模具制造與工藝第二章模具制造工藝過(guò)程的編制

2.1基本概念2.2編制工藝過(guò)程的依據(jù)

2.3零件圖的工藝分析2.4毛坯選擇

2.5定位基準(zhǔn)的選擇

2.6工藝路線的擬訂2.7加工余量的確定 2.8工序尺寸及其公差的確定

2.9模具制造的基本要求與特點(diǎn)

2.10裝配、試模與調(diào)整、維修第2章模具制造工藝過(guò)程的編制返回目錄2.1基本概念2.1.1模具制造的生產(chǎn)過(guò)程2.1.2模具制造工藝過(guò)程2.1.3工藝過(guò)程的組成返回2.1.1模具制造的生產(chǎn)過(guò)程 模具的生產(chǎn)過(guò)程，是指將用戶(hù)提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息通過(guò)結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計(jì)成模具；并基于此，將原材料經(jīng)過(guò)加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩娜^(guò)程。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可用下述框圖表示。具體地說(shuō)，模具生產(chǎn)過(guò)程分以下六個(gè)階段。(1)模具方案確定分析產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量要求以及成型工藝。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行成型件造型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(包括定位、導(dǎo)向、卸料以及相關(guān)參數(shù)設(shè)定等)設(shè)計(jì)，即總成設(shè)計(jì)。(3)生產(chǎn)準(zhǔn)備成型件材料、模塊等坯料加工；標(biāo)準(zhǔn)零、部件配購(gòu)；根據(jù)造型設(shè)計(jì)，編制NC、CNC加工代碼組成的加工程序；以及刀具、工裝等。返回(4)模具成型零件加工根據(jù)加工工藝規(guī)程，采用NC、CNC加工程序進(jìn)行成型加工、孔系加工；或采用電火花、成型磨削等傳統(tǒng)工藝進(jìn)行加工，以及相應(yīng)的熱處理工藝。(5)裝配與試模根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)準(zhǔn)零、部件和成型零件的尺寸精度、位置精度，以及表面粗糙度等要求；按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配、試模。(6)驗(yàn)收與試用根據(jù)各類(lèi)模具的驗(yàn)收技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，對(duì)模具試沖制件(沖件、塑件等)和模具性能、工作參數(shù)等進(jìn)行檢查、試用，合格后則驗(yàn)收。由上述生產(chǎn)過(guò)程可知，模具的標(biāo)準(zhǔn)零、部件，通用標(biāo)準(zhǔn)零件(如螺釘、銷(xiāo)釘)，以及冷卻、加溫系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)、通用元件，都是在其他工廠生產(chǎn)的，模具廠只是依據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，按一定順序，將其與本廠加工完成的成型件等裝配成模具廠的產(chǎn)品，此生產(chǎn)過(guò)程之總和，也可定義為模具生產(chǎn)過(guò)程。返回由此定義可知，對(duì)使用量最大的中、小模具而言，在其構(gòu)成中，標(biāo)準(zhǔn)零、部件占有很大比例?？梢?jiàn)，若使模具生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)代化，則必先致力于模具標(biāo)準(zhǔn)化，建立完善的模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、供應(yīng)體系，這也是模具工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ)。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程也是企業(yè)的人力、物力、財(cái)力、信息的轉(zhuǎn)化過(guò)程。任何一個(gè)產(chǎn)品的形成，都是許多企業(yè)共同勞動(dòng)的成果。在今天，隨著生產(chǎn)組織的專(zhuān)業(yè)化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高，各個(gè)企業(yè)間互相協(xié)作和共同依存的關(guān)系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個(gè)企業(yè)內(nèi)部也是如此，某一車(chē)間生產(chǎn)的“成品”往往是其他車(chē)間組織生產(chǎn)的“原材料”。返回在非模具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中(產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)廠)，模具作為其工藝裝備的一部分，在基本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中，模具屬于輔助生產(chǎn)過(guò)程，是保證基本產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少的組成部分。在模具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，模具作為企業(yè)的基本產(chǎn)品，模具的生產(chǎn)過(guò)程始終貫穿于企業(yè)的全部生產(chǎn)過(guò)程之中。模具的種類(lèi)很多，按照GB7635—87規(guī)定，包括沖壓模、塑料模、鍛造模、鑄造模、粉末冶金模、橡膠模、無(wú)機(jī)材料成型模(玻璃成型模、陶瓷成型模等)、拉絲模等。每種模具結(jié)構(gòu)、要求和用途不同，都有特定的生產(chǎn)過(guò)程。但是同屬模具類(lèi)的生產(chǎn)過(guò)程具有共性的特點(diǎn)。因此模具的生產(chǎn)過(guò)程又可以劃分為五個(gè)主要階段，即：技術(shù)準(zhǔn)備，備料，零、組件加工，裝配和試用鑒定五個(gè)階段。它們的關(guān)系和內(nèi)容如圖2.1所示。返回返回在上述生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段是整個(gè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對(duì)于模具的質(zhì)量、成本、進(jìn)度和管理都有重大的影響。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段工作包括模具圖樣的設(shè)計(jì)；工藝技術(shù)文件的編制；材料定額和加工工時(shí)定額的制定；模具成本的估算等。在模具加工過(guò)程中，毛坯、零件和組件的質(zhì)量保證和檢驗(yàn)是必不可少的環(huán)節(jié)，在模具生產(chǎn)中通過(guò)“三檢制”的實(shí)施保證合格制件在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)。在模具加工過(guò)程中，相關(guān)工序和車(chē)間之間的轉(zhuǎn)接是生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行所必要的，在轉(zhuǎn)接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生產(chǎn)中的突出問(wèn)題，作為模具生產(chǎn)組織者應(yīng)該將這部分時(shí)間降低到最小程度，同時(shí)在確定生產(chǎn)周期上要充分的考慮。返回2.1.2模具制造工藝過(guò)程模具制造工藝過(guò)程可定義為：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^(guò)程。它是模具生產(chǎn)過(guò)程的主要部分，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備到驗(yàn)收、試模合格之前，屬于制造工藝過(guò)程。模具制造工藝過(guò)程是模具設(shè)計(jì)過(guò)程的延續(xù)，是使設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ?、使用價(jià)值的模具實(shí)體的制造過(guò)程。