雙線隧道施工方案

PAGE一、編制依據(jù)1、xx鐵路公司（籌備組）《指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》中對(duì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、投資及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、SJS-II標(biāo)段《投標(biāo)書》及標(biāo)段《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》中的總體安排。3、xx隧道設(shè)計(jì)文件。4、xx隧道部分施工資料及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。5、國(guó)家、地方現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)以及鐵道部頒發(fā)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6、xx鐵路公司（籌備組）有關(guān)文件。二、工程概況xx隧道位于xx省xx縣境內(nèi),隧道進(jìn)口位于xx村附近，地勢(shì)平緩。隧道出口處地勢(shì)陡峻，溝側(cè)有一土路，可通往外側(cè)307國(guó)道。隧道進(jìn)口里程為DK284+318，出口里程為DK287+432，隧道全長(zhǎng)3114m。其中Ⅱ級(jí)圍巖320米，Ⅲ級(jí)圍巖2228米，Ⅳ級(jí)圍巖302米，Ⅴ級(jí)圍巖264米。隧道進(jìn)口至DK284+484.87段位于R=4000m曲線上，其余位于直線上。隧道進(jìn)口至DK285+450段坡度為3‰的上坡，DK285+450至出口DK287+432段為3.5‰的上坡。隧道為雙線隧道，隧道進(jìn)口至DK284+484.87線間距由4.50～4.4m漸變，DK285+484.87至出口線間距為4.4m。xx隧道表覆第四系全新統(tǒng)坡洪積(Q4dl+pl)新黃土，上更新統(tǒng)風(fēng)積(Q3eol)新黃土，第四系中更新統(tǒng)風(fēng)積層(Q2eol)老黃土，第三系上新統(tǒng)(N2)砂巖、礫巖、泥巖及砂礫巖互層；三迭系上統(tǒng)(T3)砂巖，根據(jù)地質(zhì)調(diào)查通過(guò)巖性描述如下：新黃土：褐黃色，堅(jiān)硬～硬塑，上部具有濕陷性，層厚0～65m，進(jìn)出口，DK285＋480～DK285+530及隧道區(qū)山體xz表層均有分布；上部具濕陷性。砂巖：灰黃色、灰褐色，強(qiáng)風(fēng)化～弱風(fēng)化，薄～厚層狀，產(chǎn)狀近水平，節(jié)理發(fā)育，該層為隧道洞身通過(guò)的主要地層。起訖里程長(zhǎng)度(m)圍巖分級(jí)開(kāi)挖方法說(shuō)明DK284+3118DK284+333214Ⅴ明挖法14m的直切式洞洞門DK284+3332DK284+355725雙側(cè)壁導(dǎo)坑法黃土隧道V級(jí)圍巖巖加強(qiáng)復(fù)合式式襯砌DK284+3557DK284+388225Ⅴ雙側(cè)壁導(dǎo)坑法黃土隧道V級(jí)圍巖巖復(fù)合式襯砌砌DK284+3882DK284+9000518Ⅲ臺(tái)階法砂巖地段，強(qiáng)～弱弱風(fēng)化，較為為破碎DK284+9000DK285+2220320Ⅱ全斷面法砂巖地段，弱風(fēng)化化，節(jié)理不發(fā)發(fā)育DK285+2220DK285+4445225Ⅲ臺(tái)階法砂巖地段，強(qiáng)～弱弱風(fēng)化，較為為破碎DK285+4445DK285+4880170Ⅴ三臺(tái)階法具濕陷性堅(jiān)硬的新新黃土；淤泥泥質(zhì)粉質(zhì)黏土土，軟塑；呈呈松散結(jié)構(gòu)；；礫巖，全風(fēng)風(fēng)化～強(qiáng)風(fēng)化化，呈砂、礫礫狀DK285+4880DK285+5335明挖法DK285+5335DK285+6115三臺(tái)階法DK285+6115DK285+7220105Ⅳ臺(tái)階法礫巖，全風(fēng)化，呈呈土夾礫狀，結(jié)結(jié)構(gòu)松散；砂砂巖，強(qiáng)風(fēng)化化～弱風(fēng)化，呈呈碎石狀鑲嵌嵌結(jié)構(gòu)，土石石接口加強(qiáng)支支護(hù)DK285+7220DK287+20051485Ⅲ臺(tái)階法砂巖地段，強(qiáng)～弱弱風(fēng)化，較為為破碎DK287+2005DK287+4002197Ⅳ臺(tái)階法松散結(jié)構(gòu)老黃土、極極破碎砂巖，土土石接口加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)DK287+4002DK287+422523Ⅴ雙側(cè)壁導(dǎo)坑法黃土隧道V級(jí)圍巖巖加強(qiáng)復(fù)合式式襯砌DK287+4225DK287+43327明挖法7m路塹式明洞表2-1xx隧道圍巖分級(jí)表圍巖級(jí)別初期支護(hù)二次襯砌預(yù)留變形量(cm)噴C20混凝土厚度度(cm)錨桿鋼筋網(wǎng)格柵支撐間距(mm)拱墻厚度(cm)仰拱厚度或底板((cm)部位長(zhǎng)度(m)間距(m)部位直徑(mm)網(wǎng)眼尺寸(cm))Ⅱ拱、墻5局部2.5環(huán)、縱向間距1..5×1.55m35303Ⅲ拱、墻12拱墻2.5環(huán)、縱向間距1..2×1.22m拱墻25x2535455Ⅳ水平成層拱23大拱腳仰拱10拱墻拱3.5、墻3拱環(huán)、縱向間距11.2×1..0m，墻每側(cè)3根拱墻20x20拱墻1.240458Ⅴ拱、墻仰拱27拱墻4環(huán)、縱向間距1..0×1.00m拱墻20x20拱墻仰拱0.6505510黃土Ⅴ加強(qiáng)拱、墻仰拱27邊墻墻4環(huán)、縱向間距1..0×1.00m拱墻仰拱20x20拱墻仰拱0.6506012工程重、難點(diǎn)隧道通過(guò)基巖為泥泥巖，產(chǎn)狀平平緩，層理、節(jié)節(jié)理發(fā)育，易易產(chǎn)生冒頂及及掉塊現(xiàn)象，施工時(shí)隧道洞內(nèi)布布設(shè)完善的監(jiān)監(jiān)控量測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)，施工酌情情調(diào)整支護(hù)措措施和施工方方法，加強(qiáng)變變形觀測(cè)，嚴(yán)嚴(yán)格控制路面面沉降、杜絕絕隧道開(kāi)挖面面滑坍和坍方方。為了保證正洞的安安全開(kāi)挖，在在Ⅴ級(jí)圍巖地段段采用超前小小導(dǎo)管注漿支支護(hù)措施，洞洞口淺埋段嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施施作大管棚。在Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖地段采用水平成層圍巖襯砌，Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖拱部設(shè)置格柵，Ⅳ級(jí)間距1.2m，Ⅴ級(jí)與加強(qiáng)段間距0.6m。隧道出口DK2887+4322～DK287＋233段拱頂處在在為砂巖與老老黃土臨界面面處，開(kāi)挖時(shí)時(shí)，拱頂開(kāi)挖挖不易成形且且易松動(dòng)、垮垮落、甚至發(fā)發(fā)生塌方、冒冒頂，為解決決此現(xiàn)象發(fā)生生采用三臺(tái)階法或雙雙側(cè)壁導(dǎo)坑法法開(kāi)挖，爆破破施工中，嚴(yán)嚴(yán)格掌握炮眼眼的數(shù)量、深深度和裝藥量量，采用光面面爆破技術(shù)減減少對(duì)圍巖的的擾動(dòng)。采用超前管棚、小小導(dǎo)管注漿支支護(hù)措施，錨錨網(wǎng)噴初期支支護(hù)，全環(huán)格格柵加強(qiáng)支護(hù)護(hù)，采用鋼筋筋混凝土襯砌砌；拱開(kāi)挖后后仰拱及時(shí)跟跟上形成封閉閉的受力環(huán)；；在初期支護(hù)護(hù)中錨桿采用用中空錨桿注注漿加固拱頂頂軟弱巖層，外外加墊板螺栓栓扭矩，設(shè)內(nèi)內(nèi)錨段和自由由長(zhǎng)度，自由由長(zhǎng)度不能小小于10mm。隧道長(zhǎng)、圍巖差，工期緊張優(yōu)化施工方案,軟軟弱圍巖地段段,力求安全穩(wěn)穩(wěn)妥,不盲目冒進(jìn),杜絕塌方。加強(qiáng)組織管理，加加強(qiáng)工序銜接接，減少工序序之間相互干干擾，多工序序同時(shí)作業(yè)。工區(qū)名稱隊(duì)伍名稱人數(shù)擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)務(wù)xx隧道進(jìn)口15615段mxx隧道出口15627段施m各種鋼結(jié)構(gòu)加工及預(yù)制。表3-2工班任務(wù)分配及勞動(dòng)力配置表工班名稱擔(dān)負(fù)主要任務(wù)測(cè)量作業(yè)工班6開(kāi)挖輪廓線、中線線、高程的測(cè)測(cè)量掘進(jìn)作業(yè)工班32鉆眼、裝藥、爆破破或人工開(kāi)挖挖等初期支護(hù)工班32超前管棚、小導(dǎo)管管、錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、鋼架架安設(shè)，噴射射混凝土作業(yè)業(yè)等襯砌工班鋼筋工程12襯砌鋼筋綁扎防水板8防水板焊接、吊掛掛二次襯砌28襯砌臺(tái)車就位、混混凝土灌筑、拆拆模；仰拱、填填充、底板混混凝土施工；；水溝電纜槽槽的施工等運(yùn)輸作業(yè)工班20出碴、運(yùn)輸、調(diào)度度、維修、保保養(yǎng)等輔助作業(yè)工班10風(fēng)、水、電及其設(shè)設(shè)備維修、保保養(yǎng)，道路養(yǎng)養(yǎng)護(hù)鋼結(jié)構(gòu)加工工班10各種鋼結(jié)構(gòu)加工及及預(yù)制地質(zhì)預(yù)報(bào)工班4地作采用無(wú)軌運(yùn)輸，主要采用光面爆破、預(yù)裂爆破；Ⅱ級(jí)圍巖開(kāi)挖采用全斷面法，Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖、黃土Ⅳ級(jí)開(kāi)挖采用臺(tái)階法,Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法施工，黃土地段Ⅴ級(jí)加強(qiáng)地段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，明洞采用明挖法。洞內(nèi)復(fù)合式襯砌采用12m全液壓襯砌臺(tái)車,按照每臺(tái)襯砌臺(tái)車3天襯砌一次考慮,每臺(tái)襯砌臺(tái)車計(jì)劃月襯砌108m。表3-3施工作業(yè)線主要設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備配置鉆爆作業(yè)線支護(hù)作業(yè)線裝運(yùn)作業(yè)線防水襯砌作業(yè)線輔助作業(yè)線其它作業(yè)線隧道作業(yè)一隊(duì)多功能鉆孔臺(tái)架11臺(tái)、風(fēng)槍40把。多功能升降平臺(tái)11、TK961噴射機(jī)2臺(tái)，液壓注注漿泵2臺(tái)。小型混混凝土拌合站站1臺(tái)。側(cè)式裝載機(jī)2臺(tái)、挖挖掘機(jī)1臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、自卸汽汽車6臺(tái)。12m液壓襯砌臺(tái)臺(tái)車2臺(tái)、仰拱棧棧橋2臺(tái)、多功能能升降平臺(tái)1臺(tái)、輸送泵1臺(tái)。通風(fēng)：1臺(tái)2×1110kw軸流式風(fēng)機(jī)機(jī)；高壓水、排排水：8臺(tái)水泵；高壓風(fēng)：5臺(tái)40m3/min電動(dòng)空壓機(jī)機(jī)；施工用電電：洞內(nèi)1臺(tái)500kVVA移動(dòng)變壓器器、洞外1臺(tái)1000kkVA變壓器；發(fā)發(fā)電機(jī)1臺(tái)250kww超前地質(zhì)預(yù)報(bào)作業(yè)業(yè)線：TSP2003系統(tǒng)1套、地質(zhì)雷雷達(dá)1臺(tái)、水平鉆鉆機(jī)1臺(tái)。注漿作業(yè)線：高壓雙液注漿泵66臺(tái)。隧道作業(yè)二隊(duì)多功能鉆孔臺(tái)架11臺(tái)、風(fēng)槍42把。多功能升降平臺(tái)11臺(tái)1臺(tái)、TK961噴射機(jī)4臺(tái)，液壓注注漿泵2臺(tái)。小型混混凝土拌合站站1臺(tái)。側(cè)式裝載機(jī)2臺(tái)、推推土機(jī)1臺(tái)、自卸汽汽車6臺(tái)。12m液壓襯砌臺(tái)臺(tái)車2臺(tái)、仰拱棧棧橋2臺(tái)、多功能能升降平臺(tái)1臺(tái)、輸送泵1臺(tái)。通風(fēng)：1臺(tái)2×1110kw軸流式風(fēng)機(jī)機(jī)；高壓水、排排水：8臺(tái)水泵；高壓風(fēng)：5臺(tái)40m3/min電動(dòng)空壓機(jī)機(jī)；施工用電電：洞內(nèi)1臺(tái)500kVVA移動(dòng)變壓器器、洞外1臺(tái)1000kkVA變壓器；發(fā)發(fā)電機(jī)1臺(tái)250kww作業(yè)線人員配備人工打眼16人//班。人工施噴：10人人/工作面，鉆鉆機(jī)司機(jī)2人/班、注漿技技術(shù)工4人/班。