保阜路面工程總體施工組織設(shè)計

保定至阜平高速公路(路面部分)K2+880～K13+320總體實施性施工組織設(shè)計編制人：陳敬福審核人：審批人：日期：2009.3.28河北匯通路橋建設(shè)保阜高速公路LM-2項目經(jīng)理部目錄第一章概述第一節(jié)編制依據(jù)和編制原則第二節(jié)項目概況組織第一節(jié)經(jīng)理部機構(gòu)組織第二節(jié)材料組織第三節(jié)機械組織第四節(jié)試驗、檢測儀具配置第三章施工進度計劃第四章臨時工程第五章測量放樣方案第六章主要項目工程施工工藝第一節(jié)基（底基）層施工第二節(jié)瀝青砼面層施工第三節(jié)瀝青路面透層、封層、粘層和防水層第四節(jié)中央分隔帶、路肩排水工程第七章質(zhì)量保證體系及措施第八章安全文明環(huán)境保證體系和措施保定至阜平（冀晉界）高速公路路面工程第LM-1合同段施工組織設(shè)計概述編制依據(jù)和編制原則編制依據(jù)保定至阜平（冀晉界）高速公路項目路面工程施工招標(biāo)文件、參考資料及補遺書；施工變更設(shè)計；交通部頒布的現(xiàn)行《設(shè)計規(guī)范》、《施工規(guī)范》及其他相關(guān)文件；國家、有關(guān)部委相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；本企業(yè)管理水平、技術(shù)裝備及類似工程施工經(jīng)驗。編制原則依照業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令和要求。堅持在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進、管理科學(xué)、經(jīng)濟適用的原則。根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，靈活實施動靜結(jié)合的管理原則。實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、營地、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽預(yù)期目標(biāo)。項目概況項目概況保定至阜平（冀晉界）高速公路位于保定市冀晉界，線路起源于保定市，止阜平縣。路線主線全長30公里。本段設(shè)計起止樁號為k2+880～k13+320，路線全長1路線穿越區(qū)地處暖溫帶半溫潤大陸性季風(fēng)氣候。特點是日照充足，熱量充分，四季特征明顯，春季干旱少雨、多風(fēng)，夏季炎熱短促，降雨集中，秋季空氣清爽，晝夜溫差大，冬季寒冷漫長，風(fēng)大雪少。年平均氣溫一般為11.5℃，全區(qū)極端最低氣溫-26℃，極端最高氣溫42.1℃，最冷1月，平均氣溫-4℃，最熱7月，平均氣溫26℃。瀝青路面使用性能分區(qū):1-3-2主要技術(shù)指標(biāo)主線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，計算行車速度為120公里/小時，路基采用整體式斷面，路基寬度為28米，其中行車道：3.75*2*2米，中央分隔帶寬度：1.5+0.25*2米，路緣帶：0.75*2米，硬路肩：4*2米，兩側(cè)土路肩寬：0.75公路等級高速公路路基寬度28設(shè)計行車速度120㎞/h行車道3.75*2主要工程數(shù)量本標(biāo)段主要內(nèi)容為；基層；面層路面工程，本合同段的起訖樁號為：K2+880～K13+320，服務(wù)區(qū)一個:保定服務(wù)區(qū)。主要工程數(shù)量見下表序號工程項目單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量一路面工程km10.441上面層4cm厚AC-13C改性瀝青砼㎡297495m311900T290362中面層8cm厚AC-㎡287699m323015T561583下面層12cm厚ATB-30瀝青㎡266128m331935T798328cm厚ATB-30瀝青㎡9794m37834上基層20cm厚㎡141874m328374T11912117cm厚㎡151600m3257725下基層20cm厚㎡144522m328904T12140517cm厚㎡154588m3262806底基層18cm厚㎡294781m353060T11673318cm厚㎡10982m319657透層液體石油瀝青㎡2759228粘層SBS改性瀝青封層㎡275922SBS改性瀝青㎡2876999防水層SBS改性瀝青㎡29749510中央分隔帶m960711路肩排水m1799212交通工程橫穿114*4mm鍍鋅鋼管m168組織第一節(jié)經(jīng)理部機構(gòu)組織一、機構(gòu)框圖保定至阜平(冀晉界路面部份)LM－1合同段項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目總工工程部設(shè)備物資部辦公室質(zhì)量安全部財務(wù)部基層施工隊面層施工隊綜合施工隊二、人員配置序號部門姓名職務(wù)人數(shù)主要職責(zé)1項目經(jīng)理部金萬軍項目經(jīng)理項目負責(zé)陳敬福項目總工技術(shù)質(zhì)量控制趙云峰項目副經(jīng)理施工負責(zé)郭志民項目副經(jīng)理瀝青拌合負責(zé)2工程部技術(shù)室陳敬福主管技術(shù)負責(zé)李曉妍內(nèi)業(yè)資料員施工資料收集整理歸檔實驗室楊小平主任試驗室負責(zé)人試驗員6測量隊夏春霆隊長測量負責(zé)人測量員6經(jīng)營科李曉妍主管計量支付負責(zé)工程施工崔連軍主管基層施工馬書維主管面層施工施工員43設(shè)備物資部機械科楊國旺主管機械使用維修組員50(包括:修理工操作手司機等)物資科張培強主管工程材料購置驗收庫存結(jié)算組員64辦公室姚明亮主任項目部文秘后勤保衛(wèi)等組員105質(zhì)量安全部主管負責(zé)工程質(zhì)量管理姚明亮副主管負責(zé)項目安全管理6財務(wù)部劉廣君部長負責(zé)財務(wù)管理杜人平會計楊艷保出納7基層施工隊后場李賀田負責(zé)人負責(zé)基層施工民工6前場朱明隊長民工14運輸邸宏偉負責(zé)人8面層施工隊范云龍隊長負責(zé)面層施工后場郭志明負責(zé)人民工6運輸邸宏偉負責(zé)人前場清理組民工10灑布組民工6攤鋪組楊飛負責(zé)人民工4鋼絲牽掛組高文濤負責(zé)人民工6路面組袁順負責(zé)人組員4名碾壓組谷大光負責(zé)人民工29交通管制組崔亞濤組長負責(zé)交通管制10綜合施工隊水泥砼預(yù)制分隊曹希昌負責(zé)人負責(zé)水泥砼預(yù)制工程施工質(zhì)量管理民工15砼施工分隊馬軍旺負責(zé)人負責(zé)排水、水泥砼工程施工質(zhì)量管理民工20中央分隔帶施工分隊金匯仁負責(zé)人負責(zé)中央分隔帶工程施工質(zhì)量管理民工15混凝土預(yù)制塊安裝分隊劉建明負責(zé)人負責(zé)混凝土預(yù)制塊安裝工程施工質(zhì)量管理民工20攔水帶施工分隊負責(zé)人負責(zé)攔水帶工程施工質(zhì)量管理民工511合計管理人員59機駕人員50民工118總計227三、職責(zé)和權(quán)限1、工程管理部：直接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，主管各專業(yè)化施工隊，依據(jù)施工計劃組織流水施工作業(yè)在保證工程質(zhì)量的前提下最大限度的提高人員、機械利用率，保證工程在合同工作期內(nèi)完成。下設(shè)技術(shù)科、實驗室、測量組、經(jīng)營室、工程施工。2、質(zhì)量安全部：受項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)施工中的質(zhì)量控制及施工安全管理，主要有施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測，原材料進場試驗，安全事故隱患的查處，并定期對本項目的施工質(zhì)量及安全組織全面檢查，確保ISO9002質(zhì)量管理體系在本工程中的正常運行。下設(shè)質(zhì)量科、安全科。3、辦公室：受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，主管地方事務(wù)、安全、保衛(wèi)工作、項目部日常工作及對外公共事務(wù)、宣傳工作。4、設(shè)備物資部：受項目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)機械管理、維修、保養(yǎng)并做好相關(guān)記錄。編制機械投入計劃，電力設(shè)施配備計劃，經(jīng)理部和各基地供電設(shè)施安裝、維護。編制分項工程材料采購、供應(yīng)計劃，并組織實施進場。下設(shè)機械設(shè)備科、物資材料科。5、財務(wù)部：受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，主管成本核算及財務(wù)管理工作。6、施工隊的設(shè)立是根據(jù)本合同段施工具體情況而制定:基層施工隊、面層施工隊；綜合施工隊共3個施工隊。其中綜合施工隊下設(shè)5個分隊。即水泥砼預(yù)制分隊；排水、水泥砼施工分隊；中央分隔帶施工分隊；路緣石、混凝土預(yù)制塊加固土路肩安裝分隊；攔水帶施工分隊。各部、各科室、各隊在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，既分工負責(zé)又相互合作，保證按期、優(yōu)質(zhì)完成本合同段工程項目。高峰期進入工地總?cè)藬?shù)為280人，施工中可根據(jù)工程進度計劃執(zhí)行情況實行動態(tài)管理，根據(jù)具體情況進行調(diào)整，確保勞動力充足，確保工程按預(yù)期進度進展。第二節(jié)材料組織一材料料源我們已對現(xiàn)場附近材料進行了細致的調(diào)查，生產(chǎn)廠家初步確定。