某汽車班組管理3

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

項目策劃和管理提示本內(nèi)容是上汽股份質(zhì)量保證部質(zhì)量管理系列培訓(xùn)教材之九版本：2001.12“質(zhì)量”的概念質(zhì)量管理基本原則班組長質(zhì)量職責制造過程中班組質(zhì)量控制活動

QC小組和質(zhì)量改進附錄主要內(nèi)容案例：小輪胎“爆”出大問題美國費爾斯通公司在2000年8月初宣布回收該公司生產(chǎn)的650萬個輪胎。因為該公司生產(chǎn)的部分輪胎的胎面與內(nèi)層分離，有的引起爆裂，造成人員傷亡。在過去10年中，僅美國就發(fā)生了1400多起與費爾斯通公司生產(chǎn)的輪胎有關(guān)的交通事故。由于輪胎質(zhì)量問題造成的交通事故不斷發(fā)生，受害者紛紛提出法律訴訟追究費爾斯通公司的質(zhì)量責任。有關(guān)部門開始對費爾斯通輪胎的質(zhì)量問題進行調(diào)查。費爾斯通公司的回收輪胎事件無疑給世界汽車零部件供應(yīng)商敲響了警鐘，如何跟上全球化步伐，提高產(chǎn)品質(zhì)量，成為老工業(yè)新生的法寶。競爭的壓力既來自原材料價格上漲而自己的產(chǎn)品售價又不能提高，還來自汽車原裝市場。要爭取原裝車即新車市場，對輪胎產(chǎn)品的品質(zhì)技術(shù)要求也進一步提高。所謂“有金剛鉆才能攪得瓷器活”。質(zhì)量——永無止境的追求市場經(jīng)濟沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭優(yōu)勢？——決心以產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量取勝的企業(yè)。質(zhì)量（Quality）、服務(wù)（Service）、技術(shù)（Technique）、價格（Price）已成為公司致勝的競爭力。提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，提高技術(shù)開發(fā)水平，降低成本。結(jié)果：增強了可提供優(yōu)秀產(chǎn)品和服務(wù)的能力給顧客帶來更大的價值增強了全球范圍內(nèi)的競爭力一、質(zhì)量的概念

人們經(jīng)常談?wù)摗百|(zhì)量”，但是對“什么是質(zhì)量”這一問題每人都有自己的認識。

現(xiàn)在讓我們進行一個討論，討論的題目是：“什么是質(zhì)量”。請你拿一張紙，用5分鐘時間，思考并寫上你的觀點，然后小組匯總后交流，你可以看出，結(jié)論是怎樣的？（一）為質(zhì)量下定義相當長的一段時間，人們把質(zhì)量理解為符合性。60年代美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭給質(zhì)量下了一個基本定義：質(zhì)量就是適用性。適用性的質(zhì)量概念是要求人們從使用要求和滿足程度兩個方面去理解質(zhì)量的實質(zhì)。另一位質(zhì)量專家戴明認為：質(zhì)量是一種最經(jīng)濟的手段，制造出市場最有用的產(chǎn)品。克勞斯比認為：質(zhì)量就是符合要求的標準。日本學(xué)者田口玄一認為：質(zhì)量是商品上市后給予社會的損失。如機械發(fā)生故障、停電、列車誤點、飛機失事等。日本“質(zhì)量管理之父”石川馨認為：質(zhì)量的意思，就是工作質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量，資訊質(zhì)量，過程質(zhì)量，部門質(zhì)量，包括工人、工程師、經(jīng)理、行政人員，制度質(zhì)量，公司質(zhì)量，目標質(zhì)量等等。我們的基本做法是去控制每一層面的質(zhì)量。IS09000：2000版標準對“質(zhì)量”作了如下定義：一組固有特性滿足要求的程度。關(guān)于固有特性：特性指“可區(qū)分的特征”，固有特性是指某物中本來就有的特性。如物理特性、感官特性、行為特性、時間特性、人體工效特性等。關(guān)于要求：要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。質(zhì)量必須以顧客的要求為始點，以顧客滿意為終點。什么是“質(zhì)量”？我們認為質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KVP)預(yù)防觀念標準化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質(zhì)量！什么是“質(zhì)量”？（二）以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式