攪拌機(jī)機(jī)司機(jī)側(cè)卸裝載機(jī)司機(jī)22人/班、配合2人/班、推土機(jī)機(jī)和自卸汽車車司機(jī)1人/車/班。襯砌臺(tái)車司機(jī)6人人/班、輸送泵泵和輸送車司司機(jī)1人/班/臺(tái)。通風(fēng)：2人/班高壓水、排水：44人/班高壓風(fēng)：2人/班班施工用電：1人//班表隧道開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)度指針表序號(hào)圍巖級(jí)別循環(huán)進(jìn)尺(m)日循環(huán)數(shù)日進(jìn)尺(m)采用月進(jìn)尺(米))1Ⅱ3.5271752Ⅲ3261503Ⅳ1.523754Ⅴ0.7521.540280m2.1項(xiàng)目名稱工程量(m)起止時(shí)間工期(天)施工準(zhǔn)備2007.04..28～2007..05.58隧道進(jìn)口洞口圍巖較差地段段、明洞工程程642007.05..6～2007..07.25560開(kāi)挖及初期支護(hù)13382007.07..26～2008..06.277365二次襯砌13882007.06..15～2008..07.233431洞內(nèi)水溝、電纜槽槽及附屬工程程等14022008.06..28～2008..09.21185隧道出口洞口圍巖較差地段段、明洞工程程212007.05..06～2007..06.09934開(kāi)挖及初期支護(hù)16912007.06..10～2008..07.300410二次襯砌16912007.06..10～2008..08.199435洞內(nèi)水溝、電纜槽槽及附屬工程程等17122008.07..31～2008..10.13372收尾配套工程2008.10..14～2008..10.31117.2臨時(shí)房屋隧道施工隊(duì)生活駐地就近工點(diǎn)自己修建臨時(shí)房屋。對(duì)水泥庫(kù)、發(fā)電機(jī)房、配電房、空壓機(jī)房、鋼筋庫(kù)及加工棚等按功能和規(guī)章要求設(shè)在隧道洞口附近。新建生產(chǎn)、生活用房修建標(biāo)準(zhǔn)：生活用房為彩鋼活動(dòng)板房，水泥庫(kù)、火工品庫(kù)采用單層磚混結(jié)構(gòu)，24墻，坡屋頂，瓦屋面；其他生產(chǎn)用房采用輕型鋼結(jié)構(gòu)。.3施工用水用電施工用水從沿線溪溝、堰塘或水庫(kù)中就近取用，枯水季節(jié)用深井水解決，生活用水于沿線附近村莊的水源點(diǎn)取用或打深井解決。夏天采用在xx隧道進(jìn)出口山頂設(shè)置高山水池，鋪設(shè)DN180鋼管引至洞口，洞內(nèi)水管采用DN100鋼管；冬天采用無(wú)塔供水系統(tǒng)，以防管道凍裂。施工用電架設(shè)35KV/10KV變電站，xx隧道施工用電可就近接駁降壓使用。風(fēng)、水、電布設(shè)方案.1洞內(nèi)管、路、線總體布置圖3-5洞內(nèi)管、路、電線路總體布置示意圖.2施工通風(fēng)xx隧道施工通風(fēng)主要按長(zhǎng)管路獨(dú)頭壓入式，利用風(fēng)管對(duì)單獨(dú)掘進(jìn)的工作面供風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、適合多單位、多工作面同時(shí)施工。采用2×115Kw軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)管直徑為Ф180cm。壓入式施工通風(fēng)布置見(jiàn)圖3-6。圖3-6壓入式施工通風(fēng)布置圖.3高壓供風(fēng)方案高壓風(fēng)采用洞外電動(dòng)空壓機(jī)組成的壓風(fēng)站集中供風(fēng)方式，高壓風(fēng)管直徑采用φ250mm無(wú)縫鋼管，進(jìn)洞后采用托架法安裝在邊墻上，沿隧道通長(zhǎng)布置，高度以不影響仰拱及鋪底施工為宜。主管道每隔300～500m分裝閘閥和三通，以備出現(xiàn)涌水時(shí)作為應(yīng)急排水管使用，管道前段距開(kāi)挖面30m距離主風(fēng)管頭接分風(fēng)器，用高壓軟管接至各風(fēng)動(dòng)工具。空壓機(jī)配備按洞內(nèi)風(fēng)動(dòng)機(jī)械同時(shí)工作最大耗風(fēng)量及管道漏風(fēng)系數(shù)等計(jì)算。：安全系數(shù)電動(dòng)取0.3～0.5。：空壓機(jī)本身磨損的修正系數(shù)取1.05～1.10。：不同海拔高度的修正系數(shù)取1.14。：風(fēng)動(dòng)機(jī)具同時(shí)工作耗風(fēng)量總和。：管道漏風(fēng)系數(shù)取1.15。同時(shí)工作的各種風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量：使用臺(tái)數(shù)。：每臺(tái)耗風(fēng)量。：同時(shí)工作系數(shù)取0.85。：風(fēng)動(dòng)機(jī)磨損系數(shù)取1.10?？傦L(fēng)量按各工作面全部采用風(fēng)動(dòng)工具鑿巖，開(kāi)挖工作面按25臺(tái)風(fēng)槍考慮，每臺(tái)耗風(fēng)按4m3/min計(jì)，噴射混凝土二個(gè)工作面同時(shí)施工，每工作面配備2臺(tái)濕噴機(jī)，每臺(tái)耗風(fēng)量按16m3/min計(jì)，則每個(gè)洞口總耗風(fēng)量為140m3/min；根據(jù)計(jì)算所得總耗風(fēng)量，在每個(gè)隧道施工洞口分別設(shè)一組4×40m3/min高壓風(fēng)站，供應(yīng)洞內(nèi)高壓用風(fēng)。.4高壓供水方案在隧道進(jìn)口打一眼深井，為避免冬季施工凍裂管道，利用無(wú)塔供水系統(tǒng)供至洞內(nèi)用水點(diǎn)，高壓水水頭不小于40m。.5洞內(nèi)施工排水方案xx隧出口施工排水采用反坡排水，進(jìn)口施工排水為順坡排水。順坡排水時(shí)掌子面積水利用污水泵抽至已施工完畢的隧道兩側(cè)水溝排出洞外。反坡排水時(shí)采用洞內(nèi)每500m設(shè)置固定泵站與工作面移動(dòng)泵站相結(jié)合的方式，每個(gè)泵站配備兩套抽水設(shè)施，一套工作一套備用，排水管采用Φ100鋼管，利用泵站采用機(jī)械接力抽排至洞外，排到洞外的污水經(jīng)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。.6高壓電進(jìn)洞方案在xx隧洞進(jìn)口設(shè)一座1000kVA變電站供洞外設(shè)備及洞內(nèi)照明用電，洞內(nèi)安裝一臺(tái)500kVA移動(dòng)變壓器，以10kV高壓進(jìn)洞，工作面移動(dòng)變電器供洞內(nèi)設(shè)備用電。xx隧道出口配置1座2000kVA變電站，同時(shí)供張家寨隧道進(jìn)口和清水溝中橋施工用電。每個(gè)隧道施工隊(duì)備用一臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)，以備停電后應(yīng)急。.7洞內(nèi)照明照明負(fù)荷距洞口800m以內(nèi)，由洞外電源供電，以后的照明由洞內(nèi)移動(dòng)式變壓器供電。照明供電均采用TN-S系統(tǒng)，即三相五線制，以變電器為中心向兩端布置，最遠(yuǎn)程距離1100m，負(fù)荷均布。用絕緣電線沿左側(cè)邊墻蝶式瓷瓶明配，間距15m，下側(cè)距軌面4m。照明光源采用高效節(jié)能高壓鈉燈，每盞按100瓦計(jì)，每隔15m一盞，安裝在橫擔(dān)上沿。距離掌子面100m范圍內(nèi)，考慮作業(yè)人員集中，采用36伏安全電壓供電。經(jīng)照明變壓器隔離降壓后為照明提供電源。加設(shè)應(yīng)急照明設(shè)備，該設(shè)備必須在短路或供電中斷時(shí)，能自動(dòng)接通并能連續(xù)工作2小時(shí)以上。專用洞室及緊急出口處設(shè)置固定照明和應(yīng)急照明燈具，照明燈安裝間隔不大于50m。表4-1洞內(nèi)光電測(cè)距基本導(dǎo)線技術(shù)要求隧洞相向開(kāi)挖長(zhǎng)度度允許的橫向貫通中中誤差（mm）導(dǎo)線測(cè)量精度平均邊長(zhǎng)(m)導(dǎo)線全長(zhǎng)(m)測(cè)邊中誤差(mmm)測(cè)角中誤差（〞）1～2.5(km)40±10±5±10±10±5±2.5±2.5±52501502001501.01.51.40.75針對(duì)xx隧道地質(zhì)情況復(fù)雜的特點(diǎn)及工期要求，第一項(xiàng)目部成立專業(yè)的超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)小組，并將該項(xiàng)工作納入施工工序管理。實(shí)現(xiàn)信息化施工，提前掌握開(kāi)挖地層的特性，確定合理的支護(hù)參數(shù)和施工方法，制定施工中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題的處理預(yù)案，確保工程質(zhì)量和施工安全。在設(shè)計(jì)地質(zhì)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，采用地面預(yù)報(bào)和洞內(nèi)超前預(yù)報(bào)相結(jié)合的模式，主要以洞內(nèi)超前預(yù)報(bào)為主，對(duì)未開(kāi)挖地段進(jìn)行地質(zhì)預(yù)測(cè)和分析，采集各種水文、地質(zhì)、變形、應(yīng)變等信息，及時(shí)進(jìn)行信息回饋，以確定合理的支護(hù)參數(shù)，制定合理的施工方法。洞內(nèi)超前預(yù)報(bào)主要通過(guò)TSP203地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)、地質(zhì)雷達(dá)、聲波測(cè)量和超前鉆孔等手段進(jìn)行。3.1地質(zhì)預(yù)報(bào)專案地面預(yù)報(bào)：在施工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)勘探資料，對(duì)重點(diǎn)地段地表開(kāi)展可控源音頻大地電磁法(V5)為主的綜合物探，沿隧道軸線繪制縱向剖面圖；同時(shí)進(jìn)行地表補(bǔ)充地質(zhì)測(cè)繪，采取地表代表性巖樣，并將樣品在室內(nèi)做對(duì)比分析和物探資料分析整理。洞內(nèi)預(yù)報(bào)：施工中加強(qiáng)Ⅴ級(jí)圍巖地段、斷裂破碎帶等的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，采用開(kāi)挖掌子面地質(zhì)素描、超前鉆孔并輔以TSP203、地質(zhì)雷達(dá)等物探手段進(jìn)行綜合預(yù)測(cè)。對(duì)軟巖塑性變形進(jìn)行超前預(yù)報(bào)，根據(jù)超前預(yù)報(bào)及有關(guān)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)變更施工方案，確保隧道施工安全。3.2超前地質(zhì)探測(cè)與預(yù)報(bào)方法根據(jù)xx隧道工程地質(zhì)條件，結(jié)合我單位以往施工中在超前地質(zhì)探測(cè)與預(yù)報(bào)方面所積累的經(jīng)驗(yàn)，擬采用TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、地質(zhì)雷達(dá)、聲波法、超前鉆探法等進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并預(yù)測(cè)開(kāi)挖工作面前方一定范圍內(nèi)圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。確定該隧道采用以下方法進(jìn)行超前地質(zhì)探測(cè)與預(yù)報(bào)。(1)TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是利用地震波在不均勻地質(zhì)中產(chǎn)生的反射波特性來(lái)預(yù)報(bào)隧道掘進(jìn)面前方及周圍臨近區(qū)域地質(zhì)狀況。它是在掌子面后方邊墻一定范圍內(nèi)布置一排爆破點(diǎn)，進(jìn)行微弱爆破，產(chǎn)生的地震波信號(hào)在隧道周圍巖體內(nèi)傳播，當(dāng)巖石強(qiáng)度發(fā)生變化，比如有斷層或巖層變化時(shí)，會(huì)造成一部分信號(hào)返回，接口兩側(cè)巖石的強(qiáng)度差別越大，反射回來(lái)的信號(hào)、返回的時(shí)間和方向，通過(guò)專用數(shù)據(jù)處理軟件處理，得到巖體強(qiáng)度變化接口的信號(hào)也就越強(qiáng)。返回信號(hào)被經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的接收器接收轉(zhuǎn)化成信號(hào)并進(jìn)行放大，根據(jù)信號(hào)返回的時(shí)間和方向，通過(guò)專用數(shù)據(jù)處理軟件處理，就可以得到巖體強(qiáng)度變化接口的位置及方位。TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試示意見(jiàn)圖4-1。TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)實(shí)際操作中有如下特點(diǎn)：適用范圍廣，適用于極軟巖至極硬巖的任何地質(zhì)情況；距離長(zhǎng)，能預(yù)測(cè)掌子面前100m～200m范圍內(nèi)的地質(zhì)狀況，圍巖越硬越完整預(yù)報(bào)長(zhǎng)度就越大；對(duì)施工干圖4-1TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試示意圖擾小，可在施工間隙進(jìn)行，即使專門安排時(shí)間，也不過(guò)一小時(shí)左右；提交數(shù)據(jù)及時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)采集資料的第二天即可提交正式成果報(bào)告。采用專用處理軟件，將復(fù)雜多解的波形分析轉(zhuǎn)換為直觀的單一解的波形能量分析圖。將隧道頂部和底部的波形能量分析圖分析確定之后，可得出斷層破碎帶、軟弱夾層或其它不良地質(zhì)相對(duì)于隧道的空間位置，計(jì)算機(jī)自動(dòng)繪出彈形波速度有差異的地質(zhì)接口相對(duì)于隧道軸線的地質(zhì)平面圖和縱斷面圖。但也存在預(yù)報(bào)準(zhǔn)確性和預(yù)報(bào)精度方面的問(wèn)題，需要采用其它預(yù)報(bào)手段來(lái)補(bǔ)充和完善。數(shù)據(jù)處理流程見(jiàn)圖4-2。數(shù)據(jù)設(shè)置數(shù)據(jù)設(shè)置帶通濾波初至波拾取提取處理能量平衡質(zhì)量因素估算反射波拾取P、S波分離速度分析時(shí)深轉(zhuǎn)換反射界面抽取圖4-2數(shù)據(jù)處理流程圖(2)地質(zhì)雷達(dá)地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)(GroundPenetratingRadar簡(jiǎn)稱GPR)采用電磁波反射原理探測(cè)淺層地層的劃分、空洞、不均勻體的檢測(cè)。儀器將發(fā)射天線和接收天線集于一體，具有快速、無(wú)損、連續(xù)檢測(cè)、實(shí)時(shí)顯示等特點(diǎn)，但在掌子面有水的情況下不宜使用。作為TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)的補(bǔ)充，在TSP203預(yù)報(bào)異常點(diǎn)，在確定異常體的規(guī)模、性質(zhì)、危害性有困難時(shí)，采用地質(zhì)雷達(dá)作為補(bǔ)充手段，短距離進(jìn)一步探測(cè)前方30m內(nèi)的地質(zhì)情況。(3)超前鉆孔探測(cè)“物探先行，鉆探驗(yàn)證”，超前鉆探是一種傳統(tǒng)而可靠的工程地質(zhì)探測(cè)方法，具有分析準(zhǔn)確、直觀的優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)xx隧道圍巖特點(diǎn)，擬采用超前鉆探方法進(jìn)行探測(cè)，以超前水平巖芯鉆探為主，輔以淺孔鉆探。超前水平巖芯鉆探可根據(jù)需要探測(cè)和了解隧道開(kāi)挖前方幾米、幾十米范圍內(nèi)圍巖的工程地質(zhì)情況；通過(guò)鉆孔了解和釋放影響隧道掘進(jìn)施工的地下水；通過(guò)巖芯觀察和分析對(duì)隧道開(kāi)挖前方的不穩(wěn)定巖層和斷層破碎帶進(jìn)行準(zhǔn)確定位；直接采取巖芯樣進(jìn)行各種抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，獲取巖石物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)。為節(jié)約施工時(shí)間和減少經(jīng)費(fèi)，對(duì)地質(zhì)情況穩(wěn)定、巖性堅(jiān)硬完整且變化小的地段可酌情減少超前水平巖芯鉆探工作量，在鉆進(jìn)過(guò)程中，盡可能避免鉆頭偏移，導(dǎo)致探測(cè)結(jié)果發(fā)生誤差。根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)速和鉆壓，堅(jiān)硬巖石采用較低鉆壓。超前鉆探方法是在鉆進(jìn)過(guò)程中，從鉆進(jìn)的時(shí)間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分以及卡鉆、跳鉆等和巖性、構(gòu)造性質(zhì)及地下水等情況掌握地質(zhì)條件。綜合不同位置鉆孔的鉆進(jìn)時(shí)間變化曲線，大致確定斷層的規(guī)模和產(chǎn)狀。此方法要求在探孔揭露之前，巖體能承受管道水的壓力而保持穩(wěn)定。因此在臨近突水地段，多打一些超前探孔，并改放小炮，避免工作面出現(xiàn)沖潰現(xiàn)象。3.3工作程序超前地質(zhì)探測(cè)和預(yù)報(bào)工作程序見(jiàn)圖4-3。地質(zhì)資料研究地質(zhì)資料研究現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況調(diào)查制定超前探測(cè)預(yù)報(bào)方案根據(jù)開(kāi)挖及支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆地質(zhì)素描TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)回饋施工確定施工方案，保證開(kāi)挖安全資料整理與經(jīng)驗(yàn)積累地質(zhì)雷達(dá)圖4-3超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作程序圖4、洞門修筑在進(jìn)洞施工正常后，適時(shí)安排洞門施工，洞門采用混凝土整體澆筑，澆筑時(shí)采用鋼管搭設(shè)腳手架，大面積鋼模板立模，混凝土輸送泵澆筑，插入式振搗器振搗。洞門完成后及時(shí)修筑洞頂排水溝和邊仰坡防護(hù)工程，保證洞口穩(wěn)定和排水順暢。洞口段結(jié)構(gòu)混凝土在拌合站集中拌制、混凝土輸送車運(yùn)輸車運(yùn)輸、輸送泵泵送入倉(cāng)，采用插入式搗固棒搗固，外側(cè)模板采取在澆筑混凝土?xí)r按混凝土澆筑分層厚度分層支立，在每層混凝土澆至該層外模口10cm時(shí)安裝下一層外模，如此循環(huán)直至拱頂。每層外模(采用木模)在安裝前加工制作成整體，使其能短時(shí)間安裝就位，防止混凝土澆筑間斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)形成人為施工縫。5、明洞施工明洞采用明挖法施工，采用挖掘機(jī)分段、分層放坡開(kāi)挖，必要時(shí)輔以微震動(dòng)爆破開(kāi)挖，人工配合挖掘機(jī)刷邊(仰)坡。按設(shè)計(jì)要求緊隨開(kāi)挖進(jìn)行防護(hù)，采用砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、濕噴混凝土及型鋼橫撐防護(hù)。隧底根據(jù)施工資料進(jìn)行設(shè)計(jì)情況予以處理，然后進(jìn)行仰拱施工。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果及時(shí)施做明洞襯砌，明洞襯砌按洞外混凝土結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行施工。襯砌外緣依設(shè)計(jì)作防水處理，回填前對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，以防回填時(shí)扎破防水層。待襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后進(jìn)行洞頂回填，最后進(jìn)行洞頂種植綠化。隧道洞口、明洞段為濕陷性新黃土基底時(shí)，采用灰土擠密樁加固基底，消除濕陷性，達(dá)到足夠承載力，避免隧道下引起襯砌開(kāi)裂，道床變形等病害。xx隧道DK285+600處6、進(jìn)洞施工xx隧道采用套拱法進(jìn)洞。對(duì)于隧道進(jìn)出口段DK284+332～+350、DK287+407～+425設(shè)計(jì)為大管棚超前預(yù)支護(hù)的具體作法：洞口開(kāi)挖至起拱線，采用兩榀型鋼鋼架緊貼仰坡放置，間距0.6m，縱向用Φ22mm鋼筋連接，其環(huán)向間距及傾角按設(shè)計(jì)的大管棚環(huán)向間距及外插角布設(shè)，施做導(dǎo)向墻、預(yù)埋定位管，經(jīng)測(cè)量檢查，同隧道洞口開(kāi)挖斷面一致后，與仰坡錨桿焊接固定，澆筑40cm厚掛板混凝土固結(jié)，然后施做大管棚，形成洞室輪廓，按設(shè)計(jì)開(kāi)挖方法進(jìn)洞。6.1超前支護(hù)（1）大管棚施工xx隧道Ⅴ級(jí)圍巖洞口段及部分Ⅴ級(jí)圍巖淺埋、斷層破碎帶等設(shè)計(jì)采用長(zhǎng)管棚超前支護(hù)。大管棚采用熱軋無(wú)縫鋼管，管棚長(zhǎng)18m，直徑108mm、厚5mm，環(huán)向間距3根/m,外插角3～5°，壓注水泥砂漿。采用管棚鉆機(jī)鉆進(jìn)管棚，管棚鉆設(shè)分兩步進(jìn)行,隔孔鉆設(shè),先鉆設(shè)奇數(shù)號(hào)注漿花管管棚，注漿后再鉆設(shè)偶數(shù)號(hào)無(wú)孔鋼管。鋼管接頭采用絲扣連接。為使鋼管接頭不在同一平面上，鋼管按4m、5m、6m不等長(zhǎng)加工，根據(jù)管棚長(zhǎng)度分別間隔選用。為滿足管棚注漿需要，奇數(shù)號(hào)孔為注漿鋼花管，偶數(shù)號(hào)孔為不注漿無(wú)孔鋼管。用高壓泵將水泥漿壓入鋼管內(nèi)，漿液通過(guò)鋼管注漿眼壓注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層，采用導(dǎo)管編號(hào)注漿，先注“單”號(hào)孔，再注“雙”號(hào)孔，管棚位于土層中壓注水泥漿，壓力不小于2MPa，其余地段壓注水泥砂漿，壓力不小于1MPa。管棚支護(hù)下，進(jìn)行隧道開(kāi)挖，開(kāi)挖總長(zhǎng)度為管棚總長(zhǎng)度的90%。（2）超前小導(dǎo)管施工xx隧道Ⅳ級(jí)加強(qiáng)以上圍巖襯砌地段、黃土地段，拱部采用超前小導(dǎo)管注漿加固地層，黃土地段小導(dǎo)管不注漿。采用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定，小導(dǎo)管外插角符合設(shè)計(jì)，用注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，注漿壓力一般為0.8MPa，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定合理的注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為6～8mm。小導(dǎo)管加工見(jiàn)圖4-4。鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿前先噴射混凝土5～10cm封閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注15cm15cmφ8mm加勁箍φ42mm鋼管50cm圖4-4注漿小導(dǎo)管加工圖注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。開(kāi)挖前試挖掌子面，無(wú)明顯滲水時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。7、洞身施工指導(dǎo)原則：均按新奧法原理組織施工。軟巖、黃土地段施工堅(jiān)持“先預(yù)報(bào)、管超前、短開(kāi)挖、控爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、快封閉”的原則，組成挖、裝、運(yùn)、錨、襯等機(jī)械化作業(yè)線。7.1洞身開(kāi)挖根據(jù)圍巖級(jí)別及周邊環(huán)境，均采用無(wú)軌運(yùn)輸、巖石隧道采用光面爆破；黃土隧道采用機(jī)械開(kāi)挖或人工開(kāi)挖。Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖、黃土Ⅳ級(jí)開(kāi)挖采用臺(tái)階法,Ⅲ級(jí)圍巖循環(huán)進(jìn)尺3m、月進(jìn)尺采用150m，Ⅳ級(jí)圍巖循環(huán)進(jìn)尺1.5m、月進(jìn)尺采用75m；Ⅴ級(jí)黃土地段采用三臺(tái)階法施工，Ⅴ級(jí)加強(qiáng)地段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，明洞采用明挖法；Ⅳ級(jí)圍巖循環(huán)進(jìn)尺0.75m、月進(jìn)尺采用40m。洞身Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖采用光面爆破和微震動(dòng)控制爆破工藝開(kāi)挖，三臂鑿巖臺(tái)車或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，塑料導(dǎo)爆管微差毫秒雷管起爆；Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖開(kāi)挖采用風(fēng)鎬或挖掘機(jī)開(kāi)挖，必要時(shí)輔以弱爆破，形成超前支護(hù)、開(kāi)挖、初期支護(hù)、仰拱填充、二次襯砌、附屬工程均衡生產(chǎn)、整體推進(jìn)的施工格局，斷層破碎帶及其影響帶地段初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)，根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果及時(shí)施作二次襯砌。