地鐵地下連續(xù)墻施工缺陷處理施工方案內(nèi)容豐富

第第頁目錄HYPERLINK\l"_Toc479088716"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc479088717"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc479088718"2.1設(shè)計(jì)概況3HYPERLINK\l"_Toc479088719"2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)4HYPERLINK\l"_Toc479088720"2.2.1地質(zhì)概況4HYPERLINK\l"_Toc479088721"2.2.2水文地質(zhì)5HYPERLINK\l"_Toc479088722"三、缺陷原因分析5HYPERLINK\l"_Toc479088723"3.1滲漏水原因分析5HYPERLINK\l"_Toc479088724"3.2鼓包和漏筋原因分析5HYPERLINK\l"_Toc479088725"3.3預(yù)埋件、接駁器偏位原因分析5HYPERLINK\l"_Toc479088726"3.4地連墻侵限原因分析6HYPERLINK\l"_Toc479088727"3.5地連墻墻身夾泥層原因分析6HYPERLINK\l"_Toc479088728"3.6墻身接頭處涌水、涌泥原因分析6HYPERLINK\l"_Toc479088729"3.7墻體開叉、表面平整度差原因分析6HYPERLINK\l"_Toc479088730"3.8墻身聲測(cè)管，測(cè)斜管堵塞原因分析6HYPERLINK\l"_Toc479088731"3.9墻身砼強(qiáng)度不夠原因分析6HYPERLINK\l"_Toc479088732"四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc479088733"五、缺陷處理方法6HYPERLINK\l"_Toc479088734"5.1滲漏水處理6HYPERLINK\l"_Toc479088735"5.2鼓包和漏筋處理7HYPERLINK\l"_Toc479088736"5.3預(yù)埋件、接駁器偏位處理8HYPERLINK\l"_Toc479088737"5.4地連墻侵限處理8HYPERLINK\l"_Toc479088738"5.5地連墻墻身夾泥處理9HYPERLINK\l"_Toc479088739"5.6墻體開叉、表面平整度差處理9HYPERLINK\l"_Toc479088740"5.7聲測(cè)管、測(cè)斜管堵塞處理9HYPERLINK\l"_Toc479088741"5.8墻身混凝土強(qiáng)度不足處理9HYPERLINK\l"_Toc479088742"六、施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc479088743"6.1滲漏水處堵漏施工9HYPERLINK\l"_Toc479088744"6.1.1施工工藝流程9HYPERLINK\l"_Toc479088745"6.1.2施工方法10HYPERLINK\l"_Toc479088746"6.2基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復(fù)）13HYPERLINK\l"_Toc479088747"6.2.1基面處理（含鼓包和漏筋修復(fù)）施工工藝流程13HYPERLINK\l"_Toc479088748"6.2.2基面處理施工方法（含鼓包和漏筋修復(fù)）13HYPERLINK\l"_Toc479088749"七、施工材料14HYPERLINK\l"_Toc479088750"7.1堵漏材料14HYPERLINK\l"_Toc479088751"7.1.1注漿堵漏材料14HYPERLINK\l"_Toc479088752"7.1.2無機(jī)堵漏材料（雙快水泥）注漿材料14HYPERLINK\l"_Toc479088753"7.2主要機(jī)械及人員安排14HYPERLINK\l"_Toc479088754"7.2.1機(jī)械設(shè)備配備14HYPERLINK\l"_Toc479088755"7.2.2施工人員配置15HYPERLINK\l"_Toc479088756"八、安全生產(chǎn)管理15HYPERLINK\l"_Toc479088757"8.1安全方針15HYPERLINK\l"_Toc479088758"8.2