待所有材料在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下并經(jīng)省廳質(zhì)檢站認證乙級資質(zhì)的實驗室，或通過認證的工地臨時資質(zhì)的實驗室，經(jīng)檢驗合格后方能正式采購，并定期定批進行復(fù)驗，不合格的材料決不進入施工現(xiàn)場（所有材料均為汽車運輸）。初步確定的供應(yīng)商為：1、中砂：漕河和唐河砂料場。2、機制砂：順平縣建新勝利石料場機制砂。3、碎(礫)石料：順平縣建新勝利石料場碎(礫)石.4、輝綠石：唐縣中山陽;易縣龍門溝雙鶴莊石料場輝綠石。5、礦粉：曲寨抱犢水泥廠。6、粉煤灰：保定電廠；靈山電廠。7、水泥：曲寨抱犢水泥廠。8、瀝青（面層）及改性瀝青：由業(yè)主統(tǒng)一采購。9、透層用基瀝青：山東東營；遼寧盤錦。10、鋼材、金屬管材：保定順達建材經(jīng)銷處。11、土工布：山東泰安路德；山東永潤；河北衡水。12、其它零星材料：順平當(dāng)?shù)夭少?。二、本?biāo)段主要工程材料數(shù)量如下表：序號工程量工程材料工程名稱單位數(shù)量材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1透層㎡275922液體瀝青AL-1T1655.102粘層封層㎡275922改性瀝青SBST2755.103碎石4.75~9.5m315355.104粘層㎡287699改性瀝青SBST1145.105防水層㎡297495改性瀝青SBST2375.106底基層二灰穩(wěn)定碎礫石m353060碎(礫)石0~4.75m3135564.104.75~9.5135569.5~191355619~37.527112合計67780粉煤灰m357344.10水泥32.5T45874.10級配碎石m31965級配碎石0~37.5m324564.107下基層二灰穩(wěn)定碎礫石m355184碎(礫)石0~4.75m3140984.104.75~9.5140989.5~191409819~37.528197合計70493粉煤灰T60704.10水泥32.5T54634.108上基層m354146碎石0~4.75m3146014.204.75~9.5146019.5~191460119~37.529203合計73009水泥32.5T59564.2021下面層ATB-30m332718碎石0~2.36m311377222.36~4.75m33388234.75~9.5m353259.5～19m3101672419~31.5m3159762531.5~37.5m3242026合計m3484144.2027礦粉T31935.1028瀝青AH-70T27145.1029中面層AC-20Cm323015碎石0~2.36m39726302.36~4.75m34615314.75~9.5m36594329.5~26.5m31186933合計m3329704.2034礦粉T28075.1035改性瀝青SBST24705.1036上面層AC-m311900碎石0~2.36m35575372.36~4.75m32703384.75~9.5m34984399.5~16m3363240合計m3168595.2041礦粉T17425.2042改性瀝青SBST14515.2043中央分隔帶長度m9607防滲土工布200g/2mm㎡162354.10瀝青防滲層㎡1911744液體瀝青>100T194.1045碎石土9.5~19m320554.10回填土m3240153路肩排水?dāng)r水帶地m5962防滲土工布200g/2mm㎡129204.1054液體瀝青>100T14.1055超外m6747碎石9.5~19m37504.2056一般m5283透水土工布200g/2mm㎡88454.1057合計m17992耕植土m328675.2058植草皮㎡197905.20培路肩土m384004月2第三節(jié)機械組織一、機械設(shè)備配置1、面層機械配置序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度（%）1瀝青拌合樓QLB—4000套11002裝載機50Z臺4903粉料專用運輸車5T臺1804自卸車30T以上臺15～20905攤鋪機ABG423型臺21006雙鋼輪壓路機DD130臺31007膠輪壓路機D260臺21008小雙輪壓路機500KG臺1909加水車5T臺19010加油車2T臺19011客車16座臺19012瀝青灑布車5T臺19013碎石撒布車8T臺19014其他輔助專用設(shè)備套6802、面層工具配置序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用單位1鋼絲牽引400米套4測量組2臨時找平板（用鋁合金空心板）4~6米套8測量組3十字鎬（揚鉤）把10清理組路面組測量組質(zhì)檢組交通管制組揚鏟把10竹掃把把100吹風(fēng)機套3刷粘油工具套3專用瀝青砼鈀鏟把4直尺6M把13M1溫度儀200把3溫度計200根4測（厚度）釬根2綿繩線卷150cm鋼直尺把2警示筒50cm個50指路牌套10臨時交通崗?fù)ぬ?手推車臺104車刷隔離劑工作臺160cm高座1拖帕把105切縫機≥12馬力臺16照明燈15KW組13、基（底基）層機械配置序號設(shè)備名稱功率或型號單位數(shù)量新舊程度%1拌和機500型座2902攤鋪機中大DT1600型臺1903單鋼輪振動壓路機25T以上臺21004雙鋼輪壓路機16T以上臺11005手扶壓路機1t臺11006膠輪壓路機25T以上臺1907灑水車8T以上臺5908自卸車20T以上臺15～20909裝載機Z-50臺99010電子計量地磅100T座210011水泥儲備罐100T座49012槽鋼或枕木20cmm600904、基（底基）層工具配置序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用單位1鋼絲牽引5套4測量組2臨時找平板（用鋁合金空心板）4～6米套8測量組3十字鎬（揚鉤）把10清理組路面組測量組質(zhì)檢組交通管制組揚鏟把10竹掃把把10直尺6M把13M1測（厚度）釬根2綿繩線卷150cm鋼直尺把2警示筒50cm個10指路牌套4臨時交通崗?fù)ぬ?手推車臺44照明燈15KW組15養(yǎng)生氈200g/2㎜萬㎡10約單幅7Km綜合施工隊機械設(shè)備工具配置序號機械設(shè)備工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度（%）1水泥砼攪拌機20套1902裝載機50Z臺1903砼專用運輸車5T臺1804自卸車15T臺5905挖掘機0.8臺11007振動棒臺21008平板振動器臺11009灑水車5T臺19010切縫機臺11發(fā)電機30KW臺110012其他輔助機械設(shè)備套68013十字鎬（揚鉤）把1014揚鏟把1015手推車輛1016警示筒個3017泥工工具套318石工工具套3第四節(jié)試驗、檢測儀具配置1、基層試驗、檢測儀具序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)篩(300)部標(biāo)套22振擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(300)臺13壓碎指標(biāo)值儀個14針片狀規(guī)準(zhǔn)儀臺l5液塑限聯(lián)合測定儀臺l6200T壓力試驗機200T臺l715Kg電子天平1g臺186000g電子天平0.1g臺l910009電子天平0.臺11010kg臺秤臺111100kg磅秤臺112電熱鼓風(fēng)干燥箱臺213烘箱臺214標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱臺115標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室全自動設(shè)備套116無側(cè)限抗壓試模(150)套117電動擊實儀臺l18振動擊實儀臺119鉆孔取芯機臺120電動脫模器套l21灌砂筒套222水泥劑量測定儀臺223水泥凈漿攪拌機臺124水泥膠砂振實臺臺l25水泥膠砂攪拌機臺l26水泥膠砂試模套427水泥抗壓夾具套228水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀套l29雷氏煮沸箱臺l30水泥負壓篩析儀臺131水泥安定性測定儀臺132秒表個233彎沉儀臺234全站儀T2臺l35水準(zhǔn)儀J2臺236三米直尺把12、瀝青路面試驗、檢測儀具序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電腦全自動瀝青針入度儀臺12調(diào)溫調(diào)速瀝青延伸度儀臺13電腦瀝青軟化點測定儀臺14克利夫蘭開口閃點試驗儀臺15瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱臺l6瀝青粘度試驗儀臺17分析天平0.臺l8方孔標(biāo)準(zhǔn)篩部標(biāo)套29壓碎值測定儀臺110洛杉磯磨耗試驗機臺111液塑限測定儀臺112馬歇爾電動擊實儀臺l13馬歇爾穩(wěn)定度儀臺114自動瀝青抽取儀臺115全自動瀝青混合料拌和機臺116路面材料強度測定儀臺l17瀝青含量測定儀臺118多功能恒溫水浴臺119數(shù)顯電子溫度儀個420路面構(gòu)造深度測定儀臺121擺式儀臺122浸水天平(0.1g)臺123路面滲水儀臺124李氏比重瓶臺125瀝青混合料密度測定儀臺126真空干燥箱臺127電子天平臺228連續(xù)式平整度儀臺129彎沉儀臺230水平儀J2套131六米把232核子密度儀臺1注：上述表中未列出的試驗檢測設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程實際需求進行配置和調(diào)整。第三章施工進度計劃一、施工計劃說明本段主要工程是路面工程，其中基(底基)層工程量約：357270T混合料；面層工程量約：165026T混合料。