你是否清楚質(zhì)量形成的整個過程和自己所在崗位的加工過程？是否了解本工序及上下道工序的質(zhì)量要求？應(yīng)該在自己的工作中采取哪些預(yù)防措施？過程概念：任何使用資源和管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動?？冃f(xié)議績效體現(xiàn)加工人員機器材料方法環(huán)境輸出輸入供方顧客過程管理的基本組成部分－過程模塊技術(shù)術(shù)和和物物流流過過程程領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)方方式式信信息息素素質(zhì)質(zhì)人人體體工工程程學(xué)學(xué)激激勵勵相互互交交流流小小組組合合作作（（團團隊隊精精神神））流流程程組組織織物物流流經(jīng)經(jīng)驗驗（（知知道道怎怎么么做做））設(shè)備備/工工裝裝/模模具具檢檢驗驗設(shè)設(shè)施施機機器器能能力力監(jiān)監(jiān)控控保保養(yǎng)養(yǎng)對產(chǎn)產(chǎn)品品和和過過程程來來說說是是否否適適用用儲儲存存狀狀況況包包裝裝好好壞壞是是否否容容易易拿拿放放安全全環(huán)環(huán)保保廢廢物物處處理理條條理理干干凈凈下面面5項項主主要要影影響響因因素素(過過程程要要素素)決決定定著著一一個個過過程程的的好好壞壞。。原原則則上上每每個個制制造造單單元元都都是是這這樣樣的的。。機器器材料料和和零零件件環(huán)境境人方法法產(chǎn)品品100％％合合格格領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)們們的的任任務(wù)務(wù)：：對對每每個個加加工工工工段段按按經(jīng)經(jīng)濟濟上上的的最最合合理理來來進進行行設(shè)設(shè)置置和和改改進進。。過程方法法：系統(tǒng)統(tǒng)地識別別和管理理組織所所應(yīng)用的的過程，，特別是是這些過過程之間間的相互互作用。。運用過過程方法法可以使使組織更更高效地地得到期期望的結(jié)結(jié)果。GB／TI9000－2000標準采用用以過程程為基礎(chǔ)礎(chǔ)的質(zhì)量量管理體體系模式式。1）識別別質(zhì)量管管理體系系所需要要的過程程?？蓮膹南铝袃蓛煞矫嬲拐归_：①產(chǎn)品形形成的直直接過程程：與顧顧客有關(guān)關(guān)的過程程，如設(shè)設(shè)計和／／或開發(fā)發(fā)，采購購，生產(chǎn)產(chǎn)和服務(wù)務(wù)的運作作。②產(chǎn)品形形成的支支持過程程：如制制定質(zhì)量量方針、、目標，，質(zhì)量策策劃，確確定職責責和權(quán)限限，制定定質(zhì)量手手冊，文文件控制制，質(zhì)量量記錄控控制，管管理評審審，不合合格控制制，數(shù)據(jù)據(jù)分析，，改進等等。2）確定定這些過過程的順順序和相相互促進進關(guān)系。。3）確定定這些過過程有效效運行和和控制的的準則及及方法。。4）確保保提供必必要的信信息以支支持這些些過程的的運行和和監(jiān)視。。5）測量量、監(jiān)視視、分析析這些過過程，可可應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)，對數(shù)數(shù)據(jù)資料料進行分分析，作作為決策策的依據(jù)據(jù)，并采采取必要要的措施施，以實實現(xiàn)策劃劃結(jié)果和和持續(xù)改改進。二、質(zhì)量量管理原原則（一）ISO9000標準提出出的質(zhì)量量管理原原則結(jié)合質(zhì)量量管理的的實踐和和理論，，吸納一一些著名名質(zhì)量管管理專家家的理念念，ISO總結(jié)出八八項質(zhì)量量管理原原則，作作為指導(dǎo)導(dǎo)質(zhì)量管管理活動動的基本本理論。。八項質(zhì)質(zhì)量管理理原則是是質(zhì)量管管理的基基本理論論。以顧客為為關(guān)注焦焦點領(lǐng)導(dǎo)作用用全員參與與過程方法法管理的系系統(tǒng)方法法持續(xù)改進進基于事實實的決策策方法與供方互互利的關(guān)關(guān)系（二）班班組成員員要樹立立“用戶戶至上””和“零零缺陷管管理”理理念1、用戶戶至上（l）用戶創(chuàng)造造質(zhì)量觀觀念以用戶為為中心就就是要把把顧客的的需要貫貫穿到企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活活動的全全過程。。市場是千千變?nèi)f化化的，用用戶需求求也在不不斷變化化和提高高。用戶是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的評判判者、監(jiān)監(jiān)督者，，也是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的創(chuàng)造造者。（2）用用戶滿意意一切為了了用戶滿滿意是質(zhì)質(zhì)量管理理的宗旨旨。