化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件

前言本套練習(xí)選取我國一家化工企業(yè)作為背景企業(yè)，結(jié)合其清潔生產(chǎn)審核過程，對清潔生產(chǎn)審核的每一個(gè)階段進(jìn)行逐步練習(xí)。

化工廠企業(yè)清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)練習(xí)前言化工廠企業(yè)清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)練習(xí)第一章：籌劃和組織第一章：籌劃和組織工廠介紹

這家化工廠屬于某化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司，自從1956年建立以來，已經(jīng)發(fā)展成為一家精細(xì)化學(xué)品工廠，生產(chǎn)塑料添加劑和其它有機(jī)化學(xué)品。該廠是高聚物材料(聚氯乙烯、聚烯烴、涂料等)添加劑的專業(yè)生產(chǎn)廠家。全廠約有2800名職工，其中包括630名工程師和技術(shù)人員。

廠里的主要設(shè)備建于1956年，現(xiàn)在仍然可以使用，但是工廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為這設(shè)備已經(jīng)過時(shí)，正在尋求資金更新設(shè)備。工廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)計(jì)劃由廠里制訂，整體戰(zhàn)略計(jì)劃則由總部制訂;大的投資須由總部來批準(zhǔn)；研究開發(fā)任務(wù)以及投資項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作由工廠承擔(dān)完成。工廠主要根據(jù)長期訂單來制訂其生產(chǎn)計(jì)劃。其它服務(wù)如維修等等，在工作分派上從屬于生產(chǎn)，即根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行安排。工廠介紹這家化工廠的產(chǎn)品主要分為6類：抗氧化劑、兩種增塑劑、有機(jī)溶劑和兩種聚烯烴，共約40種產(chǎn)品。在過去十年中，工廠為了達(dá)到政府制訂的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)實(shí)行了多項(xiàng)環(huán)保措施。目前工廠每天排放約7600噸污水，COD平均每天產(chǎn)7噸。一年交納70萬元排污費(fèi)。為了達(dá)到地方環(huán)境部門制訂的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，該廠認(rèn)為需要擴(kuò)大污水處理廠的能力，在兩年內(nèi)將COD排放總量降低20%。這家化工廠的產(chǎn)品主要分為6類：抗氧化劑、兩種增塑劑、有機(jī)溶劑作業(yè)1:管理層的參與

·至少找出一條在審核前可能因工廠管理層的原因而遇到的障礙，對障礙進(jìn)行分析并提出解決的辦法。

答1.工廠管理層可能提出的障礙為：工廠老化、技術(shù)工藝落后，需要花費(fèi)巨大的資金進(jìn)行技術(shù)改造，現(xiàn)在工廠正為資金問題而發(fā)愁，更別說清潔生產(chǎn)審核費(fèi)用了。面對這種障礙難題，首先向其介紹清潔生產(chǎn)的意義和作用，但更關(guān)鍵的是讓其認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)審核方案實(shí)施后所能帶來的巨大經(jīng)濟(jì)收益。因?yàn)槠髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)層都是最終使企業(yè)財(cái)政收入支出及經(jīng)濟(jì)效益問題了。通過向其解釋清潔生產(chǎn)的目的是“節(jié)能、降耗、減污、增效”，通過清潔生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)采用污染預(yù)防的戰(zhàn)略，而非傳統(tǒng)意義上的末端處理，這樣就提高了原輔材料和能源利用效率，使生產(chǎn)過程合理化，通過員工培訓(xùn)和加強(qiáng)管理，優(yōu)化工廠管理體系，尤其是減少了廢棄物生產(chǎn)量，極大降低了后續(xù)處理量和處理費(fèi)用。這些節(jié)省下來的資金要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于清潔生產(chǎn)審核費(fèi)用。作業(yè)1:管理層的參與

·至少找出一條在審核前可能因工廠管理答：2.工廠領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為審核工作會(huì)影響全廠的生產(chǎn)。對此，應(yīng)向其仔細(xì)介紹清潔生產(chǎn)審核的程序內(nèi)容，審核工作由清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組和聘請的審核專家及行業(yè)專家完成。通過對企業(yè)現(xiàn)狀和審核重點(diǎn)的分析，得出切實(shí)可行的方案，不會(huì)阻礙企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。答：2.工廠領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為審核工作會(huì)影響全廠的生產(chǎn)。

這家工廠有6個(gè)主要生產(chǎn)車間，直接受廠級領(lǐng)導(dǎo)管理，并設(shè)有輔助部門，例如財(cái)會(huì)部門、技術(shù)設(shè)備部門(包括維修科、實(shí)驗(yàn)室和研究開發(fā)科)和環(huán)保部門。該廠實(shí)行廠長負(fù)責(zé)制，總工程師負(fù)責(zé)配合廠長工作。每個(gè)輔助部門的領(lǐng)導(dǎo)直接向廠長匯報(bào)工作。每個(gè)車間設(shè)一名車間主任，并有一名技術(shù)主管負(fù)責(zé)協(xié)助管理工作，車間主任和技術(shù)主管分別向廠長和總工程師匯報(bào)工作。車間有各自的環(huán)保工程師、技術(shù)員和過程控制人員，工人被分為不同的班組輪班工作。圖1給出了該化工廠的組織機(jī)構(gòu)示意圖。這家工廠有6個(gè)主要生產(chǎn)車間，直接受廠級領(lǐng)導(dǎo)管理，并設(shè)有圖1：化工廠組織機(jī)構(gòu)示意圖圖1：化工廠組織機(jī)構(gòu)示意圖

廠級領(lǐng)導(dǎo)決定進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核后，成立了審核小組。審核小組的首要任務(wù)是使全廠認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)審核的目的及其重要性，并選擇一個(gè)車間進(jìn)行重點(diǎn)審核，設(shè)立清潔生產(chǎn)目標(biāo)。因此，審核小組首先對車間主任進(jìn)行培訓(xùn)，向他們介紹清潔生產(chǎn)的概念以及清潔生產(chǎn)審核的相關(guān)知識(shí)。但是由于工作負(fù)擔(dān)重，只有幾個(gè)車間主任參加了此次培訓(xùn)。廠級領(lǐng)導(dǎo)決定進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核后，成立了審核小組。審核小組作業(yè)2：審核小組

·根據(jù)圖l，請組建一個(gè)審核小組，注明每個(gè)審核小組成員的專長和職能，并且闡明審核小組為什么需要這種專長和這項(xiàng)職能。

作業(yè)2：審核小組

·根據(jù)圖l，請組建一個(gè)審核小組，注明每個(gè)擬組建的清潔生產(chǎn)審核小組如下表：擬組建的清潔生產(chǎn)審核小組如下表：

·至少找出一條審核小組在實(shí)施清潔生產(chǎn)審核過程中可能遇到的障礙，并提出克服障礙的方法。采取何種措施才能夠使普通員工參與清潔生產(chǎn)審核工作并且確保廠級領(lǐng)導(dǎo)能夠持續(xù)參與支持清潔生產(chǎn)審核工作?

