電火花線切割數(shù)控編程技術(shù)-資料課件

第七章電火花線切割加工編程7.1電火花線切割加工概述7.2電火花線切割編程方法第七章電火花線切割加工編程7.1電火花線切割加工概述71.1電火花線切割的基本原理

1.2電火花線切割的加工特點第一節(jié)電火花線切割加工概述

1.5電火花線切割加工機床1.3電火花線切割的工藝范圍1.4電火花線切割的工藝范圍實例1.1電火花線切割的基本原理1.2電火花線切割的加工特1.1電火花線切割的基本原理

7-1電火花線切割的基本原理1.1電火花線切割的基本原理7-1電火花線切割的基本原理

線切割加工的基本原理：利用作為負極的電極絲和作為正極的金屬材料—工件之間脈沖火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求,對工件加工的一種工藝方法。

線切割加工時，線電極一方面相對于工件不斷地移動(慢速走絲是單向移動，快速走絲是往返移動)，另一方面，裝夾工件的十字工作臺，由數(shù)控伺服電動機驅(qū)動，在x、y軸方向?qū)崿F(xiàn)切割進給，使線電極沿加工圖形的軌跡運動對工件進行切割加工。

線切割加工的基本原理：利用作為負極的電極絲和作為正極的金1.2電火花線切割的加工特點1、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計和制造成形工具電極，降低費用，縮短了生產(chǎn)周期。

2、直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。

3、無論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進行加工。

4、切縫可窄達僅0.005mm，只對沿工件材料輪廓進行加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。5、移動的長電極絲連續(xù)不斷地通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。

1.2電火花線切割的加工特點1、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加1.2電火花線切割的加工特點8、不能加工盲孔及縱向階梯表面。9、被加工材料必須導(dǎo)電。6、一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。

1.2電火花線切割的加工特點8、不能加工盲孔及縱向階梯表面1.3電火花線切割的工藝范圍

線切割廣泛用于加工硬質(zhì)合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀復(fù)雜的細小零件、窄縫等。如形狀復(fù)雜、帶有尖角窄縫的小型凹模的型孔可采用整體結(jié)構(gòu)在淬火后加工，既能保證模具精度，也可簡化模具設(shè)計和制造。此外，電火花線切割還可加工除盲孔以外的其它難加工的金屬零件。

1.3電火花線切割的工藝范圍線切割廣泛用于加工硬質(zhì)合1.4電火花線切割的工藝范圍實例1.高硬材料2.微細結(jié)構(gòu)3.復(fù)雜形狀4.高精度尺寸零件5.高表面質(zhì)量零件復(fù)雜型腔零件精密冷沖模具1.4電火花線切割的工藝范圍實例1.高硬材料復(fù)雜型腔零件精1.4電火花線切割的工藝范圍實例（續(xù)）各種零件的加工棱錐體形件冷沖凸模的加工多孔窄縫加工1.4電火花線切割的工藝范圍實例（續(xù)）各種零件的加工棱錐體1.5電火花線切割加工機床圖7-2數(shù)控電火花線切割機床組成數(shù)控裝置脈沖電源主機1.5電火花線切割加工機床圖7-2數(shù)控電火花線切割機床組一、分類：1.按電極絲運動速度分快走絲6-10m/s慢走絲0.001-0.25m/s立式臥式?jīng)_液式浸液式3.按工作液供給方式分2.按電極絲位置分一、分類：1.按電極絲運動速度分快走絲6-10m/s慢表7-1快、慢走絲線切割機床的主要區(qū)別表7-1快、慢走絲線切割機床的主要區(qū)別快速走絲機床：常用鉬絲、鎢絲或鎢鉬合金作線電極；工作液采用乳化液或水基工作液。

慢速走絲機床：可用各種銅絲、鐵絲，專用合金絲以及鍍層(如鍍鋅等)的電極絲；工作液采用去離子水，個別場合使用煤油。快速走絲機床：常用鉬絲、鎢絲或鎢鉬合金作線電極；工二、組成：床身、坐標工作臺、走絲機構(gòu)、線架、工作液箱、附件和夾具(1)床身：一般為鑄件，是坐標工作臺、繞絲機構(gòu)及線架的支承和固定基礎(chǔ)。通常采用箱式結(jié)構(gòu)，有足夠的強度和剛度。床身內(nèi)部安置電源和工作液箱。

