生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)課程課件

生產(chǎn)線平衡系列培訓(xùn)(ie07):12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課生產(chǎn)線平衡系列培訓(xùn)(ie07):12/18/2022PCEG1主要內(nèi)容相關(guān)的概念平衡的手法平衡的步驟流程化作業(yè)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課主要內(nèi)容相關(guān)的概念12/18/2022PCEGDT(II)2產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工站,稱之瓶頸相關(guān)的概念瓶頸在哪里?了解加工的過(guò)程12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工站,稱之瓶頸相關(guān)的概念瓶3概念1:平衡率用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值﹔

單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡率=----------------------100%

瓶頸時(shí)間人數(shù)相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念1:平衡率相關(guān)的概念12/18/2022PCEG4單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5T1T2T3T5概念2:可供工時(shí)可供工時(shí)=可供時(shí)間*人數(shù)-借出工時(shí)

可供時(shí)間:上班時(shí)間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間

例:A線有20個(gè)直接作業(yè)人員,某天14:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結(jié)束,那麼,投入到B產(chǎn)品的可供時(shí)間為:20人*3H=60H相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念2:可供工時(shí)20人*3H=60H相關(guān)的概念12/16概念3:投入工時(shí)

投入工時(shí)=可供工時(shí)-計(jì)劃停線工時(shí)

稼動(dòng)率=投入工時(shí)/可供工時(shí)*100%

計(jì)劃停線工時(shí)=計(jì)劃停線時(shí)間*人數(shù)

計(jì)劃停線時(shí)間=無(wú)計(jì)劃時(shí)間+換線時(shí)間+判停時(shí)間

上例中,若換線時(shí)間是15分鍾,則計(jì)劃停線工時(shí)為20人*15min=300min=5H,則投入工時(shí)和稼動(dòng)率為60H-5H=55H稼動(dòng)率=55H/60H=92%相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念3:投入工時(shí)60H-5H=55H稼動(dòng)率=55H/67概念4:設(shè)定產(chǎn)能

設(shè)定產(chǎn)能(H)=3600(S)/瓶頸時(shí)間(S)設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入時(shí)間/瓶頸時(shí)間(S)思考:1)為什么設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入工時(shí)/總工時(shí)總工時(shí)=瓶頸時(shí)間*作業(yè)人數(shù)2)總工時(shí)VS單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念4:設(shè)定產(chǎn)能?相關(guān)的概念12/18/2022PCE8概念5:實(shí)際產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)

1)人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/人數(shù)2)單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/機(jī)臺(tái)數(shù)相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念5:實(shí)際產(chǎn)量相關(guān)的概念12/18/2022PCEG9概念6:平衡損失平衡損失=(總工時(shí)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)*設(shè)定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5等待時(shí)間單個(gè)產(chǎn)品平衡損失=等待時(shí)間之和相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念6:平衡損失T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S410概念7:平衡率100%代表﹕

1.工站之間無(wú)等待,前后產(chǎn)能一致﹔2.工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3.平衡損失時(shí)間為零4.設(shè)計(jì)效率最大化5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善(如下圖)相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念7:平衡率100%代表﹕相關(guān)的概念12/18/2011(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)相關(guān)的12概念8:高效率1.通常認(rèn)為高效率就是:快速,簡(jiǎn)單&大規(guī)模2.我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動(dòng)率*操作效率相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念8:高效率相關(guān)的概念12/18/2022PCEG13概念9:改善I.同樣的投入更大的輸出;II.不增值(無(wú)效)增值(有效)?不增值?等待不良庫(kù)存移動(dòng)……效率up相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念9:改善?不增值?效率up相關(guān)的概念12/18/214例1:減少移動(dòng)與庫(kù)存提高效率12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課例1:減少移動(dòng)與庫(kù)存提高效率12/18/2022PCEG15例2:減少無(wú)效動(dòng)作提高效率12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課例2:減少無(wú)效動(dòng)作提高效率12/18/2022PCEGD16概念10:多能工12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念10:多能工12/18/2022PCEGDT(II)17平衡的手法工時(shí)測(cè)量山積表程序改善損失分析作業(yè)條件改善打破平衡12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課平衡的手法工時(shí)測(cè)量12/18/2022PCEGDT(I18工具:

秒表

觀測(cè)板、鉛筆

時(shí)間記錄表、計(jì)算器

山積表方式:

一般測(cè)時(shí)法

連續(xù)測(cè)時(shí)法工時(shí)測(cè)量(秒表)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課工具:工時(shí)測(cè)量(秒表)12/18/2022PCEGD19一般步驟:

流程認(rèn)知確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容測(cè)量及記錄數(shù)據(jù)匯總發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)建立改善案效果確認(rèn)跟蹤工時(shí)測(cè)量(秒表)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課一般步驟:工時(shí)測(cè)量(秒表)12/18/2022PCEG20選定測(cè)試工站時(shí)間測(cè)試拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;並詢問(wèn)作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成若幹個(gè)單一的操作內(nèi)容,並填入<<時(shí)間記錄表>>分解動(dòng)作時(shí)間量測(cè),一般每個(gè)動(dòng)作測(cè)量5次為宜;量測(cè)人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則;測(cè)試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內(nèi)容12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課選定測(cè)試工站時(shí)間測(cè)試拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站,閱讀SOP21數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理測(cè)試中判斷作業(yè)員的速度水平,並作如實(shí)記錄,不可修改量測(cè)數(shù)據(jù);若有其他特殊情況,也應(yīng)加以實(shí)錄;測(cè)試完畢,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算,補(bǔ)充測(cè)量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù);計(jì)算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補(bǔ)測(cè)差異樣本數(shù)量對(duì)量測(cè)記錄之所有資料進(jìn)行分析,對(duì)比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題;若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng),應(yīng)及時(shí)修改,必要時(shí)調(diào)整制程.時(shí)間測(cè)量流程作業(yè)內(nèi)容12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理測(cè)試中判斷作業(yè)22工時(shí)測(cè)量的作用﹕獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間﹐為山積表制作﹐時(shí)間平衡作準(zhǔn)備﹔通過(guò)時(shí)間觀測(cè)﹐分析作業(yè)價(jià)值﹐發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和改善空間﹔形成標(biāo)準(zhǔn)﹐比較實(shí)際差異﹐找出問(wèn)題﹔……(將會(huì)在后續(xù)的培訓(xùn)中詳細(xì)介紹)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課工時(shí)測(cè)量的作用﹕12/18/2022PCEGDT(II)23測(cè)時(shí)樣本大小計(jì)算12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課測(cè)時(shí)樣本大小計(jì)算12/18/2022PCEGDT(II)24山積表山積表的使用:[圖表生成方法]山積表:將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法.樣式:使用工站時(shí)間制作山積表12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課山積表山積表的使用:[圖表生成方法]12/18/2025例2.1山積表在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用平均時(shí)間:8S12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課例2.1山積表在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用平均時(shí)間:8S12/26程序分析使用的圖表:

工藝程序圖/流程程序圖/路線圖程序分析符號(hào)--表示操作--表示搬運(yùn)/運(yùn)輸--表示檢驗(yàn)--表示暫存或等待--表示受控的貯存--派生符號(hào),由上面的符號(hào)合成.程序改善12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課程序分析使用的圖表:程序改善12/18/2022P27例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽並貼上3取塑膠袋,將電視機(jī)套入4取襯套,套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機(jī)襯套12電視機(jī)連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽並貼上28程序分析技巧通過(guò)5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要“ECRS”四大原則:

取消(Eliminate);“完成了什么?是否必要?為什么?”

合並(Combine);“誰(shuí)完成?何時(shí)完成?哪里?如何?”

重排(Rearrange);取消合並重排

簡(jiǎn)化(Simplify);確認(rèn)必要簡(jiǎn)單方法/設(shè)備生產(chǎn).程序改善12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課程序分析技巧程序改善12/18/2022PCEGDT29程序分析技巧五大內(nèi)容:

工藝流程分析—取消/合並/重排工序,減少浪費(fèi)

搬運(yùn)分析—考量重量、距離、方法、工具、路線

檢驗(yàn)分析—按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法

貯存分析—使物料及時(shí)供應(yīng)

等待分析—減少和消除引起等待的因素程序改善12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課程序分析技巧程序改善12/18/2022PCEGDT30程序分析技巧六大步驟:

選擇—確定研究對(duì)象

記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作

分析—用5W1H、ECRS分析改進(jìn)

建立—建立新方法的模擬圖

實(shí)施—按模擬圖實(shí)施新方法

維持—將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化程序改善12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課程序分析技巧程序改善12/18/2022PCEGDT31目的:計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失,並加以停止.損失的種類:

平衡損失(流程排位所造成的損失)

操作損失(生產(chǎn)中異常及不良造成的損失)

稼動(dòng)損失(計(jì)劃停線損失)

總損失=稼動(dòng)損失+平衡損失+操作損失損失分析12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課目的:計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失,並加以停止.損失分32平衡損失=(瓶頸作業(yè)人數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)設(shè)定產(chǎn)能操作損失

=(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-額外產(chǎn)出工時(shí)=不良品損失+計(jì)劃外停線(機(jī))工時(shí)(下例:產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析)損失分析12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課平衡損失損失分析12/18/2022PCEGD33例2.2產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析1.基本數(shù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量3017臺(tái)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間340秒投入時(shí)間9小時(shí)實(shí)測(cè)時(shí)間377秒瓶頸時(shí)間10秒工人數(shù)40人設(shè)定產(chǎn)量3240臺(tái)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課例2.2產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析1.基本數(shù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量3342.平衡損失計(jì)算:

平衡損失=(瓶頸時(shí)間人數(shù)-ST)設(shè)定產(chǎn)能=(10*40-340)/3600*3240=54人.時(shí)3.操作損失計(jì)算:

操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)*ST=(9*3600/10-3017)*ST=21人.時(shí)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課2.平衡損失計(jì)算:12/18/2022PCEGDT(II35設(shè)產(chǎn)品A線:作業(yè)人數(shù)36人,早上10:30換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,換線時(shí)間10分鍾,B產(chǎn)品瓶頸工時(shí)10秒,單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間340秒,中間出現(xiàn)異常開出停線通知單,判停20分鍾,生產(chǎn)到下午17:30下班(中間1小時(shí)下班時(shí)間),產(chǎn)出合格品1782臺(tái).求產(chǎn)線平衡率和總損失工時(shí).

練習(xí)題:12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課設(shè)產(chǎn)品A線:作業(yè)人數(shù)36人,早上10:30換線生產(chǎn)36治具加工說(shuō)明:在產(chǎn)線上完成一個(gè)動(dòng)作裝入治具完成另一個(gè)動(dòng)作治具加工說(shuō)明:在治具上完成兩個(gè)動(dòng)作作業(yè)條件改善治工具改善12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課治具加工說(shuō)明:治具加工說(shuō)明:作業(yè)條件改善治工具改善1237打破平衡平衡率﹕98%動(dòng)作分析﹐減少不增值動(dòng)作平衡率﹕70%打破平衡﹐打開了可平衡局面12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課打破平衡平衡率﹕98%平衡率﹕70%12/18/20238平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備

選擇產(chǎn)品﹐了解流程時(shí)間測(cè)量﹕時(shí)間記錄表,測(cè)時(shí)工具掌握現(xiàn)況﹕

設(shè)定產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能人均產(chǎn)能(單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能)操作效率OPE損失分析品質(zhì)分析改善前山積表12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備12/18/239平衡的步驟Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)

七大浪費(fèi)消除

[不良品浪費(fèi)/動(dòng)作浪費(fèi)/過(guò)程浪費(fèi)/過(guò)量浪費(fèi)/庫(kù)存浪費(fèi)/移動(dòng)浪費(fèi)/不平衡浪費(fèi)]制作浪費(fèi)改善前/后比較圖,報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課平衡的步驟Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)12/18/240Steps3:方法研究改善

程序分析

[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]

操作分析

[人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作]

動(dòng)作分析

[動(dòng)素分析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則]平衡的步驟12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps3:方法研究改善平衡的步驟12/18/241Steps4:山積表平衡

算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間[CT=可供時(shí)間*OPE/需求量]

