)保護(hù)、控控制、測(cè)量、信信號(hào)、勵(lì)磁回回路調(diào)試完畢畢，動(dòng)作正常常。f.電刷與換向器器或滑環(huán)的接接觸良好。g.盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活，無碰卡卡現(xiàn)象。h.電機(jī)引出線相相位正確、固固定牢固、連連接緊密，接接線與銘牌一一致。i.電機(jī)外殼油漆漆完整，接地地良好。j.照明、通風(fēng)、消消防裝置齊全全。2、電動(dòng)機(jī)的第一次啟啟動(dòng)在空載下下運(yùn)行，首先先點(diǎn)動(dòng)，無問問題時(shí)，空載載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)，開始始運(yùn)行及每隔隔1小時(shí)要測(cè)量量并記錄其電電源電壓和空空載電流、溫溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速速等。電動(dòng)機(jī)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向、換向器器、滑環(huán)及電電刷工作情況況，電機(jī)溫升等的檢檢查。交流電電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)負(fù)荷連續(xù)啟動(dòng)動(dòng)次數(shù)，如生生產(chǎn)廠家無規(guī)規(guī)定時(shí)，可按按下列規(guī)定::a.在冷態(tài)時(shí)，可可連續(xù)啟動(dòng)二二次；b.在熱態(tài)時(shí)，可可連續(xù)啟動(dòng)一一次。c.啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按按容量從大到到小逐臺(tái)啟動(dòng)動(dòng)，不能同時(shí)時(shí)啟動(dòng)。管道水壓試驗(yàn)：1、室內(nèi)生活冷熱水給給水管道：給給水總管（水水泵出水管）工工作壓力為1.6MP，按設(shè)計(jì)要要求試驗(yàn)壓力力P=1.66+0.4==2.0MPP；各個(gè)分區(qū)區(qū)的給水工作作壓力為1.0Mppa，試驗(yàn)壓力力為其工作壓壓力的1.5倍，給水管管道在試驗(yàn)壓壓力下觀測(cè)10min，壓力降不不應(yīng)大于0.02MMPa，然后降到到工作壓力進(jìn)進(jìn)行檢查，應(yīng)應(yīng)不滲不漏。熱交換器應(yīng)以最大大工作壓力的的1.5倍作水壓試試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓壓力下，保持持10min壓力不下降降。2、灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前前進(jìn)行灌水試試驗(yàn)。灌水高高度應(yīng)不低于于底層衛(wèi)生器器具的上邊緣緣或底層地面面高度。檢驗(yàn)方法：滿水115min水面下降后后，在灌滿觀觀察5min，液面不降降，管道及接接口無滲漏為為合格。安裝在室內(nèi)的雨水水管道安裝后后應(yīng)做灌水試試驗(yàn)，灌水高高度必須到每每根立管上部部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：灌水試試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏漏。水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲滲不漏。3、系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道道在交付使用用前必須沖洗洗和消毒，并并經(jīng)有關(guān)部門門取樣檢驗(yàn)，符符合國家《生生活飲用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》方可使使用。給水管管道以系統(tǒng)最最大設(shè)計(jì)流量量或不小于11.5m流速速進(jìn)行管路沖沖洗，直至出出口處的水色色和透明度與與入口處目測(cè)測(cè)一致為合格格。消毒使用用每升水中含含有20～30游離氯的水水灌滿管道進(jìn)進(jìn)行消毒，含含氯水在管中中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消消毒后在進(jìn)行行沖洗。4、通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)計(jì)要求同時(shí)開開放的最大數(shù)數(shù)量的配水點(diǎn)點(diǎn)，全部達(dá)到到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)時(shí)開放，檢查查各排水點(diǎn)是是否暢通，接接口處有無滲滲漏。5、通球試驗(yàn)排水主立管及水平平干管管道均均應(yīng)做通球試試驗(yàn)，通球率率必須達(dá)到100%。試驗(yàn)用球：外徑為為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心心塑料小球。試驗(yàn)方法：立管；；在立管頂端端將球投入管管道，在底層層立管檢查口口處觀察，小小球順利通過過。水平干管管；在水平干干管始端將球球投入、沖水水，將球沖入入引出管末端端排出，在室室外檢查井中中將球撿出?？