答：可能的障礙有：1.認(rèn)為清潔生產(chǎn)審核工作比較復(fù)雜，擔(dān)心會(huì)影響生產(chǎn)。解決方案：講清審核工作量和它所能帶來的各種效益之間的關(guān)系，在審核過程中會(huì)有外部清潔生產(chǎn)審核專家進(jìn)行咨詢、培訓(xùn)、指導(dǎo)。2.企業(yè)6個(gè)車間獨(dú)立性強(qiáng)，協(xié)調(diào)困難。解決方案：審核小組由廠長親自擔(dān)任組長，由各部門各車間主要領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)骨干組成，廠長便于發(fā)揮其組織協(xié)調(diào)作用，另外，審核小組也有相應(yīng)的職權(quán)。通過廣泛持久的關(guān)于清潔生產(chǎn)審核過程、內(nèi)容及意義的大力宣傳，不僅讓領(lǐng)導(dǎo)能夠參與并長期支持審核工作，而且讓全廠上下，特別是普通員工將清潔生產(chǎn)思想自覺地轉(zhuǎn)化為指導(dǎo)本崗位生產(chǎn)操作實(shí)踐的行動(dòng)。另外，向領(lǐng)導(dǎo)展示同行業(yè)其他企業(yè)通過審核提出的方案獲得的巨大經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益，那更能打動(dòng)其內(nèi)心，讓其更加主動(dòng)參與支持。答：可能的障礙有：第二章：預(yù)評估第二章：預(yù)評估

審核小組所面臨的首要任務(wù)是減少廢水排放。審核小組在啟動(dòng)預(yù)評估后，根據(jù)所掌握的數(shù)據(jù)資料，對各生產(chǎn)車間的產(chǎn)出、廢水排放和能耗等情況進(jìn)行了比較分析，結(jié)果如下：無論在數(shù)量上還是價(jià)值上，兩個(gè)聚烯烴車間的產(chǎn)出都是最高的；抗氧劑車間的產(chǎn)出最低。聚烯烴一車間的COD排放量大約占全廠COD排放總量的50%。抗氧劑車間的排放物數(shù)量少，但其最終產(chǎn)品(一種有毒的錫的金屬有機(jī)化合物)可能會(huì)隨廢水流失，造成其排放物的毒性最大。塑化劑一車間和溶劑車間的能耗較低，根據(jù)反應(yīng)計(jì)量、計(jì)算，其能耗已接近于理論最佳值。審核小組認(rèn)為兩個(gè)聚烯烴車間和抗氧劑車間都存在較大的清潔生產(chǎn)潛力。清潔生產(chǎn)審核工作啟動(dòng)后，聚烯烴一車間和抗氧劑車間的工人都非常積極，表示愿意參加清潔生產(chǎn)審核工作。審核小組所面臨的首要任務(wù)是減少廢水排放。審核小組作業(yè)3：審核重點(diǎn)

·根據(jù)所給信息，確定三個(gè)本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點(diǎn)，并從中篩選出本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點(diǎn)。要求說明做出這種選擇的原因。答：三個(gè)被選審核重點(diǎn)及其原因如下：聚烯烴車間：產(chǎn)量最高；COD排放大；清潔生產(chǎn)潛力大；員工積極性高?？寡鮿┸囬g：毒性大；員工積極性高。溶劑車間：清潔生產(chǎn)潛力大，機(jī)會(huì)多。綜合考察后，聚烯烴車間由于入選原因最多，機(jī)會(huì)更大，故被選定為本論審核重點(diǎn)。作業(yè)3：審核重點(diǎn)

·根據(jù)所給信息，確定三個(gè)本輪清潔生產(chǎn)審核的作業(yè)4:清潔生產(chǎn)目標(biāo)

·為審核重點(diǎn)設(shè)定具體的、定量的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。答：綜合考慮前面敘述，從減少企業(yè)負(fù)擔(dān)及運(yùn)行費(fèi)用，和目標(biāo)的可達(dá)性、時(shí)限性出發(fā)，將COD（7t）削減20%設(shè)定為清潔生產(chǎn)目標(biāo)。即：削減COD20%，折合為重量為7t×20%=1.4t作業(yè)4:清潔生產(chǎn)目標(biāo)

·為審核重點(diǎn)設(shè)定具體的、定量的清潔生產(chǎn)第三章：評估第三章：評估

聚烯烴一車間由5個(gè)單元操作組成（產(chǎn)品為季戊四醇，用作可溶性涂料的分散劑）。第一部是合成反應(yīng)，后面四步是將聚烯烴精制、濃縮成最終產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過程用到四種原料（A、B、C和D）。在配料單元，這四種原料首先與工藝水進(jìn)行混合，之后被送到合成反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。合成反應(yīng)是放熱的，用冷卻水進(jìn)行間接冷卻。反應(yīng)結(jié)束后，合成溶液被輸送到一次蒸發(fā)器中，蒸發(fā)出的液體進(jìn)入回收單元，該液體含有未反應(yīng)的原料A，經(jīng)過回收單元處理后，一部分送回配料單元，其余的直接排掉。一次蒸發(fā)單元的產(chǎn)物(一次母液)進(jìn)入二次蒸發(fā)器。二次蒸發(fā)器蒸出的液體也隨著廢水一起排掉，產(chǎn)物(二次母液)被送到澄清槽(冷卻以加快沉降速度)，沉降下來的產(chǎn)品被送到洗滌站，剩下的產(chǎn)物(沉降母液)作為副產(chǎn)品出售。洗滌在一個(gè)離心機(jī)上進(jìn)行，洗后的水和干燥器中的粉塵送回到二次蒸發(fā)器中(產(chǎn)品回收)。

作業(yè)5：工藝流程圖

·畫出烯烴一車間的工藝流程圖(部分)，包括配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元這幾部分單元操作，指出可能的污染物排放點(diǎn)。聚烯烴一車間由5個(gè)單元操作組成（產(chǎn)品為季戊四醇，用作可

作業(yè)5：工藝流程圖

·畫出烯烴一車間的工藝流程圖(部分)，包括配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元這幾部分單元操作，指出可能的污染物排放點(diǎn)。作業(yè)5：工藝流程圖答：本處畫的是整個(gè)流程，只需一車間即可。

答：本處畫的是整個(gè)流程，只需一車間即可。下面的表(1-3)中給出了化工廠合成反應(yīng)及部分后續(xù)單元的生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總，操作單元包括配料、合成、一次蒸發(fā)以及回收。這些數(shù)據(jù)都是在正常生產(chǎn)過程中通過實(shí)測得到的。

表1：合成反應(yīng)單元的總輸入下面的表(1-3)中給出了化工廠合成反應(yīng)及部分后續(xù)單元的生產(chǎn)表二：反應(yīng)器的輸出（合成溶液的成分）表二：反應(yīng)器的輸出（合成溶液的成分）表三：一次蒸發(fā)器的輸出（一次母液的成分）表三：一次蒸發(fā)器的輸出（一次母液的成分）

作業(yè)6：物料平衡·將輸入-輸出數(shù)據(jù)納入工藝流程圖中，利用物料平衡計(jì)算出下列數(shù)據(jù)：1.合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的冷卻水用量；2.回收單元排出廢水的成分；3.一次蒸發(fā)器中的損失。作業(yè)6：物料平衡化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件③一次蒸發(fā)器中的損失（單位：kg/h）③一次蒸發(fā)器中的損失（單位：kg/h）

輸入的原料A,B和C是液體，批量運(yùn)輸；原料D是固體，裝在5kg的袋中運(yùn)送。在配料區(qū)，每種原料分別同新加的工藝水和回收單元中的回收液(原料A)混和。合成反應(yīng)是放熱的，因此要用水冷卻，反應(yīng)產(chǎn)率依賴于反應(yīng)溫度。一次蒸發(fā)是用來除去多余的水和未反應(yīng)的原料A和D。因?yàn)槿鄙倬S修，一次蒸發(fā)器的狀況較差，檢測到幾處泄漏和溢流。在回收過程中，部分過量(未反應(yīng))的原料A循環(huán)回到配料區(qū)，但由于合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的制冷量低，目前只有其中的一部分被重復(fù)使用。在單元操作之間，液體原料通過管道運(yùn)送，固體原料用傳送帶運(yùn)送?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)管道上有幾處泄漏。在操作中，隨機(jī)抽取樣品，手動(dòng)控制生產(chǎn)過程。合成、澄清工序同最終產(chǎn)物的洗滌都是分批進(jìn)行的，其余工序的步驟都是連續(xù)進(jìn)行的。工廠的生產(chǎn)一天24小時(shí)分3班連續(xù)進(jìn)行。合成工序的產(chǎn)率在80%到90%之間。車間負(fù)責(zé)組織安排生產(chǎn)過程的各項(xiàng)操作，在車間的要求下維修組負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行維修。輸入的原料A,B和C是液體，批量運(yùn)輸；原料D是固體，裝