(2)坐標工作臺：裝夾工件；工作臺的移動精度直接影響工件的加工質(zhì)量，因此各拖板均采用滾珠絲杠傳動副和滾動導(dǎo)軌，便于實現(xiàn)精確和微量移動，且運動靈活、平穩(wěn)。

線切割機床的坐標系

：以右手直角笛卡爾坐標系為基礎(chǔ)，參考電極絲相對靜止工件的運動方向來決定：面向機床正面，橫向為X方向，且絲向右運行為X正方向，向左運行為X負方向；縱向為Y方向，且絲向外運行為Y正方向，向內(nèi)運行為Y負方向。二、組成：床身、坐標工作臺、走絲機構(gòu)、線架、工作液箱、附(3)走絲機構(gòu)：使電極絲以一定的速度并保持一定的張力連續(xù)不斷進入和離開放電區(qū)域，是線切割機床區(qū)別于普通機床的主要標志?？熳呓z機構(gòu)的電極絲材料一般采用鉬絲，慢走絲機構(gòu)的電極絲材料一般采用成卷的黃銅絲。

(4)脈沖電源：把工頻交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，以供給火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈寬較窄(2～60μs)，單個脈沖能量、平均電流一般較小。形式：晶體管短形波脈沖電源、高頻分組脈沖電源、并聯(lián)電容型脈沖電源。(5)數(shù)控裝置：在電火花線切割加工過程中，按加工要求自動控制電極絲相對工件的運動軌跡和進給速度，來實現(xiàn)對工件的形狀和尺寸加工。(3)走絲機構(gòu)：使電極絲以一定的速度并保持一定的張力連續(xù)不斷2.13B代碼編程2.24B代碼編程第二節(jié)電火花線切割編程方法

2.3ISO代碼數(shù)控程序編程2.4計算機自動編程2.13B代碼編程2.24B代碼編程第二節(jié)電火花線切2.13B代碼編程編程格式：BXBYBJGZB——間隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；J——表示加工線段的計數(shù)長度，單位為μm，為正數(shù)；G——表示加工線段計數(shù)方向，記為GX或GY；Z——表示加工指令。X、Y——表示增量(相對)坐標值；單位為μm，負號不寫。

整個程序的最后，應(yīng)有停機符“MJ”，表示程序結(jié)束(加工完畢)。

2.13B代碼編程編程格式：BXBYBJG2.13B代碼編程(續(xù))①坐標系與坐標值X、Y的確定：

坐標系：X、Y的確定：編程時，采用相對坐標系，即坐標系的原點隨程序段的不同而變化。參考電極絲相對靜止工件的運動方向來決定。面向機床正面，橫向為X方向，且絲向右運行為X正方向；縱向為Y方向，且絲向外運行為Y正方向。

加工直線時，以該直線的起點為坐標系的原點，X、Y取該直線終點的坐標值；加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標系的原點，X、Y取該圓弧起點的坐標值。

2.13B代碼編程(續(xù))①坐標系與坐標值X、Y的確定：坐2.13B代碼編程(續(xù))②計數(shù)方向G的確定：按終點的位置來確定。

加工直線時，終點靠近何軸，則計數(shù)方向取該軸。如圖7-3。

加工圓弧時，終點靠近何軸，則計數(shù)方向取另一軸。如圖7-4。

圖7-3直線的計數(shù)方向7-4圓弧的計數(shù)方向

2.13B代碼編程(續(xù))②計數(shù)方向G的確定：按終點的位置來2.13B代碼編程(續(xù))③計數(shù)長度J的確定：被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向坐標軸上投影的絕對值總和。

例1：在圖7-5中加工直線OA時，試確定G和J。答：因為加工終點靠近X軸,故計數(shù)方向G為X軸，記為GX；

計數(shù)長度J為OB，數(shù)值等于A點的X坐標值。

O圖7-5加工直線時的計數(shù)方向和計數(shù)長度

2.13B代碼編程(續(xù))③計數(shù)長度J的確定：被加工的直線或例3：加工圖7-6b所示圓弧，加工終點B,試確定G和J。

b答：因加工終點B靠近X軸，故計數(shù)方向取GY；J為各象限的圓弧段在Y軸上投影長度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。圖7-6加工圓弧時的計數(shù)方向和計數(shù)長度

