安裝工程施工工藝講義

第五章、建筑給水、排水及采暖工程1給水系統(tǒng)安裝1.1室內(nèi)給水聚丙烯管道（PP-R）安裝工藝術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1操作工藝1.1.1.1工藝流程1.1.1.2測量定位、預(yù)留預(yù)埋1.1.1.2.1根據(jù)圖紙要求，確定出管路及支吊架的位置，配合土建進(jìn)行預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。預(yù)留的凹槽尺寸設(shè)計(jì)若無規(guī)定時(shí)，嵌強(qiáng)暗管墻槽尺寸深度一般為De+20mm,寬度為De+40—60mm（De：公稱外徑）。1.1.1.2.2安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間和廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。1.1.1.3支吊架制作安裝1.1.1.3.1支、吊架的制作采用機(jī)械切割和機(jī)械鉆孔的方法，先實(shí)測預(yù)制，集中下料加工，制作好的支吊架在安裝前進(jìn)行除銹并涂刷防銹漆。1.1.1.3.2支吊架安裝：根據(jù)坡度要求確定待安裝PP-R管首末端支吊架標(biāo)高，將首末端支吊架安裝好后，拉一通線并根據(jù)確定的間距安裝其余支吊架。1.1.1.3.3支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無要求時(shí)，按下表選用冷熱水管支吊架最大間距（m）管徑（mm）12141618202532最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.1水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.8熱水管0.20.20.250.30.30.350.4管徑（mm）4050637590110最大間距（m）立管1.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.91.01.11.21.351.55熱水管0.50.60.70.8注：冷、熱水管公用支、吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定，暗敷直埋管道的支架間距可采用1000—1500mm。1.1.1.4管道安裝1.1.1.4.1管道安裝應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場合，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。1.1.1.4.2PP-R管采用直埋（嵌墻‘地坪面層內(nèi)敷設(shè)等）方式時(shí)，安裝前按設(shè)計(jì)圖紙位置對(duì)管槽進(jìn)行檢查，管槽內(nèi)表面應(yīng)平整，不應(yīng)有尖角等突出物，隱蔽后，在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向；采用非直埋式（管道井、吊頂內(nèi)、裝飾后敷設(shè)、架空層敷設(shè)等）時(shí)，應(yīng)目測和拉線檢查管架是否處于同一平面。1.1.1.4.3熱熔連接1將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開始操作。2用卡尺和記號(hào)筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，當(dāng)設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書無特殊要求時(shí)，將熱熔深度、熱熔時(shí)間可按下表選用3加熱前，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間滿足表.3.43的規(guī)定（也可按熱熔廠家的規(guī)定）4達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。5在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)表3.4.3.2PP-R管熱熔連接要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（minn）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015101.1.1.4.4管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，PP-R管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離應(yīng)不小于100mm。1.1.1.4.5采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)裝在金屬管配件一端。1.1.1.4.6建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求；1室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。2室內(nèi)地坪±0.00以下管道敷設(shè)宜分兩段進(jìn)行，先進(jìn)行地坪±0.00以下基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)。3敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。4埋地管道回填時(shí)，管周圍回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm.5管道出室外地坪處應(yīng)安裝保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm.6管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm.7管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施（如加套管等）1.1.1.4.7水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，采用2個(gè)90度管和一段短管后接出，以免管道伸縮時(shí)互相影響。1.1.1.4.8非直埋管道或明裝道敷設(shè)時(shí)，宜利用管道折角自由壁補(bǔ)償管道的伸縮。當(dāng)不能利用自然補(bǔ)償或不出氣時(shí)，管道支吊架均應(yīng)為固定支架。支吊架最大間距見下表，采用自然補(bǔ)償時(shí)固定支架間的直線管道最大長度不得超過3米，最小自由臂長度見下表。冷水管、熱水管最小自由壁長度公稱外徑De(mmm)2025324050637590100熱水管Lz(mmm)778869984110012301380150616501824冷水管Lz(mmm)416465526588657738805882975注：表中自由壁長度計(jì)算溫度為20℃，膨脹系數(shù)取0.16mm/m.℃

1.1.1.5管道試壓1.1.1.5.1管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在熱熔連接完成24h后進(jìn)行。2水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。3管道注水時(shí)，先排出管道內(nèi)空氣4加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。1.1.1.5.2冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1Mpa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。1.1.1.5.3緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得涔漏。1.1.1.5.4直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，試壓合格后，方能交土建繼續(xù)施工。1.1.1.6管道系統(tǒng)沖洗1.1.1.6.1在沖洗前將系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。按分區(qū)、分段或系統(tǒng)的順序沖洗。1.1.1.6.2首先沖洗底部干管后，再?zèng)_洗水平管、立管、支管。由給水入口至控制閥的前面接上臨時(shí)水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其他立支管控制閥門，只開啟干管末端最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)；由專人觀察出水口水質(zhì)情況，當(dāng)沖洗出口處水的顏色、透明度與熱褲處的顏色基本一致時(shí)，沖洗結(jié)束。1.1.1.7通水試驗(yàn)開啟閥門和水嘴，觀察出水情況1.1.1.8消毒、沖洗1.1.1.9生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20—30mg/L的游離氯的水罐滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。1.1.1.10管道消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。1.2鋁塑復(fù)合給水管及配件安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.2.1操作工藝1.2.1.1施工工藝1.2.1.1.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道沖洗1.2.1.1.2管道安裝1管道在鋼筋混凝土中預(yù)埋1）預(yù)埋在底層、面層鋼筋扎畢、澆搗混凝土之前進(jìn)行。2）將預(yù)制好的鋁塑復(fù)合管穿入兩層鋼筋內(nèi)，以細(xì)鐵絲將管子固定在底層鋼筋上；內(nèi)牙彎頭用固定架固定在模板上，以免灌漿時(shí)移動(dòng)。2管道明裝1）管卡安裝按管線走向先彈出墨線栽管卡，可采用專用管卡或PVC管卡，管卡間距見下表管卡間距尺寸規(guī)格（mm）DN12DN14DN16DN20DN25最大間距立管0.50.60.70.91.0水平管冷水0.40.40.50.60.7熱水0.20.20.250.30.351.2.1.1.3管道試壓在試水壓前，將所有預(yù)留管口全部封閉；用臨時(shí)短管將熱水器、面盆等處冷熱水管串通。水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，設(shè)計(jì)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，在設(shè)計(jì)壓力下觀測10min，壓力降應(yīng)不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏1.3鍍鋅鋼管溝槽式連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.3.1操作工藝1.3.1.1工藝流程1.3.1.1.1卡箍連接工藝流程1.3.1.1.2卡箍連接1.3.1.1.2.1滾槽1將滾槽機(jī)放置在一塊寬敞的地方，通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。