合肥市青少年活動(dòng)中心高大模板支架技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱合肥市青少年活動(dòng)動(dòng)中心項(xiàng)目交底日期2020年月日分項(xiàng)工程名稱模板及支架工程分部工程名稱二區(qū)主體結(jié)構(gòu)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備本工程為一層二區(qū)區(qū)主體結(jié)構(gòu)，結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高6.6m，結(jié)構(gòu)類型型為框架結(jié)構(gòu)構(gòu)+鋼結(jié)構(gòu)，鋼鋼筋混凝土梁梁板結(jié)構(gòu)采用用木模板體系系，模板支撐撐體系采用承承插型盤扣式式支撐體系；；模板：尺寸：915x11830x115mm。

木枋：40×900×2000mmm木枋，要求規(guī)規(guī)格統(tǒng)一，尺尺寸規(guī)矩。鋼管：

Ф488×3mm?？烧{(diào)頂托：Φ366。墊塊：100mmm×100mmm×15mmm。方圓扣：8.0MM鋼。

脫模劑：水性脫模模劑。

木工圓鋸，手提電電鋸、打眼電電鉆，木工刨刨床，線墜，靠靠尺板，方尺尺，翹棍等。本工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件分類如下下表：主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件分類類一覽表構(gòu)件名稱柱構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件截面形狀計(jì)算及圖紙選型構(gòu)件截面尺寸模架高度同類構(gòu)件截面尺寸（與計(jì)算選型同類型構(gòu)件）柱柱1矩形800mm×800mm6.6m600mm×600mm柱3矩形1500mm×1600mm6.6m1200mm×1200mm梁梁3矩形1000×17006.6m1000×1500板板1矩形250mm厚6.6m120mm、140mm、150mm、200mm厚二、施工工藝（一）柱模板安裝裝

校校核控制線→模板安裝→方圓扣安裝→校正、復(fù)核

柱模板安裝注意事事項(xiàng)：1、一層斜柱底面斜斜撐八道，每每道兩根全部部落地，斜撐撐根部用Ф16以上鋼筋固固定；二層斜柱底面斜撐撐八道，底部部與格構(gòu)柱相相連，斜柱兩兩側(cè)每步各增增設(shè)一道水平平鋼管，伸入入斜柱內(nèi)不少少于6跨與外側(cè)格格構(gòu)柱連成整整體，詳見(jiàn)E-3軸方向剖面圖（后附）；2、模板拼縫、交接處處應(yīng)貼雙面膠膠帶（如下圖圖）。3、預(yù)埋螺栓：預(yù)埋螺螺栓放置在板板面下口1000mm處后期外墻墻模板按層高高下掛150mm制作;模板安裝時(shí)時(shí)，先在樓層接茬處貼20mm寬膠帶，墻墻面清理干凈后外模就就位，緊固圍圍楞。4、壓腳條：柱模板底底部外側(cè)設(shè)置置模板壓腳條條，壓腳條寬寬度為50mm，采用鋼釘釘固定在混凝凝土樓板面上上5、清掃口：柱模板底底部設(shè)置200mmm×200mmm清掃口；（二）梁模板安裝裝

彈出出梁軸線及水水平線并進(jìn)行行復(fù)核→

搭設(shè)梁模板板支架

→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→

綁扎鋼筋

→

安裝梁側(cè)模模板

→安裝另一側(cè)側(cè)模板

→梁側(cè)加固→復(fù)核梁模尺尺寸、位置→

與相鄰模板板連接牢固梁模板安裝注意事事項(xiàng)：1、梁構(gòu)件安裝時(shí)，模模板面與鋼梁梁接觸面間隙隙至少在15cm以上，起拱拱率按設(shè)計(jì)圖紙要求求；2、三層高大模板在支模模時(shí)，懸挑處高高大模板下方方立桿應(yīng)在水平方向上上拉通；板模板安裝

校核控制線→

支支模架搭設(shè)

→鋪設(shè)木枋→模板安裝→校核標(biāo)高平平整度模板拆除模板拆除順序與安安裝順序相反反，先支后拆拆，后支先拆拆，先拆除非非承重模板，后后拆除承重模模板，先拆外外墻模板后拆拆內(nèi)墻模板1、模板拆除的一般般要點(diǎn)：

(1)側(cè)模拆除：：在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損后后，方可拆除除。(2)底模的拆除除，必須執(zhí)行行《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》(GB500204)的有關(guān)條款款，并在拆模模申請(qǐng)書批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可拆除除模板。

