日式管理(最新)課件

QCD改善活動12/23/2022彭文華DCPW推進科QCD改善活動12/17/2022彭文華DCPW推進科1DCPWDCPW2一汽包建—前蘇聯(lián)模式69年--82年全面質(zhì)量管理、均衡生產(chǎn)保證體系82年--89年一個流生產(chǎn)方式、現(xiàn)場綜合管理、日產(chǎn)柴管理咨詢89年--04年DCPW04年--1、發(fā)展歷史一汽包建—前蘇聯(lián)模式69年--82年全面質(zhì)量管理、均衡生32、DCPW的目的

打造東風核心競爭能力：成為“全球三強”，必須有先進完善的生產(chǎn)制造體系作為支撐；改善活動的標準化：

QCD改善活動的指針，引領(lǐng)QCD改善活動走向深入持久；2、DCPW的目的打造東風核心競爭能力：4NPW

DFCV業(yè)務(wù)特點

東風自有的制造經(jīng)驗和能力東風商用車生產(chǎn)方式（DCPW）

中國市場特性3、DCPW形成要素NPWDFCV業(yè)務(wù)特點東風自有的制東風商用車中國5DCPW的基本思想及應(yīng)用形態(tài)以質(zhì)量為中心

徹底排除浪費一步到位追根溯源徹底貫徹

（1）全數(shù)保證客戶、后工序所需要的品質(zhì)（2）必要的時間、必要的數(shù)量、必要的產(chǎn)品（3）以最少的成本（人·物·設(shè)備）制造產(chǎn)品（4）以人為本生產(chǎn)制造的應(yīng)有形態(tài)基本思想行動規(guī)范4、DCPW精髓DCPW的基本思想及應(yīng)用形態(tài)以質(zhì)量為中心

一步到位

（1）全6［二個無止境］圖示：PDCA?躍進課題的顯現(xiàn)化與改革與客戶的同期理想形態(tài)當前的目標形態(tài)現(xiàn)狀形態(tài)在描述出理想形態(tài)的基礎(chǔ)上，決定當前的目標形態(tài)。課題的顯現(xiàn)化與改革與客戶同期的水平［二個無止境］圖示：PDCA?躍進課題的顯現(xiàn)化與改革與客戶的7無止境地追求與客戶的同期即是通過提供高品質(zhì)的商品與服務(wù)，構(gòu)筑與客戶之間的信賴關(guān)系，縮短與客戶之間的距離，以求其成為東風商用車長期的、忠實的客戶。它包含以下三個同期：

品質(zhì)(Q)的同期：完全按照客戶所提出的品質(zhì)要求進行生產(chǎn)；成本(C)的同期：對于能從客戶那里取得等價回報的附加價值重新分析，排除無法從客戶那里取得等價回報的浪費；（成本＝材料＋附加價值＋浪費）時間(T)的同期：僅按客戶希望的日期將商品交付到客戶手中是不夠的，必須要縮短開發(fā)周期與各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期，無限制的拉近與客戶的距離，只有這樣才能滿足更多用戶的需求。這是將QCD改為QCT的主要原因。無止境地追求與客戶的同期即是通過提供高品質(zhì)的商品8無止境地追求課題的顯現(xiàn)化與改革(故障

)課題(不良

)(工作節(jié)奏)(信息的速度和精度)(程序?檢查)縮短交貨期削減庫存遵守時間和先后順序課題顯現(xiàn)化無止境地追求課題的顯現(xiàn)化與改革(故障)課題(不良)(9生產(chǎn)活動的應(yīng)有形態(tài)同期生產(chǎn)TQMSQCJITTPM生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管理工程技術(shù)生產(chǎn)活動應(yīng)具備的形態(tài)是：生產(chǎn)管理、工程技術(shù)和現(xiàn)場管理這三方職能作為一個整體活動來完成。這些活動中，提高GK水平是基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上充分合理地運用JIT?SQC?TPM這三大工具，將促進總體目標的實現(xiàn)。并且，這些活動以TQM作為全公司通用的管理工具，一邊加強與相關(guān)部門的聯(lián)系，一邊推進管理循環(huán)，逐步提高整體水平。GK（現(xiàn)場管理）5、DCPW活動體系生產(chǎn)活動的應(yīng)有形態(tài)同期生產(chǎn)TQMSQCJITTPM生產(chǎn)10增加附加價值追求效率化縮短生產(chǎn)周期（投入）資源東風商用車生產(chǎn)方式產(chǎn)品人物設(shè)備質(zhì)量交貨期成本提高制造實力提高客戶滿意度資金的有效活用（產(chǎn)出）ROIC（投資回報率）現(xiàn)金流信息6、DCPW同期生產(chǎn)（投入）資源東風商用車生產(chǎn)方式產(chǎn)品人物設(shè)備質(zhì)量交貨期成本提高117、DCPW同期生產(chǎn)的三大支柱

生產(chǎn)管理加工管理·工順······一工順·生產(chǎn)批量······小批量·生產(chǎn)指示······納入標簽方式·購入批量······小批量·購入指示······日購入·包裝形態(tài)······30分為單位·保管······生產(chǎn)線最前面為庫存區(qū)·搬運······小批量無人搬運·廠房·工序設(shè)計······工程內(nèi)檢查（防呆）·設(shè)備仕樣······1工件1觸碰（LCA）·模具夾具仕樣······3無作業(yè)（螺栓工具調(diào)整）·周邊機器······便利區(qū)域取料·布局······直接化二字形生產(chǎn)線現(xiàn)場管理

