壓力容器安全技術(shù)課件

壓力容器安全技術(shù)

取證培訓(xùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)校李秀萍?jí)毫θ萜靼踩夹g(shù)

取證培訓(xùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)校1中油集團(tuán)公司反違章“六大禁令”一、嚴(yán)禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作；二、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作；三、嚴(yán)禁無票證從事危險(xiǎn)作業(yè)；四、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗；五、嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸民爆物品、放射源和危險(xiǎn)化學(xué)品；六、嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。中油集團(tuán)公司反違章“六大禁令”一、嚴(yán)禁特種作業(yè)無有效操作證2第四講壓力容器定期檢驗(yàn)第四講壓力容器定期檢驗(yàn)3壓力容器定期檢驗(yàn)1、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)的目的2、壓力容器定期檢驗(yàn)常用方法3、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定及檢驗(yàn)重點(diǎn)4、壓力容器檢驗(yàn)過程中的安全監(jiān)督為什么要做定期檢驗(yàn)?壓力容器定期檢驗(yàn)1、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)的目的為什么要做定期41、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)的目的（1）了解壓力容器的安全狀況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理和消除檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)安全運(yùn)行。（2）進(jìn)一步驗(yàn)證壓力容器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量以及缺陷的發(fā)展情況等。（3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中存在的問題，以便改進(jìn)管理和操作。1、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)的目的（1）了解壓力容器的52、壓力容器定期檢驗(yàn)常用方法

（1）宏觀檢查－－檢驗(yàn)容器表面的各種情況。（2）無損探傷檢驗(yàn)－－檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部缺陷。（3）理化檢驗(yàn)－－檢查原材料及焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能。（4）整體性能檢驗(yàn)－－檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。2、壓力容器定期檢驗(yàn)常用方法（1）宏觀檢查－－檢驗(yàn)容6

（1）什么是宏觀檢查？是用肉眼，或借助于放大鏡、反光鏡、燈光或量具及樣板等工具進(jìn)行觀察和檢查的方法。宏觀檢查方式有：目視檢查、燈光檢查、錘擊檢查、量具檢查。（1）什么是宏觀檢查？是用肉眼，或借7a、目視檢查

是用肉眼直接觀察容器的內(nèi)外表面。

內(nèi)外表面是否有腐蝕的斑點(diǎn)或凹坑、摩損或沖刷的深溝；容器內(nèi)外壁的防腐層或襯里是否完好；殼體有無明顯的凹陷、鼓包和裂紋等缺陷。a、目視檢查

是用肉眼直接觀察容器的內(nèi)8

b、燈光檢查

對(duì)固定容器的底部及視線不能直接觀察到的部位，可用鏡面微凹的反光鏡來觀察。

注意：照明用電b、燈光檢查對(duì)固定容器的底部及視線不能直接觀9

c、錘擊檢查

利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或其他部件時(shí)發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來判別構(gòu)件的好壞。

發(fā)出清脆而單一的聲音，手錘彈跳情況良好，表明被敲部位沒有重大缺陷；

發(fā)出悶濁的聲音，被敲部位或附近可能有重皮、分層、折疊、裂紋等缺陷；

發(fā)出像敲瓦片似的悶啞聲，小錘彈跳力也較差，被檢部位晶間腐蝕嚴(yán)重。c、錘擊檢查利用手錘輕輕錘擊被檢10d、量具檢查

利用各種不同的量具對(duì)容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行直接測(cè)量，以檢查存在的缺陷。常用的量具有：直尺、鋼卷尺、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具。d、量具檢查利用各種不同的量具對(duì)容器11（2）無損探傷檢驗(yàn)？是在不損傷被檢查構(gòu)件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。分為兩種：表面探傷－－檢查焊縫部位表面和近表面的缺陷。內(nèi)部探傷－－檢查筒體及焊縫內(nèi)部缺陷（2）無損探傷檢驗(yàn)？12