例2：加工圖7-6a所示圓弧，加工起點A在第四象限，終點B在第一象限，試確定G和J。

a答：因為加工終點靠近Y軸,計數(shù)方向取GX；計數(shù)長度為各象限中的圓弧段在X軸上投影長度的總和，即J=JX1+JX2。

例3：加工圖7-6b所示圓弧，加工終點B,試確定G和J。b2.13B代碼編程(續(xù))④加工指令Z的確定：用于表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息

。共有12種加工指令。加工直線時有四種加工指令：Ll、L2、L3、L4。直線在第Ⅰ象限時，加工指令記作L1。如圖7-7(a)。加工順時針圓弧時有四種加工指令：SRl、SR2、SR3、SR4。圓弧的起點在第Ⅰ象限時，加工指令記作SR1。如圖7-7(b)。

加工逆時針圓弧時有四種加工指令：NRl、NR2、NR3、NR4。當圓弧的起點在第Ⅰ象限時，加工指令記作NRl。如圖7-7(c)。(a)加工直線時的指令范圍(b)加工順圓弧時的指令范圍(c)加工逆圓弧時的指令范圍圖7-7加工指令的確定范圍2.13B代碼編程(續(xù))④加工指令Z的確定：用于表達被加工ABO1CDEFGO2H4040R20502020R102.13B代碼編程(續(xù))例4：零件的圖形如圖7-8所示。該圖由六條直線和二個圓弧組成，編制其程序。①確定加工路線：起始點為A，加工路線按逆時針方向進行。②分別計算各段曲線的坐標值。③按“3B”格式編寫程序單。程序如下：

圖7-8例4圖Example.3b；擴展名為．3B的文件名B40000B0B40000GXL1；AB直線段B20000B0B40000GYSR2；BC圓弧

B40000B0B40000GXL1；CD直線段B0B50000B50000GYL2；DE直線段B120000B10000B120000GXL2；

EF直線段B0B20000B20000GYL4；FG直線段B0B10000B20000GXNR2；GH圓弧B0B20000B20000GYL4；HA直線段MJ；結(jié)束語句ABO1CDEFGO2H4040R20502020R102.補充的例子請寫出下圖所示軌跡的3B程序。

補充的例子請寫出下圖所示軌跡的3B程序。 解：對圖(a)，起點為A，終點為B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序為：B30000B40000B130000GYNR1對圖(b)，起點為B，終點為A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序為：B40000B30000B170000GXSR4解：2.24B代碼編程自學(xué)內(nèi)容2.24B代碼編程自學(xué)內(nèi)容2.3.1程序段編程格式：

N_G_X_Y_①N_——語句號字，用于識別程序段的編號，由地址碼N和后面若干數(shù)字組成。如：N30表示該語句的語句號為30。②G_——為功能字。由地址碼G和后面的數(shù)字組成。③X_Y_——為尺寸字。尺寸字由地址碼(X、Y)、“＋、—”符號、后面若干數(shù)字組成。單位為μm

、以及絕對數(shù)值組成。2.3.2程序格式：一個完整的加工程序是由程序名、程序的主體(若干程序段)、程序結(jié)束指令組成。2.3ISO代碼數(shù)控程序編程2.3.1程序段編程格式：N_G_X_Y_2.3.2程序格式(續(xù))P10.CUTN01G92X0Y0N02G01X5000Y5000．．．．．．．．．．．．．．．．N10G01X0Y0N11M02程序名程序段程序結(jié)束程序主體功能字①程序名：由文件名和擴展名組成。文件名可用字母和數(shù)字，最多可用8個字符，文件名不能重復(fù)。擴展名最多用3個字母，如P10.CUT。

②程序的主體：由若于程序段組成。分為主程序和子程序。

③程序結(jié)束指令M02：安排在程序的最后，單列一段。當數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行到M02程序段時，就會自動停止進給并使數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位。

2.3.2程序格式(續(xù))P10.CUT程序名程序段程序結(jié)2.3.3ISO代碼及其編程：

代碼功能代碼功能G00快速定位G40取消間隙補償G01直線插補G41左偏間隙補償G02順圓插補G03逆圓插補G05X軸鏡像G06Y軸鏡像G12消除鏡像G42右偏間隙補償G50消除錐度G51錐度左偏G52錐度右偏M00加工坐標系1～6G90絕對尺寸G91相對尺寸M02程序結(jié)束G92定起點表3電火花線切割數(shù)控機床常用的ISO代碼2.3.3ISO代碼及其編程：代碼功能代碼功①快速定位指令G00