作業(yè)7：原因分析

·分析上面練習(xí)中說明的廢棄物產(chǎn)生的原因。參照以下8條提示，從前面給出的信息推出可能原因：

1.原輔料及能源是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?答：輸送原材料時(shí)有泄漏現(xiàn)象，裝D的5kg包裝袋太小，造成廢棄物（包裝袋）增加。

2.技術(shù)工藝是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響?答：80%-90%產(chǎn)率波動(dòng)太大，不穩(wěn)定，應(yīng)研發(fā)使其穩(wěn)定的工藝。3.設(shè)備是否對廢棄物的數(shù)有影響?答：設(shè)備老化，造成一次蒸發(fā)器上有漏泄和溢流現(xiàn)象，提高合成反應(yīng)器制冷效果。4.過程控制是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?答：手動(dòng)控制不精確，造成浪費(fèi)與損失。1.原輔料及能源是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?5.產(chǎn)品是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?答：提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率可減少廢棄物的產(chǎn)生。6.廢物本身特性是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?答：廢棄物可回收、循環(huán)利用，減少后續(xù)處理。7.管理是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?答：加強(qiáng)管理、維修，減少跑冒滴漏。8.員工素質(zhì)是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響?答：提高員工素質(zhì)與積極性，會(huì)減少廢棄物產(chǎn)生。5.產(chǎn)品是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?第四章方案產(chǎn)生和篩選

化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件作業(yè)8：方案產(chǎn)生·根據(jù)工藝說明、物料平衡及相關(guān)的分析，產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案。從八個(gè)方面著手產(chǎn)生相應(yīng)的方案，并將方案簡要寫在表中(表4)。如何改進(jìn)原輔料及能源才能盡量減少或消除廢棄物?2.如何改進(jìn)技術(shù)工藝才能盡量減少或消除廢棄物?3.如何改進(jìn)設(shè)備才能盡量減少或消除廢棄物?4.如何改進(jìn)過程控制才能盡量減少或消除廢棄物?5.如何改進(jìn)產(chǎn)品才能盡量減少或消除廢棄物?6.如何利用廢棄物本身特性才能盡量減少或消除廢棄物?7如何加強(qiáng)管理才能盡量減少或消除廢棄物?8.如何提高員工素質(zhì)才能盡量減少或消除廢棄物?作業(yè)8：方案產(chǎn)生表4：方案產(chǎn)生表4：方案產(chǎn)生第五章：可行性分析化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件

為了說明可行性分析的過程，下面就四個(gè)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了詳細(xì)分析。這四個(gè)方案是從審核小組產(chǎn)生的眾多方案中挑選出來的。為了說明可行性分析的過程，下面就四個(gè)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了1.冷卻系統(tǒng)的改造

為了提高制冷能力，必須安裝第二臺(tái)制冷設(shè)備，這樣可以增加合成反應(yīng)器的進(jìn)料量，進(jìn)而使一次蒸發(fā)器中出來的原料A可以得到全部的循環(huán)利用。安裝第二套循環(huán)系統(tǒng)需要新的冷卻水管道，反應(yīng)器本身只需要在管道方面做有限的改動(dòng)。市場上很容易找到關(guān)于冷卻系統(tǒng)的技術(shù)，技術(shù)設(shè)備部門的工程師也熟悉這些技術(shù)。反應(yīng)器旁邊有容納制冷設(shè)備的空間。不需要額外的培訓(xùn)，但是由于反應(yīng)器的進(jìn)料量增加，必須為操作工制訂新的操作規(guī)程并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和管理。1.冷卻系統(tǒng)的改造為了提高制冷能力，必須安裝第二臺(tái)制冷2.安裝電腦控制的反應(yīng)器裝料和過程控制系統(tǒng)

可以安裝一臺(tái)微電腦控制器對過程進(jìn)行最優(yōu)化控制。合成反應(yīng)器上需要增加連線。因?yàn)樵螧在合成反應(yīng)中完全轉(zhuǎn)化，其流量可用來作為反應(yīng)過程的控制參數(shù)，還要增加連線和管道從而控制原料B的流量。這方面的技術(shù)相當(dāng)簡單，但是還沒有應(yīng)用于化工廠，操作工和技術(shù)設(shè)備部門將需要進(jìn)行額外的培訓(xùn)。2.安裝電腦控制的反應(yīng)器裝料和過程控制系統(tǒng)可以安裝一臺(tái)3.將原料D的5kg包裝桶改為可重復(fù)使用的200kg包裝桶

這會(huì)減少包裝浪費(fèi)，避免向混料箱(配料)裝料時(shí)的撒落。因?yàn)樨?cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)定購，所以必須通知該部門。需要制定新的操作規(guī)程，并對操作工人進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，同時(shí)還要添置新的操作設(shè)備。

3.將原料D的5kg包裝桶改為可重復(fù)使用的200kg包裝4.修補(bǔ)漏洞和改進(jìn)維修程序

在實(shí)地調(diào)查中發(fā)現(xiàn)很多泄漏、管路阻塞、物料撒落等問題，大部分立即做了修復(fù)。目前維修工作僅僅在需要的時(shí)候才進(jìn)行，也就是說設(shè)備在維修時(shí)已經(jīng)無法使用了。作為技術(shù)設(shè)備部門的一部分，維修科愿意重新安排工作程序，以滿足車間持續(xù)預(yù)防性維修計(jì)劃的需要。因?yàn)榧哟罅巳斯すぷ髁浚孕枰黾蛹夹g(shù)人員和操作工人，但是財(cái)務(wù)部門不同意雇用新的人員，因此增加的維修工作量只能由有關(guān)部門和車間承擔(dān)。各方面商定了一個(gè)試驗(yàn)期，在此期間由技術(shù)設(shè)備部門的技術(shù)人員、維修組和聚烯烴一車間共同負(fù)責(zé)預(yù)防性維修，希望增加的維修工作量能夠減少設(shè)備的修理從而降低技術(shù)部門的工作量。此項(xiàng)方案不需要進(jìn)行額外的培訓(xùn)，但必須列出一份任務(wù)清單并按照清單嚴(yán)格執(zhí)行。4.修補(bǔ)漏洞和改進(jìn)維修程序在實(shí)地調(diào)查中發(fā)現(xiàn)很多泄漏、作業(yè)9：初步分析

?對這些方案的初步分析是用來確定哪些方案需要詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境評估，通過下表5可以完成初步分析。化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件方案涉及的變動(dòng)實(shí)施難易投資成本所需進(jìn)一步評估估計(jì)實(shí)施時(shí)間人員設(shè)備簡單復(fù)雜低高技術(shù)環(huán)境經(jīng)濟(jì)短中長冷卻系統(tǒng)的改造√√√√√√√電腦控制√√√√√√√√改用200kg包裝桶√√√√改進(jìn)維修程序√√√√廠級領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)審核小組的方案篩選結(jié)果，決定立即改變包裝和進(jìn)行預(yù)防性維修結(jié)果審核重點(diǎn)的一次蒸發(fā)器產(chǎn)出(含產(chǎn)品和副產(chǎn)品)提高了5%，回收單元排出的廢水中的COD減少了3%。方案涉及的變動(dòng)實(shí)施難易投資成本所需進(jìn)一步評估估計(jì)實(shí)施時(shí)間人員作業(yè)10：實(shí)施有效的車間管理方案

?利用上述改進(jìn)車間管理類方案的實(shí)施所取得的經(jīng)濟(jì)收益，估算這些方案的實(shí)施對物料平衡的影響，并將計(jì)算結(jié)果填入表6中：化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件表6：有效車間管理實(shí)施前后的經(jīng)濟(jì)效益對比表6：有效車間管理實(shí)施前后的經(jīng)濟(jì)效益對比

