設備管理程序

設備管理程序1目的提高****公司設備管理、維護及保養(yǎng)水平，確保設備完好率。2范圍本文件規(guī)定了****公司所有設備的安裝驗收、維修維護及保養(yǎng)的內容和流程。非航業(yè)務處可參照執(zhí)行。3規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準?！度鴺藱z驗管理》STJX/GL-018《特種設備使用安全管理規(guī)范》Z1001-2011《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》國家安監(jiān)總局第30令4組織機構與職責組織機構在****公司副總經理領導下，由技術處對設備管理程序歸口管理，各職能部門和各工區(qū)協(xié)同工作。職責技術處負責本程序的修訂、完善和指導。綜合管理處設備管理員根據(jù)技術處制定的文件對生產設備進行管理。工區(qū)按規(guī)定的要求對生產設備進行維護、維修和保養(yǎng)等。5內容及要求新設備驗收流程驗收標準及依據(jù)設備采購部門負責提供設備驗收依據(jù)；技術資料存工區(qū)資料室兩套（一套存檔，一套借閱）。安裝調試各工區(qū)根據(jù)平面布置圖及技術協(xié)議的相關要求組織生產廠商及相關人員進行安裝、調試。安裝調試結束后，調試人員必須對設備精度進行自檢，并提供自檢報告。首件自檢安裝調試結束后，工區(qū)組織操作人員加工試驗件，自檢后提交****公司檢驗室檢驗，由****公司檢驗室出具檢驗報告。資料存檔由工區(qū)設備管理員負責提供《設備驗收記錄表》、《精度檢驗單》、《合格證》和首件檢驗報告等資料復印件，交由****公司設備管理員，設備管理員每月初交****公司資料室存檔備案。培訓試驗件加工合格后，由各工區(qū)根據(jù)技術協(xié)議，組織工藝、操作工、維修保養(yǎng)人員進行系統(tǒng)培訓。設備編號設備驗收后，各工區(qū)收集驗收文件后建帳存檔，編制保養(yǎng)計劃并按以下形式編制設備統(tǒng)一編號。STJX-SB-XX-XXXrt1—順序號 部門/工區(qū)代碼（例：技術處JS；一工區(qū)01） 設備 ****公司表1部門/工區(qū)代碼表生產處技術處質量處大普管理處一工區(qū)二工區(qū)三工區(qū)四工區(qū)SCJSZLDP01020304六工區(qū)十二工區(qū)十四工區(qū)十六工區(qū)大普一工區(qū)大普二工區(qū)大普五工區(qū)萊特1分部06121416DP01DP02DP05XFY15.2搬遷設備驗收要求搬遷設備安裝調試結束后，執(zhí)行5.1.3首件自檢流程，并將檢驗報告交由****公司設備管理員，設備管理員每月初交****公司資料室存檔備案。設備使用要求操作工必須具備設備結構性能、安全操作、維護要求等方面的知識，按照《培訓管理制度》經考試合格上崗，具備上崗資格，否則不允許獨立操作設備。使用設備應嚴格崗位責任制，實行定人定機，確保正確使用設備和落實設備日常維護工作。特種作業(yè)（電工、焊工）人員操作證由西安市安全生產監(jiān)督管理局培訓、考核、發(fā)證及復審。特種作業(yè)操作證有效期為六年，每三年復審一次。操作者必須嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)范，嚴禁脫崗，嚴禁超負荷、超規(guī)范、超性能使用設備，做好設備運行記錄，一旦發(fā)生故障或事故，急停后應保護現(xiàn)場，不得隨意改動坐標位置和操作狀態(tài)，以便于分析和排除故障。對于多班制生產，必須執(zhí)行設備交接班制度。交班人在下班前除做完保養(yǎng)工作外，應將本班的設備保養(yǎng)情況、運轉情況，運行中發(fā)現(xiàn)的問題、排故情況等信息反饋給接班人。設備出現(xiàn)故障，應及時報修，由操作工按要求填寫《設備維修單》。操作人員在設備報修后，有義務向維修人員詳細講述故障發(fā)生的情況，并配合維修人員排除故障，不得隨意離開現(xiàn)場。《設備維修單》應與設備保養(yǎng)記錄一起交由****公司設備管理員，設備管理員每月初交****公司資料室存檔備案。設備安裝并正常使用后，由各工區(qū)填寫《設備校驗記錄單》，并由****公司綜合管理處負責發(fā)放《設備校驗合格證》，合格證有效期為1年，到期后重新進行校驗。設備維護與保養(yǎng)各工區(qū)應設專兼職設備管理員負責本工區(qū)的設備管理工作。每月月初，由工區(qū)設備管理員制定下個月設備保養(yǎng)計劃，并收集上月設備保養(yǎng)記錄（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)），交于****公司設備管理員。工區(qū)設備管理員制定二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)計劃，并按計劃組織設備維護與保養(yǎng)。對于停止使用1個月以上的設備，可不用進行日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)，懸掛“暫停使用”標牌。重新開機使用時，需先校驗，合格后使用。5.4機加設備維護、保養(yǎng)要求保養(yǎng)定義及維護周期項目周期執(zhí)行部門日常保養(yǎng)：對設備按照班前、班中、班后進行日常維護。每日一次操作人員3