表面探傷：

a、磁粉探傷－－利用鐵磁性材料在缺陷處的導(dǎo)磁率不同，因而磁阻不同的原理來檢驗(yàn)缺陷。

注意：1、能檢查碳鋼、合金鋼等，不能檢查非磁性材料，如奧氏體不銹鋼、銅、鋁等。2、交流電可發(fā)現(xiàn)表面下1－1.5㎜深的缺陷；直流電可發(fā)現(xiàn)6－7㎜深的缺陷表面探傷：13

b、滲透探傷－－是利用液體的毛細(xì)管作用原理來檢查材料或工件表面缺陷的方法。注意：1、能檢查碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、銅、鋁等材料。2、可發(fā)現(xiàn)深度為0.03－0.04㎜、寬度為0.01㎜以上的表面開口缺陷。b、滲透探傷－－是利用液體的毛細(xì)管作用14壓力容器安全技術(shù)課件15

內(nèi)部探傷：a、射線探傷－－根據(jù)射線穿過有缺陷部分和無缺陷部分強(qiáng)度衰減程度的不同，可以通過膠片的感光情況來判斷和鑒定焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量。

常用：X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷內(nèi)部探傷：常用：X射線探傷、16

γ射線探傷與X射線探傷比較：

γ射線較X射線的穿透能力更強(qiáng)，可以穿透很厚的材料;γ射線較X射線發(fā)現(xiàn)缺陷的靈敏度低，底片清晰度也較差；γ射線較X射線對(duì)人體的危害嚴(yán)重。

X射線探傷優(yōu)勢(shì)：缺陷形狀、平面位置和大小表示準(zhǔn)確γ射線探傷與X射線探傷比較：17b、超聲波探傷－－是利用超聲波能透入金屬材料，并在由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射、折射的特性檢查缺陷的方法。

特點(diǎn)：穿透能力強(qiáng)、靈敏度高、判斷缺陷的直觀性較差、對(duì)人體無傷害。

b、超聲波探傷－－是利用超聲波能透入金屬材料，并18（4）整體性能檢驗(yàn)？

宏觀強(qiáng)度密封性

耐壓試驗(yàn)——指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。

氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)——介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（4）整體性能檢驗(yàn)？宏觀強(qiáng)度19壓力容器耐壓試驗(yàn)在什么情況下做？

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：

對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)、外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。(一)用焊接方法更換受壓元件的；(二)受壓元件焊補(bǔ)深度大于1／2壁厚的；壓力容器耐壓試驗(yàn)在什么情況下做？《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)20(三)改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；(四)需要更換襯里的(耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行)；(五)停止使用2年后重新復(fù)用的；(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；(七)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的。(三)改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度21

壓力容器耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、安全要求、合格標(biāo)準(zhǔn)？

（1）液壓試驗(yàn)

①試驗(yàn)介質(zhì)：在試驗(yàn)時(shí)不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體。一般用水。

②試驗(yàn)溫度:常溫下使用的壓力容器，可以在環(huán)境溫度下，用一般常溫的水。

壓力容器耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、安全要22

③試驗(yàn)壓力：內(nèi)壓容器水壓試驗(yàn)壓力P＝1.25PS

④試驗(yàn)程序：⑤評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見的變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲；對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于510MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

③試驗(yàn)壓力：23⑥試驗(yàn)安全要求：試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南榔鞑?。試?yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。⑥試驗(yàn)安全要求：24

壓力試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留；不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變；在試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

25

（2）氣壓試驗(yàn)

①試驗(yàn)介質(zhì)：干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。②試驗(yàn)溫度:碳鋼和低合金鋼制的壓力容器試驗(yàn)用的氣體溫度不得低于15℃。③試驗(yàn)壓力：氣壓試驗(yàn)壓力P＝1.15PS

（2）氣壓試驗(yàn)26

④試驗(yàn)程序：⑤評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)過程中無異常的響聲；無可見的變形;用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣。⑥試驗(yàn)安全要求：④試驗(yàn)程序：27

壓力容器氣密性試驗(yàn)在什么情況下做？

介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器。①試驗(yàn)介質(zhì)：與氣壓試驗(yàn)相同②試驗(yàn)溫度:碳鋼和低合金鋼制的壓力容器試驗(yàn)用的氣體溫度不得低于5℃。

壓力容器氣密性試驗(yàn)在什么情況下做？28③試驗(yàn)壓力：為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

