DB3310-T 89-2022 預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理規(guī)范

DB3310ICS91.100.30DB3310CCSQ13浙 江 省 臺 州 市 地 方 標 準DB3310/T89—2022預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理規(guī)范Specificationforready-mixedconcreteindustrycleanerproductionmanagement2022-11-04發(fā)布 2022-11-10實施臺州市市場監(jiān)督管理局 發(fā)布DB3310/T89DB3310/T89—2022PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1基本要求 2原輔材料和能源 2技術工藝 3設備 3現(xiàn)場管理和過程控制 5產(chǎn)品 6廢棄物 6員工 7清潔生產(chǎn)管理水平分級評定 8附錄A（規(guī)范性）清潔生產(chǎn)管理水平評定表 9參考文獻 17前??言本文件按照?GB/T1.1―2020《標準化工作導則第?1?部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由臺州市商務局提出并歸口。DB3310/T89DB3310/T89—2022PAGEPAGE8預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理規(guī)范范圍本文件規(guī)定了預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理工作的基本要求，原輔材料和能源、技術工藝、設備、現(xiàn)場管理和過程控制、產(chǎn)品、廢棄物、員工等方面的管理內(nèi)容，以及清潔生產(chǎn)管理水平的分級評定。本文件適用于預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB2894 安全標志及其使用導則GB6566 建筑材料放射性核素限量GB/T9142?建筑施工機械與設備 混凝土攪拌機GB/T10171?建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T14902 預拌混凝土GB18597 危險廢物貯存污染控制標準GB19147?車用柴油GB/T45001 職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南GB50164 混凝土質(zhì)量控制標準JC/T2647?預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)廢水回收利用規(guī)范JGJ55?普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ/T328?預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術規(guī)程術語和定義JGJ/T328、JC/T2647?界定的及下列術語和定義適用于本文件。預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)收塵裝置在預拌混凝土生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)主動持續(xù)收集、處理粉塵的裝置。塑性廢渣硬化廢渣已凝結(jié)硬化，不可經(jīng)砂石分離設備分離為骨料和廢漿的廢渣。主要包括混凝土及原材料破型試件、凝結(jié)硬化的廢渣等?；疽驤GJ/T328?和?JC/T2647?的要求。JGJ55的要求。預拌混凝土企業(yè)應制定完善的粉塵、廢水、噪聲、固體廢棄物的排放控制制度并加以實施，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大程度實現(xiàn)廢棄物的資源化利用。原輔材料和能源原輔材料GB6566?的規(guī)定。