安全保證措施15一、編制依據(jù)1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)3、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)（2003年版）4、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）5、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)7、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）二、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況xx車站總長372.8m，車站標(biāo)準(zhǔn)段為地下兩層雙島四線車站，換乘節(jié)點(diǎn)處為地下三層，北端局部為地下單層。20號(hào)線及12號(hào)線站臺(tái)寬度均為13m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為43.3m，底板埋深約17.2～19.95m，換乘節(jié)點(diǎn)處底板埋深約為24.2m，頂板覆土3m。北端地下單層處頂板覆土10.7m。本站南端接兩層明挖區(qū)間，與車站同步施工，北端接盾構(gòu)區(qū)間，并預(yù)留盾構(gòu)始發(fā)條件。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm厚地連墻+內(nèi)支撐的形式。地理位置如下圖所示。圖2-1車站位置示意圖2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2.2.1地質(zhì)概況車站范圍為xx地貌，現(xiàn)狀地形平坦，局部有起伏。車站范圍內(nèi)地層主要有<1-1>素填土、<2-1>淤泥、<6-1>可塑狀砂質(zhì)粘性土、<6-2>硬塑狀砂質(zhì)粘性土、<11-1>全風(fēng)化片混合花崗巖、<11-2>強(qiáng)風(fēng)化片混合花崗巖、<11-3>中風(fēng)化片混合花崗巖、<11-4>微風(fēng)化片混合花崗巖。圖2.2-1地質(zhì)剖面圖2.2.2水文地質(zhì)1)地表水車站場(chǎng)地，為濱海灘涂區(qū)，地表水系發(fā)育，其中車站北端東西兩側(cè)各有一個(gè)水塘，受海水潮汐影響，地表水體咸化嚴(yán)重，潮差達(dá)1～1.5米。2)地下水根據(jù)場(chǎng)地地下水的形成、賦存條件、水力特征及水理性質(zhì)，地下水可劃分為兩大基本類型：孔隙潛水和基巖裂隙水?？辈旆秶鷥?nèi)所有鉆孔均遇見地下水?？辈鞎r(shí)測(cè)得鉆孔中初見水位埋深為0.4～2.1m，標(biāo)高為0.36～3.45m；穩(wěn)定水位埋深為0.6～2.0m，標(biāo)高為0.86～3.15m（由于勘察期間天氣為局部暴雨，造成水位變化）?；鶐r裂隙水穩(wěn)定水位埋深為19.0～20.0m，標(biāo)高為-16.33～-15.33m。三、缺陷原因分析3.1滲漏水原因分析挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣局部未清除干凈，澆注混凝土后使形成泥土隔層；個(gè)別槽段內(nèi)沉渣較厚，在混凝土澆筑時(shí)部分沉渣會(huì)因混凝土的流動(dòng)推擠到墻段接頭處和兩根導(dǎo)管中間，會(huì)形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。3.2鼓包和漏筋原因分析由于地層存在多種夾層和軟弱地層，車站南端1-10軸未進(jìn)行槽壁加固，成槽時(shí)泥漿護(hù)壁效果不理想；基坑周邊環(huán)境復(fù)雜不能采取預(yù)降水措施，以及個(gè)別攪拌樁施工局部位置發(fā)生偏差等情形都可能造成地連墻鼓包和局部漏筋現(xiàn)象。3.3預(yù)埋件、接駁器偏位原因分析預(yù)埋件、接駁器按設(shè)計(jì)位置布置，在施工過程中，由于成槽累計(jì)誤差，鋼筋籠吊裝誤差，鋼筋籠上浮或下沉，引起預(yù)埋件較大的偏位。3.4地連墻侵限原因分析地連墻外放10cm以防止施工誤差造成侵限問題，但由于場(chǎng)地南端存在大量管樁，以及攪拌樁槽壁加固垂直度控制不夠，仍可能造成侵限主體結(jié)構(gòu)。