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確、合理地確定其工藝內(nèi)容、工藝性質(zhì)和方法，尤其是正確地制定成型件型面加工的工藝組合，對(duì)優(yōu)化模具制造工藝過(guò)程，提高工藝過(guò)程技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性，并能高精度、高效率地完成任務(wù)，達(dá)到模具設(shè)計(jì)的要求具有非常重要的作用。返回2.1.3工藝藝過(guò)程的組組成模具零件基基本上都是是機(jī)械零件件，只是模模具成型件件的型面較較為復(fù)雜，，常具有二二維、三維維型面構(gòu)成成，常需采采用成型加加工工藝。。但從總體體來(lái)說(shuō)，基基本上屬于于機(jī)械加工工。這些零零件加工工工藝過(guò)程的的組成有以以下內(nèi)容。。(1)工序序一個(gè)個(gè)或一組工工人在一個(gè)個(gè)工作地對(duì)對(duì)同一個(gè)或或同時(shí)對(duì)幾幾個(gè)工件所所連續(xù)完成成的那一部部分工藝過(guò)過(guò)程稱(chēng)為工工序。工序序是構(gòu)成工工藝過(guò)程的的基本單位位，判斷加加工內(nèi)容是是否屬于同同一個(gè)工序序，關(guān)鍵在在于是否連連續(xù)加工同同一零件。。例如在““加工中心心”機(jī)床上上加工模具具零件的復(fù)復(fù)雜型腔，，只要不去去加工另一一個(gè)零件，，則所有的的加工內(nèi)容容都屬于同同一工序。。(2)安裝裝工件件(或裝配配單元)經(jīng)經(jīng)一次裝夾夾后所完成成的那一部部分工序稱(chēng)稱(chēng)為安裝。。一個(gè)工序序中可以只只有一次安安裝，也可可以有多次次安裝。(3)工位位為了了完成一定定的工序部部分，一次次裝夾工件件后，工件件(或裝配配單元)與與夾具或設(shè)設(shè)備的可動(dòng)動(dòng)部分一起起相對(duì)刀具具或設(shè)備的的固定部分分所占據(jù)的的每一個(gè)位位置稱(chēng)為工工位。返回(4)工步步在加加工表面和和加工工具具不變的情情況下，所所連續(xù)完成成的那一部部分工序稱(chēng)稱(chēng)為工步。。加工表面面與加工工工具只要改改變一個(gè)，，就應(yīng)算作作另一工步步，如對(duì)同同一個(gè)孔進(jìn)進(jìn)行鉆孔、、擴(kuò)孔、鉸鉸孔，應(yīng)作作為三個(gè)工工步。在工工藝卡片中中，按工序序?qū)懗龈骷蛹庸すげ剑?，就?guī)定了了一個(gè)工序序的具體操操作方法及及次序。(5)工作行行程切削削工具在加工工表面上切削削，每切去一一層材料稱(chēng)為為一個(gè)工作行行程，一個(gè)工工步里可以有有一個(gè)工作行行程，也可以以有多個(gè)工作作行程。如外外圓的余量較較多，在粗車(chē)車(chē)工步中可以以有多次工作作行程。(6)工序的的集中與分散散①某一個(gè)工序序中的加工內(nèi)內(nèi)容很少，稱(chēng)稱(chēng)為工序分散散。最簡(jiǎn)單的的工序僅有一一次安裝，一一個(gè)工位，一一個(gè)工步及很很少的工作行行程。返回②若一個(gè)工序序的加工內(nèi)容容很多，有較較多的工步及及工作行程，，有時(shí)甚至需需要多次安裝裝，這種情況況稱(chēng)為工序集集中。零件如如采用工序集集中進(jìn)行加工工，則整個(gè)加加工過(guò)程中所所需的機(jī)床數(shù)數(shù)量少，便于于生產(chǎn)管理，，但需要技術(shù)術(shù)水平較高的的操作工人。。一般情況下下，還需多次次定位，以達(dá)達(dá)到零件的加加工要求，因因而生產(chǎn)效率率較低。模具具零件的加工工多采用這種種方式。③在數(shù)控機(jī)床床上(例如““加工中心””機(jī)床)，可可在一次裝夾夾條件下，將將成型零件不不同型面的加加工工序，及及它們的粗、、中、精加工工工作，采用用數(shù)字順序控控制，按程序序順次完成，，而且同一程程序可使其完完全再現(xiàn)。這這樣僅需一次次安裝，既保保證精度，又又避免多次裝裝卸工件所耗耗費(fèi)的時(shí)間。。如果在普通通機(jī)床上加工工該零件，則則往往幾個(gè)相相互有位置精精度要求的表表面，只能分分別安排在不不同工序或不不同的安裝中中進(jìn)行加工，，就會(huì)存在裝裝夾誤差，不不易達(dá)到加工工要求。返回2.2編編制工藝過(guò)程程的依據(jù)2.2.1工工藝過(guò)程程的作用與內(nèi)內(nèi)容2.2.2編編制工藝藝過(guò)程的原則則與依據(jù)2.2.3模模具工藝藝工作2.2.4模模具制造造工藝路線2.2.1工工藝過(guò)程程的作用與內(nèi)內(nèi)容工藝過(guò)程是記記述將毛坯加加工成為零件件的過(guò)程的一一種工藝文件件，它簡(jiǎn)要地地規(guī)定了零件件的加工順序序、選用機(jī)床床、工具、工工序的技術(shù)要要求及必要的的操作方法。。因此，工藝藝過(guò)程具有指指導(dǎo)生產(chǎn)和組組織工藝準(zhǔn)備備的作用，是是生產(chǎn)中必不不可少的技術(shù)術(shù)文件。工藝過(guò)程的形形式很多，因因各廠的生產(chǎn)產(chǎn)條件、組織織形式和模具具的加工批量量有所不同。。模具的工藝藝過(guò)程可分為為零件機(jī)械加加工工藝、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)工藝、組組裝工藝等，，但主要以零零件機(jī)械加工工工藝為主，，其他工藝則則按需要而定定，又因?yàn)槟Ｄ＞叱閱渭∨可a(chǎn)產(chǎn)，所以零件件加工常用工工藝過(guò)程卡來(lái)來(lái)指導(dǎo)。返回2.2.2編編制工藝藝過(guò)程的原則則與依據(jù)編制工藝過(guò)程程的原則是，，在一定的條條件下，以最最簡(jiǎn)便的方法法、最快的速速度、最少的的勞動(dòng)量和最最少的費(fèi)用，，可靠地加工工出符合圖紙紙各項(xiàng)要求的的零件。為此此，必須處理理好質(zhì)量與數(shù)數(shù)量、好與省省、人力與設(shè)設(shè)備、需要與與可能之間的的辯證關(guān)系，，在保證加工工質(zhì)量的前提提下，選擇經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理的加加工方案。編制工藝過(guò)程程時(shí)，工藝人人員應(yīng)根據(jù)必必要的技術(shù)資資料，生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃(周期、、進(jìn)度、數(shù)量量)，本廠的的生產(chǎn)條件(設(shè)備、工人人技術(shù)水平、、生產(chǎn)場(chǎng)地、、起重運(yùn)輸?shù)鹊?，結(jié)合需需要的可能性性，因地制宜宜地全面考慮慮。編制工藝藝規(guī)程的依據(jù)據(jù)見(jiàn)表2.1。返回返回2.2.3模模具工藝藝工作在模具生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中，直接接改變制件的的形狀、尺寸寸、相互位置置、性能的生生產(chǎn)過(guò)程稱(chēng)為為工藝過(guò)程。。工藝技術(shù)人人員應(yīng)該根據(jù)據(jù)模具的特點(diǎn)點(diǎn)和要求、模模具生產(chǎn)具體體條件和工藝藝規(guī)律等編制制工藝技術(shù)文文件，用于指指導(dǎo)生產(chǎn)。1.模具工工藝工作的主主要內(nèi)容(1)編制工工藝文件模模具工藝文文件主要包括括模具零件加加工工藝規(guī)程程、模具裝配配工藝要點(diǎn)或或工藝規(guī)程、、原材料清單單、外購(gòu)件清清單和外協(xié)件件清單等。模模具工藝技術(shù)術(shù)人員應(yīng)在充充分理解模具具結(jié)構(gòu)、工作作原理和要求求的前提下，，結(jié)合本企業(yè)業(yè)冷、熱加工工設(shè)備條件，，本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)態(tài)等條件編制制模具零件加加工和模具裝裝配等工藝文文件。(2)二類(lèi)工工具的設(shè)計(jì)和和工藝編制二二類(lèi)工具具(二級(jí)工具具)是指加工工模具零件和和模具裝配中中所用的各種種專(zhuān)用工具。。這些專(zhuān)用的的二類(lèi)工具，，一般都由模模具工藝技術(shù)術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)設(shè)計(jì)和工藝編編制(特殊的的部分由專(zhuān)門(mén)門(mén)技術(shù)返回人員完成)。。二類(lèi)工具的的質(zhì)量和效率率對(duì)模具質(zhì)量量和生產(chǎn)進(jìn)度度起著重要的的作用。在客客觀條件允許許下可以利用用通用工具改改制，注意應(yīng)應(yīng)該將二類(lèi)工工具的數(shù)量和和成本降低到到客觀允許的的最小程度。。