肥皂盒底蓋塑料模具設(shè)計(jì)說明書

..塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書題目：肥皂盒底蓋塑料模具設(shè)計(jì)專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：__學(xué)號(hào)：----------------------------指導(dǎo)時(shí)間：引言本說明書為塑料注射模具設(shè)計(jì)說明書,是根據(jù)塑料模具手冊上的設(shè)計(jì)過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書、課程設(shè)計(jì)說明書、參考文獻(xiàn)等。編寫本說明書時(shí),力求符合設(shè)計(jì)步驟,詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法,以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法,如塑件的成型工藝、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本說明書在編寫過程中,得到江五貴老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫助,在此謹(jǐn)表謝意。由于本人設(shè)計(jì)水平有限,在設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤之處,敬請各位老師批評(píng)指正。設(shè)計(jì)者：課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書題目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明確設(shè)計(jì)任務(wù),收集有關(guān)資料：1、了解設(shè)計(jì)的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟,制定設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃2、將UG零件圖轉(zhuǎn)化為CAD平面圖,并標(biāo)好尺寸3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料4、了解所設(shè)計(jì)零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能,在整個(gè)產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量5、塑膠廠車間的設(shè)備資料6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況三、工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面,在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,只要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素,是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面,主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本,闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同,對(duì)模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。3、生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小,直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式,一般大批量生產(chǎn)時(shí),可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí),可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具的制造費(fèi)用。4、其它方面在對(duì)塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí),除了考慮上訴因素外,還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對(duì)模塑工藝的影響。確定成型方案及模具型式：根據(jù)對(duì)塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果,確定所需的,模塑成型方案,制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。工藝計(jì)算和設(shè)計(jì)1、注射量計(jì)算：涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號(hào),一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品,可以利用UG的"分析/質(zhì)量屬性"來計(jì)算質(zhì)量?；蛘卟捎霉浪愎烙?jì)塑料的用量,及保證足夠的塑料用量為原則。2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算：這是設(shè)計(jì)注射模的第一步,只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后才能估算型腔壓力、注射時(shí)間、校核鎖模力,從而進(jìn)一步校核所選擇的注射機(jī)是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、澆注系統(tǒng)壓力降計(jì)算和型腔壓力校核。3、成型零件工作尺寸計(jì)算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸,其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小,而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計(jì)算方便,凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸,凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸；進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算：冷卻系統(tǒng)計(jì)算包括冷卻時(shí)間和冷卻參數(shù)計(jì)算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設(shè)計(jì)完成后,還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求,校核模具外形尺寸可否方便安裝,行程是否滿足模塑成型及取件要求。進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、確定凹模尺寸：先計(jì)算凹模厚度,再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸,在確定凹模周界尺寸時(shí)要注意：第一,澆注系統(tǒng)的布置,特別是對(duì)于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置；第二,要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三,主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四,凹模外形尺寸盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取。2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)；在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動(dòng)模板的尺寸后,可根據(jù)定模、動(dòng)模板的尺寸,從《塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表,就可以畫裝配圖了。七、畫裝配圖一般先畫上主視圖,再畫側(cè)視圖和其他視圖。由于注射機(jī)大多為臥式的,故注射模也常按安裝位置畫成臥式,畫主視圖最好從分型面開始向左右兩個(gè)方向畫比較方便。1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖3、俯視圖、局部剖視圖等4、列出零件明細(xì)表,注明材質(zhì)和數(shù)量,凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格5、技術(shù)要求及說明,包括所選注射機(jī)設(shè)備型號(hào),所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào),模具閉合高度,模具間隙及其它要求。