培訓(xùn)計(jì)量教學(xué)課件

第一章滾動(dòng)軸承量具計(jì)量工作概述

計(jì)量基礎(chǔ)知識一、計(jì)量的內(nèi)容和特點(diǎn)1.計(jì)量的內(nèi)容計(jì)量是實(shí)現(xiàn)單位統(tǒng)一、保障量值準(zhǔn)確可靠的活動(dòng)。計(jì)量學(xué)是關(guān)于測量的科學(xué)，它涵蓋測量理論和實(shí)踐的各個(gè)方面。隨著科技、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，計(jì)量的內(nèi)容也不斷地?cái)U(kuò)展和充實(shí)，通?？筛爬榱鶄€(gè)方面：⑴計(jì)量單位與單位制；⑵計(jì)量器具（或測量儀器），它包括實(shí)現(xiàn)或復(fù)現(xiàn)計(jì)量單位的計(jì)量基準(zhǔn)、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量器具；⑶量值傳遞與溯源，包括檢定、校準(zhǔn)、測試、檢驗(yàn)與檢測；⑷物理常量、材料與物質(zhì)特性的測定；⑸測量不確定度、數(shù)據(jù)處理測量理論及其方法；⑹計(jì)量管理，包括計(jì)量保證與計(jì)量監(jiān)督等。第一章滾動(dòng)軸承量具計(jì)量工作概述

計(jì)量基礎(chǔ)知識12、計(jì)量的特點(diǎn)計(jì)量的特點(diǎn)可歸納為準(zhǔn)確性、一致性、溯源性及法制性四個(gè)方面。⑴準(zhǔn)確性：是指測量結(jié)果與被測量真值的一致程度。⑵一致性：是指在統(tǒng)一計(jì)量單位的基礎(chǔ)上，無論在何時(shí)何地采用何種方法，使用何種計(jì)量器具，以及由何人測量，只要符合有關(guān)的要求，測量結(jié)果應(yīng)在給定的區(qū)間內(nèi)一致。⑶溯源性：是指任何一個(gè)測量結(jié)果或測量標(biāo)準(zhǔn)的值，都能通過一條具有規(guī)定不確定度的不間斷的比較鏈，與測量值基準(zhǔn)聯(lián)系起來的特性。⑷法制性：是指計(jì)量必需的法制保障方面的特性。由此可見，計(jì)量不同于一般的測量。測量是以確定量值為目的的一組操作，一般不具備也沒必要完全具備以上特點(diǎn)。所以計(jì)量即屬于測量而又嚴(yán)于一般的測量。2、計(jì)量的特點(diǎn)2二、計(jì)量單位及計(jì)量室的一般要求1.計(jì)量單位在滾動(dòng)軸承量具的計(jì)量中主要使用長度單位、毫米（工藝中未標(biāo)注的單位一般都是毫米單位）單位名稱代號比值習(xí)慣叫法毫米mm1mm＝1/1000m絲米dm1dm＝1/10mm忽米cm1cm＝1/100mm絲微米μm1μm＝1/1000mm忽二、計(jì)量單位及計(jì)量室的一般要求1.計(jì)量單位單位名稱代號32.計(jì)量室的一般要求

計(jì)量工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為了減少測試環(huán)境對計(jì)量結(jié)果的影響和保證儀器的良好維護(hù)及正常使用對計(jì)量室的溫度、濕度等有一定的要求。溫度：各種量具、儀器、被測件的線膨脹系數(shù)不同，溫度的不同直接影響測量結(jié)果，因此要求計(jì)量室的溫度為20℃（標(biāo)準(zhǔn)溫度）±2℃.濕度：對儀器的使用壽命影響很大，相對濕度大于60％，儀器易生銹，尤其光學(xué)零件易發(fā)霉，電子原件易受潮而失靈；相對濕度低于50％時(shí)會(huì)使計(jì)量人員產(chǎn)生干燥的感覺。因此計(jì)量室的相對濕度應(yīng)保持在50～60％之間。另外，計(jì)量室應(yīng)保持清潔，遠(yuǎn)離振源、塵源及腐蝕性氣體源。2.計(jì)量室的一般要求

計(jì)量工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，4三、技術(shù)測量中的一些概念

1.測量工具與測量方法的分類⑴測量工具分類：按度量學(xué)可分定值量具和變值量具a.定值量具：只能測量固定數(shù)值的量具，如量塊、直角尺。b.變值量具：能測量一定范圍內(nèi)數(shù)值的量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺。⑵按量具的結(jié)構(gòu)、用途，特點(diǎn)進(jìn)行分類，可分為：標(biāo)準(zhǔn)量具：這種量具一般只代表某一固定尺寸，通常是用來校對調(diào)整其它量具、量儀的，如量塊、內(nèi)外徑基準(zhǔn)樣圈。極限驗(yàn)規(guī)：是一種沒有刻度的專用檢驗(yàn)量具，用于檢驗(yàn)零件的尺寸，幾何形狀或相對位置是否在某一極限范圍內(nèi)，如內(nèi)塞、外塞、“8”類溝徑樣板。通用量具和量儀：它有刻度，可以在一定范圍內(nèi)測量零件的尺寸并確定具體數(shù)值。如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、各種儀表。三、技術(shù)測量中的一些概念

1.測量工具與測量方法的分類52.測量方法：從不同的角度分有不同的測量方法⑴根據(jù)獲得被測參數(shù)所采用的方法分為：a.直接測量：又包括絕對測量（直接測出被測參數(shù)的數(shù)值，如卡尺、測長儀）和相對測量（又叫比較測量：儀器標(biāo)尺上所指示的數(shù)值僅表示對標(biāo)準(zhǔn)量的偏差，如標(biāo)準(zhǔn)樣圈在軸承儀上進(jìn)行的各種測量）。b.間接測量：被測量的數(shù)值不能直接由測量工具上的讀數(shù)決定，需先測量與被測量的有一定關(guān)系的其它量，然后根據(jù)測量結(jié)果通過一定的數(shù)學(xué)關(guān)系換算，才能求得欲測未知參數(shù)的數(shù)值，如檢定“7”類內(nèi)、外滾道直徑。（2）.根據(jù)被測工件表面與量儀是否接觸，測量方法尚可分為：接觸測量和不接觸測量。（3）.按測量對工藝過程所起的作用，又可分為主動(dòng)測量和被動(dòng)測量。2.測量方法：從不同的角度分有不同的測量方法6四、計(jì)量工作中常用的名詞、術(shù)語