(3)拆除模板的的順序和方法法，應(yīng)按照配配板設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行。若若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)遵循循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆側(cè)向支支撐，后拆豎豎向支撐等原原則。

2、柱模板拆除：

(1)工藝流程：：拆除拉桿或或斜撐→自上而下拆拆除柱箍→拆除部分豎豎肋→模板及配件件運(yùn)輸維護(hù)。

3、梁、板模板拆除除

(1)工藝流程

拆除支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐→拆除側(cè)模板

→下調(diào)樓板支支柱

→

使模板下降

→分段分片拆拆除樓板模板板

→木龍骨及立立桿→拆除梁底模模板及支撐系系統(tǒng)

(2)拆除工藝施施工要點(diǎn)：

①拆除支支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐，以便作作業(yè)。而后拆拆除梁側(cè)模板板上的水平鋼鋼管及斜支撐撐，輕撬梁側(cè)側(cè)模板，使之之與混凝土表表面脫離。

②下調(diào)UU形托撐后，輕輕撬模板下的的龍骨，使龍龍骨與模板分分離，或用木木錘輕擊，拆拆下第一塊，然然后逐塊逐段段拆除。切不不可用鋼棍或或鐵錘猛擊亂亂撬。每塊模模板拆下時(shí)，或或用人工托扶扶放于地上，或或?qū)形托撐在下下調(diào)相當(dāng)高度度，以托住拆拆下的模板。嚴(yán)嚴(yán)禁模板自由由墜落于地面面。