擴(kuò)大制冷量需要安裝一套氨冷卻系統(tǒng)，這樣在保持同樣的反應(yīng)效率(相同的產(chǎn)率)和產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，反應(yīng)器的進(jìn)料量可增加約12%，總產(chǎn)出也可增加約12%，耗水量增加到I8t/h。同時(shí)，回收單元回收的原料A的重復(fù)使用率可達(dá)到100%。由于提高了原料A的重復(fù)使用率，COD可減少100kg/h,而配料、合成、冷卻、蒸發(fā)和回收操作的耗電量則從190kWh/h增加到200kWh/h。擴(kuò)大制冷量需要安裝一套氨冷卻系統(tǒng)，這樣在保持同樣的反應(yīng)效作業(yè)11：技術(shù)評估：節(jié)約的證明?估算冷卻系統(tǒng)的改動(dòng)引起的物料平衡的變化。(在作業(yè)10的基礎(chǔ)上做)?利用這條信息計(jì)算節(jié)省的操作成本。完成下表(表7)。作業(yè)11：技術(shù)評估：節(jié)約的證明答：冷卻系統(tǒng)改進(jìn)后，A在回收單元可達(dá)100%重復(fù)利用率，故開始配料單之中A的投入量就可減少一定的數(shù)值（84kg/h），其他原料未變。表7：冷卻系統(tǒng)的改動(dòng)對物料平衡的影響和預(yù)計(jì)節(jié)省費(fèi)用冷卻系統(tǒng)的改動(dòng)擴(kuò)容所需投資91萬元（包括管道和設(shè)備）答：冷卻系統(tǒng)改進(jìn)后，A在回收單元可達(dá)100%重復(fù)利用率，故開作業(yè)12：經(jīng)濟(jì)評估?利用表8中的數(shù)據(jù)，評估改動(dòng)冷卻系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)（財(cái)務(wù)）可行性。要求至少計(jì)算出投資償還期和凈現(xiàn)值。NPV=F=年凈現(xiàn)金流量n=項(xiàng)目壽命周期I=總投資費(fèi)用i=貼現(xiàn)率j=年份注：作業(yè)12：經(jīng)濟(jì)評估表8：財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)費(fèi)用Y總投資910，000節(jié)省的操作成本（每年）*作業(yè)11的結(jié)果增加的操作的和維修無年度總節(jié)省貼現(xiàn)率12%折舊年限10年工廠稅率11%*：一年300個(gè)工作日表8：財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)費(fèi)用Y總投資910，000節(jié)省的操作成本（每年答：年運(yùn)行費(fèi)用總節(jié)?。≒）=578×24h×300天=4163760元=416.376萬元年增加現(xiàn)金流量（F）=凈利潤+年折舊費(fèi)

=年度總節(jié)省-年折舊費(fèi)-各項(xiàng)稅金總和+年折舊費(fèi)

=年度總節(jié)省-（年度總節(jié)省-年折舊）×工廠稅率

=4163760-（4163760-910000/10）×11%=3715756.4元所以NPV==5.6502×3715756.4-910000=2008.48萬

N（償還期）=I/F=910000/3715756.4=0.2449年答：年運(yùn)行費(fèi)用總節(jié)省（P）=578×24h×300天=416第六章：清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件

清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生和篩選，并對部分初步可行的中高費(fèi)方案進(jìn)行了可行性分析之后，根據(jù)評估結(jié)果，審核小組認(rèn)為所提出的這四項(xiàng)中高費(fèi)方案均可行，即冷卻系統(tǒng)的改造、實(shí)現(xiàn)電腦控制、采用200kg新包裝和實(shí)施預(yù)防性維護(hù)。審核小組決定將本輪清潔生產(chǎn)審核得主要成果向廠級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生和篩選，并對部分初步可行的中高費(fèi)方案進(jìn)作業(yè)13：環(huán)境評估

?這項(xiàng)方案的環(huán)境效益是什么？聚烯烴一車間是否已經(jīng)達(dá)到其制定的清潔生產(chǎn)目標(biāo)？

答：聚烯烴一車間削減COD負(fù)荷約10kg/h(24噸/d)。全廠COD符合7t/d,由此計(jì)算削減全廠34.29%負(fù)荷，車間68.58%負(fù)荷。超過近期內(nèi)削減全廠20%COD負(fù)荷，重點(diǎn)削減聚烯烴車間40%COD負(fù)荷的目標(biāo)。作業(yè)13：環(huán)境評估

?這項(xiàng)方案的環(huán)境效益是什么？聚烯烴一車間作業(yè)14：重要結(jié)論

?本輪清潔生產(chǎn)審核最重要的結(jié)論是什么?答：1.不需要大的投入，有非常顯著的收益

2.可以大量減少污染負(fù)荷作業(yè)14：重要結(jié)論

?本輪清潔生產(chǎn)審核最重要的結(jié)論是什么?答第七章：持續(xù)清潔生產(chǎn)化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件

持續(xù)清潔生產(chǎn)工作目的是使清潔生產(chǎn)工作在企業(yè)長期、持續(xù)地推行下去。本階段工作后重點(diǎn)是建立和推行、管理清潔生產(chǎn)工作的組織機(jī)構(gòu)、建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度，制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃，并編寫清潔生產(chǎn)審核報(bào)告。持續(xù)清潔生產(chǎn)工作目的是使清潔生產(chǎn)工作在企業(yè)長期、持續(xù)地作業(yè)15：持續(xù)清潔生產(chǎn)

?提出幾條明顯應(yīng)該實(shí)施的措施，使該化工廠的清潔生產(chǎn)能夠持續(xù)下去。答1.在其他部門實(shí)施清潔生產(chǎn)審核2.改進(jìn)物料精算機(jī)制3.引入預(yù)防性維修4.建立員工獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制

近期可能的行動(dòng)制定長期清潔生產(chǎn)計(jì)劃：將清潔生產(chǎn)與研發(fā)工作和新產(chǎn)品、新設(shè)備的規(guī)劃結(jié)合起來。作業(yè)15：持續(xù)清潔生產(chǎn)

?提出幾條明顯應(yīng)該實(shí)施的措施，使該化頭腦風(fēng)暴法(brainstorming)美國學(xué)者阿歷克斯·奧斯本于1938年首次提出頭腦風(fēng)暴法,brainstorming原指精神病患者頭腦中短時(shí)間出現(xiàn)的思維紊亂現(xiàn)象,病人會(huì)產(chǎn)生大量的胡思亂想.奧斯本借用這個(gè)概念來比喻思維高度活躍,打破常規(guī)的思維方式而產(chǎn)生大量創(chuàng)造性設(shè)想的狀況.頭腦風(fēng)暴的特點(diǎn)是讓與會(huì)者敞開思想,使各種設(shè)想在相互碰撞中激起腦海的創(chuàng)造性風(fēng)暴.直接頭腦風(fēng)暴,在專家群體決策基礎(chǔ)上盡可能激發(fā)創(chuàng)造性,產(chǎn)生盡可能多的設(shè)想的方法質(zhì)疑頭腦風(fēng)暴法.是對前者提出的設(shè)想,方案逐一質(zhì)疑,發(fā)行其現(xiàn)實(shí)可行性的方法.這是一種集體開發(fā)創(chuàng)造性思維的方法.頭腦風(fēng)暴法(brainstorming)美國學(xué)者阿歷克斯·頭腦風(fēng)暴法應(yīng)遵守如下原則：庭外判決原則。對各種意見、方案的評判必須放到最后階段，此前不能對別人的意見提出批評和評價(jià)。認(rèn)真對待任何一種設(shè)想，而不管其是否適當(dāng)和可行

。歡迎各抒己見，自由鳴放。創(chuàng)造一種自由的氣氛，激發(fā)參加者提出各種荒誕的想法。追求數(shù)量。意見越多，產(chǎn)生好意見的可能性越大.探索取長補(bǔ)短和改進(jìn)辦法。除提出自己的意見外，鼓勵(lì)參加者對他人已經(jīng)提出的設(shè)想進(jìn)行補(bǔ)充、改進(jìn)和綜合。

