屏蔽泵培訓(xùn)課件

屏蔽泵

屏蔽泵

1屏蔽泵1、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2、屏蔽泵優(yōu)缺點(diǎn)

3、屏蔽泵的型式及適用范圍

4、屏蔽泵特殊部件及關(guān)鍵技術(shù)

5、屏蔽泵使用和維護(hù)

6、國內(nèi)的屏蔽泵廠家屏蔽泵1、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2普通離心泵普通離心泵3普通離心泵

普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動機(jī)軸相連接，使葉輪與電動機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作。

普通離心泵

普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉4屏蔽泵屏蔽泵5屏蔽泵屏蔽泵6雙層隔離罩低噪聲無需底板結(jié)構(gòu)簡單單軸承座單靜密封墊片可現(xiàn)場維修內(nèi)部間隙大制造成本低2個軸承碳化硅軸承獨(dú)特的高效驅(qū)動技術(shù)MAGMAX

TM.屏蔽磁力驅(qū)動泵雙層隔離罩可現(xiàn)場維修獨(dú)特的MAGMAXTM.屏蔽磁力驅(qū)動泵7機(jī)械密封泵屏蔽泵磁力泵1.泄漏2.復(fù)雜的機(jī)械密封及其配管3.密封及軸承維修率高1.無泄漏2.無需機(jī)械密封3.返回制造廠維修-成本高，周期長4.石墨軸承-易磨損5.內(nèi)部間隙小-不耐顆粒1.無泄漏2.無需機(jī)械密封3.現(xiàn)場維護(hù)簡單4.碳化硅軸承-壽命長5.內(nèi)部間隙大-耐顆粒

機(jī)械密封泵屏蔽泵磁力泵1.泄漏1.無泄漏1.無泄漏8前言

屏蔽泵問世已有80年歷史，在國內(nèi)20世紀(jì)50年代后隨著核工業(yè)、國防、化學(xué)工業(yè)等發(fā)展，安全和環(huán)保問題凸現(xiàn)，引起大家關(guān)注，提出設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏要求，開始研發(fā)屏蔽泵，到20世紀(jì)80年代已取得較好技術(shù)水平，現(xiàn)已日趨成熟。

屏蔽泵是泵和電動機(jī)被封閉在同一個容器內(nèi)，沒有離心泵的聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)軸密封，只有靜密封，這樣就很容易達(dá)到無泄漏要求。屏蔽泵又稱屏蔽電泵，其葉輪和電動機(jī)的轉(zhuǎn)子固定在同一軸上，屏蔽套將電動機(jī)轉(zhuǎn)子和定子隔開，定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子從而帶動泵葉輪工作。轉(zhuǎn)子的支撐軸承是石墨或碳化硅的非金屬滑動軸承，軸承靠自身介質(zhì)潤滑。前言屏蔽泵問世已有80年歷史，在國內(nèi)9一、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機(jī)都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。

此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來設(shè)計、制造。一、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)普通離心泵的驅(qū)動是通過10屏蔽泵培訓(xùn)課件11常規(guī)電動機(jī)常規(guī)電動機(jī)12常規(guī)電動機(jī)常規(guī)電動機(jī)13屏蔽泵屏蔽泵14二、屏蔽泵優(yōu)缺點(diǎn)1．優(yōu)點(diǎn)①與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯(lián)軸器，零件數(shù)量少（只有機(jī)械密封泵的30%左右），可靠性高。無滾動軸承和電機(jī)的風(fēng)扇，不需要加潤滑油，且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低?？膳渲幂S承磨損監(jiān)視器，檢測軸承的磨損情況。②結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，對底座和基礎(chǔ)的要求低，沒有聯(lián)軸器的對中問題，安裝容易且費(fèi)用低。日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。③能在真空系統(tǒng)或“真空”與“正壓”交替運(yùn)行的情況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)而無泄漏?？梢栽诟哒婵斩惹闆r下直接從真空槽中把物料送至其他容器中。使用范圍廣，對于高溫、高壓、極低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。

二、屏蔽泵優(yōu)缺點(diǎn)1．優(yōu)點(diǎn)152、缺點(diǎn)