·勤務(wù)體制······2班相接·標準作業(yè)······N-TWI·標準作業(yè)（非正常）·作業(yè)編程······ILU管理·異常處理7、DCPW同期生產(chǎn)的三大支柱生產(chǎn)管理加工管理·工12日式管理(最新)課件13方針管理方針管理14方針管理（也稱日式目標管理）是日本企業(yè)界通行的一種企業(yè)內(nèi)部管理方法，也是日本企業(yè)界躋身世界前列的武器之一。方針管理就是為了實現(xiàn)經(jīng)營思想，結(jié)合單位的體制構(gòu)成，將必要的課題進行展開，并有組織地運行PDCA循環(huán)（計劃、實施、檢查、標準化）的一種管理方法。方針管理=目標管理+策略管理+日常管理方針管理方針管理（也稱日式目標管理）是日本企業(yè)界通行的一種企業(yè)內(nèi)部管15事業(yè)計劃BusinessPlan公司愿景利潤目標市場定位銷售臺數(shù)新產(chǎn)品導(dǎo)入運營費用遞減銷售網(wǎng)點增加員工素質(zhì)提升…………方針管理「贏在起點」、「一步錯，步步錯」5年規(guī)劃PDAC方針PCCC方針DA長期方針方針的突破課題推進驗收經(jīng)營分析會TOP方針管理事業(yè)計劃公司愿景利潤目標市場定位銷售臺數(shù)新產(chǎn)品導(dǎo)入運營費用遞162、方針的展開方式總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針科長方針目標方策目標方策目標方策目標方策總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針科長方針目標方策目標方策目標方策目標方策總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針課長方針目標方策目標方策目標方策目標方策方式1、以上階層主管的方策做為下階層主管目標之方針展開方式方式2、目標與方策各自展開型的方針展開方式方式3、目標與方策的權(quán)變展開型”的方針展開方式2、方針的展開方式總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針科長方針目17現(xiàn)場管理（GK)現(xiàn)場管理18安全5SKYTSES5S基準建立在庫遞減基準遵守三級稽查督導(dǎo)5S養(yǎng)成安全預(yù)知訓(xùn)練所有班組安全評價系統(tǒng)安全改善TPM自主保全計劃保全現(xiàn)場管理體系：自主管理與職能推進結(jié)合；“三級”推進、“三級”診斷清掃點檢品質(zhì)管理QRQCQRQE防呆措施4M管理標準作業(yè)稽查改善管理小超市活動兩日改善技能訓(xùn)練作業(yè)管理DSTRKIT作業(yè)編成JPMHOEE作業(yè)組合360作業(yè)優(yōu)化改善?線KIT改善基本技能3*3*3OJT新入職問題崗位轉(zhuǎn)崗ILU技能擴大三階段視頻標準作業(yè)編制執(zhí)行技術(shù)：管理工程圖DCPW：方法指導(dǎo)品質(zhì)：稽查反饋車間：作業(yè)觀察班長：制定與完善目視化日常管理班會月回顧團隊現(xiàn)場管理（GK)123456789一元對策業(yè)務(wù)計劃GK制造周期兩率三級教育安全5SKYTSES5S基準建立在庫遞減基準遵守三級稽查督導(dǎo)19三級推進三級診斷職能推進自主管理相結(jié)合GK三級推進GK20工業(yè)工程工業(yè)工程21

DSTR（基準時間倍率）設(shè)定與管理生產(chǎn)系統(tǒng)評價在庫分析人機工程、困難作業(yè)、便利區(qū)作業(yè)工序改善、路線改善、動作改善開動分析人員計算IE(工業(yè)工程）IEDSTR（基準時間倍率）設(shè)定與管理IE(工業(yè)工程）IE22小超市小超市23小超市店水平條件小超市店開店?營業(yè)品目設(shè)定「操作規(guī)程作成」?營業(yè)品目的現(xiàn)狀調(diào)查月單位?周單位?日單位營業(yè)品目的基準化?更換、使用頻度，Ｋｇ單價的「目標值設(shè)定」「日程管理」?現(xiàn)場的樣板、管理板?目標值的設(shè)定差異的改善?現(xiàn)場的１?２Ｓ化「差異縮小后的

(原單位的改善）?信息：按照生產(chǎn)周期的納入要求效果評價」１?２．３Ｓ化?納入：直接到現(xiàn)場，納入批量少量化營業(yè)品目的擴大原單位水準的改善?原單位的水平ＵＰ「水平向上后的

