鋼筋工程技術(shù)交底教學(xué)課件

XX新城區(qū)首南街道陳婆渡片區(qū)CPD3-05-08地塊

鋼筋技術(shù)交底XX新城區(qū)首南街道陳婆渡片區(qū)CPD3-05-08地塊（一）材料要求（一）材料要求鋼筋工程技術(shù)交底教學(xué)課件鋼筋原材和加工后的成品堆放各種規(guī)格分類堆放并作上標(biāo)識(shí)牌是否復(fù)試、及復(fù)試合格情況都要在標(biāo)志牌上體現(xiàn)出來按照使用部位、分類堆放鋼筋原材和加工后的成品堆放各種規(guī)格分類堆放并作上標(biāo)識(shí)牌是否復(fù)（二）作業(yè)條件

（二）作業(yè)條件1、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

2、

熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

3、

做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線

4、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

1、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

5、

根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。

6、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。7、按要求搭好腳手架。

8、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。5、

根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻（三）操作工藝（三）操作工藝基礎(chǔ)、柱、梁、板、剪力墻鋼筋制作安裝必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋混凝土質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋排布必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1~4）系列排布基礎(chǔ)、柱、梁、板、剪力墻鋼筋制作安裝必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋混1、鋼筋加工1）鋼筋調(diào)直

1.1對(duì)于光圓盤條鋼筋和直徑不大于14mm的直條細(xì)鋼筋需要進(jìn)行調(diào)直處理，可采用調(diào)直機(jī)調(diào)直和卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直。

1.2

調(diào)直機(jī)調(diào)直：對(duì)細(xì)鋼筋可采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。

采用調(diào)直機(jī)時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程。

調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨損程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。

壓輥的槽寬，在鋼筋穿入壓輥之后上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間不允許打滑。1.3

對(duì)于直徑大于等于14mm的粗鋼筋有局部彎曲時(shí)，采用人工手扳調(diào)直即可。1.4

鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。1、鋼筋加工2）鋼筋切斷2.1

將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后段短料，減少接頭，減少損耗。

2.2

鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查下料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。

2.3

鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機(jī)機(jī)械切斷。根據(jù)下料單的尺寸用尺量出斷料長度，用石筆做好標(biāo)記，然后用切斷機(jī)從標(biāo)記處切斷。對(duì)同一尺寸量多的鋼筋切斷，應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)臵控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

斷料時(shí)，必須將被切斷鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)將鋼筋垂直送入刀口，切斷后，及時(shí)將鋼筋取下。切斷鋼筋時(shí)，須用鉗子夾住送料。

一次切斷鋼筋根數(shù)宜控制在表2.4要求內(nèi)（表內(nèi)的內(nèi)容僅供參考，對(duì)于不同型號(hào)切斷機(jī)，應(yīng)按照機(jī)械使用說明使用）2）鋼筋切斷鋼筋切斷機(jī)一次斷料量（如表要求）

2.5

用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用無齒鋸鋸斷，保證端頭平直，無變形，頂端切口無有礙于套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。用于綁扎接頭、機(jī)械連接、電弧焊、電渣壓力焊等接頭部位及非接頭部位的鋼筋，均應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。2.6

對(duì)零星小直徑鋼筋的切斷，可采用手工切斷，用斷線鉗直接切斷鋼筋即可。

2.7

用于機(jī)械連接以外鋼筋切斷后的斷口，應(yīng)盡量減少馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3）彎曲成型鋼筋切斷機(jī)一次斷料量（如表要求）3）彎曲成型3.1

劃線：鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)的位臵。

劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，若劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。

3.2

機(jī)械彎曲成型：對(duì)受力鋼筋的成型一般采用彎曲機(jī)機(jī)械成型。

首先安裝芯軸、成型軸和擋軸。選擇芯軸時(shí)，芯軸直徑的選擇跟鋼筋的直徑和彎曲角度有關(guān)，用于普通混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋成型不小于表3.2中要求直徑選用芯軸（鋼筋彎曲最小直徑）鋼筋彎曲最小內(nèi)直徑（mm）

表3.23）彎曲成型

成型軸的位置應(yīng)根據(jù)成型鋼筋的形狀確定，成型軸宜加偏心軸套，以調(diào)節(jié)芯軸、鋼筋和成型軸三者之間的間隙，使鋼筋彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。