3.5地連墻墻身夾泥層原因分析灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。導(dǎo)管埋深不夠，上下振動(dòng)時(shí)導(dǎo)管脫離砼面，造成砼斷層，形成夾泥層，造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。3.6墻身接頭處涌水、涌泥原因分析地連墻刷壁不徹底，清底不到位，槽壁垂直度超限，不均勻，造成連接幅錯(cuò)位，墻身接頭處夾泥層過多，開挖后墻體外側(cè)泥水從墻縫中涌出。3.7墻體開叉、表面平整度差原因分析槽壁局部坍塌，成槽機(jī)磕碰，沖擊鉆磕碰槽壁，造成平整度差，攪拌樁加固槽壁垂直度偏差大，上一幅地連墻工字鋼接頭槽內(nèi)的砼未清理到位，造成墻體錯(cuò)位大，開叉。3.8墻身聲測(cè)管，測(cè)斜管堵塞原因分析由于聲測(cè)管、測(cè)斜管安裝不牢固，或者封堵不嚴(yán)密，管內(nèi)進(jìn)入泥漿或水泥漿，造成堵塞。3.9墻身砼強(qiáng)度不夠原因分析技術(shù)力量薄弱，澆筑砼方法不當(dāng)，砼自身質(zhì)量問題，離析造成石子多的地方出現(xiàn)蜂窩，麻面，砂漿多的地方強(qiáng)度不足。四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo)本工程防水等級(jí)為一級(jí)，以堵漏地下連續(xù)墻面僅有少量濕漬為目標(biāo)。墻體內(nèi)側(cè)不能有鼓包，不能有鋼筋外漏，墻面平整度在規(guī)范誤差之內(nèi)，以免影響防水卷材鋪設(shè)。按照地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結(jié)合、剛?cè)峄ブ?、綜合治理”的原則。五、缺陷處理方法5.1滲漏水處理（1）滲水處理滲漏水分為點(diǎn)滲漏、線滲漏、面滲漏三種，治理時(shí)應(yīng)按“先堵小漏，后堵大漏，先頂后墻而后底板”的順序進(jìn)行。基本要求采用內(nèi)部注漿和表面封堵相結(jié)合方法進(jìn)行治理。鑿除松動(dòng)的混凝土塊體，不得大面積鑿除混凝土。注漿材料采用水泥漿和水玻璃液組合的雙液漿。表層抹面防水采用耐久性防水涂料。施工方法①將大面積滲漏水范圍內(nèi)及其向周邊延伸0.3m的范圍內(nèi)的基面清理干凈，無浮漿，無松動(dòng)塊體，無鋼筋伸出。②布置注漿孔，注漿孔布置在滲漏水嚴(yán)重位置，間距控制在0.5-0.7m之間，梅花型布置。③清洗注漿孔，埋設(shè)注漿嘴，采用速凝堵漏材料封閉注漿孔，使大面積混凝土中的水從注漿嘴流出。④大面積涂水泥-有機(jī)速凝防水材料，從弱滲水面步步為營向強(qiáng)滲水面涂抹，要求混凝土中的水不得從面上滲漏，而只能從注漿嘴流出。⑤注漿：先注小漏孔后注大漏孔，使大面積滲漏水匯集到一點(diǎn)或者幾點(diǎn)，最后集中注堵。⑥做水壓試驗(yàn)檢查注漿效果，注漿完成后拆管堵管。具體施工方法參考《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)技術(shù)規(guī)》深地鐵【2010】542號(hào)（2）涌砂、涌泥處理連續(xù)墻接頭涌砂、涌泥一般受到較大的土、水壓力，不易穩(wěn)定。處理方法是：發(fā)現(xiàn)涌泥、涌砂，立即在涌泥砂處基坑內(nèi)側(cè)用沙袋反壓，減少兩側(cè)土壓力不平衡值，防止進(jìn)一步涌砂。然后采用在墻外側(cè)打孔注漿法+基坑內(nèi)部鉆孔注漿堵漏，注漿采用雙液漿封堵。5.2鼓包和漏筋處理（1）地下連續(xù)墻鼓包處理針對(duì)地連墻鼓包采用人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行破除，破除前應(yīng)提前清理鼓包面及周圍尤其是上部覆土或雜物，防止人工破除時(shí)振動(dòng)雜物掉落傷及人員；隨后測(cè)量班復(fù)核地連墻超限數(shù)值，并用紅色噴漆噴涂鑿除范圍。同時(shí)根據(jù)鼓包高度必要時(shí)搭設(shè)腳手架或支架，支架必須安裝牢靠穩(wěn)固。對(duì)于大塊鼓包采用人工局部、分塊破除，防止砼大塊掉落砸傷人員。（2）地下連續(xù)墻漏筋處理因破除超灌鼓包或地下連續(xù)墻施工造成超灌砼被剝離往往出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，首先清除鋼筋周圍破壞的混凝土，鋼筋采用無機(jī)防水涂料（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料）涂層進(jìn)行保護(hù)，涂層厚度不大于0.3mm，抹面要用防水砂漿（聚合物防水水泥砂漿）進(jìn)行修平。