大體積混凝土施工方案技術(shù)交底

信達天御S1-18地塊施工總承包工程大體積混凝土施工方案技術(shù)交底施工方案技術(shù)交底編號：XDTY—FAJD—工程名稱信達天御S1-118地塊施工工總承包工程程單位名稱中建三局第一建設(shè)設(shè)有限責(zé)任公公司交底對象項目管理人員交底內(nèi)容大體積混凝土施工工方案交底內(nèi)容大體積混凝土概況況本工程厚大體積混混凝土主要為為2#塔樓筏板板部分。根據(jù)現(xiàn)有圖紙及設(shè)設(shè)計說明，本本工程2#采用樁筏筏板基礎(chǔ)加部部分獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)和防水板，筏筏板和承臺混混凝土強度為為C40，基礎(chǔ)墊墊層為100厚C15素混凝凝土，2#樓核心筒筒底筏板（FFB1）1800mmm厚度，其他他區(qū)域防水板板400mm厚度，電電梯井處混凝凝土最大厚度度達5.2mm。利用我司司BIM技術(shù)力力量，對底板板大體積混凝凝土量進行核核算，本工程程底板混凝土土量約為28864m3。其中大體積混凝土土部位如圖所所示：（1）2#主樓底板大體積混混凝土平面概概況：施工部署施工部署原則原則一：確?；炷潦┕べ|(zhì)量量。原則二：充分考慮慮結(jié)構(gòu)設(shè)計特特點，合理組組織安排施工工區(qū)段劃分及及確定施工流流向。原則三：結(jié)合現(xiàn)場場平面布置情情況，合理安安排泵管布置置及交通組織織。施工部署總體思路路本工程大體積混凝凝土均采用商商品混凝土，重重點對單次混混凝土澆筑量量大的各構(gòu)件件進行溫度控控制，保證混混凝土連續(xù)澆澆筑，以避免免產(chǎn)生冷縫，確確保施工質(zhì)量量。信達·天御S1--18地塊底底板面積約為為3000㎡，核核心筒區(qū)域底底板厚度為11800mmm，其他區(qū)域域為400mmm，局部（電電梯井和集水水井）厚度達達到5.2m，混凝土澆澆筑方量大，局局部高差大，集集水井、電梯梯井深度深，澆澆筑難度大。根根據(jù)圖紙和現(xiàn)現(xiàn)場情況，將將底板大體積積混凝土豎向向分層、平面面上分段順序序澆筑。在豎豎向（大體積積混凝土截面面上），為避避免電梯井、集集水井模板在在混凝土澆筑筑過程中出現(xiàn)現(xiàn)上浮、傾斜斜等質(zhì)量問題題，分為兩個個步驟組織澆澆筑：第一步先澆筑電梯梯井、集水井井所在區(qū)域((核心筒區(qū)域域)，澆筑至電電梯井和集水水井底板頂標標高，采用44臺泵車（拖拖泵+汽車泵）。核心筒澆筑示意圖圖第二步從大部分區(qū)區(qū)域底板底澆澆筑至底板完完成面，采用用4臺泵車（拖拖泵+汽車泵，調(diào)調(diào)整泵管布置置），為了防防止冷縫，按按示意圖流向向進行分層澆澆筑。核心筒區(qū)域外筏板板澆筑現(xiàn)場混凝土運輸車車將?？吭诤旰甏迓返缆穬蓛蓚?cè)，事先做做好警戒線工工作，并安排排專人進行現(xiàn)現(xiàn)場指揮。施工流程施工準備大體積混凝土設(shè)計計要求筏板和承臺混凝土土強度為C440，抗?jié)B等級為為P8。配合比設(shè)計大體積混凝土配合合比設(shè)計，除除應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標準《普普通混凝土配配合比設(shè)計規(guī)規(guī)范》JGJJ55的有關(guān)關(guān)規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合下列列規(guī)定：①采用混凝土600d強度做指指標時，應(yīng)將將其作為混凝凝土配合比的的設(shè)計依據(jù)。