——使指定的某軸以最快速度移動到指定位置。

程序段格式：G00X_Y_圖7-9快速定位

G00X60000Y80000

①快速定位指令G00——使指定的某軸以最快速度移動到指定位②直線插補指令G0l

——在各個坐標平面內(nèi)加工任意斜率的直線輪廓

如圖7-10直線插補

G92X40000Y20000G01X80000Y60000程序段格式：G01X_Y_②直線插補指令G0l——在各個坐標平面內(nèi)加工任意斜率的直線③圓弧插補指令G02／G03

程序段格式：G02/G03X_Y_I_J_

圖7-11圓弧插補G92X10000Y10000起切點AG02X30000Y30000I20000J0AB段圓弧G03X45000Y15000I15000J0BC段圓弧

X、Y——圓弧終點；I、J——圓弧圓心相對圓弧起點在X、Y方向的增量；③圓弧插補指令G02／G03程序段格式：G02/G03④指令G90、G9l、G92

G90——絕對坐標指令。表示程序段中的編程尺寸是按絕對坐標給定的。G91——增量坐標指令。表示程序段中的編程尺寸是按增量坐標給定的，即坐標值均以前一個坐標作為起點來計算下一點的位置值。G92——設(shè)置加工坐標系指令。程序段格式：G92X_Y_

X、Y——加工程序的起點的坐標值。④指令G90、G9l、G92G90——絕對坐標指令。表示程例5：加工圖7-12所示零件（電極絲直徑與放電間隙忽略不計）。

P1//程序名

N01G92X0Y0//確定加工程序起點O，設(shè)置加工坐標系

N02G01X10000Y0

N03G01X10000Y20000

N04G02X40000Y20000I15000J0

N05G01X40000Y0

N06G01X0Y0

N07M02//程序結(jié)束

35用G90編程圖7-12例5：加工圖7-12所示零件（電極絲直徑與放電間隙忽略不計）⑤間隙補償指令G40、G41、G42

G41——左偏補償指令，其程序段格式為：G41D；G42——右偏補償指令，其程序段格式為：G42D；注：左偏、右偏是沿加工方向看，電極絲在加工圖形左邊為左偏；電極絲在加工圖形右邊為右偏。(a)G41加工(b)G42加工

圖7-13凸模加工間隙補償指令的確定

⑤間隙補償指令G40、G41、G42G41——左偏補償指令(a)G41加工(b)G42加工

圖7-14凹模加工間隙補償指令的確定

(a)G41加工⑥錐度加工指令G50、G5l、G52

——沿走絲方向看，電極絲向左偏離。順時針加工，錐度左偏加工的工件為上大下小；逆時針加工，左偏時工件上小下大。G5l——錐度左偏指令程序段格式：G51AG52——錐度右偏指令程序段格式：G52A——沿走絲方向看，電極絲向右偏離。順時針加工，錐度右偏加工的工件為上小下大；逆時針加工，右偏時工件上大小下。G50——取消錐度指令。A——表示錐度值；⑥錐度加工指令G50、G5l、G52——沿走絲方向看，電極例5：用絕對坐標編寫如圖7-15所示的凸模加工程序，切入長度為10mm，間隙補償量f＝0.1mm。圖7-15

例5例5：用絕對坐標編寫如圖7-15所示的凸模加工程序，切入長度A4N01G92X0Y0起始點坐標N02G41D100左側(cè)補償，f＝0.1N03G01Xl0000線，切入長度10mmN04Y10000線，終點(10，10)N05X20000線，終點(20，10)N06G02X30000Y10000I5000J0順圓,終點坐標(30,10),圓心對起點坐標(5,0)N07G01X40000Y10000線，終點(40，10)N08G02X40000Y-10000I0J-10000順圓,終點坐標(40,-10),圓心對起點坐標(0,-10)N09G03X30000Y-10000I-5000J0逆圓,終點為(30,-10),圓心對起點坐標為(-5,0)N10G02X20000Y-10000I-5000J0順圓,終點坐標(20,-10),圓心對起點坐標(-5,0)N11G01X10000Y-10000線，終點為(10，-10)N12Y0線，終點為(10，0)

N13G40消除補償線N14G01X0Y0線，回起始點N15M02加工結(jié)束A42.4計算機自動編程SCAM的進入：在CNC主畫面下按F8鍵，進入SCAM自動編程系統(tǒng)，屏幕顯示如圖：圖7-16SCAM系統(tǒng)屏幕