根據(jù)管子規(guī)格選用牙槽主動(dòng)輪、從動(dòng)輪，并安裝牢固。2將鋼管待壓溝槽端放到主、從動(dòng)輪之間，并讓鋼管端面和定位盤接觸；鋼管另一端放在支承管架上，支撐管架距管子終端一般0.5m—1.0m。3將水平尺放置在鋼管上，測量調(diào)整使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)定位盤貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)定位盤呈90°。4啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下滾槽機(jī)上的千斤頂，使從動(dòng)輪均勻滾壓鋼管至要求的溝槽深度。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。1.3.1.1.2.2卡箍安裝1安裝前的檢查檢查卡箍接頭的規(guī)格和管子的規(guī)格應(yīng)一致。檢查橡膠圈應(yīng)無損傷。管子端面應(yīng)平整光滑無毛刺，且與管軸線垂直。溝槽深度應(yīng)一致，尺寸符合廠家產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求。檢查溝槽管段的端部，不允許有裂紋、毛刺和軸向皺紋。清理管口密封處的泥沙和污物。2卡箍安裝慢慢松動(dòng)螺栓卡箍但不取出，擺動(dòng)半開的卡箍并取出膠圈。檢查膠圈的色碼，并確認(rèn)它是適用于所要裝配的類型。對(duì)橡膠封圈整體涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）.將橡膠密封圈套上鋼管的一端，然后將另一根鋼管的一端與這根已套上膠密封圈的鋼管對(duì)齊、同軸，在兩端處留有一定間隙（間隙應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求）。再轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠密封圈，使橡膠密封圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)裝好上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。壓緊上、下卡箍的耳部，將上、下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母。檢查橡膠密封圈是否起皺，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。1.3.1.1.2.3單片法蘭安裝主要用在溝槽式管路與法蘭設(shè)備、法蘭閥門進(jìn)行過渡性連接的部位。1檢查單片法蘭的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量和被連接設(shè)備接口處法蘭的孔距、孔徑大小及的數(shù)量應(yīng)一致。2在橡膠圈的外表面涂上洗潔精或肥皂水。3把橡膠圈套在被連接的鋼管上（不要把橡膠圈裝反），單片法蘭的兩片扣在一起時(shí)和膠圈吻合，然后用螺栓拉緊。4與設(shè)備法蘭的接口連接時(shí)，先緊固靠拉緊螺栓的四個(gè)連接螺栓，然后均勻擰緊與法蘭設(shè)備的接口處的其他螺栓。1.3.1.1.3開孔連接1.3.1.1.3.1開孔1根據(jù)設(shè)計(jì)確定開孔位置和需開孔的孔徑。2根據(jù)需要開孔的孔徑和不同開孔刀具選擇不同規(guī)格機(jī)械三通的定位環(huán)。3待開孔管子固定，把開孔機(jī)定向鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)需開孔的位置。4啟動(dòng)鉆孔機(jī)，控制鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷的在開孔刀的加工處澆水進(jìn)行冷卻降溫。5清理鉆落的金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，將孔洞毛刺清除干凈?四通開孔時(shí)要保證上下兩個(gè)孔的對(duì)稱。先在管子上確定需開孔位置中心點(diǎn)A，在這點(diǎn)上沿管外壁畫圓周線，在圓周長的一半處確定另一點(diǎn)B，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別鉆所需的孔。1.3.1.1.3.2機(jī)械三通安裝1首先把機(jī)械三通上的螺母、螺栓、下半箍和橡膠圈取下。2清除橡膠圈與鋼管表面接觸處的污物，打磨掉孔周圍的毛刺。3把分支器的定位環(huán)插入管道孔內(nèi)，用記號(hào)筆在管子上畫好標(biāo)記。4把橡膠圈按定位方向放在分支器的密封槽內(nèi)，按劃好的標(biāo)記把分支器放好位置，使分支器的定位環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)。5合攏下半箍、穿上螺栓，兩側(cè)對(duì)稱輪次擰緊螺母。1.3.1.1.3.3機(jī)械四通安裝1清除橡膠圈與鋼管表面接觸的污物，打磨掉管孔周圍的毛刺。2將兩個(gè)分支器的螺母、螺栓以及密封橡膠圈全部取下。3分別把兩個(gè)分支器的定位環(huán)插入管道內(nèi)，并劃好標(biāo)記。4把橡膠圈按定位方向放在分支器的密封圈內(nèi)，分別按標(biāo)記放在安裝位置上，使分支器的定位環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)。5穿上螺栓，兩側(cè)對(duì)稱輪次擰緊螺母，當(dāng)兩個(gè)分支器的接觸面和鋼管接觸時(shí)，為安裝合格1.4室外給水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.4.1操作工藝1.4.1.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道沖洗、消毒→管溝回填1.4.1.2管道安裝1鑄鐵管安裝1）承口朝來水方向順序安裝。管道中心線必須與定位中心線一致，調(diào)整管底標(biāo)高。管道轉(zhuǎn)彎處及始端應(yīng)采用木方等支撐牢固，防止捻口時(shí)管道軸向移動(dòng)。2）承插口之間的環(huán)形間隙應(yīng)均勻一致，不得小于3mm。3）管道調(diào)平直后將管道固定。在靠近管道兩端處用浮土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)。所有臨時(shí)預(yù)留接口要及時(shí)封堵。4）捻口時(shí)，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻口兩圈半以上，約為承口深度的1/3，使承口周圍間隙均勻。將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰（水灰比1:9），要隨填隨搗，一般分兩到三次完成。填滿后用手捶打?qū)?，打滿，灰口表面出現(xiàn)光澤為止?；铱谀硗旰筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用草袋等物纏住接口，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)48h，冬期應(yīng)采取防凍措施。5）采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻捻實(shí)后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩貼緊承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，將液面呈紫紅色（溫度約500℃）的熔鉛緩慢灌入承口，鉛口應(yīng)一次澆鑄，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將承口捻實(shí)。6）采用膠圈接口時(shí)，根據(jù)承口的深度在插口管端劃出符合對(duì)口間隙的印記，將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口涂抹肥皂水，然后將管段調(diào)平調(diào)直，對(duì)D≤80mm管道，插入時(shí)可采用人力，80mm<D≤135mm，可采用管端墊木塊用橇棍將管子推入到位的方法。D>325mm時(shí)，可用倒鏈等工具將鑄鐵管緩緩插入承口內(nèi)至標(biāo)識(shí)處。采用橡膠圈接口的埋地給水在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末封閉橡膠圈接口。2鋼管安裝把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開，并檢查接口，清理管膛。2）絲扣連接時(shí)，管道絲扣處抹上白厚漆纏好麻，用管鉗或鏈鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外漏2—3扣，安裝完畢后調(diào)直調(diào)正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口加好臨時(shí)絲堵。3）絲扣連接時(shí)，管道絲扣處抹上白厚漆纏好麻，用管鉗或鏈鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外漏2—3扣，安裝完畢后調(diào)直調(diào)正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口加好臨時(shí)絲堵。4）焊接連接前，先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道對(duì)焊時(shí)，管端應(yīng)打坡口。焊接時(shí)應(yīng)先將管端點(diǎn)焊固定，管徑小于等于100mm時(shí)可點(diǎn)焊3點(diǎn)固定，管徑大于100mm時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊4點(diǎn)固定。2排水系統(tǒng)安裝2.1室內(nèi)塑料排水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1.1操作工藝2.1.1.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→孔洞處理及支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→配件安裝→連接管安裝→通球試驗(yàn)→灌水試驗(yàn)2.1.1.2預(yù)制安裝2.1.1.2.1將下好的管材與配件按下表的要求進(jìn)行試插，不得過緊或過松，同時(shí)要測定管端插入承口的深度，并在其表面劃出標(biāo)記，使管插入承口的深度符合規(guī)定生活污水塑料管承口深度表公稱外徑（mm）承口深度（mm）插入深度（mm）502519754030110503816060452.1.1.2.2試插合格后，用干布將承插口待粘結(jié)部位的水分‘灰塵插試干凈（如有油污可用丙酮清洗）。用毛刷涂抹粘膠劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分部均勻，同時(shí)將溢出的粘接劑插試干凈，約30s至1min可粘接牢固。2.1.1.3孔洞處理及支架安裝2.1.1.3.1孔洞處理首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)表高要求校核預(yù)留孔洞，洞口尺寸可比管材外徑打50—100mm。