5.3預(yù)埋件、接駁器偏位處理預(yù)埋筋位置偏位采用植筋處理植筋要求Φ20圓鋼鉆孔直徑為25mm，采用電錘在標(biāo)定位置鉆孔，遇障礙物時(shí)，應(yīng)選擇臨近位置重新打孔，根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋錨固長度為15d（鋼筋直徑），保持孔洞順直，深度控制在15d+20mm。鉆孔完成檢查合格后，將孔周圍灰塵清理干凈，做到孔內(nèi)無明顯浮動(dòng)顆粒，然后進(jìn)行擦洗，使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥。把事先調(diào)配好的結(jié)構(gòu)膠（雙組份結(jié)構(gòu)膠）注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積的80%，邊旋轉(zhuǎn)邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，以保證充分填充密實(shí)。鋼筋植入部分表面先涂上稀膠，將鋼筋植入孔底，直至擠出多余膠體為止，固化期間禁止擾動(dòng)。預(yù)埋鋼板偏位采用鉆孔植筋方式進(jìn)行處理，采用水鉆或者電錘鉆孔，植入Φ32鋼筋，鋼板與鋼筋塞孔焊，并與原有鋼板焊接。5.4地連墻侵限處理1）測(cè)量出地連墻侵占結(jié)構(gòu)邊線距離?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員測(cè)量結(jié)果，用紅油漆劃線標(biāo)識(shí)。2）沿著樁身紅油漆標(biāo)識(shí)部位采用風(fēng)鎬垂直樁身方向鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔深度，然后將分離契子插入鉆孔中，并采用外力進(jìn)行敲擊，直至樁身面。鑿除時(shí)嚴(yán)格控制距離，避免切傷鋼筋。1、墻體侵限10cm的處理方案(按外放后標(biāo)準(zhǔn))a、對(duì)滿足側(cè)墻厚度的表面突凹不平地段采用C20噴射混凝土噴射抹平，厚度3cm。抹平利于防水層施工。b、對(duì)于個(gè)別突出的混凝土鼓包，在開挖階段人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除處理。c、隨土方開挖進(jìn)度及時(shí)處理，必要時(shí)利用伸縮式液壓平臺(tái)。2、墻體侵限17cm除采用以上處理方式之外，需對(duì)外露鋼筋網(wǎng)進(jìn)行處理：a、清楚表面浮渣清水清洗b、采用環(huán)氧樹脂砂漿封閉外露鋼筋網(wǎng),同時(shí)找平基層（環(huán)氧樹脂砂漿，試驗(yàn)室提供配合比）3、墻體侵限17cm以上a、不能輕易割除鋼筋網(wǎng)片，確定需割除鋼筋，在割墻體鋼筋以前，必須完成侵界墻兩側(cè)側(cè)墻及底板澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并對(duì)墻體背后土體采用攪拌樁加固。割除鋼筋后，加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)。鑿除混凝土厚用Φ25鋼筋水平拉接侵界墻體兩側(cè)墻體鋼筋，鋼筋間距200mm，焊接在墻體鋼筋上。保證側(cè)墻厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，立即組織后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工，保證侵界范圍在最短時(shí)間封閉。b、處理過程中嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，并按照隱蔽工程進(jìn)行各工序驗(yàn)收。5.5地連墻墻身夾泥處理開挖發(fā)現(xiàn)后立即處理，淤泥用高壓水沖洗干凈，用快硬水泥砂漿或者用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土填堵，再注雙液漿。若出現(xiàn)連續(xù)幾幅斷層且處于同一斷面，立即停止開挖，回填反壓待處理后再開挖。