1.檢定：指為評定計(jì)量器具的計(jì)量性能，確定其是否合格所進(jìn)行的全部工作，它包括檢查，加標(biāo)記和出具檢定證書。2.周期檢定：即對量具規(guī)定每隔一定的時(shí)間進(jìn)行的檢定。3.復(fù)檢：指為確保檢定結(jié)果的可靠，由另一個(gè)對主檢結(jié)果進(jìn)行復(fù)查、校對，目的是為了消除過失誤差。4.計(jì)量器具：指能用以直接或間接測出被測對象量值的裝置、儀器儀表等，用于統(tǒng)一量值的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。分為基準(zhǔn)器具、標(biāo)準(zhǔn)器具、工作器具。5.量值：用數(shù)和計(jì)量單位表示的量。6.量值傳遞：通過檢定（或其他傳遞形式），將國家計(jì)量基準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的計(jì)量單位量值通過各級計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)逐級傳遞到工作計(jì)量器具，以保證對被測對象所測得的量值準(zhǔn)確和一致的過程。四、計(jì)量工作中常用的名詞、術(shù)語

1.檢定：指為評定計(jì)量器具的7第二節(jié)軸承標(biāo)準(zhǔn)量具（標(biāo)準(zhǔn)件）的檢定測量滾動(dòng)軸承是一種很精密的產(chǎn)品，生產(chǎn)中采用了許多高精度的儀器和量具，為了保證加工出精度合乎要求的軸承產(chǎn)品，就要對這些高精度的儀器和量具經(jīng)常地、定期地進(jìn)行使用性能的檢定。本節(jié)就介紹些軸承專用量具的檢定。一、軸承專用量具的分類：按量具的形狀及用途劃分，可以分為五大類：⑴標(biāo)準(zhǔn)件：例如內(nèi)徑、外徑、內(nèi)溝、外溝標(biāo)準(zhǔn)件等。⑵樣板：“7”滾道位置板板、錐度直徑樣板。⑶極限量規(guī)：如車工用外塞規(guī)。⑷測量尺：如樣板直尺。⑸其他量具：如擺差心細(xì)、測量臺(tái)。第二節(jié)軸承標(biāo)準(zhǔn)量具（標(biāo)準(zhǔn)件）的檢定測量8二、軸承量具的幾個(gè)名稱的含意1.原始基準(zhǔn)件：為了提高測量基準(zhǔn)件的效率，保證測量結(jié)果的統(tǒng)一，建立原始基準(zhǔn)件。2.基準(zhǔn)件：基準(zhǔn)件的檢定依據(jù)是量塊和原始基準(zhǔn)件。（我公司是從洛陽國家軸承測試所檢定來的，它是我們檢定標(biāo)準(zhǔn)件的依據(jù)）。3.標(biāo)準(zhǔn)件：是產(chǎn)品加工中的檢查依據(jù)。二、軸承量具的幾個(gè)名稱的含意1.原始基準(zhǔn)件：為了提高測量基準(zhǔn)9三、量值傳遞系統(tǒng)為了保證量值準(zhǔn)確統(tǒng)一，必須建立量值傳遞系統(tǒng)，即從計(jì)量基準(zhǔn)傳遞到各級的計(jì)量基準(zhǔn)，再傳遞到工作計(jì)量器具直到被測件，我公司長度傳遞系統(tǒng)如下：國家軸承質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心安徽計(jì)量測試所內(nèi)外徑基準(zhǔn)件內(nèi)外徑基準(zhǔn)件工作標(biāo)準(zhǔn)件各類儀表通用量具其他量具檢定傳遞檢定傳遞檢定傳遞三、量值傳遞系統(tǒng)為了保證量值準(zhǔn)確統(tǒng)一，必須建立量值傳遞系統(tǒng)，10四、軸承專用標(biāo)準(zhǔn)件檢定1.專用標(biāo)準(zhǔn)件的選定一般從產(chǎn)品中挑選而來，但必須滿足以下要求：⑴外觀質(zhì)量。⑵橢圓、錐度、平行差、溝道形狀。⑶公稱尺寸。2.檢定工作程序：⑴用120＃清洗汽油清洗工作標(biāo)準(zhǔn)件，目檢外觀質(zhì)量。⑵根據(jù)被檢標(biāo)準(zhǔn)件的型號類別，調(diào)整好量值傳遞所需的儀器、基準(zhǔn)件。⑶挑選符合要求的標(biāo)準(zhǔn)件，編號后等溫待檢，等溫時(shí)間不少于2小時(shí)。⑷按有關(guān)檢定進(jìn)行檢定。3.檢定結(jié)果處理：每件測量結(jié)果，做好記錄，填寫歷史記錄卡，并標(biāo)注在標(biāo)準(zhǔn)件上，核對無誤后方可防銹存放待發(fā)放。四、軸承專用標(biāo)準(zhǔn)件檢定11五、使用專用標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注意事項(xiàng)：能夠正確使用標(biāo)準(zhǔn)件，可以消除過失誤差和測量誤差。因此，在使用時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1.使用前必須按照你所加工的零件的工藝卡片，核對標(biāo)準(zhǔn)件上的公稱尺寸，符合后方可使用。2.使用標(biāo)準(zhǔn)件對表時(shí)，仔細(xì)看清所標(biāo)注的實(shí)際誤差的“十”“一”符號和大小，經(jīng)核對無誤時(shí)，方可開始加工或檢驗(yàn)產(chǎn)品。3.標(biāo)準(zhǔn)件通常都規(guī)定有使用范圍。使用時(shí)要在允許使用范圍內(nèi)對表，不要在整個(gè)圓周上隨意旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)件或在任意位置上對表。新?lián)Q標(biāo)準(zhǔn)件必須與工作同等溫后再進(jìn)行測量，減少因溫度差而引起的測量誤差。4.保持標(biāo)準(zhǔn)件清潔，無油污，不要與工件放在一起，防止標(biāo)準(zhǔn)件有殘磁。按周期進(jìn)行更換（內(nèi)、外徑：檢驗(yàn)員使用周期為4天，操作工使用周期為7天。）5.檢驗(yàn)員與操作工要分別使用各自的量具進(jìn)行檢驗(yàn)，不得使用同一量具。如果對量具發(fā)生凝問，應(yīng)立即停止使用，送計(jì)量室核對或檢定。五、使用專用標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注意事項(xiàng)：能夠正確使用標(biāo)準(zhǔn)件12第三節(jié)滾動(dòng)軸承測量專用儀器

一、滾動(dòng)軸承測量儀器型號編制規(guī)則型號是表示檢測儀器的主要特征，是作為儀器名稱的簡化代號，是由四節(jié)組成的，如下圖：□□□

□

□

□□第一位

第二位

第三位

第一位第二位第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)1.第一節(jié)表示儀器所測量的主要參數(shù)或功能，由三位組成（一般用一位或兩位）通常用大寫漢語拼音字母表示（特殊的用指定字母），見下表：第三節(jié)滾動(dòng)軸承測量專用儀器