原輔材料管理制度應滿足企業(yè)混凝土產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制、原輔材料利用率最大化的要求，原輔材料的管理信息宜接入信息管理系統(tǒng)。原材料入倉應設專人管理，并制定有原材料入倉管理制度，應有相應的進場檢驗結(jié)果、存儲記3年。配料倉、骨料倉、粉料倉等原材料儲庫應標識清晰、規(guī)范、齊全，避免原材料混倉。粉料倉除上料管、收塵裝置出口以及應急防爆器閥門外，不應再有通向大氣的出口，上料管應采用硬式封閉接口，不得泄漏。預拌混凝土生產(chǎn)用水泥、粉煤灰、礦粉等主要原材料不得使用袋裝方式，當有摻入特種原材料的需求時，應安排專人負責操作，做好環(huán)境保護與安全工作。骨料庫應采用立體式料庫或封閉式堆場，骨料堆場應與配料系統(tǒng)一起封閉，并配備水霧噴淋抑塵系統(tǒng)。骨料堆場地面應硬化，料場布局、坡度、坡向應能滿足方便裝卸料、配料及排水通暢的要求。骨料堆場不同品種或級配骨料應設有隔墻分開存儲，并設置標識牌，標明產(chǎn)地、品種和規(guī)格。周邊墻高不宜低于?5?m，封裝結(jié)構(gòu)檐口距地面高度不宜小于?10?m，物料進出口宜加裝封閉門。立體式2?個。使用自來水作為生產(chǎn)用水的企業(yè)應設置雨水收集利用系統(tǒng)，其它企業(yè)宜設置雨水收集利用系統(tǒng)。能源GB19147?的規(guī)定。粉料裝載車的粉料入庫宜采用場地集中粉料輸送空壓機或裝載車自帶的場電空壓系統(tǒng)取代車載柴油動力空壓系統(tǒng)。企業(yè)應按用能管理要求配備三級用能計量器具，并制定有詳細的用能管理和考核制度，對企業(yè)整體用能、主要耗能設備和工序用能情況進行計量和考核，用能數(shù)據(jù)宜接入信息管理系統(tǒng)。企業(yè)應制訂燃油管理制度和燃油車輛油耗考核指標，油耗數(shù)據(jù)宜接入信息管理系統(tǒng)。技術工藝GB50164GB/T14902的要求。?pH?值小于等于?4.5?的酸性水或硫酸鹽含量超過?1%?企業(yè)制定的廢水、廢漿回收應用技術方案應滿足?JC/T2647?的要求。廢水、廢漿回用前應通過試驗驗證，明確廢水、廢漿含固量控制和在不同強度等級產(chǎn)品中回用時的摻入比例。企業(yè)在生產(chǎn)廢水回用時，如發(fā)現(xiàn)導致混凝土質(zhì)量波動較大，應立即停止回用。設備基本要求應建立規(guī)范的設備維護保養(yǎng)制度，并設立保養(yǎng)臺賬。應建立信息齊全的設備管理臺賬，臺賬內(nèi)容應至少包括設備型號、生產(chǎn)年份、使用年份、配置功率等。運輸設備不得使用未年檢或年檢不合格的運輸車輛和企業(yè)內(nèi)部非道路柴油移動機械。運輸車輛應停放在設置有明顯標識的固定區(qū)域內(nèi)，運輸車輛修理車間應設置在室內(nèi)。所有出入企業(yè)的運輸車輛外觀應保持清潔，沿途不得有物料灑落滴漏現(xiàn)象，禁止未遮蓋或未封混凝土運輸車出廠區(qū)或施工現(xiàn)場時應對車輪、罐體、料斗斜槽等關鍵部位進行清洗，混凝土運?物料輸送設備粉料輸送應采用低功率、低噪聲的空壓設備，進料口應采用密閉連接，輸送管道應完全密閉，0.2?MPa，管道接口宜設置在室內(nèi)。骨料傳輸帶應配備清掃裝置和底板托盤，傳輸過程中產(chǎn)生的廢漿水應及時收集進入廢水、廢渣處置回用系統(tǒng)。主要原材料輸送設備、攪拌主機及卸料口等關鍵部位應安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)。外加劑液體輸送系統(tǒng)應密閉連接，無滲漏溢出，硬式接口位置應在防滲漏圍堰范圍內(nèi)。設備空壓機和粉料輸送空壓機應安置在封閉干燥的獨立空間內(nèi)，具備條件的企業(yè)宜將空壓機房設置在地下層。攪拌樓主生產(chǎn)設備GB/T10171?GB/T9142?的規(guī)定。應采用隔熱、降噪、難燃的材料對攪拌樓進行整體封閉。攪拌樓的攪拌層和稱量層應保持清潔，攪拌樓每個工作日宜清掃?1~2?次，設備和樓板表面不應有積灰、積渣、積油、積水現(xiàn)象。攪拌主機出料口至混凝土卸料口之間應全封閉，攪拌層主機周邊?1~2?米處設置不高于?20?cm?的圍堰，形成污染緩沖區(qū)，防止主機檢修和清洗過程混凝土廢水、廢漿污染物漫延到其它區(qū)域。