洞身施工方法見(jiàn)表4-2。表4-2xx隧道洞身施工方法表序號(hào)圍巖級(jí)別施工方法1Ⅱ全斷面法施工，鑿鑿巖臺(tái)車鉆眼眼，微震動(dòng)控控制爆破和光光面爆破。2Ⅲ、Ⅳ臺(tái)階法施工，鑿巖巖臺(tái)車或風(fēng)動(dòng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔孔鉆眼，微震震動(dòng)控制爆破破和光面爆破破。黃土地段段Ⅳ級(jí)圍巖采用用人工配合機(jī)機(jī)械開(kāi)挖。3ⅤⅤ級(jí)黃土地段采用三三臺(tái)階法施工工；Ⅴ級(jí)加強(qiáng)地段段采用雙側(cè)壁壁導(dǎo)坑法施工工；采用洋鎬鎬、風(fēng)鎬或挖挖掘機(jī)開(kāi)挖，必必要時(shí)輔以弱弱爆破。（1）光面爆破施工xx隧道Ⅱ、Ⅲ級(jí)深埋段巖體結(jié)構(gòu)完整，呈塊狀整體結(jié)構(gòu)，采用光面爆破開(kāi)挖，嚴(yán)格控制裝藥量及按照光面爆破設(shè)計(jì)施工，減少炮轟波對(duì)圍巖的擾動(dòng)，達(dá)到愛(ài)護(hù)圍巖的目的。采用人工風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，非電毫秒雷管微差起爆。光面爆破受多種因素影響，包括圍巖強(qiáng)度、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)因素，爆破參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)調(diào)整。同一類圍巖經(jīng)試爆取得的技術(shù)參數(shù)，做為初步依據(jù)，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要由有經(jīng)驗(yàn)的爆破工程師根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇一組最佳技術(shù)參數(shù)。光爆鉆孔時(shí)，由爆破設(shè)計(jì)技術(shù)員統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定”崗位責(zé)任制；分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔作業(yè)人員，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。按各斷面炮孔爆破設(shè)計(jì)裝藥量裝藥聯(lián)線，周邊眼采用小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥。爆破材料采用1～17段非電毫秒雷管和塑料導(dǎo)爆管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑2號(hào)巖石硝銨炸藥(φ25mm直徑)，廠制炮泥堵塞，導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，各部依次起爆。（2）鉆爆設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)原則：根據(jù)地質(zhì)條件，開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖進(jìn)尺，爆破器材等編制光面爆破設(shè)計(jì)。根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。嚴(yán)格控制周邊眼裝裝藥量，間隔隔裝藥，使藥藥量沿炮眼全全長(zhǎng)均勻分布布。爆破采用巖大炸藥藥和乳化炸藥藥相結(jié)，非電電毫秒雷管起起爆光面爆破破。采用毫秒微差有關(guān)關(guān)起爆，一般般周邊眼采用用導(dǎo)爆索起爆爆，以減小起起爆時(shí)差。②鉆爆參數(shù)的選擇：：通過(guò)爆破試試驗(yàn)確定爆破破參數(shù)，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)參表4-3。表4-3光面爆爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(ccm)周邊眼最小抵抗線線W(cm))相對(duì)距E/W周邊眼裝藥參數(shù)Kg/m硬巖55～7060～800.8～1.00.25～0.33中硬巖45～6560～800.8～1.00.2～0.255軟巖35～5060～800.5～0.80.07～0.112③掏槽方式：采用斜斜眼掏槽④裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方方式裝藥結(jié)構(gòu)：周邊眼眼用小直徑藥藥卷間隔裝藥藥，巖石很軟軟時(shí)采用導(dǎo)爆爆索代替炸藥藥卷；堵塞方方式：所有裝裝藥炮眼用炮炮泥堵塞，周周邊眼堵塞長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于25cm。⑤爆破效果監(jiān)測(cè)檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主要有：：斷面周邊超超欠挖檢查（采采用隧道斷面面儀）；開(kāi)挖挖輪廓圓順，開(kāi)開(kāi)挖面平整檢檢查；爆破進(jìn)進(jìn)尺是否達(dá)到到爆破設(shè)計(jì)要要求；爆出石石碴塊是否適適合裝碴要求求；炮眼痕跡跡保存率，硬硬巖≥80%，中硬巖≥60%并在開(kāi)挖輪輪廓面上均勻勻分布；兩次次爆破銜接臺(tái)臺(tái)階不大于10cm。⑥爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化每次爆破后檢查爆爆破效果，分分析原因及時(shí)時(shí)修正爆破參參數(shù)，提高爆爆破效果，改改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)巖石節(jié)理裂隙隙發(fā)育、巖性性軟硬情況，修修正眼距，用用藥量，特別別是周邊眼。根根據(jù)爆破后石石碴的塊度修修正參數(shù)。如如石碴塊度小小，說(shuō)明輔助助眼布置偏密密；塊度大說(shuō)說(shuō)明炮眼偏疏疏，用藥量過(guò)過(guò)大。根據(jù)爆爆破振速監(jiān)測(cè)測(cè)，調(diào)整單段段起爆藥量及及雷管段數(shù)。根根據(jù)開(kāi)挖面凹凹凸情況修正正鉆眼深度，使使炮眼眼底基基本在同一斷斷面上。8、施工運(yùn)輸xx隧道采用無(wú)軌運(yùn)輸輸方式，出碴碴采用挖裝機(jī)機(jī)、側(cè)卸式裝裝載機(jī)裝碴，自自卸車運(yùn)輸。9、初期支護(hù)該隧道初期支護(hù)一一般拱部采用用Ф25反循環(huán)注漿漿錨桿、黃土土襯砌拱部采采用藥包錨桿桿、邊墻采用用砂漿錨桿，鋼鋼筋網(wǎng)、格柵柵、C25噴射(合成纖維)混凝土。依依據(jù)圍巖類別別設(shè)計(jì)綜合使使用。支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及及時(shí)施作，盡盡量減少圍巖巖暴露時(shí)間，抑抑制圍巖變形形，防止圍巖巖在短期內(nèi)松松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨錨桿在洞外構(gòu)構(gòu)件廠加工，人人工安裝鋼架架，掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，風(fēng)動(dòng)鑿鑿巖機(jī)施作系系統(tǒng)錨桿，濕濕噴機(jī)噴射混混凝土。9.1系統(tǒng)錨桿(1)中空注漿錨錨桿錨桿安裝：巖石地地段采用YT-28鑿巖機(jī)鉆孔孔、黃土地段段采用煤電鉆鉆干鉆成孔，鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深深度后，高壓壓風(fēng)清孔；檢檢查孔中是否否有異物堵塞塞；若有，要要清除干凈，再再將錨桿插入入孔內(nèi)，錨桿桿外露長(zhǎng)度滿滿足安裝止?jié){漿塞、墊板螺螺栓為宜；將將止?jié){塞通過(guò)過(guò)錨桿外露端端打入10cm左右，安裝裝墊板及螺母母，此時(shí)不宜宜上緊。錨桿注漿：檢查注注漿泵及其零零部件是否備備齊和正常，熟熟悉有關(guān)泵的的操作程序。用用水或風(fēng)檢查查孔體是否暢暢通，孔口返返水或返風(fēng)即即可。迅速將將錨桿和注漿漿管及泵用快快速接頭連接接好。配制漿漿液，水灰比比、和易性符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。開(kāi)開(kāi)動(dòng)注漿泵注注漿，整個(gè)過(guò)過(guò)程應(yīng)連續(xù)不不停頓，一次次完成，觀察察到漿液從止止?jié){塞邊緣流流出或壓力表表達(dá)到設(shè)計(jì)值值，即可停泵泵。完成一根根錨桿注漿后后，迅速卸下下注漿軟管并并安裝至另一一根錨桿，進(jìn)進(jìn)行注漿。完完成整個(gè)注漿漿后，及時(shí)清清洗及保養(yǎng)注注漿泵。灰漿漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，上緊緊墊板及螺母母。(2)藥包錨桿藥包錨固是在錨桿桿孔成孔后，用用經(jīng)充分濕潤(rùn)潤(rùn)后的錨固藥藥包代替注漿漿而直接進(jìn)行行錨固。錨固固藥包是干燥燥的粉狀水泥泥砂漿和粉狀狀速凝劑混合合物用特殊透透水紙包裹成成長(zhǎng)條狀，使使其經(jīng)水浸泡泡充分濕潤(rùn)后后直接進(jìn)行錨錨固。巖石地段采用YTT-28鑿巖機(jī)鉆孔孔、黃土地段段采用煤電鉆鉆干鉆成孔；；用φ18彎頭鋼管通通入高壓風(fēng)吹吹凈孔中土屑屑及細(xì)小土塊塊，并檢查孔孔深。藥包濕潤(rùn)：將藥包包浸泡于潔凈凈的水中，使使藥包充分濕濕潤(rùn)但又不能能凝固，其外外觀判斷為手手用輕捏柔軟軟均勻。藥包塞入：采用孔孔徑略大于藥藥包的PVC管將藥包頂頂送入底部后后，然后抽出出PVC管，每節(jié)藥藥包按此方法法送入，直至至送入數(shù)量滿滿足要求。藥藥包裝入數(shù)量量需根據(jù)實(shí)際際鉆孔、藥包包直徑等具體體情況計(jì)算確確定。錨桿插入：采用風(fēng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或或煤電鉆將錨錨桿強(qiáng)制塞入入錨孔中，錨錨桿桿體插入入時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)以破碎藥包包，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)間不少于于1分鐘，以保保證充分?jǐn)嚢璋杈鶆颍^桿桿安設(shè)后不得得隨意敲擊，安安裝托板和緊緊固鏍帽必須須在攪動(dòng)完畢畢后20分鐘之后進(jìn)進(jìn)行。(3)砂漿錨桿施施工錨桿預(yù)先在洞外鋼鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)設(shè)計(jì)要求加工工制作,采用風(fēng)動(dòng)鑿鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)計(jì)要求鉆孔，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用用高壓風(fēng)清除除孔內(nèi)巖屑；；用注漿泵將將水泥砂漿注注入孔內(nèi)，砂砂漿填充錨桿桿孔體積的2/3后停止注漿漿；及時(shí)將加加工好的桿體體插入孔內(nèi)，安安裝錨桿墊板板。9.2鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外外鋼結(jié)構(gòu)廠加加工成型。鋼鋼筋類型及網(wǎng)網(wǎng)格間距按設(shè)設(shè)計(jì)要求施作作。鋼筋冷拉拉調(diào)直后使用用，鋼筋表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆?；蚱瑺钿P銹蝕。安裝搭搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格，采采用焊接。砂砂層地段先鋪鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿沿環(huán)向壓緊后后再噴混凝土土。鋼筋網(wǎng)隨隨受噴面起伏伏鋪設(shè)，與受受噴面的間隙隙一般不大于于3cm。與錨桿或或其它固定裝裝置連接牢固固。開(kāi)始噴射射時(shí)，縮短噴噴頭至受噴面面的距離，并并調(diào)整噴射角角度，鋼筋保保護(hù)層厚度不不得小于5cm。噴射中如如有脫落的石石塊或混凝土土塊被鋼筋網(wǎng)網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除。9.3噴射混凝土土噴射混凝土采用洞洞外自動(dòng)計(jì)量量強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)拌和，濕濕式噴射混凝凝土施工，濕噴混凝土土可減少回彈彈量，降低粉粉塵，提高工工作效率和施施工質(zhì)量。噴射支護(hù)前撬去表表面松土和欠欠挖部分，用用高壓風(fēng)清除除雜物。噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；在受噴面面、各種機(jī)械械設(shè)備操作場(chǎng)場(chǎng)所配備充足足照明及通風(fēng)風(fēng)設(shè)備。按照設(shè)計(jì)厚度利用用原有部件如如錨桿外露長(zhǎng)長(zhǎng)度等，也可可在巖面上打打入短鋼筋，標(biāo)標(biāo)出刻度，做做為標(biāo)記。噴射纖維混凝土中中的石子最大大粒徑不宜大大于10mm，骨料級(jí)配配宜采用連續(xù)續(xù)級(jí)配；混凝凝土攪拌宜優(yōu)優(yōu)先采用將纖纖維、水泥、骨骨料先干拌后后加水濕拌的的方法，且干干拌時(shí)間不得得少于1.5miin。噴射時(shí)，送風(fēng)之前前先打開(kāi)計(jì)量量泵，送風(fēng)后后調(diào)整風(fēng)壓，使使之控制在0.45～0.70MMPa之間，以混混凝土回彈量量小、表面濕濕潤(rùn)有光澤、易易粘著為度來(lái)來(lái)控制噴射壓壓力。噴射方方向與受噴面面垂直，工作作中噴頭與受受噴面采用計(jì)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控控制，與巖面面方向垂直、等等距噴射；若若受噴面被鋼鋼架、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)覆蓋時(shí)，可可將噴咀稍加加偏斜，但不不宜小于70°。噴射混凝土緊跟開(kāi)開(kāi)挖掌子面進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)圍巖巖破碎、穩(wěn)定定性差時(shí)，一一般采用小藥藥量的松動(dòng)爆爆破，初噴、錨錨桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、鋼架、復(fù)復(fù)噴等作業(yè)可可以連續(xù)進(jìn)行行，直到達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。架架設(shè)好格柵鋼鋼架后，迅速速用噴射混凝凝土封填，使使之發(fā)揮支護(hù)護(hù)能力。圍巖巖較完整、穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，初噴、錨錨桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)等施工后即即可進(jìn)行開(kāi)挖挖作業(yè)，待下下一循環(huán)初期期支護(hù)時(shí)間再再?gòu)?fù)噴，可將將設(shè)計(jì)厚度的的噴層厚分兩兩、三次完成成，由于每層層間隔為一循循環(huán)時(shí)間，每每層因爆破產(chǎn)產(chǎn)生的裂紋在在下一次噴混混凝土?xí)r被填填充，而新噴噴層距掌子面面漸遠(yuǎn)，所受受的爆破振動(dòng)動(dòng)亦越小，使使噴混凝土層層的支護(hù)能力力更強(qiáng)。9.4型鋼(格柵柵)鋼架型鋼(格柵)鋼架在初噴5cmm后安裝，確確保主筋外緣緣有足夠的混混凝土保護(hù)層層厚度，在安安裝過(guò)程中格格柵和圍巖之之間的空隙內(nèi)內(nèi)，設(shè)混凝土土墊塊。定位筋一端與鋼架架栓接在一起起，另一端埋埋入圍巖中，當(dāng)當(dāng)鋼架處設(shè)有有錨桿時(shí)，盡盡量利用錨桿桿定位。鋼架安設(shè)前檢查掌掌子面開(kāi)挖凈凈空，并挖除除鋼架底腳處處虛碴，墊C30混凝土預(yù)制制塊或型鋼進(jìn)進(jìn)行高差調(diào)整整。分片的鋼架用人工工在掌子面組組成整榀鋼架架，擰緊螺栓栓。鋼架校正后，沿拱拱部每隔2.0m用楔子將鋼鋼架與初噴面面緊貼。不密密貼的地方加加混凝土塊。10、監(jiān)控量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是判判斷圍巖和隧隧道的穩(wěn)定狀狀態(tài)、保證施施工安全、指指導(dǎo)施工生產(chǎn)產(chǎn)、進(jìn)行施工工管理和提供供設(shè)計(jì)信息的的重要手段。根據(jù)以往類似隧道道施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)要求求，在施工過(guò)過(guò)程中，將按按照《鐵路隧隧道噴錨構(gòu)筑筑法技術(shù)規(guī)范范》(TB100108-22002)的要求進(jìn)行行監(jiān)控量測(cè)，以以量測(cè)數(shù)據(jù)為為基礎(chǔ)及時(shí)修修正支護(hù)參數(shù)數(shù)，使支護(hù)參參數(shù)與地層相相適應(yīng)并充分分發(fā)揮圍巖的的自承能力，圍圍巖與支護(hù)體體系達(dá)到最佳佳受力狀態(tài)，并并在施工中進(jìn)進(jìn)行信息化動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，達(dá)達(dá)到確保工程程質(zhì)量、施工工安全和進(jìn)度度，合理控制制投資的目的的。在隧道正正洞洞身支護(hù)護(hù)完成后，尤尤其是仰拱施施工完畢后，噴噴錨支護(hù)已閉閉合成環(huán)，及及時(shí)進(jìn)行全斷斷面監(jiān)控量測(cè)測(cè)，隨時(shí)掌握握初期支護(hù)的的工作狀態(tài)，指指導(dǎo)和確定二二次襯砌施作作時(shí)間。(1)量測(cè)項(xiàng)目目:根據(jù)工程的的地形地質(zhì)條條件、支護(hù)類類型和施工方方法等特點(diǎn)，(2)量測(cè)斷面面間距:施工中將按按照設(shè)計(jì)設(shè)置置量測(cè)斷面并并布點(diǎn)。結(jié)合合x(chóng)x隧道具體地地質(zhì)情況，初測(cè)斷每數(shù)(3)量測(cè)斷面面布置隧道每個(gè)量測(cè)斷面面各布置一個(gè)個(gè)拱頂下沉測(cè)測(cè)點(diǎn)和一條水水平凈空收斂斂量測(cè)基線。測(cè)測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖圖4-5。表4-4監(jiān)控量量測(cè)必測(cè)項(xiàng)目目序號(hào)監(jiān)測(cè)專案測(cè)試方法和儀表測(cè)試精度備注1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察、地質(zhì)羅羅盤2襯砌前凈空變化隧道凈空變化測(cè)定定儀(收斂計(jì)、隧道激光光斷面儀、全全站儀)0.1mm全站儀采用非接觸觸觀測(cè)法3拱頂下沉水平測(cè)量的方法，水水平儀、鋼尺尺1mm一般進(jìn)行水平收斂斂量測(cè)4地表下沉水平測(cè)量的方法，水水平儀、塔尺尺1mm淺埋隧道必測(cè)(HH0≤2b)5二次襯砌后凈空變化隧道凈空變化測(cè)定定儀(收斂計(jì))0.01mm6沉降縫兩側(cè)底板不不均勻沉降三等水平測(cè)量1mm沉降縫兩側(cè)底板((或仰拱填充充層面)沉降7洞口段與路基過(guò)渡渡段不均勻沉沉降觀測(cè)三等水平測(cè)量1mm洞口底板(或仰拱拱填充層面)與洞口過(guò)渡渡段的沉降注：H0—隧道埋深；b—隧隧道最大開(kāi)挖挖寬度。表4-5監(jiān)控量量測(cè)選測(cè)項(xiàng)目目序號(hào)監(jiān)測(cè)專案測(cè)試方法和儀表測(cè)試精度備注1地表下沉水平測(cè)量的方法，水水平儀、塔尺尺1mmH0＞2b時(shí)2隧底隆起水平測(cè)量的方法，水水平儀、塔尺尺1mm3圍巖內(nèi)部位移多點(diǎn)位移計(jì)0.1mm4圍巖壓力壓力盒0.001MPa5二次襯砌接觸壓力力壓力盒0.001MPa6鋼架受力鋼筋計(jì)0.1MPa7噴混凝土受力混凝土應(yīng)變計(jì)108錨桿桿體應(yīng)力鋼筋計(jì)0.1MPa9二次襯砌內(nèi)應(yīng)力混凝土應(yīng)變計(jì)0.1MPa10爆破振動(dòng)觀測(cè)爆破振動(dòng)記錄儀臨近建筑物11圍巖彈性波速度彈性波測(cè)試儀注：H0—隧道埋深；b—隧隧道最大開(kāi)挖挖寬度。表4-6必測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目量測(cè)斷面面間距和每斷斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量量圍巖級(jí)別斷面間距(m)每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量?jī)艨兆兓绊斚鲁立?～101～2條基線1～3點(diǎn)Ⅳ10～301條基線1點(diǎn)Ⅱ、Ⅲ30～501條基線1點(diǎn)注：1、洞口及淺埋地段段斷面間距取取小值。2、各選測(cè)項(xiàng)目量測(cè)測(cè)斷面的數(shù)量量，宜在每級(jí)級(jí)圍巖內(nèi)選有有代表性的1～2個(gè)。3、軟巖隧道的觀測(cè)測(cè)斷面適當(dāng)加加密。圖4-5圍巖測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置圖(4)量測(cè)頻率率洞內(nèi)觀察分為開(kāi)挖挖工作面觀察察和支護(hù)表面面狀況觀察兩兩部分。開(kāi)挖挖工作面觀察察應(yīng)在每次開(kāi)開(kāi)挖后進(jìn)行，地地質(zhì)情況基本本無(wú)變化時(shí)，可可每天進(jìn)行一一次。對(duì)支護(hù)護(hù)的觀察也應(yīng)應(yīng)每天至少進(jìn)進(jìn)行一次，觀觀察內(nèi)容包括括噴射混凝土土、錨桿、鋼鋼架的表面外外觀狀況等。洞洞外觀察包括括邊仰坡穩(wěn)定定、地表水滲滲透等觀察。凈空水平收斂量測(cè)測(cè)和拱頂下沉沉量測(cè)采用相相同的量測(cè)頻頻率。量測(cè)頻頻率見(jiàn)表4-7，實(shí)際量測(cè)測(cè)頻率從表中中根據(jù)變形速速度和距開(kāi)挖挖工作面距離離選擇較高的的一個(gè)量測(cè)頻頻率。表4-7量測(cè)頻頻率表量測(cè)頻率變形速度(mm//d)量測(cè)斷面距開(kāi)挖工工作面距離2次/d≥5<1B1次/d1～5(1～2)B1次/2～3d0.5～1(2～5)B1次/3d0.2～0.51次/周<0.2>5B注：B為隧道開(kāi)挖寬度。(5)監(jiān)測(cè)方法法監(jiān)測(cè)方法與要求見(jiàn)見(jiàn)表4-8。為確保量測(cè)精度和和加快量測(cè)速速度，擬在隧隧道拱頂下沉沉和水平收斂斂量測(cè)中采用用目前比較先先進(jìn)的無(wú)接觸觸圍巖量測(cè)技技術(shù)。它具有有快速、準(zhǔn)確確、靈活方便便等優(yōu)點(diǎn)。量測(cè)方法：無(wú)接觸觸法圍巖量測(cè)測(cè)觀測(cè)方案見(jiàn)見(jiàn)圖4-6。測(cè)量人員員按量測(cè)頻率率要求對(duì)隧道道斷面上布設(shè)設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行全自動(dòng)多多測(cè)回全圓觀觀測(cè)，得到這些點(diǎn)的收斂斂信息。(6)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)整理、數(shù)據(jù)據(jù)分析及回饋饋取得監(jiān)測(cè)資料后，由由專業(yè)監(jiān)測(cè)人人員整理分析析監(jiān)測(cè)資料。結(jié)結(jié)合圍巖、支支護(hù)受力及變變形情況，進(jìn)進(jìn)行分析判斷斷，將實(shí)測(cè)值值與允許值進(jìn)進(jìn)行比較，及及時(shí)繪制各種種變形或應(yīng)力力～時(shí)間關(guān)系系曲線，預(yù)測(cè)測(cè)變形發(fā)展趨趨向及圍巖和和隧道結(jié)構(gòu)的的安全狀況，及及時(shí)向項(xiàng)目總總工程師及監(jiān)監(jiān)理工程師匯匯報(bào)。表4-8監(jiān)控量測(cè)方方法及要求監(jiān)測(cè)專案測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)測(cè)方法及要求儀器洞內(nèi)外觀察開(kāi)挖及支護(hù)后進(jìn)行行目測(cè)：地質(zhì)觀察在在爆破后初噴噴前進(jìn)行，繪繪制地質(zhì)素描描圖，填寫開(kāi)開(kāi)挖工作面地地質(zhì)調(diào)查記錄錄表；檢查噴射混凝土有有無(wú)開(kāi)裂及發(fā)發(fā)展，錨桿有有無(wú)松動(dòng)，鋼鋼架支護(hù)狀態(tài)態(tài)等，并做好好相應(yīng)記錄；；查看邊仰坡有無(wú)開(kāi)開(kāi)裂、起殼，地地表有無(wú)裂紋紋；地表水位位有無(wú)異常變變化。地質(zhì)羅盤地表沉降監(jiān)測(cè)隧道洞口進(jìn)行地表表沉降量測(cè)，橫斷面方向沿隧道中心及兩側(cè)間距2～5m處設(shè)地表下沉測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)范圍在隧道開(kāi)挖影響范圍以外。地表下沉量測(cè)在開(kāi)開(kāi)挖工作面前前方，隧道埋埋深與隧道開(kāi)開(kāi)挖高度之和和處開(kāi)始，直直到襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)封閉、下沉沉基本停止時(shí)時(shí)為止。