一、滾動(dòng)軸承測量儀器型號編制13測量參數(shù)與功能漢語拼音代號舉例（我司現(xiàn)有的型號）寬度（高度）GaoduGG903圓度YuanduYDYD-200角度JiaoduJJ703A配套PeitaoPDP902跳動(dòng)（擺動(dòng)）BaidongBB012垂直度ChuizhiduCC903游隙YouxiXX093直徑ZhijingD(特定)D923壁厚差BihouchaHH903噪聲振動(dòng)ZaoshengzhendongSS0910測量參數(shù)與功能漢語拼音代號舉例（我司現(xiàn)有的型號）寬度（高度）142.第二節(jié)表示被測軸承的類型用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，見下表：代表符號表示的軸承類型代表符號表示的軸承類型0深溝球軸承5螺旋滾子及關(guān)節(jié)軸承1調(diào)心球軸承6角接觸軸承2圓柱滾子軸承7圓錐滾子軸承3調(diào)心滾子軸承8各類推力軸承4滾子軸承9可測量兩種以上類型軸承時(shí)表示通用2.第二節(jié)表示被測軸承的類型用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，見下表：代15例如：內(nèi)徑檢查儀D923（可以測量“6”、“7”、“8”軸承內(nèi)徑）3.第三節(jié)表示被測軸承零件的種類或成品軸承，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。見下表：代表符號表示的主要零件代表符號表示的主要零件0內(nèi)、外圈或軸座圈4滾子和滾針1外圈或座圈5鋼球2內(nèi)圈或軸圈6、7、8備用3保持器9成品軸承例如：D051是測量鋼球直徑的4.第四節(jié)由二位組成（一般用一位）。第一位用阿拉伯?dāng)?shù)字表示儀器能夠測量軸承的尺寸段，第二位表示同時(shí)存在兩種以上型號的不同儀器或經(jīng)改進(jìn)后，則用英文字母A、B、C……以示區(qū)別。例：D913A3—表示可測量范圍為D30~120mmA—表示該儀器第一次改進(jìn)例如：內(nèi)徑檢查儀D923（可以測量“6”、“7”、“8”軸承16二、軸承儀器常用零件術(shù)語1.平臺(tái)：用于直接或間接支承被測件的板形零件。2.定位支點(diǎn)：直接支承被測件，并作為定位用的零件。3.測爪：直接與被測件相接觸的角形零件。4.測頭：直接與被測件相接觸傳遞被測量值的零件。5.傳感器：將感受到的物理量轉(zhuǎn)換成測量所需物理量的一裝置。6.標(biāo)準(zhǔn)件：經(jīng)計(jì)量部門檢定，在規(guī)定的期限內(nèi)，用于計(jì)量傳遞基準(zhǔn)或校驗(yàn)儀器準(zhǔn)確度的專用零件或組件。7.底座：支承整臺(tái)儀器重量保持其穩(wěn)定工作的儀器零件。8.微調(diào)機(jī)構(gòu)：能進(jìn)行微調(diào)的機(jī)械組件。9.測量力：在測量過程中，測量裝置對工件的壓力。二、軸承儀器常用零件術(shù)語1.平臺(tái)：用于直接或間接支承被測件的17三、測量儀器的計(jì)量特性

為了達(dá)到測量的預(yù)定要求，測量儀器必須具有符合規(guī)范要求的計(jì)量特性，計(jì)量特性是指其影響測量結(jié)果的一些明顯特征，它包括測量范圍，偏移，重復(fù)性、穩(wěn)定性、分辯力、鑒別力、示值誤差等。1.測量范圍：在允許誤差限內(nèi)計(jì)量器具的被測量值的范圍，它與示值范圍不一樣，示值范圍是指器具所顯示或指示的最大最小尺寸范圍。2.漂移：是測量儀器計(jì)量特性的慢變化。它反映了在規(guī)定的條件下，測量儀器計(jì)量特性隨時(shí)間的慢變化，保持其計(jì)量特性恒定的能力，它是由溫度、壓力、濕度或儀器本身性能不穩(wěn)定而產(chǎn)生的，所以，一般要求儀器使用前采取預(yù)熱、等溫。三、測量儀器的計(jì)量特性

為了達(dá)到測量的預(yù)定要183.靈敏度：在測量過程中，量儀所能瞬時(shí)反映被測尺寸最小變化量的性能。不是越靈敏越好，有時(shí)為了方便讀數(shù)，及時(shí)使示值穩(wěn)定下來，有時(shí)還需要施加阻尼，如扭簧表在調(diào)整時(shí)都添加阻尼油。4.測量誤差：測量結(jié)果與被測量的真值之間的差。5.示值誤差：量儀的示值與被測的量的真值之間的差值，一般用雙標(biāo)準(zhǔn)件來檢定。6.相對誤差：指測量誤差與測量數(shù)值的比值，常用百分比表示。7.示值穩(wěn)定性：在測量條件不作任何改變的情況下，對同一被測的量進(jìn)行多次重復(fù)測量讀數(shù)，其結(jié)果的最大差異，一般重復(fù)讀數(shù)5～10次。8.最大允許誤差：指技術(shù)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等）所規(guī)定的允許的誤差極限，它是一個(gè)判定測量儀器合格與否的規(guī)定的要求。9.分辨力：顯示裝置能有效辨別的最小的示值差。3.靈敏度：在測量過程中，量儀所能瞬時(shí)反映被測尺寸最小變化量19四、測量儀器的選擇原則選用儀器測量應(yīng)從技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，使其計(jì)量特性（如最大允許誤差、穩(wěn)定性、測量范圍、靈敏度、分辨力等）適當(dāng)?shù)貪M足預(yù)定的要求，既要夠用，又不過高。1.在選擇測量儀器的最大允許誤差時(shí)，通常應(yīng)為測量對象所要求誤差的1/3～1/5。2.選擇測量儀器的測量范圍時(shí)，應(yīng)該使被測量工件的外形、位置、尺寸在所選擇的測量范圍內(nèi)。3.測量儀器的經(jīng)濟(jì)將是指儀器的成本，它包括基本成本、安裝成本及維護(hù)成本。因此選擇測量儀器應(yīng)考慮選擇易于安裝、容易維修、互換性好、校準(zhǔn)簡單的儀器。四、測量儀器的選擇原則20五、滾動(dòng)軸承專用儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)的問題：