攪拌層應設置水沖洗設施，清洗廢水應通過專用管道進入廢水處置系統(tǒng)。攪拌主機潤滑油脂不得落地，嚴禁油脂混入混凝土成品和生產(chǎn)廢水系統(tǒng)?；炷练帕峡谝伺渲枚畏帕虾头绹姙R裝置，放料口宜安裝自動沖洗裝置和滴漏漿水接盤，控制系統(tǒng)接入中控室?DCS?控制系統(tǒng)。混凝土裝車區(qū)域地面和周圍墻壁應保持清潔衛(wèi)生，清理沖洗頻次每6次。生產(chǎn)操作宜采用遠程控制，生產(chǎn)操作控制室設置在攪拌層的，控制室應全封閉，并做好噪聲和粉塵防控措施。攪拌樓整體宜配備收塵裝置，收塵裝置應定期檢查與維護，宜安裝智能監(jiān)控感知設備。廢水系統(tǒng)企業(yè)應安排專人負責管理廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作。企業(yè)廢水系統(tǒng)應建有不同功能的排水溝、排水管道、收集池、沉淀池、應急池、均化裝置、壓企業(yè)應制定砂石分離操作規(guī)范。塑性廢渣應先投入砂石分離設施，分離成砂石料和廢水后分別進行回用，砂石分離設施應易于操作，塑性廢渣應即產(chǎn)生即分離。6次。試驗設備企業(yè)應按規(guī)定建立符合原材料、廢漿、廢水、廢渣等檢測、配合比試驗、產(chǎn)品檢驗等要求的試驗室和試驗設備，并能滿足清潔生產(chǎn)的需要。試驗設備應按試驗室管理制度進行維護保養(yǎng)，做到維護良好，工完場清，責任到人，有使用、維護記錄，并按規(guī)定進行校準。試驗室應按留樣、成型、養(yǎng)護、化學分析、物理性能檢驗、高溫作業(yè)等不同試驗功能進行分區(qū)管理，并達到相應環(huán)境條件，不同儀器、設備之間不應產(chǎn)生干擾。企業(yè)宜將試驗室數(shù)據(jù)信息接入信息管理系統(tǒng)。生產(chǎn)輔助設備企業(yè)應采用?DCS?中控系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)等現(xiàn)代化管理工具，并及時更新升級。產(chǎn)能、質(zhì)量、試驗室、主要原輔料、車輛安全管理等信息及時接入行業(yè)信息管理系統(tǒng)。粉料倉、攪拌主機、粉料計量秤等主要產(chǎn)塵點應安裝相應規(guī)格的收塵裝置，收塵裝置應保持性能完好，濾芯等易損裝置應按使用手冊定期保養(yǎng)或更換。攪拌樓內(nèi)的設備和收塵裝置表面每工作日宜清掃?1~2?次，粉料倉及其收塵裝置表面每周宜清掃1~2次，所有設備表面不應有積灰現(xiàn)象。主要產(chǎn)塵點位和主要排污口，應設置一定數(shù)量的視頻監(jiān)控設施，對排放情況進行有效監(jiān)控。攪拌樓、料場、粉料倉進料口、運輸車輛主通道等重點管控部位和攪拌樓的皮帶傳輸機、攪拌主機及卸料口等關鍵部位應安裝實時視頻監(jiān)控系統(tǒng)。企業(yè)應制定料位控制系統(tǒng)的管理制度。粉料倉應設有安全閥、料位在線監(jiān)控裝置及高位報警控1次。現(xiàn)場管理和過程控制現(xiàn)場管理有裝載車作業(yè)的料場，裝載車工作區(qū)域必須在室內(nèi)，作業(yè)期間通道上不應有明顯的砂石料灑落企業(yè)生活辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應嚴格分離，生活辦公區(qū)場地雨水直接接入雨水管網(wǎng)，生產(chǎn)區(qū)地面沖洗水、初期雨水應進入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)域露天場地工作日每?2?h~4?h?1~3次，生活辦公區(qū)室外場地每工作日至少清掃?1?次。企業(yè)生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)區(qū)域地面沖洗水不得采用暗管收集，車輛維修車間附近區(qū)域和車輛停放區(qū)域地面沖洗水應設置隔油預處理設施，預處理達標后方可匯入廢水回用系統(tǒng)。廠區(qū)內(nèi)未硬化空地宜進行綠化或采取其它有效措施防止揚塵，且保持干凈清潔。應設置獨立人行道，實行人車分流，生產(chǎn)車輛及大型運輸車輛不宜與辦公車輛共用車道。