經(jīng)常設(shè)計(jì)的二二類(lèi)工具有：：非標(biāo)準(zhǔn)的鉸鉸刀和銑刀、、各型面檢驗(yàn)驗(yàn)樣板、非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)、仿仿形加工用靠靠模、電火花花成型加工電電極、型面檢檢驗(yàn)放大圖樣樣等。(3)處理加加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)問(wèn)題處處理模具零件件加工和裝配配過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)管管理問(wèn)題是模模具工藝技術(shù)術(shù)人員的經(jīng)常常性工作之一一。如解釋工工藝文件和進(jìn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)、調(diào)整加工工方案和方法法、辦理尺寸寸超差和代料料等。在處理理加工現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)問(wèn)題時(shí)，，既要保證質(zhì)質(zhì)量又要保證證生產(chǎn)進(jìn)度。。(4)試模和和鑒定工作模模具在裝裝配之后的試試模是模具生生產(chǎn)的主要環(huán)環(huán)節(jié)，模具設(shè)設(shè)計(jì)人員、工工藝人員和其其他人員通過(guò)過(guò)試模中出現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題，提提出解決問(wèn)題題的對(duì)策，并并對(duì)模具的最最終技術(shù)質(zhì)量量狀態(tài)作出正正確的結(jié)論。。返回2.模具工藝藝文件的編制制模具零件加工工工藝規(guī)程的的常用格式如如表2.2所所示。模具裝裝配工藝規(guī)程程的編制，對(duì)對(duì)于一般模具具只編制裝配配要點(diǎn)、重要要技術(shù)要求的的保證措施以以及在裝配過(guò)過(guò)程中需要機(jī)機(jī)械加工和其其他加工配合合的要求，而而模具的具體體裝配程序多多由模具裝配配鉗工自行掌掌握。只有對(duì)對(duì)于大型復(fù)雜雜模具才編制制較詳細(xì)的裝裝配工藝規(guī)程程。返回返回一般模具加工工工藝規(guī)程編編制的程序包包括以下四個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)，其中中有些工作可可以交叉進(jìn)行行。(1)模具工工藝性分析應(yīng)應(yīng)該在充充分理解模具具結(jié)構(gòu)、用途途、工作原理理和技術(shù)要求求的前提下，，分析各種零零件在模具中中的作用和技技術(shù)要求，分分析模具材料料、零件形狀狀、尺寸和精精度要求是否否合理，找出出加工的技術(shù)術(shù)難點(diǎn)，提出出合理的加工工方案和技術(shù)術(shù)保證措施。。(2)確定毛毛坯形式根根據(jù)零件的的材料類(lèi)別、、零件的作用用和要求等確確定哪些零件件分屬于自制制件、外購(gòu)件件和外協(xié)件，，分別填寫(xiě)外外購(gòu)件清單和和外協(xié)件清單單。對(duì)于自制制件應(yīng)確定毛毛坯形式，如如型材、鑄件件、鍛件、焊焊件和半成品品件等，并填填寫(xiě)毛坯備料料清單。(3)二類(lèi)工工具的設(shè)計(jì)和和工藝編制專(zhuān)專(zhuān)用二類(lèi)類(lèi)工具的設(shè)計(jì)計(jì)原則應(yīng)該符符合模具生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)。(4)填寫(xiě)工工藝規(guī)程的內(nèi)內(nèi)容填寫(xiě)寫(xiě)時(shí)要盡量采采用工廠常用用語(yǔ)，對(duì)于關(guān)關(guān)鍵工序的技技術(shù)要求和保保證措施、檢檢驗(yàn)方法要作作必要的說(shuō)明明。返回2.2.4模模具制造造工藝路線1.分析估算算模具制造的基本本工藝路線如如圖2.2所所示。首先，，根據(jù)制品零零件圖樣或?qū)崒?shí)物進(jìn)行估算算，然后進(jìn)行行模具設(shè)計(jì)、、零件加工、、裝配、調(diào)整整、試模，直直到生產(chǎn)出符符合要求的制制品。在接受模具制制造的委托時(shí)時(shí)，首先要根根據(jù)制品零件件圖樣或?qū)嵨镂?，分析研究究將用模具的的套?shù)、模具具結(jié)構(gòu)及主要要加工方法，，然后進(jìn)行模模具價(jià)格估算算，估算的內(nèi)內(nèi)容包括：(1)模具費(fèi)費(fèi)用指材材料費(fèi)、外購(gòu)購(gòu)零件費(fèi)、設(shè)設(shè)計(jì)費(fèi)、加工工費(fèi)、裝配調(diào)調(diào)整及試模費(fèi)費(fèi)、不可預(yù)見(jiàn)見(jiàn)費(fèi)等。必要要時(shí)，還要估估算各種加工工方法所用的的工具及其加加工費(fèi)等，最最后得出模具具制造價(jià)格。。(2)交貨期期估算完完成每項(xiàng)工作作的時(shí)間，并并決定交貨期期。(3)模具總總壽命估估算模具的單單次壽命以及及經(jīng)多次簡(jiǎn)單單修復(fù)后的總總壽命(即在在不發(fā)生事故故的情況下，，模具的自然然壽命)。返回(4)制品材材料制品品規(guī)定使用的的材料性能、、尺寸大小、、消耗量以及及材料的利用用率等。返回(5)使用的的設(shè)備了了解設(shè)備的性性能、規(guī)格及及其附屬設(shè)備備。在進(jìn)行模具價(jià)價(jià)格估算時(shí)，，只注意模具具價(jià)格及交貨貨期是不夠的的。一個(gè)優(yōu)秀秀的模具技術(shù)術(shù)人員，應(yīng)該該對(duì)模具制造造和試模過(guò)程程中可能出現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題以及及制成后的使使用情況有充充分的了解和和估計(jì)，同時(shí)時(shí)還要考慮到到不可預(yù)見(jiàn)的的情況。2.模具動(dòng)、、靜態(tài)精度，，剛度、生產(chǎn)產(chǎn)周期、成本本及壽命(1)模具動(dòng)動(dòng)、靜態(tài)精度度機(jī)械產(chǎn)品的精精度包括：尺尺寸精度、形形狀精度和相相互位置精度度。機(jī)械產(chǎn)品品在工作狀態(tài)態(tài)和非工作狀狀態(tài)的精度，，又分別稱(chēng)為為動(dòng)態(tài)精度和和靜態(tài)精度。。模具的精度主主要體現(xiàn)在模模具工作零件件的精度和相相關(guān)部位的配配合精度。模模具工作部位位的精度高于于產(chǎn)品制件的的精度，例如如沖裁模刃口口尺寸的精度度要高于產(chǎn)品品制件的精度度，沖裁凸模模和凹模間沖沖裁間隙的數(shù)數(shù)值大小和均均勻一致性也也是主要精度度參數(shù)之一。。平時(shí)測(cè)量出出的精度都是是在非工作狀狀態(tài)下進(jìn)行的的，如沖裁間間隙，即靜態(tài)態(tài)精度。而在在工作狀態(tài)時(shí)時(shí)，受到工作作條件的影響響，其靜態(tài)精精度數(shù)值都發(fā)發(fā)生了變化，，這返回時(shí)稱(chēng)為動(dòng)態(tài)精精度，這種動(dòng)動(dòng)態(tài)沖裁間隙隙才是真正有有實(shí)際意義的的。一般模具具的精度也應(yīng)應(yīng)與產(chǎn)品制件件的精度相協(xié)協(xié)調(diào)，同時(shí)也也受模具加工工技術(shù)手段的的制約。今后后隨模具加工工技術(shù)手段的的提高，模具具精度會(huì)有大大的提高，模模具工作零件件的互換性生生產(chǎn)將成為現(xiàn)現(xiàn)實(shí)。影響模具精度度的主要因素素有以下幾個(gè)個(gè)方面。①產(chǎn)品制件精精度產(chǎn)產(chǎn)品制件的精精度越高，模模具工作零件件的精度就越越高。模具精精度的高低不不僅對(duì)產(chǎn)品制制件的精度有有直接影響，，而且對(duì)模具具的生產(chǎn)周期期、生產(chǎn)成本本都有很大的的影響。②模具加工技技術(shù)手段的水水平模模具加工設(shè)備備的加工精度度和自動(dòng)化程程度，是保證證模具精度的的基本條件。。今后模具精精度更大地依依賴(lài)模具加工工技術(shù)手段的的高低。③模具裝配鉗鉗工的技術(shù)水水平模模具的最終精精度很大程度度依賴(lài)于裝配配調(diào)試，模具具光整表面的的表面粗糙度度數(shù)值主要依依賴(lài)模具鉗工工來(lái)完成，因因此模具鉗工工技術(shù)水平是是影響模具精精度的重要因因素。④模具制造的的生產(chǎn)方式和和管理水平模模具工工作刃口尺寸寸在模具返回設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)時(shí)，是采用““配作法”還還是“分別制制造法”，是是影響模具裝裝配精度的重重要因素。對(duì)對(duì)于高精度模模具只有采用用“配作法””才能滿(mǎn)足高高精度的要求求。(2)模具剛剛度對(duì)于高速?zèng)_壓壓模、大型件件沖壓成型模模、精密塑料料模和大型塑塑料模，不僅僅要求具有高高精度，還應(yīng)應(yīng)有良好的剛剛度。