取得用戶戶滿意的的第一步步是要識識別用戶戶的需求求。不斷超越越顧客期期望，持持續(xù)改進進過程，，為顧客客創(chuàng)造增增值，讓讓顧客滿滿意和驚驚喜。（3）下下道工序序是用戶戶每個工作作、每道道工序或或每項操操作是整整個價值值鏈中的的一個環(huán)環(huán)節(jié)。下下道工序序是用戶戶。無論工作作的對象象是內(nèi)部部員工還還是外部部用戶，，每個人人的工作作都是為為最終用用戶服務(wù)務(wù)的。令用戶滿意意是每個員員工應(yīng)盡的的責任，因為無論論是內(nèi)部用用戶還是外外部用戶，，他們都有有權(quán)享受優(yōu)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品品和優(yōu)質(zhì)的的服務(wù)。L=供應(yīng)商/提提供者K=用戶/接受受者外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供貨廠/各加加工工序汽車制造廠/各加工工序序最終用戶用用車者用戶觀念（1）：超越用用戶的期望用戶觀念原則則1：想用戶戶之所想，想用戶之未想想，絕不允許讓用用戶失望再見如何降低油耗耗？能不能降低成成本，使用戶戶獲得實惠？？沒有用戶愿意意接收不合格格品。沒有用戶希望望因質(zhì)量問題題而抱怨，然而……不斷改進地生生產(chǎn)想在用戶前面面想的比用戶多多用戶什么都不不需要想再見L=供應(yīng)商/提供供者K=用戶/接受者者外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供貨廠/各加加工工序汽車制造廠/各加工工序序最終用戶用用車者用戶觀念原則則2：我們是是提供者，也也是用戶用戶的觀念（（2）：誰是我的用用戶服務(wù)鏈每個單元都在在其前道單元元提供的產(chǎn)品品或服務(wù)的質(zhì)質(zhì)量基礎(chǔ)上（（用戶），加加上自己的貢貢獻，提供給后道單單元產(chǎn)品或服服務(wù)的質(zhì)量（（提供者）。。不斷改進提供服務(wù)信息反饋一有問題，立立即反饋，想想想看是不是是有其他什么么問題用戶的觀念（（3）：服務(wù)過程是是個環(huán)2、零缺陷管管理（1）樹立零零缺陷意識什么是缺陷：：未滿足與預(yù)預(yù)期或規(guī)定用用途的要求。。每個員工應(yīng)知知道價值鏈的概念。（產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量是由由一個一個工工作環(huán)節(jié)組成成的）假如一條流水水線上有20個步驟，每每個步驟的正正確率達到99％，最終終正確率不到到82％。缺陷將沿著鏈鏈索往下傳，，結(jié)果總會有有人突然遇到到問題。99．9％的的正確率意味味著什么？芝加哥機場每每天有兩起飛飛機失事每小時有16000個個郵件丟失每星期做錯500例外科科手術(shù)每年每人心臟臟停跳32000下零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)創(chuàng)造過程KLKLKLKLKL實際的價值創(chuàng)創(chuàng)造過程創(chuàng)造的價值100%創(chuàng)造的價值<100%損失K=供應(yīng)商/提供供者L=用戶/接受者者KLKLKLKLKL000000++++++最終不合格的的比例K=供應(yīng)商/提供供者L=用戶/接受者者零缺陷戰(zhàn)略（2）零缺陷陷管理案例：：發(fā)生了嚴重重的質(zhì)量問題題問題：如何避免生產(chǎn)產(chǎn)過程中可能能出現(xiàn)的人為為疏忽或差錯錯呢？怎樣才能保證證產(chǎn)品無缺陷陷或操作無差差錯呢？生產(chǎn)桑塔納前前懸架總成過過程中，操作作者誤把兩只只因防銹油而而使其粘在一一起的卡環(huán)當當作一只壓入入軸套，始終終未被后道工工序發(fā)現(xiàn)，直直到上海大眾眾裝上整車，，試車時因軸軸向無間隙而而導(dǎo)致此卡環(huán)環(huán)燒蝕。①人的質(zhì)量意意識＋零缺陷陷的裝置引進的設(shè)備是是先進的，但但先進的設(shè)備備不是萬能的的，是要靠人人去操作的，，事故主要是是人為因素造造成的。舉一反三，查查找原因，防防范未然。提提合理化建議議。如采用安安裝限位開關(guān)關(guān)自動控制工工作頭的方法法，確保卡環(huán)環(huán)不會多裝，，也不會漏裝裝，以達到質(zhì)質(zhì)量控制的目目的，同時還還輔以記數(shù)盤盤定額發(fā)料的的辦法，保證證零件數(shù)量發(fā)發(fā)放上無差錯錯。從產(chǎn)品上料架架開始到總成成裝配，每道道工序至少有有一個零缺陷陷裝置，使整整條流水線的的人為因素差差錯降低到零零。操作員必必須對本工位位上零缺陷裝裝置的有效性性進行驗證。。