企業(yè)廠界宜設置圍墻和聲屏障，或種植喬木或灌木來減弱或阻止粉塵和噪聲傳播，宜設置綠化帶引導人員和車輛規(guī)范流動。GB2894?的規(guī)定。過程控制車輛進入廠區(qū)行駛速度不應超過?5?km/h，車輛在廠區(qū)行駛時無明顯可見揚塵。廠區(qū)內(nèi)應設置交通導向、警示等標識，有條件的廠區(qū)應設置循環(huán)行車路線。廠區(qū)應按要求配備視頻監(jiān)控并接入視頻監(jiān)控系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)宜安裝噪聲、粉塵監(jiān)測設備并進行實時監(jiān)控。企業(yè)生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)嚴重粉塵、噪聲或異味等情況，應立即停產(chǎn)，按環(huán)境應急預案要求啟動應急程序，查明原因并及時妥善處理。企業(yè)應在危險源處張貼警示標志，并對混凝土攪拌車、關鍵設備、儀器的使用及維修制定安全作業(yè)指導書，安全員每星期應對上述內(nèi)容至少檢查一次。預拌混凝土原材料計量應采用遠程電子計量器具，其精度應符合標準要求，企業(yè)每月應至少自檢、校驗一次，每個工作班開始前，應對計量器具進行零點校準和記錄。出廠前和卸料后應將攪拌車外壁和料斗壁上的殘留混凝土清洗干凈。產(chǎn)品在保證混凝土質(zhì)量和安全的前提下，宜綜合利用固體廢渣、尾礦渣以及建筑廢棄物等作為摻合料或骨料。生產(chǎn)廢水、廢漿不宜用于制備預應力混凝土、裝飾混凝土、高強混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土，不得用于制備使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。0.5‰以下，回廠的報廢混凝土應在凝固前進入砂石分離設施分離。廢棄物一般規(guī)定企業(yè)的收塵裝置、降噪裝置、廢棄物回收利用裝置應定期檢查與維護。生產(chǎn)廢水和廢漿?JC/T2647?試驗室廢水須單獨收集并處理達到回用標準后，安全回用。生產(chǎn)性粉塵→降級利用→加工后利用→報廢的順序。11次。一般固體廢棄物沉淀及壓濾廢渣資源化利用應采用成熟的工藝技術。沉淀及壓濾廢渣、硬化廢渣臨時堆場應分別室內(nèi)設置，廢渣應及時處置。各類廢渣的數(shù)量宜定期統(tǒng)計匯總，并接入生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，列入成本考核指標。危險廢棄物GB?18597的要求建設危廢儲存場所，存放危廢。噪聲企業(yè)宜按噪聲控制標準，制定噪聲控制方案，控制聲環(huán)境質(zhì)量。GB12348的規(guī)定。攪拌站(樓)臨近居民區(qū)時，應在對應廠界安裝隔聲裝置。骨料進料、出料、皮帶轉(zhuǎn)駁等噪聲產(chǎn)生處應采取封閉減噪措施。員工GB/T45001?的規(guī)定。11次。1次安全、環(huán)境突發(fā)事故應急演練。1清潔生產(chǎn)管理水平分級評定A。企業(yè)按下列評定條件進行清潔生產(chǎn)管理水平分級評定：全部達到附錄?A?達標水平評定要求，分級評定結(jié)果為清潔生產(chǎn)管理達標水平；全部達到附錄?A?達標和先進水平評定要求，分級評定結(jié)果為清潔生產(chǎn)管理先進水平；全部達到附錄?A?達標、先進和示范水平評定要求，分級評定結(jié)果為清潔生產(chǎn)管理示范水平。DB3310/T89DB3310/T89—2022PAGEPAGE16附 錄 A（規(guī)范性）清潔生產(chǎn)管理水平評定表清潔生產(chǎn)管理水平評定表見表A.1。表A.1 清潔生產(chǎn)管理水平評定表評定指標評定要素達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求5.1.2原材料來源合法可靠，質(zhì)量有保證，近一年原材料均能提供相關證明。近三年（不到三年的企業(yè)按實際運行時間）原材料均能提供相關證明。近三年（不到三年的企業(yè)按實際運行時間）內(nèi)沒有產(chǎn)品質(zhì)量投訴。