(原單位的改善）?效果在當月就能反映效果評價」（直接影響預(yù)實算）「以成果報告?成果報告步驟Ⅰ步驟Ⅱ步驟Ⅲ步驟Ⅳ要作業(yè)者層面也能采取行動形成機制」1、「小超市經(jīng)營Ⅳ步驟」小超市小超市店水平條件小超市店開店?營業(yè)品目設(shè)定「操作規(guī)程作成」?241、確定項目針對班組管理的所有項目，班組通過團隊分析，找出班組能夠并可以管理與改善的項目；確定要管理與改善的項目但當人；直接班組先確定：油（輔）料、刀（工）具、廢（不良）品、停工損失、制造周期、庫存損失、切削液·、動作浪費損失等。準直班組：維修（試驗）費用、庫存損失、潤滑費用等討論確定小超市1、確定項目針對班組管理的所有項目，班組通過團隊分析，找出252、現(xiàn)狀把握、確立基準針對班組確定的項目實施月（周、日）數(shù)據(jù)收集、確定各個項目理想的目標。明確月單位?周單位?日單位實際狀況。要調(diào)查使用量喲！通過調(diào)查明白了什么因為帶著成本意識，所以使用量下降了！小超市2、現(xiàn)狀把握、確立基準針對班組確定的項目實施月（周、日）數(shù)262、現(xiàn)狀把握、確立基準確定消耗較大或影響較大的物品更換、消耗基準。如某種刀具更換基準。如某種砂輪報廢基準等。信息的整理?更換基順？?使用限度？?材質(zhì)？?○○的發(fā)生狀況？等々１８０ｍｍ８７．５ｍｍ８７．５ｍｍ使用可砂輪本體的使用限度到白字處為止８７．５ｍｍ使用可３５５ｍｍ小超市2、現(xiàn)狀把握、確立基準確定消耗較大或影響較大的物品更換、273、找出差異，實施改善針對各個項目找出與基準和標準的異常，進行改善活動；全員針對承擔的項目展開具體的改善活動；更換時間由個人確定不影響下一班?????小超市3、找出差異，實施改善針對各個項目找出與基準和標準的異常，28對策后效果確認50％減4、效果驗證并繼續(xù)標準化循環(huán)改善后進行標準化，完善標準作業(yè)，進行日常管理；在對管理的項目把我分析實施改善不斷地PDCA循環(huán)；小超市對策后效果確認50％減4、效果驗證并繼續(xù)標準化循環(huán)改善后進29實力線實力線30實力線生產(chǎn)臺數(shù)增加得到的CPU改善費用削減得到的CPU改善（原單位改善＝實力向上）實力線生產(chǎn)臺數(shù)增加得到的CPU改善費用削減得到的CPU改善31橫軸：生產(chǎn)臺數(shù)（個數(shù)、TON數(shù)）???在此以鑄造SHOP為例的TON數(shù)縱軸：發(fā)生費用（金額：M-RMB）【視角】角度A：比例費用（生產(chǎn)相關(guān)發(fā)生的費用（成本）

截距B：固定費用（生產(chǎn)不相關(guān)發(fā)生的費用（成本）月度數(shù)據(jù)布點截距固定費實力線橫軸：生產(chǎn)臺數(shù)（個數(shù)、TON數(shù)）???在此以鑄造SHOP為例32該圖示反映現(xiàn)在的工廠實力?！疽暯恰竣偃绻a(chǎn)15000ton時，如上圖為紅字。

這樣，就可以模擬損益分岐點與生產(chǎn)量的對應(yīng)關(guān)系。②隨著生產(chǎn)量的增加，預(yù)算線與實績越接近，乍一看、紅字在縮小。

但是，因為實力并沒有什么變化，這樣持續(xù)下去是不行的。15000ton20000ton在此加入預(yù)算線。發(fā)生費用(M-RMB)生產(chǎn)數(shù)（TON）預(yù)算布點預(yù)算線費用實算預(yù)算紅字實力線該圖示反映現(xiàn)在的工廠實力。15000ton20000ton在33Q-upQ-up34Q-up即Quality-up，質(zhì)量提升為了保持產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性處于最佳狀態(tài)，對于質(zhì)量相關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進行管理，對不良品的發(fā)生防患于未然。我們Q-up的目標：后工程不良10PPM精益體現(xiàn)的是管理的細化、可操作性精益Q-up是指可以細化到質(zhì)量管理人員日常進行哪些工作可以達成Q-up的目標的一種質(zhì)量管理方法。201106版代表是2011年6月發(fā)布的版本適用于現(xiàn)階段工廠質(zhì)量管理發(fā)展的需要，一成不變的任何東西總有一天會變得不適用，所以這種管理方法需要定期進行修訂，保證一直高效、適用。Q-upQ-up即Quality-up，質(zhì)量提升Q-35Q-upQ-up36Q-upQ-up37Q-upQ-up38班組管理與建設(shè)班組管理與建設(shè)39班組設(shè)定；班長任用；班長評價；班組建設(shè)（5大5?。?；班組設(shè)定；40改善管理改善管理41QCD改善團隊全員