F1F22.4計算機自動編程SCAM的進入：在CNC主畫面下按F82.4計算機自動編程（續(xù)）一、CAD繪圖功能

可繪制零件圖，并可把該零件圖轉(zhuǎn)換成加工路徑狀態(tài)（指定穿絲點，切入點，切割方向等）

圖7-17CAD屏幕

2.4計算機自動編程（續(xù)）一、CAD繪圖功能可繪2.4計算機自動編程（續(xù)）二、CAD系統(tǒng)參數(shù)

圖形文件選擇、基本參數(shù)設(shè)定、放電條件設(shè)定圖7-18CAM屏幕

F12.4計算機自動編程（續(xù)）二、CAD系統(tǒng)參數(shù)圖形文件選圖7-19生成NC代碼畫面

·F1反向---改變切割方向，若當前為順時針方向，按F1后變?yōu)槟鏁r針方向。

·F2均布---把一個圖形按給定的角度和個數(shù)分布在圓周上。

·F3---生成ISO格式的NC代碼。

·F4---生成3B格式的NC代碼。

圖7-19生成NC代碼畫面·F1反向---改變切割方向，THEEND!

THANKS!!THEEND!

THANKS補充的例子例6請寫出圖7-20所示軌跡的3B程序。

圖7-20編程圖形補充的例子例6請寫出圖7-20所示軌跡的3B程序。解：對圖7-31(a)，起點為A，終點為B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序為：B30000B40000B130000GYNR1對圖7-31(b)，起點為B，終點為A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序為：B40000B30000B170000GXSR4解：第七章電火花線切割加工編程7.1電火花線切割加工概述7.2電火花線切割編程方法第七章電火花線切割加工編程7.1電火花線切割加工概述71.1電火花線切割的基本原理

1.2電火花線切割的加工特點第一節(jié)電火花線切割加工概述

1.5電火花線切割加工機床1.3電火花線切割的工藝范圍1.4電火花線切割的工藝范圍實例1.1電火花線切割的基本原理1.2電火花線切割的加工特1.1電火花線切割的基本原理

7-1電火花線切割的基本原理1.1電火花線切割的基本原理7-1電火花線切割的基本原理

線切割加工的基本原理：利用作為負極的電極絲和作為正極的金屬材料—工件之間脈沖火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求,對工件加工的一種工藝方法。

線切割加工時，線電極一方面相對于工件不斷地移動(慢速走絲是單向移動，快速走絲是往返移動)，另一方面，裝夾工件的十字工作臺，由數(shù)控伺服電動機驅(qū)動，在x、y軸方向?qū)崿F(xiàn)切割進給，使線電極沿加工圖形的軌跡運動對工件進行切割加工。

線切割加工的基本原理：利用作為負極的電極絲和作為正極的金1.2電火花線切割的加工特點1、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計和制造成形工具電極，降低費用，縮短了生產(chǎn)周期。

2、直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。

3、無論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進行加工。

4、切縫可窄達僅0.005mm，只對沿工件材料輪廓進行加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。5、移動的長電極絲連續(xù)不斷地通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。

1.2電火花線切割的加工特點1、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加1.2電火花線切割的加工特點8、不能加工盲孔及縱向階梯表面。9、被加工材料必須導(dǎo)電。6、一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。

1.2電火花線切割的加工特點8、不能加工盲孔及縱向階梯表面1.3電火花線切割的工藝范圍

線切割廣泛用于加工硬質(zhì)合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀復(fù)雜的細小零件、窄縫等。如形狀復(fù)雜、帶有尖角窄縫的小型凹模的型孔可采用整體結(jié)構(gòu)在淬火后加工，既能保證模具精度，也可簡化模具設(shè)計和制造。此外，電火花線切割還可加工除盲孔以外的其它難加工的金屬零件。