①由于采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)潤滑，故對潤滑性差的介質(zhì)就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質(zhì)粘度范圍為0.1～20cP。

②屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統(tǒng)的功率消耗，故總效率相差不大。

③離心泵運(yùn)行時，要求流量應(yīng)高于最小連續(xù)流量。對屏蔽泵這點(diǎn)尤其重要，因為在小流量工況下，泵效率較低且會導(dǎo)致發(fā)熱，使流體蒸發(fā)而造成泵干轉(zhuǎn)，引起滑動軸承的損壞。

2、缺點(diǎn)

①由于采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)潤滑，故對潤滑16三、屏蔽泵的型式及適用范圍

根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：

(1)基本型一、二輸送介質(zhì)溫度不超過120℃，揚(yáng)程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過變型和改進(jìn)而得到。

(2)逆循環(huán)型

在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機(jī)冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。

(3)高溫型

一般輸送介質(zhì)溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚(yáng)程最高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。三、屏蔽泵的型式及適用范圍根據(jù)輸送液體的溫度17三、屏蔽泵的型式及適用范圍(4)高融點(diǎn)型

泵和電機(jī)帶夾套，可大幅度提高電機(jī)的耐熱性。適用于高融點(diǎn)液體，溫度最高可達(dá)250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點(diǎn)液體產(chǎn)生結(jié)晶。(5)高壓型

高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。

(6)自吸型

吸入管內(nèi)未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應(yīng)于從地下容器中抽提液體。(7)多級型

裝有復(fù)數(shù)葉輪，適用于高揚(yáng)程流體輸送，最高揚(yáng)程可達(dá)400m。

(8)泥漿型

適用于輸送混入大量泥漿的液體。三、屏蔽泵的型式及適用范圍(4)高融點(diǎn)型

泵和電機(jī)帶夾套，18立式管道式屏蔽泵

主要適用于空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)、空調(diào)致冷系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)組冷卻系統(tǒng)、供暖循環(huán)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、電廠電站水循環(huán)系統(tǒng)等，變換有關(guān)零件的材質(zhì)可用于石油、化工、紡織印染、制藥、食品、制冷等行業(yè)。

立式管道式屏蔽泵

主要適用于空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)、空調(diào)致冷系統(tǒng)、空調(diào)19幾種常用的循環(huán)回路形式幾種常用的循環(huán)回路形式20屏蔽泵培訓(xùn)課件21四、屏蔽泵特殊部件及關(guān)鍵技術(shù)特殊部件（1）

滑動軸承

由于轉(zhuǎn)子較長，屏蔽泵需設(shè)前后兩個滑動軸承座。這兩個軸承要求精確對中。如果對中不佳，軸承很容易碎裂。

由于石墨材質(zhì)相對較軟，因此屏蔽泵的滑動軸承較多地采用石墨材質(zhì)。石墨滑動軸承與表面堆焊鎢、鉻、鈷等硬質(zhì)合金或等離子噴涂氮化硅一類硬質(zhì)合金制成的軸套組成摩擦副，使用壽命可達(dá)一年以上。

也有些屏蔽泵廠商，由于較好地解決了前后兩個滑動軸承座的對中問題，因此也可采用純燒結(jié)α級碳化硅材質(zhì)。如果使用情況良好，純燒結(jié)α級碳化硅滑動軸承的壽命可達(dá)三年以上。四、屏蔽泵特殊部件及關(guān)鍵技術(shù)特殊部件22（2）屏蔽套

屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套。用來防止工作介質(zhì)浸入定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯，其厚度一般為0.4～0.7mm。由于屏蔽套的存在，使電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽電動機(jī)的性能下降，同時在屏蔽套中還會產(chǎn)生渦流，增加了功率損耗。

對于屏蔽泵，其屏蔽套應(yīng)選用耐腐蝕性好、強(qiáng)度高的非導(dǎo)磁材料，定子屏蔽套優(yōu)先選用哈氏合金。轉(zhuǎn)子屏蔽套一般選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。（2）屏蔽套

屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定23關(guān)鍵技術(shù)1．屏蔽泵冷卻循環(huán)回路