一級保養(yǎng)：對日常保養(yǎng)的檢查，督促及指導。每周一次維護人員二級保養(yǎng)：對控制電柜、主軸、液壓部分檢修及易損件的更換每半年一次維護人員二級保養(yǎng)：對主軸變速箱、床身導軌及尾座、拖板及刀架檢修、機床精度效驗及調試。每三年一次維護人員5.4.2內容及要求:5.4.2.1日常保養(yǎng):班前序號內容要求1周圍環(huán)境干凈、整潔2機床各導軌、卡盤、刀臺、工作臺等清潔無銹跡、污物3各油箱油量不能超過上線，不能彳低于下線4檢查前一班保養(yǎng)合格班中5機床使用正確6工具擺放按規(guī)定放置7冷卻液無異味班后8工作現(xiàn)場清潔9擺放工具、量具正確擺放10設備內外擦拭干凈11交班記錄按規(guī)定填寫12巡視檢查并記錄5.4.2.2一級保養(yǎng):序號內容及要求1設備日常保養(yǎng)2機床各導軌、卡盤、刀臺、工作臺等，清潔無銹跡、污物3設備內外鈑金擦拭干凈，無鐵屑、油污、黃袍4工卡、量具、刀具擺放整齊5工作現(xiàn)場干凈整潔，無鐵屑、油污、垃圾6降溫風機、空調、冷7凝器、過濾網外表，清潔、通風4

7各油箱、冷卻箱外表清潔、無油污8油箱油量，冷卻箱冷卻液量不能超過上線，不能彳氐于下線9油質無變質（無惡臭）10冷卻液濃度及PH值符合要求8.0-9.0（由供應商測試，做記錄）5.4.2.3二級保養(yǎng):序號內容要求1設備一級保養(yǎng)符合日常保養(yǎng)要求2配電柜清潔通風、無積累灰塵3電機、防護網、風扇葉、過濾網清潔無灰塵4電氣線路整齊、無破損、接地良好5各開關、保險、繼電器、接觸器工作可靠、無燒痕、噪聲、異常發(fā)熱6氣路、油路、液路工作正常7主軸皮帶松緊合適8傳動機構連接正常9液壓站散熱系統(tǒng)散熱良好、清理干凈5.4.2.4車床三級保養(yǎng):序號部位內容要求1設備二級保養(yǎng)符合二級保養(yǎng)要求2主軸變速箱清洗檢修主軸變速箱調整主軸及其他傳動軸間隙檢查、調整主軸定位、制動裝置清潔、變速齊全間隙適宜靈活可靠3拖板及刀架分解滑板及刀架，滑動面毛刺調整絲杠、絲母配合間隙修復或更換磨損件清潔，表面光滑符合部頒完好標準要求間隙不大于0.04mm4床身導軌及尾座檢修導軌面的拉、研、碰傷部位分解、清洗尾座，清除套筒錐孔表面毛刺平整，光滑清潔，表面光滑5潤滑與冷卻裝置檢修濾油器、油標、油杯、油泵分離器、油路等檢驗壓力表檢查油質清潔完整、油標清晰油路通暢，無泄漏合格并有效驗標記符合機床說明書規(guī)定5