1.3電火花線切割的工藝范圍線切割廣泛用于加工硬質(zhì)合1.4電火花線切割的工藝范圍實例1.高硬材料2.微細結(jié)構(gòu)3.復(fù)雜形狀4.高精度尺寸零件5.高表面質(zhì)量零件復(fù)雜型腔零件精密冷沖模具1.4電火花線切割的工藝范圍實例1.高硬材料復(fù)雜型腔零件精1.4電火花線切割的工藝范圍實例（續(xù)）各種零件的加工棱錐體形件冷沖凸模的加工多孔窄縫加工1.4電火花線切割的工藝范圍實例（續(xù)）各種零件的加工棱錐體1.5電火花線切割加工機床圖7-2數(shù)控電火花線切割機床組成數(shù)控裝置脈沖電源主機1.5電火花線切割加工機床圖7-2數(shù)控電火花線切割機床組一、分類：1.按電極絲運動速度分快走絲6-10m/s慢走絲0.001-0.25m/s立式臥式?jīng)_液式浸液式3.按工作液供給方式分2.按電極絲位置分一、分類：1.按電極絲運動速度分快走絲6-10m/s慢表7-1快、慢走絲線切割機床的主要區(qū)別表7-1快、慢走絲線切割機床的主要區(qū)別快速走絲機床：常用鉬絲、鎢絲或鎢鉬合金作線電極；工作液采用乳化液或水基工作液。

慢速走絲機床：可用各種銅絲、鐵絲，專用合金絲以及鍍層(如鍍鋅等)的電極絲；工作液采用去離子水，個別場合使用煤油?？焖僮呓z機床：常用鉬絲、鎢絲或鎢鉬合金作線電極；工二、組成：床身、坐標工作臺、走絲機構(gòu)、線架、工作液箱、附件和夾具(1)床身：一般為鑄件，是坐標工作臺、繞絲機構(gòu)及線架的支承和固定基礎(chǔ)。通常采用箱式結(jié)構(gòu)，有足夠的強度和剛度。床身內(nèi)部安置電源和工作液箱。

(2)坐標工作臺：裝夾工件；工作臺的移動精度直接影響工件的加工質(zhì)量，因此各拖板均采用滾珠絲杠傳動副和滾動導(dǎo)軌，便于實現(xiàn)精確和微量移動，且運動靈活、平穩(wěn)。

線切割機床的坐標系

：以右手直角笛卡爾坐標系為基礎(chǔ)，參考電極絲相對靜止工件的運動方向來決定：面向機床正面，橫向為X方向，且絲向右運行為X正方向，向左運行為X負方向；縱向為Y方向，且絲向外運行為Y正方向，向內(nèi)運行為Y負方向。二、組成：床身、坐標工作臺、走絲機構(gòu)、線架、工作液箱、附(3)走絲機構(gòu)：使電極絲以一定的速度并保持一定的張力連續(xù)不斷進入和離開放電區(qū)域，是線切割機床區(qū)別于普通機床的主要標志。快走絲機構(gòu)的電極絲材料一般采用鉬絲，慢走絲機構(gòu)的電極絲材料一般采用成卷的黃銅絲。

(4)脈沖電源：把工頻交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，以供給火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈寬較窄(2～60μs)，單個脈沖能量、平均電流一般較小。形式：晶體管短形波脈沖電源、高頻分組脈沖電源、并聯(lián)電容型脈沖電源。(5)數(shù)控裝置：在電火花線切割加工過程中，按加工要求自動控制電極絲相對工件的運動軌跡和進給速度，來實現(xiàn)對工件的形狀和尺寸加工。(3)走絲機構(gòu)：使電極絲以一定的速度并保持一定的張力連續(xù)不斷2.13B代碼編程2.24B代碼編程第二節(jié)電火花線切割編程方法

2.3ISO代碼數(shù)控程序編程2.4計算機自動編程2.13B代碼編程2.24B代碼編程第二節(jié)電火花線切2.13B代碼編程編程格式：BXBYBJGZB——間隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；J——表示加工線段的計數(shù)長度，單位為μm，為正數(shù)；G——表示加工線段計數(shù)方向，記為GX或GY；Z——表示加工指令。X、Y——表示增量(相對)坐標值；單位為μm，負號不寫。

整個程序的最后，應(yīng)有停機符“MJ”，表示程序結(jié)束(加工完畢)。

2.13B代碼編程編程格式：BXBYBJG2.13B代碼編程(續(xù))①坐標系與坐標值X、Y的確定：

坐標系：X、Y的確定：編程時，采用相對坐標系，即坐標系的原點隨程序段的不同而變化。參考電極絲相對靜止工件的運動方向來決定。面向機床正面，橫向為X方向，且絲向右運行為X正方向；縱向為Y方向，且絲向外運行為Y正方向。

加工直線時，以該直線的起點為坐標系的原點，X、Y取該直線終點的坐標值；加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標系的原點，X、Y取該圓弧起點的坐標值。