②所配制的混凝土土拌合物，到到澆筑工作面面的坍落度不不宜大于1660mm。③拌和水用量不宜宜大于1600kg/m33。④粉煤灰摻量不宜宜超過膠凝材材料用量的440%；礦渣渣粉的摻量不不宜超過膠凝凝材料用量的的30%；粉煤煤灰和礦渣摻摻合料的總量量不宜大于混混凝土中膠凝凝材料用量的的40%。⑤水膠比不宜大于于0.4，膠凝凝材料用量為為340kgg/m3～450kg/m33。⑥砂率宜為35%%～42%。大體積混凝土測溫溫點布置及埋埋設(shè)大體積混凝土的溫溫控指標：中中心溫度與表表面溫度溫差差不得大于225℃；表面面溫度與大氣氣環(huán)境溫度溫溫差不得大于于20℃。同時時為保證水泥泥水化的正常常進行，澆筑筑后15天內(nèi)混凝凝土內(nèi)各部位位溫度不宜低低于20℃。測溫點的布置按照照其布設(shè)原則則布置于典型型位置處。采采用便攜式建建筑電子測溫溫儀，測溫點點布置在承臺臺中代表性強強的位置，每每組點沿砼厚厚度至少在底底部、中間、表表面布置3個測點，上上測點距表面面100mmm、下測點距距底面為1000mm，再再根據(jù)混凝土土的厚度，其其余測點宜按按不大于6000mm布置置，并對保溫溫層和大氣層層中的溫度進進行監(jiān)測。傳感器探頭線與豎豎向鋼筋綁扎扎固定，各連連接線不打結(jié)結(jié)纏繞，平行行引出至鋼筋筋上端。注意意傳感器垂直直向下不碰觸觸鋼筋，以便便混凝土充分分包裹傳感器器探頭，每個個傳感器接頭頭分別標號對對應(yīng)每個傳感感器所埋置的的深度。測溫布置點序號儀器規(guī)格數(shù)量備注1便攜式建筑電子測溫儀1個2測溫線600mm5根1000mm1根1300mm2根2100mm2根4200mm2根3150mm2根5700mm1根基礎(chǔ)底板混凝土澆澆筑時應(yīng)設(shè)專專人配合預(yù)埋埋測溫線，測測溫元件按不不同測定深度度定位，將其其引出線綁扎扎在一起，固固定在與板中中上下層鋼筋筋綁在一起的的豎向鋼筋支支棍上，讓測測溫線的插頭頭露出砼表面面300～500mmm用塑料布包包扎保護好。測測試元件埋入入砼后要注意意保護，以免免振搗棒碰壞壞，外露的線線頭用薄膜纏纏繞包裹，嚴嚴防人為破壞壞。測溫要求養(yǎng)護開始階段，混混凝土溫升較較快，前4天，每2個小時測溫溫一次，以后后每4個小時測溫溫一次?；炷羶?nèi)外溫差差、沉降梯度度及環(huán)境溫度度每晝夜不少少于2次，實行晝晝夜不間斷測測試。做好測測溫計算，如如發(fā)現(xiàn)溫差過過大，及時覆覆蓋保溫，使使混凝土內(nèi)外外溫差下降，減減緩收縮，有有效降低約束束應(yīng)力，提高高混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)抗拉能力，防防止產(chǎn)生裂縫縫。在新澆筑混凝土上上搭設(shè)一條棧棧道以便測試試人員通行，棧棧道在混凝土土初凝前拆除除，待混凝土土終凝后鋪一一道跳板通行行。測試元件埋入混凝凝土后要注意意保護，以免免振搗棒碰壞壞，外露的線線頭用薄膜纏纏繞包裹，嚴嚴防人為破壞壞。測溫結(jié)果處理測溫工作應(yīng)指派專專人負責(zé)，224小時連續(xù)續(xù)測溫，尤其其是夜間當(dāng)班班的測溫人員員，更要認真真負責(zé)，因為為溫差峰值往往往出現(xiàn)在夜夜間。測溫結(jié)結(jié)果應(yīng)填入測測溫結(jié)果記錄錄表。