機(jī)械制造基礎(chǔ)切削加工課件

2022/12/211典型表面加工分析2022/12/201典型表面加工分析2022/12/212同一種表面，可選用的加工精度、生產(chǎn)率和加工成本各不相同的加工方法有很多種。選用某一表面的加工方法的基本原則有：1.經(jīng)濟(jì)精度要與加工表面的要求相適應(yīng)；2.與零件的切削加工性及生產(chǎn)類型相適應(yīng)；3.可以多種方法配合使用；4.可分階段(粗加工、半精加工和精加工)進(jìn)行。2022/12/202同一種表面，可選用的加工精度、生產(chǎn)率和2022/12/213第一節(jié)外圓面的加工外圓表面是回轉(zhuǎn)體類零件(軸類、套筒類、盤環(huán)類)主要表面。一、外圓面的技術(shù)要求(l)形狀精度：直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度、外圓面的圓度、圓柱度等。(2)位置精度：與其他外圓面或孔的同軸度、與端面的垂直度等。(3)表面質(zhì)量：主要指表面粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等。

2022/12/203第一節(jié)外圓面的加工外圓表面是回轉(zhuǎn)2022/12/2142022/12/2042022/12/215二、外圓面加工方案的分析外圓面的加工方法有車削、磨削、研磨、超級(jí)光磨等加工方法尺寸公差等級(jí)表面粗糙度（Ra）um適用范圍粗車IT13~IT1150~12.5適用各種金屬（未淬硬）、非金屬材料粗車—半精車IT10~IT96.3~3.2粗車—半精車—精車IT8~IT71.6~0.8粗車—半精車—磨削IT7~IT60.8~0.4適用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等粗車—半精車—粗磨—精磨IT6~IT50.4~0.2粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.008粗車—半精車—精車—精細(xì)車—研磨IT13~IT1150~12.5有色金屬2022/12/205二、外圓面加工方案的分析外圓面的加工方2022/12/216第二節(jié)孔的加工常見的孔有緊固孔、回轉(zhuǎn)體零件上的孔、箱體類零件上的孔、深孔、圓錐孔等。一、孔的技術(shù)要求(l)形狀精度：直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度、圓度、圓柱度及軸線的直線度等。(2)位置精度：與其它孔或外圓的同軸度、與其它元素的平行度、垂直度及角度等。(3)表面質(zhì)量：表面粗糙度及表層物理力學(xué)性能要求等。

2022/12/206第二節(jié)孔的加工常見的孔有緊固孔、2022/12/2172022/12/2072022/12/218二、孔加工方案的分析加工孔可鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、珩磨、研磨在實(shí)體上加工孔必須先鉆孔；已鑄鍛出的孔可直接擴(kuò)、鏜加工方法公差等級(jí)表面粗糙度適用范圍鉆IT13~IT1150~12.5適用各種實(shí)體工件鉆—擴(kuò)IT96.3~3.230鋼、鑄鐵、有色金屬鉆—鏜30鉆—鉸IT83.2~1.620鋼、鑄鐵、有色金屬鉆—擴(kuò)—鉸鉆—粗鏜—精鏜鉆—(擴(kuò))—拉20鉆—粗鉸—精鉸IT70.8~0.412鋼、鑄鐵、有色金屬鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸鉆—鏜—粗磨—精磨—珩磨鉆—拉—精拉12粗鏜—半精鏜淬粗磨—精磨—珩磨IT7~IT60.4~0.025已鑄出、鍛出孔粗鏜—半精鏜—精鏜—精細(xì)鏜有色金屬2022/12/208二、孔加工方案的分析加工孔可鉆、擴(kuò)、鉸2022/12/219第三節(jié)平面的加工平面分非結(jié)合面、結(jié)合面和重要結(jié)合面、導(dǎo)向平面、精密測(cè)量工具的工作面等。一、平面的技術(shù)要求(l)形狀精度：平面度和直線度等(2)位置精度：平面之間的尺寸精度及平行度、垂直度等(3)表面質(zhì)量：表面粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等2022/12/209第三節(jié)平面的加工平面分非結(jié)合面、2022/12/21102022/12/20102022/12/2111二、平面加工方案的分析加工平面可車、銑、刨、拉、磨、研磨、刮研等粗車—半精車—精車粗車—半精車—磨削鏜端面加工方法公差等級(jí)表面粗糙度適用范圍粗車—半精車—精車粗車—半精車—磨削適用回轉(zhuǎn)體零件的端面粗銑（刨）IT13~IT1050~12.5適用于未淬火鋼、鑄鐵有色金屬等粗銑(刨)—精銑(刨)IT9~IT86.3~1.6粗銑(刨)—精銑(刨)—刮研(寬刀細(xì)刨、高速銑削)IT7~IT60.8~0.2粗銑(刨)—精銑(刨)—粗磨—精磨IT6~IT50.8~0.2