我部投入500型水穩(wěn)拌合機兩座，正常日產(chǎn)量8000T混合料，施工時間約45天；4000型拌合樓一座，正常日產(chǎn)量3000T混合料，施工時間約60天，在正常施工進度范圍內(nèi)能完成工程任務(wù)。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理工程師和總工期要求，總體施工計劃分三個階段和目標(biāo)任務(wù)進行：8月10日前完成至K2+880～K13+320(左幅)上面層；8月30日前完成至K2+880～K13+320(右幅)中面層；9月10日前完成至K2+880～K13+320(右幅)上面層?，F(xiàn)根據(jù)路床交驗段落、水泥穩(wěn)定混合料養(yǎng)生的特性編制施工進度計劃。二、施工進度計劃序號工程名程訖止樁號訖止時間天數(shù)1施工準(zhǔn)備3·10～5·10602路基驗收K2+880～K13+320(全幅)4·5～5·14403底基層K13+320～K10+910(左幅)4·25～4·2844底基層K10+910～K13+320(右幅)4·29～5·245底基層K4+302～K3+030(左幅)5·3～5·426底基層K3+030～K4+302(右幅)5·5～5·627下基層K13+320～K10+910(左幅)5·7～5·1048下基層K10+910～K13+320(右幅)5·11～5·1339下基層K4+302～K3+030(左幅)5·14～5·15210下基層K3+030～K4+302(右幅)5·16～5·17211上基層K13+320～K10+910(左幅)5·18～5·21412上基層K10+910～K13+320(右幅)5·22～5·24313上基層K4+302～K3+030(左幅)5·25～5·26214上基層K3+030～K4+302(右幅)5·27～5·28215底基層K10+380～K4+302(左幅)5·29～6·81016底基層K4+302～K10+380(右幅)6·9～6·16817下基層K10+380～K4+302(左幅)6·17～6·261018下基層K4+302～K10+380(右幅)6·27～7·4819上基層K10+380～K4+302(左幅)7·5～7·141020上基層K4+302～K10+380(右幅)7·15～7·22821下面層試驗路5·24122下面層K13+320～K10+910(左幅)5·26～5·31623下面層K10+910～K13+320(右幅)6·1～6·6624下面層K4+302～K3+030(左幅)6·7～6·9325下面層K3+030～K4+302(右幅)6·10～6·12326下面層K10+380～K4+302(左幅)6·13～6·271527下面層K4+302～K10+380(右幅)6·28～7·121528中面層試驗路7·13129中面層K2+880～K13+320(左幅)7·14～7·301730上面層試驗路8·1131上面層K13+320～K2+880(左幅)8·2～8·121132中面層K13+320～K2+880(右幅)8·13～8·301833上面層K2+880～K13+320(右幅)9·1～9·9934附屬工程4·5～8·2514035竣工交驗注：樁號順序為施工方向和順序，施工天數(shù)保證系數(shù)為：2.0附施工進度計劃橫道圖第四章臨時工程一、臨時工程布置原則（一）、在滿足施工要求的前提下，盡量節(jié)約用地，減少臨建設(shè)施的布置。（二）、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工隊原材料和半成品堆放要求的前提下，盡量減少場內(nèi)運輸，特別是減少二次倒運。（三）、在平面交通上，要盡量避免與其它單位相互干擾。（四）、施工總平面布置應(yīng)符合衛(wèi)生及安全技術(shù)要求，并滿足施工防水防火要求。（五）、具體布置分區(qū)明確，便于文明施工布置。（六）、生產(chǎn)營地采用磚墻和彩色護網(wǎng)圍蔽，形成封閉式施工營地，并按規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進行裝飾和標(biāo)識。在工地主要出入口懸掛“七牌一圖”，即工程概況牌、施工人員概要牌、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)技術(shù)牌、安全措施牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌和現(xiàn)場平面布置圖。營地進出及營地內(nèi)道路、料廠采用水泥混凝土路面。二、臨時工程布置經(jīng)過現(xiàn)場勘查及熟悉招標(biāo)文件、圖紙；根據(jù)本工程施工現(xiàn)場條件，計劃布置項目經(jīng)理部及施工營地；具體規(guī)劃如下：經(jīng)理部駐地、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、試驗室等：設(shè)在K14+020～240南側(cè)200米，占地158辦公用房：建設(shè)4排3間標(biāo)準(zhǔn)彩鋼房屋，作為辦公用房，每間5m×4m，其中會議室占三間60㎡。建筑面積共300㎡。生活區(qū)：建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)板房，共計60間，每間5m×4m，總建筑面積1200㎡，可安排300人住宿，占地面積6000㎡。食堂：設(shè)120㎡的職工食堂，衛(wèi)生配套設(shè)施齊全，水泥砂漿地面、墻面抹灰，灶臺、窗口、洗滌臺、案板臺鋪貼瓷片。保證食堂有一個干凈衛(wèi)生的生活環(huán)境。衛(wèi)生室、浴室：160㎡，衛(wèi)生間采用水沖式，供全體職工使用。實驗室：經(jīng)理部設(shè)工地臨時實驗室采用8間標(biāo)準(zhǔn)彩鋼房，2間磚砌房，建筑面積170㎡。生產(chǎn)區(qū)：作為臨時施工現(xiàn)場，布置配電房、磅房、水穩(wěn)拌和站、瀝青拌合場、共建生產(chǎn)房屋800㎡，占地共計45790㎡。場內(nèi)設(shè)3%縱坡排雨水，場地硬化為：30㎝二灰碎石共計36000㎡，通車道和拌合站裝料區(qū)為：C30砼共計7000㎡，料倉隔墻為漿砌青磚：40*200㎝共計1540M，能堆碼路面材料9。5萬方。具體布置詳見《拌合場平面布置設(shè)計規(guī)劃圖》。三、施工便道根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)有地方公路和路基施工便道作為橫向通道，成形路基作為縱向通道，構(gòu)成路面施工便道。四、施工供電方案本拌合場相鄰預(yù)制廠有高壓線路，現(xiàn)我部將利用該高壓線路配置800和300（千伏.安）變壓器各1臺，已經(jīng)架設(shè)完畢?，F(xiàn)場施工用電配置小型發(fā)電機滿足施工要求。五、生活、施工用水供應(yīng)生活、施工用水采用原有農(nóng)田用井2眼，供水量每小時100噸，能夠保證生活、施工用水量，設(shè)無壓供水罐一座，暗埋水管800米。六、臨時通訊經(jīng)理部設(shè)程控2臺和網(wǎng)線電腦三臺，便于經(jīng)理部與業(yè)主、監(jiān)理的工作聯(lián)系。其它管理人員配移動。七、生活污水、雨水排放生活污水、重點污水排放設(shè)化糞池或沉淀池后通過暗管排放，雨水全部明排，已設(shè)排水坡度，由北向南明排放。第五章測量放樣方案一、控制點檢測根據(jù)所交導(dǎo)線的等級按相應(yīng)的精度要求，使用全站型光電測距儀，采用三聯(lián)腳架法，在有利觀測時間內(nèi)進行觀測，觀測時各種數(shù)據(jù)參數(shù)根據(jù)當(dāng)天的天氣情況進行相應(yīng)輸入以作改正。外業(yè)測完后，及時進行成果的整理，復(fù)測成果有技術(shù)部測量室作為原始技術(shù)資料存檔，并提交監(jiān)理工程師。施工測量和補充測量，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在工地正確放樣。二、樁位保護對所交導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行現(xiàn)場栓樁。在附近固定物上做好栓樁標(biāo)記，并填寫栓樁記錄。在條件允許的情況下，對有關(guān)樁位砌筑保護，并立標(biāo)牌注明“測量栓樁，注意保護”等字樣。三、定期復(fù)核在施工過程中，對所有導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點、加密導(dǎo)線點和加密水準(zhǔn)點定期進行復(fù)測，一個月一次，所有測量資料，也需及時真實的進行填寫，并歸檔保存。四、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點增設(shè)(1)導(dǎo)線點增設(shè)對業(yè)主提供的控制樁及資料進行復(fù)測校核，確認無誤后方可進行控制點加密，根據(jù)本工程的特點及地理環(huán)境和現(xiàn)有的測量依據(jù)進行控制點加密。加密導(dǎo)線擬采用二級導(dǎo)線，布成附合導(dǎo)線，執(zhí)行《工程測量依據(jù)》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)。平均邊長250米測角中誤差8″，方位角閉合差16N，相對閉合差不大于1/10000。根據(jù)二級導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)，使用全站儀在一側(cè)站水平角測一測回，觀測兩個方向的邊長，形成對每個邊往返測。加密的二級導(dǎo)線點即路線中線控制樁，執(zhí)行《工程測量范本》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的二級導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)，滿足技術(shù)規(guī)范中線路中線控制樁誤差不大于1/10000的精度要求。