產業(yè)化基地建筑節(jié)能施工組織設計方案

產業(yè)化基地建筑節(jié)能施工方案一：項目概況某產業(yè)化基地用地位于某市南山高新區(qū)科苑南路西側，總用地面積為7430.09血,計容積率總建筑面積為24920.83tf.某產業(yè)化基地總層數(shù)為10層,以辦公為主.本項目設二層地下車庫，主要用于停車及設備房,局部為6級人防地下室.具體見下表:序號項目內容1工程名稱海濱假日雅居2建筑面積19310m23層數(shù)地上19層地下一層4層高地下4.5米地上2.85米5結構形式基礎結構形式鋼筋砼樁基礎主體結構形式框支剪力墻結構6墻體節(jié)能工程內墻30厚玻化微珠內保溫抹抗裂砂漿樓梯間內側保溫砂漿30mm7門窗節(jié)能工程外窗均為鋁合金鋼窗中空玻璃8屋面工程30厚聚苯板:節(jié)能的設計措施1、總體規(guī)劃1〕、良好的朝向建筑主體大戶型盡量接近為南北朝向布置，并盡量減少東西向開窗面積，有利于降低制冷能耗.2〕、適宜的間距建筑南側無遮擋,滿足住宅日照要求.3〕、良好的自然通風主立面外窗開迎向夏季主導風向，戶型平面布局通風順暢.2、單體設計方面1〕、組織良好的穿堂風住宅每戶均有穿堂風的組織，有利于夏季降溫，降低空調能耗.2〕、合適的窗地比各建筑單體窗地比符合節(jié)能規(guī)范要求，具體計算見下文計算書.3〕、采用合適的遮陽措施設計采取了適當?shù)募夹g措施，主要靠窗型及玻璃的選擇解決商業(yè)部分各朝向遮陽問題.4〕、圍護結構采取加氣混凝土塊材料保溫隔熱措施,其熱工性能符合節(jié)能標準要求.三：施工過程技術組織措施、管理措施為了確保本項目滿足設計要求和有關節(jié)能規(guī)范要求，除嚴格按照設計圖紙施工外，重點采取如下施工組織措施對施工過程進行控制：1、充分了解設計意圖施工前請設計人員進行設計技術交底，充分明白設計意圖2、選用材料嚴格把關選用的材料必須滿足設計和規(guī)范要求3、施工前的技術交底4、施工過程中的工藝控制具體見下面各分部施工工藝5、施工過程中的質量控制嚴格按設計和規(guī)范要求控制施工的各過程6、隱蔽工程驗收制度7、成品保護制度三、編制依據1、海濱假日雅居施工圖紙2、《民用建筑節(jié)能工程質量驗收規(guī)程》DB13〔J〕52-253、外墻保溫工程技術規(guī)程JGJ144-244、05系列建筑標準設計圖集5、建筑施工手冊《第四版》6、其他相關施工標準規(guī)范、產品行業(yè)標準四、編制目的確保國家現(xiàn)行節(jié)能質量驗收規(guī)范、標準及設計圖紙得到嚴格落實,同時為節(jié)能保溫施工提供技術保障.五、施工準備1、設計圖紙已經節(jié)能機構審查合格；2、控制線已設置到位；3、材料應見證取樣送檢，經有資質的實驗室復試合格后，方可使用；4、已進場的節(jié)能材料必須具有出廠合格證及性能檢測報告，并經監(jiān)理工程師確認，形成驗收記錄；5、節(jié)能材料必須符合設計要求及國家有關標準的規(guī)定；6、節(jié)能材料產品檢驗批要求隨機取樣復驗.六、施工工具1、剪刀、鋼鋸及壁紙刀〔裁聚苯板用〕2、電錘〔擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔使用〕3、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭〔為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致〕4、手持式電動攪拌器〔攪拌砂漿用〕5、木銼或粗砂紙〔打磨用〕6、其他抹灰專用工具.七、施工技術措施〔一〕外墻鋼絲網?；⒅橥鈮缺叵到y(tǒng)施工技術措施1、施工準備1.1材料準備：〔1〕、依據該工程節(jié)能設計，確定外墻內保溫采用富泉建材有限公司生產的"創(chuàng)邦"牌玻化微珠外墻內保溫系統(tǒng)產品，該系統(tǒng)產品型式檢驗報告及各單項節(jié)能材料檢測報告齊全，〔包含耐候性能檢測〕，進場前應進行進場復驗,合格后方可進入施工現(xiàn)場.〔2〕、節(jié)能材料主要性能指標應滿足以下要求:?；⒅楸厣皾{漿料質量要求項次項目質量要求1濕表面密度kg/m3<6802干表面密度kg/m3<33導熱系數(shù)W/<m-K>W0.0704蓄熱系數(shù)W/<m2-K>N0.955抗壓強度KPaN36壓剪粘結強度KPaN17線形收縮率%<0.38抗拉強度kpaN1509難燃性A級外墻外保溫飾面層涂料抗裂性能指標^次項目質量要求1抗裂性平涂用涂料斷裂伸長率N150%連續(xù)性復層建筑涂料主涂層的斷裂伸長率N1%浮雕類非連續(xù)性復層建筑涂料主涂層初期干燥抗裂性滿足要求1.2施工機具準備:剪刀、鋼鋸、鉗子、綁絲等1.3施工人員準備：1、專業(yè)工長應針對不同的施工工序對施工班組進行技術交底.2、施工人員應經過培訓并經考核合格.2、施工技術要求〔1〕、施工順序：墻板鋼絲網綁扎—水泥砂漿定點抹?；⒅楸厣皾{養(yǎng)護抹抗裂砂漿養(yǎng)護—〔2〕、施工要點：1、先對孔洞部位用干硬性砂漿捻塞，單面鋼絲網架施工應符合設計要求，網搭接長度不小于2mm2、砂漿定點應平整一致，抹保溫砂漿前一天應對加氣混凝土塊進行充分澆水濕潤.3、外墻門窗洞四周，在安裝門窗后采用20厚保溫砂漿抹面,并用加強網加強.4、保溫砂漿抹灰完畢后，專業(yè)工長及質檢員需對工序進行安裝質量檢查，自檢合格后，請監(jiān)理和甲方驗收，驗收合格后，進行對砂漿的養(yǎng)護不少于7天.5、抗裂砂漿面抹灰前需清除表面余漿、油漬、污物及灰塵等.6、抗裂砂漿面層抹灰應分層進行，以自下而上抹灰為宜，厚度5mm左右.7、應采取可靠抗裂措施，確保面層不開裂，嚴格控制抹面層厚度,抹抗裂砂漿厚度不能過厚，否則容易出現(xiàn)空鼓，墜落變形.