CPU小集團（小超市）實力線兩日改善跨功能團隊改善QCD改善團隊兩日改善跨功能團隊改善42消除差距的辦法現(xiàn)狀目標改善1.什么是改善改善：

一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率等（NewShorterOxford英文詞典的解釋）在日文里的“改善”：指持續(xù)不斷地改進。隱含每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來改進工作方法。消除差距的辦法現(xiàn)狀目標1.什么是改善改善：43改善,就是對不適當?shù)牟糠值母恼屯晟七M行改善,首先要明確問題所在問題是指:正常狀態(tài)與現(xiàn)狀的差距問題分為兩種:1)平時突然出現(xiàn)的不良2)慢性不良正常狀態(tài)現(xiàn)狀差距=問題改善,就是對不適當?shù)牟糠值母恼屯晟普F(xiàn)差距=問題44創(chuàng)新是一個大幅度的跨越，是上升一個臺階，是提升一個檔次。持續(xù)不斷的改善，可以由量變到質(zhì)變-----創(chuàng)新。新改善新改善改善創(chuàng)新CAAPPDDC2、改善與創(chuàng)新區(qū)別與聯(lián)系創(chuàng)新是一個大幅度的跨越，是上升一個臺階，新改善新改善改45

采購成本，內(nèi)制成本、銷售成本、物流成本……例采購成本不是簡單的招標最低價而是供應(yīng)商的六個方面23個視點來查，再加上可發(fā)展的利潤。

產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、開發(fā)質(zhì)量、維修質(zhì)量、管理質(zhì)量…….。同期生產(chǎn)，按用戶要求的時間和數(shù)量交貨。QualityCostDelivery3、什么是QDC12/23/202246采購成本，內(nèi)制成本、銷售成本、物流成本……例采購成本不是4、什么是QCD改善東風有限成立以后一個新詞“QCD改善”在公司內(nèi)幾乎人人皆知電視、報紙、領(lǐng)導(dǎo)講話……

那么“QCD改善”究竟是什么？個人認為“QCD改善”是個代名詞，它有多層含義：1、表示一種經(jīng)營管理理念－持續(xù)改善2、表示一種企業(yè)文化的核心要素之一－持續(xù)向上3、表示針對車間、班組生產(chǎn)現(xiàn)場圍繞QCDSM開展改善活動的總稱呼；

4、什么是QCD改善東風有限成立以后一個新詞“QCD改善”47（1）按照改善時間的長短：可以分為2小時、2天、2個月（2）按參與人員的多少：可以分為個人、團體（3）按照課題的大?。嚎梢苑譃榘嘟M、車間、工廠、公司（4）按照類型可以分為品質(zhì)、安全、成本-------5、QCD改善分類（1）按照改善時間的長短：5、QCD改善分類48QCD改善相關(guān)聯(lián)的工作貫標ISO9000ISO14000ISO18000全面質(zhì)量管理TQM（Q-UP、QRQC、QRQE）準時化生產(chǎn)方式JIT（同期生產(chǎn)）方針管理現(xiàn)場管理標桿管理KYT危險預(yù)知訓(xùn)練DCPW推進小集團活動提案建議制度全面成本管理TCM（CPU）TPM全員生產(chǎn)保全計劃保全IE工業(yè)工程、生產(chǎn)性6、QCD改善的相關(guān)聯(lián)工作12/23/202249QCD改善貫標全面質(zhì)量管理TQM準時化生產(chǎn)方式JIT方針管理１．因為社會的變化是不會停止的。

?如什么都不做的話將停滯不前而落后于社會。２．因為沒有什么事物從一開始就是完善的。

?轉(zhuǎn)變觀點的話，就能看到新的事物。３．因為人是不斷成長的。

?通過多思考，反復(fù)試驗不斷探索，經(jīng)受辛苦磨練，積累改善的經(jīng)驗不斷進步。４．因為通過改善能支持經(jīng)營。

?通過QCD的提升來提高公司的收益力/競爭力。7、為什么要改善１．因為社會的變化是不會停止的。7、為什么要改善508、東風公司學(xué)習日產(chǎn)管理與改善“東風有限”總裁中村克指出：

一是QCD改善只是手段，不是目的，只有生產(chǎn)出讓市場和用戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并最終使企業(yè)得到最大的利潤才是QCD改善追求的目標；二是只有堅持持續(xù)性的改善才能使企業(yè)最終獲得利潤。東風公司副總經(jīng)理童東城在接受記者采訪時表示：

“QCD改善已成為商用車公司核心競爭力的重要體現(xiàn)，成為企業(yè)超越其他競爭對手的有力武器?！?/p>

“東風商用車的效益40%來源于內(nèi)部管理的提高。商用車公司總經(jīng)理黃剛認為：“QCD改善是企業(yè)實現(xiàn)管理水平本質(zhì)化提高的銳利武器，是提升企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量的重要手段，是縮小與世界級企業(yè)差距的法寶?！?、東風公司學(xué)習日產(chǎn)管理與改善“東風有限”總51MUDA浪費Work工作不可避免可避免任何運作都包含有用功和浪費移動沒有價值增加運作改善前運作改善后工作價值增加MUDA工作不可避免