在軸承生產(chǎn)的各個(gè)工序中，廣泛采用著各種軸承專用儀器，全部品種在200種以上。我公司所使用的有20多種。如何在生產(chǎn)、調(diào)整中正確使用與識別，對于保證軸承產(chǎn)品及其零件的質(zhì)量都有重大意義。現(xiàn)就儀器調(diào)整、使用中常出現(xiàn)的問題豚解決辦法列表如下：五、滾動(dòng)軸承專用儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)的問題：

在軸承生產(chǎn)21出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法1.兩標(biāo)準(zhǔn)件之間產(chǎn)生誤差（注：兩標(biāo)準(zhǔn)件之間的誤差應(yīng)不大于1μm）1.標(biāo)準(zhǔn)件超期使用已磨損；2.標(biāo)準(zhǔn)件本身有誤差；3.標(biāo)準(zhǔn)件之間或與儀器不等溫；4.儀器調(diào)整有誤差（劃線不重合，測點(diǎn)、支點(diǎn)磨損）1.標(biāo)準(zhǔn)件更換；2.重新校對標(biāo)準(zhǔn)件；3.等溫20分鐘左右；4.涂色劃線重新調(diào)整儀器。2.同種儀器測量同一量值時(shí)兩臺(tái)儀器之間有誤差（注：兩臺(tái)儀器之間的示值應(yīng)不大于0.5μm；不同類儀器測量同一量值時(shí)，兩臺(tái)儀器之間的示值應(yīng)不大于1μm）1.儀器工作面磨損，有污物測點(diǎn)磨損。2.兩儀器測量力有差別。3.兩儀器測點(diǎn)高度不統(tǒng)一。4.調(diào)整最大點(diǎn)不精確。5.定位點(diǎn)的接觸面大小不一。6.產(chǎn)品母線直線性不好。1.更換磨損件、保持儀器清潔。2.重新調(diào)整保持一致。3.重新調(diào)整測點(diǎn)高度達(dá)到一致。4.重新調(diào)整最大點(diǎn)。5.更換定位點(diǎn)。6.調(diào)整加工方法。出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法1.兩標(biāo)準(zhǔn)件之間產(chǎn)生誤差1.標(biāo)準(zhǔn)件超22出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法3.測量時(shí)示值不穩(wěn)定1.儀器工作臺(tái)、球支點(diǎn)、定位點(diǎn)有松動(dòng)。2.儀器帶有殘磁。3.儀表測頭未鎖緊或松動(dòng)、磨損。4.儀器上彈簧片螺釘松動(dòng)、或疲勞。5.儀表沒固緊在表架孔內(nèi)產(chǎn)生移動(dòng)。6.儀器工作面有油污。1.上緊重新調(diào)整。2.定期退磁。3.更換儀表測頭。4.堅(jiān)固螺釘或更換彈簧片。5.上緊表架孔的緊固螺釘。6.清理干凈。4.測量值不準(zhǔn)確1.測量產(chǎn)品時(shí)未旋轉(zhuǎn)一周。2.測量力大小不均勻。3.測量旋轉(zhuǎn)方向不一。4.儀器平臺(tái)、支點(diǎn)有污物。5.工件有磕碰、毛刺。1.必須保證測量旋轉(zhuǎn)一周。2.用力均勻。3.同一旋轉(zhuǎn)方向。4.保持清潔。5.去除毛刺。出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法3.測量時(shí)示值不穩(wěn)定1.儀器工作臺(tái)、23第四節(jié)、儀表、通用量具及量具周期檢定一、常用儀表使用1.儀表各類：⑴百分表類：圓形百分表、扇形比較儀、杠桿齒輪比較儀。⑵千分表類：圓形千分表、杠桿齒輪比較儀、扭簧表（0.0005mm、0.001mm）。2.使用儀表應(yīng)注意的問題：⑴在使用時(shí)要保持儀表的清潔，切削液、油類及污物不得進(jìn)入儀表內(nèi)。⑵在使用中如發(fā)現(xiàn)儀表不正常，如抬起測桿，表針不動(dòng)或不靈敏，應(yīng)到計(jì)量室更換，不得隨意拆卸。（3）使用前要檢查一下儀表有檢定合格証，是否在周期內(nèi)，不得超期使用。第四節(jié)、儀表、通用量具及量具周期檢定一、常用儀表使用24二、通用量具

1.通用量具種類：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺2.使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)⑴測量工件時(shí)，應(yīng)按被測工件的尺寸大小及精度來選用游標(biāo)卡尺或千分尺。⑵測量前應(yīng)檢查尺身、游標(biāo)刻線對零情況，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。⑶使用千分尺時(shí)應(yīng)擦干凈兩測量面，以免造成零位對準(zhǔn)有誤，進(jìn)而產(chǎn)生測量誤差。⑷使用千分尺測量時(shí)先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測量面接觸工作時(shí)改用棘輪，直到棘輪發(fā)生咯咯聲音為止。二、通用量具

1.通用量具種類：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺25三、量具周期檢定：

1.周期檢定：由于量具本身的變形及使用中的磨損，會(huì)引起量具尺寸的變化，為了保證量具的準(zhǔn)確性，必須對量具進(jìn)行定期檢定，這就叫周期檢定（兩次檢定的時(shí)間稱為周期）。2.量具的檢定周期主要依據(jù)：⑴量具的精度：如磨工用儀表精度要求高，周期應(yīng)該短些，車加工用儀表精度低些，周期可以長些。⑵量具使用次數(shù)：生產(chǎn)量大，使用頻繁，周期短些，反之周期可以長些。⑶量具本身的結(jié)構(gòu)：如扭簧表的扭簧容易疲勞，周期應(yīng)短些，反之百分表不易磨損，時(shí)間就可以長些。⑷儀器的結(jié)構(gòu)情況：儀器機(jī)械接觸式的和氣動(dòng)量儀使用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)磨損速度不同。三、量具周期檢定：

1.周期檢定：由于量具本身的變形及使用中263.通過我們生產(chǎn)實(shí)踐，并參照國家有關(guān)量具檢定周期規(guī)定，我公司常用量具檢定周期規(guī)定如下：量具名稱周期（天）1、扭簧比較儀152、杠桿齒輪比較儀603、扇形比較儀604、圓形千分表605、圓形百分表906、各類檢測儀器3657、基準(zhǔn)件3658、工作標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)員使用4天，操作工使用7天9、通用量具1803.通過我們生產(chǎn)實(shí)踐，并參照國家有關(guān)量具檢定周期規(guī)定，我公司27第五節(jié)、關(guān)于測量誤差的一般常識