若T≥CT:將CT設(shè)為上限,重排平衡的步驟時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?還有什么方法增加可供時(shí)間12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps4:山積表平衡平衡的步驟時(shí)間工站S1S242Steps4:山積表平衡若T略小於CT:將CT設(shè)為上限,消除瓶頸平衡的步驟時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps4:山積表平衡平衡的步驟時(shí)間工站S1S243Steps4:山積表平衡若T嚴(yán)重小於CT:將CT設(shè)為上限,重排錯(cuò)誤的做法是:消除瓶頸平衡的步驟時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps4:山積表平衡平衡的步驟時(shí)間工站S1S244Steps4:山積表平衡若有動(dòng)作作了改善,應(yīng)更新后再平衡平衡的步驟時(shí)間工站S1S1’S2S2’12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps4:山積表平衡平衡的步驟時(shí)間工站S1S145Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作的工站時(shí)間(S1-1≦S1-2)平衡的步驟時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為﹕t4當(dāng)S1-1不需等S1-2就能開始,S1工站時(shí)間為﹕S1-2的時(shí)間12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps4:山積表平衡平衡的步驟時(shí)間工站S1-146Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作的工站時(shí)間(S1-1>S1-2)平衡的步驟時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為﹕t412/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps4:山積表平衡平衡的步驟時(shí)間工站S1-147Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作的工站時(shí)間(S1-1>S1-2)平衡的步驟S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為﹕t4時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1當(dāng)S1-1不需等S1-2就能開始,S1工站時(shí)間為﹕T3+S1-1提前開始的時(shí)間(t4-t3)S1工站時(shí)間=??12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps4:山積表平衡平衡的步驟S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕48Steps5:建立新的模擬流程

新的FLOWCHART/SOP(SWR發(fā)行)Steps6:實(shí)施新的模擬流程

改善后時(shí)間測(cè)量改善后山積表制作平衡的步驟12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps5:建立新的模擬流程平衡的步驟12/1849Steps7:改善總結(jié)報(bào)告:

平衡率設(shè)定產(chǎn)能﹑實(shí)際產(chǎn)能﹑人均產(chǎn)能(單機(jī)產(chǎn)能)損失分析品質(zhì)分析成本改善率Steps8:標(biāo)準(zhǔn)化平衡的步驟12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps7:改善總結(jié)報(bào)告:平衡的步驟12/18/50流程化作業(yè)1.平衡率目標(biāo):與大設(shè)備相連≧85%其他≧95%2.平衡改善小組的職責(zé):生產(chǎn)單位:改善前/后之工時(shí)測(cè)量,山積表制作﹑分析及改善方案之實(shí)施.制工單位:協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動(dòng)改善方案,跟蹤方案效果評(píng)估及各種相關(guān)文件修訂及系統(tǒng)表單發(fā)行﹔品管單位:負(fù)責(zé)改善前/后產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)估﹔工務(wù)單位:主導(dǎo)及其它改善事項(xiàng)協(xié)助﹐設(shè)備改善﹔IE﹑經(jīng)管﹑企劃:改善前后產(chǎn)線效益評(píng)估及跟進(jìn).12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課流程化作業(yè)1.平衡率目標(biāo):與大設(shè)備相連≧85%其他513.標(biāo)準(zhǔn)流程:12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課3.標(biāo)準(zhǔn)流程:12/18/2022PCEGDT(II)523.標(biāo)準(zhǔn)流程(續(xù)):12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課3.標(biāo)準(zhǔn)流程(續(xù)):12/18/2022PCEGDT(534.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間記錄表12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間記錄表12/18/2022PCEGDT(II545.標(biāo)準(zhǔn)山積表12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課5.標(biāo)準(zhǔn)山積表12/18/2022PCEGDT(II)556.標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告書:12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課6.標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告書:12/18/2022PCEGDT(II56THEEND12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課THEEND12/18/2022PCEGDT(II)I57生產(chǎn)線平衡系列培訓(xùn)(ie07):12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課生產(chǎn)線平衡系列培訓(xùn)(ie07):12/18/2022PCEG58主要內(nèi)容相關(guān)的概念平衡的手法平衡的步驟流程化作業(yè)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課主要內(nèi)容相關(guān)的概念12/18/2022PCEGDT(II)59產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工站,稱之瓶頸相關(guān)的概念瓶頸在哪里?了解加工的過(guò)程12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工站,稱之瓶頸相關(guān)的概念瓶60概念1:平衡率用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值﹔