5.6墻體開叉、表面平整度差處理墻體開叉，表面平整度差，若不侵限，用風(fēng)鎬鑿除錯(cuò)臺(tái)或小鼓包，噴射3cmC20噴射混凝土磨平處理。若侵限，鑿除砼至設(shè)計(jì)墻身位置，再噴射砼抹平。5.7聲測(cè)管、測(cè)斜管堵塞處理輕微堵塞的管用粗長鋼筋疏通，用高壓水槍配合沖洗，堵塞嚴(yán)重的采用鉆芯法檢測(cè)。測(cè)斜管堵塞嚴(yán)重的重新鉆孔，再安裝測(cè)斜管。5.8墻身混凝土強(qiáng)度不足處理采用回彈儀測(cè)強(qiáng)度，若偏差太大，待采取補(bǔ)強(qiáng)措施后再進(jìn)行開挖。六、施工工藝6.1滲漏水處堵漏施工6.1.1施工工藝流程滲漏部位確定滲漏部位確定滲漏部位清理封堵、鉆孔壓漿缺陷修復(fù)繪制展開圖安裝高壓注漿管滲漏原因分析確定堵漏方案圖6-1堵漏施工工藝流程6.1.2施工方法1、連續(xù)墻滲漏水較小情況連續(xù)墻墻縫滲水量不大處，以漏水點(diǎn)為中心，人工開鑿接縫處成凹槽，用水將凹槽沖洗干凈，直接采用雙快水泥迅速的堵塞于凹槽內(nèi)，然后用手涂抹于凹縫槽壁內(nèi)并擠壓密實(shí)，捂住直至雙快水泥發(fā)熱凝固即可。若連續(xù)墻墻縫漏水較大時(shí)，需采用注漿堵漏法：布置注漿孔：縫兩側(cè)（上、下）各15cm左右，孔距0.5～0.7m，孔深≥30cm（斜穿裂縫），孔徑8～14mm，如下圖6-2所示：圖6-2地下連續(xù)墻墻縫堵漏施工圖注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、注漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：a、注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達(dá)到導(dǎo)水性好。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對(duì)縫隙造直孔。b、注漿孔的深度不應(yīng)穿透結(jié)構(gòu)物，留10～20cm長度為安全距離。c、注漿孔的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴(kuò)散半徑而定，一般為50～100cm。（2）埋設(shè)注漿嘴：一般情況下，埋設(shè)的注漿嘴應(yīng)不少于兩個(gè)，即設(shè)一嘴為排水（氣）嘴，另一嘴為注漿嘴。如單孔漏水亦可頂水造一孔，埋一個(gè)注漿嘴。壓環(huán)式注漿嘴插入鉆孔后，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，即壓緊活動(dòng)套管和壓環(huán)，使彈性橡膠圈向孔壁四周膨脹并壓緊，使注漿嘴與孔壁聯(lián)結(jié)牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應(yīng)略大于孔直徑），用錘將注漿嘴打入鉆孔內(nèi)同時(shí)觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證灌漿正常進(jìn)行。（3）安裝與檢查安裝并檢查灌漿機(jī)具，以確保在灌漿施工中的安全使用。（4）注漿選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水較大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關(guān)閉各孔，仍持續(xù)壓漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著漏水通道逆向推進(jìn)。注到不再進(jìn)漿時(shí)，停止壓漿，立即關(guān)閉注漿嘴（為防止?jié){液回流，堵塞注漿管道，應(yīng)先關(guān)閉注漿嘴的閥門，再停止壓漿）。注漿后，應(yīng)立即清洗灌漿機(jī)具，便于下次再用。（5）效果觀察待漿液凝固后，剔除注漿嘴，進(jìn)行表面整治，并采用壓水試驗(yàn)檢查注漿堵漏效果，必要時(shí)可重復(fù)注漿。連續(xù)墻較大滲水、涌砂、湧泥情況結(jié)合了本段地質(zhì)條件和水位情況。對(duì)滲水處作如下處理：發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)，在滲水接縫處采用砂袋、透水性能較好的土工織物進(jìn)行深部充填、搗實(shí)，靠近孔口側(cè)利用條狀砂袋碼齊，直到孔口完全封好為止。