(2)水準(zhǔn)點增設(shè)水準(zhǔn)點增設(shè)采用《工程測量規(guī)范》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定四等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)，采取符合水準(zhǔn)測量，平地限差±12mm第六章主要項目施工工藝第一節(jié)主線路面結(jié)構(gòu)一、主線路面結(jié)構(gòu)尺寸序號結(jié)構(gòu)名稱厚度㎝結(jié)構(gòu)特點寬度m離中線位置m起點終點1上面層4無淺碟溝無攔水帶12.500.7513.25無淺碟溝有攔水帶12.750.7513.502中面層8無淺碟溝無攔水帶12.540.6913.25無淺碟溝有攔水帶12.790.6913.503下面層12無淺碟溝無攔水帶12.590.6313.25無淺碟溝有攔水帶12.840.6313.504上基層17無淺碟溝無攔水帶12.9480.44513.52無淺碟溝有攔水帶13.1980.44513.7720無淺碟溝無攔水帶12.970.4313.55無淺碟溝有攔水帶13.220.4313.805下基層17無淺碟溝無攔水帶13.2030.3613.69無淺碟溝有攔水帶13.4530.3613.9420無淺碟溝無攔水帶13.270.3313.75無淺碟溝有攔水帶13.520.3314.006底基層18(34)無淺碟溝無攔水帶13.7650.1214.02無淺碟溝有攔水帶14.0150.1214.2718(40)無淺碟溝無攔水帶13.8550.0914.08無淺碟溝有攔水帶14.1050.0914.33第二節(jié)基（底基）層施工一、施工準(zhǔn)備階段(一)項目經(jīng)理部應(yīng)首先對參加施工的所有人員進行集中學(xué)習(xí)培訓(xùn)、明確分工、定人定崗，建立崗位責(zé)任制，并進行有關(guān)的詳細技術(shù)交底和崗前應(yīng)知應(yīng)會教育。(二)項目經(jīng)理部基（底基）層每工作面施工人員、機械設(shè)備、主要測量質(zhì)檢設(shè)備等要求配置到位，并要求進行詳細的設(shè)備檢查、標(biāo)定、調(diào)試等工作。(三)下承層整修1、在底基層施工前，對已交驗合格的路床，進行灑水、碾壓、整型、檢測，具體操作如下：=1\*GB3①用20T以上振動壓路機對路床進行碾壓。如路床過干、表面松散適當(dāng)灑水；如過濕，則需晾曬或翻松表面10cm摻加水泥拌和后重新壓實。=2\*GB3②無論原路床采用土或砂礫填筑，因長期裸露而出現(xiàn)路床表面松散、“彈簧”等，提前至少6小時灑水預(yù)濕，不粘輪時碾壓成型或局部換填處理。=3\*GB3③特別強調(diào)對通道、涵洞及橋頭臺背回填處提前清理用于臨時通行的填土，重點檢測并整平碾壓成型。=4\*GB3④對整型好的路床進行質(zhì)量自檢，檢查項目詳見下表。其中標(biāo)高合格率應(yīng)達到90%以上，否則必須采用平地機刮平并重新整修。路床整修自檢項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱斷高程（mm）+10，-15水準(zhǔn)儀：每10～20m測1個斷面2中線偏位（mm）50全站儀或經(jīng)緯儀：每200m測4點3寬度（mm）不小于設(shè)計值鋼尺：每200m測4處4平整度（mm）153m直尺：每200m2處×10尺5橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面2、鋪筑基層之前，將底基層表面浮土、雜物全部清除，并適當(dāng)灑水濕潤。底基層上的車轍、松軟及不符合規(guī)范要求的部位均翻挖清除，并以水泥穩(wěn)定碎石基層混合料填補，重新整形、碾壓，達到規(guī)范要求的壓實度。二、施工過程階段(一)試驗路段鋪筑在施工準(zhǔn)備工作和有關(guān)報批程序完成后，正式開工前，應(yīng)鋪筑基層、底基層試驗路段，長度不小于單幅200～300m。試驗段主要內(nèi)容如下：1、驗證混合料配合比=1\*GB3①調(diào)試拌和機：根據(jù)設(shè)計配合比、原材料含水量、拌和機配合比控制制式確定生產(chǎn)配合比。=2\*GB3②調(diào)整拌和時間和產(chǎn)量，保證混合料的均勻性。=3\*GB3③驗證用于施工的材料質(zhì)量和混合料的配合比。2、確定混合料的松鋪系數(shù)3、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法=1\*GB3①混合料配比的控制方法，確定合適的拌和機械、拌和方法和拌和產(chǎn)量。=2\*GB3②混合料的攤鋪方法和適用的機械。=3\*GB3③混合料含水量的控制方法。=4\*GB3④整平和整形的合適機械和工藝方法。=5\*GB3⑤確定合理的碾壓遍數(shù)及碾壓工藝，壓實機械的選擇與組合。=6\*GB3⑥拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)配合。4、確定每一作業(yè)段的合適長度。5、確定施工組織及管理體系、人員等。6、明確質(zhì)量檢測的內(nèi)容、檢測頻率及檢測方法。7、上述項目都符合規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理抽檢確認合格，即可按以上內(nèi)容編寫《試驗段施工總結(jié)》，經(jīng)總監(jiān)辦審核后，進行大規(guī)模的施工，總結(jié)報告作為大規(guī)模施工的依據(jù)。(二)施工技術(shù)要點1、施工工藝流程拌和、攤鋪、碾壓工藝流程分別詳見下表所示。拌和工藝流程槽鋼啊槽鋼啊攤鋪、碾壓工藝流程2、施工放樣每隔10m按基（底基）層結(jié)構(gòu)尺寸離邊線30㎝測設(shè)標(biāo)線樁，打上帶套筒可上下調(diào)整的鋼筋樁，根據(jù)松鋪厚度（一般松鋪系數(shù)為1.23～1.26）逐點進行高程控制測量，導(dǎo)引鋼絲面與松鋪面間距10㎝，鋼絲面高程=設(shè)計高程-到該結(jié)構(gòu)層總厚度+該結(jié)構(gòu)層厚度*松鋪系數(shù)+0.1間距。并放出基（底基）層槽鋼擺放（培土）邊線和攤鋪機導(dǎo)向線。3、混合料拌和=1\*GB3①混合料采用500型廠拌設(shè)備集中拌和。施工前，根據(jù)試驗室提供的設(shè)計配合比和原材料含水量對其進行調(diào)試和檢測，各集料及水泥劑量計量準(zhǔn)確后開始拌制混合料。做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無粗細料離析現(xiàn)象，集料粒徑組成符合要求。含水量根據(jù)運輸路程遠近和天氣情況適當(dāng)增加（1～2%），以確保碾壓時混合料含水量接近最佳合水量?；旌狭习韬瓦^程中，按頻率檢測水泥劑量和含水量。=2\*GB3②水泥添加裝置配有高精度電子自動計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標(biāo)定方可使用。=3\*GB3③每天開始攪拌之后，出料時要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。進行正式生產(chǎn)之后，每天上、下午各檢查一次拌和情況，檢驗其配比、集料組成、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。=4\*GB3④拌和場出料采取配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時運輸車必須前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。4、混合料運輸采用15輛20T以上的自卸汽車運輸。運輸汽車裝料時，每卸一次料移動一下汽車位置，以減少裝車過程中的混合料離析。運輸汽車卸料時，汽車停在距攤鋪機受料斗10cm左右，由攤鋪機來推動汽車攤鋪，防止汽車碰撞攤鋪機。運輸混合料的運輸車必須填寫運料單。運料單實行一車一單，出廠時將出廠時間填寫在運料單上，攤鋪現(xiàn)場憑運料單進行驗收，料車2小時完成不了碾壓的混合料必須廢棄。5、攤鋪前的準(zhǔn)備及攤鋪=1\*GB3①將2mm鋼絲線掛于鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊，鋼絲拉力不小于800N，以此作為攤鋪機攤鋪基準(zhǔn)線，鋼絲線面與松鋪面間距10㎝，鋪筑過程中隨時拉線檢測松鋪面。=2\*GB3②攤鋪機調(diào)試：采用兩臺同規(guī)格攤鋪機聯(lián)合梯隊作業(yè)，應(yīng)保持速度一致、攤鋪厚度一致、攤鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致（超高緩和段除外）、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等。兩臺攤鋪機的熨平板拼裝寬度均為7m或7.25+6.75m，螺旋輸送器調(diào)到最高的3擋，仰角調(diào)整到能滿足施工要求（仰角的設(shè)置以試驗路精確測量為準(zhǔn)）。采用一臺大規(guī)格攤鋪機作業(yè)，按下表進行調(diào)式，確保攤鋪面無明顯離析。=3\*GB3③本項目底基層、下基層、上基層厚度分別為：18cm+20cm+20cm和18cm+17cm+17cm，其松鋪厚度(暫定)分別為：：22.5cm+25cm+25cm和22.5cm+21.5cm+21.5cm。若不能連續(xù)攤鋪，為了使界面有良好結(jié)合，要求單幅每=4\*GB3④攤鋪加寬段部位用平地機整平，邊角死角地段盡量用機械鋪筑，減少人工攤鋪，人工攤鋪松鋪系數(shù)取1.5。主線鋪筑如采用雙機聯(lián)鋪。雙機聯(lián)鋪時兩臺攤鋪機相隔5～8m，中間不留縱向施工縫。攤鋪18㎝厚底基層、20㎝厚基層、17㎝厚基層混合料的用量分別為：5.57T/延米、5.8T/延米、4.9T/延米。攤鋪18㎝厚底基層、20㎝厚基層、17㎝厚基層的速度分別為：2.4m/min、2.3m/min、2.7m/min。