〔3〕、須知：1、保溫節(jié)能材料在施工過程中應采取防潮、防水等保護措施.2、冷熱橋保溫處理：外挑構造柱及飄窗四周采用保溫砂漿抹面處理.3、夏季施工應避免陽光暴曬，在5級以上大風和雨天不得施工.4、現(xiàn)場配制的保溫砂漿及抗裂砂漿應配比正確，隨抹隨用，施工時間不得超過4h,且抗裂砂漿壓折比應小于3.〔二〕屋面保溫隔熱工程施工技術措施1、施工準備：1.1材料準備1、松散材料：爐渣粒徑一般為5?40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為5?8kg/m3,導熱系數(shù)為0.16?0.25W/m?K.2、擠塑板：應有出廠合格證、檢測報告，選用產品的厚度、規(guī)格應予設計要求一致,外形應整齊；選用產品的密度、導熱系數(shù)、抗壓強度、燃燒性能應符合設計要求.擠塑板性能指標項次項目單位性能指標1表觀密度kg/m3N302壓縮強度kPaN13導熱系數(shù)W/〔m.K〕<0.0414氧指數(shù)%N301.2施工機具準備裁刀、鐵鍬，鐵耙，小車等1.3施工人員準備1、專業(yè)工長應針對不同的施工工序對施工班組進行技術交底.2、施工人員應經過培訓并經考核合格.2、施工技術要求：〔1〕施工順序：基層清理一彈線分格一管根固定一隔氣層施工一保溫層鋪設一抹找平層.〔2〕施工要點：1、屋面保溫隔熱工程的施工必須在基層〔結構層〕質量驗收合格后進行.2、鋪設保溫材料的基層〔結構層〕施工驗收完以后，將預制構件的吊鉤、鐵件等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿,經檢查驗收合格,方可鋪設保溫材料.3、找坡層為粒徑在5?40mm，不含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊的爐渣,鋪設時需配比均勻、分層敷設,按要求壓實、表面平整，并按圖紙要求找坡.4、在找坡層表面，用墨線彈出保溫板鋪設控制線.5、屋面找坡層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工,避免其受潮、浸泡或受損.6、板狀保溫材料應緊貼〔靠〕防水層，錯縫鋪貼、鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴密平整、坡向正確，表面兩邊相鄰的板邊厚度應一致，板狀保溫材料的保溫層厚度允許偏差為±5%,且不得大于4mm.7、保溫層的基層應平整、干燥和干凈.8、板狀保溫材料應緊靠在水泥焦渣表面上，并應鋪平墊穩(wěn).9、板間縫隙應采用玻化微珠保溫砂漿材料嵌填密實.〔3〕、須知：1、板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞、污染和受潮,雨季應采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋.2、擠塑保溫板陳化時間自然養(yǎng)護條件下，不得少于48d,60°C蒸汽養(yǎng)護不得少于7d,以防止板材收縮變形產生裂縫.3、保溫板上面注意加鋪鋁箔防潮層.4、嚴禁在雨天進行保溫層施工.〔三〕地下室頂板、陽臺板底、飄窗板底及空調擱板底等熱橋部位工程施工技術措施1、施工準備：1.1材料準備〔1〕、應有出廠合格證、檢測報告，選用產品的厚度、規(guī)格應與設計要求一致.〔2〕、節(jié)能材料主要性能指標應滿足以下要求：聚苯乙烯泡沫塑料板性能指標項次項目單位性能指標1吸水率kg/m3N302壓縮強度%〔V/V〕N1.53導熱系數(shù)W/〔m.K〕<0.0304燃燒性能達到B2級膠粘劑性能指標項次項目/單位性能指標1拉伸粘結強度/Mpa〔與水泥砂漿〕原強度N0.60耐水N0.402拉伸粘結強度/Mpa〔與聚苯板〕原強度N0.10，破壞界面在聚苯板上耐水N0.10，破壞界面在聚苯板上3可操作時間/h1.5?4.0抹面膠漿性能指標項次項目性能指標1拉伸粘結強J度/Mpa〔與聚苯板〕單位原強度N0.10,破壞界面在聚苯板上耐水N0.10,破壞界面在聚苯板上耐凍融N0.10,破壞界面在聚苯板上2柔韌性抗壓強度/抗折強度〔水泥基〕<3.0開裂應變〔非水泥基〕%N1.53可操作時間/h1.5?4.0耐堿網布性能指標項次項目島/k性能指標1單位面積質量〔g/m2〕N1302耐堿斷裂強力〔經敏m緯向〕〔N/50mm〕N7503耐堿斷裂強力保留率〔經、緯向〕％N504斷裂應變〔經、蠅〕向〕%<5.01.2施工機具準備裁刀、鐵鍬，鐵耙，小車等1.3施工人員準備1、專業(yè)工長應針對不同的施工工序對施工班組進行技術交底.2、施工人員應經過培訓并經考核合格.2、施工技術要求：〔1〕施工順序基層清理-刷專用界面劑-配專用聚合物粘結砂漿-預粘板邊翻包網格布一粘聚苯乙烯泡沫塑料板一鉆孔安裝固定件一聚苯乙烯泡沫塑料板打磨、找平、清潔一中間驗收一拌制面層聚合物砂漿一刷一遍專用界面劑一抹底層聚合物砂漿一粘貼網格布-抹面層聚合物抗裂砂漿驗收〔2〕施工要點1、清理混凝土墻面上殘留的浮灰、油污等雜物及空鼓部位等.2、剔除頂板劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補.3、要求粘聚苯乙烯泡沫塑料表面平整度偏差不超過4mm,超差時對突出混凝土面處進行打磨,對凹進部位進行找補〔需找補厚度超過6mm時用1：2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時用聚合物粘結砂漿實施找補〕；以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順.4、施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿.5、施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5,邊加水邊攪拌;攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻,稠度適中，并有一定黏度.6、砂漿調制完畢后,須靜置5min，使用前再次進行攪拌,拌制好的砂漿應在1h內用完.7、為增強聚苯乙烯泡沫塑料與粘結砂漿的結合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯乙烯泡沫塑料粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工.8、施工前，根據頂板的設計尺寸編制聚苯板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工速度的目的.聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合,上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于2mm.9、施工時預先指定某一基面處理完成的地下室頂板作為樣板層進行樣板間施工.10、粘貼聚苯乙烯泡沫塑料時，板縫應擠緊，錯縫鋪設,相鄰板邊厚度應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm.當板間縫隙大于2mm時,須用聚苯乙烯泡沫塑料條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整.11、按照事先排好的尺寸切割聚苯乙烯泡沫塑料板〔用電熱絲或栽紙刀切割器〕，從拐角處垂直錯縫連接,要求拐角處沿建筑物全高順直、完整.12、用抹子在每塊聚苯乙烯泡沫塑料板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿,要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在聚苯乙烯泡沫塑料板的下側留設50mm寬的槽，以利于貼板時將封閉在板與混凝土間的空氣溢出.然后再在聚苯乙烯泡沫塑料板上抹8-10mm的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，用條點法涂好聚合物砂漿的聚苯乙烯泡沫塑料板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用.當采用條點法涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度,而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于聚苯乙烯泡沫塑料板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內.13、粘聚苯乙烯泡沫塑料按照上述要求粘貼后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋.每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因聚苯乙烯泡沫塑料板切割不直形成縫隙,要用木銼銼直后再張貼.14、聚苯乙烯泡沫塑料板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%?50%.15、網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯乙烯泡沫塑料板后，梁等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層上用聚合物粘結砂漿預貼網格布,翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網格布本身不得出現(xiàn)搭接〔目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網格布搭接導致面層施工后露網〕.16、聚苯乙烯泡沫塑料板粘結牢固后，應在8?24h內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm〔有抹灰層時，不包括抹灰層厚度〕.17、固定件個數(shù)按照圖〔1〕要求放置〈橫向位置居中、豎向位置均分〉,任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個.18、操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆,切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致,將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾揭蚁┡菽芰习暹叡砻媛詳Q緊一些；如此才可保證聚苯乙烯泡沫塑料板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊.19、粘聚苯乙烯泡沫塑料板接縫處表面不平時,需用襯有木方的粗砂紙打底.打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯乙烯泡沫塑料板表面的泡沫碎屑.20、聚苯乙烯泡沫塑料板預埋、張貼及脹釘施工完畢經監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑.待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平.要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯乙烯泡沫塑料板平整.