一、測量誤差的分類測量誤差的來源是多方面的，就其性質(zhì)而言，可分為三大類：1.系統(tǒng)誤差：在一定的測量條件下作多次重復(fù)的測量，誤差的數(shù)值和正負(fù)號有較明顯的規(guī)律。也就是說系統(tǒng)誤差是在測量前就已存在，它始終以一個(gè)確定的規(guī)律影響測量結(jié)果，故可用實(shí)驗(yàn)或分析的方法掌握其變化規(guī)律，并加入必要的修正數(shù)據(jù)來消除其對測量結(jié)果的影響。2.隨機(jī)誤差：在一定的測量條件下，作多次重復(fù)的測量，誤差出現(xiàn)的數(shù)值和正負(fù)號沒有明顯的規(guī)律。只有通過長期反復(fù)實(shí)踐，運(yùn)用概率理論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對所獲得的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，以確定其最可靠的測量結(jié)果及其誤差的極限范圍。3.過失誤差：在一定的測量條件下作多次重復(fù)的測量，由于某些偶然發(fā)生的因素所造成的誤差。如測量者的粗心大意。只有認(rèn)真態(tài)度才能消除這一誤差的產(chǎn)生。第五節(jié)、關(guān)于測量誤差的一般常識

一、測量誤差的分類28二、產(chǎn)生誤差的因素分析

任一個(gè)測量過程均含有測量對象、測量單位、測量方法和測量精確度四個(gè)要素。顯然，測量誤差的來源與其四要素密切相關(guān)，因而可從這些有關(guān)方面分析測量誤差的來源。1.與測量方法有關(guān)的誤差由于測量方法或處理方法的不完善所引起的誤差，如采用近似的測量方法，或近似計(jì)算方法以及經(jīng)驗(yàn)公式等所造成的誤差。2.測量裝置的誤差a.量儀設(shè)計(jì)上的固有誤差：搞設(shè)計(jì)上的不合理或由于簡化結(jié)構(gòu)而采取近似的結(jié)構(gòu)方案形成的誤差。b.量儀使用中產(chǎn)生的誤差：指運(yùn)動(dòng)零、部件的摩擦阻力造成的靈敏度低和彈性原件的彈性阻滯現(xiàn)象引起的誤差，以及同一量儀因所用金屬材料線膨脹系數(shù)不同，在測量時(shí)所造成的誤差。c.量儀制造和安裝中產(chǎn)生的誤差：指量儀各零、部件制造不準(zhǔn)確而引起的傳動(dòng)比誤差或因配合精度低而引起的誤差。二、產(chǎn)生誤差的因素分析

任一個(gè)測量過程均含有測量293.與主、客觀因素有關(guān)的誤差a.斜視所產(chǎn)生的誤差，指由于在計(jì)數(shù)時(shí)視線未垂直刻度尺平面方向進(jìn)行觀察而造成的指針偏移。b.目測和估計(jì)判斷上的誤差。c.由溫度差而引起的誤差。因被測件和標(biāo)準(zhǔn)量儀的線膨脹系數(shù)不同以及兩者之間溫度不同而引起的誤差。△L=L[α1(t1-20)-α2(t2-20)]△L:測量誤差α1t1：測量工具的線膨脹系數(shù)、溫度α2t2：被測工具的線膨脹系數(shù)、溫度L：被測工件的尺寸d.測量力對測量結(jié)果的影響e.工件在測量中安置的正確性：測量基面的選擇、測量頭的形狀以及夾持工件的方法、位置等都對測量結(jié)果有很大影響。3.與主、客觀因素有關(guān)的誤差30第二章、滾動(dòng)軸承的檢測技術(shù)第一節(jié)、軸承檢測常用術(shù)語在軸承檢測中涉及的術(shù)語比較多，下面只介紹我們通常使用的：1.公稱尺寸（名義尺寸）：設(shè)計(jì)圖樣所規(guī)定的基本計(jì)算尺寸。2.實(shí)際尺寸：工件加工后通過測量所得的尺寸。3.最大極限尺寸：在公差范圍內(nèi)工件尺寸的最大值。4.最小極限尺寸：在公關(guān)范圍內(nèi)工件尺寸的最小值。4.公差：允許的偏差范圍，也就是最大極限尺寸與最小極限尺寸之差。5.上偏差：最大極限尺寸與名義尺寸的差數(shù)。6.下偏差：最小極限尺寸與名義尺寸的差數(shù)。7.實(shí)際偏差：實(shí)際尺寸與名義尺寸之差。第二章、滾動(dòng)軸承的檢測技術(shù)319.表面質(zhì)量：指表面粗糙度和表面缺陷。表面缺陷包括：裂紋、燒傷、印字、黑皮、磨傷、麻點(diǎn)、黑斑、皺紋、劃傷、磕碰傷、銳角、毛刺和材料缺陷。10、表面粗糙度：指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性，即表面微觀的不平度，用輪廓算術(shù)平均偏差Ra來評定。11、銹蝕：金屬表面與外界介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或由于電化學(xué)作用發(fā)生氧化而引起的破壞。常見的銹蝕有：片狀黃銹、蜂窩狀孔銹、指紋銹、黃印銹、黑印銹、黑點(diǎn)銹以及碰劃傷后產(chǎn)生的黑銹。12、燒傷：指軸承零件在加工時(shí)因摩擦或擠壓變形產(chǎn)生很大熱量，使其表面溫度急劇增高，局部瞬時(shí)可達(dá)800～1200℃。如果冷卻不及時(shí)或不充分將產(chǎn)生退火、高溫回火或二次淬火。它常使工件表面硬度降低或龜裂。13、硬度：指材料抵抗異物壓入的能力。淬火前工件用HRB，淬火后用HRC。14、裂紋：指金屬或金屬零件在應(yīng)力作用下，當(dāng)此應(yīng)力超過金屬的極限強(qiáng)度時(shí)，其內(nèi)部或表面便發(fā)生斷裂或局部斷裂現(xiàn)象，宏觀缺陷。15、游隙：指在不同的角度方向，無外負(fù)荷作用時(shí)，一個(gè)套圈相對另一個(gè)套圈從一個(gè)偏心極限位置移向相反極限位置的距離的算術(shù)平均值。用Gr來表示16、噪聲：指軸承在旋轉(zhuǎn)時(shí)所發(fā)生的異常響聲，常用分貝（dB）表示。9.表面質(zhì)量：指表面粗糙度和表面缺陷。表面缺陷包括：裂紋、燒3217、鉚合質(zhì)量：指軸承經(jīng)鉚接后有無保持器劃傷、缺釘、鉚釘頭錯(cuò)位、嚴(yán)重的歪頭、欠鉚、鉚松、支柱彎曲而與滾子接觸，兩半保持器錯(cuò)開，滾動(dòng)體在保持器內(nèi)卡滯等現(xiàn)象。18、套圈寬度變動(dòng)量（平行差）VBS（內(nèi)圈）或VCS(外圈)：指單一套圈最大與最小單一寬度之差。19、單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)（外）徑變動(dòng)量Vdp(VDP)（橢圓）：在單一徑向平面內(nèi)最大與最小單一內(nèi)（外）徑之差。20、平均內(nèi)（外）徑變動(dòng)量Vdmp(VDmP)（錐度）：單個(gè)套圈最大與最小單一平面平均內(nèi)（外）徑之差。Vdmp＝△dmp-△dmp’21、圓形偏差（圓度）：輪廓面的內(nèi)切圓（內(nèi)表面）或外接圓（外表面）與輪廓線上任意點(diǎn)間的最大徑向距離。17、鉚合質(zhì)量：指軸承經(jīng)鉚接后有無保持器劃傷、缺釘、鉚釘頭錯(cuò)33第二節(jié)軸承套圈鍛造加工的檢驗(yàn)一、軸承套圈毛坯的鍛造加工的目的鍛造是軸承套圈生產(chǎn)中的第一道工序，其質(zhì)量對軸承的使用壽命有直接影響。同時(shí)它又是提高材料利用率的關(guān)鍵工序。所以通過鍛造要達(dá)到以下目的：1.盡可能取得接近套圈成品的外形和尺寸的毛坯，從而提高材料利用率。2.改善材料的致密度、細(xì)化晶粒，消除金屬內(nèi)在缺陷，提高機(jī)械性能。3.通過鍛造加工能夠合理分布金屬材料的流線方向。第二節(jié)軸承套圈鍛造加工的檢驗(yàn)34二、套圈鍛造檢查的有關(guān)項(xiàng)目及方法