每天按8h計正常攤鋪18㎝厚底基層、20㎝厚基層、17㎝厚基層工作量單幅單層分別為：1150m、1100m、1300m。=5\*GB3⑤緊隨攤鋪機應(yīng)人工補料及挖除“異常點”，即由專人用新拌制料進行填補局部的“坑洞”，若發(fā)現(xiàn)局部粗細集料離析現(xiàn)象，應(yīng)予挖除成四方形，深不小于10cm，用新拌制料填補。6、保證攤鋪質(zhì)量措施=1\*GB3①對攤鋪機螺旋輸料器進行調(diào)試(詳見下表)。以減少離析現(xiàn)象。序號項目名稱部位規(guī)格型號單位參數(shù)1攤鋪寬度熨平板長雙機M7.00*2或7.25+6.752螺旋絞籠螺旋葉片底端離地面水平高度CM8～9螺旋軸長熨平板長減30×23熨平板熨平板底模仰角mm1∽21″15′4絞籠前擋板下端離地面水平高CM55螺旋葉片中部反向葉片反向葉片高CM3～66板身中和端冷預(yù)拱度cm1夯錘頻率HZ低頻30振幅檔位中檔7攤鋪速度m/mim8混合料高度絞籠槽內(nèi)螺旋軸齊平9找平精度傳感裝置靈敏度mm/m0.310攤鋪參數(shù)（鋼絲導(dǎo)引法）松鋪系數(shù)松鋪厚度cm=2\*GB3②如兩臺攤鋪機，中間采用鋼釬+鋁合金條控制攤鋪高程，前一臺攤鋪機的兩傳感器一邊放在鋼絲上，另一邊放在鋁合金上，采用雙縱坡的方式控制高程及平整度。另一臺攤鋪機的傳感器一邊放在以攤鋪的混合料上，一邊放在鋼絲上。剛攤鋪時用兩側(cè)鋼絲面拉線檢測松鋪面，使各點與拉線間距在10±0.3㎝內(nèi)，調(diào)整傳感器使之符合要求，符合要求后每20m檢測一次，保證松鋪面高程、橫坡符合施工要求。=3\*GB3③間隔施工結(jié)束養(yǎng)生7天后即可進行上層的施工。7、碾壓=1\*GB3①每作業(yè)面配20T以上鋼輪振動壓路機2臺、8T以上雙鋼輪一臺和25T以上輪胎壓路機1臺三組合進行碾壓，一次碾壓長度以30～50m為宜。=2\*GB3②攤鋪出的混合料應(yīng)及時進行碾壓，用三鋼輪壓路機靜壓1遍，隨后采用振動壓路機強振3～5遍，確保壓實度達到設(shè)計要求，最后由三鋼輪和膠輪靜壓收面。=3\*GB3③壓路機碾壓時，遵循先輕后重、先慢后快、由低到高的原則在單幅全寬內(nèi)進行碾壓，并及時調(diào)整、控制混合料含水量接近最佳值。碾壓過程中均勻行使，嚴禁在工作面上掉頭和急剎車。=4\*GB3④壓路機碾壓時的行車速度，第1～2遍為1.5～1.7km/h，以后各遍應(yīng)為2～2.5km/h。=5\*GB3⑤碾壓過程中，表面保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量水，如有“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象應(yīng)及時換填新混和料，使其達到質(zhì)量要求。碾壓時后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞。一進一退為一遍，一輪一行順次碾壓，嚴禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)。=6\*GB3⑥為保證基（底基）層平整度，設(shè)專人在壓路機靜壓后用三米直足檢測平整度，對不合格的地方及時處理，特別是接頭位置，必須用壓路機處理到合格后方可進行下一碾壓段的碾壓。從拌和開始到碾壓結(jié)束必須在4小時之內(nèi)完成，否則必須清除混合料。一般碾壓長度控制在50m左右，碾壓段必須標(biāo)識保證界線分明，接茬復(fù)壓長度應(yīng)大于2m。邊角死角、臺背地段盡量按正常程序碾壓，如果不能碾壓的地段改變壓路機行走路線進行碾壓或用手扶式壓路機進行補壓使之達到壓實度要求。每段落碾壓完成后應(yīng)立即用灌砂法檢測壓實度，壓實度達不到規(guī)定要求時，應(yīng)進行補壓并盡快完成，最終從混合料拌制到終壓時間不得超過2小時。8、接縫處理(1)縱縫處理采用兩臺攤鋪機聯(lián)合同時半幅一次攤鋪，則不出現(xiàn)縱向接縫，故只需對兩側(cè)進行處理，基層兩側(cè)的處理：采用提前培土整平壓實或預(yù)安裝槽鋼、枕木法處理。(2)橫縫處理橫縫的出現(xiàn)主要有兩種，一種為因故中斷時間超過2小時時設(shè)置的，一種為正常工作縫。橫縫的處理可采取攤鋪機駛離后安裝模板和碾壓完成后末端“切除法”。①立模法處理施工中在順行車方向采取預(yù)留長度約60cm立端模（槽鋼或方木），人工將末端含水量合適的均勻混合料進行整平，并用模板緊靠末端，同時將模板固定于下承層上，然后將末端接縫碾壓密實至設(shè)計要求。在進行重新攤鋪新混合料前，將模板除去，重新清掃下承層并濕潤，攤鋪機回到末端，重新攤鋪。②末端混和料“切除法”如攤鋪中斷時間超過2h時，將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料切除廢棄，并將已碾壓密實且高程和平整度均符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直于受壓的斷面，然后清掃下承層并濕潤，攤鋪機回到末端重新攤鋪新混合料。9、養(yǎng)生及封閉交通每一段碾壓完成以后應(yīng)立即采用養(yǎng)生氈覆蓋養(yǎng)生。覆蓋后再用灑水車在基（底基）層頂面進行灑水養(yǎng)生，灑水應(yīng)遵循量小勤灑。養(yǎng)生7天應(yīng)始終保持基（底基）層表面潮濕狀態(tài)。若不能及時鋪筑上層覆蓋，還應(yīng)每天灑水保濕養(yǎng)生至28天。不得用濕粘土或編織物覆蓋。設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。養(yǎng)生段實行交通封閉，通行車輛以路基便道為線路。在養(yǎng)生期7天內(nèi)禁止一切車輛在基（底基）層行駛、在養(yǎng)生期28天內(nèi)禁止施工車輛在基（底基）層面上掉頭并設(shè)專人進行交通管制指明行車路線和掉頭位置。三、質(zhì)量檢查驗收1、施工過程中的質(zhì)量控制（1）含水量拌和場給混合料加水時應(yīng)扣除集料的天然含水量，現(xiàn)場測試混合料含水量時，應(yīng)考慮水泥的水化作用。為加快檢測速度，宜用酒精燃燒測試，其酒精燃燒測試對比試驗確定。碾壓時是最佳含水量。（2）水泥劑量每天從拌和好的料倉中取混合料進行水泥劑量測定，保證水泥劑量在±0.5%范圍內(nèi)。（3）壓實度為便于控制，采用灌砂法跟蹤檢測，根據(jù)不同的含石率確保壓實度合格，試驗室應(yīng)根據(jù)試驗規(guī)程采集相關(guān)的數(shù)據(jù)，然后進行線形回歸分析，保證系數(shù)應(yīng)大于98%，材料種類與基層結(jié)構(gòu)變化時應(yīng)重新標(biāo)定。（4）混合料級配集料的級配與離析直接影響到基層結(jié)構(gòu)的壓實度、強度、平整度、密水性能等技術(shù)指標(biāo)，因此，必須對拌和廠合成后的混合料進行取樣做篩分（水篩）試驗。并按篩分結(jié)果調(diào)整各級材料的配合比例。具體規(guī)定如下：19～37.5㎜料偏差不超過±5%，9.5～19㎜料偏差不超過±5%，4.75～9.5㎜料偏差不超過±3%，0～4.75㎜料偏差不超過±2%。（5）芯樣完整性檢驗對基（底基）層施工養(yǎng)生14d后，可進行鉆芯取樣檢測，觀察芯樣的完整性，分析基層、底基層混合料成型和強度情況。最后按規(guī)范要求取出完整芯樣。2、中間交驗（工序檢查）碾壓完成后，對該水泥穩(wěn)定碎石的各項指標(biāo)進行檢查驗收，標(biāo)高、橫坡度、厚度、平整度、寬度及壓實度是否符合設(shè)計規(guī)范要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法詳見下表。水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1△壓實度（%）代表值≥98≥97每200m每車道2處，采用灌砂法檢查極值≥94≥932平整度（mm）8123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5,-10+5，-15水準(zhǔn)儀：每200延米測4個斷面，4寬度（mm）符合設(shè)計要求鋼尺：每200m測4處5△厚度（mm）代表值-8-10現(xiàn)場挖坑檢驗或七天后鉆芯取樣檢驗：每200m每車道1點極值-15-256橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面7△強度（MPa）≥2MPa按JTGF80/1-2004附錄G檢查四、安全、環(huán)境保護措施1、拌和廠選址在實地考察基礎(chǔ)上盡可能選在距居民集中居住區(qū)遠的地方，并在廠內(nèi)設(shè)立自我系統(tǒng)的垃圾堆放和排污設(shè)施，以避免水源污染。2、材料或成品料運輸沿途專設(shè)水車灑水，減少揚塵。3、對廢棄的混合料應(yīng)集中處理，不能隨地廢棄，對散落碎石及時進行清除。4、施工前做好醒目的標(biāo)志牌及安全柵，合理規(guī)劃施工車輛行駛路線。5、路面基層施工，作業(yè)線長，影響面廣，應(yīng)做好環(huán)保與場內(nèi)保安工作。防止廢氣、廢渣、廢水造成污染、同時要防止養(yǎng)生期后基層各層面上的污染，做到文明施工。第三節(jié)瀝青砼面層施工一、總則（一）為了確保保阜高速公路路面工程質(zhì)量，規(guī)范工程施工，結(jié)合保阜高速公路工程項目特點。