如有偏差需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，不可損傷受力鋼筋。如需斷筋，必須征得有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。如因土建結(jié)構(gòu)、墻體的施工偏差導(dǎo)致預(yù)留孔洞定位偏差過大甚至報(bào)廢時(shí)，應(yīng)立即與監(jiān)理、設(shè)計(jì)及土建施工方商趨，達(dá)成一致意見并辦好聯(lián)系函或變更函，然后按函件要求剔鑿或重新開孔。2.1.1.3.2支架安裝1采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊卡。管道的支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若無要求時(shí)刻參照下表塑料排水管道支吊架最大間距（單位：m）公稱外徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.61）管卡應(yīng)采用與管材配套的成品UPVC管卡。2）層高小于或等于4m時(shí)，立管每層可設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支座，層高大于或等于4m時(shí)，滑動(dòng)支座間距不宜大于2m。3）懸吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管處應(yīng)設(shè)置托吊架，防止管內(nèi)落水時(shí)的沖擊影響。4）橫管上設(shè)置伸縮節(jié)時(shí)，每個(gè)伸縮節(jié)應(yīng)按要求設(shè)置固定支架。5）固定支架應(yīng)用型鋼制作并錨固在墻或柱上；懸吊在樓板、梁、或屋架的橫管的固定支架應(yīng)用型鋼制作并錨固在承重的結(jié)構(gòu)上。管道井內(nèi)的立管固定支座，應(yīng)支撐在每次樓板處或井內(nèi)設(shè)置的剛性平臺(tái)和綜合支架上。2立管支架在核查預(yù)留洞孔無誤后，用吊線鍾及水平尺找出各支架位置，然后確定尺寸，統(tǒng)一編號(hào)進(jìn)行加工，同時(shí)在安裝支架位置進(jìn)行編號(hào)，以便支架安裝時(shí)能按編號(hào)進(jìn)行就位，支架安裝完畢后進(jìn)行下一道工序。2.1.1.4干管安裝2.1.1.4.1用于室內(nèi)排水的水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。2.1.1.4.2通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。埋地管穿越地下室外墻時(shí)，應(yīng)采用防水套管。2.1.1.4.3橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于50mm的防火套管。2.1.1.5立管安裝2.1.1.5.1有防水要求的安裝止水環(huán)，保證止水環(huán)在板中位置。安裝完后臨時(shí)封堵各個(gè)管口，隨即將立管固定，然后與土建配合，用C20細(xì)石混凝土分層將孔洞縫隙填實(shí)。2.1.1.5.2立管甩口在樓頂之下時(shí)，甩口中標(biāo)高應(yīng)能保證支管設(shè)計(jì)坡度；橫支管上距立管最遠(yuǎn)的端部支立管管件的上承口頂面，距頂板應(yīng)有100mm左右的距離。在滿足以上條件的前提下應(yīng)盡可能貼近頂板。大便器立管的支管甩口中心距頂板250—300mm。立管甩口采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。2.1.1.5.3立管安裝完畢后對(duì)立管上的三通、檢查口的標(biāo)高、朝向進(jìn)行復(fù)核，對(duì)立管垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.1.1.5.4管道穿越層面處，應(yīng)設(shè)防水套管。防水套管可預(yù)先配合澆筑屋面砼板時(shí)預(yù)埋；如難保證預(yù)埋套管中心軸線與以后安裝的立管垂直中心線一致時(shí)，也可預(yù)先流洞，待透氣管穿出屋面時(shí)根據(jù)實(shí)際安裝防水套管（其止水翼環(huán)應(yīng)在屋面砼板1/2處），調(diào)整套管與透氣管同中心，套管與樓底板齊平，套管頂高出竣工屋面100mm后，將止水翼環(huán)與鋼筋焊牢，再將孔洞支模采用C20細(xì)石混凝土二次澆搗密實(shí)，套管與穿越管環(huán)縫應(yīng)均勻，細(xì)縫用防水填料及水泥砂漿填實(shí)。2.1.1.5.5管道穿越樓板處為非固定支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越外徑大兩號(hào)管徑，套管高出廁廚間地面不得小于50mm，高于居室地面不得小于200mm。2.1.1.5.6排水塑料管與鑄鐵管連接時(shí)，宜采用專用配件。當(dāng)采用水泥捻口連接時(shí)，應(yīng)先將梯塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙或涂刷粘劑滾貼干燥的粗黃砂，插入承口后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。2.1.1.5.7排水立管管中距凈墻面距離為100-120mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm。2.1.1.5.8透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接,應(yīng)高出層面300mm，且必須大于最大積雪厚度。在透氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，透氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，透氣管應(yīng)高出屋面隔熱層面板2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。透氣管安裝完畢后應(yīng)立即安裝通氣帽。2.1.1.5.9連接衛(wèi)生器具立管（站管）應(yīng)在樓板厚度1/2的位置粘接止水翼環(huán)。2.1.1.5.10高層建筑內(nèi)明敷管道，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采取防止火災(zāi)貫穿措施時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1立管管徑大于或等于110mm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻火圈。2管徑大于或等于110mm的橫干管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。2.1.1.6支管安裝2.1.1.6.1首先踢出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺(tái)。2.1.1.6.2將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場所，清除各粘接部位的污物、水分。2.1.1.6.3將支管水平初步吊起，涂抹粘膠劑，用力推入預(yù)留管口，按上面兩表的工藝方法進(jìn)行支管安裝。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，校正管道坡度，生活污水塑料管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下表的規(guī)定。生活污水塑料管道的坡度項(xiàng)次公稱外徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055160742.1.1.6.4待粘接固化后,再緊固吊卡,拆除臨時(shí)鐵絲,封閉后預(yù)留管口和堵洞.2.1.1.6.5支管安裝完后,可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位,找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán),將預(yù)留管口臨時(shí)封堵.2.1.1.7配件安裝2.1.1.7.1清掃口和檢查口安裝按設(shè)計(jì)要求安裝干管清掃口和檢查口.當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)按下列規(guī)定:1在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃裝置。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。2在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。3污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。其直線管段上設(shè)置檢查口（清掃口）直接的最大距離不宜大于下表的規(guī)定。1）設(shè)置在吊頂內(nèi)的橫管或設(shè)在管道井、管窿的立管，在其檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。2）安裝在地面上的清掃口頂面必須與凈地面相平。3）在立管上每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置；如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口。如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m（或踏步上1m），允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修（在墻角時(shí)應(yīng)朝外，一般與橫支管管口呈45°角）。暗裝立管在檢查口處安裝檢修門。橫管的直線管段上設(shè)置檢查口（清掃口）之間的最大距離管徑DN（mm）污水性質(zhì)清除裝置廢水生活污水50－751512檢查口50－75108清掃口100－1501510清掃口100－1502015檢查口2002520檢查口2.1.1.7.2伸縮節(jié)設(shè)置1按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按以下規(guī)定：管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季為5—10mm；冬季為15—20mm。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下。②立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上。③立管穿越樓層處為不固定支承時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下。

④立管上無排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計(jì)間距置于樓層任何部位。