八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求九、編寫技術(shù)文件1、編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點(diǎn),查閱有關(guān)資料,確定合理的注射成型工藝參數(shù),并作成工藝卡片。2、編寫加工工藝過程卡片：選取兩個(gè)重要模具成型零件,確定加工工藝路線,并作成加工工藝過程卡片3、編寫設(shè)計(jì)說明書目錄第一部分產(chǎn)品的說明第二部分塑件分析第三部分注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核第四部分型腔的數(shù)目決定及排布第五部分分型面的選擇第六部分澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第七部分成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式第八部分導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置第九部分推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第十部分溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置第十一部分模具的動(dòng)作過程第十二部分設(shè)計(jì)小結(jié)第十三部分參考資料第一部分產(chǎn)品的說明肥皂盒是日常用品,幾乎家家戶戶都有,商店里出售的肥皂盒也是各式各樣,豐富多彩,有很特別的設(shè)計(jì)以贏得消費(fèi)者的喜愛。此次設(shè)計(jì)的是肥皂盒底座,結(jié)構(gòu)比較簡單,但考慮的是其實(shí)用性。為了防止香皂遇水軟化,將底座設(shè)計(jì)成了中間凸起的曲面,并在底座水平放置面處開了漏水孔。為了防止使用香皂后手滑,特別將肥皂盒側(cè)面設(shè)計(jì)成了內(nèi)凹的曲面。此次產(chǎn)品是在UG6.0的輔助下完成的。產(chǎn)品圖如下：圖一零件實(shí)體圖第二部分塑件的分析PVC塑料

化學(xué)名稱：聚氯乙烯

比重:1.38克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.5%產(chǎn)品需要預(yù)熱到70~90度,預(yù)熱時(shí)間為4~6小時(shí)

成型溫度：230~330℃成型時(shí)間為40~130秒

成型特性：

1.無定形料,吸濕性小,但為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡則宜先干燥。2、流動(dòng)性差,極易分解,特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易分解,分解溫度為200°C.分解時(shí)有腐蝕及刺激性氣體3、成型溫度范圍小,必須嚴(yán)格控制料溫4、用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴,孔徑易大,以防死角滯料,滯料必須及時(shí)處理清除5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短,澆口截面宜大,不得有死角滯料,模具應(yīng)冷卻,其表面應(yīng)鍍鉻第三部分注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核注射模是安裝在注射機(jī)上的,因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解,以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具,同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。從模具設(shè)計(jì)角度考慮,需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計(jì)模具時(shí),最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)"注射機(jī)使用說明書"上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范,。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī),生產(chǎn)廠家不同,其技術(shù)規(guī)格也略有差異。1、注射機(jī)的選用選用注射機(jī)時(shí),通常是以某塑件〔或模具實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào),然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)；為了保證正常的注射成型,模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量,即：式子中,—實(shí)際塑件〔包括澆注系統(tǒng)凝料的總體積〔。由UG分析/體測量,可得塑料盒的體積為19.60cm3,考慮到設(shè)計(jì)為2腔,加上澆注系統(tǒng)的冷凝料,查閱塑料模設(shè)計(jì)手冊的國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性,可以選擇XS—ZY—60.其最XX論注射容量為60cm3,注射壓力為122MPa,鎖模力為500KN,最大注射面積為130cm2.模具高度在200~300mm,最大開模行程180mm。噴嘴圓弧半徑為12mm,噴嘴孔直徑為4mm。2、注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時(shí)需要的注射壓力P0,其值一般為70～150MPa,通常要求P>P0。我們這里選70MPa。3、鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力,當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí),會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此,注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力,即：F鎖F脹=A分×P型F鎖—注射機(jī)的額定鎖模力〔N；P分—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力〔MPa；一般為注射壓力的0.3～0.65倍,通常取20～40MPa。我們這里選P型=30MPa。A分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和〔mm2由UG分析/面測量,可得投影面積為70cm2,澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10cm2∴F鎖F脹=A分×P型=80×200×30=4.8×105〔N而鎖模力為500KN,大于480KN,符合要求。4、開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離,用H表示,它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同,開模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān),且是單分型面注射模具。1、當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時(shí)這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī),其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的,而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型：⑴對(duì)單分型面注射模,所需開模行程H為：SH=H1+H2+〔5～10mm式中,H1—塑件推出距離〔也可以作為凸模高度〔mm；H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度〔mm；S—注射機(jī)移動(dòng)板最大行程〔mm；H—所需要開模行程〔mm。而我們這里通過資料可得出〔結(jié)構(gòu)見圖六：H=15+95+8=118〔mm。⑵對(duì)雙分型面注射模,所需開模行程為：S機(jī)H=H1+H2+a+〔5～10mm式中,a—中間板與定模的分開距離〔mm。2、推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同,設(shè)計(jì)模具時(shí),推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng),具體可查資料。第四部分分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向,也可以與合模方向平行或傾斜,我們在這里選用與合模方向傾斜。1、分型面的形式：分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān),我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。