③拆除梁底模板的方方法大致與樓樓板模板相同同。但拆除跨跨度較大的梁梁底模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)從跨中開(kāi)始始下調(diào)支柱頂頂翼托螺桿，然然后向兩端逐逐根下調(diào)，拆拆除梁底模支支柱時(shí)，亦從從跨中向兩端端作業(yè)。（3）底模拆除時(shí)的混混凝土強(qiáng)度要要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的的模板拆除期期限按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求：不承重的模板，其其混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度在其表面面及棱角不致致因拆模而受受損壞時(shí)，方方可拆除；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所所需混凝土強(qiáng)強(qiáng)度一覽表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%四、模板支架構(gòu)造造要求1）柱模架構(gòu)造要求求：構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸柱11）模板：采用覆膜木模板，模板厚度為15mm。2）次楞：木枋豎向排布，間距不大于250mm。3）主楞：采用8.0M鋼（方圓扣），截面為80×18×5，3m以下采用加密，間距為350mm，非加密區(qū)間距為400mm，第一道距離柱底為150mm；采用方柱加固件配合固定銷作為柱箍。4）壓腳條：柱模板底部外側(cè)設(shè)置模板壓腳條，壓腳條寬度為50mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上。5）定位鋼筋：柱模板底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置定位鋼筋，鋼筋規(guī)格為Ф6，下層樓板混凝土澆筑完成后，采用鉆機(jī)在樓板上鉆孔50mm深，定位鋼筋插入孔內(nèi)50mm、外露長(zhǎng)度50mm，柱模板轉(zhuǎn)角處設(shè)置1根，沿柱截面邊長(zhǎng)不大于500mm設(shè)置1根。6）清掃口：柱模板底部設(shè)置200mm×200mm清掃口。7）斜撐：沿豎直方向設(shè)置2道鋼管斜撐，支撐點(diǎn)分別位于柱高1/2和2/3位置，斜撐水平間距≤2m。600mm×600mm柱31）模板：采用覆膜木模板，模板厚度為15mm。2）次楞：木枋豎向排布，間距不大于250mm。3）主楞：采用8.0M鋼（方圓扣），截面為100×25×7，3m以下采用加密，間距為200mm，非加密區(qū)間距為250mm，第一道距離柱底為150mm；采用方柱加固件配合固定銷作為柱箍。4）壓腳條：柱模板底部外側(cè)設(shè)置模板壓腳條，壓腳條寬度為50mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上。5）定位鋼筋：柱模板底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置定位鋼筋，鋼筋規(guī)格為Ф6，下層樓板混凝土澆筑完成后，采用鉆機(jī)在樓板上鉆孔50mm深，定位鋼筋插入孔內(nèi)50mm、外露長(zhǎng)度50mm，柱模板轉(zhuǎn)角處設(shè)置1根，沿柱截面邊長(zhǎng)不大于500mm設(shè)置1根。6）清掃口：柱模板底部設(shè)置200mm×200mm清掃口。7）斜撐：沿豎直方向設(shè)置2道鋼管斜撐，支撐點(diǎn)分別位于柱高1/2和2/3位置，斜撐水平間距≤2m。1200mm×1200mm梁模架構(gòu)造要求構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁31）模板：15mm厚黑色雙面覆膜木模板；2）側(cè)模次楞：梁側(cè)沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)8根木枋；3）側(cè)模主楞：采用Ф48×3.0雙鋼管，橫向布置，豎向間距為500mm，；4）梁底次楞：梁底沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)8根木枋；5）梁底主楞：采用Ф48×3.0雙鋼管，順梁跨方向設(shè)置，間距同梁底支撐立桿；6）立桿：梁底立桿縱距450mm，共布置五排立桿（含梁板共用立桿），等距離布置，梁兩側(cè)立桿間距為B+500mm（B為梁寬度）；7）橫桿：掃地桿距離地面高度200mm，步距1.5m，共布置5道橫桿，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度≤500mm。8）剪刀撐：梁支模架剪刀撐與周圍樓板支模架的剪刀撐同步搭設(shè)并連成整體。9）頂托：梁下立桿設(shè)置頂托，頂托伸出鋼管長(zhǎng)度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm。10）墊板：每根立桿底部設(shè)置排架每根立柱底部均應(yīng)設(shè)置木墊板，木墊板不小于200×200mm×15mm墊板。11）對(duì)拉螺桿：采用Ф14螺桿，梁側(cè)設(shè)置3道對(duì)拉螺桿，距梁底300mm、800mm、1300mm；對(duì)拉螺栓水平間距為500mm；梁底設(shè)置一道步步緊，間距為500mm。12）梁側(cè)設(shè)置2道斜撐，用于加固梁側(cè)。注：梁側(cè)對(duì)拉螺栓設(shè)置原則為首道距離梁底300mm，按500mm×500mm進(jìn)行梁側(cè)對(duì)拉螺桿布置。1000×1500板模架構(gòu)造要求構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板1(250mm)1）模板：15mm厚黑色雙面覆膜木模板；2）板底次楞：采用木枋支撐，間距為200mm。3）板底主楞：采用Ф48×3雙鋼管，間距同板底支撐立桿。4）立桿：板底立桿間距采用0.9m×0.9m。5）橫桿：掃地桿距離地面高度≤200mm，步距1.5m，共布置5道橫桿，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度≤500mm。6）豎向剪刀撐：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m～8m。7）水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面處設(shè)置頂部水平剪刀撐。8）頂托：板下立桿設(shè)置頂托，頂托伸出鋼管長(zhǎng)度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm，當(dāng)大于500mm時(shí)須增加縱橫向橫桿。