頭腦風(fēng)暴法應(yīng)遵守如下原則：庭外判決原則。對各種意見、方案的專家的人選應(yīng)嚴(yán)格限制如果參加者相互認(rèn)識(shí)，要從同一職位（職稱或級別）的人員中選取。領(lǐng)導(dǎo)人員不應(yīng)參加，否則可能對參加者造成某種壓力如果參加者互不認(rèn)識(shí)，可從不同職位（職稱或級別）的人員中選取。這時(shí)不應(yīng)宣布參加人員職稱，不論成員的職稱或級別的高低，都應(yīng)同等對待。參加者的專業(yè)應(yīng)力求與所論及的決策問題相一致，這并不是專家組成員的必要條件。但是，專家中最好包括一些學(xué)識(shí)淵博，對所論及問題有較深理解的其它領(lǐng)域的專家。

專家的人選應(yīng)嚴(yán)格限制如果參加者相互認(rèn)識(shí)，要從同一職位（職稱頭腦風(fēng)暴法專家小組構(gòu)成頭腦風(fēng)暴法的主持工作，最好由對決策問題的背景比較了解并熟悉頭腦風(fēng)暴法的處理程序和處理方法的人擔(dān)任。頭腦風(fēng)暴法專家小組應(yīng)由下列人員組成：

方法論學(xué)者——專家會(huì)議的主持者；

設(shè)想產(chǎn)生者——專業(yè)領(lǐng)域的專家；

分析者——專業(yè)領(lǐng)域的高級專家；

演繹者——具有較高邏輯思維能力的專家。頭腦風(fēng)暴法專家小組構(gòu)成頭腦風(fēng)暴法的主持工作，最好由對決策問題9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。12月-2212月-22Thursday,December22,202210、人的志向通常和他們的能力成正比例。10:54:0510:54:0510:5412/22/202210:54:05AM11、夫?qū)W須志也，才須學(xué)也，非學(xué)無以廣才，非志無以成學(xué)。12月-2210:54:0510:54Dec-2222-Dec-2212、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。10:54:0510:54:0510:54Thursday,December22,202213、志不立，天下無可成之事。12月-2212月-2210:54:0510:54:05December22,202214、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabout.。22十二月202210:54:05上午10:54:0512月-2215、會(huì)當(dāng)凌絕頂，一覽眾山小。十二月2210:54上午12月-2210:54December22,202216、如果一個(gè)人不知道他要駛向哪頭，那么任何風(fēng)都不是順風(fēng)。2022/12/2210:54:0510:54:0522December202217、一個(gè)人如果不到最高峰，他就沒有片刻的安寧，他也就不會(huì)感到生命的恬靜和光榮。10:54:05上午10:54上午10:54:0512月-22謝謝觀看THEEND9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳前言本套練習(xí)選取我國一家化工企業(yè)作為背景企業(yè)，結(jié)合其清潔生產(chǎn)審核過程，對清潔生產(chǎn)審核的每一個(gè)階段進(jìn)行逐步練習(xí)。

化工廠企業(yè)清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)練習(xí)前言化工廠企業(yè)清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)練習(xí)第一章：籌劃和組織第一章：籌劃和組織工廠介紹

這家化工廠屬于某化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司，自從1956年建立以來，已經(jīng)發(fā)展成為一家精細(xì)化學(xué)品工廠，生產(chǎn)塑料添加劑和其它有機(jī)化學(xué)品。該廠是高聚物材料(聚氯乙烯、聚烯烴、涂料等)添加劑的專業(yè)生產(chǎn)廠家。全廠約有2800名職工，其中包括630名工程師和技術(shù)人員。

廠里的主要設(shè)備建于1956年，現(xiàn)在仍然可以使用，但是工廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為這設(shè)備已經(jīng)過時(shí)，正在尋求資金更新設(shè)備。工廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)計(jì)劃由廠里制訂，整體戰(zhàn)略計(jì)劃則由總部制訂;大的投資須由總部來批準(zhǔn)；研究開發(fā)任務(wù)以及投資項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作由工廠承擔(dān)完成。工廠主要根據(jù)長期訂單來制訂其生產(chǎn)計(jì)劃。其它服務(wù)如維修等等，在工作分派上從屬于生產(chǎn)，即根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行安排。工廠介紹這家化工廠的產(chǎn)品主要分為6類：抗氧化劑、兩種增塑劑、有機(jī)溶劑和兩種聚烯烴，共約40種產(chǎn)品。在過去十年中，工廠為了達(dá)到政府制訂的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)實(shí)行了多項(xiàng)環(huán)保措施。目前工廠每天排放約7600噸污水，COD平均每天產(chǎn)7噸。一年交納70萬元排污費(fèi)。為了達(dá)到地方環(huán)境部門制訂的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，該廠認(rèn)為需要擴(kuò)大污水處理廠的能力，在兩年內(nèi)將COD排放總量降低20%。這家化工廠的產(chǎn)品主要分為6類：抗氧化劑、兩種增塑劑、有機(jī)溶劑作業(yè)1:管理層的參與

·至少找出一條在審核前可能因工廠管理層的原因而遇到的障礙，對障礙進(jìn)行分析并提出解決的辦法。

答1.工廠管理層可能提出的障礙為：工廠老化、技術(shù)工藝落后，需要花費(fèi)巨大的資金進(jìn)行技術(shù)改造，現(xiàn)在工廠正為資金問題而發(fā)愁，更別說清潔生產(chǎn)審核費(fèi)用了。面對這種障礙難題，首先向其介紹清潔生產(chǎn)的意義和作用，但更關(guān)鍵的是讓其認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)審核方案實(shí)施后所能帶來的巨大經(jīng)濟(jì)收益。因?yàn)槠髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)層都是最終使企業(yè)財(cái)政收入支出及經(jīng)濟(jì)效益問題了。通過向其解釋清潔生產(chǎn)的目的是“節(jié)能、降耗、減污、增效”，通過清潔生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)采用污染預(yù)防的戰(zhàn)略，而非傳統(tǒng)意義上的末端處理，這樣就提高了原輔材料和能源利用效率，使生產(chǎn)過程合理化，通過員工培訓(xùn)和加強(qiáng)管理，優(yōu)化工廠管理體系，尤其是減少了廢棄物生產(chǎn)量，極大降低了后續(xù)處理量和處理費(fèi)用。這些節(jié)省下來的資金要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于清潔生產(chǎn)審核費(fèi)用。作業(yè)1:管理層的參與

·至少找出一條在審核前可能因工廠管理答：2.工廠領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為審核工作會(huì)影響全廠的生產(chǎn)。對此，應(yīng)向其仔細(xì)介紹清潔生產(chǎn)審核的程序內(nèi)容，審核工作由清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組和聘請的審核專家及行業(yè)專家完成。通過對企業(yè)現(xiàn)狀和審核重點(diǎn)的分析，得出切實(shí)可行的方案，不會(huì)阻礙企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。答：2.工廠領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為審核工作會(huì)影響全廠的生產(chǎn)。

這家工廠有6個(gè)主要生產(chǎn)車間，直接受廠級領(lǐng)導(dǎo)管理，并設(shè)有輔助部門，例如財(cái)會(huì)部門、技術(shù)設(shè)備部門(包括維修科、實(shí)驗(yàn)室和研究開發(fā)科)和環(huán)保部門。該廠實(shí)行廠長負(fù)責(zé)制，總工程師負(fù)責(zé)配合廠長工作。每個(gè)輔助部門的領(lǐng)導(dǎo)直接向廠長匯報(bào)工作。每個(gè)車間設(shè)一名車間主任，并有一名技術(shù)主管負(fù)責(zé)協(xié)助管理工作，車間主任和技術(shù)主管分別向廠長和總工程師匯報(bào)工作。車間有各自的環(huán)保工程師、技術(shù)員和過程控制人員，工人被分為不同的班組輪班工作。圖1給出了該化工廠的組織機(jī)構(gòu)示意圖。這家工廠有6個(gè)主要生產(chǎn)車間，直接受廠級領(lǐng)導(dǎo)管理，并設(shè)有圖1：化工廠組織機(jī)構(gòu)示意圖圖1：化工廠組織機(jī)構(gòu)示意圖