5.1.3有規(guī)范的原材料管理制度，近一年（不到一年的企業(yè)按實際運行時間）的記錄信息檔案資料齊全。近三年（不到三年的企業(yè)按實際運行時間）的記錄信息檔案資料齊全；原材料信息接入企業(yè)信息管理系統(tǒng)。原材料管理考核制度落實到位，原材料利用率明顯高于同區(qū)域其它企業(yè)，能提供相關證明依據(jù)。原輔材料5.1.4有物料平衡制度，企業(yè)定期對原輔材料和生產(chǎn)用水開展物料平衡分析，有記錄。結(jié)合成本考核工作每個月物料平衡開展一次以上，有成果。5.1.5原材料儲庫標識清晰、規(guī)范、齊全，沒有原材料混倉現(xiàn)象。和能源5.1.6粉料倉系統(tǒng)硬件符合規(guī)范要求，現(xiàn)場檢查沒有明顯的粉料跑冒滴漏現(xiàn)象。粉料倉周邊空氣中漂浮粉塵肉眼不可視。粉料倉區(qū)域空氣潔凈、感受舒適。5.1.7粉狀原材料全部散裝方式，有專人負責和相應管理制度。骨料堆場應與配料系統(tǒng)一起全密閉，裝載車沒有長期室外露5.1.8采用立體式料庫或堆場物料進出口裝有封閉門，且沒有臨時砂石料室外臨時堆場。通暢的要求；室外應急臨時堆場抑塵措施符合要求。表A.1 （第2頁/共8頁）評定指標評定要素達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求5.1.9骨料堆場有明顯的隔墻，或采用立體式料庫；標識標牌內(nèi)容清晰，標明了產(chǎn)地、品種和規(guī)格等。510m面積。5.1.10液體外加劑儲存在單獨的一個或多個儲存區(qū)，儲存區(qū)有防腐、防滲漏處理，設置導流溝、收集井，便于觀察外加劑溢漏情況及方便回收和沖洗清理。儲存區(qū)布局合理，管理規(guī)范、清理及時；地面鋪設淺色地磚，沒有明顯的外加劑溢漏痕跡。儲存區(qū)干凈整潔，瓷磚表面光潔如新。5.1.11使用自來水作為生產(chǎn)用水的企業(yè)設置有雨水收集利用系統(tǒng)。提供利用憑證。其它企業(yè)默認滿足要求。有雨水收集利用系統(tǒng)。雨水收集利用系統(tǒng)規(guī)范合理，提供利用憑證。5.2.1沒有自備油庫的默認滿足。企業(yè)自備油庫的，有燃油采購來自正規(guī)合法渠道的憑證。油庫管理規(guī)范，現(xiàn)場干凈整潔。有新能源車、光伏等新能源使用的情況。5.2.2輸送粉料取消車載柴油動力空壓系統(tǒng)方式。有場地集中粉料輸送空壓系統(tǒng)，并正常使用。場地集中粉料輸送空壓系統(tǒng)布局合理，有規(guī)范的用氣考核管理制度。5.2.3三級計量器具配備齊全，正常使用。有詳細的用能管理和考核制度，對企業(yè)整體用能、有近兩年（不到兩年的企業(yè)按實際運行時間）的考核管理憑證，用能數(shù)據(jù)接入信息管理系統(tǒng)。5.2.4有燃油管理制度和合理的運輸車輛和裝載車輛油耗考核指標。有考核記錄和成果。有近兩年（不到兩年的企業(yè)按實際運行時間）的考核管理憑證，油耗數(shù)據(jù)接入信息管理（ERP）系統(tǒng)。6.1預拌混凝土生產(chǎn)過程應滿足GB50164和GB/T14902的要求。6.2污水、工業(yè)廢水等?pH?值小于等于?4.5?的酸性水或硫酸鹽含量超過?1?%?的廢水，不用于拌制混凝土。表A.1 （第3頁/共8頁）評定指標評定要素達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求技術工藝6.3嚴格按廢水回用質(zhì)量控制程序執(zhí)行,并有相關制度、記錄信息檔案，可全過程追溯。6.4嚴格按廢水回用質(zhì)量控制程序執(zhí)行,并有相關制度、記錄信息檔案，可全過程追溯。6.5嚴格按廢水回用質(zhì)量控制程序執(zhí)行,并有相關制度、記錄信息檔案，可全過程追溯。設備7.1.1有規(guī)范的設備維護保養(yǎng)制度，并設立保養(yǎng)臺賬。7.1.2制定有落后設備淘汰時間計劃表和資金預算。設備按規(guī)定定期進行檢測。沒有使用淘汰落后設備。主生產(chǎn)設備和主要耗能設備處于行業(yè)先進水平。7.1.3有規(guī)范的設備臺賬。7.2.1沒有車輛冒黑煙現(xiàn)象。7.2.2不存在露天修理車輛和設備現(xiàn)象。