⑤橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。⑥立管穿越樓層處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時(shí)，立管穿越樓層處不得固定。⑦伸縮節(jié)承口（含橡膠圈的一端）應(yīng)迎著水流方向。⑧埋地或埋設(shè)于墻體體、混凝土柱柱體內(nèi)的管道道不應(yīng)設(shè)置伸伸縮節(jié)。橫管管大于4m時(shí)應(yīng)裝伸縮縮節(jié)。2先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承承口底部，并并按要求將管管子拉出預(yù)留留間隙，在管管端劃出標(biāo)記記，最后將管管端插口垂直直插入伸縮節(jié)節(jié)承口橡膠圈圈中，用力應(yīng)應(yīng)均衡，不得得搖擠，避免免橡膠圈頂歪歪。第六章、建筑電氣氣工程1配電系統(tǒng)1.1電線鋼導(dǎo)導(dǎo)管敷設(shè)安裝裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1.1適用用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于10kV及以下建筑筑電氣按裝工工程穿線用鋼鋼管敷設(shè)工程程。1.1.2操作作工藝1.1.2.1工藝流程1.1.2.2預(yù)制彎管1.1.2.2..1鋼管敷設(shè)所所用彎子應(yīng)先先行預(yù)制，可可用手動(dòng)管彎彎器，液壓彎彎管機(jī)或氣焊焊熱彎制方法法進(jìn)行彎制。彎彎制半徑應(yīng)符符合下表，彎彎曲角度為90°。鋼管允許彎曲半徑徑R條件彎曲半徑與鋼管外外徑之比名配6D名配只有一個(gè)彎時(shí)時(shí)4D暗配時(shí)6D埋設(shè)于地下或混凝凝土樓板時(shí)10D1.1.2.2..2鋼管彎曲處處于不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)凹凸和裂縫縫，彎曲程度度不大于管徑徑的10％。1.1.2..22.3鋼管彎曲時(shí)時(shí)，焊縫不應(yīng)應(yīng)放在彎曲方方向的內(nèi)測或或外側(cè)，以免免出現(xiàn)裂縫。1.1.2.2..4管壁薄，直直徑大于20mm的鋼管不宜宜彎曲，應(yīng)采采用成品彎子子或加裝接線線盒。1.1.2.3鋼管除銹涂涂漆1.1.2..33.1鋼管內(nèi)壁除除銹常采用人人工清除法，堵堵塞處斷法。1.1.2..33.2用鐵絲綁扎扎鋼絲刷，布布條或膠皮等等物，在管中中來回拉拽清清除管內(nèi)油污污或臟物。1.1.2..33.3在暗配管工工程中，砼灌灌進(jìn)管內(nèi)，切切除這段管子子，焊接一段段新的管子。1.1.2..33.4鋼管外壁可可用鋼絲刷或或用角向磨光光機(jī)打磨除銹銹。1.1.2..33.5鋼管內(nèi)外應(yīng)應(yīng)刷防腐漆，埋埋入砼內(nèi)的管管外壁除外。有有腐蝕性土層層內(nèi)的鋼管，按按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行防腐處理理，設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)刷兩層層瀝青，使用用鍍鋅管，在在鋅層剝落處處，應(yīng)補(bǔ)刷防防腐漆。明配配管刷防銹油油漆兩道，面面漆一道。1.1.2.4支架安裝明配管有此此工藝，應(yīng)在在建筑內(nèi)粉刷刷或裝飾工程程結(jié)束后進(jìn)行行。1.1.2.4..1根據(jù)明配管管路應(yīng)橫平堅(jiān)堅(jiān)直的原則，順順線路的垂直直和水平位置置進(jìn)行彈線定定位，并應(yīng)注注意管路與其其他管路互相相位置及最小小距離。測量量出吊架、支架等固固定點(diǎn)具體位位置和距離。1.1.2.4..2支、吊架一一般用鋼板或或角鋼加工制制作，下料時(shí)時(shí)應(yīng)用鋼鋸鋸鋸割或用砂輪輪切割機(jī)下料料，嚴(yán)禁用點(diǎn)點(diǎn)、氣焊切割割。鉆孔時(shí)應(yīng)應(yīng)用手電鉆或或臺(tái)鉆鉆孔、嚴(yán)嚴(yán)禁用氣焊或或用電焊割孔孔。1.1.2.4..3鋼管不得在在鍋爐、煙道道和其它發(fā)熱熱表面上敷設(shè)設(shè)，與熱水管管、蒸汽管同同向敷設(shè)時(shí)，一一般設(shè)在其下下方，與常溫溫水管同向敷敷設(shè)時(shí)，宜敷敷設(shè)在上面。相相互間最小距距離見下表。當(dāng)當(dāng)不能符合上上列要求時(shí)，需需采取隔熱措措施。表與其他管管道最小距離離管道名稱配管備注最小距離（mm）蒸汽管平行1000(5000)1.（）內(nèi)為管道下方方數(shù)字2.包隔熱層平平行凈距減至至200mmm

交叉300暖、熱水管平行300(200))1.（）內(nèi)為管道下方方數(shù)字2.已包隔熱層層交叉100通風(fēng)、上下水壓縮縮空氣管平行100交叉501.1.2.4..4明配管固定定的支架和卡卡子安裝支架架在同一直線線上，管卡與與終端，轉(zhuǎn)彎彎中點(diǎn)，電氣氣器具或接線線盒邊緣距離離為150~5500mm，固定點(diǎn)間間距均為并符符合表4.2.5規(guī)定。1.1.2.5盒、箱位確確定1.1.2.5..1蹺板（扳把把）開關(guān)盒位位確定開關(guān)盒一般應(yīng)為在在室內(nèi)距地坪坪1.3m處理設(shè)，考考慮們的開啟啟方向，盒邊邊距們框（或或洞口）邊150~2200mm。當(dāng)門口處處設(shè)有裝飾貼貼臉時(shí)，盒邊邊距門框的距距離應(yīng)適當(dāng)增增加貼臉寬度度尺寸，盡量量與裝飾貼臉臉協(xié)調(diào)、美觀觀。并聯(lián)多個(gè)個(gè)開關(guān)盒之間間間隙根據(jù)面面板安裝后相相互間隙不大大于2mm確定。配合合土建澆筑砼砼預(yù)埋前，一一般將多個(gè)開開關(guān)盒確定好好相互位置后后固定在木板板或采用圓鋼鋼點(diǎn)焊固定等等措施，確保保相互間隙。1.1.2.5..2拉線開關(guān)盒盒的確定安裝拉線開關(guān)的接接線盒，一般般在室內(nèi)地坪坪2~3m或距頂棚下0.1~00.2m高出埋設(shè)。設(shè)設(shè)在們旁時(shí)，應(yīng)應(yīng)在們開啟方方向距門框180mm處的上方埋埋設(shè)：安裝雙雙聯(lián)明裝拉線線開關(guān)，相鄰鄰間距不小于于100mm，在們框邊250mm處上方埋設(shè)設(shè)。1.1.2.5..3插座盒位置置的確定插座盒一般應(yīng)在距距室內(nèi)地坪1.3mm處理設(shè)。在在磽板開關(guān)的的垂直上方或或拉線開關(guān)的的垂直下方，不不設(shè)置插座盒盒，插座不應(yīng)應(yīng)被擋在門后后，水池，水水槽（盒）及及散熱器的上上方及背后。插插座如設(shè)在窗窗口兩側(cè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)在與采暖暖立管相對(duì)應(yīng)應(yīng)的窗口另一一側(cè)墻垛上。插插座盒不應(yīng)設(shè)設(shè)在室內(nèi)墻裙裙或踢腳板的的上端線上，也也不應(yīng)設(shè)在室室內(nèi)最上端瓷瓷磚的上口線線上。地面出出現(xiàn)盒定位、固固定時(shí)應(yīng)考慮慮盒口調(diào)整后后與地坪相平平。1.1.2.5..4燈位盒的確確定1暗配管施工均需在在擬安裝燈位位處設(shè)置燈位位盒。室外照照明燈具在墻墻上安裝時(shí)，不不可低于2.5m；室內(nèi)燈具具一般不應(yīng)低低于2.4m。2壁燈燈具的安裝高高度一般指燈燈具中心對(duì)地地面距離，應(yīng)應(yīng)根據(jù)所采用用燈具的式樣樣及燈具高度度，確定燈位位盒的預(yù)埋高高度。3成拍埋設(shè)安裝壁燈燈的燈位盒，應(yīng)應(yīng)在同一條直直線上，高低低誤差不應(yīng)大大于5mm.4現(xiàn)澆混凝土樓板，當(dāng)當(dāng)室內(nèi)只有一一盞燈時(shí)，其其燈位金應(yīng)設(shè)設(shè)在縱橫軸線線中心的交叉叉處。有兩盞盞燈時(shí)，燈位位盒應(yīng)設(shè)在短短軸線中心與與長軸線1/4的交叉處。5現(xiàn)澆混凝土樓板上上設(shè)置按幾何何圖型組成的的燈位，燈位位盒的位置對(duì)對(duì)稱。6吊頂內(nèi)接線盒應(yīng)與與下龍骨齊平平。盒口應(yīng)朝朝向側(cè)面并加加蓋板，便于于安裝和觀察察維修。如吊吊頂棚有格塊塊線條時(shí)，燈燈位必須安格格均分，應(yīng)配配合好測定燈燈位。1.1.2.6盒、箱固定1.1.2.6..1現(xiàn)混凝土墻墻敷設(shè)時(shí)，在在綁扎鋼筋后后進(jìn)行定位，將將盒與模板固固定牢，把插插入盒內(nèi)管子子相互間焊接接在一起，并并與盒焊接好好。如采用木木模板，可直直接使用鋼釘釘將盒與模板板固定。如果果采用鋼模板板時(shí)，應(yīng)將管管和盒與鋼筋筋綁扎固定或或焊點(diǎn)。也可可在和背后另另加設(shè)Φ6鋼筋，后部部頂在另一側(cè)側(cè)模板上，使使盒被模板夾夾緊夾牢，穩(wěn)穩(wěn)固盒防止移移位（圖3.6.11-1）。也可以以在模板上對(duì)對(duì)著盒子的暗暗黃孔位置在在模板上鉆孔孔，用鐵螺絲絲把盒子固定定在模板上，不不使管盒位移移1.1.2.6..2現(xiàn)澆混凝土土墻（或柱）上上鑲貼飾面板板（磚）或進(jìn)進(jìn)行裝飾板施施工中，為防防止器具盒縮縮進(jìn)裝飾面，可可預(yù)裝木盒（木木盒高度應(yīng)有有二次接管的的余量）。二二次安裝的盒盒體應(yīng)與裝飾飾表同相平。1.1.2.6..3現(xiàn)澆混凝土土墻體內(nèi)設(shè)置置配電箱應(yīng)與與鋼筋專業(yè)相相配合。在箱箱體上、下側(cè)側(cè)按箱體標(biāo)高高，焊接或綁綁扎個(gè)兩根附附加鋼筋，固固定牢固箱體體。標(biāo)高控制制依據(jù)土建標(biāo)標(biāo)識(shí)的基準(zhǔn)線線。多個(gè)并聯(lián)聯(lián)安裝箱體間間隙保證箱子子面板裝配后后，相互間隙隙不影響操作作確定。在配配合土建支模模時(shí)，應(yīng)使配配電箱體突出出模板，突出出得勁uli安裝飾面的的厚度決定。當(dāng)當(dāng)箱體位置與與鋼筋網(wǎng)友矛矛盾時(shí)，可將將影響安裝的的鋼筋彎曲綁綁扎或切斷在在進(jìn)行綁扎，并并應(yīng)在箱體外外曾綁扎附加加鋼筋，以防防設(shè)置箱體處處對(duì)墻體強(qiáng)度度的消弱。如如箱體未到現(xiàn)現(xiàn)場；可采用用后安裝箱體體的做法。用用比箱體高的的簡易木箱套套，預(yù)埋在墻墻體內(nèi)，配電電箱引上管敷敷設(shè)至木箱套套上部，待拆拆除模板后先先拆下木箱套套再安裝配電電箱想體，在在原引上管處處接短管，對(duì)對(duì)準(zhǔn)箱體敲落落孔進(jìn)行連接。1.1.2.6..4暗裝于墻上上箱、盒四周周用水泥砂漿漿填充固定，箱箱、盒的口面面應(yīng)與墻面的的粉刷層相平平，箱、盒應(yīng)應(yīng)平正牢固，相相鄰箱、盒高高低在相應(yīng)同同一水平線上上。1.1.2.7切斷鋼管鋼管用鋼鋸鋸或割機(jī)割斷斷，挫平并刮刮光切斷口，管管內(nèi)無鐵屑。1.1.2.8鋼管連接1.1.2.8..1鋼管焊接1暗配厚壁鋼管宜用用開口套筒連連接，套管長長度為不小于于連接管外徑徑的1.5倍，厚度為為鋼管壁厚，最最大不超過3mm。連接管的的管口處應(yīng)在在套管的中心心，開口處于于側(cè)面，焊縫縫應(yīng)完全、嚴(yán)嚴(yán)密。1.1.2.8..2鋼管絲接1套絲明配鍍鋅鋼管、焊焊接鋼管用絲絲扣連接時(shí)，管管端套絲長度度不應(yīng)小于管管接頭長度的的1/2。2絲扣可用人人工鉸板和管管螺紋套絲機(jī)機(jī)鉸制，套絲絲時(shí)應(yīng)加機(jī)油油，鋼管管徑徑20mm以下宜二道道套成，管徑徑25m，以上宜三三道套成，鉸鉸制完畢，清清除管口端面面和內(nèi)壁毛刺刺。