9）墊板：每根立桿底部設(shè)置200×200×15mm墊板。160mm300mm350mm構(gòu)造詳圖：平面圖剖面圖4）特殊部位模架構(gòu)構(gòu)造序號(hào)部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)1樓梯1、非封閉式樓梯踏步宜選用木模板，混凝土澆筑隨打隨抹一次成活，并加護(hù)角。2、樓梯支撐架立桿宜垂直于水平面搭設(shè)，掃地桿距地200mm，橫桿步距1500mm，隨梯段坡度傾斜設(shè)置。并設(shè)置垂直于梯段的斜撐。3、休息平臺(tái)支模架水平桿應(yīng)延伸到梯段支模架進(jìn)行拉結(jié)。2邊梁梁側(cè)增加斜撐水平桿隔一加一，與內(nèi)支模架拉結(jié)至少兩跨，斜桿底部離結(jié)構(gòu)邊大于100mm（邊梁根據(jù)梁類型對(duì)應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行搭設(shè)）。3后澆帶1、后澆帶支撐體系單獨(dú)搭設(shè)；2、后澆帶獨(dú)立支撐采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)，一二層層高較高，每側(cè)3排立桿，并設(shè)置剪刀撐；三四層每側(cè)3排立桿，并設(shè)置剪刀撐。4降板降板處反坎制作50*90mm微型止水臺(tái)與結(jié)構(gòu)一次現(xiàn)澆，微型止水臺(tái)與止水鋼板具有相同的作用。施工時(shí)，定好混凝土反坎的精確位置，采用2塊40*90mm木枋進(jìn)行支模，木枋豎直放置，木枋之間用板條固定，并使止水臺(tái)居中設(shè)置。焊制“L”定位筋與箍筋焊接牢固進(jìn)行定位，同時(shí)可作為止水臺(tái)的配筋。反坎設(shè)計(jì)有配筋的應(yīng)一次預(yù)埋。5樓梯抽拉條相鄰兩塊樓梯板底面在施工縫位置留置一條寬100mm的空隙，空隙內(nèi)放置可抽拉板條；五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)材料材質(zhì)要求求如下表：構(gòu)配件名稱檢查項(xiàng)目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測(cè)量具立桿鋼管外徑48±0.5游標(biāo)卡尺鋼管壁厚3.0±0.15游標(biāo)卡尺長(zhǎng)度—±5.0鋼卷尺桿件直線度—L/500專用量尺桿端面對(duì)軸線垂直度—0.3角尺水平桿鋼管外徑48±0.5游標(biāo)卡尺鋼管壁厚3.0±0.15游標(biāo)卡尺長(zhǎng)度—±0.5鋼卷尺兩端插頭平行度—≤1.0專用量尺可調(diào)托撐頂托板厚度5±0.2游標(biāo)卡尺螺桿外徑32±2.0游標(biāo)卡尺可調(diào)底座墊座板厚度6±0.2游標(biāo)卡尺螺桿外徑32±2.0游標(biāo)卡尺現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝偏差允許范范圍如下表：：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置整體基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度柱、墻層高≤6m10＞6m12標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10墻、柱、梁+10，-5樓梯相鄰踏步高差±6電梯井洞中心位置10長(zhǎng)、寬尺寸+25，0表面平整度8層高垂直度預(yù)埋板10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5其他10預(yù)留洞、孔中心線位置15六、安全文明施工工保護(hù)措施1、材質(zhì)及其使用的安安全技術(shù)措施施：扣件的緊緊固程度不應(yīng)應(yīng)小于，且不不應(yīng)大于。對(duì)對(duì)接扣件的抗抗拉承載力為為3kN?？奂下萋菟☉?yīng)保持適適當(dāng)?shù)臄Q緊程程度。對(duì)接扣扣件安裝時(shí)其其開(kāi)口應(yīng)向內(nèi)內(nèi)，以防進(jìn)雨雨水，直角扣扣件安裝時(shí)開(kāi)開(kāi)口不得向下下，以保證安安全。各桿件件端頭伸出扣扣件蓋板邊緣緣的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于100mm。鋼管有嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕、壓壓扁或裂紋的的不得使用。禁禁止使用有脆脆裂、變形、滑滑絲等現(xiàn)象的的扣件。外防防護(hù)架嚴(yán)禁鋼鋼竹、鋼木混混搭，禁止扣扣件、繩索、鐵鐵絲、竹篾、塑塑料混用。嚴(yán)嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合合使用。2、平模存放時(shí)應(yīng)770o-800o自穩(wěn)角，兩兩塊大模板應(yīng)應(yīng)采取板面對(duì)對(duì)板面存放的的方法，長(zhǎng)期期存放模板，并并將模板換成成整體。大模模板存放在施施工樓層上，必必須有可靠的的防傾倒措施施，不得沿外外墻圍邊放置置，并垂直于于外墻存放。沒(méi)沒(méi)有支撐或自自穩(wěn)角不足的的大模板，要要存放在專用用的堆放架上上，或者平堆堆放，不得靠靠在其他模板板或物件上，嚴(yán)嚴(yán)防下腳滑移移傾倒。3、平模疊放時(shí)，墊墊木必須上下下對(duì)齊，綁扎扎牢固，用拖拖車運(yùn)輸，車車上嚴(yán)禁坐人人。4、在大模板拆裝區(qū)區(qū)域周圍，設(shè)設(shè)置圍欄，并并掛明顯的標(biāo)標(biāo)志牌和操作作規(guī)程，禁止止非作業(yè)人員員入內(nèi)。組裝裝平模時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用卡具具或花籃螺絲絲將相鄰模板板連接好，防防止傾倒。5、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝裝作模板時(shí)，必必須將懸挑端端固定，位置置調(diào)整準(zhǔn)確后后，方可摘鉤鉤，外模安裝裝后，要立即即穿好銷桿，緊緊固螺栓。安安裝外模板的的操作人員必必須掛好安全全帶。6、在模板組裝或拆拆除時(shí)，指揮揮、拆除和掛掛鉤人員，必必須站在安全全可靠的地方方方可操作，嚴(yán)嚴(yán)禁人員隨大大模板起吊。7、大模板必須有操操作平臺(tái)、上上下梯道（或或上下爬梯），走走橋和防護(hù)欄欄桿等附屬設(shè)設(shè)施，如有損損壞，應(yīng)及時(shí)時(shí)修理。大模板螺栓栓必須用專用用工具箱進(jìn)行行吊裝。8、拆模起吊前，應(yīng)應(yīng)復(fù)查穿墻銷銷桿