這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡.21、待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在聚苯乙烯泡沫塑料板板面均勻的涂一遍專用界面劑.抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿.在確定聚苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工.用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在1?2mm之間，不得漏抹.第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿.伸縮縫內聚苯乙烯泡沫塑料板端部及窗聚苯乙烯泡沫塑料板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布.22、埋貼網格布：所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿.門窗洞內側周邊及洞四角均加一層鋼絲角網進行加強，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內.將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平.注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度1mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊.要求砂漿飽滿度1%，嚴禁出現(xiàn)干搭接.23、在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，面搭接寬度為不小于2mm.見圖.陰、陽角處網格布搭接示意圖24、抹面層聚合物抗裂砂漿.抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后,待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網格布且不出現(xiàn)網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3~5mm之間.25、滴水槽做法：先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內.塑料成品槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度,這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致,確保觀感質量.聚苯板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出.滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內,若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm.注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80mm〔見圖5-9〕.節(jié)點做法見圖.窗眉、窗臺滴水做法示意圖窗眉、窗臺滴水A、B節(jié)點做法示意圖窗眉、窗臺滴水C、D節(jié)點做法示意圖26、所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧.27、面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工.28、在預留孔洞位置處，網格布將斷開,此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度.面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見圖.〔四〕鋁合金門窗施工技術措施施工技術要求：〔1〕施工順序彈線找規(guī)矩-門窗洞處理-門窗洞內埋設連接鐵件-塑鋼門窗拆包檢查一按圖紙編號運至安裝地點一檢查塑鋼保護膜一塑鋼門窗安裝一門窗四周嵌縫、填保溫材料一清理一安裝五金配件一安裝門窗密封條一質量檢驗一紗扇安裝〔2〕施工要點1、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗邊線,用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗處劃線標記，對個別不直的邊應剔鑿處理.2、門窗的水平位置應以樓層+50cm水平線為準,往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮〔若標高相同〕則應在同一水平線上.3、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜.4、防腐處理：門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行.粘貼塑料薄膜進行保護,避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸,產生化學反應，腐蝕塑鋼門窗;塑鋼門窗安裝時采用連接鐵件固定,鐵件應進行防腐處理，連接件選用不銹鋼件.5、就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定.6、與墻體固定：混凝土墻體用射釘槍將鐵腳與墻體固定,鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于6mm.