3絲扣連接鋼管對(duì)接用用同規(guī)格內(nèi)絲絲上涂電力復(fù)復(fù)合脂，再擰擰緊管子，防防止潮氣和水水分侵蝕管子子。1.1.2.9鋼管固定1.1.2.9..1明配管用管管卡安裝固定定在支架上，沿沿建筑物表面面敷設(shè)的明管管，直徑在40mm以下單根管管，可用管卡卡均勻固定。一一般采用Φ8~Φ10mm塑料膨脹螺螺栓固定，鉆鉆塑料脹管孔孔使用沖擊電電鉆打成，鉆鉆頭孔徑應(yīng)與與塑料脹管外外徑相同，孔孔洞不應(yīng)小于于套管長度加加10mm。當(dāng)管孔鉆鉆好后，放入入塑料脹管，用用木螺絲將管管卡擰。1.1.2.9..2明配管在彎彎曲處的作法法，管子應(yīng)煨煨成彎曲。1.1.2.9..3吊頂棚內(nèi)配配管的方法及及支吊架設(shè)置置等均按明配配管規(guī)定執(zhí)行行。管路應(yīng)敷敷設(shè)在底層龍龍骨上邊，管管道入盒宜彎彎成S彎。1.1.2.9..4明配管敷設(shè)設(shè)管路在2m以內(nèi)允許偏偏差3mm，全長不應(yīng)應(yīng)超過管子內(nèi)內(nèi)徑1/2。1.1.2.9..5暗管敷設(shè)應(yīng)應(yīng)與土建施工工密切配合，沿沿最近的路線線敷設(shè)以減少少彎曲，埋入入墻或混凝土土地坪內(nèi)的管管子，離表面面的凈距不應(yīng)應(yīng)小于15mm，敷設(shè)前檢檢查管內(nèi)有無無雜物，毛刺刺，焊瘤及其其它堵塞現(xiàn)象象。1.1.2.9..6加氣混凝土土砌塊隔墻壁壁內(nèi)的管子，在在墻體施工后后剔槽敷設(shè)。打打槽應(yīng)在土建建粉刷之前，隔隔墻及穿樓板板處刨槽洞應(yīng)應(yīng)測量好位置置，根據(jù)管徑徑大小進(jìn)行。砌砌體砌筑后，在在已確定好的的盒（箱）邊邊沿管路走向向彈線，鉆孔孔鑿洞，墻體體上剔槽寬度度不宜大于管管外徑加15mm，槽深不應(yīng)應(yīng)小于管外徑徑加15mm，管外皮距距砌體表面不不應(yīng)小于15mm，用于小于M10水泥砂漿抹抹面保護(hù)。配配電箱的引上上引下管，應(yīng)應(yīng)在墻體背側(cè)側(cè)剔槽。1.1.2.9..7澆混凝土墻墻內(nèi)的管子，在在綁扎鋼筋后后進(jìn)行敷設(shè)，在在兩層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)中把管路與與鋼筋固定好好，與開關(guān)盒盒、接線盒焊焊接。1.1.2.9..8進(jìn)入吊頂內(nèi)內(nèi)的墻體暗箱箱配管上端應(yīng)應(yīng)彎成90度引出墻體體。1.1.2.9..9地坪和樓管管內(nèi)管子敷設(shè)設(shè)前應(yīng)參考地地平線確定配配管深度。墻墻、柱腳配管管時(shí)，管子彎彎不得露出地地坪外。1.1.2.9..10首層地面內(nèi)內(nèi)，要注意地地溝的位置，管管子跨越地溝溝是應(yīng)垂直跨跨越，管路應(yīng)應(yīng)敷設(shè)在地溝溝的蓋板層內(nèi)內(nèi)，如為制地地溝蓋板時(shí)，應(yīng)應(yīng)局部改為現(xiàn)現(xiàn)澆板。如跨跨越地溝的配配管管經(jīng)較粗粗時(shí)，管子應(yīng)應(yīng)在地溝下跨跨越。1.1.2.9..11地下土層的的管子應(yīng)在土土層鏟平劣實(shí)實(shí)后敷設(shè)，如如管路較多，可可先在土層上上沿管路方向向鋪設(shè)混凝土土地，然后在在敷設(shè)管路，管管路敷設(shè)后再再在管周圍鋪鋪設(shè)混凝土保保護(hù)管子，當(dāng)當(dāng)管路不多時(shí)時(shí)可直接敷設(shè)設(shè)，但管路下下要用石頭塊塊墊起不小于于50mm。談后在管管周圍教官素素混凝土，把把管保護(hù)起來來，管周圍保保護(hù)層應(yīng)不小小于50mm..1.1.2.9..12埋入地坪的的鋼管不應(yīng)穿穿過設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)。露出地面面的管口高度度一般不宜小小于200mm。進(jìn)入落地地地式配電箱箱的電線管路路，排列應(yīng)整整齊，管口高高出基礎(chǔ)面不不應(yīng)小于50mm。1.1.2.9..13現(xiàn)澆混凝土土樓板內(nèi)管子子在鋼筋底網(wǎng)網(wǎng)綁扎墊起后后敷設(shè)，并列列管子間距不不應(yīng)小于25mm。原則上先先敷設(shè)帶彎曲曲的管子，后后敷設(shè)直管段段的管子。鋼鋼管與盒采用焊接時(shí)，如如果入盒連接接管數(shù)量較多多時(shí)，可在確確定好管入盒盒的長度后，用用做跨接線的的園鋼做成大大于盒體的圓圓圈，將管子子先行焊接，將將管子先行焊焊接，再與接接線盒、燈頭頭盒之間進(jìn)行行電焊，以防防止盒管焊接接時(shí)燒穿盒體體。1.1.2.9..14樓板內(nèi)管子子向上向下引引管不宜過長長，以達(dá)到開開關(guān)盒口為準(zhǔn)準(zhǔn)。1.1.2.100鋼管端頭連連接1.1.2.100.1與盒、箱連連接1鋼管進(jìn)入入入配電箱須在在配電電箱靠靠底面的后半半部壁板上進(jìn)進(jìn)入。燈頭開開關(guān)，插座盒盒，插入長度度不應(yīng)大于5mm,且不少于3mm，管口與箱箱、盒可用電電焊固定。2配管在管端端100m處須是垂直直進(jìn)入箱盒，不不允許斜插入入箱盒內(nèi)，3套絲鋼管與與接線盒，開開關(guān)盒的連接接，明暗都適適用，管口應(yīng)應(yīng)采用塑料護(hù)護(hù)口與盒外鎖鎖緊螺母緊固固。當(dāng)不用塑塑料護(hù)口時(shí)，可可采用兩個(gè)鎖鎖母固定，管管子露出鎖緊緊螺母的螺紋紋為2~4扣，管口用用圓銼銼光滑滑，穿線時(shí)套套塑料軟管保保護(hù)。4管子進(jìn)入箱箱、盒、線槽槽時(shí)，應(yīng)選擇擇相應(yīng)位置敲敲落孔，或用用開孔器開孔孔并用銼刀加加工，不允許許用氣焊切割割。1.1.2.100.2與設(shè)備連接1鋼管與設(shè)備備連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)將鋼管敷設(shè)設(shè)入設(shè)備內(nèi)（入入設(shè)備電氣控控制箱），不不能直接進(jìn)入入時(shí)（入電動(dòng)動(dòng)機(jī)）電線、電電纜應(yīng)加金屬屬軟管保護(hù)，接接頭處以專用用軟管接頭連連接，不得利利用絕緣膠布布包纏固定。2電動(dòng)動(dòng)機(jī)接線可參參照下面做法法；將電動(dòng)機(jī)機(jī)接線盒的塑塑料護(hù)拆口去去，取一個(gè)短短外螺或一端端套絲的短管管（管口應(yīng)銼銼平），上緊緊在電動(dòng)機(jī)接接線盒上，按按短外螺外徑徑選金屬軟管管，穿線后用用管箍卡緊；；鋼管與金屬屬軟管連接用用DKJ卡套式金屬屬軟管接頭連連接，在鋼管管接地螺栓盒盒金屬軟管間間連上接地線線。1.1.2.111連接地線1.1.2.111.1對(duì)接地跨接接線的要求見見下表表接地跨接線規(guī)格注：接地線不大于于6mm2兩端銅絲扭扭緊，做環(huán)，搪搪錫；6mm2及以上壓口口端子，搪錫錫。1.1.2.111.2焊接地線1當(dāng)配電箱入箱管敷敷設(shè)好后，應(yīng)應(yīng)用接地跨接接線把入箱管管連接一體再再與箱體的掕掕邊進(jìn)行焊接接，如果管與與盒采用焊接接連接，則不不需要再焊接接地跨接線。2配管進(jìn)入落地式配配電柜，控制制箱，成拍管管端靠外側(cè)用用扁鋼與管焊焊接并與接地地扁鋼焊接，保保證接地可靠靠，焊接鋼管管在管接頭兩兩端應(yīng)焊跨接接接地線。不不應(yīng)將管頭焊焊死。焊接鋼鋼管接地也可可用圓鋼焊接接并作防腐處處理。鍍鋅鋼鋼管應(yīng)用地線線夾連接地線線。3敷設(shè)管、盒采用絲絲扣連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先在管的適適當(dāng)部位焊好好跨接線，安安裝盒體時(shí)跨跨接線另一端端再與盒體焊焊接。1.1.2.111.3卡接地線1鋼管與配電箱連接接時(shí)用地線夾夾連接地線，接接地線可另行行鉆孔穿入箱箱，接地線可可用BVR型銅芯塑料料線，接地線線兩端應(yīng)鍍錫錫。若箱外有有專用接地點(diǎn)點(diǎn)，則應(yīng)接于于專用接地點(diǎn)點(diǎn)上。2金屬軟管與接線盒盒連接后，按按規(guī)格選用的的跨接線一端端接在盒蓋螺螺釘上，另一一端用接地夾夾卡在金屬軟軟管上，注意意，跨接地線線不必很長，靠靠近金屬軟管管接頭即可。燈燈具應(yīng)另穿PE線接地，不不得利用金屬屬軟管作接地地線。1.1.2.1112管口保護(hù)安裝過程中要注意意成品保護(hù)，對(duì)對(duì)垂直向上管管口必須封好好，鋼管管口口用薄鋼板點(diǎn)點(diǎn)焊封堵。為為防止水泥漿漿，雜物進(jìn)入入，箱、盒固固定后應(yīng)該用用聚苯乙烯泡泡沫塑料或報(bào)報(bào)紙等嚴(yán)密塞塞滿，包上粘粘膠帶，并在在正對(duì)模板口口面園以紅漆漆標(biāo)記。1.2塑料線槽槽敷設(shè)工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1操作作工藝1.2.1.1工藝流程彈線定位→線槽固固定→線槽連接→蓋蓋板1.2.1.2彈線定位1.2.1.2..1彈線定位應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定1線槽槽在穿過樓板板或墻壁時(shí)，應(yīng)應(yīng)用保護(hù)管，而而且穿樓板處處必須用鋼管管保護(hù)，其保保護(hù)高度距地地面不應(yīng)低于于1.8m；裝設(shè)開關(guān)關(guān)的地方可引引至開關(guān)的位位置。2過變形形縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)補(bǔ)償處理。過過變形縫時(shí)可可做成“∏”字形或在變變形縫兩邊加加裝接線盒。1.2.1.2..2彈線定位方方法按設(shè)計(jì)圖確定進(jìn)戶戶線、盒、箱箱等電氣器具具固定點(diǎn)的位位置，從始至至終端（先干干線后支線）找找好水平或垂垂直線，用粉粉線裝在線路路中線距線槽槽底邊彈線，分分均擋，用筆筆畫出加擋位位置后，再細(xì)細(xì)查木磚是否否齊全，位置置是否正確，否否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)齊。然后在在固定點(diǎn)位置置進(jìn)行鉆孔，埋埋入塑料脹管管或傘形螺栓栓。彈線時(shí)不不應(yīng)弄臟建筑筑物表面。1.2.1.3線槽固定1.2.1.33.1木磚固定線線槽配合土建結(jié)構(gòu)施工工時(shí)預(yù)埋木磚磚；加氣磚墻墻或磚墻剔洞洞后再埋木磚磚，梯形木磚磚較大的一面面應(yīng)朝洞里，外外表面與建筑筑的表面齊平平，然后用水水泥砂漿抹平平，待凝固后后，再把線槽槽地板用木螺螺絲固定在木木磚上。1.2.1.3..2塑料脹管（或或水泥鋼釘）固固定線槽混凝土墻、磚墻可可采用塑料脹脹管固定塑料料線槽。根據(jù)據(jù)脹管直徑和和長度選擇鉆鉆頭，在標(biāo)出出的固定點(diǎn)位位置上鉆孔，不不應(yīng)歪斜、豁豁口，應(yīng)垂直直鉆好孔后，將將孔內(nèi)殘存的的雜物清凈，用用木錘把塑料料脹管垂直敲敲入孔中，并并與建筑表面面平齊為準(zhǔn)，再再用石膏將縫縫隙填實(shí)抹平平。用半圓頭頭木螺絲加墊墊圈將線槽底底板固定在塑塑料脹管上，緊緊貼建筑物表表面。應(yīng)先固固定兩端，再再固定中間，同同時(shí)找正線槽槽低板，要橫橫平堅(jiān)直，并并沿建筑物形形狀表面進(jìn)行行敷設(shè)，觀察察檢查。