操作時(shí)先將鋼筋放在芯軸與成型軸之間，將彎曲點(diǎn)線約與芯軸內(nèi)邊緣齊，然后開動(dòng)彎曲機(jī)使工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到要求時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，用倒順開關(guān)使工作盤反轉(zhuǎn)，成型軸回到初始位臵，再重新彎曲另一根鋼筋。在放臵鋼筋時(shí)，若彎1800時(shí)，彎曲點(diǎn)線距芯軸內(nèi)邊緣為1.0~1.5倍鋼筋直徑。3.3

手工彎曲成型：對(duì)小直徑的光圓鋼筋、箍筋等的成型通常采用手工彎曲。對(duì)Ф6~Ф10的鋼筋采用帶有底座的手搖扳手進(jìn)行彎曲成型，先將底座固定在操作平臺(tái)上，將扳手直接套在底座上即可使用。

進(jìn)行彎曲時(shí)，先將底座上劃好常用的彎曲角度，然后將鋼筋放在轉(zhuǎn)軸和扳手擋板之間，將鋼筋上的劃線與轉(zhuǎn)軸外緣對(duì)齊，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手彎折鋼筋到要求位置。成型軸的位置應(yīng)根據(jù)成型鋼筋的形狀確定，成型軸宜2、鋼筋的安裝2.1）柱鋼筋綁扎2.1.1）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出基礎(chǔ)底板鋼筋的接頭形式（采用搭接接頭方式的，要確定鋼筋的搭接長度）、接頭位臵、錨固長度、接頭百分比以及鋼筋保護(hù)層的厚度。2、鋼筋的安裝受拉鋼筋基本錨固長度Lab、Labe的取值受拉鋼筋基本錨固長度Lab、Labe的取值2.1.2）、柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，再將箍筋套在主筋上，綁扣要向柱中心。

2.1.3）、箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

2.1.4）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎

2.1.5）、柱頂交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)加強(qiáng)筋時(shí)，加強(qiáng)筋應(yīng)鉤住箍筋。

2.1.6）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱主筋外側(cè)為15mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外側(cè)上，間距一般1000

mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱筋在一個(gè)層高內(nèi)不宜多于一個(gè)接頭。2.1.2）、柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，2.2)、平臺(tái)鋼筋的綁扎:

2.2.1、清掃板表面→彈線綁扎板底筋→綁扎板底加筋→綁扎負(fù)彎矩筋——墊保護(hù)層和馬凳

2.2.2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。

2.2.3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

2.2.4、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，每兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。

2.2.5、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)熟悉圖紙，板底筋短筋在下排，長向在上排，面筋短向在上排，長向在下排，負(fù)彎矩筋的分布鋼筋在交接處不得多綁，馬凳按一米梅花狀布置。

2.2)、平臺(tái)鋼筋的綁扎:

2.3)、梁鋼筋綁扎2.3.1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2.3.2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。2.3.3、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。

2.3)、梁鋼筋綁扎

2.3.4、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。2.3.5、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

2.3.6、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

2.3.4、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm(四）質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(四）質(zhì)量要求1）、

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)的規(guī)定。

2）、

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4）、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

1）、

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)的規(guī)定。

2

基本項(xiàng)目：

1）

、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。2）、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3）、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。

4）

、鋼筋對(duì)焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4°，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