每次測測溫結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)立刻整理、分分析測溫結(jié)果果并給出結(jié)論論。在混凝土土澆筑的7天以內(nèi)，測測溫負責(zé)人應(yīng)應(yīng)每天向業(yè)主主、監(jiān)理、現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)組報報送測溫記錄錄表，7天以后可2天報送一次次。在測溫過過程中，一旦旦發(fā)現(xiàn)混凝土土內(nèi)外溫差大大于25℃，馬上上采取措施。底板混凝土澆筑方方法底板混凝土澆筑施施工關(guān)鍵控制制點（1）設(shè)計混凝土配合合比，通過配配合比優(yōu)化、減減少水泥用量量，控制絕熱熱溫升；在保保證混凝土具具有良好工作作性的情況下下，應(yīng)盡可能能地降低混凝凝土的單位用用水量，采用用“三低（低低砂率、低坍坍落度、低水水膠比）二摻摻（摻高效減減水劑和高性性能引氣劑）；；（2）混凝土澆筑前充充分做好澆筑筑準備工作，提提前與混凝土土供應(yīng)單位進進行協(xié)調(diào)，確確保底板混凝凝土澆筑時混混凝土運輸車車輛充足，并并且安排專人人負責(zé)混凝土土運輸線路上上的交通疏導(dǎo)導(dǎo)，必要時可可請交警配合合進行，以保保證混凝土供供應(yīng)及時、連連續(xù)；安排試試驗人員對混混凝土的供應(yīng)應(yīng)質(zhì)量控制；；（3）澆筑期間安排專專人負責(zé)車輛輛調(diào)度、現(xiàn)場場指揮、保證證有序的工作作；合理組織織混凝土澆筑筑路線和輸送送泵的布置，及及時協(xié)調(diào)進度度，且組織各各工作的穿插插進行；（4）澆筑大面積混凝凝土，采取分分層澆筑混凝凝土（5000mm厚一層層），澆筑過過程中需保證證混凝土澆筑筑的連續(xù)性。加加強混凝土的的振搗，提高高混凝土密實實度和抗拉強強度，減少收收縮變形，保保證施工質(zhì)量量；底板混凝土澆筑施施工要點（1）底板混凝土澆筑筑前，采用塔塔吊吊斗放置置在泵管軟管管出口處，以以防止?jié)櫇瘢ɑ┍霉艿膹U廢水和砂漿不不進入底板內(nèi)內(nèi)；（2）在底板混凝土澆澆筑前，在鋼鋼筋上采用廢廢舊模板沿西西向東方向搭搭設(shè)3個1m寬的人行行通道，以便便操作工人通通行；（3）混凝土振搗采用用插入式振搗搗器，振搗混混凝土?xí)r要求求下插到下層層混凝土500mm，保證證混凝土分層層處密實，振振搗棒要求快快插慢拔，保保證振搗棒下下插深度和混混凝土有充分分的時間振搗搗密實。振搗搗點的間距嚴嚴格按照規(guī)范范要求的振搗搗棒作用半徑徑的1.5倍一般般以400～500mmm進行控制，振振動棒間距55m。在作業(yè)業(yè)面標注振搗搗點并要求振振搗工分區(qū)域域逐點振搗。振振搗時間控制制在20～30秒，注意意不要漏振、少少振或過振；；（4）由于混凝土塌落落度大，混凝凝土斜坡攤鋪鋪較長，混凝凝土振搗時必必須沿固定路路線由坡腳和和坡頂同時向向坡中振搗，振振搗棒必須插插入已澆層內(nèi)內(nèi)50～100mmm，使層間不不形成混凝土土縫，結(jié)合緊緊密成為一體體。振動器插插點要均勻排排列，必須按按一定順序有有規(guī)律插棒，采采用“行列式式”的次序移移動，以免造造成混亂而發(fā)發(fā)生漏振。每每一插點要掌掌握好振搗時時間，過短不不易搗實，過過長可能引起起混凝土產(chǎn)生生離析現(xiàn)象。一一般每點振搗搗時間應(yīng)視混混凝土表面呈呈水平不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為準；；（5）大體積混凝土澆澆筑過程中泌泌水要及時處處理，以免使使粗骨料下沉沉，混凝土表表面水泥砂漿漿過厚致使混混凝土強度不不均和產(chǎn)生收收縮裂縫。