廠級領(lǐng)導(dǎo)決定進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核后，成立了審核小組。審核小組的首要任務(wù)是使全廠認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)審核的目的及其重要性，并選擇一個(gè)車間進(jìn)行重點(diǎn)審核，設(shè)立清潔生產(chǎn)目標(biāo)。因此，審核小組首先對車間主任進(jìn)行培訓(xùn)，向他們介紹清潔生產(chǎn)的概念以及清潔生產(chǎn)審核的相關(guān)知識(shí)。但是由于工作負(fù)擔(dān)重，只有幾個(gè)車間主任參加了此次培訓(xùn)。廠級領(lǐng)導(dǎo)決定進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核后，成立了審核小組。審核小組作業(yè)2：審核小組

·根據(jù)圖l，請組建一個(gè)審核小組，注明每個(gè)審核小組成員的專長和職能，并且闡明審核小組為什么需要這種專長和這項(xiàng)職能。

作業(yè)2：審核小組

·根據(jù)圖l，請組建一個(gè)審核小組，注明每個(gè)擬組建的清潔生產(chǎn)審核小組如下表：擬組建的清潔生產(chǎn)審核小組如下表：

·至少找出一條審核小組在實(shí)施清潔生產(chǎn)審核過程中可能遇到的障礙，并提出克服障礙的方法。采取何種措施才能夠使普通員工參與清潔生產(chǎn)審核工作并且確保廠級領(lǐng)導(dǎo)能夠持續(xù)參與支持清潔生產(chǎn)審核工作?

答：可能的障礙有：1.認(rèn)為清潔生產(chǎn)審核工作比較復(fù)雜，擔(dān)心會(huì)影響生產(chǎn)。解決方案：講清審核工作量和它所能帶來的各種效益之間的關(guān)系，在審核過程中會(huì)有外部清潔生產(chǎn)審核專家進(jìn)行咨詢、培訓(xùn)、指導(dǎo)。2.企業(yè)6個(gè)車間獨(dú)立性強(qiáng)，協(xié)調(diào)困難。解決方案：審核小組由廠長親自擔(dān)任組長，由各部門各車間主要領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)骨干組成，廠長便于發(fā)揮其組織協(xié)調(diào)作用，另外，審核小組也有相應(yīng)的職權(quán)。通過廣泛持久的關(guān)于清潔生產(chǎn)審核過程、內(nèi)容及意義的大力宣傳，不僅讓領(lǐng)導(dǎo)能夠參與并長期支持審核工作，而且讓全廠上下，特別是普通員工將清潔生產(chǎn)思想自覺地轉(zhuǎn)化為指導(dǎo)本崗位生產(chǎn)操作實(shí)踐的行動(dòng)。另外，向領(lǐng)導(dǎo)展示同行業(yè)其他企業(yè)通過審核提出的方案獲得的巨大經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益，那更能打動(dòng)其內(nèi)心，讓其更加主動(dòng)參與支持。答：可能的障礙有：第二章：預(yù)評估第二章：預(yù)評估

審核小組所面臨的首要任務(wù)是減少廢水排放。審核小組在啟動(dòng)預(yù)評估后，根據(jù)所掌握的數(shù)據(jù)資料，對各生產(chǎn)車間的產(chǎn)出、廢水排放和能耗等情況進(jìn)行了比較分析，結(jié)果如下：無論在數(shù)量上還是價(jià)值上，兩個(gè)聚烯烴車間的產(chǎn)出都是最高的；抗氧劑車間的產(chǎn)出最低。聚烯烴一車間的COD排放量大約占全廠COD排放總量的50%?？寡鮿┸囬g的排放物數(shù)量少，但其最終產(chǎn)品(一種有毒的錫的金屬有機(jī)化合物)可能會(huì)隨廢水流失，造成其排放物的毒性最大。塑化劑一車間和溶劑車間的能耗較低，根據(jù)反應(yīng)計(jì)量、計(jì)算，其能耗已接近于理論最佳值。審核小組認(rèn)為兩個(gè)聚烯烴車間和抗氧劑車間都存在較大的清潔生產(chǎn)潛力。清潔生產(chǎn)審核工作啟動(dòng)后，聚烯烴一車間和抗氧劑車間的工人都非常積極，表示愿意參加清潔生產(chǎn)審核工作。審核小組所面臨的首要任務(wù)是減少廢水排放。審核小組作業(yè)3：審核重點(diǎn)

·根據(jù)所給信息，確定三個(gè)本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點(diǎn)，并從中篩選出本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點(diǎn)。要求說明做出這種選擇的原因。答：三個(gè)被選審核重點(diǎn)及其原因如下：聚烯烴車間：產(chǎn)量最高；COD排放大；清潔生產(chǎn)潛力大；員工積極性高?？寡鮿┸囬g：毒性大；員工積極性高。溶劑車間：清潔生產(chǎn)潛力大，機(jī)會(huì)多。綜合考察后，聚烯烴車間由于入選原因最多，機(jī)會(huì)更大，故被選定為本論審核重點(diǎn)。作業(yè)3：審核重點(diǎn)

·根據(jù)所給信息，確定三個(gè)本輪清潔生產(chǎn)審核的作業(yè)4:清潔生產(chǎn)目標(biāo)

·為審核重點(diǎn)設(shè)定具體的、定量的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。答：綜合考慮前面敘述，從減少企業(yè)負(fù)擔(dān)及運(yùn)行費(fèi)用，和目標(biāo)的可達(dá)性、時(shí)限性出發(fā)，將COD（7t）削減20%設(shè)定為清潔生產(chǎn)目標(biāo)。即：削減COD20%，折合為重量為7t×20%=1.4t作業(yè)4:清潔生產(chǎn)目標(biāo)

·為審核重點(diǎn)設(shè)定具體的、定量的清潔生產(chǎn)第三章：評估第三章：評估

聚烯烴一車間由5個(gè)單元操作組成（產(chǎn)品為季戊四醇，用作可溶性涂料的分散劑）。第一部是合成反應(yīng)，后面四步是將聚烯烴精制、濃縮成最終產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過程用到四種原料（A、B、C和D）。在配料單元，這四種原料首先與工藝水進(jìn)行混合，之后被送到合成反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。合成反應(yīng)是放熱的，用冷卻水進(jìn)行間接冷卻。反應(yīng)結(jié)束后，合成溶液被輸送到一次蒸發(fā)器中，蒸發(fā)出的液體進(jìn)入回收單元，該液體含有未反應(yīng)的原料A，經(jīng)過回收單元處理后，一部分送回配料單元，其余的直接排掉。一次蒸發(fā)單元的產(chǎn)物(一次母液)進(jìn)入二次蒸發(fā)器。二次蒸發(fā)器蒸出的液體也隨著廢水一起排掉，產(chǎn)物(二次母液)被送到澄清槽(冷卻以加快沉降速度)，沉降下來的產(chǎn)品被送到洗滌站，剩下的產(chǎn)物(沉降母液)作為副產(chǎn)品出售。洗滌在一個(gè)離心機(jī)上進(jìn)行，洗后的水和干燥器中的粉塵送回到二次蒸發(fā)器中(產(chǎn)品回收)。

作業(yè)5：工藝流程圖

·畫出烯烴一車間的工藝流程圖(部分)，包括配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元這幾部分單元操作，指出可能的污染物排放點(diǎn)。聚烯烴一車間由5個(gè)單元操作組成（產(chǎn)品為季戊四醇，用作可