檢修冷卻泵及閥門完好，無泄漏6液壓系統(tǒng)清洗油標、油箱、濾油器清洗檢修液壓缸檢修油泵、壓力閥、流量閥、方向閥效驗壓力表清潔無污，油標清晰清潔，密封件無損無異常噪音動作靈活可土靠合格并有效驗標記7整機及外觀清理機床周圍環(huán)境，附件、零件擺放整齊檢查各類標牌試車：從低速到高速運轉，主軸高速運轉不少于30分鐘符合定置要求齊全，清晰變速齊全、靈活，運轉正常。溫度、噪音符合要求8精度幾何精度、位置精度符合標準5.4.2.5加工中心三級保養(yǎng):序號部位內容要求1設備二級保養(yǎng)符合二級保養(yǎng)要求2主軸變速箱清洗檢修箱體內各零件檢查主軸錐孔表面，調整主軸間隙檢查夾緊機構清潔無污、傳動靈活表面光滑，間隙適宜可靠3進給傳動系統(tǒng)檢修、清洗傳動機構檢修、清洗導軌檢查、調整坐標定位精度反向傳動誤差清潔無污，工作正常清潔無污，無毛刺符合要求4換刀系統(tǒng)檢修換刀系統(tǒng)傳動、機械手、防護等機構檢修機械手換刀時刀具與主軸孔中心的同軸度清潔無損，功能協(xié)調可靠清潔，無毛刺，定心準確5液壓系統(tǒng)清洗油箱檢修清洗濾油器檢修油泵及油路檢修壓力閥、流量閥、方向閥清潔無損清潔無污清潔、無異常噪音無泄漏符合要求6潤滑與冷卻裝置檢修濾油器、油標、油杯、油泵分離器、油路等檢修冷卻泵及閥門校驗壓力表檢查油質清潔完整、油標清晰油路通暢，無泄漏完好，無泄漏合格并有效驗標記符合機床說明書規(guī)定工區(qū)設備管理員每月初將上月的設備保養(yǎng)記錄交由****公司設備管理員，設備管理員每月初交****公司資料室存檔備案。三坐標檢測設備維護保養(yǎng)按照《三坐標檢驗管理規(guī)定》STJX/GL-018執(zhí)行。5.5特種設備管理特種設備的采購、安裝、使用要按照國家質監(jiān)局頒發(fā)的Z1001-2011《特種設備使用安全管理規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行。特種設備至少每月組織一次自行檢查，每年進行一次全面檢查，并作記錄，檢查時均使用相應的安全檢查表。特種設備安全閥和壓力表要定期校驗，其中壓力表每6個月校驗一次，安全閥每1年校驗一次。工區(qū)設備管理員每月底將特種設備安全檢查記錄報****公司設備管理員，并與每月初交由****公司資料室存檔。6檢查與考核工區(qū)設備操作員嚴格按照以上要求對設備進行保養(yǎng)維護，并填寫相應記錄表格（見附表），交由工區(qū)設備管理員統(tǒng)一上報存檔。本管理程序的執(zhí)行情況由綜合管理處按期進行監(jiān)督檢查。

設備日常保養(yǎng)項目表年月設施名稱設施型號設施編號使用部門保養(yǎng)內容123456789101112131415161718192021222A潤滑檢查B電源檢查C傳動系統(tǒng)D銹跡檢查E灰塵油污F輔助設施異常情況記錄備注注：操作員每天在啟動設備前必須對相應的設備進行檢查保養(yǎng)，并在相對應的日期表格內填寫：無么問題就按以上A、B、C...符號代表的內容填寫在相應的日期空格里。如停機（或在維修）打、

設備一級保養(yǎng)記錄表年月設施名設施型號設施編號使用部門保養(yǎng)內容保養(yǎng)要求記第 周第 周日常保養(yǎng)每天應做日常保養(yǎng)機床各導軌、卡盤、刀臺、工作臺等清潔無銹跡、污物設備內外鈑金擦拭干凈、無鐵屑、油污、黃袍工卡、量具、刀具擺放整齊工作現(xiàn)場干凈整潔，無鐵屑、油污、垃圾降溫風機、空調、冷凝器、過濾網外表清潔、通風各油箱、冷卻箱外表清潔、無油污油箱油量，冷卻箱冷卻液量到刻線位置附近油質無異味冷卻液濃度及PH值符合要求8.0-9.0注：操作員每周必須對相應的設備進行一級保養(yǎng)，并在對應記錄欄內如實填寫：無問題時打“J”表7停機（或在維修）打“A”。