單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡率=----------------------100%

瓶頸時(shí)間人數(shù)相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念1:平衡率相關(guān)的概念12/18/2022PCEG61單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5T1T2T3T62概念2:可供工時(shí)可供工時(shí)=可供時(shí)間*人數(shù)-借出工時(shí)

可供時(shí)間:上班時(shí)間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間

例:A線有20個(gè)直接作業(yè)人員,某天14:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結(jié)束,那麼,投入到B產(chǎn)品的可供時(shí)間為:20人*3H=60H相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念2:可供工時(shí)20人*3H=60H相關(guān)的概念12/163概念3:投入工時(shí)

投入工時(shí)=可供工時(shí)-計(jì)劃停線工時(shí)

稼動(dòng)率=投入工時(shí)/可供工時(shí)*100%

計(jì)劃停線工時(shí)=計(jì)劃停線時(shí)間*人數(shù)

計(jì)劃停線時(shí)間=無(wú)計(jì)劃時(shí)間+換線時(shí)間+判停時(shí)間

上例中,若換線時(shí)間是15分鍾,則計(jì)劃停線工時(shí)為20人*15min=300min=5H,則投入工時(shí)和稼動(dòng)率為60H-5H=55H稼動(dòng)率=55H/60H=92%相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念3:投入工時(shí)60H-5H=55H稼動(dòng)率=55H/664概念4:設(shè)定產(chǎn)能

設(shè)定產(chǎn)能(H)=3600(S)/瓶頸時(shí)間(S)設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入時(shí)間/瓶頸時(shí)間(S)思考:1)為什么設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入工時(shí)/總工時(shí)總工時(shí)=瓶頸時(shí)間*作業(yè)人數(shù)2)總工時(shí)VS單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念4:設(shè)定產(chǎn)能?相關(guān)的概念12/18/2022PCE65概念5:實(shí)際產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)

1)人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/人數(shù)2)單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/機(jī)臺(tái)數(shù)相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念5:實(shí)際產(chǎn)量相關(guān)的概念12/18/2022PCEG66概念6:平衡損失平衡損失=(總工時(shí)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)*設(shè)定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5等待時(shí)間單個(gè)產(chǎn)品平衡損失=等待時(shí)間之和相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念6:平衡損失T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S467概念7:平衡率100%代表﹕

1.工站之間無(wú)等待,前后產(chǎn)能一致﹔2.工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3.平衡損失時(shí)間為零4.設(shè)計(jì)效率最大化5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善(如下圖)相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念7:平衡率100%代表﹕相關(guān)的概念12/18/2068(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)相關(guān)的69概念8:高效率1.通常認(rèn)為高效率就是:快速,簡(jiǎn)單&大規(guī)模2.我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動(dòng)率*操作效率相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念8:高效率相關(guān)的概念12/18/2022PCEG70概念9:改善I.同樣的投入更大的輸出;II.不增值(無(wú)效)增值(有效)?不增值?等待不良庫(kù)存移動(dòng)……效率up相關(guān)的概念12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念9:改善?不增值?效率up相關(guān)的概念12/18/271例1:減少移動(dòng)與庫(kù)存提高效率12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課例1:減少移動(dòng)與庫(kù)存提高效率12/18/2022PCEG72例2:減少無(wú)效動(dòng)作提高效率12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課例2:減少無(wú)效動(dòng)作提高效率12/18/2022PCEGD73概念10:多能工12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課概念10:多能工12/18/2022PCEGDT(II)74平衡的手法工時(shí)測(cè)量山積表程序改善損失分析作業(yè)條件改善打破平衡12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課平衡的手法工時(shí)測(cè)量12/18/2022PCEGDT(I75工具:

秒表

觀測(cè)板、鉛筆

時(shí)間記錄表、計(jì)算器

山積表方式:

一般測(cè)時(shí)法

連續(xù)測(cè)時(shí)法工時(shí)測(cè)量(秒表)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課工具:工時(shí)測(cè)量(秒表)12/18/2022PCEGD76一般步驟:

流程認(rèn)知確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容測(cè)量及記錄數(shù)據(jù)匯總發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)建立改善案效果確認(rèn)跟蹤工時(shí)測(cè)量(秒表)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課一般步驟:工時(shí)測(cè)量(秒表)12/18/2022PCEG77選定測(cè)試工站時(shí)間測(cè)試拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;並詢問(wèn)作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成若幹個(gè)單一的操作內(nèi)容,並填入<<時(shí)間記錄表>>分解動(dòng)作時(shí)間量測(cè),一般每個(gè)動(dòng)作測(cè)量5次為宜;量測(cè)人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則;測(cè)試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內(nèi)容12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課選定測(cè)試工站時(shí)間測(cè)試拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站,閱讀SOP78數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理測(cè)試中判斷作業(yè)員的速度水平,並作如實(shí)記錄,不可修改量測(cè)數(shù)據(jù);若有其他特殊情況,也應(yīng)加以實(shí)錄;測(cè)試完畢,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算,補(bǔ)充測(cè)量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù);計(jì)算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補(bǔ)測(cè)差異樣本數(shù)量對(duì)量測(cè)記錄之所有資料進(jìn)行分析,對(duì)比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題;若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng),應(yīng)及時(shí)修改,必要時(shí)調(diào)整制程.時(shí)間測(cè)量流程作業(yè)內(nèi)容12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理測(cè)試中判斷作業(yè)79工時(shí)測(cè)量的作用﹕獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間﹐為山積表制作﹐時(shí)間平衡作準(zhǔn)備﹔通過(guò)時(shí)間觀測(cè)﹐分析作業(yè)價(jià)值﹐發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和改善空間﹔形成標(biāo)準(zhǔn)﹐比較實(shí)際差異﹐找出問(wèn)題﹔……(將會(huì)在后續(xù)的培訓(xùn)中詳細(xì)介紹)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課工時(shí)測(cè)量的作用﹕12/18/2022PCEGDT(II)80測(cè)時(shí)樣本大小計(jì)算12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課測(cè)時(shí)樣本大小計(jì)算12/18/2022PCEGDT(II)81山積表山積表的使用:[圖表生成方法]山積表:將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法.樣式:使用工站時(shí)間制作山積表12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課山積表山積表的使用:[圖表生成方法]12/18/2082例2.1山積表在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用平均時(shí)間:8S12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課例2.1山積表在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用平均時(shí)間:8S12/83程序分析使用的圖表:

工藝程序圖/流程程序圖/路線圖程序分析符號(hào)--表示操作--表示搬運(yùn)/運(yùn)輸--表示檢驗(yàn)--表示暫存或等待--表示受控的貯存--派生符號(hào),由上面的符號(hào)合成.程序改善12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課程序分析使用的圖表:程序改善12/18/2022P84例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽並貼上3取塑膠袋,將電視機(jī)套入4取襯套,套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機(jī)襯套12電視機(jī)連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽並貼上85程序分析技巧通過(guò)5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要“ECRS”四大原則:

取消(Eliminate);“完成了什么?是否必要?為什么?”

合並(Combine);“誰(shuí)完成?何時(shí)完成?哪里?如何?”

重排(Rearrange);取消合並重排

簡(jiǎn)化(Simplify);確認(rèn)必要簡(jiǎn)單方法/設(shè)備生產(chǎn).程序改善12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課程序分析技巧程序改善12/18/2022PCEGDT86程序分析技巧五大內(nèi)容:

工藝流程分析—取消/合並/重排工序,減少浪費(fèi)

搬運(yùn)分析—考量重量、距離、方法、工具、路線

檢驗(yàn)分析—按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法

貯存分析—使物料及時(shí)供應(yīng)

等待分析—減少和消除引起等待的因素程序改善12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課程序分析技巧程序改善12/18/2022PCEGDT87程序分析技巧六大步驟:

選擇—確定研究對(duì)象

記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作

分析—用5W1H、ECRS分析改進(jìn)

建立—建立新方法的模擬圖

實(shí)施—按模擬圖實(shí)施新方法

維持—將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化程序改善12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課程序分析技巧程序改善12/18/2022PCEGDT88目的:計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失,並加以停止.損失的種類:

平衡損失(流程排位所造成的損失)

操作損失(生產(chǎn)中異常及不良造成的損失)