作業(yè)5：工藝流程圖

·畫出烯烴一車間的工藝流程圖(部分)，包括配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元這幾部分單元操作，指出可能的污染物排放點(diǎn)。作業(yè)5：工藝流程圖答：本處畫的是整個(gè)流程，只需一車間即可。

答：本處畫的是整個(gè)流程，只需一車間即可。下面的表(1-3)中給出了化工廠合成反應(yīng)及部分后續(xù)單元的生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總，操作單元包括配料、合成、一次蒸發(fā)以及回收。這些數(shù)據(jù)都是在正常生產(chǎn)過程中通過實(shí)測得到的。

表1：合成反應(yīng)單元的總輸入下面的表(1-3)中給出了化工廠合成反應(yīng)及部分后續(xù)單元的生產(chǎn)表二：反應(yīng)器的輸出（合成溶液的成分）表二：反應(yīng)器的輸出（合成溶液的成分）表三：一次蒸發(fā)器的輸出（一次母液的成分）表三：一次蒸發(fā)器的輸出（一次母液的成分）

作業(yè)6：物料平衡·將輸入-輸出數(shù)據(jù)納入工藝流程圖中，利用物料平衡計(jì)算出下列數(shù)據(jù)：1.合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的冷卻水用量；2.回收單元排出廢水的成分；3.一次蒸發(fā)器中的損失。作業(yè)6：物料平衡化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件③一次蒸發(fā)器中的損失（單位：kg/h）③一次蒸發(fā)器中的損失（單位：kg/h）

輸入的原料A,B和C是液體，批量運(yùn)輸；原料D是固體，裝在5kg的袋中運(yùn)送。在配料區(qū)，每種原料分別同新加的工藝水和回收單元中的回收液(原料A)混和。合成反應(yīng)是放熱的，因此要用水冷卻，反應(yīng)產(chǎn)率依賴于反應(yīng)溫度。一次蒸發(fā)是用來除去多余的水和未反應(yīng)的原料A和D。因?yàn)槿鄙倬S修，一次蒸發(fā)器的狀況較差，檢測到幾處泄漏和溢流。在回收過程中，部分過量(未反應(yīng))的原料A循環(huán)回到配料區(qū)，但由于合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的制冷量低，目前只有其中的一部分被重復(fù)使用。在單元操作之間，液體原料通過管道運(yùn)送，固體原料用傳送帶運(yùn)送?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)管道上有幾處泄漏。在操作中，隨機(jī)抽取樣品，手動(dòng)控制生產(chǎn)過程。合成、澄清工序同最終產(chǎn)物的洗滌都是分批進(jìn)行的，其余工序的步驟都是連續(xù)進(jìn)行的。工廠的生產(chǎn)一天24小時(shí)分3班連續(xù)進(jìn)行。合成工序的產(chǎn)率在80%到90%之間。車間負(fù)責(zé)組織安排生產(chǎn)過程的各項(xiàng)操作，在車間的要求下維修組負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行維修。輸入的原料A,B和C是液體，批量運(yùn)輸；原料D是固體，裝

作業(yè)7：原因分析

·分析上面練習(xí)中說明的廢棄物產(chǎn)生的原因。參照以下8條提示，從前面給出的信息推出可能原因：

1.原輔料及能源是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?答：輸送原材料時(shí)有泄漏現(xiàn)象，裝D的5kg包裝袋太小，造成廢棄物（包裝袋）增加。

2.技術(shù)工藝是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響?答：80%-90%產(chǎn)率波動(dòng)太大，不穩(wěn)定，應(yīng)研發(fā)使其穩(wěn)定的工藝。3.設(shè)備是否對廢棄物的數(shù)有影響?答：設(shè)備老化，造成一次蒸發(fā)器上有漏泄和溢流現(xiàn)象，提高合成反應(yīng)器制冷效果。4.過程控制是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?答：手動(dòng)控制不精確，造成浪費(fèi)與損失。1.原輔料及能源是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?5.產(chǎn)品是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?答：提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率可減少廢棄物的產(chǎn)生。6.廢物本身特性是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?答：廢棄物可回收、循環(huán)利用，減少后續(xù)處理。7.管理是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?答：加強(qiáng)管理、維修，減少跑冒滴漏。8.員工素質(zhì)是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響?答：提高員工素質(zhì)與積極性，會(huì)減少廢棄物產(chǎn)生。5.產(chǎn)品是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響?第四章方案產(chǎn)生和篩選

化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件作業(yè)8：方案產(chǎn)生·根據(jù)工藝說明、物料平衡及相關(guān)的分析，產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案。從八個(gè)方面著手產(chǎn)生相應(yīng)的方案，并將方案簡要寫在表中(表4)。如何改進(jìn)原輔料及能源才能盡量減少或消除廢棄物?2.如何改進(jìn)技術(shù)工藝才能盡量減少或消除廢棄物?3.如何改進(jìn)設(shè)備才能盡量減少或消除廢棄物?4.如何改進(jìn)過程控制才能盡量減少或消除廢棄物?5.如何改進(jìn)產(chǎn)品才能盡量減少或消除廢棄物?6.如何利用廢棄物本身特性才能盡量減少或消除廢棄物?7如何加強(qiáng)管理才能盡量減少或消除廢棄物?8.如何提高員工素質(zhì)才能盡量減少或消除廢棄物?作業(yè)8：方案產(chǎn)生表4：方案產(chǎn)生表4：方案產(chǎn)生第五章：可行性分析化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件

為了說明可行性分析的過程，下面就四個(gè)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了詳細(xì)分析。這四個(gè)方案是從審核小組產(chǎn)生的眾多方案中挑選出來的。為了說明可行性分析的過程，下面就四個(gè)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了1.冷卻系統(tǒng)的改造

為了提高制冷能力，必須安裝第二臺(tái)制冷設(shè)備，這樣可以增加合成反應(yīng)器的進(jìn)料量，進(jìn)而使一次蒸發(fā)器中出來的原料A可以得到全部的循環(huán)利用。安裝第二套循環(huán)系統(tǒng)需要新的冷卻水管道，反應(yīng)器本身只需要在管道方面做有限的改動(dòng)。市場上很容易找到關(guān)于冷卻系統(tǒng)的技術(shù)，技術(shù)設(shè)備部門的工程師也熟悉這些技術(shù)。反應(yīng)器旁邊有容納制冷設(shè)備的空間。不需要額外的培訓(xùn)，但是由于反應(yīng)器的進(jìn)料量增加，必須為操作工制訂新的操作規(guī)程并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和管理。1.冷卻系統(tǒng)的改造為了提高制冷能力，必須安裝第二臺(tái)制冷2.安裝電腦控制的反應(yīng)器裝料和過程控制系統(tǒng)

可以安裝一臺(tái)微電腦控制器對過程進(jìn)行最優(yōu)化控制。合成反應(yīng)器上需要增加連線。因?yàn)樵螧在合成反應(yīng)中完全轉(zhuǎn)化，其流量可用來作為反應(yīng)過程的控制參數(shù)，還要增加連線和管道從而控制原料B的流量。這方面的技術(shù)相當(dāng)簡單，但是還沒有應(yīng)用于化工廠，操作工和技術(shù)設(shè)備部門將需要進(jìn)行額外的培訓(xùn)。2.安裝電腦控制的反應(yīng)器裝料和過程控制系統(tǒng)可以安裝一臺(tái)3.將原料D的5kg包裝桶改為可重復(fù)使用的200kg包裝桶

這會(huì)減少包裝浪費(fèi)，避免向混料箱(配料)裝料時(shí)的撒落。因?yàn)樨?cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)定購，所以必須通知該部門。需要制定新的操作規(guī)程，并對操作工人進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，同時(shí)還要添置新的操作設(shè)備。