可避免改善9、從價值觀點看改善Work任何運作都包含有用功和浪費移動沒52工作強化：給操作者增加工作量，但不消除浪費工作改善：減少浪費從而有更多時間用于工作續(xù)下工作強化與工作改善工作10Kg浪費10Kg目前的工作現(xiàn)狀負荷量:20公斤續(xù)下工作強化與工作改善工作浪費53勞動強化負荷量為25公斤Work工作10KgMUDA浪費10KgWork工作2.5KgMUDA浪費5g續(xù)下WorkMUDAWorkMUDA續(xù)下54工作改善負荷量仍為20公斤Work工作10KgWork工作5KgMUDA浪費5Kg續(xù)下WorkWorkMUDA續(xù)下55七大浪費(1)庫存Waterlevel水平面=Inventory庫存Rock=Problem巖石=問題設(shè)備故障工具問題處理速度技能不足10、浪費分析七大浪費(1)庫存WaterlevelRock=56過量生產(chǎn)七大浪費(2)過量生產(chǎn)七大浪費(2)57等待/觀察七大浪費(3)等待/觀察七大浪費(3)58不合格品/返工七大浪費(4)不合格品/返工七大浪費(4)59運輸七大浪費(5)運輸七大浪費(5)60動作七大浪費(6)動作七大浪費(6)61加工過程七大浪費(7)加工過程七大浪費(7)62動作經(jīng)濟的四個原則(1)減少動作次數(shù)

即消除動作本身或減少動作的次數(shù)。

?小偷開儲柜是從下層開始的。?沒有鞋帶的鞋子。

?不必打結(jié)的領(lǐng)帶。

11、浪費改善著眼點動作經(jīng)濟的四個原則(1)減少動作次數(shù) 11、浪費改63動作經(jīng)濟的四個原則(2)雙手并用

藉工具之改善，方法的改善，或零件擺放方法等，想辦法使兩手能同時使用，或腳也能同時使用。

?開汽車。

?打鼓、彈鋼琴。

動作經(jīng)濟的四個原則(2)雙手并用 64動作經(jīng)濟的四個原則(3)縮短動作距離

伸手、步行、轉(zhuǎn)身、蹲下等之動作時間，均與其移動距離成正比。要縮短其距離

，消除浪費。

?中式之餐桌。

?電視、ＶＴＲ的搖控開關(guān)。

動作經(jīng)濟的四個原則(3)縮短動作距離 65動作經(jīng)濟的四個原則(4)保持輕松愉快的節(jié)奏

動作輕省，可促使作業(yè)順暢，及有規(guī)律并少疲勞，促進作業(yè)安全。

動作經(jīng)濟的四個原則(4)保持輕松愉快的節(jié)奏 66QCD改善活動12/23/2022彭文華DCPW推進科QCD改善活動12/17/2022彭文華DCPW推進科67DCPWDCPW68一汽包建—前蘇聯(lián)模式69年--82年全面質(zhì)量管理、均衡生產(chǎn)保證體系82年--89年一個流生產(chǎn)方式、現(xiàn)場綜合管理、日產(chǎn)柴管理咨詢89年--04年DCPW04年--1、發(fā)展歷史一汽包建—前蘇聯(lián)模式69年--82年全面質(zhì)量管理、均衡生692、DCPW的目的

打造東風核心競爭能力：成為“全球三強”，必須有先進完善的生產(chǎn)制造體系作為支撐；改善活動的標準化：

QCD改善活動的指針，引領(lǐng)QCD改善活動走向深入持久；2、DCPW的目的打造東風核心競爭能力：70NPW

DFCV業(yè)務(wù)特點

東風自有的制造經(jīng)驗和能力東風商用車生產(chǎn)方式（DCPW）

中國市場特性3、DCPW形成要素NPWDFCV業(yè)務(wù)特點東風自有的制東風商用車中國71DCPW的基本思想及應(yīng)用形態(tài)以質(zhì)量為中心

徹底排除浪費一步到位追根溯源徹底貫徹

（1）全數(shù)保證客戶、后工序所需要的品質(zhì)（2）必要的時間、必要的數(shù)量、必要的產(chǎn)品（3）以最少的成本（人·物·設(shè)備）制造產(chǎn)品（4）以人為本生產(chǎn)制造的應(yīng)有形態(tài)基本思想行動規(guī)范4、DCPW精髓DCPW的基本思想及應(yīng)用形態(tài)以質(zhì)量為中心

一步到位

（1）全72［二個無止境］圖示：PDCA?躍進課題的顯現(xiàn)化與改革與客戶的同期理想形態(tài)當前的目標形態(tài)現(xiàn)狀形態(tài)在描述出理想形態(tài)的基礎(chǔ)上，決定當前的目標形態(tài)。課題的顯現(xiàn)化與改革與客戶同期的水平［二個無止境］圖示：PDCA?躍進課題的顯現(xiàn)化與改革與客戶的73無止境地追求與客戶的同期即是通過提供高品質(zhì)的商品與服務(wù)，構(gòu)筑與客戶之間的信賴關(guān)系，縮短與客戶之間的距離，以求其成為東風商用車長期的、忠實的客戶。它包含以下三個同期：

品質(zhì)(Q)的同期：完全按照客戶所提出的品質(zhì)要求進行生產(chǎn)；成本(C)的同期：對于能從客戶那里取得等價回報的附加價值重新分析，排除無法從客戶那里取得等價回報的浪費；（成本＝材料＋附加價值＋浪費）時間(T)的同期：僅按客戶希望的日期將商品交付到客戶手中是不夠的，必須要縮短開發(fā)周期與各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期，無限制的拉近與客戶的距離，只有這樣才能滿足更多用戶的需求。這是將QCD改為QCT的主要原因。無止境地追求與客戶的同期即是通過提供高品質(zhì)的商品74無止境地追求課題的顯現(xiàn)化與改革(故障