②“預(yù)防在先先”＋“零缺缺陷管理”＝＝0的思想貫貫穿于產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量形成的全全過程產(chǎn)品質(zhì)量保證證應(yīng)從源頭抓抓起，使產(chǎn)品品在形成過程程的每一個環(huán)環(huán)節(jié)中可能出出現(xiàn)的差錯和和缺陷逐步降降到零。把好產(chǎn)品質(zhì)量量形成的第一一關(guān)，即產(chǎn)品品先期策劃階階段。設(shè)備選選型和工藝裝裝備設(shè)計時，，運用FMEA方法預(yù)防故障障的發(fā)生。生產(chǎn)制造過程程中創(chuàng)建“綠綠色工序”，，即工序的各各要素制訂嚴嚴格的標準，，嚴格按工作作標準操作，，采取預(yù)防措措施，控制因因素。此外，還包括括產(chǎn)品交貨期期要求、應(yīng)急急計劃、成本本控制目標、、分供方的質(zhì)質(zhì)量要求等。。今用戶滿意和和我們每一個個員工工作有有什么聯(lián)系？？對照零缺陷管管理的要求，，我們目前的的差距在哪里里？請小組代表發(fā)發(fā)言討論交流：三、班組長的的質(zhì)量職責和和作用討論交流：你認為班組長長主要的質(zhì)量量職責是什么么？或者說班組長長在質(zhì)量管理理方面該起什什么作用？班組長是實施施班級質(zhì)量目目標、開展質(zhì)量控制制活動的核心心人。（一）班組長長質(zhì)量職責對各過程的質(zhì)質(zhì)量負責，明明確每個成員員的質(zhì)量職責責、權(quán)限、工工作內(nèi)容，在在班組中建立立一套質(zhì)量控控制管理機制制。確保產(chǎn)品加工工質(zhì)量，保證證班組成員在在每天的工作作中遵守質(zhì)量量控制作業(yè)單單。執(zhí)行定期期檢查以防止止不合格品發(fā)發(fā)生。解決現(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)量問題，對對生產(chǎn)現(xiàn)場突突發(fā)性質(zhì)量問問題及統(tǒng)計分分析中發(fā)現(xiàn)的的異常情況進進行根源和對對策分析，組組織有關(guān)人員員制訂糾正措措施和預(yù)防措措施，監(jiān)督措措施有效性，，使問題不能能重復(fù)發(fā)生。。班組長要將質(zhì)質(zhì)量信息以一一種可理解的的方式傳遞給給每個員工，，評估成員質(zhì)質(zhì)量認知的水水準，對成員員質(zhì)量培訓(xùn)方方面提出具體體要求。班組質(zhì)量管理理要求———不接受一一個缺陷不生產(chǎn)一個缺缺陷不傳遞一個缺缺陷（二）由班組組長做起在一個班組中中，唯有班組組長對質(zhì)量有有正確的概念念，肯定質(zhì)量量管理的價值值，率先積極極參與及承諾諾，并推動下下屬持續(xù)不斷斷執(zhí)行和改進進，這樣才能能——不接受受一個缺陷、、不生產(chǎn)一個個缺陷、不傳傳遞一個缺陷陷。質(zhì)量是免費的的，雖然它不不是禮物（可可以不勞而獲獲），卻是免免費的。真正正費錢的是不不合質(zhì)量標準準的事情————沒有第一一次把事情做做對。追求質(zhì)量已是是一種管理的的藝術(shù)，如果果我們能建立立正確的觀念念并執(zhí)行有效效的質(zhì)量管理理計劃，就能能預(yù)防不合格格品的產(chǎn)生，，使工作發(fā)揮揮高度生產(chǎn)力力而且充滿了了樂趣，不會會為整天層出出不窮的質(zhì)量量問題頭痛不不已?！藙谒贡缺人摹⒅圃爝^程程質(zhì)量控制制造過程是質(zhì)質(zhì)量形成的重重要環(huán)節(jié)，也也是形成產(chǎn)品品符合性質(zhì)量量的關(guān)鍵。制造過程是由由眾多的，技技術(shù)上各不相相同的工序組組成。1、制造過程出現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品不合格格，通常是什什么原因引起起的？請大家發(fā)言操作技能不過過硬，工作態(tài)態(tài)度不認真購入不好的材材料，就難有有好的成品不依照標準的的作業(yè)方法操操作，不良率率會增加工作場所不整整潔，會造成成更多的不良良品機器、工具、、模具平時不不保養(yǎng)，產(chǎn)不清楚檢驗標準，或者檢測手段落后物資的識別及標記不清搬運方法不當還有什什么？？2、一一個技技術(shù)過過程的的影響響因素素任何一一個與與產(chǎn)品品有關(guān)關(guān)的因因素變變動，，過程程的輸輸出質(zhì)質(zhì)量特特性值值也就就隨之之變動動必須清清楚起起支配配性的的因素素并進進行重重點控控制3、制制造過過程的的質(zhì)量量控制制制造過過程質(zhì)質(zhì)量管管理的的任務(wù)務(wù)是建建立一一個控控制狀狀態(tài)下下的生生產(chǎn)系系統(tǒng)。。所謂謂控制制狀態(tài)態(tài)，就是生生產(chǎn)的的正常常狀態(tài)態(tài)，即即生產(chǎn)產(chǎn)過程程能夠夠直起起也E塑超生生產(chǎn)符符合設(shè)設(shè)計質(zhì)質(zhì)量的的產(chǎn)品品。