（二）本項目主要路面結(jié)構(gòu)為：上面層4cmAC-13CSBS改性瀝青混凝土，中面層8cmAC-20CSBS改性瀝青混凝土，下面層（三）本瀝青砼施工嚴格遵照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052-2000）、《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42-2005）、河北省交通廳《GTM瀝青混合料施工技術(shù)指南》等現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合保阜高速公路瀝青路面設(shè)計和招標(biāo)文件和工程實際情況等制定，未涉及內(nèi)容按部頒現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、工序劃分和工藝流程完工檢測檢驗完工檢測檢驗標(biāo)定檢測合格合格檢測標(biāo)定確定合格原材料準(zhǔn)備生產(chǎn)配合比拌合樓施工參數(shù)試驗地段選址混合料拌合混合料運輸前場機械轉(zhuǎn)移施工放樣交通管制機械施工參數(shù)攤鋪瀝青路面瀝青路面碾壓接縫、處理合格下承層檢測交驗局部處理、清理養(yǎng)護三、熱拌瀝青混合料（一）原材料基本要求1、一般規(guī)定（1）本工程項目瀝青路面使用的各種材料運至現(xiàn)場后必須取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測，運到現(xiàn)場的每批瀝青材料都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告和產(chǎn)品數(shù)量及生產(chǎn)批號等。（2）除瀝青供貨單位按合同要求檢測外，駐地監(jiān)理工程師有責(zé)任對所用的瀝青材料的產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量進行把關(guān)。當(dāng)對瀝青材料質(zhì)量有懷疑時，可外委有資質(zhì)的檢測單位進行復(fù)核，在任何情況下都不能把不合格的瀝青材料應(yīng)用到施工中。（3）施工單位對進場瀝青材料每批都應(yīng)進行取樣和試驗。取樣和試驗方法應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052-2000）的規(guī)定。（4）不同廠家、不同品牌、不同批號的瀝青、外摻劑等材料必須分開存放，不得混雜，并應(yīng)有防水措施。（5）瀝青路面集料的選擇必須經(jīng)過認真的料源調(diào)查，確定料源應(yīng)盡可能就地取材。質(zhì)量應(yīng)符合使用要求，石料開采必須注意環(huán)境保護，防止破壞生態(tài)環(huán)境。2、瀝青本項目下面層ATB-30密級配瀝青穩(wěn)定碎石采用A級70號道路石油瀝青，中、上面層采用SBS改性瀝青。其中，SBS改性瀝青采用A級90號道路石油瀝青進行工廠改性加工，技術(shù)要求分別詳見下表的規(guī)定。AH-70道路石油瀝青技術(shù)要求項目規(guī)定指標(biāo)試驗方法針入度(25℃，100g，5s)（0.1mm60～80T0604針入度指數(shù)PI-1.5～+1.0T0604延度(5cm/min，10℃)（cm≥20T0605延度(5cm/min，15℃)（cm≥100T0605蠟含量（蒸餾法）（%）≤2.2T0615軟化點（℃）≥46T0606動力粘度60℃（Pa·s≥180T0625閃點(COC)（℃）≥260T0611溶解度（%）≥99.5T0607TFOT或RTFOT后質(zhì)量變化（%）≤±0.8T0609針入度比25℃（%≥61T0609、T0604延度10℃（cm≥6T0609、T0605注：表中帶“△”指標(biāo)是控制瀝青質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。AH-90道路石油瀝青技術(shù)要求 項目規(guī)定指標(biāo)試驗方法針入度（25℃，100g，5s）（0.1mm80～100T0604針入度指數(shù)PI-1.5～+1.0T060410℃≥20T060515℃≥100T0605軟化點（環(huán)球法）（℃）≥45T060660℃≥160T0620蠟含量（蒸餾法）（%）≤2.2T0615閃點（℃）≥245T0611溶解度（三氯乙烯）（%）≥99.5T0607TFOT或RTFOT后質(zhì)量變化（%）≥±0.8T0609殘留針入度比（25℃≥57T0604殘留延度（10℃≥8T0605SBS改性瀝青技術(shù)要求項目規(guī)定指標(biāo)試驗方法△針入度(25℃，100g，5s)（0.1mm60～80T0604針入度指數(shù)PI≥-0.4T0604延度(5cm/min，5℃≥35T0605△軟化點TR&B（℃）≥70T0606△運動粘度135℃(Pa·s)≤3T0625閃點(COC)（℃）≥230T0611溶解度（%）≥99T0607儲存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差（℃）≤2.0T0661△彈性恢復(fù)25℃（%）≥80T0662RTFOT后質(zhì)量變化（%）≤±1.0T0609針入度比25℃（%）≥60T0609、0604△延度5℃（cm）≥25T0609、0605注：表中帶“△”指標(biāo)是控制改性瀝青質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。3、集料（1）粗集料粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗糙、形狀接近立方體，且無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強度、耐磨耗性。粗集料應(yīng)有一個固定的料源，其規(guī)格、級配、巖性等應(yīng)穩(wěn)定。粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位規(guī)定指標(biāo)試驗方法上面層中面層下面層石料壓碎值，不大于%222626T0316洛杉磯磨耗損失，不大于%222828T0317磨光值PSV，不小于—42——T0321表觀相對密度，不小于—2.602.502.50T0304吸水率，不大于%2.03.03.0T0304堅固性，不大于%101212T0314針片狀，不大于%101313T0312水洗法＜0.075mm顆粒含量，不大于%111T0310軟石含量，不大于%233T0320粗集料與瀝青的粘附性，不小于—5級4級4級T0616T0663（2）細集料細集料可采用機制砂或天然砂，要求干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有適當(dāng)?shù)募壟?。本項目中、上面層要求采?0～20mm石灰?guī)r現(xiàn)場生產(chǎn)機制砂，下面層天然砂用量不超過集料總量的10%。機制砂和天然砂的規(guī)格應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）的要求，細集料具體技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表的規(guī)定。細集料存放時要求搭建專門防雨棚。瀝青混合料用細集料技術(shù)要求項目單位規(guī)定指標(biāo)試驗方法表觀相對密度，不小于-2.50T0328堅固性(＞0.3mm部分)，不小于%12T0340含泥量(小于0.075mm的含量)，不大于%1T0333砂當(dāng)量，不小于%60T0334亞甲藍值，不大于g/kg25T0349棱角性(流動時間)，不小于S30T03454、填料礦粉采用石灰?guī)r現(xiàn)場磨細加工，拌和機回收的粉料不得用于拌制瀝青混合料。礦粉必須干燥、清潔，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)量，及時進行礦粉質(zhì)量檢驗。礦粉存放時要求搭建專門的防雨設(shè)施。瀝青混合料用礦粉技術(shù)要求項目單位規(guī)定指標(biāo)試驗方法表觀密度，不小于g/cm32.50T0352含水量，不大于%0.5T0103烘干法粒度范圍＜0.6mm＜0.15mm＜0.075mm%%%10090～10075～100T0351外觀—無團粒結(jié)塊—親水系數(shù)—≤0.8T0353塑性指數(shù)—＜4T03545、外摻劑A、SBS改性劑（1）改性劑產(chǎn)品的名稱、代號、標(biāo)號與質(zhì)量檢驗單，以及運輸、貯存、使用方法和涉及環(huán)保、安全的有關(guān)資料，應(yīng)符合各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）改性劑存放應(yīng)防火、防曬、防潮、防塵，包裝內(nèi)袋宜用黑色熱壓密封，防止結(jié)塊、降解（吸收紫外線），每批材料應(yīng)注意檢查顏色、外觀形狀、手感度等。（3）改性劑以SBS為主料，為了保證改性瀝青品質(zhì)，不排除同時摻入其他類型的輔料，但必須予以說明；在特殊情況下，為了避免離析，在保證不降低改性瀝青品質(zhì)的前提下，可摻入適量穩(wěn)定劑。（4）改性劑劑量以改性劑占改性瀝青的百分數(shù)（改性劑與基質(zhì)瀝青之和為100%，即內(nèi)摻法）計算，具體劑量必須通過試驗和實踐經(jīng)驗論證確定。B、瀝青抗剝落劑為了提高瀝青和石料粘附性，增強混合料抗水害能力，對碎石與瀝青粘附性小于4級時，要求添加鈣質(zhì)消石灰或水泥作為抗剝落外加劑，其基本性能和條件必須滿足要求。（一）配合比設(shè)計要點1、一般規(guī)定瀝青混合料配合比設(shè)計就是將瀝青路面所要使用的各種原材料進行科學(xué)且合理的定量組合，使瀝青混合料的各項技術(shù)指標(biāo)均滿足技術(shù)規(guī)范或設(shè)計文件要求。其目的是確保瀝青混合料具有良好的物理力學(xué)性能，施工性能和路用性能，是瀝青路面建設(shè)過程中一件十分重要的工作。為了配制和生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的瀝青混合料，在配合比組成設(shè)計時，嚴格按目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進行。在整個配合比設(shè)計和工程實施過程中，必須充分考慮山區(qū)高速公路的工程特性，提倡采用“骨架密實”結(jié)構(gòu)，并采取積極的控制措施，動態(tài)進行配合比優(yōu)化設(shè)計。