在磚磚墻上，在標(biāo)標(biāo)出的固定點(diǎn)點(diǎn)位置上可直直接用水泥鋼鋼釘將線槽低低板固定在墻墻上1.2.1.3..3傘形螺栓固固定線槽在石膏板墻墻或其他護(hù)板板墻上，可用用傘形螺栓固固定塑料線槽槽，根據(jù)彈線線定位的標(biāo)記記，找出固定定點(diǎn)位置，把把線槽的底板板橫平堅(jiān)直地地緊貼建筑物物的表面，鉆鉆好孔后將傘傘形螺栓的兩兩傘葉掐緊和和攏插入孔中中，待合攏傘傘葉自行張開開后，再用螺螺母緊固即可可，露出線槽槽內(nèi)的部分應(yīng)應(yīng)加套塑料管管。固定線槽槽時(shí)，應(yīng)先固固定兩端再固固定中間。1.2.1.4線槽連接1.2.1.4..1線槽及附件件連接處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密平整，無無縫隙，緊貼貼建筑物固定定點(diǎn)最大間距距可見下表表槽體固定點(diǎn)點(diǎn)最大間距尺尺寸固定點(diǎn)型式槽板寬度（mm）20－406080－120固定點(diǎn)最大間距中心單列800雙列1000雙列8001.2.1.4..2槽低盒槽蓋蓋直線段對(duì)接接：槽低固定定的間距應(yīng)不不小于500mm，底板離終終點(diǎn)50mm應(yīng)固定。三三線槽的槽低低應(yīng)用雙釘固固定。槽低對(duì)對(duì)接縫與槽蓋蓋對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開并不小于于100mm。1.2.1.4..3線槽分支接接頭，有陽角角、陰角、直直轉(zhuǎn)角、平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、連接頭頭、堵頭、頂頂三通、平三三通、左三通通、右三通、接接線盒插口、塑塑料燈吊盒園園臺(tái)、塑料開開關(guān)及插座連連接線盒等，均均應(yīng)采用相同同材質(zhì)的定型型產(chǎn)品。槽低低、槽蓋與各各種附件相對(duì)對(duì)接時(shí)，接縫縫處應(yīng)嚴(yán)實(shí)平平整，固定牢牢固。1.3電纜橋架安安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.3.1操作作工藝1.3.1.1工藝流程均應(yīng)采用相同材質(zhì)質(zhì)的定型產(chǎn)品品。槽低、槽槽蓋與各種附附件相對(duì)接時(shí)時(shí)，接縫處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整，固固定牢固。1.3電纜橋架架安裝工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.3.1操作作工藝1.3.1.1工藝流程敷設(shè)電纜1.3.1.2測位根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出出進(jìn)戶線、盒盒、箱、柜等等電氣器具的的安裝位置，從從始端至終端端（先干線后后支線）找好好水平或垂直直線，用粉線線袋沿墻壁、頂頂棚盒地面等等處，在線路路的中心線彈彈線，經(jīng)觀察察檢查確定無無誤才能進(jìn)行行電纜橋架支支架的安裝。電電纜橋架水平平安裝時(shí)的距距地高度一般般不宜低于2.50m，垂直安裝裝時(shí)距地1.80m以下部分應(yīng)應(yīng)加金屬蓋板板保護(hù)，單敷敷設(shè)在電氣專專用房間（入入配電室，電電氣堅(jiān)井，技技術(shù)層等）內(nèi)內(nèi)時(shí)除外。1.3.1.3安裝支架1.3.1.3..1電纜橋架的的垂直凈距符符合工程設(shè)計(jì)計(jì)要求，偏差差不大于2mm，如工程設(shè)設(shè)計(jì)未作規(guī)定定，應(yīng)大于等等于下圖規(guī)定定距離安裝。1.3.1.3..2電纜橋架不不宜安裝在腐腐蝕性空氣體體管道和熱力力管道的上方方及腐蝕性液液體管道的下下方，否則應(yīng)應(yīng)采取防腐、隔隔熱措施。1.3.1.3..3支架自行加加工時(shí)，鋼材材應(yīng)調(diào)直，下下料后長短差差在5mm范圍內(nèi)，用用砂輪切割機(jī)機(jī)切口無卷邊邊、毛刺，鋼鋼支架安裝在在預(yù)埋鐵件上上或用膨脹螺螺栓固定，采采用焊接時(shí)，支支架有防止變變形措施，在在有坡度電纜纜溝內(nèi)，支架架也要保持同同一坡度。1.3.1.3..4支架必須經(jīng)經(jīng)過防腐處理理。1.3.1.3..5支架與電纜纜橋架要用螺螺栓連接，不不須另行接地地。1.3.1.3..6經(jīng)觀察檢查查支架配置正正確，固定牢牢固采能進(jìn)行行橋架安裝。1.3.1.4支架電纜橋橋架1.3.1.4..1敷設(shè)電力電電纜的橋架深深度不宜大于于100mm，敷設(shè)控制制電纜托盤深深度不宜大于于150mm，制作托盤盤板材不應(yīng)小小于1.5mm。1.3.1.4..2電纜橋架在在需要變換寬寬度或轉(zhuǎn)換方方向時(shí)，采用用標(biāo)準(zhǔn)連接件件，也可用橋橋架本身進(jìn)行行加工，彎曲曲角度不得小小于90°，加工連接接件橋架鋸口口應(yīng)光滑無毛毛刺，；連接接板不得煨死死彎，應(yīng)同橋橋架連接牢固固、貼合。1.3.1.4..3電纜橋架應(yīng)應(yīng)可靠接地或或接零，且不不應(yīng)作為設(shè)備備的接地導(dǎo)體體。1.3.1.4..4電纜橋接接接地，按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。設(shè)設(shè)計(jì)無明確說說明，按下面面各條執(zhí)行。1鍍鋅電纜橋架不少少于2處與接地干干線連接，電電纜橋架節(jié)間間不連接地線線。2電纜橋架內(nèi)敷有接接地扁鋼或接接地銅排的，每每節(jié)用接地線線和鍍鋅螺栓栓與接地扁鋼鋼或接銅排連連接。3油漆電纜橋橋架節(jié)間應(yīng)接接地線，全段段不少于2處于接地干干線連接1.3.1.4..5幾組電纜橋橋架在同一高高度平行安裝裝時(shí)，各項(xiàng)鄰鄰電纜橋架間間應(yīng)考慮維護(hù)護(hù)、檢修距離離。1.3.1.4..6在室內(nèi)采用用電纜巧啊布布線時(shí)，其電電纜不應(yīng)有慌慌麻或其他易易廷燃材料外外護(hù)層。1.3.1.4..7堅(jiān)井電纜橋橋架垂直安裝裝方法參考圖圖3.5.8，堅(jiān)井內(nèi)部部應(yīng)有與其無無關(guān)的管道等等通過，墻電電和弱點(diǎn)有條條件時(shí)分設(shè)置置在不同堅(jiān)井井內(nèi)。入手條條件限制必須須合用時(shí)，強(qiáng)強(qiáng)點(diǎn)和弱電應(yīng)應(yīng)分別布置在在堅(jiān)井兩側(cè)。1.3.1.4..8托盤、梯架架連接板的螺螺栓應(yīng)緊固，螺螺母應(yīng)位于托托盤、梯架的的外側(cè)；由托托盤、梯架引引出的配置管管應(yīng)用鋼管，當(dāng)當(dāng)托盤需要開開孔時(shí)，應(yīng)用用開孔機(jī)開孔孔，開孔處應(yīng)應(yīng)切口整齊，管管孔徑吻合，嚴(yán)嚴(yán)禁用氣、電電焊開鋼管與與橋架連接時(shí)時(shí)，應(yīng)使用管管接頭固定。1.4電線穿管管和線槽敷設(shè)設(shè)及導(dǎo)線連接接施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.4.1操作作工藝1.4.1.1工藝流程1.4.1.2選擇導(dǎo)線配線工程使用的導(dǎo)導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求選選定，其最小小線芯截面符符合下表規(guī)定定。1.4.1.3穿帶線用Φ1.6~2.2鋼鋼絲為宜，將將鋼絲頭彎成成“？”形，均勻用用力地穿入管管內(nèi)。發(fā)生困困難時(shí)，須另另一端，將鋼鋼絲頭彎成“7”形，穿入管管內(nèi)，估計(jì)達(dá)達(dá)到重疊后，攪攪動(dòng)幾圈，即即可將鋼絲拉拉出導(dǎo)線最小線芯截面面敷設(shè)方式及用途線芯最小截面（mmm2）銅芯銅線鋁線敷設(shè)在室內(nèi)絕緣支支持上裸導(dǎo)線線2.54敷設(shè)絕緣支持

件件上絕緣導(dǎo)線線其

支持點(diǎn)間距距為1m及以下室內(nèi)1.01.5室外1.52.52m及以下室內(nèi)1.02.5室外1.52.56m及以下2.5412m及以下2.56管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線線1.01.02.5槽板內(nèi)的絕緣導(dǎo)線線1.02.5塑料護(hù)套線敷設(shè)1.02.51.4.1.4掃管管內(nèi)穿線宜宜在建筑物的的抹灰及地面面工程結(jié)束后后進(jìn)行，清理理干凈管中積積水及雜物，可可用壓力不小小于0.25MMPa的壓縮空氣氣吹掃，除去去灰塵和水分分，或?qū)⒉紬l條的兩端牢固固的綁扎在帶帶線上，從管管路的另一端端拉出，將管管內(nèi)雜物清凈凈。1.4.1.5放線與斷線1.4.1.5..1穿入管內(nèi)的的絕緣導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)完整無損，其其額定電壓不不應(yīng)于低于500v，銅導(dǎo)線截截面不得小于于1mm2，鋁導(dǎo)線截截面不小于2.5mmm2，穿入室外外金屬管內(nèi)的的導(dǎo)線，采用用塑料絕緣護(hù)護(hù)套線或電纜纜。當(dāng)采用多多相供電時(shí)，一一建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物的電線線絕緣層顏色色選擇應(yīng)一致致，即保護(hù)地地線（PE線）應(yīng)是黃黃綠相間色，零零線用談藍(lán)色色；相線用：：A相—黃色、B相—綠色；C相—紅色。1.4.1.5..2不同回路、不不同電壓等級(jí)級(jí)和交流與直直流的導(dǎo)線，應(yīng)應(yīng)穿入同一根根導(dǎo)管內(nèi)。1.4.1.5..3同一交流回回路的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)穿于一根鋼鋼管內(nèi)，管內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有有接頭。1.4.1.5..4爆炸危險(xiǎn)環(huán)環(huán)境照明線路路的電線盒電電纜額定電壓壓不得低于750V，且電線必必須穿入鋼管管內(nèi)。1.4.1.5..5管內(nèi)導(dǎo)線包包括外皮護(hù)層層在內(nèi)的總面面積，不應(yīng)超超過管內(nèi)總面面積40％，一根內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)超超過8根。1.4.1.5..6放線時(shí)應(yīng)使使用特別的放放線盤或用手手順著放開線線圈，應(yīng)保持持電線不亂，不不出背扣。穿穿管時(shí)須一端端有人送線，另另一端有拉線線，二者動(dòng)作作協(xié)調(diào)，在管管路的進(jìn)出口口處應(yīng)采取防防止導(dǎo)線擦傷傷保護(hù)措施，多多股線應(yīng)平行行放線，不得得互相纏繞，在在地上拖拉，導(dǎo)導(dǎo)線兩端應(yīng)有有線號(hào)標(biāo)記。1.4.1.5..7剪斷導(dǎo)線時(shí)時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長度應(yīng)按按以下四種情情況考慮。1接線盒、開關(guān)盒、插插銷盒及燈頭頭盒內(nèi)導(dǎo)線的的預(yù)留長度應(yīng)應(yīng)為150mm。