封堵過程中，應(yīng)分層設(shè)置預(yù)先加工好的透水花管（一般長度為1.5m～2.0m）將水導(dǎo)出。設(shè)置坑內(nèi)降水井將水位降至基底以下2米以下已得證基底施工作業(yè)安全。在地表距滲漏水連續(xù)墻外側(cè)5m處設(shè)置兩眼降水井，進(jìn)行坑外降水降壓。在連續(xù)墻外側(cè)施做深孔和袖閥管注漿加固，同時(shí)在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。深孔注漿止水，在接縫處地表采用鉆孔機(jī)鉆一個(gè)空，鉆孔深度為地板以下4m，進(jìn)行雙液注漿，直到止水為止。袖閥管注漿加固方案為：連續(xù)墻外側(cè)布置2排袖閥管，袖閥管縱向間距1m，橫向距離0.8m。袖閥管底部深入底板不小于2m，注漿孔在距車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線50cm處開始布設(shè)。（1）注漿孔布置根據(jù)地質(zhì)勘探資料現(xiàn)場(chǎng)接縫處滲水情況。在距離墻外側(cè)接縫處50cm處施鉆，鉆孔布置二排每排2個(gè)孔，共施鉆4個(gè)孔，袖閥管縱向間距1m，橫向距離0.8m。加固深度范圍為從地表開始，鉆孔深不小于20m，深入底板以下2m。具體依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。（2）注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗(yàn)段注漿數(shù)據(jù)分析、地表沉降情況以及其他單位專家意見和建議，確定注漿參數(shù)。注漿設(shè)計(jì)參數(shù)表表6-1序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值備注1橫向加固范圍接縫滲水處2.55米2縱向加固范圍注漿加固深度入底底板不小于2m3注漿孔間距1m（縱）×00.8m（橫），梅梅花型布置4注漿終壓0.2～0.5MMPa（根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況調(diào)整）5擴(kuò)散半徑0.75m6注漿速度10～20L/min7袖閥管外徑48mm，壁厚33.3mm，節(jié)長4m8注漿量每延米注漿量控制制在0.25～0.5m33（2）注漿參數(shù)考慮到被加固地層層主要為淤泥泥層和砂層，為為了有效地控控制漿液的擴(kuò)擴(kuò)散區(qū)域，保保證注漿材料料在地層中膠膠結(jié)化性能，注注漿材料采用用普通水泥—水玻璃雙液液漿。水泥—水玻璃雙液液漿的凝膠時(shí)時(shí)間控制在60-1220s以內(nèi)，以滿滿足施工要求求?，F(xiàn)場(chǎng)注漿漿施工中根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行漿液種類類和配比的選選擇、調(diào)整。注注漿工作開始始前應(yīng)提前制制備好所用的的水泥漿和水水玻璃漿液，漿漿液的配制采采用強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為42.5的普通硅酸酸鹽水泥，水水玻璃溶液使使用模數(shù)為2.4～2.8，濃度在（35～45）Be波美度范圍圍內(nèi)。攪拌時(shí)時(shí)采用低速攪攪拌機(jī)，攪拌拌時(shí)間不應(yīng)少少于10分鐘，注漿漿前，漿液應(yīng)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。注漿時(shí)時(shí)注漿量需達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求或孔洞充滿滿為止，注漿漿終壓達(dá)到0.2～0.5MPPa（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件計(jì)算）。漿液配比參數(shù)表序號(hào)漿液名稱漿液配比備注W:C（水灰比）C:S（體積比）原材料：水玻璃濃濃度45Be’，模數(shù)2.4～2.8；P.O422.5。1普通水泥-水玻璃璃雙液漿（0.8～1）:111:(0.3～～1)當(dāng)確定滲漏水封堵堵完成后需加加強(qiáng)觀測(cè)二至至三天，待確確無變化后方方可進(jìn)行基坑坑開挖及下道道工序施工，施施工期間觀測(cè)測(cè)仍需繼續(xù)已已得證不會(huì)影影響主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量。