有專門的運輸車輛停放區(qū)，車輛按規(guī)定區(qū)域停放。停放區(qū)域布局合理，標識標牌清晰，停放區(qū)域有規(guī)范的車位劃分線。車輛停放規(guī)范整齊。7.2.3廠區(qū)和廠界沒有物料灑落滴漏現(xiàn)象，進出物料運輸車輛干凈整潔。有進出入企業(yè)運輸設備安全、清潔管理制度，設置有專門的清掃區(qū)域和清掃工具，并有專人負責監(jiān)督檢查。7.2.4混凝土運輸車放料槽應配備防滴漏裝置，廠區(qū)設置有車輛自動清洗裝置，在廠區(qū)內(nèi)清洗時產(chǎn)生的廢水進入廢水回收利用系統(tǒng)。有規(guī)范的混凝土運輸車安全、清潔管理制度，并有專人負責監(jiān)督檢查?；炷淋囕v外觀干凈。7.3.1吹灰過程無泄漏。管道接口設置在室內(nèi)。表A.1 （第4頁/共8頁）評定指標評定要素達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求設備7.3.2攪拌樓外部的骨料輸送皮帶走廊及皮帶機卸料處封閉嚴密，攪拌機骨料進料倉設收塵裝置。有細骨料自動含水率檢測裝置。7.3.3骨料傳輸帶配備清掃裝置和底板托盤，傳輸過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水及時收集進入廢水、廢渣處置回用系統(tǒng)。骨料傳輸帶下方干凈整潔，沒有明顯的物料滴落現(xiàn)象。7.3.4主要原材料輸送設備、攪拌主機及卸料口等關鍵部位裝有實時監(jiān)控系統(tǒng)。7.3.5液體輸送系統(tǒng)密閉連接，無滲漏溢出痕跡，硬式接口位置在防滲漏圍堰范圍內(nèi)。7.3.6設備空壓機和粉料輸送空壓機安置在封閉干燥的獨立空間內(nèi)?？諌簷C房有減噪措施和通風措施。7.4.1攪拌樓封閉材料采用隔熱、降噪、難燃的材料。7.4.2設備和樓板表面沒有明顯的積灰、積渣、積油、積水現(xiàn)象，有清掃管理制度。1~2場干凈，有記錄。攪拌樓的攪拌層空氣潔凈、感覺舒適。7.4.3攪拌主機出料口至混凝土卸料口之間應全封閉；攪拌層主機周邊1~2米處設置不高于20cm的圍堰。主機周邊沒有明顯的混凝土噴濺物和積水。攪拌層主機周邊地面干凈。攪拌層空氣潔凈、感覺舒適。7.4.4攪拌層設置清洗工具，清洗廢水通過專用管道進入廢水處置系統(tǒng)。表A.1 （第5頁/共8頁）評定指標評定要素達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求設備7.4.5加油口下方配有接油盤，地面沒有漏油痕跡。主機不漏油。7.4.6地面和周圍墻壁沒有明顯混凝土噴濺痕跡，有清掃制度。有二次放料和防噴濺裝置；放料口有自動沖洗裝置和滴漏漿水控制措施，地面和周圍墻壁保持清潔衛(wèi)6次/每臺攪拌機出料口，每工作日滴漏到地面的混凝土渣不超過200kg。7.4.7生產(chǎn)操作控制室設置在攪拌層的，控制室全封閉，并有噪聲和粉塵防控措施。采用遠程控制方式。7.5.1企業(yè)有專職員工負責管理廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作。廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作及時，現(xiàn)場干凈整潔?，F(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。7.5.2廢水系統(tǒng)硬件齊全規(guī)范，管理制度完善，滿足廢水收集、處理、回用功能。廢水系統(tǒng)干凈整潔?，F(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。7.5.4有砂石分離操作規(guī)范，砂石分離設施及周邊區(qū)域的地面沒有明顯漿渣殘留物和積水，有清掃制度。沙石分離及時，設施和地面干凈整潔。清理沖洗頻次至少在6次/工作日以上，有記錄?，F(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。7.6.2嚴格實驗室設備管理制度進行維護保養(yǎng)，維護良好，工完場清，責任到人；有使用、維護記錄，并按規(guī)定進行校準。設施和地面干凈整潔?