屏蔽電動機(jī)工作時，定子繞組的電流損失，鐵心能量損失以及屏蔽套的渦流損失等產(chǎn)生的熱量必須由循環(huán)冷卻液體帶走，以保證定子繞組的溫度低于絕緣等級的要求。同時，支承轉(zhuǎn)子的徑向?qū)лS承和限制軸向竄動、承受軸向力的推力軸承也要在必要的冷卻潤滑條件下才能正常工作，因此，屏蔽泵循環(huán)冷卻回路的合理設(shè)計至關(guān)重要。關(guān)鍵技術(shù)24關(guān)鍵技術(shù)2．軸向力平衡裝置及推力軸承屏蔽泵在起動或停車時會產(chǎn)生很大的軸向力；另外，屏蔽泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪前后蓋板所受壓力不平衡而產(chǎn)生軸向力，該力通過轉(zhuǎn)子組件作用于推力軸承上。一般的平衡方法是采用平衡孔或平衡筋，但實(shí)際使用過程中，輸送介質(zhì)的比重，黏度均對軸向力的大小和方向產(chǎn)生影響，運(yùn)轉(zhuǎn)工況的改變也使軸向力發(fā)生變化，從而經(jīng)常造成軸承發(fā)生異常磨損。因此必須對推力軸承的設(shè)計予以足夠的重視。屏蔽泵允許的軸向推力的大小不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。關(guān)鍵技術(shù)25關(guān)鍵技術(shù)3．屏蔽套：材料．加工工藝及相關(guān)間隙

由磁場感應(yīng)在屏蔽套內(nèi)產(chǎn)生的電渦流損失必須盡可能小，以減少溫升，改善屏蔽電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。為此，屏蔽套必須是非磁性、高電阻的；并且在保證其強(qiáng)度的條件下是越薄越好。綜合看來，材料的選擇很大程度上取決于輸送介質(zhì)的特性和工作條件。目前廣泛采用的材料是哈氏C4(HastalloyC4)合金，其特點(diǎn)是：強(qiáng)度好，渦流損失??；在普通應(yīng)用的場合，也可采用18—8不銹鋼、氟聚合物塑料等非金屬材料。某些情況下，也可采用陶瓷。屏蔽套的加工工藝是整個機(jī)組制造水平的標(biāo)志，常用的加工方法有機(jī)械加工、拉制成型、氬弧焊和薄板滾焊等．目前最先進(jìn)的加工方法是使用數(shù)控滾壓設(shè)備，可保證高精度，且無焊接缺陷，屏蔽套的厚度一般在0，35～1，0mm，屏蔽泵定子、轉(zhuǎn)子之間的間隙一般為1～2mm．關(guān)鍵技術(shù)26關(guān)鍵技術(shù)4．狀態(tài)監(jiān)控屏蔽泵的主要故障是由于泵在超出最佳流量運(yùn)行范圍外運(yùn)行而引起的，其次是造成軸承失效的干運(yùn)轉(zhuǎn)。因此在系統(tǒng)設(shè)計階段選擇合適的泵，配備合適的輔助設(shè)備和保護(hù)裝置是很重要的。常用的保護(hù)裝置有：軸承監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器和液位控制器(干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)裝置)。關(guān)鍵技術(shù)27關(guān)鍵技術(shù)5．從水力學(xué)的角度改進(jìn)高揚(yáng)程泵徑向力由于屏蔽泵的軸承是采用泵送介質(zhì)進(jìn)行潤滑的，因此必須對徑向力的問題予以足夠的重視。徑向力的大小與總揚(yáng)程，葉輪寬度，葉輪直徑成正比，在高揚(yáng)程大流量的情況下，徑向力的問題更加突出。通過對參數(shù)為流量Q為10m3／h，揚(yáng)程為90m的試驗研究(見表3)，采用如圖5所示的改良型蝸殼，在整個流量范圍內(nèi)，徑向力沿葉輪圓周的分布更加均勻，從而總的徑向力變小。關(guān)鍵技術(shù)28五、屏蔽泵使用和維護(hù)屏蔽泵通常使用在毒性大的危險介質(zhì)環(huán)境，環(huán)保、安全使用屏蔽泵要注意幾點(diǎn)：(1)由于軸承是非金屬材料，承受載荷能力相對比較弱，在選型時考慮泵的流量不大，葉輪級數(shù)要少等。(2)屏蔽泵不適合于間歇運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境，如部分罐區(qū)，2天使用1次，頻繁開停對軸承不利。(3)泵內(nèi)部介質(zhì)流動性要好，介質(zhì)汽化后答易帶出泵體。(4)開泵時注意沖液排氣防止軸承干轉(zhuǎn)。(5)泵的實(shí)際流量必須大于最小流量操作。(6)泵入口管線安裝60目過濾器，保證軸承不被大的顆粒損壞。(7)屏蔽泵額定功率比同功率的普通電動機(jī)電流稍大，所以在給過流電流保護(hù)器設(shè)定值時設(shè)定為1.1~1.25倍.五、屏蔽泵使用和維護(hù)屏蔽泵通常使用在毒性大的29六、國內(nèi)的屏蔽泵廠家(排名部分先后)大連帝國