6.2基面處理施施工工藝（含含鼓包和漏筋筋修復(fù)）6.2.1基面處處理（含鼓包包和漏筋修復(fù)復(fù)）施工工藝藝流程鼓包或漏筋部位確定鼓包或漏筋部位確定鼓包和漏筋原因分析確定修補(bǔ)方案缺陷部位清理缺陷修復(fù)圖6-3基面面處理（含鼓鼓包和漏筋修修復(fù)）施工工工藝流程6.2.2基面處處理施工方法法（含鼓包和和漏筋修復(fù)）1、地下連續(xù)墻鼓包包鑿除施工方方法采取分層開挖、分分層處理的方方法。在土方方開挖至鼓包包頂面下1.0m時(shí)暫停開挖挖，擬采取人人工持風(fēng)鎬鑿鑿除破除。破破除鼓包得緊緊跟土方開挖挖進(jìn)度，開挖挖暴露一段及及時(shí)破除一段段，杜絕出現(xiàn)現(xiàn)因鼓包破除除不及時(shí)而形形成懸空造成成安全隱患的的現(xiàn)象。2、地下連續(xù)墻漏筋筋修復(fù)施工方方法（1）對(duì)漏筋面進(jìn)行鑿鑿毛、清理，高高壓風(fēng)、水清清洗；（2）對(duì)1～2m2的漏筋面使使用人工拌制制M10防水砂漿抹抹面，為防止止砂漿開裂，要要求采用中粗粗砂拌制；（3）對(duì)大面積的漏筋筋，使用C20噴射混凝土土進(jìn)行封閉處處理，人工修修面找平，達(dá)達(dá)到防水板基基面驗(yàn)收的要要求。七、施工材料7.1堵漏材料7.1.1注漿堵堵漏材料1、水泥采用強(qiáng)度等級(jí)322.5級(jí)以上普通通硅酸鹽水泥泥。2、水玻璃采用濃度40~445Be′的水玻璃。7.1.2無機(jī)堵堵漏材料（雙雙快水泥）注注漿材料快凝快硬硫鋁酸鹽鹽水泥作用：堵漏、加固固材料性質(zhì)：無機(jī)材材料產(chǎn)品性能指標(biāo)（本產(chǎn)品各各項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)見下表7-2所示）表7-2快凝快硬硫硫鋁酸鹽水泥泥性能指標(biāo)表表凈漿加水量（％）凝結(jié)時(shí)間凈漿抗壓強(qiáng)度（MMpa）膨脹率（％）初凝－終凝1天28天28天352－6分種7－9分種＞30＞45＞0.02抗?jié)B性能：凈漿試試塊水養(yǎng)護(hù)3天，在1Mpa水壓下下不透水7.2主要機(jī)械及及人員安排7.2.1機(jī)械設(shè)設(shè)備配備表7-3機(jī)械設(shè)設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1風(fēng)鎬G80臺(tái)122風(fēng)鉆YT-28臺(tái)43注漿機(jī)臺(tái)34噴錨機(jī)臺(tái)27.2.2施工人人員配置表7-4施工管管理人員配備備表序號(hào)工種人數(shù)備注1鼓包破除隊(duì)162注漿工123噴錨工104普工105合計(jì)48八、安全生產(chǎn)管理理8.1安全方針“安全第一、預(yù)防為為主、防治結(jié)結(jié)合、綜合治治理”。牢固樹立“安全第第一、預(yù)防為為主”和“管生產(chǎn)必須須管安全”的思想意識(shí)識(shí)。自覺遵守守國家及當(dāng)?shù)氐卣C發(fā)制制定有關(guān)法律律、法規(guī)以及及規(guī)章制度、鄉(xiāng)鄉(xiāng)規(guī)民約、治治安管理?xiàng)l例例。8.2安全保證措措施（1）健全安全保證體體系定期召開安全例會(huì)會(huì)，查思想、查查管理、查制制度、查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)、查隱患、查查處理落實(shí)情情況，做到工工前有布置，工工中有落實(shí)，工工后有講評(píng)。定定期檢查、突突擊檢查和特特殊檢查相結(jié)結(jié)合實(shí)行安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，建立安全全崗位責(zé)任制制，有組織有有領(lǐng)導(dǎo)地開展展安全管理活活動(dòng)。建立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為安全生產(chǎn)第第一責(zé)任人的的安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組。委委派具有足夠夠經(jīng)驗(yàn)的專職職安全員，對(duì)對(duì)安全工作進(jìn)進(jìn)行全天候