2、分型面的選擇原則：a、便于塑件脫模：Ⅰ、在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)Ⅱ、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯Ⅲ、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c、盡力保證塑件尺寸的精度要求〔如同心度等d、有利于排氣e、盡量使模具加工方便3、我們這里選擇曲線分型面圖二分型面第五部分型腔數(shù)目的決定及排布1、型腔數(shù)目的確定：為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性,并保證塑件體精度,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目,常用的方法有四種：a、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目；b、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；c、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目；d、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用a,其計(jì)算過程如下：我們設(shè)型腔數(shù)目為n,制品總件數(shù)為N,每一個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為C1,與型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為C０,每小時(shí)注射制品成型的加工費(fèi)用為y〔元／h,成型周期為t〔min,則：模具費(fèi)用為〔元,注塑成型費(fèi)用為〔元,總成型加工費(fèi)用為,即為使總的成型加工費(fèi)用最少,即令＝０,則有：所以n＝。對(duì)于高精度制品,由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻,故通常推薦型腔數(shù)目不超過４個(gè),塑料件的精度為6級(jí)左右,以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮,型腔數(shù)目初定為2腔,排布形式為矩形的平衡布局〔詳細(xì)的布局參見零件布局圖。圖三型腔布局圖第六部分澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、澆注系統(tǒng)的組成圖四澆注系統(tǒng)的組成所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中,以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此,澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng),它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成,如圖四所示：2、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)A、主流道設(shè)計(jì)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道,通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上,斷面為圓形,帶有一定的錐度,其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為：⑴主流道圓錐角α=2o～6o,對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取3o～6o,內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63μm。⑵主流道大端呈圓角,半徑r=1～3mm,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。⑶在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下,主流道應(yīng)盡可能短,一般小于60mm,過長則會(huì)影響熔體的順利充型。⑷對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件,然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合,與定位圈的配合采用間隙配合。⑸主流道襯套一般選用T8、T10制造,熱處理強(qiáng)度為52～56HRC。B、冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的"冷料",防止"冷料"進(jìn)入型腔而形成接縫；此外,在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑,長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴,其結(jié)構(gòu)如圖五：圖五冷料穴1—定位圈2—冷料穴3—推桿4—?jiǎng)幽０錍、分流道的設(shè)計(jì)分流道就是主流道與澆口之間的通道,一般開設(shè)在分型面上,起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道,單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。①分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失,提高效率,我們這里就選用圓形分流道,如圖六。因?yàn)閳A形截面分流道的效率是分流道中效率最高的,固選它。②分流道的尺寸：因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異,圖六圓形流道所以可以根據(jù)塑料的品種來粗略地估計(jì)分流道的直徑,常用塑料的分流道直徑推薦值如下表一。但對(duì)于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑料,可用此經(jīng)驗(yàn)公式確定其流道直徑：式中,m—流經(jīng)分流道的塑料量〔g；L—分流道長度〔mm；D—分流道直徑〔mm。對(duì)于黏度較大的塑料,可按上式算得的D值再乘以1.2~1.25的系數(shù)。我們這里取m=60*1.05=63g,L=50mm。固分流道尺寸為1.2D,即D`=1.2D=1.2×0.265×√63×=8〔mm。所以S=Л×8*8/22×1.22=72.4〔mm2③分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局,兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類,這里我們選用的是平衡式的布置方法。④分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面,并用圓弧過渡,有利于塑料熔體的流動(dòng)及充填。D、澆口的設(shè)計(jì)：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道,它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算,通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定,取其下限,然后在試模過程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%,截面形狀常為矩形或圓形,澆口長度為0.5～2mm,表面粗糙度Ra不低于0.4μm。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多,按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是點(diǎn)澆口。簡圖如圖七圖七點(diǎn)澆口澆口的截面一般只取分流道截面積的3％～9％,澆口的長度約為0.5mm～2mm,現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積S=5％×s=3.9。澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題,所以我們在開設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位,以利于補(bǔ)縮。③澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。⑤對(duì)于帶細(xì)長型芯的模具,宜采用中心頂部進(jìn)料方式,以避免型芯受沖擊變形。⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。第七部分成型零件的工作尺寸計(jì)算一、凹模的結(jié)構(gòu)形式：凹模又稱陰模,它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模,我們的產(chǎn)品屬于小型制件,從各方面分析我們可選用組合式凹?！w嵌入式凹模。整體嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具,一般是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工后壓入定模中。