④試驗(yàn)程序：⑤評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)過程中無異常的響聲；無可見的變形;用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣。⑥試驗(yàn)安全要求：

③試驗(yàn)壓力：293、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定及檢驗(yàn)重點(diǎn)和內(nèi)容

《容規(guī)》規(guī)定壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目：

外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)、整體性能檢驗(yàn)

3、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定及檢驗(yàn)重點(diǎn)和內(nèi)容30

（1）外部檢查——運(yùn)行中的壓力容器定期在線檢查。

以宏觀檢查為主，每年至少一次

檢查者：檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員或安全檢察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員。（1）外部檢查——運(yùn)行中的壓力容器定期在31

檢查內(nèi)容：

①壓力容器本體外表缺陷。外表面有無裂紋、變形、腐蝕、局部過熱鼓包；焊縫、承壓元件及連接部位有無泄漏②壓力容器及連接管道外表缺陷。保溫層、防腐層、設(shè)備名牌③附屬設(shè)備缺陷。④運(yùn)行管理缺陷。運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行日志、檢修記錄檢查的重點(diǎn)部位在哪？檢查內(nèi)容：檢查的重點(diǎn)部位在哪？32重點(diǎn)檢查部位：

①焊縫與焊接熱影響區(qū)②焊縫與焊縫附近③局部應(yīng)力過高的部位如：接管、截面突變處、開孔周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分、殼體與管板連接處；易于積聚腐蝕物的部位重點(diǎn)檢查部位：33（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)：壓力容器在定期停運(yùn)狀態(tài)下的全面檢驗(yàn)。

《規(guī)程》規(guī)定，壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期如下：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每隔6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每隔3年至少一次；投用后首次進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的，一般為3年；特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)后延長(zhǎng)或縮短。（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)：34

內(nèi)外部檢驗(yàn)主要內(nèi)容：

外部檢查的全部?jī)?nèi)容；容器內(nèi)壁表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象；應(yīng)力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位檢查的重點(diǎn)部位在哪？?jī)?nèi)外部檢驗(yàn)主要內(nèi)容：檢查的重點(diǎn)部位在哪？35

壓力容器中常見的缺陷：

裂紋、腐蝕、變形、磨損、滲漏、組織惡化

（1）裂紋是壓力容器中最危險(xiǎn)的一種常見缺陷。產(chǎn)生原因？使用中易產(chǎn)生嗎？腐蝕裂紋、疲勞裂紋

壓力容器中常見的缺陷：產(chǎn)生原因？使用中易產(chǎn)生嗎？腐蝕36（2）腐蝕

較常見的一種缺陷。

常見：大氣腐蝕、均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷。（2）腐蝕37

（3）變形

指容器整體或部分地方發(fā)生幾何形狀的改變。

常見：局部凹陷、鼓包、整體扁癟、整體臌脹（3）變形38

（4）磨損發(fā)生在物料進(jìn)出口管與容器相連接處。均勻磨損、局部磨損

（5）滲漏

（6）組織惡化（4）磨損39某廠合成塔1991年11月投產(chǎn)使用，筒體從未進(jìn)行過技術(shù)檢測(cè)。1998年10月13日22時(shí)50分，發(fā)現(xiàn)該塔上部外筒壁漏氣著火，經(jīng)蒸汽撲滅后到1998年10月14日白班，全廠停車檢修，對(duì)外部著火部位打掉保溫層，用H2、N2--再次氣對(duì)該塔加壓到17MPa，再用肥皂水查漏，未找到泄漏點(diǎn)。1998年10月21日再次開車使用，1999年1月10日2時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，6時(shí)左右有兩名工人分別在約50m、30m遠(yuǎn)處看見該塔上部有直徑約為400mm×500mm的一團(tuán)火，隨即發(fā)生爆炸。該塔壓力為16、8MPa，觸媒反應(yīng)溫度487℃，電加熱器電壓60V，電流190A。事故發(fā)生后經(jīng)全力搶救，半小時(shí)左右撲滅火焰。試分析發(fā)生該事故的原因，并簡(jiǎn)述從中獲得哪些教訓(xùn)。某廠合成塔1991年11月投產(chǎn)使用，筒體從未進(jìn)行40