5）、允許偏差項(xiàng)目，見表4-12。

2

基本項(xiàng)目：

鋼筋工程技術(shù)交底教學(xué)課件3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題3、應(yīng)注意的地下室外墻與內(nèi)墻交接部位內(nèi)墻的水平筋未按照要求錨入外墻內(nèi)。內(nèi)墻的水平鋼筋未錨入外墻內(nèi)圖集正規(guī)做法地下室外墻與內(nèi)墻交接部位內(nèi)墻的水平筋未按照要求錨入外墻內(nèi)。內(nèi)地下室墻體轉(zhuǎn)角約束構(gòu)造部位的水平鋼筋錨固長度不符合要求此處設(shè)計(jì)圖紙為約束構(gòu)造水平鋼筋錨入支座內(nèi)的平直段應(yīng)為0.8倍Lae而實(shí)際卻是15倍d的長度圖集正規(guī)做法地下室墻體轉(zhuǎn)角約束構(gòu)造部位的水平鋼筋錨固長度不符合要求此處設(shè)十字梁交叉節(jié)點(diǎn)施工圖十字梁交叉節(jié)點(diǎn)施工圖當(dāng)我們遇到大型車庫頂板上的十字交叉的梁柱節(jié)點(diǎn)部位，由于鋼筋直徑較大支數(shù)較多就很容易將柱子在兩核心區(qū)的箍筋給省略或漏擱，這樣就會(huì)削弱建筑物的抗震能力。當(dāng)我們遇到大型車庫頂板上的十字交叉的梁柱節(jié)點(diǎn)部位，由于鋼筋直柱子、墻體豎向鋼筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的定位筋未設(shè)置墻體、柱子鋼筋插入基礎(chǔ)的正規(guī)圖集做法柱子、墻體豎向鋼筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的定位筋未設(shè)置墻體、柱子鋼筋插入剪力墻水平鋼筋梯子筋定位設(shè)置剪力墻豎向鋼筋定位設(shè)置剪力墻水平鋼筋梯子筋定位設(shè)置剪力墻豎向鋼筋定位設(shè)置直螺紋機(jī)械連接在剝絲完成后的帶帽保護(hù)絲頭接頭規(guī)格為直徑16毫米以上的鋼筋經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。直螺紋機(jī)械連接在剝絲完成后的帶帽保護(hù)絲頭接頭規(guī)格為直徑16毫鋼筋工程技術(shù)交底教學(xué)課件鋼筋保護(hù)層墊塊可分為塑料墊塊和水泥墊塊等多種形式鋼筋保護(hù)層墊塊可分為塑料墊塊和水泥墊塊等多種形式板底保護(hù)層墊塊的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置（一般每平米4塊）。板底保護(hù)層墊塊的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置（一般每平板面馬鐙的設(shè)置的數(shù)量要求每平米不少于5個(gè)（梅花型布置）板面馬鐙的設(shè)置的數(shù)量要求每平米不少于5個(gè)（梅花型布置）柱子、墻體的鋼筋保護(hù)層設(shè)置更具體只要求進(jìn)行實(shí)施柱子、墻體的鋼筋保護(hù)層設(shè)置更具體只要求進(jìn)行實(shí)施謝謝觀看謝謝觀看XX新城區(qū)首南街道陳婆渡片區(qū)CPD3-05-08地塊

鋼筋技術(shù)交底XX新城區(qū)首南街道陳婆渡片區(qū)CPD3-05-08地塊（一）材料要求（一）材料要求鋼筋工程技術(shù)交底教學(xué)課件鋼筋原材和加工后的成品堆放各種規(guī)格分類堆放并作上標(biāo)識(shí)牌是否復(fù)試、及復(fù)試合格情況都要在標(biāo)志牌上體現(xiàn)出來按照使用部位、分類堆放鋼筋原材和加工后的成品堆放各種規(guī)格分類堆放并作上標(biāo)識(shí)牌是否復(fù)（二）作業(yè)條件

（二）作業(yè)條件1、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

2、

熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

3、

做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線

4、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

1、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

5、

根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。

6、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。7、按要求搭好腳手架。

8、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。5、

根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻（三）操作工藝（三）操作工藝基礎(chǔ)、柱、梁、板、剪力墻鋼筋制作安裝必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋混凝土質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋排布必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1~4）系列排布基礎(chǔ)、柱、梁、板、剪力墻鋼筋制作安裝必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋混1、鋼筋加工1）鋼筋調(diào)直

1.1對(duì)于光圓盤條鋼筋和直徑不大于14mm的直條細(xì)鋼筋需要進(jìn)行調(diào)直處理，可采用調(diào)直機(jī)調(diào)直和卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直。

1.2

調(diào)直機(jī)調(diào)直：對(duì)細(xì)鋼筋可采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。

采用調(diào)直機(jī)時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程。

調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨損程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。

壓輥的槽寬，在鋼筋穿入壓輥之后上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間不允許打滑。1.3

對(duì)于直徑大于等于14mm的粗鋼筋有局部彎曲時(shí)，采用人工手扳調(diào)直即可。1.4

鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。1、鋼筋加工2）鋼筋切斷2.1

將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后段短料，減少接頭，減少損耗。

2.2

鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查下料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。

2.3

鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機(jī)機(jī)械切斷。根據(jù)下料單的尺寸用尺量出斷料長度，用石筆做好標(biāo)記，然后用切斷機(jī)從標(biāo)記處切斷。對(duì)同一尺寸量多的鋼筋切斷，應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)臵控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

斷料時(shí)，必須將被切斷鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)將鋼筋垂直送入刀口，切斷后，及時(shí)將鋼筋取下。切斷鋼筋時(shí)，須用鉗子夾住送料。

一次切斷鋼筋根數(shù)宜控制在表2.4要求內(nèi)（表內(nèi)的內(nèi)容僅供參考，對(duì)于不同型號(hào)切斷機(jī)，應(yīng)按照機(jī)械使用說明使用）2）鋼筋切斷鋼筋切斷機(jī)一次斷料量（如表要求）