精密水平儀、銦瓦瓦尺水平收斂量測(cè)內(nèi)軌頂面以上2..5m，左右兩側(cè)側(cè)對(duì)稱布置量量測(cè)點(diǎn)，量測(cè)測(cè)斷面間距根根據(jù)圍巖級(jí)別別確定采用激光斷面儀或或收斂計(jì)進(jìn)行行量測(cè)，開(kāi)挖挖后按要求迅迅速安裝測(cè)點(diǎn)點(diǎn)并編號(hào)，初初讀數(shù)應(yīng)在開(kāi)開(kāi)挖后12h內(nèi)讀取，測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固可可靠，易于識(shí)識(shí)別并妥為保保護(hù)激光斷面儀、收斂斂計(jì)拱頂下沉量測(cè)與水平收斂斷面對(duì)對(duì)應(yīng)拱頂設(shè)量量測(cè)點(diǎn)噴射混凝土后迅速速在拱頂設(shè)點(diǎn)點(diǎn)，采用激光光斷面和儀精精密水平儀和和收斂計(jì)銦瓦瓦尺進(jìn)行量測(cè)測(cè)斂尺尺圖4-6無(wú)接觸法圍圍巖量測(cè)觀測(cè)測(cè)方案示意圖圖(7)監(jiān)控量量測(cè)管理根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、設(shè)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)及類似工工程施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，制定xx隧道監(jiān)控量量測(cè)變形管理理等級(jí)見(jiàn)表4-9，據(jù)此指導(dǎo)導(dǎo)施工。表4-9變形管管理等級(jí)管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)ⅢU<Uo/3可正常施工ⅡUo/3≤U≤22Uo/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)ⅠU>2Uo/33停工，采取特殊措措施后方可施施工注：U為實(shí)測(cè)位移值；UUo為最大允許許位移值。觀察及量測(cè)發(fā)現(xiàn)異異常時(shí)，及時(shí)時(shí)修改支護(hù)參參數(shù)。正常狀狀態(tài)須同時(shí)滿滿足以下條件件：凈空變化化速度小于0.2mmm/d時(shí)，噴射混混凝土表面無(wú)無(wú)裂縫或僅有有少量微裂縫縫，圍巖基本本穩(wěn)定。當(dāng)凈凈空變化速度度持續(xù)大于1.0mmm/d時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)初期支護(hù)；；二次襯砌混混凝土施作時(shí)時(shí)間滿足《鐵鐵路隧道噴錨錨構(gòu)筑法技術(shù)術(shù)規(guī)范》要求求。施工監(jiān)測(cè)測(cè)管理流程見(jiàn)見(jiàn)圖4-7。凈空變化、拱頂下下沉量測(cè)應(yīng)在在每次開(kāi)挖后后12h內(nèi)取得初讀讀數(shù)，最遲不不得大于24h，且在下循循環(huán)開(kāi)挖前必必須完成。測(cè)試前檢查儀表設(shè)設(shè)備是否完好好，發(fā)現(xiàn)故障障及時(shí)修理或或更換；確認(rèn)認(rèn)測(cè)點(diǎn)是否松松動(dòng)或人為損損壞，當(dāng)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)狀態(tài)良好時(shí)時(shí)方可進(jìn)行測(cè)測(cè)試工作。測(cè)試中按各項(xiàng)量測(cè)測(cè)操作規(guī)程安安裝好儀器儀儀表，每測(cè)點(diǎn)點(diǎn)一般測(cè)讀三三次，取算術(shù)術(shù)平均值作為為觀測(cè)值；每每次測(cè)試都要要認(rèn)真做好原原始數(shù)據(jù)記錄錄，并記錄開(kāi)開(kāi)挖里程、支支護(hù)施工情況況以及環(huán)境溫溫度等，保持持原始記錄的的準(zhǔn)確性。測(cè)測(cè)試完畢后檢檢查儀器、儀儀表，做好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、保管工工作，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理理及信息回饋饋。11、仰拱(填充、底底板)施工為保證施工安全，仰仰拱混凝土應(yīng)應(yīng)及時(shí)施作，支支護(hù)盡早閉合合成環(huán)，整體體受力，確保保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定。在隧道道正洞Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖、黃黃土地段中，待待噴錨支護(hù)全全斷面施作完完成后，根據(jù)據(jù)圍巖收斂量量測(cè)結(jié)果，拆拆除臨時(shí)支護(hù)護(hù)，開(kāi)挖并灌灌筑仰拱及填填充混凝土，一一次灌筑仰拱拱混凝土長(zhǎng)度度6～8m。(1)施工方法法施施工量測(cè)安全性經(jīng)濟(jì)性量測(cè)計(jì)劃是否變管理基準(zhǔn)是否變措施(改變施工方法，調(diào)整支護(hù)參數(shù))措施(優(yōu)化支護(hù)結(jié)構(gòu))改變量測(cè)計(jì)劃改變管理基準(zhǔn)是是否否否否是是圖4-7施工監(jiān)監(jiān)測(cè)管理流程程圖為保證施工質(zhì)量，仰仰拱混凝土進(jìn)進(jìn)行全幅整體體澆筑，同時(shí)時(shí)解決出碴、進(jìn)進(jìn)料運(yùn)輸與仰仰拱施工干擾擾及仰拱混凝凝土在未達(dá)到到要求強(qiáng)度之之前承受荷載載的問(wèn)題，采采用仰拱棧橋橋進(jìn)行施工。移移動(dòng)棧橋仰拱拱示意圖見(jiàn)圖圖4-8。圖4-8移動(dòng)棧棧橋示意圖(2)仰拱和底底板施工應(yīng)符符合下列要求求：①施工前，應(yīng)應(yīng)將隧底虛碴碴、雜物、泥泥漿、積水等等清除，并用用高壓風(fēng)將隧隧底吹洗干凈凈，超挖應(yīng)采采用同級(jí)混凝凝土回填。②仰拱超前拱拱墻二次襯砌砌，其超前距距離保持3倍以上襯砌砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)長(zhǎng)度。③底板、仰拱拱的整體澆筑筑采用防干擾擾作業(yè)平臺(tái)保保證作業(yè)空間間；仰拱成型型采用浮放范范本支架。④仰拱、底板板混凝土整體體澆筑，一次次成型。⑤填充混凝土土在仰拱混凝凝土終凝后澆澆筑，不得同同時(shí)澆筑。仰仰拱拱座與墻墻基同時(shí)澆筑筑，排水側(cè)溝溝與邊墻同時(shí)時(shí)澆筑。⑥仰拱施工縫縫和變形縫作作防水處理。⑦填充混凝土土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人人通行，填充充混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100％后允許車車輛通行。12、結(jié)構(gòu)防排水隧道防排水采用“防、排、截截、堵相結(jié)合合，因地制宜宜，綜合治理理”的原則。在在裂隙水較發(fā)發(fā)育及有水文文環(huán)境嚴(yán)格要要求的隧道，防防排水采用“以堵為主，限限量排放”的原則，達(dá)達(dá)到防水可靠靠，經(jīng)濟(jì)合理理的目的，不不留后患的目目的。二次襯砌采用抗?jié)B滲等級(jí)不低于于P8防水混凝土土，施工縫采采用中埋式橡橡膠止水帶；；土石分界處處設(shè)變形縫、地地下水發(fā)育地地段，采用可可維護(hù)橡膠止止水帶和背貼貼式止水條防防水；明洞采采用外貼式防防水層；斷面面明顯變化處處采用外貼式式和背貼式防防水層兩道防防水措施。初初期支護(hù)與二二次襯砌環(huán)向向設(shè)φ50mm軟式透水管管盲溝；邊墻墻墻腳縱向設(shè)設(shè)φ80mm軟式透水管管。隧道拱墻墻鋪設(shè)復(fù)合式式防水板，厚厚度1.2mm。施工須保保證防水質(zhì)量量，以使防水水層能防止地地下水直接侵侵蝕主體混凝凝土,迎水側(cè)混凝凝土中鋼筋凈凈保護(hù)層厚度度≥50mm。(1)防水層鋪鋪設(shè)防水層鋪設(shè)利用軌軌行式作業(yè)平平臺(tái)施作。監(jiān)監(jiān)控量測(cè)表明明支護(hù)變形已已基本趨于穩(wěn)穩(wěn)定且凈空滿滿足二次襯砌砌厚度、支護(hù)護(hù)表面平整經(jīng)經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)檢檢測(cè)初期支護(hù)護(hù)及背后密實(shí)實(shí)，滿足質(zhì)量量要求后鋪設(shè)設(shè)防水板。在在襯砌臺(tái)車就就位前，對(duì)防防水層進(jìn)行全全面檢查，鋪鋪設(shè)過(guò)程中對(duì)對(duì)接縫進(jìn)行充充氣檢查。防防水層施工與與二次襯砌混混凝土灌筑之之間相距30m左右，且離離開(kāi)掌子面距距離保證爆破破時(shí)不被震落落。①施工準(zhǔn)備及基面處處理徹底清除各種異物物，做到初期期支護(hù)表面平平整干凈；鏟鏟除各類尖銳銳突出物體。根根據(jù)圖紙高程程尺寸，定好好基準(zhǔn)線，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤地按按線下料。施工設(shè)備如焊接機(jī)機(jī)、檢漏器、熱熱風(fēng)槍、電閘閘箱等，在工工作前要做好好檢查和調(diào)整整。確保設(shè)備備正常運(yùn)行，達(dá)達(dá)到焊接要求求，保證工程程質(zhì)量。②防水板材的焊接板材采用雙縫熱熔熔自動(dòng)焊接機(jī)機(jī)焊接。依據(jù)據(jù)板材的厚度度和自然環(huán)境境的溫差調(diào)整整好焊接機(jī)的的速度和焊接接溫度進(jìn)行焊焊接。焊接完完后的卷材表表面留有空氣氣道，用以檢檢測(cè)焊接質(zhì)量量。具體見(jiàn)圖圖4-9。圖4-9防水板焊焊接示意圖③防水板材的鋪設(shè)、固固定根據(jù)實(shí)際情況下料料，按基準(zhǔn)線線鋪設(shè)防水板板；用防水板板材專用塑料料墊和鋼釘把把緩沖層固定定在基面上，應(yīng)應(yīng)用暗釘圈焊焊接固定塑料料防水板，最最終形成無(wú)釘釘孔鋪設(shè)的防防水層。如圖圖4-10。圖4-10防水板板固定示意圖圖在清理好的基面上上鋪設(shè)固定土土工布?jí)|層。從從拱頂部開(kāi)始始向兩側(cè)下垂垂鋪設(shè)，用射射釘固定墊片片將土工布固固定在噴射混混凝土面上。鋪設(shè)固定防水板。鋪鋪設(shè)時(shí)注意與與與土工布密密貼，并不得得拉得太緊，一一定要留出余余量。將防水水板專用融熱熱器對(duì)準(zhǔn)熱融融襯墊所在位位置進(jìn)行熱合合，一般5S即可。兩者者粘結(jié)剝離強(qiáng)強(qiáng)度不得小于于防水板抗拉拉強(qiáng)度。(2)橡膠止水水帶根據(jù)襯砌厚度及襯襯砌形式拼裝裝鋼模擋頭板板，每塊鋼模模寬度為襯砌砌厚度的一半半，同時(shí)將鋼鋼模按安裝順順序編號(hào)。鋼模襯砌臺(tái)車就位位后，按照編編號(hào)安裝鋼模模擋頭板，同同時(shí)將止水帶帶沿隧道環(huán)向向夾在擋頭板板中間，兩塊塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)預(yù)留一半止水水帶灌筑在下下一循環(huán)混凝凝土襯砌中，排排水管用PE條固定。變形縫施工遵照下下列規(guī)定：變變形縫的位置置、寬度、構(gòu)構(gòu)造型式應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；縫內(nèi)兩側(cè)側(cè)應(yīng)平整、清清潔、無(wú)滲水水；縫底應(yīng)先先設(shè)置與嵌縫縫材料無(wú)粘結(jié)結(jié)力的背襯材材料；嵌縫密密實(shí)。(3)洞口排水洞門頂部設(shè)截水天天溝，以形成成完善的防排排水系統(tǒng)。天天溝設(shè)于邊、仰仰坡頂以外5～10m，其坡度根根據(jù)地形設(shè)置置，但不應(yīng)小小于3%，以免淤積積。洞門端墻及擋翼墻墻背后設(shè)置濾濾水層通過(guò)端端墻及擋翼墻墻所設(shè)泄水孔孔排水。對(duì)洞洞口盲溝系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)定期檢查查其通暢性，當(dāng)當(dāng)有阻塞時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)疏通。13、二次襯砌施工(1)鋼筋施工工施工準(zhǔn)備：鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，將檢測(cè)測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理理工程師審查查；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放采取下下墊上蓋等措措施防止鋼筋筋銹蝕。為保保證鋼筋工程程的及時(shí)性、準(zhǔn)準(zhǔn)確性，根據(jù)據(jù)圖紙、規(guī)范范要求，及時(shí)時(shí)技術(shù)交底，做做到放樣及時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，能能指導(dǎo)施工；；鋼筋工必須須持證上崗，保保證鋼筋加工工質(zhì)量。鋼筋加工：加工時(shí)時(shí)鋼筋應(yīng)平直直，無(wú)局部曲曲折。鋼筋表表面應(yīng)潔凈，無(wú)無(wú)損傷、油漆漆和銹蝕。