這類(lèi)模模具工作負(fù)荷荷較大，當(dāng)出出現(xiàn)較大的彈彈性變形時(shí)，，不僅要影響響模具的動(dòng)態(tài)態(tài)精度，而且且關(guān)系到模具具能否繼續(xù)正正常工作。因因此在模具設(shè)設(shè)計(jì)中，在滿(mǎn)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求求時(shí)，模具剛剛度也應(yīng)得到到保證，同時(shí)時(shí)在制造時(shí)也也要避免由于于加工不當(dāng)造造成的附加變變形。(3)模具的的生產(chǎn)周期模具的生產(chǎn)周周期是指從接接受模具訂貨貨任務(wù)開(kāi)始到到模具試模鑒鑒定后交付合合格模具所用用的時(shí)間。當(dāng)當(dāng)前，模具使使用單位要求求模具的生產(chǎn)產(chǎn)周期越來(lái)越越短，以滿(mǎn)足足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和和更新?lián)Q代的的需要。因此此，模具生產(chǎn)產(chǎn)周期的長(zhǎng)短短是衡量一個(gè)個(gè)模具企業(yè)生生產(chǎn)能力和技技術(shù)水平的綜綜合標(biāo)志之一一，也關(guān)系到到一個(gè)模具企企業(yè)詡ち業(yè)氖氖諧【赫心心芊裼辛⒆闃闃亍同時(shí)模模具的返回生產(chǎn)周期長(zhǎng)短短也是衡量一一個(gè)國(guó)家模具具技術(shù)管理水水平高低的標(biāo)標(biāo)志。影響模具生產(chǎn)產(chǎn)周期的主要要因素有：①模具技術(shù)和和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化程度模模具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化程度是一一個(gè)國(guó)家模具具技術(shù)和生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)展到一定定水平的產(chǎn)物物。目前，我我國(guó)模具技術(shù)術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化已已有良好的基基礎(chǔ)，有模具具基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、各種模模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、模具工藝藝標(biāo)準(zhǔn)、模具具毛坯和半成成品件標(biāo)準(zhǔn)以以及模具檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等。由于我我國(guó)企業(yè)的小小而全和大而而全狀況，使使得模具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件的商品化化程度還不高高，這是影響響模具生產(chǎn)周周期的重要因因素。②模具企業(yè)的的專(zhuān)門(mén)化程度度現(xiàn)代代工業(yè)發(fā)展的的趨勢(shì)是企業(yè)業(yè)分工越來(lái)越越細(xì)，企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品的專(zhuān)門(mén)化化程度越高，，越能提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益，并并有利于縮短短產(chǎn)品生產(chǎn)周周期。目前，，我國(guó)模具企企業(yè)的專(zhuān)門(mén)化化程度還較低低。只有各模模具企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)自己最擅長(zhǎng)長(zhǎng)的模具類(lèi)型型，有明確和和固定的服務(wù)務(wù)范圍，同時(shí)時(shí)各模具企業(yè)業(yè)互相配合搞搞協(xié)作化生產(chǎn)產(chǎn)，才能縮短短模具生產(chǎn)周周期。返回③模具生產(chǎn)技技術(shù)手段的現(xiàn)現(xiàn)代化模模具設(shè)計(jì)、、生產(chǎn)、檢測(cè)測(cè)手段的現(xiàn)代代化也是影響響模具生產(chǎn)周周期的因素之之一。只有大大力推廣和普普及模具CAD/CAM技術(shù)；粗加加工向高效率率發(fā)展，毛坯坯下料采用高高速鋸床、陽(yáng)陽(yáng)極切割和砂砂輪切割等高高效設(shè)備，粗粗加工采用高高速銑床、強(qiáng)強(qiáng)力高速磨床床；精密加工工采用高精度度的數(shù)控機(jī)床床，如數(shù)控仿仿形銑床、數(shù)數(shù)控光學(xué)曲線線磨床、高精精度數(shù)控電火火花線切割機(jī)機(jī)床、數(shù)控連連續(xù)軌跡坐標(biāo)標(biāo)磨床等；并并且推廣先進(jìn)進(jìn)快速制模技技術(shù)；才能使使模具生產(chǎn)技技術(shù)手段提高高到一個(gè)新水水平。④模具生產(chǎn)的的經(jīng)營(yíng)和管理理水平從從管理上要要效率，研究究模具企業(yè)生生產(chǎn)的規(guī)律和和特點(diǎn)，采用用現(xiàn)代化的管管理手段和制制度管理企業(yè)業(yè)，也是影響響模具生產(chǎn)周周期的重要因因素。(4)模具生生產(chǎn)成本模具生產(chǎn)成本本是指企業(yè)為為生產(chǎn)和銷(xiāo)售售模具所支付付費(fèi)用的總和和。模具生產(chǎn)產(chǎn)成本包括原原材料費(fèi)、外外購(gòu)件費(fèi)、外外協(xié)件費(fèi)、設(shè)設(shè)備折舊費(fèi)、、經(jīng)營(yíng)開(kāi)支等等等。從性質(zhì)質(zhì)上分為生產(chǎn)產(chǎn)成本、非生生產(chǎn)成本和生生產(chǎn)外成本，，我們講的模模具生產(chǎn)成本本是指與模具具生產(chǎn)過(guò)程有有直接關(guān)系的的生產(chǎn)成本。。返回影響模具生產(chǎn)產(chǎn)成本的主要要因素有：①模具結(jié)構(gòu)的的復(fù)雜程度和和模具功能的的高低現(xiàn)現(xiàn)代科學(xué)技技術(shù)的發(fā)展使使得模具向高高精度和多功功能，自動(dòng)化化方向發(fā)展，，相應(yīng)地使模模具生產(chǎn)成本本提高。②模具精度的的高低模模具的精度度和剛度越高高，模具生產(chǎn)產(chǎn)成本也越高高。模具精度度和剛度應(yīng)該該與客觀需要要的產(chǎn)品制件件的要求、生生產(chǎn)批量的要要求相適應(yīng)。。③模具材料的的選擇模模具費(fèi)用中中，材料費(fèi)在在模具生產(chǎn)成成本中約占15%~20％，特別是是因模具工作作零件材料類(lèi)類(lèi)別的不同，，相差較大。。所以應(yīng)該正正確地選擇模模具材料，使使模具工作零零件的材料類(lèi)類(lèi)別首先應(yīng)該該和要求的模模具壽命相協(xié)協(xié)調(diào)，同時(shí)應(yīng)應(yīng)采取各種措措施充分發(fā)揮揮材料的效能能。④模具加工設(shè)設(shè)備模具具加工設(shè)備向向高效、高精精度、高自動(dòng)動(dòng)化、多功能能的方向發(fā)展展，這使模具具成本相應(yīng)提提高。但是，，這些是維持持和發(fā)展模具具生產(chǎn)所必需需的，應(yīng)該充充分發(fā)揮這些些設(shè)備的效能能，提高設(shè)備備的使用效率率。返回⑤模具的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化程度度和企業(yè)生生產(chǎn)的專(zhuān)門(mén)門(mén)化程度，，這些都是是制約模具具成本和生生產(chǎn)周期的的重要因素素，應(yīng)通過(guò)過(guò)模具工業(yè)業(yè)體系的改改革有計(jì)劃劃、有步驟驟地解決。。(5)模具具壽命模具壽命是是指模具在在保證產(chǎn)品品零件質(zhì)量量的前提下下，所能加加工的制件件的總數(shù)量量，它包括括工作面的的多次修磨磨和易損件件更換后的的壽命。模具壽命＝＝工作面的的一次壽命命×修磨次次數(shù)×易損損件的更換換次數(shù)。一般在模具具設(shè)計(jì)階段段就應(yīng)明確確該模具所所適用的生生產(chǎn)批量、、類(lèi)型或者者模具生產(chǎn)產(chǎn)制件的總總次數(shù)，即即模具的設(shè)設(shè)計(jì)壽命。。不同類(lèi)型型的模具正正常損壞的的形式也不不一樣，但但總的來(lái)說(shuō)說(shuō)工作表面面損壞的形形式有摩擦擦損壞、塑塑性變形、、開(kāi)裂、疲疲勞損壞、、啃傷等。。影響模具壽壽命的主要要因素有：：①模具結(jié)構(gòu)構(gòu)合理理的模具結(jié)結(jié)構(gòu)有助于于提高模具具的承載能能力，減輕輕模具承受受的熱和機(jī)機(jī)械負(fù)荷水水平。