大連帝國型號分類以及代號

基本型（FFAF-VFA-V型）

逆循環(huán)型（RRA型）

高溫型（BA型）

自吸型（G型）

高熔點(diǎn)型（KA型）

高熔點(diǎn)液用超耐熱型（Y型）

泥漿密封型（D型）

氣封型泥漿型（SX型）

多極泵（F-M型）上海日機(jī)裝

大連海密梯克

大連環(huán)友大連四方六、國內(nèi)的屏蔽泵廠家(排名部分先后)大連帝國30屏蔽泵培訓(xùn)課件31屏蔽泵培訓(xùn)課件32屏蔽泵

屏蔽泵

33屏蔽泵1、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2、屏蔽泵優(yōu)缺點(diǎn)

3、屏蔽泵的型式及適用范圍

4、屏蔽泵特殊部件及關(guān)鍵技術(shù)

5、屏蔽泵使用和維護(hù)

6、國內(nèi)的屏蔽泵廠家屏蔽泵1、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)34普通離心泵普通離心泵35普通離心泵

普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動機(jī)軸相連接，使葉輪與電動機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作。

普通離心泵

普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉36屏蔽泵屏蔽泵37屏蔽泵屏蔽泵38雙層隔離罩低噪聲無需底板結(jié)構(gòu)簡單單軸承座單靜密封墊片可現(xiàn)場維修內(nèi)部間隙大制造成本低2個軸承碳化硅軸承獨(dú)特的高效驅(qū)動技術(shù)MAGMAX

TM.屏蔽磁力驅(qū)動泵雙層隔離罩可現(xiàn)場維修獨(dú)特的MAGMAXTM.屏蔽磁力驅(qū)動泵39機(jī)械密封泵屏蔽泵磁力泵1.泄漏2.復(fù)雜的機(jī)械密封及其配管3.密封及軸承維修率高1.無泄漏2.無需機(jī)械密封3.返回制造廠維修-成本高，周期長4.石墨軸承-易磨損5.內(nèi)部間隙小-不耐顆粒1.無泄漏2.無需機(jī)械密封3.現(xiàn)場維護(hù)簡單4.碳化硅軸承-壽命長5.內(nèi)部間隙大-耐顆粒

機(jī)械密封泵屏蔽泵磁力泵1.泄漏1.無泄漏1.無泄漏40前言

屏蔽泵問世已有80年歷史，在國內(nèi)20世紀(jì)50年代后隨著核工業(yè)、國防、化學(xué)工業(yè)等發(fā)展，安全和環(huán)保問題凸現(xiàn)，引起大家關(guān)注，提出設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏要求，開始研發(fā)屏蔽泵，到20世紀(jì)80年代已取得較好技術(shù)水平，現(xiàn)已日趨成熟。