照{(diào)通風(fēng)和控制系系統(tǒng)的試驗(yàn)與與調(diào)試：1、風(fēng)量測(cè)定的方法和和步驟1.1（方法）空空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量量的測(cè)定內(nèi)容容包括測(cè)定送送風(fēng)量，新風(fēng)風(fēng)量，各干支支風(fēng)量風(fēng)量和和送風(fēng)口的風(fēng)風(fēng)量等，一般般采用常用的的風(fēng)速乘斷面面積法。L=3600*FF*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N其中V（風(fēng)速）可直接用用熱球風(fēng)速儀儀測(cè)出，也可可用微壓計(jì)與與畢托管測(cè)，F(xiàn)（風(fēng)管斷面面積）可用尺尺子丈量后計(jì)計(jì)算而得，所所測(cè)風(fēng)量套用用上式便計(jì)算算而得，使用用風(fēng)速乘斷面面積法的關(guān)鍵鍵在于測(cè)定截截面位置的選選擇，基本原原則如下；首首先，測(cè)定截截面的位置應(yīng)應(yīng)選擇在氣流流比較均勻平平穩(wěn)的地方即盡可能選選在遠(yuǎn)離產(chǎn)生生渦流的局部部阻力的地方方，一般都選選在產(chǎn)生局部部阻力之后4～5倍管（或風(fēng)風(fēng)管大邊尺寸寸）徑以及局局部阻力之前前1.5～２倍風(fēng)管管直徑（或風(fēng)風(fēng)管大邊尺寸寸）的直徑管管段上，按氣氣流前進(jìn)方向向。其次，測(cè)定截面內(nèi)內(nèi)測(cè)點(diǎn)的位置置和數(shù)目的正正確劃分與否否將直接影響響平均速度值值的準(zhǔn)確性。1.2（步驟）首首先，繪制風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)草圖圖，在草圖上上標(biāo)明風(fēng)管尺尺寸，測(cè)定截截面位置風(fēng)口口的位置、送送風(fēng)口位置以以及各種設(shè)備備規(guī)格、型號(hào)號(hào)。其次，實(shí)際丈量計(jì)計(jì)算的測(cè)定截截面處的風(fēng)管管面積及風(fēng)口口外框面積再次，用傾斜式微微壓計(jì)測(cè)出該該截面處的動(dòng)動(dòng)壓（Ppd）.并將動(dòng)壓值值直接換算成成微壓計(jì)讀數(shù)數(shù)。最后，套用公式VV=（2ξPPD/G）1/2M//S和L=36000FVm33/h即可算出測(cè)定風(fēng)量量L--平均風(fēng)量ξ--皮托靜壓管管校準(zhǔn)系數(shù)G--空氣密密度PPD--風(fēng)管管內(nèi)的平均動(dòng)動(dòng)壓1.3對(duì)于送回風(fēng)風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)測(cè)定常采用下下述簡(jiǎn)化方法法A 用尺丈量計(jì)算出風(fēng)風(fēng)口外框面積積Fw（M2）B 用定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)出出風(fēng)口的平均均風(fēng)速V=（V1+V22+…＋VN）/NM//S，采用熱球球風(fēng)速儀。C 將實(shí)測(cè)后，V帶入入公式L=36000*V*KK*FwMM3/H即可求得風(fēng)風(fēng)口的風(fēng)量。式中：L--實(shí)測(cè)風(fēng)口的的風(fēng)量M3/HV--風(fēng)口的的平均風(fēng)速m/sK—裝飾風(fēng)口的修正系系數(shù)，一般取取為0.7～1.0。F—風(fēng)口外框面積，MM22、通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定定通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定定大體可分為為兩步來進(jìn)行行，第一步是是在試運(yùn)轉(zhuǎn)之之后，就是將將空調(diào)系統(tǒng)所所有干、支風(fēng)風(fēng)道和送風(fēng)口口處的調(diào)節(jié)閥閥全部打開，而而空氣混合閥閥和分配閥處處于中間位置置上，在整個(gè)個(gè)系統(tǒng)阻力最最小情況下測(cè)測(cè)得的風(fēng)量是是通風(fēng)機(jī)的最最大風(fēng)量，其其目的是考核核該通風(fēng)機(jī)所所能提供的最最大出力，作作為系統(tǒng)風(fēng)量量調(diào)整的參考考。第二步是是在各個(gè)支、風(fēng)風(fēng)道和送風(fēng)口口的風(fēng)量調(diào)整整到符號(hào)設(shè)計(jì)計(jì)要求后，測(cè)測(cè)出空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)在實(shí)際工作作條件下通風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和和風(fēng)量。從此此作為對(duì)通風(fēng)風(fēng)機(jī)本身進(jìn)行行調(diào)整的依據(jù)據(jù)。在一般情況下，只只需測(cè)出風(fēng)機(jī)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速就就可以了，在在特殊情況下下（比如風(fēng)機(jī)機(jī)性能達(dá)不到