2配電箱導(dǎo)線的預(yù)留留長度應(yīng)為配配電箱箱體周周長的1/2。3出戶導(dǎo)線的預(yù)留長長度應(yīng)為1.5m。4公用導(dǎo)線在分支處處，可不剪斷斷導(dǎo)線而直接接穿過。1.4.1.6導(dǎo)線與帶線線綁扎，可參參見圖。1.4..1.7管內(nèi)穿線1.4.1.7..1導(dǎo)線穿入管管中，一般用用鋼絲作帶線線，若管路較較長，彎曲較較多，穿線困困難時(shí)，可向向管道中放滑滑石粉或用沾沾滿滑石粉的的抹布抹擦待待穿入管內(nèi)的的導(dǎo)線外皮，單單滑石粉不宜宜過量。1.4.1.7..2應(yīng)注意將導(dǎo)導(dǎo)線理順，以以減小阻力。1.4.1.8管口帶護(hù)口口，穿玩線應(yīng)應(yīng)將管子護(hù)口口套上，保護(hù)護(hù)線路。1.4.1.9導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接時(shí)時(shí)，必須先剝剝切絕緣層，再再進(jìn)行連接，而而后加焊，包包纏絕緣。1.4.1.9..1剝切絕緣層層，剝切時(shí)不不應(yīng)損壞線芯芯。1.4.1.9..2導(dǎo)線線芯連連接導(dǎo)線的連連接方法有焊焊接、壓接、螺螺栓連接和線線夾連接等。1.4.1.9..3使用壓接法法連接導(dǎo)線時(shí)時(shí)，連接管、接接線端子、壓壓模的規(guī)格應(yīng)應(yīng)與線芯截面面相符。1.4.1.9..4銅線6mm2以下的連接接，本身自纏纏不應(yīng)少于5圈。1.4.1.9..5銅線用裸綁綁線纏繞時(shí)，纏纏繞長度不應(yīng)應(yīng)小于導(dǎo)線直直徑的10倍。見圖3.9.5。1.4.1.9..6芯線用細(xì)紗紗布清除氧化化膜，露出金金屬光澤，不不應(yīng)使用酸性性焊劑，連接接完畢應(yīng)焊錫錫飽滿。1.4.1.9..7單芯線塑料料壓線帽是將將導(dǎo)線連接管管（鍍銀紫銅銅管、鋁合金金套管）和絕絕緣包纏復(fù)合合為一體的連連接器件，導(dǎo)導(dǎo)線連接時(shí)，根根據(jù)壓線帽規(guī)規(guī)格、型號(hào)分分別剝削絕緣緣長度13、15、18mm，插入壓線線帽內(nèi)，填不不實(shí)時(shí)用同材材質(zhì)、線徑的的線芯插入壓壓線帽內(nèi)填補(bǔ)補(bǔ)或線芯剝出出后回折填補(bǔ)補(bǔ)，使用專用用手握壓力鉗鉗壓實(shí)。1.4.1.9..8在分線箱或或連接盒內(nèi)，單單芯鋁導(dǎo)線的的連接，采用用壓接或絕緣緣旋接線鈕擰擰接，不得焊焊接。要求接接觸緊密，接接頭電阻小，穩(wěn)穩(wěn)定性好。1.4.1.9..9多股銅軟線線與燈具或電電器連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先搪錫成一一整體后再連連接，燈具或或電器的多股股線或小截面面單芯線，在在接線盒內(nèi)與與配線連接時(shí)時(shí)，應(yīng)先搪錫錫，并在配線線上纏五圈以以上，然后將將折回壓緊。1.4.1.9..10銅導(dǎo)線接頭頭纏繞好后，用用錫焊牢，一一般10mm2以下的銅芯芯線宜用烙鐵鐵搪錫法；錫錫焊前接頭加加焊劑。烙鐵鐵可用150W電烙鐵，焊焊錫時(shí)，烙鐵鐵多停留一會(huì)會(huì)兒，使其焊焊透。16mm2以上的銅芯芯線宜用澆焊焊法澆焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將錫放在在化錫鍋內(nèi)，用用噴燈加熱熔熔化，再澆到到處理好、加加了焊劑的接接頭上。1.4.1.9..11導(dǎo)線接好應(yīng)應(yīng)進(jìn)行絕緣包包扎。首先用用橡膠（或粘粘塑絕緣帶）絕絕緣帶從導(dǎo)線線接頭處始端端的完好絕緣緣層開始，纏纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅幅寬度，再以以半幅寬度,再以幅寬度度重疊進(jìn)行纏纏繞。在包扎扎過程中應(yīng)盡盡可能的收緊緊絕緣帶，纏纏繞1道后，進(jìn)行行回纏。采用用橡膠絕緣帶帶包扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行行纏繞。包扎扎時(shí)要銜接好好，以半幅寬寬度邊壓進(jìn)行行纏繞，同時(shí)時(shí)在包扎過程程中收緊膠帶帶，導(dǎo)線接頭頭兩端應(yīng)封嚴(yán)嚴(yán)密。1.4.1.9..12電線接線必必須準(zhǔn)確，并并聯(lián)運(yùn)行電線線的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、長度、相相位應(yīng)一致，每每組三相線綁綁扎緊密。1.4.1.9..13接頭的機(jī)械械強(qiáng)度應(yīng)不小小于導(dǎo)線機(jī)械械強(qiáng)度的80％。接頭的的絕緣強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)與導(dǎo)線絕緣緣強(qiáng)度同等。不不允許鋁與銅銅的連接，需需要時(shí)用過渡渡接頭。1.4.1.9..14分支線連接接的接頭處，干干線不應(yīng)受來來自直線的橫橫向拉力。1.4.1.9..15每個(gè)設(shè)備和和器具的端子子接線不多于于2根電線。電電線的芯線連連接金具（連連接管和端子子），規(guī)格應(yīng)應(yīng)與芯線的規(guī)規(guī)格適配，且且不得采用開開口端子，電電線的回路標(biāo)標(biāo)記應(yīng)清晰，編編號(hào)準(zhǔn)確。1.4.1.100線路絕緣搖搖測低壓回路線間盒線線對(duì)地間的絕絕緣電阻值必必須大于0.5MΩ。1.4.1.111線槽敷線應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1.4.1.111.1線槽內(nèi)配線線前應(yīng)清除線線槽內(nèi)的積水水和污物。1.4.1.111.2在同一線槽槽內(nèi)（包括絕絕緣在內(nèi)）的的導(dǎo)線截面積積總和應(yīng)該不不超過內(nèi)部截截面積40％。1.4.1.111.3線槽低向下下配線時(shí)，應(yīng)應(yīng)將分支導(dǎo)線線分別用尼龍龍綁扎帶綁扎扎成束，并固固定在線槽低低板下，以防防止導(dǎo)線下墜墜。1.4.1.111.4不同電路不不同回路、不不同頻率的導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)加隔板板放在同一線線槽內(nèi)。下列列情況時(shí)，可可直接放在同同一線槽內(nèi)；；電壓在65V及以下，同同一設(shè)備或同同一流水線的的動(dòng)力和控制制回路；照明明花燈的所有有回路；三相相四線制的照照明回路。1.4.1.111.5導(dǎo)線較多時(shí)時(shí)，除曹勇導(dǎo)導(dǎo)線外皮顏色色區(qū)分相序外外，也可利用用在導(dǎo)線端頭頭和轉(zhuǎn)彎處做做標(biāo)記的方法法來區(qū)分。1.4.1.111.6電線在線槽槽內(nèi)有一定余余量，不得有有接頭。電線線按回路編號(hào)號(hào)分段綁扎，綁綁扎點(diǎn)間距不不應(yīng)大于2m。1.4.1.111.7在穿越建筑筑物的變形縫縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)留有補(bǔ)償余余量。1.4.1.111.8接線盒內(nèi)的的導(dǎo)線預(yù)留長長度不應(yīng)超過過150mmm;盤、箱內(nèi)的的導(dǎo)線預(yù)留長長度應(yīng)為其周周長1/2。1.4.1.111.9地面線槽放放線:利用帶線從從出線一端至至另一端，將將導(dǎo)線放開、伸伸直、抨順，削削去端部絕緣緣層，并做好好標(biāo)記，再把把芯線綁扎在在帶線上，然然后從另一端端抽出即可。放放線時(shí)應(yīng)逐段段進(jìn)行。1.5電纜線路路敷設(shè)工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.5.1操作作工藝1.5.1.1工藝流程1.5.1.2電纜通道施施工1.5.1.2..1電纜溝道、電電纜排管、電電纜支架、點(diǎn)點(diǎn)亂堅(jiān)井、電電纜托盤等應(yīng)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)計(jì)根據(jù)規(guī)范要要求進(jìn)行施工工，由土建單單位施工的砌砌筑電纜溝，電電纜隧道等，安安裝單位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，工工程質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求并無滲水，裂裂縫現(xiàn)象。1.5.1.2..2埋地敷設(shè)的的電纜應(yīng)避開開規(guī)劃中建筑筑工程需要挖挖掘的地方，先先挖樣洞：樣樣洞位置定在在設(shè)計(jì)的電纜纜線路上，一一般長為0.6m,寬與深為1m，直線段沒沒隔30m左右開一個(gè)個(gè)樣洞，線路路轉(zhuǎn)彎處，交交叉路口盒有有障礙物的地地方均需開挖挖樣洞。使電電纜不致受到到損壞及腐蝕蝕。電纜溝寬寬度，一根電電纜為0.4~00.5m，兩限位0.6m。電纜需穿穿越道路或鐵鐵路時(shí)，應(yīng)事事先將過路導(dǎo)導(dǎo)管全部敷設(shè)設(shè)完畢。1.5.1.2..3挖土?xí)r應(yīng)垂垂直開挖，不不可掏空挖掘掘，施工地點(diǎn)點(diǎn)處于交通道道路附近或較較繁華的地方方，其周圍應(yīng)應(yīng)設(shè)置遮攔盒盒警告標(biāo)志（日日間掛紅旗，夜夜間掛紅色桅桅燈），電纜纜溝挖掘深度度一般要求為為800mm，還須保證證電纜敷設(shè)后后的彎曲半徑徑不小于規(guī)定定值，電纜接接頭的兩端以以及引上電桿桿處要挖出備備用電纜的余余留坑。1.5.1.2..4盡量避開盒盒減少穿越地地下管道（包包括熱力管道道、上下水管管道、煤氣管管道等）、公公路、鐵路、及及通訊電纜等等。屋內(nèi)電力力電纜與其他他管道之間的的最小凈距不不應(yīng)小于表3.1.5所列數(shù)值。1.5.1.2..5電纜排管孔孔徑不應(yīng)小于于電纜外徑的的1.5倍；電力電電纜排管孔不不應(yīng)小于100mm，控制電纜纜不應(yīng)小于75mm。1.5.1.2..6排管連接時(shí)時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)對(duì)正，接口處處纏上塑料膠膠粘帶，再用用1:3水泥砂漿填填實(shí)，在承重重地段已100#混凝土制80mm厚保護(hù)層保保護(hù)。1.5.1.2..7加工支架時(shí)時(shí)，鋼材應(yīng)調(diào)調(diào)直，下料后后誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切切口無卷邊、毛毛刺，支架頂頂端傾斜45°角。鋼支架架安裝在預(yù)埋埋鐵件上或用用膨脹螺栓固固定，采用焊焊接時(shí)，支架架有防止變形形措施，在有有坡度電纜溝溝內(nèi)，支架保保持在同一坡坡度傾斜安裝裝。1.5.1.2..8電纜隧道內(nèi)內(nèi)應(yīng)有照明，照照明電壓不應(yīng)應(yīng)高于36V。電纜支架架間距可參考考按3.2.9執(zhí)行。1.5.1.2..9電纜支架必必須經(jīng)過鍍鋅鋅、涂漆等防防腐處理，并并應(yīng)按接地工工藝規(guī)程進(jìn)行行接地。1.5.1.2..10電纜盡量避避免交叉，交交叉不可避免免時(shí)，交叉點(diǎn)點(diǎn)放在線路始始或終端，交交叉電纜不得得多于兩層，豎豎井中交叉時(shí)時(shí)，交叉點(diǎn)盡盡量集中在底底部。