缺陷消除的常用方法：打磨補(bǔ)焊或堆焊挖補(bǔ)更換缺陷消除的常用方法：打磨41

壓力容器缺陷修理后的檢驗(yàn)工作：

一、尺寸公差檢驗(yàn)（按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收）二、是焊縫檢驗(yàn)（必須進(jìn)行無損探傷）三、是水壓試壓檢查

主要是檢查：焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換受壓元件、修復(fù)受壓元件的鼓包、更換鉚釘?shù)?。壓力容器缺陷修理后的檢驗(yàn)工作：主要是檢查：42

壓力容器在檢驗(yàn)和檢修中的安全措施？1、隔離采用盲板將易燃易爆物隔離2、置換

用惰性氣體、蒸汽、或水把容器內(nèi)的可燃?xì)怏w置換出來

3、加強(qiáng)通風(fēng)

將容器內(nèi)的易燃、易爆、有毒氣體排除后，方可進(jìn)行作業(yè)。壓力容器在檢驗(yàn)和檢修中的安全措施？1、隔離采用盲板將易434、進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；5、現(xiàn)場(chǎng)用的氣瓶要有阻火裝置，防止回火爆炸；6、檢修現(xiàn)場(chǎng)不能用易燃易爆物品檫洗設(shè)備，免發(fā)生著火；7、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，要做到“三不動(dòng)火”；8、嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電制度；9、檢修后清理容器內(nèi)的雜物。4、進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；44

壓力容器加盲板或隔離設(shè)備時(shí)的規(guī)定：

打開法蘭安裝盲板之前必須核準(zhǔn)需要安裝盲板的精確位置核準(zhǔn)好要裝盲板的尺寸核準(zhǔn)已泄壓和排空的管線和設(shè)備安裝前做好防護(hù)措施，并穿戴防護(hù)服和裝備，戴眼睛護(hù)罩。進(jìn)入容器時(shí)，潮濕情況下使用電壓不能大于12V的防暴照明燈，但必須接接地線做好安裝盲板記錄－－對(duì)所加盲板用標(biāo)牌標(biāo)明盲板位置、盲板安裝人、盲板安裝日期壓力容器加盲板或隔離設(shè)備時(shí)的規(guī)定：45事故案例

某年11月13日8時(shí)50分，某石化公司芳烴重整車間發(fā)生一起氮?dú)庵舷⒅卮髠鍪鹿?。裝置分餾系統(tǒng)于11月10日做氣密工作，反應(yīng)系統(tǒng)準(zhǔn)備裝填瓷球及催化劑。為防止氮?dú)獯敕磻?yīng)系統(tǒng)，將分餾系統(tǒng)DA202與反應(yīng)系統(tǒng)FA202連接閥關(guān)閉，導(dǎo)淋及換熱器EA210的5臺(tái)低點(diǎn)放空閥等10個(gè)放空閥均打開，反應(yīng)器DC201底部接膠皮管引入工業(yè)風(fēng)。11日11時(shí)30分，對(duì)DC201做氧含量分析合格。13時(shí)30分，車間進(jìn)行了畫線工作，沒有出現(xiàn)任何異常情況。12日沒有進(jìn)罐工作。事故案例某年11月13日8時(shí)50分，某石化公司芳烴4613日8時(shí)，重整車間安排三班副班長(zhǎng)帶領(lǐng)5名操作工前往現(xiàn)場(chǎng)，中途一人回去取安全帽。副班長(zhǎng)先去檢查工業(yè)風(fēng)閥是否打開后，與另外3人爬上反應(yīng)器頂部平臺(tái)，其中兩人下反應(yīng)器時(shí)先后跌落到反應(yīng)器內(nèi)。副班長(zhǎng)與聞?dòng)嵹s到的安全員先后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)救人，由上邊人員放下安全繩將昏迷的2名操作工捆上救出。不久副班長(zhǎng)、安全員兩人相繼倒下，廠安全巡檢員戴著氧氣呼吸器，系了安全繩進(jìn)入反應(yīng)器，先后將兩人救出。副班長(zhǎng)、安全員、1名操作工經(jīng)搶救無效相繼死亡。試分析發(fā)生事故的原因，并簡(jiǎn)述從中獲得哪些教訓(xùn)。13日8時(shí)，重整車間安排三班副班長(zhǎng)帶領(lǐng)5名操作47小結(jié)1、壓力容器定期檢驗(yàn)的重要性2、壓力容器定期檢驗(yàn)常用方法3、壓力容器定期檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定小結(jié)1、壓力容器定期檢驗(yàn)的重要性48