例如如，模具可可靠的導(dǎo)向向機(jī)構(gòu)，對(duì)對(duì)于避免凸凸模和凹模模間的互相相啃傷是有有幫助的。。又如，承承受高強(qiáng)度度負(fù)荷的冷冷鐓和冷擠擠壓模具，，對(duì)應(yīng)力集集中十分敏敏感，當(dāng)承承力件截面面尺寸返回尺寸變化時(shí)時(shí)，最容易易由于應(yīng)力力集中而開(kāi)開(kāi)裂。因此此，截面尺尺寸變化處處理是否合合理，對(duì)模模具壽命影影響較大。。② 模具材材料應(yīng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品零件生產(chǎn)產(chǎn)批量的大大小，選擇擇模具材料料。生產(chǎn)的的批量越大大，對(duì)模具具的壽命要要求也越高高，應(yīng)選擇擇承載能力力強(qiáng)，服役役壽命長(zhǎng)的的高性能模模具材料。。另外應(yīng)注注意模具材材料的冶金金質(zhì)量可能能造成的工工藝缺陷及及對(duì)工作時(shí)時(shí)承載能力力的影響，，應(yīng)采取必必要的措施施來(lái)彌補(bǔ)冶冶金質(zhì)量的的不足，以以提高模具具壽命③ 模具加加工質(zhì)量模模具零零件在機(jī)械械加工，電電火花加工工，以及鍛鍛造、預(yù)處處理、淬火火硬化和在在表面處理理時(shí)的缺陷陷都會(huì)對(duì)模模具的耐磨磨性、抗咬咬合能力、、抗斷裂能能力產(chǎn)生顯顯著的影響響。例如，，模具表面面粗糙度、、殘存的刀刀痕、電火火花加工的的顯微裂紋紋、熱處理理時(shí)的表層層增碳和脫脫碳等缺陷陷都會(huì)對(duì)模模具的承載載能力和壽壽命帶來(lái)影影響。④ 模具工工作狀態(tài)模模具工工作時(shí)，所所用設(shè)備的的精度與剛剛度，潤(rùn)滑滑條件，被被加工材料料的預(yù)處理理狀態(tài)，模模具的預(yù)熱熱和冷卻條條件等都對(duì)對(duì)模具壽命命產(chǎn)生影響響。例如薄薄料的精密密沖裁對(duì)壓壓力機(jī)的精精度、剛度度尤為敏感感，必須選選擇高精度度、高剛度度的壓力機(jī)機(jī)，才能獲獲得良好的的效果。返回⑤ 產(chǎn)品零零件狀況被被加工工零件材料料的表面質(zhì)質(zhì)量狀態(tài)、、材料硬度度、伸長(zhǎng)率率等力學(xué)性性能和被加加工零件的的尺寸精度度都與模具具壽命有直直接的關(guān)系系。模具的技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)有：精度度和剛度、、生產(chǎn)周期期、模具生生產(chǎn)成本以以及模具壽壽命。它們們之間是互互相影響和和制約的，，而且影響響因素也是是多方面的的。在實(shí)際際生產(chǎn)過(guò)程程中要根據(jù)據(jù)產(chǎn)品零件件和客觀需需要綜合平平衡，抓住住主要矛盾盾，求得最最佳的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，滿(mǎn)滿(mǎn)足生產(chǎn)的的需要。返回2.3零零件圖的的工藝分析析模具產(chǎn)品的的生產(chǎn)，設(shè)設(shè)計(jì)圖紙就就相當(dāng)于工工作指令，，同時(shí)也是是設(shè)計(jì)工藝藝過(guò)程的基基本原始資資料。工藝藝人員在擬擬定工藝方方案的時(shí)候候，首先要要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)會(huì)該產(chǎn)品的的功用和各各零件的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，，分析它的的工藝性，，基準(zhǔn)情況況以及應(yīng)該該采用什么么樣的加工工方法。然然后了解各各項(xiàng)技術(shù)要要求，分析析關(guān)鍵所在在，建立起起如何保證證加工質(zhì)量量的概念。。必須在認(rèn)真真分析產(chǎn)品品圖紙，尤尤其是各個(gè)個(gè)零件圖的的基礎(chǔ)上，，才能考慮慮工序安排排及其他各各項(xiàng)內(nèi)容。。2.3.1零件件的結(jié)構(gòu)分分析2.3.2機(jī)械械產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性2.3.1零件件的結(jié)構(gòu)分分析1.零件的的幾何形狀狀分析機(jī)械零件都都是根據(jù)使使用需要而而設(shè)計(jì)的，，所以各個(gè)個(gè)零件的形形狀、尺寸寸相差很大大。但如果果從形體上上分析，都都是由單一一的表面所所組成，這這些表面大大致可分為為：(1)基基本表面屬屬于一一般常見(jiàn)的的簡(jiǎn)單幾何何形狀，如如平面、圓圓柱面、圓圓球面以及及由這些表表面所派生生的圓錐、、圓臺(tái)、棱棱柱、棱臺(tái)臺(tái)等。(2)特特形表面都都屬較較為復(fù)雜的的曲線、曲曲面所組成成，如螺旋旋面、橢圓圓或橢球面面、拋物面面、雙曲面面及漸開(kāi)線線或擺線齒齒輪表面等等。簡(jiǎn)單的零件件可由一種種表面構(gòu)成成。復(fù)雜的的零件，可可能由好幾幾種表面所所構(gòu)成。需需進(jìn)一步分分析各組成成表面的連連接形式，，在頭腦里里構(gòu)成一個(gè)個(gè)立體形象象，而后才才可以較為為正確地選選擇加工方方法，研究究怎樣入手手加工。返回2.產(chǎn)品精精度分析在零件圖上上，零件的的尺寸精度度按圖紙所所注尺寸公公差決定，，形狀、位位置精度則則按公差框框格標(biāo)注，，表面粗糙糙度由符號(hào)號(hào)Ra表示。在在裝配圖上上，位置精精度則按公公差框格標(biāo)標(biāo)注。有些些特殊要求求，如零件件上的鍍層層、裝配中中運(yùn)動(dòng)件的的運(yùn)動(dòng)精度度和平衡性性等則由另另注技術(shù)要要求表示。。零件的精度度、粗糙度度要求和零零件的幾何何形狀，決決定了它應(yīng)應(yīng)采取什么么樣的加工工方法。一一般，精度度要求和粗粗糙度要求求是相適應(yīng)應(yīng)的，精度度、粗糙度度要求高的的，需要采采取精密的的加工方法法，同時(shí)需需要預(yù)加工工，整個(gè)工工藝過(guò)程的的工序數(shù)較較多。例如如，軸類(lèi)零零件外圓加加工都是車(chē)車(chē)削，如果果直徑要求求在八級(jí)精精度以上，，表面粗糙糙度的輪廓廓平均算術(shù)術(shù)偏差Ra≤2.5μm，需需要經(jīng)過(guò)車(chē)車(chē)削后再磨磨外圓。如如果長(zhǎng)度大大于直徑的的五倍，則則需多次車(chē)車(chē)削加工而而后磨削。。精度超過(guò)過(guò)六級(jí)，表表面粗糙度度要求的輪輪廓平均算算術(shù)偏差Ra<0.16μm，，磨削之后后還需超精精加工。一個(gè)零件由由許多表面面構(gòu)成。其其中起主要要作用的表表面，如軸軸類(lèi)零返回件的軸頸、、殼體類(lèi)零零件的底面面和軸承孔孔，其精度度和粗糙度度要求比同同零件上其其他表面高高，這類(lèi)表表面稱(chēng)為““主要表面面”，采用用哪些工藝藝措施來(lái)保保證主要表表面的精度度，是設(shè)計(jì)計(jì)工藝過(guò)程程的關(guān)鍵。。產(chǎn)品裝配時(shí)時(shí)的裝配精精度主要由由零件制造造精度來(lái)保保證，但有有一些配合合精度要求求特別高的的，可按零零件實(shí)際精精度選配；；位置精度度特別高的的，可在裝裝配后配作作。因此，，圖紙上的的精度要求求也決定了了產(chǎn)品的裝裝配工藝。。3.各零件件所用原材材料原材料對(duì)工工藝設(shè)計(jì)的的影響主要要有兩個(gè)方方面。一是是毛坯方案案，如鑄鐵鐵應(yīng)該選擇擇鑄造毛坯坯，鍛件應(yīng)應(yīng)該選擇鍛鍛造毛坯；；二是精加加工方案，，如鋼材精精加工用磨磨削，有色色金屬用車(chē)車(chē)削、銑削削。4.其他技技術(shù)要求(1)熱熱處理、表表面處理及及其他防腐腐處理。(2)特特殊檢驗(yàn)方方法，如磁磁力探傷、、X光檢查查、熒光檢檢驗(yàn)等。(3)其其他要求，，如動(dòng)平衡衡、退磁處處理等。這些技術(shù)要要求，一般般每一項(xiàng)單單獨(dú)列一個(gè)個(gè)工序。返回2.3.2機(jī)械械產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性機(jī)械產(chǎn)品，，除了滿(mǎn)足足使用性能能之外，還還應(yīng)該便于于加工制造造，能夠采采用高效率率、低成本本的加工方方法，必須須避免因設(shè)設(shè)計(jì)不合理理而造成的的加工困難難。在同樣樣生產(chǎn)條件件下，采用用較經(jīng)濟(jì)的的方法保質(zhì)質(zhì)保量地把把產(chǎn)品加工工出來(lái)，即即是產(chǎn)品的的“結(jié)構(gòu)工工藝性好””。一個(gè)產(chǎn)品，，結(jié)構(gòu)工藝藝性好，就就有利于優(yōu)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。。