1.5.1.3電纜敷設(shè)1.5.1.3..1電纜盤運(yùn)抵抵現(xiàn)場應(yīng)按施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行布置，減減少二次倒運(yùn)運(yùn)，電纜盤在在運(yùn)輸過程中中不得平放，電電纜盤可以做做短距離滾動(dòng)動(dòng)，滾動(dòng)須按按盤上箭頭指指示方向進(jìn)行行滾動(dòng)及時(shí)電電纜卷緊的方方向進(jìn)行，可可參見圖3.3.1入需從中間間倒電纜，須須按“8”字形平方地地面，以免電電纜扭壞。1.5.1.3..2電纜敷設(shè)前前應(yīng)根據(jù)實(shí)際際走向和施工工任務(wù)劃分情情況等確定成成盤電纜安防防點(diǎn)，盡量做做到便于敷設(shè)設(shè)，合理安排排施工程序避避免交叉，減減少中間頭，箭箭頭位置檢修修方便且不受受外力處，電電纜長度應(yīng)該該留有一定的的裕量。1.5.1.3..3放電纜時(shí)，電電纜應(yīng)從盤的的上部引出，地地面防止足夠夠的專用對(duì)兩兩避免電纜地地面拖拉摩擦擦，用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)拖放時(shí)，速速度不超過8m/miin，小截面電電纜人力傳放放時(shí)，沒人分分擔(dān)重量不宜宜超過30kg。1.5.1.3..4電纜施工需需防止扭傷和和過分彎曲，電電纜彎曲一般般不小于下表表規(guī)定。電纜彎曲半徑用電電纜外徑（D）倍速表示示規(guī)定電纜種類電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)單芯雙芯油浸紙絕緣電力電電纜鉛包有凱裝

20D15D橡皮絕緣電力電纜纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)護(hù)套

10D裸鉛護(hù)套

15D鉛護(hù)套鋼帶鎧裝20D塑料絕緣電力電纜纜10D控制電纜

10D1.5.1.3..5電纜埋地1整理土溝時(shí)，在溝溝底上面鋪上上100mm厚篩過的軟軟土或砂層為為電纜墊層。2直埋在電纜深度一一般不小于0.7m，農(nóng)田中不不小于1m。3電纜在溝內(nèi)應(yīng)作波波形敷設(shè)，預(yù)預(yù)留長度約為為1.5％，電纜的的兩端、中間間接頭、電纜纜井內(nèi)、經(jīng)管管處、垂直位位差處均應(yīng)留留有適當(dāng)余度度，以免電纜纜冷縮后產(chǎn)生生拉力。4電纜鋪設(shè)完后，再再在電纜上面面覆蓋100mm厚的砂或軟軟土，蓋上保保護(hù)板（磚），寬寬度超出電纜纜兩側(cè)各50mm，板縫嚴(yán)密密。5直埋電纜直線段每每隔50~1000m，拐彎，接接頭，交叉，進(jìn)進(jìn)出建筑物等等地段設(shè)明顯顯的方位標(biāo)樁樁，注明編號(hào)號(hào)，電壓等級(jí)級(jí)，電纜型號(hào)號(hào)，截面，截截止起點(diǎn)，長長度等內(nèi)容，以以便維修。6電纜經(jīng)過含有酸、砂砂渣、石灰等等場所，應(yīng)采采用缸瓦管，水水泥管作為保保護(hù)措施后敷敷設(shè)。7同溝直埋電纜施工工時(shí)，宜線敷敷設(shè)高壓電纜纜后敷設(shè)低壓壓電纜，交叉叉時(shí)，高壓在在下，低壓在在上。8直埋電纜進(jìn)（處）戶戶處應(yīng)穿保護(hù)護(hù)管，管應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防水處理理：管口用電電纜麻皮捻緊緊，然后用油油氈木板等座座密封圍在鐵鐵管周圍，灌灌滿瀝青膏，瀝瀝青干涸后，將將木模板取掉掉，用土賠好好。若使用穿穿墻缸瓦管，室室外管口應(yīng)澆澆筑瀝青。回回填土應(yīng)分層層夯實(shí)。9埋標(biāo)樁：電纜在拐拐彎、接頭、交交叉。進(jìn)出建建筑物等地段段應(yīng)設(shè)明顯方方位標(biāo)樁。直直線段應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)標(biāo)樁露出地面面以15cm為宜。1.5.1.3..6電纜沿支架架，托盤1電力電纜在橋架內(nèi)內(nèi)應(yīng)單層排列列，整齊順直直，中間引為為處，鋼導(dǎo)管管應(yīng)在橋架側(cè)側(cè)面連接，而而盡量避免在在盤底引出。2電纜在屋外明敷時(shí)時(shí)，應(yīng)避免日日光直曬；電電纜在電纜溝溝內(nèi)、隧道內(nèi)內(nèi)及明敷時(shí)，應(yīng)應(yīng)將麻包外層層剝?nèi)ァ?垂直敷設(shè)于梯架中中的電纜用尼尼龍?jiān)鷰扛窀窆潭ǎ笤O(shè)設(shè)至最高的電電纜排列在中中間，按引出出高度依次向向兩邊排列，電電纜從梯架背背后引出。4高壓與低壓電力電電纜一般應(yīng)分分層敷設(shè)，高高壓在上面，低低壓在下面，控控制與通信電電纜在最下面面，但1KV以下的電纜纜盒控制電纜纜允許同層排排列。兩側(cè)裝裝設(shè)電纜支架架則電力電纜纜與控制電纜纜，分別在溝溝兩邊安裝。5電力電纜在同一托托盤上宜單層層防止，小截截面電纜允許許疊放，層數(shù)數(shù)不超過兩層層，填充率不不超過40％，信號(hào)和和控制電纜疊疊放不超過三三層，填充率率不超過50％，交流單單芯電力電纜纜應(yīng)布置在同同側(cè)支架上，按按緊貼正三角角形排列，每每隔1m用綁帶扎牢牢。6垂直敷設(shè)的電纜自自下往上敷設(shè)設(shè)，電纜牽引引可用轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)機(jī)或人力牽引引，電纜端部部必須捆扎牢牢固，牽引力力均勻。電纜纜從底部往上上綁扎，底部部每層橫擔(dān)綁綁扎，上部可可隔層綁扎。7信號(hào)電纜應(yīng)與電力力電纜（控制制）電纜分開開鼓舌，必須須放在同一托托盤時(shí)，應(yīng)用用托盤同材質(zhì)質(zhì)的隔板分隔隔開。電纜穿穿過樓板時(shí)，應(yīng)應(yīng)安裝套管，敷敷設(shè)完后應(yīng)將將套管用防火火材料封堵。8沒根電力電纜應(yīng)單單獨(dú)穿入一根根管內(nèi)，在砼砼管，陶土管管，石棉水泥泥管內(nèi)的電纜纜，宜使用塑塑料護(hù)套的電電纜。9在鋼索上懸吊電纜纜固定點(diǎn)間距距離，若無設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定按下下表所列規(guī)定定。表懸吊電纜固定點(diǎn)間間的距離電纜類別固定間距（mm）水平敷設(shè)垂直敷設(shè)

電力電纜7501500控制電纜6007501.5.1.3..7電纜的防火火與阻燃1在電纜穿過堅(jiān)井、墻墻壁、樓板，用用防火堵料，密密實(shí)封堵。進(jìn)進(jìn)入電氣盤、柜柜的孔洞處用用塑料板并用用塑料護(hù)口封封堵。2在電力電纜接頭兩兩側(cè)及相鄰電電纜2~3m長的區(qū)段施施加防火涂料料或防火包帶帶。防火阻燃燃材料必須經(jīng)經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)產(chǎn)品鑒定，按按設(shè)計(jì)要求和和材料操作工工藝使用。1.5.1.4管口防水處處理1.5.1.4..1電纜進(jìn)出外外墻及可能有有積水的電纜纜溝的電纜保保護(hù)管管口，管管口應(yīng)做防水水處理。伸出出屋面或露天天電纜保護(hù)管管管口，保護(hù)護(hù)管作防水處處理。1.5.1.4..2直埋電纜進(jìn)進(jìn)（出）戶處處應(yīng)穿保護(hù)管管，管應(yīng)進(jìn)行行防水處理：：管口用電纜纜麻皮捻緊，然然后用油氈木木板等座密封封圍在鐵管周周圍，灌滿瀝瀝青膏，瀝青青干固后，將將模板取掉，用用土培好。若若使用穿墻缸缸瓦管，室外外管口應(yīng)澆注注瀝青?；靥钐钔翍?yīng)分層劣劣實(shí)。1.5.1.5掛標(biāo)志1.5.1.5..1每放完一根根電纜，即把把電纜標(biāo)志牌牌掛好，將電電纜在支架上上合理排放，避避免交叉混亂亂。標(biāo)識(shí)注明明電纜規(guī)格、型型號(hào)、編號(hào)及及電纜引出（入入）部位、樓樓層。1.5.1.5..2電纜及電纜纜頭施工完畢畢后電纜兩端端應(yīng)檢查電纜纜標(biāo)志牌，以以避免錯(cuò)漏。1.6照明配電箱箱（盤）安裝裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1.6.1操作作工藝1.6.1.1工藝流程測量定位→箱體安安裝→箱（盤）檢檢查接線→電氣絕緣檢檢查→漏電保護(hù)器器檢測1.6.1.2測量定位：：根據(jù)設(shè)計(jì)要要求確定配電電箱（盤）位位置，并按照照箱（盤）的的外形尺寸進(jìn)進(jìn)行彈線定位位。1.6.1.3箱體安裝1.6.1.3..1暗裝配電箱1安裝前將盤面及箱箱們拆卸，并并登記做好記記錄，妥善保保管。2安裝時(shí)先檢查預(yù)留留孔洞尺寸并并根據(jù)施工要要求進(jìn)行修正正，確定箱體體標(biāo)高及水平平尺寸后將箱箱體殼置入預(yù)預(yù)留孔洞，用用磚石等墊平平穩(wěn)，核對(duì)尺尺寸無誤后箱箱殼周邊空隙隙用適量清水水灑浸后，在在用水泥砂漿漿填充固定并并抹平齊。如如果箱底與外外墻平齊時(shí)，應(yīng)應(yīng)在外墻固定定金屬網(wǎng)后再再做墻面抹灰灰。1.6.1.3..2明裝配電箱1支架上固定配電箱箱將角鐵調(diào)直、良好好尺寸、畫好好鋸口線、鉆鉆孔位、加工工并焊接。支支架制作后應(yīng)應(yīng)除銹、刷防防銹漆。再把把標(biāo)高尺寸將將支架埋入固固定。埋入時(shí)時(shí)要注意支架架的平直程度度和孔間距，支支架安裝平穩(wěn)穩(wěn)牢固后再將將配電箱固定定在支架上。2金屬膨脹螺栓固定定配電箱（盤盤）根據(jù)先彈的定位找找出準(zhǔn)確的固固定點(diǎn)位置，用用沖擊鉆鉆孔孔，鉆頭直徑徑應(yīng)選擇與固固定用金屬膨膨脹螺栓適配配，鉆頭垂直直于固定面進(jìn)進(jìn)行操作，安安規(guī)定達(dá)到鉆鉆孔深度后，清清除浮塵后置置入金屬膨脹脹螺栓，將箱箱體安裝調(diào)整整固定。1.6.1.4盤面安裝檢檢查接線1.6.1.4..1暗裝配電箱箱應(yīng)先按拆卸卸登記記錄，將將盤面還原安安裝?；芈芳凹半娖饕?guī)格、型型號(hào)按設(shè)計(jì)圖圖核對(duì)應(yīng)無誤誤。1.6.1.4..2盤面安祖昂昂、檢查完畢畢后，進(jìn)行箱箱（盤）檢查查接線，接線線時(shí)先將箱（盤盤）內(nèi)雜物清清理干凈，將將導(dǎo)線理順，并并按支路用尼尼龍帶或塑料料線束綁扎，然然后逐個(gè)剝削削導(dǎo)線端頭絕絕緣，逐個(gè)與與不開口終端端端子壓接或或搪錫連接，用用配套螺栓固固定在電器接接線端子上，在在同一端子上上導(dǎo)線不超過過兩根，并配配線整齊，物物紋接現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)線上應(yīng)注明明回路編號(hào)，照照明箱（盤）內(nèi)內(nèi)，零線盒保保護(hù)地線須經(jīng)經(jīng)匯流排配處處。其中漏電電保護(hù)器按產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)志進(jìn)行行電源側(cè)和負(fù)負(fù)荷側(cè)接線，注注意L線和N線不能接錯(cuò)錯(cuò)，漏電保護(hù)護(hù)器前側(cè)N線上部應(yīng)裝裝有熔斷器。1.6.1.4..3連接至配電電箱（盤）面面板上等可動(dòng)動(dòng)部位的電器器連接導(dǎo)線采采用多股銅芯芯軟線，導(dǎo)線線排列整齊后