壓力容器安全是“人命關(guān)天的事，一定要慎之又慎，確保萬無一失”。壓力容器安全是“人命關(guān)天的事，一定要慎之又慎49壓力容器安全技術(shù)

取證培訓(xùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)校李秀萍?jí)毫θ萜靼踩夹g(shù)

取證培訓(xùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)校50中油集團(tuán)公司反違章“六大禁令”一、嚴(yán)禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作；二、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作；三、嚴(yán)禁無票證從事危險(xiǎn)作業(yè)；四、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗；五、嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸民爆物品、放射源和危險(xiǎn)化學(xué)品；六、嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。中油集團(tuán)公司反違章“六大禁令”一、嚴(yán)禁特種作業(yè)無有效操作證51第四講壓力容器定期檢驗(yàn)第四講壓力容器定期檢驗(yàn)52壓力容器定期檢驗(yàn)1、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)的目的2、壓力容器定期檢驗(yàn)常用方法3、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定及檢驗(yàn)重點(diǎn)4、壓力容器檢驗(yàn)過程中的安全監(jiān)督為什么要做定期檢驗(yàn)?壓力容器定期檢驗(yàn)1、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)的目的為什么要做定期531、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)的目的（1）了解壓力容器的安全狀況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理和消除檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)安全運(yùn)行。（2）進(jìn)一步驗(yàn)證壓力容器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量以及缺陷的發(fā)展情況等。（3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中存在的問題，以便改進(jìn)管理和操作。1、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)的目的（1）了解壓力容器的542、壓力容器定期檢驗(yàn)常用方法

（1）宏觀檢查－－檢驗(yàn)容器表面的各種情況。（2）無損探傷檢驗(yàn)－－檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部缺陷。（3）理化檢驗(yàn)－－檢查原材料及焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能。（4）整體性能檢驗(yàn)－－檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。2、壓力容器定期檢驗(yàn)常用方法（1）宏觀檢查－－檢驗(yàn)容55

（1）什么是宏觀檢查？是用肉眼，或借助于放大鏡、反光鏡、燈光或量具及樣板等工具進(jìn)行觀察和檢查的方法。宏觀檢查方式有：目視檢查、燈光檢查、錘擊檢查、量具檢查。（1）什么是宏觀檢查？是用肉眼，或借56a、目視檢查

是用肉眼直接觀察容器的內(nèi)外表面。

內(nèi)外表面是否有腐蝕的斑點(diǎn)或凹坑、摩損或沖刷的深溝；容器內(nèi)外壁的防腐層或襯里是否完好；殼體有無明顯的凹陷、鼓包和裂紋等缺陷。a、目視檢查

是用肉眼直接觀察容器的內(nèi)57

b、燈光檢查

對(duì)固定容器的底部及視線不能直接觀察到的部位，可用鏡面微凹的反光鏡來觀察。

注意：照明用電b、燈光檢查對(duì)固定容器的底部及視線不能直接觀58

c、錘擊檢查

利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或其他部件時(shí)發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來判別構(gòu)件的好壞。

發(fā)出清脆而單一的聲音，手錘彈跳情況良好，表明被敲部位沒有重大缺陷；

發(fā)出悶濁的聲音，被敲部位或附近可能有重皮、分層、折疊、裂紋等缺陷；

發(fā)出像敲瓦片似的悶啞聲，小錘彈跳力也較差，被檢部位晶間腐蝕嚴(yán)重。c、錘擊檢查利用手錘輕輕錘擊被檢59d、量具檢查

利用各種不同的量具對(duì)容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行直接測(cè)量，以檢查存在的缺陷。常用的量具有：直尺、鋼卷尺、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具。d、量具檢查利用各種不同的量具對(duì)容器60（2）無損探傷檢驗(yàn)？是在不損傷被檢查構(gòu)件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。分為兩種：表面探傷－－檢查焊縫部位表面和近表面的缺陷。內(nèi)部探傷－－檢查筒體及焊縫內(nèi)部缺陷（2）無損探傷檢驗(yàn)？61