屏蔽泵是泵和電動機(jī)被封閉在同一個容器內(nèi)，沒有離心泵的聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)軸密封，只有靜密封，這樣就很容易達(dá)到無泄漏要求。屏蔽泵又稱屏蔽電泵，其葉輪和電動機(jī)的轉(zhuǎn)子固定在同一軸上，屏蔽套將電動機(jī)轉(zhuǎn)子和定子隔開，定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子從而帶動泵葉輪工作。轉(zhuǎn)子的支撐軸承是石墨或碳化硅的非金屬滑動軸承，軸承靠自身介質(zhì)潤滑。前言屏蔽泵問世已有80年歷史，在國內(nèi)41一、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機(jī)都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。

此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來設(shè)計、制造。一、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)普通離心泵的驅(qū)動是通過42屏蔽泵培訓(xùn)課件43常規(guī)電動機(jī)常規(guī)電動機(jī)44常規(guī)電動機(jī)常規(guī)電動機(jī)45屏蔽泵屏蔽泵46二、屏蔽泵優(yōu)缺點(diǎn)1．優(yōu)點(diǎn)①與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯(lián)軸器，零件數(shù)量少（只有機(jī)械密封泵的30%左右），可靠性高。無滾動軸承和電機(jī)的風(fēng)扇，不需要加潤滑油，且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低?？膳渲幂S承磨損監(jiān)視器，檢測軸承的磨損情況。②結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，對底座和基礎(chǔ)的要求低，沒有聯(lián)軸器的對中問題，安裝容易且費(fèi)用低。日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。③能在真空系統(tǒng)或“真空”與“正壓”交替運(yùn)行的情況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)而無泄漏。可以在高真空度情況下直接從真空槽中把物料送至其他容器中。使用范圍廣，對于高溫、高壓、極低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。

二、屏蔽泵優(yōu)缺點(diǎn)1．優(yōu)點(diǎn)472、缺點(diǎn)

①由于采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)潤滑，故對潤滑性差的介質(zhì)就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質(zhì)粘度范圍為0.1～20cP。

②屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統(tǒng)的功率消耗，故總效率相差不大。

③離心泵運(yùn)行時，要求流量應(yīng)高于最小連續(xù)流量。對屏蔽泵這點(diǎn)尤其重要，因為在小流量工況下，泵效率較低且會導(dǎo)致發(fā)熱，使流體蒸發(fā)而造成泵干轉(zhuǎn)，引起滑動軸承的損壞。

2、缺點(diǎn)

①由于采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)潤滑，故對潤滑48三、屏蔽泵的型式及適用范圍

根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：

(1)基本型一、二輸送介質(zhì)溫度不超過120℃，揚(yáng)程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過變型和改進(jìn)而得到。

(2)逆循環(huán)型

在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機(jī)冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。

(3)高溫型

一般輸送介質(zhì)溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚(yáng)程最高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。三、屏蔽泵的型式及適用范圍根據(jù)輸送液體的溫度49三、屏蔽泵的型式及適用范圍(4)高融點(diǎn)型

泵和電機(jī)帶夾套，可大幅度提高電機(jī)的耐熱性。適用于高融點(diǎn)液體，溫度最高可達(dá)250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點(diǎn)液體產(chǎn)生結(jié)晶。(5)高壓型

高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。

(6)自吸型

吸入管內(nèi)未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應(yīng)于從地下容器中抽提液體。(7)多級型

裝有復(fù)數(shù)葉輪，適用于高揚(yáng)程流體輸送，最高揚(yáng)程可達(dá)400m。

(8)泥漿型

適用于輸送混入大量泥漿的液體。三、屏蔽泵的型式及適用范圍(4)高融點(diǎn)型

泵和電機(jī)帶夾套，50立式管道式屏蔽泵

主要適用于空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)、空調(diào)致冷系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)組冷卻系統(tǒng)、供暖循環(huán)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、電廠電站水循環(huán)系統(tǒng)等，變換有關(guān)零件的材質(zhì)可用于石油、化工、紡織印染、制藥、食品、制冷等行業(yè)。

立式管道式屏蔽泵

主要適用于空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)、空調(diào)致冷系統(tǒng)、空調(diào)51幾種常用的循環(huán)回路形式幾種常用的循環(huán)回路形式52屏蔽泵培訓(xùn)課件53四、屏蔽泵特殊部件及關(guān)鍵技術(shù)特殊部件（1）