2.13B代碼編程(續(xù))①坐標系與坐標值X、Y的確定：坐2.13B代碼編程(續(xù))②計數(shù)方向G的確定：按終點的位置來確定。

加工直線時，終點靠近何軸，則計數(shù)方向取該軸。如圖7-3。

加工圓弧時，終點靠近何軸，則計數(shù)方向取另一軸。如圖7-4。

圖7-3直線的計數(shù)方向7-4圓弧的計數(shù)方向

2.13B代碼編程(續(xù))②計數(shù)方向G的確定：按終點的位置來2.13B代碼編程(續(xù))③計數(shù)長度J的確定：被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向坐標軸上投影的絕對值總和。

例1：在圖7-5中加工直線OA時，試確定G和J。答：因為加工終點靠近X軸,故計數(shù)方向G為X軸，記為GX；

計數(shù)長度J為OB，數(shù)值等于A點的X坐標值。

O圖7-5加工直線時的計數(shù)方向和計數(shù)長度

2.13B代碼編程(續(xù))③計數(shù)長度J的確定：被加工的直線或例3：加工圖7-6b所示圓弧，加工終點B,試確定G和J。

b答：因加工終點B靠近X軸，故計數(shù)方向取GY；J為各象限的圓弧段在Y軸上投影長度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。圖7-6加工圓弧時的計數(shù)方向和計數(shù)長度

例2：加工圖7-6a所示圓弧，加工起點A在第四象限，終點B在第一象限，試確定G和J。

a答：因為加工終點靠近Y軸,計數(shù)方向取GX；計數(shù)長度為各象限中的圓弧段在X軸上投影長度的總和，即J=JX1+JX2。

例3：加工圖7-6b所示圓弧，加工終點B,試確定G和J。b2.13B代碼編程(續(xù))④加工指令Z的確定：用于表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息

。共有12種加工指令。加工直線時有四種加工指令：Ll、L2、L3、L4。直線在第Ⅰ象限時，加工指令記作L1。如圖7-7(a)。加工順時針圓弧時有四種加工指令：SRl、SR2、SR3、SR4。圓弧的起點在第Ⅰ象限時，加工指令記作SR1。如圖7-7(b)。

加工逆時針圓弧時有四種加工指令：NRl、NR2、NR3、NR4。當圓弧的起點在第Ⅰ象限時，加工指令記作NRl。如圖7-7(c)。(a)加工直線時的指令范圍(b)加工順圓弧時的指令范圍(c)加工逆圓弧時的指令范圍圖7-7加工指令的確定范圍2.13B代碼編程(續(xù))④加工指令Z的確定：用于表達被加工ABO1CDEFGO2H4040R20502020R102.13B代碼編程(續(xù))例4：零件的圖形如圖7-8所示。該圖由六條直線和二個圓弧組成，編制其程序。①確定加工路線：起始點為A，加工路線按逆時針方向進行。②分別計算各段曲線的坐標值。③按“3B”格式編寫程序單。程序如下：

圖7-8例4圖Example.3b；擴展名為．3B的文件名B40000B0B40000GXL1；AB直線段B20000B0B40000GYSR2；BC圓弧

B40000B0B40000GXL1；CD直線段B0B50000B50000GYL2；DE直線段B120000B10000B120000GXL2；

EF直線段B0B20000B20000GYL4；FG直線段B0B10000B20000GXNR2；GH圓弧B0B20000B20000GYL4；HA直線段MJ；結(jié)束語句ABO1CDEFGO2H4040R20502020R102.補充的例子請寫出下圖所示軌跡的3B程序。

補充的例子請寫出下圖所示軌跡的3B程序。 解：對圖(a)，起點為A，終點為B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序為：B30000B40000B130000GYNR1對圖(b)，起點為B，終點為A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序為：B40000B30000B170000GXSR4解：2.24B代碼編程自學(xué)內(nèi)容2.24B代碼編程自學(xué)內(nèi)容2.3.1程序段編程格式：

N_G_X_Y_①N_——語句號字，用于識別程序段的編號，由地址碼N和后面若干數(shù)字組成。如：N30表示該語句的語句號為30。②G_——為功能字。由地址碼G和后面的數(shù)字組成。③X_Y_——為尺寸字。尺寸字由地址碼(X、Y)、“＋、—”符號、后面若干數(shù)字組成。單位為μm