鍛件的質(zhì)量檢查，是根據(jù)鍛件圖及其技術(shù)條件進(jìn)行的，現(xiàn)簡述如下：1.軸承套圈鍛件尺寸的檢查：用游標(biāo)卡尺，根據(jù)毛坯工藝圖逐項(xiàng)檢查。2.套圈鍛件的幾何形狀誤差和溫度檢查。a.用游標(biāo)卡尺測量鍛件Vdp、Vdmp、VBS（VcS）keb.用90°角尺檢查鍛件Sd（SD）c.用鋼直尺檢查套圈鍛件的端面凹心，鼓度或凹度等。d.用光學(xué)溫度計(jì)檢查爐溫。二、套圈鍛造檢查的有關(guān)項(xiàng)目及方法

鍛件的質(zhì)量檢查，是根據(jù)鍛件353.鍛件常見的缺陷：⑴過熱：鍛件在退火時(shí)，因加熱溫度過高，留置時(shí)間長，其顯微組織中出現(xiàn)粗片狀珠光體和粗大顆粒碳化物時(shí)稱為退火過熱。會(huì)導(dǎo)致金屬的沖擊韌性明顯下降，從而降低軸承壽命。⑵過燒：過燒鍛件無法通過熱處理或其他方法予以彌補(bǔ)的，只好報(bào)廢，因此在鍛造過程中必須嚴(yán)格控制加熱的最高溫度和加熱時(shí)間。⑶脫碳：指鍛件在加熱、保溫時(shí)其表層的碳被氧化，致使該表層的碳全部或局部喪失的現(xiàn)象，如脫碳層深在后序加工時(shí)無法消除，熱處理時(shí)硬度就低。⑷網(wǎng)狀碳化物；⑸白點(diǎn)；⑹裂紋：它包括鋼材缺陷引起裂紋、鍛造不當(dāng)引起裂紋，鍛造工藝和操作不當(dāng)引起裂紋。3.鍛件常見的缺陷：36第三節(jié)軸承套圈熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)

一、熱處理的技術(shù)要求：熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的方法來改變固態(tài)金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得預(yù)期性能的一種工藝。1.鍛件球化退火后技術(shù)要求：⑴硬度：HRB88~94，降低鍛件硬度便于車削加工，并為淬火提供優(yōu)良的原始組織。⑵顯微組織：應(yīng)為細(xì)小、均勻分布的球化組織，2～4級為合格組織，不允許有1級（欠熱），5級（碳化物顆粒不均）和6級（過熱）組織。⑶網(wǎng)狀碳化物：大于2.5級為合格，3級或大于3級為不合格。⑷脫碳層：總深度不得超過車加工后單邊最小留量的2/3.第三節(jié)軸承套圈熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)