)課題(不良

)(工作節(jié)奏)(信息的速度和精度)(程序?檢查)縮短交貨期削減庫存遵守時間和先后順序課題顯現(xiàn)化無止境地追求課題的顯現(xiàn)化與改革(故障)課題(不良)(75生產(chǎn)活動的應(yīng)有形態(tài)同期生產(chǎn)TQMSQCJITTPM生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管理工程技術(shù)生產(chǎn)活動應(yīng)具備的形態(tài)是：生產(chǎn)管理、工程技術(shù)和現(xiàn)場管理這三方職能作為一個整體活動來完成。這些活動中，提高GK水平是基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上充分合理地運用JIT?SQC?TPM這三大工具，將促進總體目標的實現(xiàn)。并且，這些活動以TQM作為全公司通用的管理工具，一邊加強與相關(guān)部門的聯(lián)系，一邊推進管理循環(huán)，逐步提高整體水平。GK（現(xiàn)場管理）5、DCPW活動體系生產(chǎn)活動的應(yīng)有形態(tài)同期生產(chǎn)TQMSQCJITTPM生產(chǎn)76增加附加價值追求效率化縮短生產(chǎn)周期（投入）資源東風商用車生產(chǎn)方式產(chǎn)品人物設(shè)備質(zhì)量交貨期成本提高制造實力提高客戶滿意度資金的有效活用（產(chǎn)出）ROIC（投資回報率）現(xiàn)金流信息6、DCPW同期生產(chǎn)（投入）資源東風商用車生產(chǎn)方式產(chǎn)品人物設(shè)備質(zhì)量交貨期成本提高777、DCPW同期生產(chǎn)的三大支柱

生產(chǎn)管理加工管理·工順······一工順·生產(chǎn)批量······小批量·生產(chǎn)指示······納入標簽方式·購入批量······小批量·購入指示······日購入·包裝形態(tài)······30分為單位·保管······生產(chǎn)線最前面為庫存區(qū)·搬運······小批量無人搬運·廠房·工序設(shè)計······工程內(nèi)檢查（防呆）·設(shè)備仕樣······1工件1觸碰（LCA）·模具夾具仕樣······3無作業(yè)（螺栓工具調(diào)整）·周邊機器······便利區(qū)域取料·布局······直接化二字形生產(chǎn)線現(xiàn)場管理

·勤務(wù)體制······2班相接·標準作業(yè)······N-TWI·標準作業(yè)（非正常）·作業(yè)編程······ILU管理·異常處理7、DCPW同期生產(chǎn)的三大支柱生產(chǎn)管理加工管理·工78日式管理(最新)課件79方針管理方針管理80方針管理（也稱日式目標管理）是日本企業(yè)界通行的一種企業(yè)內(nèi)部管理方法，也是日本企業(yè)界躋身世界前列的武器之一。方針管理就是為了實現(xiàn)經(jīng)營思想，結(jié)合單位的體制構(gòu)成，將必要的課題進行展開，并有組織地運行PDCA循環(huán)（計劃、實施、檢查、標準化）的一種管理方法。方針管理=目標管理+策略管理+日常管理方針管理方針管理（也稱日式目標管理）是日本企業(yè)界通行的一種企業(yè)內(nèi)部管81事業(yè)計劃BusinessPlan公司愿景利潤目標市場定位銷售臺數(shù)新產(chǎn)品導(dǎo)入運營費用遞減銷售網(wǎng)點增加員工素質(zhì)提升…………方針管理「贏在起點」、「一步錯，步步錯」5年規(guī)劃PDAC方針PCCC方針DA長期方針方針的突破課題推進驗收經(jīng)營分析會TOP方針管理事業(yè)計劃公司愿景利潤目標市場定位銷售臺數(shù)新產(chǎn)品導(dǎo)入運營費用遞822、方針的展開方式總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針科長方針目標方策目標方策目標方策目標方策總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針科長方針目標方策目標方策目標方策目標方策總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針課長方針目標方策目標方策目標方策目標方策方式1、以上階層主管的方策做為下階層主管目標之方針展開方式方式2、目標與方策各自展開型的方針展開方式方式3、目標與方策的權(quán)變展開型”的方針展開方式2、方針的展開方式總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針科長方針目83現(xiàn)場管理（GK)現(xiàn)場管理84安全5SKYTSES5S基準建立在庫遞減基準遵守三級稽查督導(dǎo)5S養(yǎng)成安全預(yù)知訓(xùn)練所有班組安全評價系統(tǒng)安全改善TPM自主保全計劃保全現(xiàn)場管理體系：自主管理與職能推進結(jié)合；“三級”推進、“三級”診斷清掃點檢品質(zhì)管理QRQCQRQE防呆措施4M管理標準作業(yè)稽查改善管理小超市活動兩日改善技能訓(xùn)練作業(yè)管理DSTRKIT作業(yè)編成JPMHOEE作業(yè)組合360作業(yè)優(yōu)化改善?線KIT改善基本技能3*3*3OJT新入職問題崗位轉(zhuǎn)崗ILU技能擴大三階段視頻標準作業(yè)編制執(zhí)行技術(shù)：管理工程圖DCPW：方法指導(dǎo)品質(zhì)：稽查反饋車間：作業(yè)觀察班長：制定與完善目視化日常管理班會月回顧團隊現(xiàn)場管理（GK)123456789一元對策業(yè)務(wù)計劃GK制造周期兩率三級教育安全5SKYTSES5S基準建立在庫遞減基準遵守三級稽查督導(dǎo)85三級推進三級診斷職能推進自主管理相結(jié)合GK三級推進GK86工業(yè)工程工業(yè)工程87