、以及絕對數(shù)值組成。2.3.2程序格式：一個完整的加工程序是由程序名、程序的主體(若干程序段)、程序結(jié)束指令組成。2.3ISO代碼數(shù)控程序編程2.3.1程序段編程格式：N_G_X_Y_2.3.2程序格式(續(xù))P10.CUTN01G92X0Y0N02G01X5000Y5000．．．．．．．．．．．．．．．．N10G01X0Y0N11M02程序名程序段程序結(jié)束程序主體功能字①程序名：由文件名和擴展名組成。文件名可用字母和數(shù)字，最多可用8個字符，文件名不能重復(fù)。擴展名最多用3個字母，如P10.CUT。

②程序的主體：由若于程序段組成。分為主程序和子程序。

③程序結(jié)束指令M02：安排在程序的最后，單列一段。當數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行到M02程序段時，就會自動停止進給并使數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位。

2.3.2程序格式(續(xù))P10.CUT程序名程序段程序結(jié)2.3.3ISO代碼及其編程：

代碼功能代碼功能G00快速定位G40取消間隙補償G01直線插補G41左偏間隙補償G02順圓插補G03逆圓插補G05X軸鏡像G06Y軸鏡像G12消除鏡像G42右偏間隙補償G50消除錐度G51錐度左偏G52錐度右偏M00加工坐標系1～6G90絕對尺寸G91相對尺寸M02程序結(jié)束G92定起點表3電火花線切割數(shù)控機床常用的ISO代碼2.3.3ISO代碼及其編程：代碼功能代碼功①快速定位指令G00

——使指定的某軸以最快速度移動到指定位置。

程序段格式：G00X_Y_圖7-9快速定位

G00X60000Y80000

①快速定位指令G00——使指定的某軸以最快速度移動到指定位②直線插補指令G0l

——在各個坐標平面內(nèi)加工任意斜率的直線輪廓

如圖7-10直線插補

G92X40000Y20000G01X80000Y60000程序段格式：G01X_Y_②直線插補指令G0l——在各個坐標平面內(nèi)加工任意斜率的直線③圓弧插補指令G02／G03

程序段格式：G02/G03X_Y_I_J_

圖7-11圓弧插補G92X10000Y10000起切點AG02X30000Y30000I20000J0AB段圓弧G03X45000Y15000I15000J0BC段圓弧

X、Y——圓弧終點；I、J——圓弧圓心相對圓弧起點在X、Y方向的增量；③圓弧插補指令G02／G03程序段格式：G02/G03④指令G90、G9l、G92

G90——絕對坐標指令。表示程序段中的編程尺寸是按絕對坐標給定的。G91——增量坐標指令。表示程序段中的編程尺寸是按增量坐標給定的，即坐標值均以前一個坐標作為起點來計算下一點的位置值。G92——設(shè)置加工坐標系指令。程序段格式：G92X_Y_

X、Y——加工程序的起點的坐標值。④指令G90、G9l、G92G90——絕對坐標指令。表示程例5：加工圖7-12所示零件（電極絲直徑與放電間隙忽略不計）。

P1//程序名

N01G92X0Y0//確定加工程序起點O，設(shè)置加工坐標系

N02G01X10000Y0

N03G01X10000Y20000

N04G02X40000Y20000I15000J0

N05G01X40000Y0

N06G01X0Y0

N07M02//程序結(jié)束

35用G90編程圖7-12例5：加工圖7-12所示零件（電極絲直徑與放電間隙忽略不計）⑤間隙補償指令G40、G41、G42

G41——左偏補償指令，其程序段格式為：G41D；G42——右偏補償指令，其程序段格式為：G42D；注：左偏、右偏是沿加工方向看，電極絲在加工圖形左邊為左偏；電極絲在加工圖形右邊為右偏。(a)G41加工(b)G42加工

圖7-13凸模加工間隙補償指令的確定

⑤間隙補償指令G40、G41、G42G41——左偏補償指令(a)G41加工(b)G42加工

圖7-14凹模加工間隙補償指令的確定

(a)G41加工⑥錐度加工指令G50、G5l、G52

——沿走絲方向看，電極絲向左偏離。順時針加工，錐度左偏加工的工件為上大下?。荒鏁r針加工，左偏時工件上小下大。G5l——錐度左偏指令程序段格式：G51AG52——錐度右偏指令程序段格式：G52A