〔五〕管道保溫施工技術措施施工技術要求〔1〕施工順序裁料一纏裹保溫材料一包扎保護層〔2〕施工要點1、立管保溫時，每層應設一個支撐托盤,支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部2mm處，托盤外露厚度不大于保溫層的厚度.2、保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用玻璃棉填塞.3、樓梯間及地下室不采暖房間明裝管道，保溫材料采用離心玻璃棉管殼〔40mm厚〕保溫，按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內側.4、埋地管道PP-R管采用10mm厚橡塑海綿管殼隔熱材料保溫.〔六〕散熱器安裝施工技術措施施工技術要求：〔1〕施工順序編制組片統(tǒng)計表一散熱器組對一外拉條預制、安裝一散熱器單組水壓試驗一散熱器安裝一散熱器冷風門安裝一支管安裝一系統(tǒng)試壓f刷漆〔2〕施工要點1、按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用.2、各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對：組對前根據散熱器規(guī)格用1X1木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固,做成臨時組對架.組對密封墊采用石棉橡膠墊片,其厚度不超過1.5mm,用機油隨用隨浸.將散熱器內部污物倒凈,用鋼刷子除凈對及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放.按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試.組對時應兩人一組擺好第一片,擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止.將組成的散熱器慢慢立起,用車運至集中地點.3、外拉條預制、安裝：根據散熱器的片數(shù)和長度,計算出外拉條長度尺寸，切斷68?610的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣,將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍.4、散熱器水壓試驗：將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵.試壓時打開進水截門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴,排凈空氣,待水滿后關閉放氣嘴.加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水截門，持續(xù)5分鐘,觀察每個接是否有滲漏，不滲漏為合格.如有滲漏用鉛筆做出記號,將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試,量到漏水接的長度,在鑰匙桿上做標記,將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙,使接繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊,如有壞片需換片.不能用的壞片要作明顯標記，防止再次混入好片中誤組對.打開泄水閥門,拆掉臨時絲堵和臨時補心,泄凈水后將散熱器運到集中地點,補焊處要補刷二道防銹漆.5、散熱器安裝：按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線.6、托鉤和固定卡安裝：掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線.托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度.畫線時應根據片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝.用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞.固定卡孔洞的深度不少于80mm,托鉤孔洞的深度不少于1mm.用水沖凈洞內雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固卡、托鉤插入洞內，塞緊，用670mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平.用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好.翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用圓翼型托鉤.圓翼型每根用2個；托鉤位置應為法蘭外往里返50mm處.7、散熱器安裝：將柱型散熱器的爐堵和爐補心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊.將掛裝柱型散熱器輕抬放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊.8、散熱器冷風門安裝：按設計要求,將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打68.4的孔,在臺虎鉗上用1/8〃絲錐攻絲.將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊.在冷風門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