DSTR（基準時間倍率）設(shè)定與管理生產(chǎn)系統(tǒng)評價在庫分析人機工程、困難作業(yè)、便利區(qū)作業(yè)工序改善、路線改善、動作改善開動分析人員計算IE(工業(yè)工程）IEDSTR（基準時間倍率）設(shè)定與管理IE(工業(yè)工程）IE88小超市小超市89小超市店水平條件小超市店開店?營業(yè)品目設(shè)定「操作規(guī)程作成」?營業(yè)品目的現(xiàn)狀調(diào)查月單位?周單位?日單位營業(yè)品目的基準化?更換、使用頻度，Ｋｇ單價的「目標值設(shè)定」「日程管理」?現(xiàn)場的樣板、管理板?目標值的設(shè)定差異的改善?現(xiàn)場的１?２Ｓ化「差異縮小后的

(原單位的改善）?信息：按照生產(chǎn)周期的納入要求效果評價」１?２．３Ｓ化?納入：直接到現(xiàn)場，納入批量少量化營業(yè)品目的擴大原單位水準的改善?原單位的水平ＵＰ「水平向上后的

(原單位的改善）?效果在當月就能反映效果評價」（直接影響預(yù)實算）「以成果報告?成果報告步驟Ⅰ步驟Ⅱ步驟Ⅲ步驟Ⅳ要作業(yè)者層面也能采取行動形成機制」1、「小超市經(jīng)營Ⅳ步驟」小超市小超市店水平條件小超市店開店?營業(yè)品目設(shè)定「操作規(guī)程作成」?901、確定項目針對班組管理的所有項目，班組通過團隊分析，找出班組能夠并可以管理與改善的項目；確定要管理與改善的項目但當人；直接班組先確定：油（輔）料、刀（工）具、廢（不良）品、停工損失、制造周期、庫存損失、切削液·、動作浪費損失等。準直班組：維修（試驗）費用、庫存損失、潤滑費用等討論確定小超市1、確定項目針對班組管理的所有項目，班組通過團隊分析，找出912、現(xiàn)狀把握、確立基準針對班組確定的項目實施月（周、日）數(shù)據(jù)收集、確定各個項目理想的目標。明確月單位?周單位?日單位實際狀況。要調(diào)查使用量喲！通過調(diào)查明白了什么因為帶著成本意識，所以使用量下降了！小超市2、現(xiàn)狀把握、確立基準針對班組確定的項目實施月（周、日）數(shù)922、現(xiàn)狀把握、確立基準確定消耗較大或影響較大的物品更換、消耗基準。如某種刀具更換基準。如某種砂輪報廢基準等。信息的整理?更換基順？?使用限度？?材質(zhì)？?○○的發(fā)生狀況？等々１８０ｍｍ８７．５ｍｍ８７．５ｍｍ使用可砂輪本體的使用限度到白字處為止８７．５ｍｍ使用可３５５ｍｍ小超市2、現(xiàn)狀把握、確立基準確定消耗較大或影響較大的物品更換、933、找出差異，實施改善針對各個項目找出與基準和標準的異常，進行改善活動；全員針對承擔的項目展開具體的改善活動；更換時間由個人確定不影響下一班?????小超市3、找出差異，實施改善針對各個項目找出與基準和標準的異常，94對策后效果確認50％減4、效果驗證并繼續(xù)標準化循環(huán)改善后進行標準化，完善標準作業(yè)，進行日常管理；在對管理的項目把我分析實施改善不斷地PDCA循環(huán)；小超市對策后效果確認50％減4、效果驗證并繼續(xù)標準化循環(huán)改善后進95實力線實力線96實力線生產(chǎn)臺數(shù)增加得到的CPU改善費用削減得到的CPU改善（原單位改善＝實力向上）實力線生產(chǎn)臺數(shù)增加得到的CPU改善費用削減得到的CPU改善97橫軸：生產(chǎn)臺數(shù)（個數(shù)、TON數(shù)）???在此以鑄造SHOP為例的TON數(shù)縱軸：發(fā)生費用（金額：M-RMB）【視角】角度A：比例費用（生產(chǎn)相關(guān)發(fā)生的費用（成本）

截距B：固定費用（生產(chǎn)不相關(guān)發(fā)生的費用（成本）月度數(shù)據(jù)布點截距固定費實力線橫軸：生產(chǎn)臺數(shù)（個數(shù)、TON數(shù)）???在此以鑄造SHOP為例98該圖示反映現(xiàn)在的工廠實力。【視角】①如果生產(chǎn)15000ton時，如上圖為紅字。

這樣，就可以模擬損益分岐點與生產(chǎn)量的對應(yīng)關(guān)系。②隨著生產(chǎn)量的增加，預(yù)算線與實績越接近，乍一看、紅字在縮小。