生產(chǎn)系系統(tǒng)處處于控控制狀狀態(tài)能能夠保保證合合格產(chǎn)產(chǎn)品的的連續(xù)續(xù)性和和再現(xiàn)現(xiàn)性制造過過程中中應(yīng)抓抓好下下列工工作：：（1））最基基礎(chǔ)的的工作作是文文明生生產(chǎn)。。（2））要進進行員員工質(zhì)質(zhì)量意意識和和技能能的培培訓(xùn)，，特別別是關(guān)關(guān)鍵工工序的的技能能培訓(xùn)訓(xùn)。（3））實施施標準準化作作業(yè)，，保證證作業(yè)業(yè)實施施的準準確性性。（4））設(shè)備備的控控制與與雉修修清潔設(shè)設(shè)備，，作好好維護護保養(yǎng)養(yǎng)工作作。設(shè)備使使用前前必須須驗證證其準準確性性和精精密度度，只只有符符合要要求才才能進進行生生產(chǎn)。。當設(shè)備備發(fā)生生故障障時，，分析析情況況，采采取措措施，，防止止問題題再發(fā)發(fā)生。。了解設(shè)設(shè)備能能力（（Cmk）的狀況況，判判定設(shè)設(shè)備能能力滿滿足要要求。。（5））工序序質(zhì)量量檢驗驗及驗驗證狀狀況的的控制制實行操操作者者自立立檢查查制度度，提提高操操作者者的主主動性性和責責任心心。按工序序控制制計劃劃中規(guī)規(guī)定的的檢驗驗點、、檢驗驗規(guī)程程進行行工序序檢驗驗，按按要求求填寫寫記錄錄，作作出標標識。。（6））使用用質(zhì)量量控制制工具具（如如檢查查卡，，帕累累托圖圖，控控制圖圖等））用控制制圖來來監(jiān)視視、分分析工工序是是否處處于控控制狀狀態(tài)，，以及及保持持工序序穩(wěn)定定。對工序序質(zhì)量量控制制點，，按要要求（（規(guī)定定的頻頻次、、測試試的數(shù)數(shù)量和和數(shù)據(jù)據(jù)的真真實性性）制制作控控制圖圖。觀察點點子的的變化化，積積累經(jīng)經(jīng)驗及及時調(diào)調(diào)整生生產(chǎn)要要素。。若發(fā)發(fā)現(xiàn)工工序異異常，，應(yīng)查查明原原因，，排除除問題題，防防止問問題的的再發(fā)發(fā)生。。問題題嚴重重時，，應(yīng)及及時報報告有有關(guān)人人員。。4、在在工序序質(zhì)量量管理理中班班組長長應(yīng)該該做些些什么么？（一））質(zhì)量量標準準了解與與小組組工藝藝有聯(lián)聯(lián)系的的所有有質(zhì)量量標準準。確保每每位班班組成成員接接受了了與他他或她她工位位有關(guān)關(guān)的所所有標標準的的培訓(xùn)訓(xùn)。確保必必要的的質(zhì)量量關(guān)鍵鍵點或或標準準記錄錄在““現(xiàn)場場工藝藝單””中。。清楚每每個工工藝控控制點點檢查查的標標準。。在班組組內(nèi)對對標準準進行行目視視管理理。（二））按標標準操操作每一項項操作作總是是以規(guī)規(guī)定的的程序序進行行。協(xié)調(diào)班班組成成員對對工藝藝的最最佳工工作方方法提提出建建議。。檢查執(zhí)執(zhí)行標標準作作業(yè)單單的實實際情情況。。對不符符合標標準化化工作作要求求的情情況采采取糾糾正措措施。。（三））質(zhì)量量反饋饋及時得得到質(zhì)質(zhì)量信信息，，及時時讓員員工了了解并并在必必要時時馬上上作出出反應(yīng)應(yīng)。鑒別離離開本本班組組的任任何缺缺陷（（特別別的標標簽）），確確保班班組了了解離離開本本區(qū)域域的缺缺陷并并通知知有關(guān)關(guān)人員員。為班組組制定定質(zhì)量量圖表表，以以顯示示班組組、區(qū)區(qū)域或或工廠廠的質(zhì)質(zhì)量趨趨勢。。在班組組會議議上就就有關(guān)關(guān)質(zhì)量量方面面的事事宜交交流。。討論交交流：：班組制制造過過程出出現(xiàn)不不合格格品；；通常常是什什么原原因引引起的的？哪哪些是是支配配性因因素？？防止再再發(fā)生生的措措施是是什么么？你班組組在現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量控控制質(zhì)質(zhì)量預(yù)預(yù)防活活動方方面有有什么么特點點？五、質(zhì)質(zhì)量管管理小小組活活動質(zhì)量管管理小小組是是圍繞繞現(xiàn)場場存在在的問問題，，以改改進質(zhì)質(zhì)量、、降低低消耗耗、提提高員員工素素質(zhì)和和經(jīng)濟濟效益益為目目的，，運用用質(zhì)量量管理理理論論和方方法開開展活活動的的小組組。1、QC小組形形式及及特點點現(xiàn)場型型：特特點是是自下下而上上組建建起來來，所所選的的課題題通常常是生生產(chǎn)過過程中中出現(xiàn)現(xiàn)的問問題，，小組組成員員活動動積極極性、、主動動性高高。攻關(guān)型型：特特點是是自上上而下下組建建起來來，以以關(guān)鍵鍵的重重大的的或綜綜合性性的質(zhì)質(zhì)量問問題為為課題題，小小組技技術(shù)力力量強強，任任務(wù)明明確。。