滑動軸承

由于轉(zhuǎn)子較長，屏蔽泵需設(shè)前后兩個滑動軸承座。這兩個軸承要求精確對中。如果對中不佳，軸承很容易碎裂。

由于石墨材質(zhì)相對較軟，因此屏蔽泵的滑動軸承較多地采用石墨材質(zhì)。石墨滑動軸承與表面堆焊鎢、鉻、鈷等硬質(zhì)合金或等離子噴涂氮化硅一類硬質(zhì)合金制成的軸套組成摩擦副，使用壽命可達(dá)一年以上。

也有些屏蔽泵廠商，由于較好地解決了前后兩個滑動軸承座的對中問題，因此也可采用純燒結(jié)α級碳化硅材質(zhì)。如果使用情況良好，純燒結(jié)α級碳化硅滑動軸承的壽命可達(dá)三年以上。四、屏蔽泵特殊部件及關(guān)鍵技術(shù)特殊部件54（2）屏蔽套

屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套。用來防止工作介質(zhì)浸入定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯，其厚度一般為0.4～0.7mm。由于屏蔽套的存在，使電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽電動機(jī)的性能下降，同時在屏蔽套中還會產(chǎn)生渦流，增加了功率損耗。

對于屏蔽泵，其屏蔽套應(yīng)選用耐腐蝕性好、強(qiáng)度高的非導(dǎo)磁材料，定子屏蔽套優(yōu)先選用哈氏合金。轉(zhuǎn)子屏蔽套一般選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。（2）屏蔽套

屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定55關(guān)鍵技術(shù)1．屏蔽泵冷卻循環(huán)回路

屏蔽電動機(jī)工作時，定子繞組的電流損失，鐵心能量損失以及屏蔽套的渦流損失等產(chǎn)生的熱量必須由循環(huán)冷卻液體帶走，以保證定子繞組的溫度低于絕緣等級的要求。同時，支承轉(zhuǎn)子的徑向?qū)лS承和限制軸向竄動、承受軸向力的推力軸承也要在必要的冷卻潤滑條件下才能正常工作，因此，屏蔽泵循環(huán)冷卻回路的合理設(shè)計至關(guān)重要。關(guān)鍵技術(shù)56關(guān)鍵技術(shù)2．軸向力平衡裝置及推力軸承屏蔽泵在起動或停車時會產(chǎn)生很大的軸向力；另外，屏蔽泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪前后蓋板所受壓力不平衡而產(chǎn)生軸向力，該力通過轉(zhuǎn)子組件作用于推力軸承上。一般的平衡方法是采用平衡孔或平衡筋，但實(shí)際使用過程中，輸送介質(zhì)的比重，黏度均對軸向力的大小和方向產(chǎn)生影響，運(yùn)轉(zhuǎn)工況的改變也使軸向力發(fā)生變化，從而經(jīng)常造成軸承發(fā)生異常磨損。因此必須對推力軸承的設(shè)計予以足夠的重視。屏蔽泵允許的軸向推力的大小不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。關(guān)鍵技術(shù)57關(guān)鍵技術(shù)3．屏蔽套：材料．加工工藝及相關(guān)間隙

由磁場感應(yīng)在屏蔽套內(nèi)產(chǎn)生的電渦流損失必須盡可能小，以減少溫升，改善屏蔽電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。為此，屏蔽套必須是非磁性、高電阻的；并且在保證其強(qiáng)度的條件下是越薄越好。綜合看來，材料的選擇很大程度上取決于輸送介質(zhì)的特性和工作條件。目前廣泛采用的材料是哈氏C4(HastalloyC4)合金，其特點(diǎn)是：強(qiáng)度好，渦流損失??；在普通應(yīng)用的場合，也可采用18—8不銹鋼、氟聚合物塑料等非金屬材料。某些情況下，也可采用陶瓷。屏蔽套的加工工藝是整個機(jī)組制造水平的標(biāo)志，常用的加工方法有機(jī)械加工、拉制成型、氬弧焊