無(wú)縫鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

四川華源石油天然氣有限公司2016.04四川華源石油天然氣有限公司2016.04無(wú)縫鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)共共15頁(yè)第頁(yè)其牌號(hào)為J427,直徑為①2.5mm當(dāng)管徑大于D108時(shí)，填充及蓋面層焊接選用型號(hào)為E4315的電弧焊焊條，其牌號(hào)為J427，直徑為①3.2mm嚴(yán)禁使用與管材焊接工藝不符的焊接材料。焊條使用焊條使用前必須對(duì)其進(jìn)行烘烤及保溫。 其烘烤溫度為350C-400C,烘烤時(shí)間為1.5-2h，在烘烤完畢、未使用前應(yīng)放入保溫桶中進(jìn)行保溫處理，保溫桶溫度為100-150C,隨用隨取若焊條在常溫下放置超過(guò)4h時(shí)，使用前應(yīng)重新烘干當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò) 2次嚴(yán)禁焊絲焊條在焊接時(shí)隨手放（插）地上；焊接完成后應(yīng)回收焊條短節(jié)； 焊條頭浪費(fèi)不得超過(guò)1/3焊條層數(shù)的選擇焊接層的選擇可通過(guò)以下公式來(lái)估算:N=S/（0.8~1.2）d,其中3是焊件的厚度,d為焊條直徑。如，①57管道可選氬弧焊底層厚度為1.5mm手工焊層厚度為2.0mm①89管道可選氬弧焊底層厚度為2.0mm手工焊層厚度為2.5mm焊接電流的選擇焊接電流的選擇應(yīng)根據(jù)焊條種類(lèi)等因素選擇合適的焊接電流值，電流與板厚、焊絲直徑成正比。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式， 匸（35-55）D進(jìn)行選擇。四、焊接步驟切管坡口清理及坡口制作鋼管采用V型坡口，其尺寸如下表:序號(hào)壁厚S（毫米）坡口角度（度）鈍邊（毫米）對(duì)口間隙（毫米）13<Sv965—750—21—229<Sv2655—650—32—3坡口清理管體在防腐廠做3PE防腐時(shí)，已采取了拋丸除銹的方式清潔管體表面，其表面除銹等級(jí)已達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。采用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端，清理后的管端滿足 St3級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)。清理時(shí)保護(hù)管子內(nèi)、外表面。清理后的管端及坡口處無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯露部分的表面具有金屬光澤。坡口制作防腐管出廠前已采用車(chē)床切削的方式將管端加工成“ V’型坡口現(xiàn)場(chǎng)管道坡口的制作采用砂輪機(jī)切割的方法進(jìn)行。為滿足坡口角度及鈍邊的要求，再次采用角向砂輪機(jī)打磨坡口，使其符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。對(duì)口對(duì)口前，用托管布將管道內(nèi)雜物清掃干凈。對(duì)口時(shí)管道失圓部分應(yīng)割除，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。對(duì)口須保證內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的 10%且不得大于2毫米對(duì)口時(shí)需留一定的間隙。焊接接頭組對(duì)應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)檢杳項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物3管口清理（》20mm和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端直焊縫余高打磨端部150mn范圍內(nèi)焊縫余高打磨，平緩過(guò)渡5兩管口直焊縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于10mn弧長(zhǎng)6錯(cuò)邊量: 不大于2.0mm沿周長(zhǎng)均勻分布7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于1.5mm8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于1.5mm9管子對(duì)接不允許割斜口。由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的3°以?xún)?nèi)的偏斜，不算斜口。10手工焊作業(yè)空間距管壁大于0.4m點(diǎn)焊點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 70%點(diǎn)焊位置須均勻、對(duì)稱(chēng)，其長(zhǎng)度和間距如下表。管徑點(diǎn)焊長(zhǎng)度（毫米）點(diǎn)數(shù)（處）15—80??不限？80—15015—304200-30040—504正式焊接前須打磨點(diǎn)焊處。

5.焊接管道采用上向熔焊工藝，焊接方式為焊條電弧焊與惰性氣體保護(hù)焊相結(jié)合的氬電聯(lián)焊方式（即惰性氣體保護(hù)焊打底、手工電弧焊填充及蓋面）。惰性氣體采用氬氣。焊接時(shí)不得在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電流擦傷母材。打磨焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫外觀成形良好，不應(yīng)有電弧擦傷，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈，不允許破壞母材。五、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、飛濺、未焊滿等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011中的表8.1.2-2《管道焊縫外觀質(zhì)量（余高和根部凸出）》中的規(guī)定，其中等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并需與母材進(jìn)行圓滑過(guò)渡。管道焊縫外觀質(zhì)量（余高和根部凸出）（mm母材厚度TTw66vTw13檢杳等級(jí)H級(jí)w1.5w3.0管道組對(duì)的內(nèi)壁錯(cuò)邊量w0.1T，即w壁厚的10%且不應(yīng)大于2.0mm焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加2.0mm-3.0mm,壁厚不等時(shí)，厚壁一側(cè)的焊縫寬度為外表面坡口寬度增加3.0mnr5.0mm薄壁的一側(cè)的外表面坡口寬度每側(cè)增加2.0mm~3.0mm咬邊深度不超過(guò)0.5mm咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊連續(xù)長(zhǎng)度w100mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度w10%旱縫全長(zhǎng)的屬合格。超過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)的屬不合格。根部收縮應(yīng)符合：深度w0.2+0.02T且w0.5mm的任何長(zhǎng)度均為合格。其余規(guī)定見(jiàn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50683-2011中的表8.1.2-1《管道焊縫外觀質(zhì)量》，其中等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為 II級(jí)。無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷。焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合下列規(guī)定：X射線探傷應(yīng)符合《無(wú)損檢測(cè)》GBT12605-2008的規(guī)定，合格級(jí)別為H級(jí)。六、常見(jiàn)焊口缺陷焊縫成形差：熔焊時(shí)，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒(méi)有等。咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。（