2、QC小組活活動程程序選擇課課題（（定量量的新新的目目標值值）掌握現(xiàn)現(xiàn)狀及及確定定人員員整理主主要原原因確定主主要原原因制訂對對策（（與目目標值值相關(guān)關(guān)）實施對對策檢查實實施結(jié)結(jié)果鞏固措措施確定活活動成成果，，作下下一步步打算算P階段D階段C階段A階段3、QC小組活活動的的追求求目標標———質(zhì)量量改進進持續(xù)改改進是是質(zhì)量量管理理的原原則之之一，，應(yīng)該該成為為以小小組一一個永永恒的的目標標。質(zhì)量改改進是是質(zhì)量量管理理的一一部分分，致致力于于增強強滿足足質(zhì)量量要求求的能能力。。質(zhì)量量改進進指為為改善善產(chǎn)品品的特特性以以推動動提高高生產(chǎn)產(chǎn)和交交付產(chǎn)產(chǎn)品過過程的的有效效性和和效率率所開開展的的活動動。進行瓶瓶頸分分析，，鑒別別生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的瓶頸頸問題題或系系統(tǒng)問問題。。評估估瓶頸頸是如如何產(chǎn)產(chǎn)生的的，進進行質(zhì)質(zhì)量攻攻關(guān)，，推行行提案案建議議制度度，積積極提提出改改進方方案用數(shù)據(jù)據(jù)說話話明確問問題發(fā)現(xiàn)問問題解決問問題改進提提高4、遵遵循PDCA循環(huán)由于種種種原原因質(zhì)質(zhì)量問問題總總是出出現(xiàn)，，一步步步地地消除除這些些問題題在實實踐中中是這這樣的的：——PDCA循環(huán)（（戴明明環(huán)））質(zhì)量改改進＝＝每一一循環(huán)環(huán)都解解決一一些質(zhì)質(zhì)量問問題有效效地地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動PDCA輪＝＝積積極極地地不不斷斷改改進進Plan制訂訂計計劃劃Do實施施計計劃劃Check驗證證措措施施Action繼續(xù)續(xù)行行動動舉例例————某某生生產(chǎn)產(chǎn)班班級級質(zhì)質(zhì)量量管管理理活活動動小組組主主要要生生產(chǎn)產(chǎn)桑桑塔塔納納變變速速器器從從動動一一檔檔齒齒和和二二檔檔齒齒。。95年年獲獲上上海海市市文文明明班班組組稱稱號號。。多崗培培訓(xùn)，，提高高技能能———班組組生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝涵蓋蓋車、、插、、滾、、剃、、梅、、倒棱棱等多多道工工序，，對操操作技技能要要求相相當高高，為為此針針對實實際情情況開開展多多崗培培訓(xùn)，，2個個1×3———一臺設(shè)設(shè)備有有3個個人會會操作作，一一人會會操作作3種種不同同的設(shè)設(shè)備。。兩位位組長長是整整條流流水線線的行行家里里手，，組員員多崗崗位操操作達達80％以以上。。中高高級工工占了了近班班組人人數(shù)的的50％，，為保保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，，提高高勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率打打下基基礎(chǔ)。。班組管管理工工作以以質(zhì)量量和成成本為為主線線。通通過培培訓(xùn)，，每個個成員員都清清楚自自己的的工作作要求求以及及有關(guān)關(guān)設(shè)備備、質(zhì)質(zhì)量、、成本本等管管理規(guī)規(guī)范。。全員維維修，，降本本增效效————班班組同同時生生產(chǎn)兩兩種產(chǎn)產(chǎn)品，，對設(shè)設(shè)備的的持久久耐用用性有有很高高的要要求。。人人人重視視設(shè)備備的維維護保保養(yǎng)，，人人人清楚楚設(shè)備備應(yīng)有有的狀狀態(tài)。。對設(shè)備備的工工序能能力指指數(shù)Cpk值不穩(wěn)穩(wěn)定進進行分分析、、跟蹤蹤、改改進，，保持持設(shè)備備運行行穩(wěn)定定。機床故故障率率指標標是0.4％，，而通通過全全員的的管理理和制制度健健全，，達到到0.08％附：實實現(xiàn)高高質(zhì)量量的方方法先進的的質(zhì)量量控制制方法法對汽汽車供供應(yīng)商商提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量起到到幫助助作用用。