表面探傷：

a、磁粉探傷－－利用鐵磁性材料在缺陷處的導(dǎo)磁率不同，因而磁阻不同的原理來檢驗(yàn)缺陷。

注意：1、能檢查碳鋼、合金鋼等，不能檢查非磁性材料，如奧氏體不銹鋼、銅、鋁等。2、交流電可發(fā)現(xiàn)表面下1－1.5㎜深的缺陷；直流電可發(fā)現(xiàn)6－7㎜深的缺陷表面探傷：62

b、滲透探傷－－是利用液體的毛細(xì)管作用原理來檢查材料或工件表面缺陷的方法。注意：1、能檢查碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、銅、鋁等材料。2、可發(fā)現(xiàn)深度為0.03－0.04㎜、寬度為0.01㎜以上的表面開口缺陷。b、滲透探傷－－是利用液體的毛細(xì)管作用63壓力容器安全技術(shù)課件64

內(nèi)部探傷：a、射線探傷－－根據(jù)射線穿過有缺陷部分和無缺陷部分強(qiáng)度衰減程度的不同，可以通過膠片的感光情況來判斷和鑒定焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量。

常用：X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷內(nèi)部探傷：常用：X射線探傷、65

γ射線探傷與X射線探傷比較：

γ射線較X射線的穿透能力更強(qiáng)，可以穿透很厚的材料;γ射線較X射線發(fā)現(xiàn)缺陷的靈敏度低，底片清晰度也較差；γ射線較X射線對(duì)人體的危害嚴(yán)重。

X射線探傷優(yōu)勢(shì)：缺陷形狀、平面位置和大小表示準(zhǔn)確γ射線探傷與X射線探傷比較：66b、超聲波探傷－－是利用超聲波能透入金屬材料，并在由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射、折射的特性檢查缺陷的方法。

特點(diǎn)：穿透能力強(qiáng)、靈敏度高、判斷缺陷的直觀性較差、對(duì)人體無傷害。

b、超聲波探傷－－是利用超聲波能透入金屬材料，并67（4）整體性能檢驗(yàn)？

宏觀強(qiáng)度密封性

耐壓試驗(yàn)——指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。

氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)——介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（4）整體性能檢驗(yàn)？宏觀強(qiáng)度68壓力容器耐壓試驗(yàn)在什么情況下做？

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：

對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)、外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。(一)用焊接方法更換受壓元件的；(二)受壓元件焊補(bǔ)深度大于1／2壁厚的；壓力容器耐壓試驗(yàn)在什么情況下做？《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)69(三)改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；(四)需要更換襯里的(耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行)；(五)停止使用2年后重新復(fù)用的；(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；(七)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的。(三)改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度70

壓力容器耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、安全要求、合格標(biāo)準(zhǔn)？

（1）液壓試驗(yàn)

①試驗(yàn)介質(zhì)：在試驗(yàn)時(shí)不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體。一般用水。

②試驗(yàn)溫度:常溫下使用的壓力容器，可以在環(huán)境溫度下，用一般常溫的水。

壓力容器耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、安全要71

③試驗(yàn)壓力：內(nèi)壓容器水壓試驗(yàn)壓力P＝1.25PS

④試驗(yàn)程序：⑤評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見的變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲；對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于510MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

③試驗(yàn)壓力：72⑥試驗(yàn)安全要求：試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南榔鞑?。試?yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。⑥試驗(yàn)安全要求：73

壓力試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留；不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變；在試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

74

（2）氣壓試驗(yàn)

①試驗(yàn)介質(zhì)：干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。②試驗(yàn)溫度:碳鋼和低合金鋼制的壓力容器試驗(yàn)用的氣體溫度不得低于15℃。③試驗(yàn)壓力：氣壓試驗(yàn)壓力P＝1.15PS