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好,更換方便。凹模的外形通常是用帶臺(tái)階的圓柱形,由臺(tái)階定位,以過渡配合嵌入定模板,然后用定模板座板將其固定。其結(jié)構(gòu)如圖六所示：二、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凸模的結(jié)構(gòu)形式：凸?！布葱托臼浅尚退芗?nèi)表面的成型零件,通常可非為整體式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸?！w裝配式凸模,它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成,如下圖所示：圖八型芯圖2、凹模的形狀圖九型腔圖三、成型零件的工作尺寸計(jì)算現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸LS是最大尺寸,其公差按規(guī)定為負(fù)值"-Δ"；凹模的名義尺寸LM是最小尺寸,其公差按規(guī)定為正值"+δZ"現(xiàn)由公式可得：式中,"Δ"前的系數(shù)〔此處為0.5可隨制品的精度和尺寸變化,一般在0.5～0.75之間,ABS的收縮率S為0.005.制品偏差大則取小值,偏差小則取大值。Δ值由塑料模設(shè)計(jì)手冊《公差數(shù)值表》可查基本尺寸為120mm時(shí),其Δ值為0.68,基本尺寸為70mm時(shí),其Δ值為0.52,基本尺寸為15mm時(shí)Δ為0.24.〔這里塑料件的精度取5級(jí)固可由以上公式算出其尺寸：A、型腔尺寸計(jì)算：=[120〔1+0.005-0.5*0.68]+0.2*0.68=120.26+0.14〔mm=[70<1+0.005>-0.5*0.52]+0.2*0.52=70.14+0.10mm=[15<1+0.005>-0.5*0.24]+0.2*0.24=15.0+0.04<mm>B、型芯尺寸的計(jì)算設(shè)塑件內(nèi)型腔尺寸為ls,公差為正值"+Δ",制造公差為負(fù)值"-δZ",經(jīng)過與上面凹模徑向尺寸相似推理,可得：由于我們塑料件的厚度為2mm。因此相應(yīng)的尺寸上減去4mm或者2mm。Δ值的取值分別為。基本尺寸為116mm的為0.68,66mm的為0.52,13mm的為0.24.=[116<1+0.005>+0.5*0.68]-0.2*0.68=116.92-0.14mm=[66<1+0.005>+0.5*0.52]-0.2*0.52=66.6-0.10mm=[13<1+0.005>+0.5*0.24]-0.2*0.24=13.185-0.04mmC、型腔壁厚和底板厚度計(jì)算在注射成型過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力,因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠,當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí),型腔將導(dǎo)致塑性變形,甚至開裂。與此同時(shí),若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形,從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此,有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算,尤其是對(duì)大型塑件。但我們這里的塑件較小,故不需要對(duì)型腔壁厚和底板厚度進(jìn)行計(jì)算,大致得體即可。第八部分導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模,在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種,我們這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)如圖十：我們在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)的同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周,導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具的強(qiáng)度。⑵、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯〔凸模端面的高度高出6～8mm〔圖十,以免型圖十導(dǎo)向機(jī)構(gòu)芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。⑶、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。⑷、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形,導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。⑸、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。⑹、一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按H8/f8,導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6,導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。⑺、一般應(yīng)在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套,以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。⑻、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定,可參考準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。第九部分脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、何為脫模機(jī)構(gòu)在注射成型的每一循環(huán)中,都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出,模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。2、脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用脫模機(jī)構(gòu)的分類分多,我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu),因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡單、最為常用的一種,具有制造簡單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過程中,推桿就需要一次動(dòng)作,就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。3、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)遵循以下原則：〔1結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活,并有足夠的剛度和強(qiáng)度。〔2保證塑件不變形、不損壞?！?保證塑件外觀良好?！?盡量使塑件留在動(dòng)模一邊,以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置,完成脫模動(dòng)作。4、推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同,所用推桿的截面形狀也不盡相同,常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種,我們這里選用普通推桿。其結(jié)構(gòu)形式見圖十一。5、推桿的固定方式〔圖十二圖十一推桿圖十二推桿固定第十部分溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過程中,模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以,我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右,而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃2、冷卻時(shí)間的確定在注射過程中,塑件的冷卻時(shí)間,通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn),這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。因?yàn)槲覀兯枰乃芗容^薄,固用此公式：式中,a—塑料熱擴(kuò)散系數(shù)〔m2/s；S—制品壁厚〔mm；現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道PP的TS=