推推薦10種種方法法（對對質(zhì)量量設(shè)計計和質(zhì)質(zhì)量保保證特特別有有用））主要用用于生生產(chǎn)階階段質(zhì)量功功能展展開QFD潛在故故障模模式和和影響響分析析FMEA故障樹樹分析析FTA實驗設(shè)設(shè)計（（統(tǒng)計計規(guī)劃劃實驗驗）DOE設(shè)計評評估過程FMEA統(tǒng)計過過程控控制SPC質(zhì)量圈圈QCC波卡——約基基（Poka－－Yoke防錯裝裝置））產(chǎn)品與與系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量評評估主要用用于開開發(fā)階階段波卡－－約基基方法法（Poka-Yoke)戲稱傻傻瓜不不出錯錯，本本意為為“根根源檢檢查””目的是是：防防止人人為差差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措措施：：如何讓讓人們們不需需要擔擔心會會出差差錯呢呢？1、增增加自自動檢檢測裝裝置2、增增加各各類傳傳感器器3、增增加擋擋塊4、………Poka-yoke方法PCDAPCDAAPCD糾正措施預(yù)防措施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進方法分析工具運作形式不斷改進的的方法、分分析工具、、運作形式式一級“檢查查”占1/4二級“控制制”占36%四級“完美美”其余三級“預(yù)防防”占1/4企業(yè)質(zhì)量的的四個等級級從“控制””向“預(yù)防防”發(fā)展四個等級的的特點我們的目標標是從“控制”向“預(yù)防”發(fā)展，將將來達到““完美”+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前投投入極少的過程預(yù)預(yù)防投入廢品損失抱怨的成倍損損失改進的費用事前準備投入入過程預(yù)防中的的投入極低的廢品損損失極低的抱怨損損失>控制預(yù)防預(yù)防會不會成成本提高？生產(chǎn)過程中積積累的經(jīng)驗非經(jīng)實踐和理理論的論證，，與質(zhì)量要求求相違背。。。。投機取巧缺陷源質(zhì)量實踐與理論論論證制作規(guī)范掌握并普遍使使用￥與質(zhì)量不發(fā)生生矛盾財富經(jīng)驗往往是缺缺陷源，也可可能轉(zhuǎn)化成財財富是規(guī)范還是經(jīng)經(jīng)驗標準化的質(zhì)量量過程Poka-Yoke方法＝防止人人為差錯的重重要手段你必須如此……如此做我一定做！我怎么做起來來有問題要求100%執(zhí)行執(zhí)行了60%以Poka-yoke的思想制作標準化指導(dǎo)書書執(zhí)行了100%原來操作有這這么多細節(jié)啊?。∨帕袌D的起源源排列圖又稱柏拉托圖(Pareto)，用于分析主次次因素。柏拉托是意大大利經(jīng)濟學(xué)家家，他在分析析社會財富分分配時發(fā)現(xiàn)少少數(shù)人擁有大大量財富，絕絕大多數(shù)人處處于貧困狀態(tài)態(tài)，既所謂““關(guān)鍵的少數(shù)和和無關(guān)緊要的的多數(shù)”。質(zhì)量管理理專家朱蘭博博士把它引入入到質(zhì)量管理理中，因而得得名。少數(shù)？多數(shù)？？排列圖排列圖主要目目的：尋找主要質(zhì)量量問題，以便便確定質(zhì)量改改進項目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%質(zhì)量問題發(fā)生生的數(shù)量質(zhì)量問題發(fā)生生的百分比ABC排列圖排列圖的應(yīng)用用步驟：整理數(shù)據(jù)列表記錄質(zhì)量量問題的發(fā)生生數(shù)量，按數(shù)數(shù)量的大小對對質(zhì)量問題進進行排列（““其他”項不不論大小均放放在最后一項項）。計算各各質(zhì)量問題發(fā)發(fā)生的累積百百分比。繪制排列圖確定質(zhì)量改進進項目：累積積百分比在80%以內(nèi)的問題均均是A類缺陷必須重重點進行質(zhì)量量改進的項目目。排列圖排列圖：小組組練習(xí)下表是汽齒總總廠1999年桑車變速速器的市場反反饋缺陷情況，請你為為我們的售后后服務(wù)人員用用排列圖找出出A類缺陷質(zhì)量問題跳檔空檔響怠速響倒車燈不亮倒車燈常亮離合器軸承失效其它缺陷數(shù)量314162713207出現(xiàn)偏差時的的分析和糾正正措施正如其名稱般般容易記住。。8D是一種標準化化解決問題的的流程。8D正是你日常工工作的方法。。只是它為你你考慮得更更完整。小組工作法法和預(yù)防觀觀念，不斷斷改進的理理念?？梢栽?D中被發(fā)揮到到極限。8D方法1、使用小小組的方法法：建立一一個小組，，小組成員員具備工藝藝/產(chǎn)品的的知識，有有配給的時時間和授予予的權(quán)限，，應(yīng)具有所所要求的能能解決問題題和實施糾糾正措施的的技術(shù)素質(zhì)質(zhì)，小組必必須有一個個指定的帶帶頭人。2、說明問問題：用可可量化的術(shù)術(shù)語，如與與該問題有有關(guān)的人、、內(nèi)容、時時間、地點點、原因、、方式和程程度（5W1H)等詳細說明明內(nèi)部/外外部客戶的的問題。3、實施并并驗證臨時時措施：確確定和實施施糾正措施施，將問題題的影響與與任何內(nèi)部部、外部客客戶隔離，，直到得到到永久性糾糾正措施，，并驗證糾糾正措施的的有效性。。