但是，結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的優(yōu)劣，，除與各個(gè)個(gè)零件本身身特點(diǎn)有關(guān)關(guān)之外，還還應(yīng)考慮整整機(jī)的裝配配工藝性和和生產(chǎn)類(lèi)型型。生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型不同，，對(duì)結(jié)構(gòu)工工藝性的判判斷就不完完全一樣。。設(shè)計(jì)人員員在設(shè)計(jì)機(jī)機(jī)械產(chǎn)品時(shí)時(shí)，應(yīng)該充充分考慮其其結(jié)構(gòu)工藝藝性，工藝藝人員應(yīng)該該嚴(yán)格審查查圖紙的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性。衡量產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性，一般包包括下列各各項(xiàng)。返回1.原材料料機(jī)械零件所所采用的原原材料，除除滿(mǎn)足強(qiáng)度度要求外，，還應(yīng)考慮慮：(1)便便于采購(gòu)，，不隨意使使用貴重、、稀缺材料料；(2)便便于加工，，不隨意使使用在原始始狀態(tài)下具具有過(guò)高硬硬度、過(guò)高高韌性的材材料。2.各表面面形狀、結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于于加工表2.3列列出了幾種種零件的結(jié)結(jié)構(gòu)并對(duì)零零件結(jié)構(gòu)的的工藝性進(jìn)進(jìn)行對(duì)比。。返回返回返回2.4毛毛坯選選擇工藝技術(shù)人人員在編制制工藝規(guī)程程時(shí)，必須須考慮毛坯坯方案，正正確選擇毛毛坯，對(duì)降降低生產(chǎn)成成本作用較較大。2.4.1毛坯坯的分類(lèi)和和選擇原則則2.4.2毛坯坯的結(jié)構(gòu)工工藝性2.4.3毛坯坯加工2.4.1毛坯坯的分類(lèi)和和選擇原則則用以制造模模具零件毛毛坯的有型型材、型材材焊接件、、鑄件、鍛鍛件四類(lèi)。。鑄造毛坯坯又分為砂砂型鑄造、、金屬模鑄鑄造、壓力力鑄造、精精密鑄造。。鍛造毛坯坯又分為自自由鍛、普普通模鍛、、精密模鍛鍛等。究竟竟選用哪一一種毛坯合合適，應(yīng)根根據(jù)所用材材料、零件件結(jié)構(gòu)、復(fù)復(fù)雜程度、、生產(chǎn)類(lèi)型型和本廠的的生產(chǎn)條件件幾個(gè)方面面來(lái)決?。保?.4供供選擇時(shí)參參考。此外，異型型鋼材、粉粉末冶金、、工程塑料料都在迅速速推廣，它它們可以制制造小余量量、無(wú)余量量毛坯。有有些精密鑄鑄造件，只只需精加工工即可成為為成品，有有些根本不不需要機(jī)械械加工，即即可直接裝裝配在產(chǎn)品品中使用。。返回返回2.4.2毛坯坯的結(jié)構(gòu)工工藝性設(shè)計(jì)工藝過(guò)過(guò)程時(shí)，根根據(jù)被加工工零件情況況，需要設(shè)設(shè)計(jì)毛坯圖圖，在設(shè)計(jì)計(jì)毛坯圖時(shí)時(shí)應(yīng)注意兩兩方面問(wèn)題題。1.毛坯的的形狀和尺尺寸工藝人員在在分析產(chǎn)品品圖紙后，，應(yīng)該對(duì)所所負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)計(jì)的工藝過(guò)過(guò)程的那部部分零件決決定毛坯方方案，而后后在編制工工藝過(guò)程的的同時(shí)，逐逐步?jīng)Q定毛毛坯尺寸和和形狀，畫(huà)畫(huà)出毛坯圖圖。先根據(jù)所采采用的毛坯坯方案，估估計(jì)各表面面的工序數(shù)數(shù)，由各工工序的加工工余量決定定毛坯的尺尺寸，即在在原零件尺尺寸基礎(chǔ)上上加上各表表面在各工工序所有的的加工余量量的總和(總加工余余量)，構(gòu)構(gòu)成毛坯的的初步形狀狀，而后根根據(jù)毛坯制制造和零件件機(jī)械加工工所要求的的結(jié)構(gòu)工藝藝性修改其其形狀，繪繪制毛坯圖圖。返回2.毛坯的的結(jié)構(gòu)工藝藝性為了有利于于毛坯成型型、有利于于機(jī)械加工工，在設(shè)計(jì)計(jì)毛坯時(shí)應(yīng)應(yīng)充分注意意其結(jié)構(gòu)工工藝性。(1)鑄鑄件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性分型面———一般取在在制件中間間部位截面面較大處。。由于液態(tài)態(tài)金屬在冷冷凝過(guò)程中中，缺陷、、夾渣大部部分都集中中在上部，，所以上半半部的加工工余量比下下半部略大大些。預(yù)制孔———為了減輕輕毛坯重量量，減小機(jī)機(jī)械加工量量，帶孔零零件的毛坯坯應(yīng)制出預(yù)預(yù)制孔，但但小孔不便便制出。鑄件的壁厚厚——壁厚厚均勻，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接處帶圓圓角。為了了便于液態(tài)態(tài)金屬的流流動(dòng)，防止止局部嚴(yán)重重縮孔，鑄鑄件壁厚應(yīng)應(yīng)均勻，并并帶圓角。。如圖2.3(a)所示，禁禁止采用如如圖2.3(b)所所示的形狀狀。返回圖2.3鑄鑄件壁壁厚和轉(zhuǎn)接接處形狀(a)工工藝性好；；(b)工工藝性差差加強(qiáng)筋———為減輕鑄鑄件的重量量，鑄件結(jié)結(jié)構(gòu)往往有有許多凹缺缺。但鑄鐵鐵性能較脆脆，所以在在凹缺的地地方應(yīng)加上上加強(qiáng)筋(圖2.4)。圖2.4帶帶加強(qiáng)強(qiáng)筋的鑄件件返回大型鑄件上上表面應(yīng)盡盡量不采取取水平位置置——由于于鑄件上部部容易集中中氣孔、夾夾渣或充填填不足等現(xiàn)現(xiàn)象，大型型鑄件上表表面面積較較大，最好好做成斜面面，并把冒冒口放置在在這一部位位，以保證證鑄件質(zhì)量量(圖2.5)。ab圖2.5減減速箱箱蓋形狀(a)不不合理；(b)合合理(2)鍛鍛件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性分模面———應(yīng)放置在在兩個(gè)尺寸寸最大的，，相互垂直直的外廓尺尺寸所在平平面。因?yàn)闉槟ｅ懠杏酗w邊，大大都用整體體(兩塊、、最多三塊塊)模坯，，分模面在在最大外廓廓部位有利利于拔模。。返回圓角和斜度度——為了了便于鍛件件成型，在在轉(zhuǎn)接處應(yīng)應(yīng)有圓角；；為便于拔拔模，鍛件件的拔模方方向表面應(yīng)應(yīng)有斜度或或錐度。一一般上模部部分斜度或或錐度大于于下模部分分斜度(圖圖2.6)。外形盡量簡(jiǎn)簡(jiǎn)單平直，，以便于制制造模腔，，便于鍛件件成型。預(yù)制制孔孔————鍛鍛件件鍛鍛造造后后，，金金屬屬內(nèi)內(nèi)部部的的晶晶粒粒被被壓壓扁扁或或拉拉長(zhǎng)長(zhǎng)成成纖纖維維狀狀，，增增加加了了材材料料的的強(qiáng)強(qiáng)度度。。所所以以帶帶孔孔零零件件最最好好預(yù)預(yù)制制孔孔，，大大孔孔可可以以制制成成通通孔孔，，但但當(dāng)當(dāng)L/d>2時(shí)時(shí)，，或或d<30mm時(shí)時(shí)，，只只能能做做成成盲盲孔孔(圖圖2.7)。。返回回(3)其其他他結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性問(wèn)問(wèn)題題有些些零零件件如如軸軸瓦瓦、、砂砂輪輪用用平平衡衡塊塊、、車(chē)車(chē)床床走走刀刀系系統(tǒng)統(tǒng)的的開(kāi)開(kāi)合合螺螺母母、、半半圓圓弧弧開(kāi)開(kāi)口口的的扇扇形形、、半半圓圓形形零零件件，，為為了了加加工工方方便便而而且且能能保保證證加加工工質(zhì)質(zhì)量量，，可可把把兩兩件件或或更更多多件件零零件件組組成成整整圖圖，，采采用用整整體體毛毛坯坯，，在在圓圓弧弧部部分分加加工工完完畢畢之之后后再再切切開(kāi)開(kāi)。。有些些小小零零件件外外形形較較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，，一一個(gè)個(gè)方方向向都都是是直直母母線線(圖圖2.8)，，在在設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)毛毛坯坯時(shí)時(shí)可可把把若若干干件件合合成成一一個(gè)個(gè)大大毛毛坯坯，，加加工工到到合合適適的的時(shí)時(shí)候候再再切切開(kāi)開(kāi)。。ab圖2.8外外形形簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的的小小零零件件返回回為了了減減少少工工件件裝裝夾夾變變形形，，對(duì)對(duì)于于薄薄壁壁類(lèi)類(lèi)零零件件應(yīng)應(yīng)考考慮慮多多件件合合成成一一個(gè)個(gè)毛毛坯坯，，減減少少加加工工的的裝裝夾夾部部位位。。