適用于淬火鋼、鑄鐵等粗銑(刨)—精銑(刨)—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.008拉IT8~IT71.6~0.82022/12/2011二、平面加工方案的分析加工平面可車、2022/12/2112第四節(jié)成形面的加工一、成形面的技術(shù)要求成形面的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量的要求二、成形面加工方法的分析成形面加工可用車、銑、刨、拉、磨成形刀具法：成形車、成形銑軌跡法：靠模法、展成法、手動(dòng)法、數(shù)控加工2022/12/2012第四節(jié)成形面的加工一、成形面的2022/12/2113第五節(jié)螺紋的加工螺紋有緊固螺紋和傳動(dòng)螺紋兩類一、螺紋的技術(shù)要求(l)形狀精度：中、頂徑、螺距、牙型角等(2)位置精度：軸線間的尺寸精度及平行度、垂直度等(3)表面質(zhì)量：表面粗糙度和硬度、耐磨性等2022/12/2013第五節(jié)螺紋的加工螺紋有緊固螺紋2022/12/21142022/12/20142022/12/21151.攻絲和套扣：精度要求不高的普通螺紋2.車螺紋：可單件小批生產(chǎn)尺寸較大的螺紋；亦可用螺紋梳刀成批生產(chǎn)低精度螺紋二、螺紋加工方法的分析螺紋的加工方法有攻絲、套扣、車、銑、磨、研磨2022/12/20151.攻絲和套扣：精度要求不高的普通2022/12/21163.銑螺紋：用盤形銑刀粗加工螺距較大的傳動(dòng)螺紋，如絲杠、蝸桿等梯形螺紋；用梳形銑刀成批生產(chǎn)短低精度的螺距不大的三角形內(nèi)、外螺紋4.磨螺紋：?jiǎn)尉€砂輪磨精度較高的長(zhǎng)的螺紋；多線砂輪磨精度較高的短的螺紋2022/12/20163.銑螺紋：用盤形銑刀粗加工螺距較2022/12/2117第六節(jié)齒輪齒形的加工一、齒輪的技術(shù)要求除了尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量的要求外，還有：1)傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性2)傳動(dòng)的平穩(wěn)性3)載荷分布的均勻性4)傳動(dòng)側(cè)隙：貯存潤滑油、補(bǔ)償間隙常見的齒輪有圓柱齒輪、錐齒輪及蝸桿蝸輪等常見的齒形有漸開線齒形、擺線齒形和圓弧齒2022/12/2017第六節(jié)齒輪齒形的加工一、齒輪的2022/12/2118二、齒輪齒形加工方法的分析目前制造齒輪主要是用切削加工，其原理分成形法(銑、磨)和展成法(插、滾、剃、磨、珩)兩類2022/12/2018二、齒輪齒形加工方法的分析目前制造齒2022/12/2119Thankyou!2022/12/2019Thankyou!2022/12/2120典型表面加工分析2022/12/201典型表面加工分析2022/12/2121同一種表面，可選用的加工精度、生產(chǎn)率和加工成本各不相同的加工方法有很多種。選用某一表面的加工方法的基本原則有：1.經(jīng)濟(jì)精度要與加工表面的要求相適應(yīng)；2.與零件的切削加工性及生產(chǎn)類型相適應(yīng)；3.可以多種方法配合使用；4.可分階段(粗加工、半精加工和精加工)進(jìn)行。2022/12/202同一種表面，可選用的加工精度、生產(chǎn)率和2022/12/2122第一節(jié)外圓面的加工外圓表面是回轉(zhuǎn)體類零件(軸類、套筒類、盤環(huán)類)主要表面。一、外圓面的技術(shù)要求(l)形狀精度：直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度、外圓面的圓度、圓柱度等。(2)位置精度：與其他外圓面或孔的同軸度、與端面的垂直度等。(3)表面質(zhì)量：主要指表面粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等。