但是，因為實力并沒有什么變化，這樣持續(xù)下去是不行的。15000ton20000ton在此加入預(yù)算線。發(fā)生費用(M-RMB)生產(chǎn)數(shù)（TON）預(yù)算布點預(yù)算線費用實算預(yù)算紅字實力線該圖示反映現(xiàn)在的工廠實力。15000ton20000ton在99Q-upQ-up100Q-up即Quality-up，質(zhì)量提升為了保持產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性處于最佳狀態(tài)，對于質(zhì)量相關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進行管理，對不良品的發(fā)生防患于未然。我們Q-up的目標：后工程不良10PPM精益體現(xiàn)的是管理的細化、可操作性精益Q-up是指可以細化到質(zhì)量管理人員日常進行哪些工作可以達成Q-up的目標的一種質(zhì)量管理方法。201106版代表是2011年6月發(fā)布的版本適用于現(xiàn)階段工廠質(zhì)量管理發(fā)展的需要，一成不變的任何東西總有一天會變得不適用，所以這種管理方法需要定期進行修訂，保證一直高效、適用。Q-upQ-up即Quality-up，質(zhì)量提升Q-101Q-upQ-up102Q-upQ-up103Q-upQ-up104班組管理與建設(shè)班組管理與建設(shè)105班組設(shè)定；班長任用；班長評價；班組建設(shè)（5大5小）；班組設(shè)定；106改善管理改善管理107QCD改善團隊全員

CPU小集團（小超市）實力線兩日改善跨功能團隊改善QCD改善團隊兩日改善跨功能團隊改善108消除差距的辦法現(xiàn)狀目標改善1.什么是改善改善：

一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率等（NewShorterOxford英文詞典的解釋）在日文里的“改善”：指持續(xù)不斷地改進。隱含每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來改進工作方法。消除差距的辦法現(xiàn)狀目標1.什么是改善改善：109改善,就是對不適當?shù)牟糠值母恼屯晟七M行改善,首先要明確問題所在問題是指:正常狀態(tài)與現(xiàn)狀的差距問題分為兩種:1)平時突然出現(xiàn)的不良2)慢性不良正常狀態(tài)現(xiàn)狀差距=問題改善,就是對不適當?shù)牟糠值母恼屯晟普F(xiàn)差距=問題110創(chuàng)新是一個大幅度的跨越，是上升一個臺階，是提升一個檔次。持續(xù)不斷的改善，可以由量變到質(zhì)變-----創(chuàng)新。新改善新改善改善創(chuàng)新CAAPPDDC2、改善與創(chuàng)新區(qū)別與聯(lián)系創(chuàng)新是一個大幅度的跨越，是上升一個臺階，新改善新改善改111

采購成本，內(nèi)制成本、銷售成本、物流成本……例采購成本不是簡單的招標最低價而是供應(yīng)商的六個方面23個視點來查，再加上可發(fā)展的利潤。

產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、開發(fā)質(zhì)量、維修質(zhì)量、管理質(zhì)量…….。同期生產(chǎn)，按用戶要求的時間和數(shù)量交貨。QualityCostDelivery3、什么是QDC12/23/2022112采購成本，內(nèi)制成本、銷售成本、物流成本……例采購成本不是4、什么是QCD改善東風有限成立以后一個新詞“QCD改善”在公司內(nèi)幾乎人人皆知電視、報紙、領(lǐng)導(dǎo)講話……

那么“QCD改善”究竟是什么？個人認為“QCD改善”是個代名詞，它有多層含義：1、表示一種經(jīng)營管理理念－持續(xù)改善2、表示一種企業(yè)文化的核心要素之一－持續(xù)向上3、表示針對車間、班組生產(chǎn)現(xiàn)場圍繞QCDSM開展改善活動的總稱呼；

4、什么是QCD改善東風有限成立以后一個新詞“QCD改善”113（1）按照改善時間的長短：可以分為2小時、2天、2個月（2）按參與人員的多少：可以分為個人、團體（3）按照課題的大小：可以分為班組、車間、工廠、公司（4）按照類型可以分為品質(zhì)、安全、成本-------5、QCD改善分類（1）按照改善時間的長短：5、QCD改善分類114QCD改善相關(guān)聯(lián)的工作貫標ISO9000ISO14000ISO18000全面質(zhì)量管理TQM（Q-UP、QRQC、QRQE）準時化生產(chǎn)方式JIT（同期生產(chǎn)）方針管理現(xiàn)場管理標桿管理KYT危險預(yù)知訓(xùn)練DCPW推進小集團活動提案建議制度全面成本管理TCM（CPU）TPM全員生產(chǎn)保全計劃保全IE工業(yè)工程、生產(chǎn)性6、QCD改善的相關(guān)聯(lián)工作12/23/2022115QCD改善貫標全面質(zhì)量管理TQM準時化生產(chǎn)方式JIT方針管理１．因為社會的變化是不會停止的。

?如什么都不做的話將停滯不前而落后于社會。２．因為沒有什么事物從一開始就是完善的。

?轉(zhuǎn)變觀點的話，就能看到新的事物。３．因為人是不斷成長的。