嚴嚴格控制混凝凝土振搗時間間，避免過振振。另外，對對于現(xiàn)澆混凝凝土的性能控控制，選取適適當(dāng)?shù)目刂泣c點，使得控制制有利于減小小混凝土泌水水。假如要控控制最大含氣氣量，控制點點可選在入倉倉口，將混凝凝土輸送過程程中含氣量損損失對泌水的的影響降到最最低。當(dāng)倉面面內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)現(xiàn)了泌水，必必須及時排除除，可以人工在倉倉面掏水或用用海綿等吸水水性強的材料料吸水，尤其其在混凝土收收面時更應(yīng)該該及時吸去泌泌水，便于混混凝土收面確確?；炷镣馔庥^質(zhì)量。嚴嚴禁在模板上上開孔自流，造造成膠凝材料料流失，影響響混凝土的質(zhì)質(zhì)量。尤其在在混凝土收面面時更應(yīng)該及及時吸去泌水水，以便于混混凝土收面；；（6）底板每次澆筑振振搗面積較大大，應(yīng)加強底底板平整度控控制，做好標標高控制網(wǎng)。澆澆筑板的虛鋪鋪厚度應(yīng)略大大于板厚，振振搗完畢后用用木刮杠刮平平，澆水后再再用木抹子壓壓平、壓實；；（7）在混凝土澆筑過過程中由專人人看模，認真真觀察鋼筋預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞是否符符合設(shè)計要求求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形時及時時修正處理?；旎炷琳駬v時時在鋼筋骨架架上鋪跳板，操操作人員在跳跳板上施工。在在混凝土初凝凝前由收面工工抹平混凝土土面，隨抹隨隨拆除跳板；；（8）在混凝土收盤階階段出現(xiàn)砂漿漿聚集情況后后，從攪拌站站調(diào)運碎石用用塔吊料斗分分散灑入混凝凝土中，延長長振搗時間，使使砂漿和石子子骨料均勻包包裹；斜向分層、水平方方向推進澆筑筑示意圖（9）在預(yù)埋件、止水水鋼板、鋼筋筋較密時，需需用圓頭鋼管管棒輔以人工工插搗。振搗搗應(yīng)隨下料進進度，均勻有有序的進行，不不可漏振，亦亦不可過振。對對于柱、墻“插插筋”的部位位，亦必須遵遵循上述原則則，保證其位位置正確，在在砼澆筑完畢畢后，應(yīng)及時時復(fù)核軸線，若若有異常，應(yīng)應(yīng)在砼初凝之之前及時校正正；（10）混凝土振搗搗時，振搗棒棒必須與各種種錨栓、測溫溫傳感器等保保持50cmm的水平距離離?；炷料孪铝蠒r，不得得直接沖擊測測試測溫元件件及其引出線線；振搗時，振振搗器不得觸觸及測溫元件件及引出線；；（11）嚴禁將泵管管軟管端口直直接對著高強強錨栓等預(yù)埋埋構(gòu)，以避免免因混凝土的的沖擊而造成成預(yù)埋件移位?；炷帘盟鸵c（1）在混凝土泵送前前，先用適量量的水濕潤泵泵車的料斗、泵泵室及管道等等與混凝土接接觸部分，經(jīng)經(jīng)檢查管路無無異常后，再再用1:1水泥砂砂漿進行潤滑滑壓送；（2）開始泵送時，泵泵機宜處于低低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài)，轉(zhuǎn)速為5500-5550r/miin。要注意意觀察泵的壓壓力和各部分分工作情況，輸輸送壓力一般般不大于泵主主油缸最大工工作壓力的11/3，能順順利壓送后，方方可提高到正正常運轉(zhuǎn)速度度；（3）泵送混凝土工作作應(yīng)連續(xù)進行行，當(dāng)混凝土土供應(yīng)不足或或運轉(zhuǎn)不正常常時，可放慢慢壓送速度，以以保持連續(xù)泵泵送。