4、確定和和驗證根本本原因：確確定可以用用來解釋問問題起因的的所有潛在在原因。通通過對問題題的說明和和數(shù)據(jù)測試試隔離并驗驗證根本原原因。確定定可采用的的其它糾正正措施來消消除根本原原因。5、選擇和和驗證糾正正措施：通通過批量生生產(chǎn)前測試試方案，定定量地確定定所選的糾糾正預(yù)防措措施是否能能夠解決客客戶的問題題，且不會會產(chǎn)生其它它不希望發(fā)發(fā)生的副作作用，如有有必要，根根據(jù)對危險險性的評價價來確定應(yīng)應(yīng)急措施。。6、實施永永久性糾正正措施：確確定并實施施最佳永久久性糾正措措施，選擇擇正在進行行的控制活活動來確保保根本原因因的消除。。一旦在生生產(chǎn)中應(yīng)用用該措施，，就要監(jiān)督督其長期效效果，如有有必要應(yīng)實實施應(yīng)急措措施。7、防止再再發(fā)生：修修改現(xiàn)有的的管理系統(tǒng)統(tǒng)、操作系系統(tǒng)、工作作慣例與規(guī)規(guī)程，以防防止這一問問題和所有有類似問題題的重復(fù)發(fā)發(fā)生。8、向小組組祝賀：承承認小組的的集體努力力。出現(xiàn)偏差時時的分析和和糾正措施施附：現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量控制設(shè)備的三級級保養(yǎng)制度度：日常保養(yǎng)：：內(nèi)容：清潔潔、潤滑和和緊固易松松動的螺絲絲，檢查設(shè)設(shè)備工具、、附件是否否齊全、完完整，達到到四項要求求。一級保養(yǎng)：：（設(shè)備累計計運行500小時要要進行一次次）⑴根據(jù)設(shè)備備的使用情情況，進行行部份零件件的清洗、、拆卸、修修復(fù)。⑵對設(shè)備的的各個配合合間隙進行行適當?shù)恼{(diào)調(diào)整。⑶清除設(shè)備備表面的““黃袍”及及油污。⑷檢查、調(diào)調(diào)整潤滑油油路，清洗洗油氈、油油線、濾油油器、滑導(dǎo)導(dǎo)面等，適適當加潤滑滑油或潤滑滑脂。⑸清掃電器器箱、電動動機。做到到電器裝置置固定整齊齊，安全防防護裝置牢牢靠。⑹清洗附附件及及冷卻卻裝置置。設(shè)備一一級保保養(yǎng)以以操作作工人人為主主，維維修工工人配配合指指導(dǎo)。。設(shè)備的的二級級保養(yǎng)養(yǎng)：（設(shè)備備累計計運行行2500小時時要進進行一一次））⑴根據(jù)據(jù)設(shè)備備的使使用情情況，，對設(shè)設(shè)備進進行部部分介介體檢檢查、、清洗洗。⑵對各各主軸軸箱、、變速速傳動動箱、、液壓壓箱、、冷卻卻箱進進行清清洗并并換油油。⑶修復(fù)復(fù)或更更換易易損件件。⑷檢修修電器器箱，，修整整線路路，清清洗電電動機機。⑸檢查查、調(diào)調(diào)整、、修復(fù)復(fù)精度度，校校正水水平。。二級保保養(yǎng)以以檢修修工人人為主主，操操作工工人配配合協(xié)協(xié)助“三好好、四四會””在設(shè)備備維修修保養(yǎng)養(yǎng)中，，要求求操作作工人人做到到“三三好、、四會會”即即管好好、用用好、、修好好設(shè)備備；對對設(shè)備備會使使用、、會保保養(yǎng)、、會檢檢查、、會排排除故故障。。設(shè)備維維修記記錄卡卡：由操作作者以以及機機修人人員填填寫，，注意意記錄錄要與與設(shè)備備點檢檢表一一致。。設(shè)備完完好率率：設(shè)備故故障率率：9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Saturday,December17,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。11:00:3111:00:3111:0012/17/202211:00:31AM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2211:00:3111:00Dec-2217-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。11:00:3111:00:3111:00Saturday,December17,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2211:00:3111:00:31December17,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。17十二二月202211:00:31上上午11:00:3112月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。。十二二月月2211:00上上午午12月月-2211:00December17,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財