一、熱處理的技術(shù)要求：372.淬、回火后的技術(shù)要求⑴淬、回火后的硬度值：HRC61~65同一零件的硬度均勻性：套圈D≤100mm，鋼球d≤22mm,同一零件的硬度均勻性誤差應(yīng)不大于1HRC；D＞100mm，d＞22mm，同一零件的硬度均勻性誤差應(yīng)不在于2HRC.⑵斷口：應(yīng)為淺灰色的細(xì)瓷狀，2級合格，不允許1級（欠熱），3級（過熱）及其他不正常的斷口。⑶顯微組織：應(yīng)為隱晶，細(xì)晶馬氏體加細(xì)小殘留碳化物加少量殘留奧氏體。1～5級均為合格組織，一般控制2～4級。⑷不允許有裂紋，表面缺陷（脫碳、軟點(diǎn)）。⑸套圈變形：淬回火的圓形誤差，彎曲度。2.淬、回火后的技術(shù)要求38二、質(zhì)量檢驗(yàn)1.硬度：首先按要求制備試樣，用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊校對硬度計(jì)，然后把試樣放在硬度計(jì)工作臺(tái)上，進(jìn)行檢測同一套圈等分測定3點(diǎn)。2.斷口：取樣后將工作上的油污去除干凈，用壓力機(jī)或其它方法將工件壓斷，用目測或放大鏡觀察斷口并與標(biāo)準(zhǔn)圖片比較。若有疑義再將斷口作金相分析，并以金相檢驗(yàn)為準(zhǔn)。3.顯微組織：按要求制備好試樣，在金相顯微鏡下觀察，并對照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖譜做出判定。4.裂紋：一般采用酸洗（冷、熱酸洗）的方法檢驗(yàn)，還可用無損探傷的方法。5.套圈變形：用D913A檢查儀檢查圓形誤差，錐度誤差，用G803檢查彎曲度。二、質(zhì)量檢驗(yàn)39第四節(jié)軸承套圈車削加工的檢驗(yàn)一、套圈車加工的一般檢查項(xiàng)目1、平面：寬度尺寸、平行差、平面度、垂直差。2、內(nèi)、外徑：尺寸、橢圓、錐度、垂直差、棱圓度。3、倒角：圓弧半徑、座標(biāo)尺寸及對稱性。4、溝道：溝直徑尺寸、溝橢圓、溝曲率半徑及溝形、溝位置、溝對內(nèi)徑（外徑）壁厚差、溝棱圓度。5、滾道：滾道直徑尺寸、橢圓度、錐度、圓錐角度差、垂直差、滾道直線性、壁厚差。6、外觀質(zhì)量：不允許有黑皮、裂紋、毛刺、端面劃傷、目測可見燒傷。第四節(jié)軸承套圈車削加工的檢驗(yàn)40二、檢驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)1.平面檢驗(yàn)：在G904檢查儀上。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴避開倒角；⑵與儀器平面接觸的套圈是否有毛刺、污物、避免誤測。⑶控制好寬度尺寸分散度，以免影響溝道加工精度。2、內(nèi)徑檢驗(yàn)：用D923A儀器檢驗(yàn)內(nèi)徑尺寸偏差、橢圓、錐度，用C903儀器檢驗(yàn)垂直差。注意事項(xiàng)：⑴加工表面的粗糙度一定達(dá)到要求，檢測儀器測點(diǎn)不能太尖，避免檢測誤差。⑵一定加嚴(yán)控制垂直差。⑶用刀口尺或游標(biāo)卡尺卡身檢查內(nèi)徑母線的直線性。二、檢驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)413.外徑檢驗(yàn)：方法：用D913A檢查尺寸偏差，Vdp(橢圓)、Vdmp(錐度)、棱圓度，把D913A測量表架往上升高即可檢查外徑母線與端面的垂直度。注意事項(xiàng)：⑴軟磨外徑一定控制進(jìn)給量，杜絕燒傷。⑵一定加嚴(yán)控制垂直差、棱圓度。⑶杜絕磕碰。3.外徑檢驗(yàn)：424.溝道方法：⑴用D012B或D013檢查外環(huán)溝道的尺寸偏差、溝橢圓、溝振、溝位置（通常用溝反差控制）。用D022檢查內(nèi)環(huán)溝道的尺寸偏差、溝橢圓、溝振、溝位置⑵用專用鋼球刮色法檢查溝R形狀。注意事項(xiàng)：⑴應(yīng)該嚴(yán)格控制的溝道棱圓度，特別是薄壁的“60”系列的產(chǎn)品，因?yàn)檫@類軸承套圈容易因卡緊力產(chǎn)生彈性變形。⑵用鋼球刮色時(shí)一定保證大范球刮過后溝底留有紅色，然后用小范球刮凈。用大范球來判定溝R圓不圓、偏不偏。⑶一定嚴(yán)格控制溝反差，以免造成磨加工撞砂輪，從而影響磨加工質(zhì)量。⑷使用檢測儀器時(shí)，注意定位支點(diǎn)的磨損情況，以避免造成測量誤差。⑸一定加強(qiáng)對壁厚差的控制。4.溝道435.滾道的檢驗(yàn)：方法：⑴“7”滾道直徑尺寸、橢圓度、圓錐角度差、垂直差都用D712（D723）檢查儀上檢驗(yàn)。⑵“N”類套圈滾道直徑尺寸、橢圓度、錐度都用D923（D924）檢查儀上檢驗(yàn)。注意事項(xiàng)：⑴用進(jìn)給機(jī)構(gòu)為液壓或氣壓傳動(dòng)的車床，在加工圓錐和圓柱軸承外滾道時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)滾道直線性的檢查。⑵采用D712、D723儀器測量“7”類套圈滾道時(shí)，注意儀器端面三個(gè)支點(diǎn)是否松動(dòng)和位移，測點(diǎn)是否支到大檔邊的斜角上，避免造成批量的廢品或返修品。5.滾道的檢驗(yàn)：446.擋邊和油溝槽的檢驗(yàn)方法：⑴“N”類擋邊外徑用D923A檢查、油溝槽角度用樣板檢查。⑵“7”類小擋邊外徑用樣板直徑檢查、油溝槽角度用樣板檢查。注意事項(xiàng)：⑴油溝在工藝上對磨加工影響很大，如油溝偏向擋邊，磨滾道時(shí)容易“留邊”；如偏向滾道，磨擋邊時(shí)擋邊容易“留邊”。油溝偏移也會(huì)影響擋邊厚度的測量。為此，要嚴(yán)格按工藝圖紙控制油溝的座標(biāo)、位置和形狀。⑵油溝深度不宜過深或過淺。如過深會(huì)影響套圈的強(qiáng)度，過淺會(huì)影響磨削滾道。6.擋邊和油溝槽的檢驗(yàn)45第五節(jié)套圈磨削加工及成品的質(zhì)量檢驗(yàn)

套圈磨加工檢查與車加工檢查有很多相同之處，所以在介紹磨加工檢查時(shí)，與車加工檢查相同的不再重復(fù)講解。一、軸承套圈的檢驗(yàn)及注意事項(xiàng)1.平面：因現(xiàn)在大都采取雙端面磨床加工，易產(chǎn)生垂直差，所以在此工序一定加強(qiáng)垂直差控制。2.磨外徑：注意事項(xiàng)：⑴一定注意標(biāo)準(zhǔn)件與工件等溫，標(biāo)準(zhǔn)件定期更換。⑵一定按工藝要求貫穿磨削次數(shù)，減小加工變形。⑶加強(qiáng)外徑棱圓度控制，為溝道磨削提供良好基準(zhǔn)。第五節(jié)套圈磨削加工及成品的質(zhì)量檢驗(yàn)