稼動(dòng)損失(計(jì)劃停線損失)

總損失=稼動(dòng)損失+平衡損失+操作損失損失分析12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課目的:計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失,並加以停止.損失分89平衡損失=(瓶頸作業(yè)人數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)設(shè)定產(chǎn)能操作損失

=(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-額外產(chǎn)出工時(shí)=不良品損失+計(jì)劃外停線(機(jī))工時(shí)(下例:產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析)損失分析12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課平衡損失損失分析12/18/2022PCEGD90例2.2產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析1.基本數(shù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量3017臺(tái)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間340秒投入時(shí)間9小時(shí)實(shí)測(cè)時(shí)間377秒瓶頸時(shí)間10秒工人數(shù)40人設(shè)定產(chǎn)量3240臺(tái)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課例2.2產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析1.基本數(shù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量3912.平衡損失計(jì)算:

平衡損失=(瓶頸時(shí)間人數(shù)-ST)設(shè)定產(chǎn)能=(10*40-340)/3600*3240=54人.時(shí)3.操作損失計(jì)算:

操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)*ST=(9*3600/10-3017)*ST=21人.時(shí)12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課2.平衡損失計(jì)算:12/18/2022PCEGDT(II92設(shè)產(chǎn)品A線:作業(yè)人數(shù)36人,早上10:30換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,換線時(shí)間10分鍾,B產(chǎn)品瓶頸工時(shí)10秒,單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間340秒,中間出現(xiàn)異常開出停線通知單,判停20分鍾,生產(chǎn)到下午17:30下班(中間1小時(shí)下班時(shí)間),產(chǎn)出合格品1782臺(tái).求產(chǎn)線平衡率和總損失工時(shí).

練習(xí)題:12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課設(shè)產(chǎn)品A線:作業(yè)人數(shù)36人,早上10:30換線生產(chǎn)93治具加工說(shuō)明:在產(chǎn)線上完成一個(gè)動(dòng)作裝入治具完成另一個(gè)動(dòng)作治具加工說(shuō)明:在治具上完成兩個(gè)動(dòng)作作業(yè)條件改善治工具改善12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課治具加工說(shuō)明:治具加工說(shuō)明:作業(yè)條件改善治工具改善1294打破平衡平衡率﹕98%動(dòng)作分析﹐減少不增值動(dòng)作平衡率﹕70%打破平衡﹐打開了可平衡局面12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課打破平衡平衡率﹕98%平衡率﹕70%12/18/20295平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備

選擇產(chǎn)品﹐了解流程時(shí)間測(cè)量﹕時(shí)間記錄表,測(cè)時(shí)工具掌握現(xiàn)況﹕

設(shè)定產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能人均產(chǎn)能(單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能)操作效率OPE損失分析品質(zhì)分析改善前山積表12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備12/18/296平衡的步驟Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)

七大浪費(fèi)消除

[不良品浪費(fèi)/動(dòng)作浪費(fèi)/過(guò)程浪費(fèi)/過(guò)量浪費(fèi)/庫(kù)存浪費(fèi)/移動(dòng)浪費(fèi)/不平衡浪費(fèi)]制作浪費(fèi)改善前/后比較圖,報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課平衡的步驟Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)12/18/297Steps3:方法研究改善

程序分析

[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]

操作分析

[人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作]

動(dòng)作分析

[動(dòng)素分析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則]平衡的步驟12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps3:方法研究改善平衡的步驟12/18/298Steps4:山積表平衡

算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間[CT=可供時(shí)間*OPE/需求量]

若T≥CT:將CT設(shè)為上限,重排平衡的步驟時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?還有什么方法增加可供時(shí)間12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps4:山積表平衡平衡的步驟時(shí)間工站S1S299Steps4:山積表平衡若T略小於CT:將CT設(shè)為上限,消除瓶頸平衡的步驟時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT12/23/2022PCEGDT(II)IE部IE課Steps4:山積表平衡平衡的步驟時(shí)間工站S1S2100Steps4:山積表平衡若T嚴(yán)重小於CT:將CT設(shè)為上限,重排錯(cuò)誤的做法是:消除瓶頸平衡的步驟時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT12/23/2022PCEGDT(II)I