設備二級保養(yǎng)記錄表年月設施名設施型號設施編號使用部門保養(yǎng)內容保養(yǎng)要求設備一級保養(yǎng)符合日常保養(yǎng)要求配電柜清潔通風、無積累灰塵電機、防護網、風扇葉、過濾網清潔無灰塵電氣線路整齊、無破損、接地良好各開關、保險、繼電器、接觸器工作可靠、無燒痕、噪聲、異常發(fā)熱氣路、油路、液路工作正常主軸皮帶松緊合適傳動機構連接正常液壓站散熱系統(tǒng)散熱良好、清理干凈注：設備保養(yǎng)員每半年必須對相應的設備進行二級保養(yǎng)，并在記錄欄內填寫保養(yǎng)情況：無問題時打“寫。如停機（或在維修）打“a”。10

設備三級保養(yǎng)記錄表年月設施名稱設施型號設施編號使用部門保養(yǎng)內容保養(yǎng)要求設備二級保養(yǎng)符合二級保養(yǎng)要求清洗檢修主軸箱體內各零件清潔無污、傳動靈活調整主軸間隙表面光滑，間隙適宜分解滑板及刀架，滑動面毛刺清潔，表面光滑調整絲杠、絲母配合間隙符合標準要求，間隙不大于0.04mm修復或更換磨損件修復或更換檢修、清洗傳動機構及導軌清潔無損，無毛刺，工作正常檢修換刀系統(tǒng)傳動、機械手、防護等機構清潔無損，功能協(xié)調可靠檢查油質符合規(guī)定效驗壓力表合格并有效驗標記檢修冷卻泵及閥門完好，無泄漏，合格并有效檢修濾油器、油標、油杯等清潔完整，油標清晰，油路通暢，無泄漏清理機床周圍環(huán)境附件、零件擺放整齊檢查幾何精度，位置精度符合標準注：設備保養(yǎng)員每三年必須對相應的設備進行三級保養(yǎng)，并在記錄欄內填寫保養(yǎng)情況：無問題時打“寫。如停機（或在維修）打“a”。11

設備維修單工區(qū)： ST技-017設備名稱設備編號使用地點發(fā)生故障時間報告者報告時間故障描述故障原因修理情況修理開始時間： 結束時間：更換備件：修理確認修理人： 使用人：12

設備驗收記錄表ST綜-015設備名稱出廠編號規(guī)格型號價值設備驗收情況（含備件及工具）：隨機資料：驗收人日期負責人日期備注：13

檢查人:壓力容器安全檢查表檢查人:序號檢查內容與要求檢查結果合格（J）不合格（X）整改措施整改負責人1本體外觀檢查：①連接部位無裂紋、變形、過熱、泄露等缺陷；②外表面無嚴重腐蝕、漆色完好；③相鄰管道與構件無異常。2安全附件①壓力表指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，在檢驗周期內使用；②安全閥鉛封完好、動作可靠，在檢驗周期內使用，工作狀態(tài)合理，記錄齊全；③爆破片的工作壓力、溫度與工作參數(shù)相符，安裝合理；④液位計指示準確、有最高、最低液位標記，且安全可靠。3支承（座）應完好，基礎可靠，無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷，螺栓連接牢固4疏水器、排污（水）閥及其管道無泄露，布局合理，對周圍環(huán)境無污染5運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象；無異常振動聲響現(xiàn)象；有定期巡回檢查記錄67單位： 設備名稱： 安裝地址： 設備編號:技環(huán)EHS-48-2012檢查日期:14

起重機械安全檢查表單位： 設備名稱： 安裝地址： 設備編號:技環(huán)EHS-47-2012序號檢查內容與要求檢查結果合格（J）不合格（X）整改措施整改負責人1鋼絲名繩無下列現(xiàn)象為合格：對于交繞的鋼絲繩在一個捻距內的斷絲數(shù)不應超過該繩總絲數(shù)的10%；吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其報廢斷絲數(shù)取般起重機的一半；鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損小于表面原絲徑的40%；鋼