鋼鋼筋級(jí)別、鋼鋼號(hào)和直徑必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋安裝：鋼筋的的安裝位置、間間距、保護(hù)層層及各部鋼筋筋大小尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖規(guī)定。鋼筋筋制作及安裝裝嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)規(guī)程、規(guī)范范及設(shè)計(jì)圖紙紙要求，由鋼鋼結(jié)構(gòu)加工廠廠統(tǒng)一制作。(2)拱墻襯砌砌混凝土施工工襯砌采用12m長(zhǎng)長(zhǎng)全斷面鋼模模整體式液壓壓襯砌臺(tái)車，一一次施工長(zhǎng)度度12m，采用混凝凝土輸送泵泵泵送作業(yè)，由由下向上，對(duì)對(duì)稱分層，先先墻后拱灌筑筑，入模傾落落自由高度不不超過(guò)2.0m，機(jī)械振搗搗?；炷猎谠诎韬险炯兄邪韬希炷吝\(yùn)輸車送送輸、泵送入入模、機(jī)械振振搗。臺(tái)車結(jié)構(gòu)如圖4--11所示。圖4-11全液壓襯襯砌臺(tái)車結(jié)構(gòu)構(gòu)圖混凝土運(yùn)輸采用混混凝土輸送車車，擋頭范本本采用制式鋼鋼模，確保施施工縫處混凝凝土質(zhì)量。該該隧道混凝土土由第一項(xiàng)目目部1#拌合站負(fù)責(zé)責(zé)提供?；炷凉嘀白鲎龊娩摻畹牟疾荚O(shè)工作，鋼鋼筋角隅處要要加強(qiáng)振搗，并并做好防水層層鋪設(shè)及各類類預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔、溝、槽槽、管路的設(shè)設(shè)置?；炷烈r砌施工作作業(yè)程序詳見(jiàn)見(jiàn)圖4-12。14、隧道拱頂處在巖巖層分界面及及水平巖層的的施工xx隧道出口DK2887+4300～DK297＋233段拱頂處在在為砂巖與老老黃土臨界面面處，在隧道道洞身開(kāi)挖施施工中，拱頂頂開(kāi)挖不易成成形且易松動(dòng)動(dòng)、垮落、甚甚至發(fā)生塌方方、冒頂，為為解決此現(xiàn)象象發(fā)生，擬采采用以下方案案:⑴采用三臺(tái)階法或雙雙側(cè)壁導(dǎo)坑法法開(kāi)挖，爆破破施工中，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“短進(jìn)尺、弱弱爆破、快封封閉、緊襯砌砌”的施工原則則，嚴(yán)格掌握握炮眼的數(shù)量量、深度和裝裝藥量，采用用光面預(yù)裂爆爆破技術(shù)減少少對(duì)圍巖的擾擾動(dòng)。⑵采用超前小導(dǎo)管注注漿支護(hù)措施施，錨網(wǎng)噴初初期支護(hù)，全全環(huán)格柵加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)，采用用鋼筋混凝土土襯砌。圖4-12隧道混混凝土襯砌施施工工序圖序號(hào)施工步驟說(shuō)明11.仰拱每節(jié)長(zhǎng)6-88m，并立端頭頭范本2.澆筑仰拱混凝土21.施作拱邊墻防水層層(用工作臺(tái)車)2.綁扎拱、墻鋼筋31.驗(yàn)收防水層及鋼筋筋2.鑿毛施工縫，清洗洗干凈3.臺(tái)車就位，并檢查查尺寸達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求41.灌筑拱邊墻2.拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生⑶拱開(kāi)挖后仰拱及時(shí)時(shí)跟上形成封封閉的受力環(huán)環(huán)。⑷按其變形機(jī)理應(yīng)屬屬松動(dòng)變形，據(jù)據(jù)此采用主要要技術(shù)手段有有：控制爆破破，多打周邊邊眼，短進(jìn)尺尺，嚴(yán)格控制制裝藥量；開(kāi)開(kāi)挖后，使用用中空注漿錨錨桿及時(shí)錨固固，錨桿必須須加墊板。在在初期支護(hù)中中錨桿采用早早強(qiáng)水泥砂漿漿錨固，外加加墊板螺栓扭扭矩，設(shè)內(nèi)錨錨段和自由長(zhǎng)長(zhǎng)度，自由長(zhǎng)長(zhǎng)度不能小于于10mm。(5)拱部位于黃黃土中，邊墻墻和仰拱位于于基巖中，上上部采用小型型機(jī)械配合人人工開(kāi)挖，嚴(yán)嚴(yán)禁放炮，隧隧道開(kāi)挖在保保證土體相對(duì)對(duì)穩(wěn)定的前提提下進(jìn)行，一一般減少開(kāi)挖挖進(jìn)尺，縮短短工序時(shí)間，減減少開(kāi)挖面的的暴露時(shí)間和和施工對(duì)土體體的擾動(dòng)。下下部施工應(yīng)采采用控制爆破破，多打孔，少少裝藥，采取取草袋覆蓋等等措施，確定定保證施工安安全。五、施工工藝1、全斷面、臺(tái)階法施施工xx隧道巖石地段圍巖巖類別主要有有Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)，黃土地地段為Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)，Ⅱ級(jí)圍巖采用用全斷面開(kāi)挖挖，其工藝流流程見(jiàn)圖5-1；巖石Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖地段段、黃土Ⅳ級(jí)開(kāi)挖采用用臺(tái)階法,其工藝流程程見(jiàn)圖5-2。(1)施工準(zhǔn)備::開(kāi)挖前先進(jìn)進(jìn)行超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)，做好好應(yīng)付不良地地質(zhì)的預(yù)防措措施，復(fù)核資資料、圖紙并并根據(jù)了解的的前方地質(zhì)情情況結(jié)合爆破破理論和以往往的爆破經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)。(2)測(cè)量:采用用隧道斷面激激光測(cè)量?jī)x進(jìn)進(jìn)行斷面和炮炮孔劃線。每每循環(huán)都由測(cè)測(cè)量技術(shù)人員員在掌子面標(biāo)標(biāo)出開(kāi)挖輪廓廓和炮孔位置置。(3)定位開(kāi)眼::采用鉆孔臺(tái)臺(tái)車鉆眼時(shí)，臺(tái)臺(tái)車與隧道走走線保持平行行，臺(tái)車就位位后按炮眼布布置圖正確鉆鉆孔。對(duì)于掏掏槽眼和周邊邊眼的鉆眼精精度要求比其其它眼要高，開(kāi)開(kāi)眼誤差要控控制在3～5cm以內(nèi)。(4)鉆孔:鉆孔孔時(shí)嚴(yán)格按照照炮孔布置圖圖正確對(duì)孔，以以確保爆破質(zhì)質(zhì)量。周邊孔孔外插角1°～2°，炮孔相互互平行，周邊邊孔在斷面輪輪廓線開(kāi)孔,周邊孔對(duì)孔孔誤差環(huán)向不不大于5cm；掏槽孔對(duì)對(duì)孔誤差不大大于3cm，其它炮孔開(kāi)開(kāi)眼誤差不大大于10cm。在鉆眼過(guò)過(guò)程中保證炮炮眼底在同一一平面上。(5)裝藥:鉆孔孔結(jié)束后，用用高壓風(fēng)吹孔孔，檢查合格格后裝藥。分分片分組裝藥藥，自上而下下按爆破設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的裝藥藥量、雷管段段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。(6)堵塞:所有有裝藥的炮眼眼均堵塞炮泥泥，堵塞長(zhǎng)度度不小于30cm。(7)連接起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、起爆:采用塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管、毫秒秒雷管起爆系系統(tǒng)。(8)瞎炮處理::發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)應(yīng)首先查明原原因，如果是是孔外的導(dǎo)爆爆管損壞引起的瞎炮，則則切去損壞部部分重新連接接導(dǎo)爆管即可可，但此時(shí)的的接頭應(yīng)盡量量靠近炮眼。如如因孔內(nèi)導(dǎo)爆爆管損壞或其其本身存在問(wèn)問(wèn)題造成瞎炮炮，則應(yīng)參照照《爆破安全全規(guī)程》有關(guān)關(guān)條款處理。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量中線、水平畫輪廓線裝藥聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)資料、圖紙審核爆眼布置鉆孔鉆爆設(shè)計(jì)、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)起爆通風(fēng)、降塵鉆孔臺(tái)車就位警戒找頂、處理瞎炮出碴不超限初期支護(hù)、監(jiān)控量測(cè)圖5-1全斷面法開(kāi)開(kāi)挖施工工藝藝框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量中線、水平畫輪廓線施工準(zhǔn)備測(cè)量中線、水平畫輪廓線上斷面爆破開(kāi)挖上斷面初期支護(hù)資料、圖紙審核裝藥、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)鉆爆設(shè)計(jì)、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)下斷面爆破開(kāi)挖下斷面初期支護(hù)監(jiān)控量測(cè)鉆孔清孔圖5-2臺(tái)階法施施工工藝框圖圖2、三臺(tái)階法Ⅴ級(jí)黃土地段采用三三臺(tái)階法施工工,其工藝流程程見(jiàn)圖5-3。開(kāi)挖以人人工配合機(jī)械械開(kāi)挖，無(wú)軌軌運(yùn)輸。施工準(zhǔn)備完畢后，首首先進(jìn)行超前前支護(hù)及注漿漿加固地層，必必要時(shí)封閉掌掌子面，先分分部開(kāi)挖上臺(tái)臺(tái)階土體，并并進(jìn)行初期支支護(hù)及臨時(shí)仰仰拱；其次開(kāi)開(kāi)挖中臺(tái)階土土體和初期支支護(hù)、臨時(shí)仰仰拱；再開(kāi)挖挖下臺(tái)階土體體、初期支護(hù)護(hù)、澆筑Ⅸ部隧道仰拱拱混凝土；上上、中、下臺(tái)臺(tái)階長(zhǎng)3～5m；最后澆筑筑仰拱填充混混凝土。在施施作二次襯砌砌時(shí)，分段拆拆除臨時(shí)支護(hù)護(hù)，然后依次次施作仰拱及及拱墻二次襯襯砌混凝土。3、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法Ⅴ級(jí)加強(qiáng)地段采用雙雙側(cè)壁導(dǎo)坑法法施工,其工藝流程程見(jiàn)圖5-4。首先進(jìn)行超前支護(hù)護(hù)及注漿加固固地層，必要要時(shí)封閉掌子子面，先分部部開(kāi)挖左(右)側(cè)壁導(dǎo)坑土土體，并進(jìn)行行初期支護(hù)及及臨時(shí)支護(hù)；；再分部開(kāi)挖挖開(kāi)挖左(右)側(cè)壁導(dǎo)坑土土體，并進(jìn)行行初期支護(hù)及及臨時(shí)支護(hù)；；再分部開(kāi)挖挖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施作①部超前支護(hù)施作徑向錨桿、復(fù)噴混凝土開(kāi)挖②部②部導(dǎo)坑周邊初噴4cm厚混凝土施作徑向錨桿、復(fù)噴混凝土接長(zhǎng)鋼架、設(shè)鎖腳錨桿開(kāi)挖①部噴射8cm厚混凝土封閉掌子面施作③部超前支護(hù)施作徑向錨桿、復(fù)噴混凝土開(kāi)挖④部④部導(dǎo)坑周邊初噴4cm厚混凝土施作徑向錨桿、復(fù)噴混凝土接長(zhǎng)鋼架、設(shè)鎖腳錨桿開(kāi)挖③部噴射8cm厚混凝土封閉掌子面施作拱部初期支護(hù)開(kāi)挖⑥部開(kāi)挖⑦部開(kāi)挖⑧部、⑨部、⑩部施作拱部超前支護(hù)開(kāi)挖⑤部噴射8cm厚混凝土封閉掌子面灌筑Ⅸ部邊墻基礎(chǔ)及仰拱灌筑Ⅹ部仰拱填充灌筑Ⅺ部拱墻襯砌隧底周邊初噴4cm厚混凝土施作隧底初期支護(hù)圖5-4雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑施工工藝藝流程圖（一一）右(左)側(cè)壁導(dǎo)坑土體和初初期支護(hù)、臨臨時(shí)支護(hù)，左左、右兩側(cè)壁壁導(dǎo)坑前后相相錯(cuò)15～20m；最后分部部開(kāi)挖中部土土體，并進(jìn)行行初期支護(hù)及及臨時(shí)支護(hù)。在在施作二次襯襯砌時(shí)，分段段拆除臨時(shí)支支護(hù)，然后依依次施作仰拱拱及拱墻二次襯砌混凝土。4、襯砌施工(含初初期支護(hù)和二次襯襯砌)隧道襯砌以仰拱鋪鋪底先行，然然后進(jìn)行防水水板鋪設(shè)，邊邊墻拱部二次次襯砌。4.1初期支護(hù)本標(biāo)段隧道一般襯襯砌拱部采用用Ф25反循環(huán)注漿漿錨桿、黃土土襯砌拱部采采用藥包錨桿桿、邊墻采用用砂漿錨桿，初初期支護(hù)還有有鋼筋網(wǎng)、格格柵、C25噴射(合成纖維)混凝土。初期期支護(hù)工藝流流程見(jiàn)圖5-5。(1)砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝藝見(jiàn)圖5-6。根據(jù)錨桿類型、規(guī)規(guī)格及圍巖情情況準(zhǔn)備鉆孔孔機(jī)具。錨固卷浸水前上端端扎3～5個(gè)小孔(孔徑1mm)。