有些些小小型型、、精精度度較較高高的的軸軸類(lèi)類(lèi)零零件件，，為為了了保保證證各各部部分分的的位位置置精精度度，，毛毛料料需需要要加加長(zhǎng)長(zhǎng)，，作作為為裝裝夾夾用用，，以以免免加加工工時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)頭頭裝裝夾夾誤誤差差過(guò)過(guò)大大。。有些些零零件件，，如如小小型型整整體體式式刀刀具具用用作作切切削削的的部部位位要要用用高高速速鋼鋼，，刀刀柄柄部部一一般般只只用用碳碳鋼鋼就就可可以以了了，，毛毛坯坯料料應(yīng)應(yīng)分分成成兩兩部部分分，，經(jīng)經(jīng)對(duì)對(duì)焊焊成成一一整整體體。。返回回2.4.3毛毛坯坯加加工工任何何需需要要加加工工的的模模具具零零件件，，都都要要從從毛毛坯坯開(kāi)開(kāi)始始加加工工。。對(duì)對(duì)于于模模具具來(lái)來(lái)說(shuō)說(shuō)，，毛毛坯坯的的形形式式多多種種多多樣樣，，其其選選擇擇主主要要取取決決于于模模具具的的使使用用條條件件和和結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式式，，這這與與一一般般機(jī)機(jī)器器零零件件毛毛坯坯的的選選擇擇原原則則是是相相同同的的。。模具具零零件件最最常常見(jiàn)見(jiàn)的的毛毛坯坯形形式式是是鍛鍛件件、、型型材材、、鑄鑄件件等等。。如如果果對(duì)對(duì)于于模模具具工工作作狀狀態(tài)態(tài)下下的的承承載載能能力力要要求求高高，，或或者者是是模模具具關(guān)關(guān)鍵鍵零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形狀狀不不很很復(fù)復(fù)雜雜，，采采用用鍛鍛造造毛毛坯坯較較合合理理。。模模具具的的一一些些較較次次要要的的和和結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形狀狀簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的的零零件件，，采采用用熱熱軋軋圓圓鋼鋼、、鋼鋼板板或或型型材材作作為為毛毛坯坯較較合合理理。。對(duì)對(duì)于于單單件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜雜而而不不便便于于或或不不允允許許拆拆散散拼拼裝裝的的，，或或批批量量很很大大的的模模具具，，采采用用鑄鑄造造毛毛坯坯較較合合理理。。這這些些原原則則并并不不是是在在任任何何情情況況下下都都是是不不變變的的，，應(yīng)應(yīng)該該根根據(jù)據(jù)本本廠廠的的具具體體生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件和和模模具具的的技技術(shù)術(shù)要要求求，，全全面面權(quán)權(quán)衡衡利利弊弊，，進(jìn)進(jìn)行行合合理理的的選選擇擇。。返回回模具具毛毛坯坯外外形形的的機(jī)機(jī)械械加加工工方方法法，，通通常常是是按按照照這這些些外外形形表表面面的的幾幾何何特特征征和和質(zhì)質(zhì)量量要要求求來(lái)來(lái)進(jìn)進(jìn)行行選選擇擇的的。。旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體表表面面，，如如圓圓柱柱面面和和圓圓錐錐面面等等，，多多在在普普通通車(chē)車(chē)床床上上進(jìn)進(jìn)行行加加工工，，平平面面多多采采用用銑銑床床和和刨刨床床加加工工，，長(zhǎng)長(zhǎng)而而窄窄的的平平面面采采用用刨刨床床加加工工效效果果更更好好。。在進(jìn)進(jìn)行行模模具具毛毛坯坯的的加加工工時(shí)時(shí)，，由由于于外外形形表表面面粗粗糙糙不不平平整整，，往往往往不不便便于于裝裝夾夾，，因因此此，，選選擇擇毛毛坯坯裝裝夾夾面面時(shí)時(shí)，，既既要要考考慮慮對(duì)對(duì)加加工工質(zhì)質(zhì)量量的的影影響響，，又又要要考考慮慮裝裝夾夾的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性和和可可靠靠性性。。毛坯坯加加工工機(jī)機(jī)床床的的選選擇擇，，主主要要考考慮慮機(jī)機(jī)床床的的生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率、、機(jī)機(jī)床床動(dòng)動(dòng)力力、、機(jī)機(jī)床床各各部部分分的的剛剛度度和和強(qiáng)強(qiáng)度度等等。。在在這這些些條條件件得得到到滿(mǎn)滿(mǎn)足足的的情情況況下下，，機(jī)機(jī)床床應(yīng)應(yīng)具具備備盡盡量量高高的的精精度度等等級(jí)級(jí)，，這這是是因因?yàn)闉槊髋魍馔庑涡伪肀砻婷婕蛹庸すr(shí)時(shí)切切除除的的金金屬屬量量很很大大，，而而且且這這層層被被切切除除的的金金屬屬硬硬度度較較高高。。返回回通常常毛毛坯坯在在進(jìn)進(jìn)行行機(jī)機(jī)械械加加工工前前，，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡臒釤崽幪幚砝?，，尤尤其其是是采采用用鑄鑄件件毛毛坯坯時(shí)時(shí)，，若若不不先先進(jìn)進(jìn)行行退退火火處處理理，，則則會(huì)會(huì)因因鑄鑄造造過(guò)過(guò)程程中中產(chǎn)產(chǎn)生生的的內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力分分布布不不均均勻勻而而造造成成機(jī)機(jī)械械加加工工后后毛毛坯坯嚴(yán)嚴(yán)重重變變形形，，當(dāng)當(dāng)這這種種變變形形量量大大于于后后續(xù)續(xù)工工序序的的加加工工余余量量時(shí)時(shí)，，則則產(chǎn)產(chǎn)生生不不可可修修復(fù)復(fù)的的誤誤差差，，從從而而使使毛毛坯坯成成為為廢廢品品。。另另一一方方面面，，經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)退退火火處處理理后后，，毛毛坯坯的的組組織織均均勻勻，，硬硬度度下下降降，，既既有有利利于于對(duì)對(duì)材材料料性性能能的的要要求求，，又又使使切切削削加加工工變變得得容容易易進(jìn)進(jìn)行行。。在在正正常常的的情情況況下下，，毛毛坯坯的的熱熱處處理理是是由由毛毛坯坯的的專(zhuān)專(zhuān)業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)廠廠來(lái)來(lái)完完成成的的，，因因此此，，在在訂訂購(gòu)購(gòu)毛毛坯坯時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)向向毛毛坯坯生生產(chǎn)產(chǎn)廠廠提提出出這這一一要要求求。。對(duì)對(duì)于于一一些些精精密密模模具具或或者者結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜雜的的模模具具，，在在進(jìn)進(jìn)行行毛毛坯坯外外形形加加工工后后也也要要安安排排一一些些熱熱處處理理工工序序，，及及時(shí)時(shí)消消除除因因切切削削大大量量金金屬屬后后產(chǎn)產(chǎn)生生的的內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力，，減減少少零零件件內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力作作用用不不平平衡衡的的程程度度，，以以便便將將零零件件的的變變形形控控制制在在最最小小的的范范圍圍內(nèi)內(nèi)。。在進(jìn)行毛坯的的機(jī)械加工時(shí)時(shí)，還應(yīng)該正正確選擇刀具具，采用適當(dāng)當(dāng)?shù)那邢鞣椒ǚ?。在加工鑄鑄鐵材料的毛毛坯時(shí)，可選選用YG8、、YG6、YG4等硬質(zhì)質(zhì)合金刀具材材料；加工合合金鋼毛坯時(shí)時(shí)，可選用YT30、YT60、YT15和YG3硬質(zhì)合合金刀具；加加工45號(hào)鋼鋼時(shí)，可選用用YT15、、YT30和和YT60硬硬質(zhì)合金刀具具。為了保證證刀具的使用用壽命，在毛毛坯進(jìn)行第一一刀加工時(shí)，，應(yīng)當(dāng)將切削削深度適當(dāng)取取大些，使鋒鋒利的刀刃深深入到毛坯硬硬皮層內(nèi)，避避免刀刃被毛毛坯表層硬皮皮磨鈍或撞壞壞。返回1.鍛件毛坯坯模具零件毛坯坯的材質(zhì)狀態(tài)態(tài)如何，對(duì)于于模具加工的的質(zhì)量和模具具壽命都有較較大的影響。。特別是模具具中的工作零零件，大量使使用高碳高鉻鉻工具鋼，這這類(lèi)材料的冶冶金質(zhì)量存在在嚴(yán)重的缺陷陷，如大量共共晶網(wǎng)狀碳化化物的存在，，這種碳化物物很硬也很脆脆，而且分布布不均勻，降降低了材質(zhì)的的力學(xué)性能，，惡化了熱處處理工藝性能能，降低了模模具的使用壽壽命。