2、瀝青混合料級配設(shè)計（1）瀝青混合料級配范圍上、中、下面層瀝青混合料礦料級配范圍分別詳見下表所示。AC-13C級配類型通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)規(guī)范級配范圍AC-20C級配類型通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075規(guī)范級配范圍100ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石下面層瀝青混合料礦料級配范圍通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)級配范圍（2）關(guān)鍵性篩孔通過率控制上、中、下面層瀝青混合料關(guān)鍵篩孔通過率和粗細型控制要求如表2-4所示。 瀝青混合料關(guān)鍵性篩孔通過率混合料類型公稱最大粒徑(mm)關(guān)鍵性篩孔(mm)關(guān)鍵性篩孔技術(shù)要求名稱關(guān)鍵性篩孔通過率(%)AC-13.22.36AC-＜40AC-20194.75AC-20C＜45ATB-3031.5————3、瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)進行瀝青混合料配合比設(shè)計時，各面層瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)詳見下表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并確保良好的施工性能。中、上面層瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗指標(biāo)單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中面層上面層擊實次數(shù)(雙面)次7575馬歇爾試件尺寸mmΦ101.6×63.5Φ101.6×63.5空隙率VV%3～63～5穩(wěn)定度MSkN≥10流值FLmm2.0～4.0瀝青飽和度VFA%65～75相應(yīng)于以下公稱最大粒徑(mm)，礦料間隙率VMA（%）不小于設(shè)計空隙率（%）26.5191613.29.54.752101111.51213153111212.51314164121313.51415175131414.51516186141515.5161719下面層ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗指標(biāo)單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實次數(shù)(雙面)次112馬歇爾試件尺寸mmΦ152.4㎜*95.3㎜空隙率VV%3～6穩(wěn)定度MSkN≥15流值FLmm實測瀝青飽和度VFA%55～70密級配礦料間隙率VMA（%），不小于設(shè)計空隙率（%）ATB-30411.5512.5613.54、混合料性能檢驗要求（1）高溫穩(wěn)定性檢驗高溫穩(wěn)定性檢驗必須在試驗溫度為60℃、輪壓0.7MPa條件下進行車轍試驗。根據(jù)氣候條件的不同，各面層瀝青混合料的動穩(wěn)定度詳見下表的要求。瀝青混合料車轍試驗動穩(wěn)定度技術(shù)要求混合料類型動穩(wěn)定度(次/mm)試驗方法上面層改性瀝青混合料≥2400T0719中面層改性瀝青混合料≥2400T0719下面層普通瀝青混合料≥800T0719（2）水穩(wěn)定性檢驗瀝青路面各層瀝青混合料都必須在規(guī)定的試驗條件下進行浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗，以檢驗瀝青混合料的水穩(wěn)定性。根據(jù)氣候條件的不同，各面層瀝青混合料的浸水馬歇爾試驗的殘留穩(wěn)定度以及凍融劈裂試驗的殘留強度比詳見下表的要求。瀝青混合料水穩(wěn)定性技術(shù)要求混合料類型浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度（%）凍融劈裂試驗的殘留強度比(%)試驗方法上面層改性瀝青混合料≥85≥80T0729中面層改性瀝青混合料≥85≥75T0729下面層普通瀝青混合料≥80≥75T0729（3）低溫性能檢驗低溫性能檢驗在試驗溫度-10℃、加載速率50mm/min的條件下進行彎曲試驗，測定破壞強度、破壞應(yīng)變、破壞勁度模量，并根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變曲線的形狀，綜合評價瀝青混合料的低溫抗裂性能。根據(jù)氣候條件的不同，不同瀝青混合料的低溫彎曲試驗的破壞應(yīng)變應(yīng)符合下表的要求。瀝青混合料低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變技術(shù)要求混合料類型破壞應(yīng)變（）試驗方法上面層改性瀝青混合料≥2800T0715中面層改性瀝青混合料≥2800T0715下面層普通瀝青混合料≥2300T0715（4）滲水性能檢驗瀝青混合料的滲水性能檢驗宜利用輪碾機成型的車轍試驗試件進行滲水系數(shù)檢驗，分析滲水性能與瀝青混合料的類型、路面現(xiàn)場空隙率、結(jié)構(gòu)層厚度及路面表面構(gòu)造深度關(guān)系。瀝青混合料室內(nèi)滲水系數(shù)應(yīng)符合下表的要求。瀝青混合料室內(nèi)滲水系數(shù)技術(shù)要求混合料類型滲水系數(shù)（ml/min）試驗方法上面層AC-1≤50T0730中面層AC-20≤80T0730下面層ATB-305、配合比設(shè)計階段控制（1）目標(biāo)配合比設(shè)計階段按現(xiàn)行部頒《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中規(guī)定的方法，用工程實際使用的材料計算各種集料的用量比例，其合成級配應(yīng)符合工程設(shè)計礦料級配表的要求，通過馬歇爾試驗確定最佳瀝青用量，必須檢驗瀝青混合料高溫車轍、低溫抗裂和水穩(wěn)定性等路用性能指標(biāo)，經(jīng)對配合比設(shè)計檢驗合格后，以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)計階段對間歇式拌和機，應(yīng)在干拌若干次以后，將二次篩分進入各熱料倉分別放出的材料，取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時選擇適宜的篩孔尺寸，反復(fù)調(diào)整冷料倉的開口高度和進料比例，以達到各料倉的供料大體平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。H-4000型拌合樓振動篩和篩孔尺寸安裝詳見下表振動篩層次標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔㎜振動篩篩孔㎜22（3）生產(chǎn)配合比驗證階段（鋪筑試驗路）根據(jù)生產(chǎn)配合比設(shè)計階段確定的礦料級配及瀝青用量，在瀝青面層施工開工前，需先做長度不少于300m的試驗路段鋪筑，并分為試拌和試鋪兩個階段，確定和完善以下內(nèi)容：A、根據(jù)各種施工機械能力相匹配的原則，確定適宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量與組合方式。B、通過試拌確定拌和機上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等操作方式。驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。C、確定外加劑（如消石灰、抗車轍劑、聚酯纖維等）添加工藝和計量檢驗方式。D、通過試鋪檢驗各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配；確定壓實機械的碾壓順序、碾壓速度及遍數(shù)；確定攤鋪機的松鋪系數(shù)。E、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織設(shè)計。F、建立、健全質(zhì)保體系，探索一套有效的質(zhì)量控制方法。通過對各道工序的偏差分析，提出合理的工藝控制參數(shù)和改進措施。G、試驗段路面的質(zhì)量檢查頻率在表4-1要求的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加1～2倍，試驗路段結(jié)束經(jīng)檢測各項技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定后，路面施工單位應(yīng)立即提出試驗路段總結(jié)報告，審批合格后方可正式大面積開工。四、施工工藝技術(shù)要點（一）施工溫度控制溫度控制是確保各面層施工質(zhì)量的重要參數(shù)。瀝青的貯存溫度、加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。確保試驗室的試驗溫度應(yīng)與施工溫度一致，各階段溫度控制詳見下表。普通瀝青混合料正常施工溫度控制范圍工序規(guī)定指標(biāo)（℃）瀝青加熱溫度145～165礦料加熱溫度165～190混合料出場溫度150～170，超過195廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于140～145，且不超過170低溫施工不低于145～150，且不超過175初壓溫度正常施工135～145低溫施工145～155，不低于135復(fù)壓溫度正常施工130～140，不低于125低溫施工135～145，不低于125終壓溫度正常施工105～125低溫施工115～135注：溫度參數(shù)應(yīng)嚴格根據(jù)材料和現(xiàn)場實際情況動態(tài)控制。