浸水后通通過(guò)濾紙進(jìn)入入超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)初噴混凝土3～5cm施工放樣安裝鋼架測(cè)量定位掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度監(jiān)控量測(cè)回饋、調(diào)整支護(hù)參數(shù)開(kāi)挖施作系統(tǒng)錨桿圖5-5初期支護(hù)施工工藝流程圖圖5-6砂漿錨錨桿施工工藝藝框圖直到小孔不冒泡即即浸水結(jié)束。將將打好的孔用用高壓風(fēng)清除除孔內(nèi)巖屑，將將浸好水的錨錨固卷裝入孔孔內(nèi)，用木棍棍送至眼底，將將錨桿插入，位位置盡量居中中，端部外露露長(zhǎng)為5～15cm。錨桿的錨頭制成YY字型，錨端端頭最大寬度度與錨固劑直直徑相等，將將錨桿的錨頭頭安放在錨固固卷底部，用用風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)機(jī)帶動(dòng)錨桿快快速旋轉(zhuǎn)，邊邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐徐推進(jìn)，錨頭頭在旋轉(zhuǎn)與推推進(jìn)中強(qiáng)烈攪攪拌浸水后的的錨固卷，使使水泥漿獲得得良好的和易易性，水泥漿漿如沿孔壁下下滑，孔口用用紙堵塞，施施工過(guò)程要求求迅速，時(shí)間間不要過(guò)長(zhǎng)。采用鑿巖臺(tái)架風(fēng)鉆鉆鉆孔，孔徑徑大于φ32mm。漿液配比：1∶11水泥砂漿，水水灰比0.38～0.45。注漿：用塑料泥封封堵桿體周圍圍及孔口，工工作面上的裂裂紋也用塑料料泥封堵塞。管管端外露20cm，以便安裝裝注漿管。注漿口最高壓力控控制每根注漿漿量在30L/mmin內(nèi)。注漿用用定量注漿，即即每孔注入0.3m3漿液，但孔孔口壓力已達(dá)達(dá)到0.5Mppa時(shí)也結(jié)束注注漿。注漿結(jié)結(jié)束后及時(shí)清清洗泵、閥門門和管路，保保證機(jī)具完好好，管路暢通通。(2)中空注漿錨錨桿中空注漿錨桿施工工工藝見(jiàn)圖5-7。(3)格柵鋼架格柵鋼架施工工藝藝見(jiàn)圖5-8。圖5-7中空注漿漿錨桿施工工工藝框圖中線標(biāo)高測(cè)量中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴安裝型鋼鋼架(格柵)隱蔽工程檢查驗(yàn)收復(fù)噴混凝土初噴型鋼鋼架(格柵)加工質(zhì)量檢驗(yàn)型鋼鋼架(格柵)組拼和錨桿焊接定位圖5-8格柵安裝裝工藝框圖型鋼(格柵)鋼架在初噴5cmm后安裝，確確保主筋外緣緣有足夠的混混凝土保護(hù)層層厚度，在安安裝過(guò)程中格格柵和圍巖之之間的空隙內(nèi)內(nèi)，設(shè)混凝土土墊塊。定位筋一端與鋼架架栓接在一起起，另一端埋埋入圍巖中，當(dāng)當(dāng)鋼架處設(shè)有有錨桿時(shí)，盡盡量利用錨桿桿定位。鋼架安設(shè)前檢查掌掌子面開(kāi)挖凈凈空，并挖除除鋼架底腳處處虛碴，墊混混凝土塊或型型鋼進(jìn)行高差差調(diào)整。分片的鋼架用人工工在掌子面組組成整榀鋼架架，擰緊螺栓栓。鋼架校正后，沿拱拱部每隔2.0m用楔子將鋼鋼架與初噴面面緊貼。不密密貼的地方加加混凝土塊。(4)濕噴混凝土施施工濕噴混凝土施工工工藝見(jiàn)圖5-9。噴射混凝土采用洞洞外自動(dòng)計(jì)量量拌和站拌和和，濕式噴射射混凝土施工工。噴前對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；；在受噴面、各各種機(jī)械設(shè)備備操作場(chǎng)所配配備充足照明明及通風(fēng)設(shè)備備。噴射纖維混凝土中中的石子最大大粒徑不宜大大于15mm，骨料級(jí)配配宜采用連續(xù)續(xù)級(jí)配；混凝凝土攪拌宜優(yōu)優(yōu)先采用將纖纖維、水泥、骨骨料先干拌后后加水濕拌的的方法，且干干拌時(shí)間不得得少于1.5miin。篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10mm(濾出超徑石子)混凝土噴射機(jī)混凝土拌和水泥砂石子水拌和時(shí)間≮1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑(水泥用量×4%)1.0-1.2mcm受噴圍巖面30cm纖維圖5-9濕噴混凝凝土施工工藝藝流程圖混凝土噴射機(jī)安裝裝調(diào)試好后，在在料斗上安裝裝振動(dòng)篩(篩孔15mm)，以避免超超粒徑骨料進(jìn)進(jìn)入噴射機(jī)。噴噴射時(shí)，送風(fēng)風(fēng)之前先打開(kāi)開(kāi)計(jì)量泵，送送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓，使之控控制在0.45～0.70MMPa之間，以混混凝土回彈量量小、表面濕濕潤(rùn)有光澤、易易粘著為度來(lái)來(lái)控制噴射壓壓力。5．仰拱及鋪底施工工仰拱施工工藝流程程見(jiàn)圖5-10。仰拱混凝土一次施施工6～8m，人工清除除仰拱棄碴，綁綁扎鋼筋，混混測(cè)測(cè)量設(shè)槽形擋頭范本開(kāi)挖清浮碴隱檢澆筑混凝土搗固抽排水接縫處理混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)綁扎鋼筋圖5-10混凝土土仰拱、鋪底底施工流程圖圖凝土由運(yùn)送車直接接入倉(cāng)進(jìn)行灌灌筑，灌筑仰仰拱前，必須須把基底的虛虛碴、雜物及及淤泥清除干干凈，排除積積水。仰拱混凝土終凝后后，充填混凝凝土開(kāi)始灌筑筑。仰拱及填填充混凝土采采用插入式振搗器搗搗固，鋪底則則采用平板振振動(dòng)器配合插插入式振動(dòng)器器搗固，搗固固要密實(shí)?；旎炷翉?qiáng)度達(dá)達(dá)到5Mpa以上方可拆拆除防干擾仰仰拱平臺(tái)，進(jìn)進(jìn)入下一段施施工。仰拱充充填及鋪底混混凝土頂面高高程要嚴(yán)格控控制，以免影影響整體道床床厚度，同時(shí)時(shí)要保持正確確的縱向和橫橫向坡度，表表面平整。5.1二次襯砌混凝土襯砌施工工工藝見(jiàn)圖5-11?；炷恋纳a(chǎn)：場(chǎng)場(chǎng)外拌合站集集中拌合?；炷恋倪\(yùn)輸：采采用混凝土攪攪拌運(yùn)輸車無(wú)無(wú)軌運(yùn)輸方式式。臺(tái)車就位檢查及加加固：襯砌臺(tái)臺(tái)車就位后，按按測(cè)設(shè)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確支立拱墻墻架，拱墻架架之間牽線校校核，復(fù)合中中線水平，最最后進(jìn)行拱墻墻架加固。立立設(shè)邊模及堵堵頭范本?；炷凉嘀簩⒒旎炷凛斔凸薰捃囘M(jìn)行反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)約1分鐘，打開(kāi)開(kāi)罐蓋，同時(shí)時(shí)開(kāi)動(dòng)輸送泵泵的攪拌器，然然后將輸送罐罐進(jìn)行正轉(zhuǎn)，放放出混凝土，當(dāng)當(dāng)混凝土入料料斗超過(guò)攪拌拌葉輪時(shí)，即即可進(jìn)行泵送送操作。待混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPPa后進(jìn)行拆模模。洞內(nèi)濕度度低于85％時(shí)適量灑灑水養(yǎng)護(hù)。圖5-11混凝土土襯砌施工工工藝框圖6、防排水設(shè)施施工工做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)，查明前方方地下水分布布及水量后，以以預(yù)注漿堵水水與排放相結(jié)結(jié)合的措施，將將絕大部分地地下水盡可能能封堵在圍巖巖外，少量水水由隧道排放放，避免洞內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)大量水水而影響施工工。對(duì)于間隙隙性涌水采用用泄水孔進(jìn)行行排水，同時(shí)時(shí)做好結(jié)構(gòu)防防排水的施工工。防、排水設(shè)施施工工工藝見(jiàn)圖5-12。6.1透水盲溝施施工工藝透水盲溝施工工藝藝見(jiàn)圖5-13。布設(shè)位置:透水管管盲溝設(shè)在初初期支護(hù)與復(fù)復(fù)合防水層之之間，環(huán)向透透水管盲溝在在邊墻底部與與隧道洞內(nèi)水水溝相連?？v縱向透水管盲盲溝在防水卷卷材下端泄水水孔標(biāo)高處與與側(cè)溝相連。按設(shè)計(jì)位置布設(shè)盲盲管。為防止止透水管侵占占襯砌厚度，噴噴混凝土?xí)r預(yù)預(yù)埋一根φ100mm鋼管，噴畢畢后拆下鋼管管，在噴混凝凝土上形成一一圓槽以利透透水管安設(shè)。固定:在混凝土面上固定定的方法是：：在盲管兩側(cè)側(cè)用射釘槍打打入鋼釘，鋼鋼釘上系細(xì)鐵鐵線固定透水水管。圖5-13透水盲盲溝施工工藝藝框圖襯砌接縫處理襯砌接縫處理立鋼模測(cè)量放樣水溝施工準(zhǔn)備支撐牢固蓋板安裝澆筑混凝土結(jié)束檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格噴混凝土面整平掛環(huán)向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝防水板卷材焊連成型防水板運(yùn)入倒置暗釘圈焊接固定塑料防水板釘設(shè)土工布下一環(huán)鋪掛防水板接縫焊接接縫處理臺(tái)車就位安裝擋頭板澆筑混凝土安設(shè)止水帶變形縫聚硫密封膠嵌縫圖5-12防、排水設(shè)施施工工藝流程圖6.2止水帶施工工工藝止水帶施工工藝見(jiàn)見(jiàn)圖5-14。襯砌拱架調(diào)整完畢畢后，將止水水帶卡在堵頭頭模板中間，堵堵頭模板由兩兩塊模板拼成成止水帶由拱拱頂向下環(huán)向向布置，不斷斷開(kāi)。圖5-14止水水帶安裝施工工工藝框圖止水帶對(duì)稱安裝，伸伸入模內(nèi)和外外露部分寬度度應(yīng)相等，為為保持止水條條平直，沿環(huán)環(huán)向每0.5m設(shè)一φ6mm短鋼筋托平平。施工注意事項(xiàng)：安安裝止水帶以以細(xì)鐵絲懸吊吊于鋼筋上固固定位置，在在頂部水平安安裝時(shí)使止水水帶形成盆式式。止水帶設(shè)設(shè)置時(shí)不可翻翻轉(zhuǎn)、扭曲，如如發(fā)現(xiàn)破損立立即更換。在在混凝土澆筑筑前避免止水水條被污物和和水泥砂漿污污損，表面雜雜質(zhì)清理干凈凈。接觸止水水帶的混凝土土不應(yīng)出現(xiàn)粗粗集料集中和和漏振現(xiàn)象。止止水帶應(yīng)就位位準(zhǔn)確、安裝裝牢固，范本本的端板應(yīng)做做成廂形，在在澆筑一側(cè)混混凝土?xí)r保護(hù)護(hù)止水帶的另另一側(cè)翼不受受到破壞。7、超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)信息息系統(tǒng)見(jiàn)圖5-15。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的方方法就是建立立一個(gè)地質(zhì)信信息系統(tǒng)，通通過(guò)各種方法法收集地質(zhì)信信息，輸入信信息處理系統(tǒng)統(tǒng)，進(jìn)行綜合合分析、判斷斷，并將處理理結(jié)果回饋給給施工，及時(shí)時(shí)調(diào)整施工方方法和支護(hù)參參數(shù)。采用新新的施工體系系后，重新從從施工過(guò)程中中獲取新的地地質(zhì)信息，更更新地質(zhì)信息息系統(tǒng)，經(jīng)處處理后，再一一次回饋給施施工，如此往往復(fù)。通過(guò)地地質(zhì)信息系統(tǒng)統(tǒng)的及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)，為為信息化施工工提供決策依依據(jù)。隧道地質(zhì)信息采集系統(tǒng)地質(zhì)信息處理系統(tǒng)地質(zhì)預(yù)報(bào)回饋動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)組超前地質(zhì)預(yù)報(bào)是否與設(shè)計(jì)檔一致監(jiān)理組地質(zhì)預(yù)報(bào)管理機(jī)構(gòu)信息化施工重新設(shè)計(jì)隧道地質(zhì)信息采集系統(tǒng)地質(zhì)信息處理系統(tǒng)地質(zhì)預(yù)報(bào)回饋動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)組超前地質(zhì)預(yù)報(bào)是否與設(shè)計(jì)檔一致監(jiān)理組地質(zhì)預(yù)報(bào)管理機(jī)構(gòu)信息化施工重新設(shè)計(jì)是否地質(zhì)預(yù)報(bào)信息回饋系統(tǒng)圖5-15地質(zhì)預(yù)報(bào)信息系統(tǒng)圖六、施工技術(shù)措施施1、控制超欠挖的技技術(shù)措施硬巖光面爆破參數(shù)數(shù)必須進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)態(tài)調(diào)整。同一一級(jí)圍巖經(jīng)試試爆取得的技技術(shù)參數(shù)，作作為初步依據(jù)據(jù)，每一循環(huán)環(huán)爆破作業(yè)都都要由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的爆破工程程師根據(jù)上一一循環(huán)爆破效效果，以及本本循環(huán)圍巖特特征進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，選擇擇一組最佳技技術(shù)參數(shù)，以以取得本