只有通通過(guò)鍛造，打打碎共晶網(wǎng)狀狀碳化物，并并使碳化物分分布均勻，細(xì)細(xì)化晶粒組織織，充分發(fā)揮揮材料的力學(xué)學(xué)性能，才能能提高模具零零件的加工工工藝性和使用用壽命。綜上所述，鍛鍛造的主要目目的有：(1) 通過(guò)過(guò)鍛造得到合合理的幾何形形狀和機(jī)械加加工余量，節(jié)節(jié)省原材料和和減少機(jī)械加加工工作量，，并使圓棒料料的疏松和氣氣泡等缺陷得得到改善，提提高了材料的的致密度，并并得到良好的的機(jī)械加工性性能。(2) 通過(guò)過(guò)鍛造改善材材料碳化物分分布不均勻的的狀態(tài)，使碳碳化物偏析≤≤3級(jí)(GB1299——85中檢驗(yàn)驗(yàn)共晶碳化物物不均勻度的的第3級(jí)別圖圖分為1~8級(jí))，改善善由于碳化物物分布不均勻勻，造成的熱熱處理易開(kāi)裂裂、硬度不均均、返回脆性加大、沖沖擊韌性降低低以及碳化物物堆聚或呈網(wǎng)網(wǎng)狀出現(xiàn)在模模具刃口處、易崩刃、、折斷和剝落落等現(xiàn)象。提提高了材質(zhì)的的熱處理性能能和模具的使使用壽命。(3) 改善善坯料的纖維維方向，使纖纖維方向分布布合理，滿(mǎn)足足不同類(lèi)型模模具的要求，，提高模具零零件的承載能能力，同時(shí)通通過(guò)合理的纖纖維方向，使使模具零件的的各向淬火變變形趨向一致致，提高材料料的力學(xué)性能能和使用性能能。通過(guò)鍛造和預(yù)預(yù)處理可以獲獲得機(jī)械加工工和熱處理加加工需要的金金相組織狀態(tài)態(tài)，從而提高高了模具零件件的機(jī)械加工工和熱處理加加工的工藝性性。毛坯鍛造的技技術(shù)要求如下下：(1) 模坯坯機(jī)械加工余余量矩形鍛件加工工余量見(jiàn)表2.5。圓形形鍛件的加工工余量見(jiàn)表2.6。(2) 鍛件件熱處理鍛造后的毛坯坯為了消除鍛鍛造應(yīng)力，軟軟化鍛件，便便于以后的機(jī)機(jī)械加工，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行退火、、正火和調(diào)質(zhì)質(zhì)處理。交出出的鍛件要有有一定的硬度度值。各種鋼鋼材鍛件硬度度值見(jiàn)表2.7。(3) 對(duì)于于模具主要零零件，尤其是是對(duì)熱處理質(zhì)質(zhì)量和使用壽壽命有要求的的零件，坯料料應(yīng)采用改鍛鍛工藝，即坯坯料在鍛造時(shí)時(shí)經(jīng)多次鐓粗粗和拔長(zhǎng)，以以改進(jìn)鍛件致致密度，使內(nèi)內(nèi)部組織均勻勻，改進(jìn)其使使用性能及力力學(xué)性能。返回返回返回返回(4) 鍛件件表面不能有有裂紋、氧化化皮脫碳層和和表面鍛造不不平現(xiàn)象。尺尺寸應(yīng)符合圖圖紙要求，內(nèi)內(nèi)部不應(yīng)有夾夾層現(xiàn)象。鍛造工藝要點(diǎn)點(diǎn)如下：(1) 碳素素工具鋼、低低合金鋼的鍛鍛造碳素工具鋼及及低合金鋼鍛鍛造要點(diǎn)見(jiàn)表表2.8。(2) 高鉻鉻鋼及高速鋼鋼的鍛造返回返回返回坯件的加工方方法如下：(1) 備料料方法模具零件的坯坯料準(zhǔn)備，一一般根據(jù)模具具圖紙的零件件明細(xì)表進(jìn)行行備料。其準(zhǔn)準(zhǔn)備方法如下下：① 根據(jù)零件件圖，計(jì)算出出體積及重量量大小。由于模具生產(chǎn)產(chǎn)屬于單件或或小批生產(chǎn)，，模具零件鍛鍛件的鍛造方方式為自由鍛鍛造。模具零零件鍛件的幾幾何形狀多為為圓柱形、圓圓板形、矩形形，也有少數(shù)數(shù)為T(mén)形、L形、∏形等等形狀。鍛件加工余量量鍛件應(yīng)應(yīng)保證合理的的機(jī)械加工余余量。如果鍛鍛件機(jī)械加工工的加工余量量過(guò)大，不僅僅浪費(fèi)了材料料，同時(shí)造成成機(jī)械加工工工作量過(guò)大，，增加了機(jī)械械加工工時(shí)；；如果鍛件機(jī)機(jī)械加工的加加工余量過(guò)小小，使鍛返回造過(guò)程中產(chǎn)生生的鍛造夾層層、表層裂紋紋、氧化層、、脫碳層和鍛鍛造不平現(xiàn)象象無(wú)法消除，，從而得不到到合格的模具具零件。鍛件下料尺寸寸的確定合合理地選擇擇圓棒料的尺尺寸規(guī)格和下下料方式，對(duì)對(duì)于保證鍛件件質(zhì)量和方便便鍛造操作都都有直接的關(guān)關(guān)系。在圓棒棒料的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度(L)和圓棒料的的直徑(D)的關(guān)系上，，應(yīng)滿(mǎn)足L=(1.25~2.5)D。在滿(mǎn)足上述述關(guān)系的前提提下，盡量選選用小規(guī)格的的圓棒料。關(guān)關(guān)于下料方式式，對(duì)于模具具鋼材料原則則上采用鋸床床切割下料。。應(yīng)避免鋸一一個(gè)切口后打打斷，這樣易易于生成裂紋紋。如采用熱熱切法下料，，應(yīng)注意將毛毛刺除盡，否否則易生成折折疊造成鍛件件廢品。鍛件毛坯下料料尺寸的確定定見(jiàn)表2.11。返回返回鍛件在鍛造過(guò)過(guò)程中的總損損耗量包括燒燒損量、切頭頭損耗、芯料料損耗三部分分。燒損量包包括坯料在加加熱和鍛打時(shí)時(shí)產(chǎn)生的氧化化皮而形成的的材料損耗，，它和坯料加加熱次數(shù)、加加熱條件有關(guān)關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表明明當(dāng)鍛件質(zhì)量量小于5kg時(shí)，加熱為為1~2次；；鍛件質(zhì)量為為5kg~20kg時(shí)為為2~3次；；鍛件質(zhì)量為為20kg~60kg時(shí)時(shí)為3~5次次。切頭損耗耗指在鍛造時(shí)時(shí)由于切除鍛鍛件兩端不平平和裂紋部分分的損耗，一一般較小鍛件件不考慮這部部分損耗。芯芯料損耗指鍛鍛件需要沖孔孔而產(chǎn)生的損損耗。為了計(jì)計(jì)算方便，總總損耗量可按按鍛件重量的的5％~10％選取。在在加熱1~2次鍛成，基基本無(wú)鼓形和和切頭時(shí)，總總損耗取5％％；在加熱次次數(shù)較多和有有一定鼓形時(shí)時(shí)，總損耗取取10％。②根據(jù)計(jì)算出出的體積與重重量，依據(jù)材材料庫(kù)現(xiàn)有鋼鋼材的直徑，，換算出所需需鋼材的長(zhǎng)短短，并留有加加工余量。用圓棒車(chē)削零零件時(shí)，加工工余量可按表表2.12所所列數(shù)字留取取。對(duì)于長(zhǎng)方方體和正方體體的坯料，其其加工余量可可按上述經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)值取。返回鍛壓后的各個(gè)個(gè)方向的外形形尺寸，應(yīng)比比實(shí)際尺寸各各方向放大5mm~6mm，即在各各方向應(yīng)留有有5mm~6mm的留刨刨余量。熱軋軋圓鋼棒最小小機(jī)械加工余余量見(jiàn)表2.12。返回(2) 坯料料加工工序長(zhǎng)方體加工工工序：備料——鍛造造——熱處理理退火——刨刨六面——磨磨平面。圓形坯料加工工工序：備料——車(chē)加加工——平磨磨上下平面或或內(nèi)外圓磨表表面。機(jī)械加工后的的各坯料應(yīng)打打刻上印記、、編號(hào)，超過(guò)過(guò)20kg的的零件，應(yīng)在在側(cè)面設(shè)有供供吊車(chē)提吊的的凸起及凹口口或吊環(huán)孔。。各個(gè)零件加工工后，各邊應(yīng)應(yīng)倒成(0.5~1.5)×45°°角以防后續(xù)續(xù)工序碰傷手手。（3)坯料的的留磨余量① 矩形零件件留磨余量見(jiàn)見(jiàn)表2.13。返回返回返回返回2.鍛壓設(shè)設(shè)備的選擇擇模具生產(chǎn)屬屬于單件生生產(chǎn)。模具具鍛件的鍛鍛壓方式應(yīng)應(yīng)該是自由由鍛，使用用的鍛壓設(shè)設(shè)備為空氣氣錘或蒸汽汽—空氣錘錘。鍛錘噸噸位的選擇擇是否合理理，直接影影響鍛件質(zhì)質(zhì)量、鍛造造生產(chǎn)率和和鍛桿壽命命。如果鍛鍛錘噸位過(guò)過(guò)小，則鍛鍛造打擊能能量不足，，造成鍛打打不深不透透，鍛件件僅僅在表表層發(fā)生一一定的變形形，而鍛件件心部的質(zhì)質(zhì)量得不到到改善，甚甚至發(fā)生惡惡化，如果果鍛錘噸位位選擇過(guò)大大，則打擊擊過(guò)重，容容易出現(xiàn)鍛鍛裂現(xiàn)象。。因此為了了獲得優(yōu)良良的鍛件，，應(yīng)該選取取足夠能量量的鍛錘，，以充分的的變形進(jìn)行行多向反復(fù)復(fù)鍛打，控控制鍛件質(zhì)質(zhì)量。對(duì)對(duì)于高合合金模具鋼鋼應(yīng)該進(jìn)行行反復(fù)的鐓鐓粗和拔長(zhǎng)長(zhǎng)，以充分分發(fā)揮模具具材料的性性能，為得得到高質(zhì)量量和高壽命命的模具打打好基礎(chǔ)。。對(duì)于高合金金模具鋼鍛鍛件，鍛錘錘的噸位可可以按表2.16選選取。如果果鍛造低合合金鋼時(shí)，，鍛件的重重量或尺寸寸可以按加加一倍選取取。返回返回3.鍛造方方式鍛件的鍛造造方式主要要有三種，，即軸向鐓鐓拔、橫向向鐓拔和多多向鐓拔。。(1)軸軸向鐓拔軸軸向鐓鐓拔又稱(chēng)縱縱向鐓拔、、單向鐓拔拔或不變向向鐓拔，它它是沿著鋼鋼