（2）氣壓試驗(yàn)75

④試驗(yàn)程序：⑤評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)過程中無異常的響聲；無可見的變形;用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣。⑥試驗(yàn)安全要求：④試驗(yàn)程序：76

壓力容器氣密性試驗(yàn)在什么情況下做？

介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器。①試驗(yàn)介質(zhì)：與氣壓試驗(yàn)相同②試驗(yàn)溫度:碳鋼和低合金鋼制的壓力容器試驗(yàn)用的氣體溫度不得低于5℃。

壓力容器氣密性試驗(yàn)在什么情況下做？77③試驗(yàn)壓力：為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

④試驗(yàn)程序：⑤評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)過程中無異常的響聲；無可見的變形;用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣。⑥試驗(yàn)安全要求：

③試驗(yàn)壓力：783、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定及檢驗(yàn)重點(diǎn)和內(nèi)容

《容規(guī)》規(guī)定壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目：

外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)、整體性能檢驗(yàn)

3、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定及檢驗(yàn)重點(diǎn)和內(nèi)容79

（1）外部檢查——運(yùn)行中的壓力容器定期在線檢查。

以宏觀檢查為主，每年至少一次

檢查者：檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員或安全檢察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員。（1）外部檢查——運(yùn)行中的壓力容器定期在80

檢查內(nèi)容：

①壓力容器本體外表缺陷。外表面有無裂紋、變形、腐蝕、局部過熱鼓包；焊縫、承壓元件及連接部位有無泄漏②壓力容器及連接管道外表缺陷。保溫層、防腐層、設(shè)備名牌③附屬設(shè)備缺陷。④運(yùn)行管理缺陷。運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行日志、檢修記錄檢查的重點(diǎn)部位在哪？檢查內(nèi)容：檢查的重點(diǎn)部位在哪？81重點(diǎn)檢查部位：

①焊縫與焊接熱影響區(qū)②焊縫與焊縫附近③局部應(yīng)力過高的部位如：接管、截面突變處、開孔周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分、殼體與管板連接處；易于積聚腐蝕物的部位重點(diǎn)檢查部位：82（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)：壓力容器在定期停運(yùn)狀態(tài)下的全面檢驗(yàn)。

《規(guī)程》規(guī)定，壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期如下：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每隔6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每隔3年至少一次；投用后首次進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的，一般為3年；特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)后延長(zhǎng)或縮短。（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)：83

內(nèi)外部檢驗(yàn)主要內(nèi)容：

外部檢查的全部?jī)?nèi)容；容器內(nèi)壁表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象；應(yīng)力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位檢查的重點(diǎn)部位在哪？?jī)?nèi)外部檢驗(yàn)主要內(nèi)容：檢查的重點(diǎn)部位在哪？84

壓力容器中常見的缺陷：

裂紋、腐蝕、變形、磨損、滲漏、組織惡化

（1）裂紋是壓力容器中最危險(xiǎn)的一種常見缺陷。產(chǎn)生原因？使用中易產(chǎn)生嗎？腐蝕裂紋、疲勞裂紋

壓力容器中常見的缺陷：產(chǎn)生原因？使用中易產(chǎn)生嗎？腐蝕85（2）腐蝕

較常見的一種缺陷。

常見：大氣腐蝕、均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷。（2）腐蝕86

（3）變形

指容器整體或部分地方發(fā)生幾何形狀的改變。

常見：局部凹陷、鼓包、整體扁癟、整體臌脹（3）變形87

（4）磨損發(fā)生在物料進(jìn)出口管與容器相連接處。均勻磨損、局部磨損

（5）滲漏

（6）組織惡化（4）磨損88某廠合成塔1991年11月投產(chǎn)使用，筒體從未進(jìn)行過技術(shù)檢測(cè)。1998年10月13日22時(shí)50分，發(fā)現(xiàn)該塔上部外筒壁漏氣著火，經(jīng)蒸汽撲滅后到1998年10月14日白班，全廠停車檢修，對(duì)外部著火部位打掉保溫層，用H2、N2--再次氣對(duì)該塔加壓到17MPa，再用肥皂水查漏，未找到泄漏點(diǎn)。199