，F(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。7.6.4實驗室檢測信息接入信息管理系統(tǒng)。7.7.1DCS系統(tǒng)等現(xiàn)代化管理工具，并及時更新升級。產(chǎn)能、質(zhì)量、實驗室、主要原輔料、車輛安全管理等信息按管理部門規(guī)定接入行業(yè)信息管理系統(tǒng)。7.7.2主要產(chǎn)塵點安裝除塵設施，除塵設施完好。濾芯等易損裝置按使用手冊定期保養(yǎng)或更換，并有保養(yǎng)和更換記錄。7.7.3所有設備表面沒有明顯積灰現(xiàn)象，有清掃管理制度。攪拌樓內(nèi)的設備和除塵設施表面每工作日至少清掃1~2次，粉料倉和除塵設施表面每周至少清掃1~2次，有清掃記錄。設施干凈整潔?，F(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。表A.1 （第6頁/共8頁）評定指標評定要素達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求設備7.7.4主要產(chǎn)塵點位和主要排污口，有視頻監(jiān)控設施，對排污情況進行有效監(jiān)控。7.7.5重點管控部位和關鍵部位安裝有實時視頻監(jiān)控系統(tǒng)。7.7.6性能每半個月至少測試一次；有對料位控制系統(tǒng)管理制度。近三年（不到三年的企業(yè)按實際運行時間）沒有爆倉事故。近五年（不到五年的企業(yè)按實際運行時間）沒有爆倉事故。7.7.7人員。現(xiàn)場管理和8.1.1作業(yè)區(qū)域沒有明顯的揚塵或積水，裝載車工作區(qū)域在室內(nèi)，作業(yè)期間通道上沒有明顯的砂石料灑落痕跡，作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場安裝噴淋抑塵設，有裝載車作業(yè)制度和現(xiàn)場保潔制度。料場作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場干凈整潔，有專人負責作業(yè)區(qū)域保潔工作，保潔工作每工作日不少于2次，有現(xiàn)場保潔工作記錄。料場作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。8.1.2生活辦公區(qū)場地雨水直接接入雨水管網(wǎng)，生產(chǎn)區(qū)地面沖洗水（初期雨水）進入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。企業(yè)生活辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)嚴格分離。8.1.3有保潔制度和專人負責，按規(guī)定進行保潔，現(xiàn)場沒有明顯的生產(chǎn)殘留渣、廢漿，積水等現(xiàn)象。廢水收集溝、集水井、沉淀池、地面干凈整潔，按規(guī)定頻次進行保潔，有記錄。現(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。8.1.4生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)區(qū)域地面沖洗水走明溝。車輛維修車間附近區(qū)域和車輛停放區(qū)域地面沖洗水有隔油預處理設施。8.1.5廠區(qū)內(nèi)未硬化空地采取有效措施防止揚塵。廠區(qū)內(nèi)干凈清潔。廠區(qū)內(nèi)未硬化空地全部進行綠化。8.1.6設置獨立人行道，保證辦公區(qū)域的人車分流。生產(chǎn)車輛與辦公車輛分流。設置綠化帶規(guī)范引導人員和車輛流動。表A.1 （第7頁/共8頁）評定指標評定要素達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求過程控制8.1.8廠區(qū)的危險設備、地段設置有醒目的安全標識和相關防護器具。8.2.7攪拌車外壁和料斗壁干凈。產(chǎn)品9.1按規(guī)定操作。9.2按規(guī)定操作。9.3按規(guī)定操作，有記錄數(shù)據(jù)。日平均混凝土剩余回廠量控制在2‰以下。日平均混凝土剩余回廠量控制在1‰以下。日平均混凝