2.5

用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用無齒鋸鋸斷，保證端頭平直，無變形，頂端切口無有礙于套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。用于綁扎接頭、機(jī)械連接、電弧焊、電渣壓力焊等接頭部位及非接頭部位的鋼筋，均應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。2.6

對(duì)零星小直徑鋼筋的切斷，可采用手工切斷，用斷線鉗直接切斷鋼筋即可。

2.7

用于機(jī)械連接以外鋼筋切斷后的斷口，應(yīng)盡量減少馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3）彎曲成型鋼筋切斷機(jī)一次斷料量（如表要求）3）彎曲成型3.1

劃線：鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)的位臵。

劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，若劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。

3.2

機(jī)械彎曲成型：對(duì)受力鋼筋的成型一般采用彎曲機(jī)機(jī)械成型。

首先安裝芯軸、成型軸和擋軸。選擇芯軸時(shí)，芯軸直徑的選擇跟鋼筋的直徑和彎曲角度有關(guān)，用于普通混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋成型不小于表3.2中要求直徑選用芯軸（鋼筋彎曲最小直徑）鋼筋彎曲最小內(nèi)直徑（mm）

表3.23）彎曲成型

成型軸的位置應(yīng)根據(jù)成型鋼筋的形狀確定，成型軸宜加偏心軸套，以調(diào)節(jié)芯軸、鋼筋和成型軸三者之間的間隙，使鋼筋彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。

操作時(shí)先將鋼筋放在芯軸與成型軸之間，將彎曲點(diǎn)線約與芯軸內(nèi)邊緣齊，然后開動(dòng)彎曲機(jī)使工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到要求時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，用倒順開關(guān)使工作盤反轉(zhuǎn)，成型軸回到初始位臵，再重新彎曲另一根鋼筋。在放臵鋼筋時(shí)，若彎1800時(shí)，彎曲點(diǎn)線距芯軸內(nèi)邊緣為1.0~1.5倍鋼筋直徑。3.3

手工彎曲成型：對(duì)小直徑的光圓鋼筋、箍筋等的成型通常采用手工彎曲。對(duì)Ф6~Ф10的鋼筋采用帶有底座的手搖扳手進(jìn)行彎曲成型，先將底座固定在操作平臺(tái)上，將扳手直接套在底座上即可使用。

進(jìn)行彎曲時(shí)，先將底座上劃好常用的彎曲角度，然后將鋼筋放在轉(zhuǎn)軸和扳手擋板之間，將鋼筋上的劃線與轉(zhuǎn)軸外緣對(duì)齊，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手彎折鋼筋到要求位置。成型軸的位置應(yīng)根據(jù)成型鋼筋的形狀確定，成型軸宜2、鋼筋的安裝2.1）柱鋼筋綁扎2.1.1）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出基礎(chǔ)底板鋼筋的接頭形式（采用搭接接頭方式的，要確定鋼筋的搭接長度）、接頭位臵、錨固長度、接頭百分比以及鋼筋保護(hù)層的厚度。2、鋼筋的安裝受拉鋼筋基本錨固長度Lab、Labe的取值受拉鋼筋基本錨固長度Lab、Labe的取值2.1.2）、柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，再將箍筋套在主筋上，綁扣要向柱中心。

2.1.3）、箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

2.1.4）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎

2.1.5）、柱頂交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)加強(qiáng)筋時(shí)，加強(qiáng)筋應(yīng)鉤住箍筋。

2.1.6）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱主筋外側(cè)為15mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外側(cè)上，間距一般1000

mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱筋在一個(gè)層高內(nèi)不宜多于一個(gè)接頭。2.1.2）、柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，2.2)、平臺(tái)鋼筋的綁扎:

2.2.1、清掃板表面→彈線綁扎板底筋→綁扎板底加筋→綁扎負(fù)彎矩筋——墊保護(hù)層和馬凳

2.2.2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。

2.2.3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

2.2.4、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，每兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。

2.2.5、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)熟悉圖紙，板底筋短筋在下排，長向在上排，面筋短向在上排，長向在下排，負(fù)彎矩筋的分布鋼筋在交接處不得多綁，馬凳按一米梅花狀布置。

2.2)、平臺(tái)鋼筋的綁扎:

2.3)、梁鋼筋綁扎2.3.1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2.3.2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。2.3.3、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。

2.3)、梁鋼筋綁扎

2.3.4、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。2.3.5、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

2.3.6、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

2.3.4、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm(四）質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(四）質(zhì)量要求1）、

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)的規(guī)定。

2）、

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4）、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

1）、

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)的規(guī)定。

2

基本項(xiàng)目：

1）