2022/12/203第一節(jié)外圓面的加工外圓表面是回轉(zhuǎn)2022/12/21232022/12/2042022/12/2124二、外圓面加工方案的分析外圓面的加工方法有車削、磨削、研磨、超級(jí)光磨等加工方法尺寸公差等級(jí)表面粗糙度（Ra）um適用范圍粗車IT13~IT1150~12.5適用各種金屬（未淬硬）、非金屬材料粗車—半精車IT10~IT96.3~3.2粗車—半精車—精車IT8~IT71.6~0.8粗車—半精車—磨削IT7~IT60.8~0.4適用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等粗車—半精車—粗磨—精磨IT6~IT50.4~0.2粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.008粗車—半精車—精車—精細(xì)車—研磨IT13~IT1150~12.5有色金屬2022/12/205二、外圓面加工方案的分析外圓面的加工方2022/12/2125第二節(jié)孔的加工常見的孔有緊固孔、回轉(zhuǎn)體零件上的孔、箱體類零件上的孔、深孔、圓錐孔等。一、孔的技術(shù)要求(l)形狀精度：直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度、圓度、圓柱度及軸線的直線度等。(2)位置精度：與其它孔或外圓的同軸度、與其它元素的平行度、垂直度及角度等。(3)表面質(zhì)量：表面粗糙度及表層物理力學(xué)性能要求等。

2022/12/206第二節(jié)孔的加工常見的孔有緊固孔、2022/12/21262022/12/2072022/12/2127二、孔加工方案的分析加工孔可鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、珩磨、研磨在實(shí)體上加工孔必須先鉆孔；已鑄鍛出的孔可直接擴(kuò)、鏜加工方法公差等級(jí)表面粗糙度適用范圍鉆IT13~IT1150~12.5適用各種實(shí)體工件鉆—擴(kuò)IT96.3~3.230鋼、鑄鐵、有色金屬鉆—鏜30鉆—鉸IT83.2~1.620鋼、鑄鐵、有色金屬鉆—擴(kuò)—鉸鉆—粗鏜—精鏜鉆—(擴(kuò))—拉20鉆—粗鉸—精鉸IT70.8~0.412鋼、鑄鐵、有色金屬鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸鉆—鏜—粗磨—精磨—珩磨鉆—拉—精拉12粗鏜—半精鏜淬粗磨—精磨—珩磨IT7~IT60.4~0.025已鑄出、鍛出孔粗鏜—半精鏜—精鏜—精細(xì)鏜有色金屬2022/12/208二、孔加工方案的分析加工孔可鉆、擴(kuò)、鉸2022/12/2128第三節(jié)平面的加工平面分非結(jié)合面、結(jié)合面和重要結(jié)合面、導(dǎo)向平面、精密測(cè)量工具的工作面等。一、平面的技術(shù)要求(l)形狀精度：平面度和直線度等(2)位置精度：平面之間的尺寸精度及平行度、垂直度等(3)表面質(zhì)量：表面粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等2022/12/209第三節(jié)平面的加工平面分非結(jié)合面、2022/12/21292022/12/20102022/12/2130二、平面加工方案的分析加工平面可車、銑、刨、拉、磨、研磨、刮研等粗車—半精車—精車粗車—半精車—磨削鏜端面加工方法公差等級(jí)表面粗糙度適用范圍粗車—半精車—精車粗車—半精車—磨削適用回轉(zhuǎn)體零件的端面粗銑（刨）IT13~IT1050~12.5適用于未淬火鋼、鑄鐵有色金屬等粗銑(刨)—精銑(刨)IT9~IT86.3~1.6粗銑(刨)—精銑(刨)—刮研(寬刀細(xì)刨、高速銑削)IT7~IT60.8~0.2粗銑(刨)—精銑(刨)—粗磨—精磨IT6~IT50.8~0.2

適用于淬火鋼、鑄鐵等粗銑(刨)—精銑(刨)—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.008拉IT8~IT71.6~0.82022/12/2011二、平面加工方案的分析加工平面可車、2022/12/2131第四節(jié)成形面的加工一、成形面的技術(shù)要求成形面的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量的要求二、成形面加工方法的分析成形面加工可用車、銑、刨、拉、磨成形刀具法：成形車、成形銑軌跡法：靠模法、展成法、手動(dòng)法、數(shù)控加工2022/12/2012第四節(jié)成形面的加工一、成形面的2022/12/2132第五節(jié)螺紋的加工螺紋有緊固螺紋和傳動(dòng)螺紋兩類一、螺紋的技術(shù)要求(l)形狀精度：中、頂徑、螺距、牙型角等(2)位置精度：軸線間的尺寸精度及平行度、垂直度等(3)表面質(zhì)量：表面粗糙度和硬度、耐磨性等2022/12/2013第五節(jié)螺紋的加工螺紋有緊固螺紋2022/12/21332022/12/20142022/12/21341.攻絲和套