慢速泵泵送時間，不不超過從攪拌拌到澆筑完畢畢的允許延續(xù)續(xù)時間；（4）當(dāng)遇到混凝土壓壓送困難，泵泵的壓力升高高，管路產(chǎn)生生振動時，不不要強行壓送送，應(yīng)先對管管路進行檢查查，并放慢壓壓送速度或使使泵反轉(zhuǎn)，防防止堵塞。當(dāng)當(dāng)輸送管堵塞塞時，可用木木槌敲擊管路路，找出堵塞塞管段，將混混凝土卸壓后后，拆除被堵堵管段，取出出堵塞物，并并檢查其余管管路有無堵塞塞，若無堵塞塞再行接管。重重新壓送時，先先將空氣排盡盡后，才能將將拆卸過的管管段接頭夾箍箍擰緊；（5）泵送過程中，應(yīng)應(yīng)注意料斗內(nèi)內(nèi)混凝土保持持不能低于料料斗上口2000mm。如如遇吸入空氣氣，應(yīng)立即使使泵反向運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，將混凝土土吸入料斗排排除空氣后，再再進行壓送；；（6）在泵送混凝土過過程中，看泵泵送中斷時間間超過30mmin或遇壓壓送困難時，混混凝土泵應(yīng)做做間隔推動，每每4-5miin進行4個行程的反反轉(zhuǎn)，以防止止混凝土離析析或堵塞。混凝土養(yǎng)護要點在混凝土澆筑后，做做好混凝土的的養(yǎng)護，緩緩緩降溫，充分分發(fā)揮徐變特特性，降低溫溫度應(yīng)力。采采取混凝土養(yǎng)養(yǎng)護控溫技術(shù)術(shù)，重點控制制大體積混凝凝土保溫蓄熱熱及降溫速率率；加強測溫溫和溫度監(jiān)測測與管理，隨隨時控制混凝凝土內(nèi)的溫度度變化，溫控控指標宜符合合下列規(guī)定：：a：混凝土澆澆筑體在入模模溫度基礎(chǔ)上上的溫升值不不宜大于500℃；b：混凝土澆澆筑體的里表表溫差不宜大大于25℃；c：混凝土澆澆筑體的降溫溫速率不宜大大于2.0℃/d；d:混凝土澆澆筑體表面與與大氣溫差不不宜大于200℃?；炷镣翝仓戤吅蠛笮杓皶r調(diào)整整養(yǎng)護措施，使使砼的溫度梯梯度和溫差不不致過大，以以有效控制有有害裂縫的出出現(xiàn)?；炷帘砻姹貙訉硬捎茫夯炷帘砻姹販貙硬捎茫翰刹捎孟蠕佉粚訉铀芰媳∧?，再再鋪兩層土工工布（東西向向和南北向），保保溫層厚度保保證30mmm，可以保證證施工質(zhì)量?；A(chǔ)承臺保溫溫養(yǎng)護期間，嚴嚴禁隨意撤去去保溫層。如如因后續(xù)工作作（如放線等等）需要，必必須撤去保溫溫層時，應(yīng)在在工作完成后后，及時蓄水水或覆蓋。大體積混凝土質(zhì)量量控制混凝土坍落度測試試待混凝土運至指定定卸料地點后后，試驗人員員即可進行混混凝土坍落度度測試，同時時觀察混凝土土的粘聚性及及保水性，本本工程底板混混凝土坍落度度要求為2000-2200mm。在混凝土澆筑過程程中，試驗人人員在每一工工作臺班時間間內(nèi)對每罐都都要進行坍落落度測試。具具體做法可參參考《普通混混凝土拌和物物性能試驗方方法標準》（GB/T50080-2002）。若坍落度不合格，或或工作性能不不滿足現(xiàn)場施施工要求一律律退場。普通混凝土試驗試驗組批原則及取取樣規(guī)定（1）普通混凝土試塊塊留置當(dāng)一次連續(xù)澆筑同同配合比混凝凝土超過10000m3時時，每2000m3混凝土土取樣不得少少于一次。每次取樣需留置標標準養(yǎng)護試塊塊不得少于11組（3塊），并根根據(jù)需要制作作相應(yīng)組數(shù)的的同條件試塊塊。取樣方法及數(shù)量：：試塊應(yīng)在混混凝土澆注地地點隨