SBS改性瀝青混合料正常施工溫度控制范圍工序規(guī)定指標(biāo)（℃）瀝青加熱溫度160～165改性瀝青現(xiàn)場加工溫度165～170成品改性瀝青加熱溫度，不大于175集料加熱溫度190～210混合料最高溫度(廢棄溫度)195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過10攤鋪溫度，不低于160初壓開始溫度，不低于150碾壓終了的表面溫度，不低于110(低于此溫度嚴禁振動碾壓)開放交通時的路表溫度，不高于50注：對于添加外加劑后的溫度控制時，應(yīng)嚴格根據(jù)材料特性和現(xiàn)場實際情況具體確定。（二）混合料的拌和1、H—4000型瀝青拌合樓施工參數(shù)序號項目名稱部位規(guī)格型號單位參數(shù)1振動倉篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸第一層方孔篩mm42*42第二層30*30第三層16*16第四層11*11第五層6*6第六層3*32普通瀝青溫度抽提進罐℃90～145罐內(nèi)儲存135～175進拌缸（鍋）145～165改性瀝青溫度抽提進罐100～155罐內(nèi)儲存135～175進拌缸（鍋）155～1753礦料溫度進拌缸（鍋）℃165～1954瀝青混合料拌缸（鍋）內(nèi)℃145～185儲存?zhèn)}內(nèi)145～1855控制點溫度(儀表顯示)布袋溫度℃≤175熱提145±10拌缸（鍋）145±10除塵倉145±106導(dǎo)熱油加溫320?！?80保溫1807引風(fēng)負壓儀表12～158授料斗分配1＃mm0—2.362＃2.3—4.753＃4.75—9.54＃mm9.5—195＃19～31.56＃31.5～37.59料斗開口高度1＃cm162＃83＃164＃165＃166＃1610輸送帶速度比例1＃以輸送帶速度為100%標(biāo)準(zhǔn)計%2＃3＃4＃5＃6＃11每鍋拌合量拌缸(鍋)≤4100kg400012混合料比例(根據(jù)拌合樓制式確定)瀝青計量倉kg礦粉1＃、2＃倉礦料計量1＃倉礦料計量2＃倉礦料計量3＃倉礦料計量4＃倉礦料計量5＃倉合計=SUM(ABOVE)*100\#"0.00%"100.00%400013拌合時間進缸(鍋)門開啟S5混合料干拌5混合料油拌25出缸(鍋)門開啟5間歇時間進出缸門2合計42—602其它事項（1）拌和樓料斗隔板應(yīng)加高0.8～1m，避免不同規(guī)格集料發(fā)生串料現(xiàn)象；裝載機應(yīng)從料堆底部垂直裝料，裝料應(yīng)盡量均勻，以確保生產(chǎn)配合比的準(zhǔn)確性。（2）確保瀝青拌和樓有足夠的生產(chǎn)能力（配置必須滿足附表要求），采用計算機自動化技術(shù)對生產(chǎn)流程、配合比控制和稱料數(shù)量進行精確控制，保證礦料級配和油石比在整個施工過程中的穩(wěn)定。（3）嚴格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，每車混合料在出廠時均需檢測瀝青混合料出廠溫度，凡不符合要求的不得出廠。（4）合理控制瀝青混合料拌和時間和投料順序，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s，其中干拌時間不小于5～10s。（5）摻加外加劑后的混合料，結(jié)合材料特性，必須通過反復(fù)試驗后，明確確定出外摻劑的添加工藝、拌和工藝以及控制方法。（6）隨時對混合料拌和的均勻性進行檢查,如果出現(xiàn)花白料,應(yīng)分析原因加以改進。（三）混合料的運輸（1）根據(jù)拌和機和攤鋪機生產(chǎn)能力以及運距計算運輸車輛數(shù)，采用大噸位運輸車，保證運力滿足要求。（2）運輸前對車輛性能進行檢測，確保運輸車性能良好，防止運料過程中發(fā)生故障。（3）運輸車每趟進場前，車廂應(yīng)清掃干凈，并涂刷適當(dāng)?shù)姆勒硠瑖澜心嗌郴蚱渌s物殘留車廂。（4）裝車過程中，料車應(yīng)上、下，前、中、后六次移動，以免形成錐形料堆，使混合料離析。（5）不管是否刮風(fēng)下雨，均應(yīng)以足夠大篷布覆蓋混合料，并積極采取相應(yīng)保溫措施，車廂兩側(cè)應(yīng)布設(shè)測溫孔。（6）運輸途中不得隨意停駛，盡量勻速行駛避免突然剎車。到達現(xiàn)場依次排列，雙機鋪筑時排成兩列。（7）攤鋪過程中運料汽車應(yīng)在攤鋪機前10～30cm處停住，空檔等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，不得撞擊攤鋪機。（8）卸料過程中運料汽車掛空當(dāng)，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度。（四）混合料的攤鋪1、攤鋪機參數(shù)序號項目名稱部位規(guī)格型號單位參數(shù)1攤鋪寬度熨平板長雙機M6.00+6.52螺旋絞籠螺旋葉片底端離地面水平高度CM8～9螺旋軸長熨平板長減30×23熨平板熨平板底模仰角mm1∽21″15′4絞籠前擋板下端離地面水平高CM55螺旋葉片中部反向葉片反向葉片高CM3～66熨平板板身預(yù)熱溫度℃100板身中和端冷預(yù)拱度cm3熱預(yù)拱度cm3夯錘頻率HZ低頻30振幅檔位中檔7攤鋪速度m/mim1.11～1.288混合料高度絞籠槽內(nèi)螺旋軸齊平9找平精度傳感裝置靈敏度mm/m0.310攤鋪參數(shù)（鋼絲導(dǎo)引法）松鋪系數(shù)松鋪厚度cm傳感（鋼絲）高程mm設(shè)計高+mm松鋪面至傳感高程間距cm10延米用料T/M11攤鋪參數(shù)基準(zhǔn)導(dǎo)引法松鋪系數(shù)送鋪厚度cm延米用料T/M2、其它事項（1）瀝青混合料正式攤鋪前，對下承層表面進行徹底清掃，清除表面污染，并對局部損壞部位及時進行修補。（3）攤鋪機必須雙機聯(lián)鋪，匝道等變截面處可采用伸縮式攤鋪機攤鋪，下面層采用牽引法，中、上面層采用非接觸式平衡梁法施工。（4）中、上面層施工時，無論是否連續(xù)施工，都必須灑布粘層瀝青，粘層油應(yīng)灑布均勻，局部少灑或多灑的地段應(yīng)用人工補灑或清除，以確保各瀝青層之間的粘結(jié)。（5）攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5～1h預(yù)熱熨平板，溫度不低于100℃，攤鋪溫度應(yīng)滿足規(guī)定要求。（6）在卸料過程中要設(shè)專人指揮，保證上一車卸完料后下一車能及時供料，不得中途停機待料。（7）攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度宜控制在1～6m/min（根據(jù)拌合產(chǎn)量計算攤鋪速度）的范圍內(nèi)。（8）減少攤鋪機收料斗的收料頻率，一般攤鋪3～5車后收斗一次，并保證在卸料過程中邊前進、邊收斗，使粗細混合料均勻分布，防止料斗兩側(cè)的大粒徑混合料集中產(chǎn)生的離析，避免邊部混合料溫度降低帶來的影響。（9）在攤鋪機送料器中，保持有不少于送料器高度2/3的混合料。（10）攤鋪機攤鋪橋隧接頭處時，搭接要平順，不能出現(xiàn)錯臺。（11）隨時觀測攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析和其他不正常現(xiàn)象應(yīng)及時分析原因，予以處理，料車在攤鋪區(qū)散落的料必須及時清除。（五）混合料的碾壓1、壓路機施工參數(shù)序號項目名稱部位規(guī)格型號單位參數(shù)1振搗裝置初壓段復(fù)壓段頻率HZ30振幅mm3終壓段頻率HZ50振幅mm12膠輪輪胎氣壓MPa0.5~0.6水平差mm13摻隔離劑灑水箱內(nèi)洗衣粉袋/箱0.5kg1袋4隔離液噴量輪面段面最大霧態(tài)5刮廢料板板與輪面間歇mm16相鄰重疊寬膠輪cm10~15鋼輪m17標(biāo)準(zhǔn)碾壓法下面層.碾壓段50M（對應(yīng)H4000型拌和樓）11.25米寬超疊壓前后各5m相鄰疊壓=20cm一遍km/h二遍三遍四遍五遍8混合碾壓法下面層.碾壓段90M（對應(yīng)H4000型拌和樓）5.75米寬超疊壓前后各5m相鄰疊壓：≥20cm初復(fù)壓km/h收壓2、其它事項（1）碾壓按“緊跟慢壓、高頻低幅、靜振結(jié)合、揉壓為主”的原則進行，應(yīng)嚴格控制壓實溫度，確保壓實質(zhì)量。（2）為確保攤鋪層的平整度，壓路機折返時嚴禁剎車急停，應(yīng)慢開起步，以免引起攤鋪層表面的推移。兩端折回處的位置應(yīng)呈階梯狀，隨碾壓路段向前推進，以免影響面層的整體平整度。（4）在接近緣石處司機要小心駕駛，速度放慢，避免出現(xiàn)緣石被壓壞或移位的現(xiàn)象，但亦應(yīng)防止漏壓。（5）嚴格控制縱坡較大、彎道等特殊路段的碾壓，碾壓速度應(yīng)放慢；橋面要求以膠輪揉壓為主，避免振動輪反彈引起小波浪現(xiàn)象。（6）壓路機在碾壓過程中應(yīng)保持潔凈，有混合料粘輪時應(yīng)立即清除。對鋼輪或輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當(dāng)加熱、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑。建議盡量不采取灑水措施，當(dāng)不得不采取灑水方式時，必須嚴格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料局部降溫過快,影響壓實功效。（7）壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。（8）施工設(shè)備停放時，必須在下面鋪設(shè)彩條布等材料，防止機械漏油，破壞路面。（六）路面接縫處理（1）瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。（2）攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