3.將原料D的5kg包裝桶改為可重復(fù)使用的200kg包裝4.修補(bǔ)漏洞和改進(jìn)維修程序

在實(shí)地調(diào)查中發(fā)現(xiàn)很多泄漏、管路阻塞、物料撒落等問題，大部分立即做了修復(fù)。目前維修工作僅僅在需要的時(shí)候才進(jìn)行，也就是說設(shè)備在維修時(shí)已經(jīng)無法使用了。作為技術(shù)設(shè)備部門的一部分，維修科愿意重新安排工作程序，以滿足車間持續(xù)預(yù)防性維修計(jì)劃的需要。因?yàn)榧哟罅巳斯すぷ髁?，所以需要增加技術(shù)人員和操作工人，但是財(cái)務(wù)部門不同意雇用新的人員，因此增加的維修工作量只能由有關(guān)部門和車間承擔(dān)。各方面商定了一個(gè)試驗(yàn)期，在此期間由技術(shù)設(shè)備部門的技術(shù)人員、維修組和聚烯烴一車間共同負(fù)責(zé)預(yù)防性維修，希望增加的維修工作量能夠減少設(shè)備的修理從而降低技術(shù)部門的工作量。此項(xiàng)方案不需要進(jìn)行額外的培訓(xùn)，但必須列出一份任務(wù)清單并按照清單嚴(yán)格執(zhí)行。4.修補(bǔ)漏洞和改進(jìn)維修程序在實(shí)地調(diào)查中發(fā)現(xiàn)很多泄漏、作業(yè)9：初步分析

?對這些方案的初步分析是用來確定哪些方案需要詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境評估，通過下表5可以完成初步分析?；ば袠I(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件方案涉及的變動(dòng)實(shí)施難易投資成本所需進(jìn)一步評估估計(jì)實(shí)施時(shí)間人員設(shè)備簡單復(fù)雜低高技術(shù)環(huán)境經(jīng)濟(jì)短中長冷卻系統(tǒng)的改造√√√√√√√電腦控制√√√√√√√√改用200kg包裝桶√√√√改進(jìn)維修程序√√√√廠級領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)審核小組的方案篩選結(jié)果，決定立即改變包裝和進(jìn)行預(yù)防性維修結(jié)果審核重點(diǎn)的一次蒸發(fā)器產(chǎn)出(含產(chǎn)品和副產(chǎn)品)提高了5%，回收單元排出的廢水中的COD減少了3%。方案涉及的變動(dòng)實(shí)施難易投資成本所需進(jìn)一步評估估計(jì)實(shí)施時(shí)間人員作業(yè)10：實(shí)施有效的車間管理方案

?利用上述改進(jìn)車間管理類方案的實(shí)施所取得的經(jīng)濟(jì)收益，估算這些方案的實(shí)施對物料平衡的影響，并將計(jì)算結(jié)果填入表6中：化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件表6：有效車間管理實(shí)施前后的經(jīng)濟(jì)效益對比表6：有效車間管理實(shí)施前后的經(jīng)濟(jì)效益對比

擴(kuò)大制冷量需要安裝一套氨冷卻系統(tǒng)，這樣在保持同樣的反應(yīng)效率(相同的產(chǎn)率)和產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，反應(yīng)器的進(jìn)料量可增加約12%，總產(chǎn)出也可增加約12%，耗水量增加到I8t/h。同時(shí)，回收單元回收的原料A的重復(fù)使用率可達(dá)到100%。由于提高了原料A的重復(fù)使用率，COD可減少100kg/h,而配料、合成、冷卻、蒸發(fā)和回收操作的耗電量則從190kWh/h增加到200kWh/h。擴(kuò)大制冷量需要安裝一套氨冷卻系統(tǒng)，這樣在保持同樣的反應(yīng)效作業(yè)11：技術(shù)評估：節(jié)約的證明?估算冷卻系統(tǒng)的改動(dòng)引起的物料平衡的變化。(在作業(yè)10的基礎(chǔ)上做)?利用這條信息計(jì)算節(jié)省的操作成本。完成下表(表7)。作業(yè)11：技術(shù)評估：節(jié)約的證明答：冷卻系統(tǒng)改進(jìn)后，A在回收單元可達(dá)100%重復(fù)利用率，故開始配料單之中A的投入量就可減少一定的數(shù)值（84kg/h），其他原料未變。表7：冷卻系統(tǒng)的改動(dòng)對物料平衡的影響和預(yù)計(jì)節(jié)省費(fèi)用冷卻系統(tǒng)的改動(dòng)擴(kuò)容所需投資91萬元（包括管道和設(shè)備）答：冷卻系統(tǒng)改進(jìn)后，A在回收單元可達(dá)100%重復(fù)利用率，故開作業(yè)12：經(jīng)濟(jì)評估?利用表8中的數(shù)據(jù)，評估改動(dòng)冷卻系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)（財(cái)務(wù)）可行性。要求至少計(jì)算出投資償還期和凈現(xiàn)值。NPV=F=年凈現(xiàn)金流量n=項(xiàng)目壽命周期I=總投資費(fèi)用i=貼現(xiàn)率j=年份注：作業(yè)12：經(jīng)濟(jì)評估表8：財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)費(fèi)用Y總投資910，000節(jié)省的操作成本（每年）*作業(yè)11的結(jié)果增加的操作的和維修無年度總節(jié)省貼現(xiàn)率12%折舊年限10年工廠稅率11%*：一年300個(gè)工作日表8：財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)費(fèi)用Y總投資910，000節(jié)省的操作成本（每年答：年運(yùn)行費(fèi)用總節(jié)?。≒）=578×24h×300天=4163760元=416.376萬元年增加現(xiàn)金流量（F）=凈利潤+年折舊費(fèi)

=年度總節(jié)省-年折舊費(fèi)-各項(xiàng)稅金總和+年折舊費(fèi)

=年度總節(jié)省-（年度總節(jié)省-年折舊）×工廠稅率

=4163760-（4163760-910000/10）×11%=3715756.4元所以NPV==5.6502×3715756.4-910000=2008.48萬

N（償還期）=I/F=910000/3715756.4=0.2449年答：年運(yùn)行費(fèi)用總節(jié)?。≒）=578×24h×300天=416第六章：清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件

清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生和篩選，并對部分初步可行的中高費(fèi)方案進(jìn)行了可行性分析之后，根據(jù)評估結(jié)果，審核小組認(rèn)為所提出的這四項(xiàng)中高費(fèi)方案均可行，即冷卻系統(tǒng)的改造、實(shí)現(xiàn)電腦控制、采用200kg新包裝和實(shí)施預(yù)防性維護(hù)。審核小組決定將本輪清潔生產(chǎn)審核得主要成果向廠級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生和篩選，并對部分初步可行的中高費(fèi)方案進(jìn)作業(yè)13：環(huán)境評估

?這項(xiàng)方案的環(huán)境效益是什么？聚烯烴一車間是否已經(jīng)達(dá)到其制定的清潔生產(chǎn)目標(biāo)？

答：聚烯烴一車間削減COD負(fù)荷約10kg/h(24噸/d)。全廠COD符合7t/d,由此計(jì)算削減全廠34.29%負(fù)荷，車間68.58%負(fù)荷。超過近期內(nèi)削減全廠20%COD負(fù)荷，重點(diǎn)削減聚烯烴車間40%COD負(fù)荷的目標(biāo)。作業(yè)13：環(huán)境評估

?這項(xiàng)方案的環(huán)境效益是什么？聚烯烴一車間作業(yè)14：重要結(jié)論

?本輪清潔生產(chǎn)審核最重要的結(jié)論是什么?答：1.不需要大的投入，有非常顯著的收益

2.可以大量減少污染負(fù)荷作業(yè)14：重要結(jié)論

?本輪清潔生產(chǎn)審核最重要的結(jié)論是什么?答第七章：持續(xù)清潔生產(chǎn)化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析課件

持續(xù)清潔生產(chǎn)工作目的是使清潔生產(chǎn)工作在企業(yè)長期、持續(xù)地推行下去。本階段工作后重點(diǎn)是建立和推行、管理清潔生產(chǎn)工作的組織機(jī)構(gòu)、建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度，制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃，并編寫清潔生產(chǎn)審