套圈磨加463.磨內(nèi)徑：注意事項(xiàng)：⑴一定加強(qiáng)首件檢驗(yàn)，中間自檢，首件、末件相比校。⑵工作標(biāo)準(zhǔn)件與校對標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)值吻合后方可進(jìn)行加工檢查。⑶使用儀器時(shí)注意測點(diǎn)的磨損，測點(diǎn)高度，儀表的使用有效期。避免出現(xiàn)測量誤差。4.磨溝道注意事項(xiàng)：⑴溝曲率大小一定嚴(yán)格按工藝控制，因溝曲率變化較大，直接影響套圈與鋼球的接觸，影響軸承的軸向游隙和軸承的工作性能。⑵加強(qiáng)溝道酸洗燒傷檢查。⑶加強(qiáng)溝道圓度和振紋檢查，因?yàn)榇藘身?xiàng)直接影響軸承的使用壽命和噪音。3.磨內(nèi)徑：475.磨滾道和擋邊注意事項(xiàng)：⑴套圈的滾道和擋邊尺寸直接影響軸承的游隙（N類）或裝配高（3類），故對要求互換的套圈的滾道和擋邊一定嚴(yán)格按工藝加工控制。⑵加強(qiáng)擋邊酸洗燒傷檢查。⑶注意滾道磨削時(shí)滾道有“留邊”現(xiàn)象。⑷擋邊高度測量時(shí)注意測量球的磨損情況。6.表面質(zhì)量⑴各工序必須按工藝要求或顧客要求控制產(chǎn)品工作表面粗糙度。⑵避免磕碰傷、劃傷、磨傷、發(fā)現(xiàn)有并挑出不得下轉(zhuǎn)。5.磨滾道和擋邊48二、軸承成品的檢查項(xiàng)目、方法及注意事項(xiàng)1.軸承成品的檢查項(xiàng)目：主要檢查項(xiàng)目：⑴尺寸精度：△dmp、Vdp、Vdmp、△Dmp、VDp、VDmp⑵旋轉(zhuǎn)精度：是軸承的主要指標(biāo)之一。隨著工業(yè)水平的不斷提高，對軸承成品的旋轉(zhuǎn)精度要求也越來越高。通過檢查四項(xiàng)擺差來控制（Kia、Sia、Kea、Sea）⑶游隙：軸向和徑向游隙兩種，我們常采用的是徑向游隙Gr,由于用途（使用環(huán)境、部位、轉(zhuǎn)速等）不同，所選用的軸承游隙大小不同，它直接影響部件的旋轉(zhuǎn)精度以及軸承的使用壽命。⑷旋轉(zhuǎn)靈活性和噪聲振動(dòng)。⑸殘磁強(qiáng)度：⑹表面質(zhì)量：表面粗糙度、裂紋、磨傷、磕碰傷、燒傷、黑皮、銹蝕、麻點(diǎn)、鉚合質(zhì)量。⑺硬度：二、軸承成品的檢查項(xiàng)目、方法及注意事項(xiàng)492.檢查方法及注意事項(xiàng)：⑴尺寸精度：已在零件檢查時(shí)控制，成品屬抽查項(xiàng)，不合格返回全檢。⑵旋轉(zhuǎn)精度：用擺差檢查儀B023、B012來檢測。注意事項(xiàng)：測量時(shí)測頭要無磨損。施加負(fù)荷符合工藝要求，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。⑶游隙：X093或X095檢查。注意事項(xiàng)：操作工或檢查員應(yīng)熟悉X093（X095）調(diào)整步驟。對每一套軸承重復(fù)檢測若干次，取其平均值為該套游隙值。因?yàn)楝F(xiàn)在我司客戶特殊要求較多，一定按單檢驗(yàn)游隙。⑷旋轉(zhuǎn)靈活性和噪聲：一般用手旋轉(zhuǎn)來檢查靈活性，手感覺運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、輕快靈活、無阻滯現(xiàn)象。客戶特殊要求時(shí)，以檢查摩擦力矩為據(jù)。噪聲振動(dòng)一般使用S0910檢測儀來判定振動(dòng)級別。注意：手感和振動(dòng)檢測不是同一概念。⑸殘磁：用殘磁儀CJZ-1B來檢查。⑹外觀質(zhì)量：100％目測檢查。注意檢查鉚合質(zhì)量時(shí)一定嚴(yán)格執(zhí)行首件檢查，調(diào)整機(jī)床達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)再成批鉚合。避免批量出現(xiàn)歪釘、站釘、壓痕、鉚偏等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。2.檢查方法及注意事項(xiàng)：50第一章滾動(dòng)軸承量具計(jì)量工作概述

計(jì)量基礎(chǔ)知識一、計(jì)量的內(nèi)容和特點(diǎn)1.計(jì)量的內(nèi)容計(jì)量是實(shí)現(xiàn)單位統(tǒng)一、保障量值準(zhǔn)確可靠的活動(dòng)。計(jì)量學(xué)是關(guān)于測量的科學(xué)，它涵蓋測量理論和實(shí)踐的各個(gè)方面。隨著科技、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，計(jì)量的內(nèi)容也不斷地?cái)U(kuò)展和充實(shí)，通常可概括為六個(gè)方面：⑴計(jì)量單位與單位制；⑵計(jì)量器具（或測量儀器），它包括實(shí)現(xiàn)或復(fù)現(xiàn)計(jì)量單位的計(jì)量基準(zhǔn)、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量器具；⑶量值傳遞與溯源，包括檢定、校準(zhǔn)、測試、檢驗(yàn)與檢測；⑷物理常量、材料與物質(zhì)特性的測定；⑸測量不確定度、數(shù)據(jù)處理測量理論及其方法；⑹計(jì)量管理，包括計(jì)量保證與計(jì)量監(jiān)督等。第一章滾動(dòng)軸承量具計(jì)量工作概述

計(jì)量基礎(chǔ)知識512、計(jì)量的特點(diǎn)計(jì)量的特點(diǎn)可歸納為準(zhǔn)確性、一致性、溯源性及法制性四個(gè)方面。⑴準(zhǔn)確性：是指測量結(jié)果與被測量真值的一致程度。⑵一致性：是指在統(tǒng)一計(jì)量單位的基礎(chǔ)上，無論在何時(shí)何地采用何種方法，使用何種計(jì)量器具，以及由何人測量，只要符合有關(guān)的要求，測量結(jié)果應(yīng)在給定的區(qū)間內(nèi)一致。⑶溯源性：是指任何一個(gè)測量結(jié)果或測量標(biāo)準(zhǔn)的值，都能通過一條具有規(guī)定不確定度的不間斷的比較鏈，與測量值基準(zhǔn)聯(lián)系起來的特性。⑷法制性：是指計(jì)量必需的法制保障方面的特性。由此可見，計(jì)量不同于一般的測量。測量是以確定量值為目的的一組操作，一般不具備也沒必要完全具備以上特點(diǎn)。所以計(jì)量即屬于測量而又嚴(yán)于一般的測量。2、計(jì)量的特點(diǎn)52二、計(jì)量單位及計(jì)量室的一般要求1.計(jì)量單位在滾動(dòng)軸承量具的計(jì)量中主要使用長度單位、毫米（工藝中未標(biāo)注的單位一般都是毫米單位）單位名稱代號比值習(xí)慣叫法毫米mm1mm＝1/1000m絲米dm1dm＝1/10mm忽米cm1cm＝1/100mm絲微米μm1μm＝1/1000mm忽二、計(jì)量單位及計(jì)量室的一般要求1.計(jì)量單位單位名稱代號532.計(jì)量室的一般要求

計(jì)量工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為了減少測試環(huán)境對計(jì)量結(jié)果的影響和保證儀器的良好維護(hù)及正常使用對計(jì)量室的溫度、濕度等有一定的要求。溫度：各種量具、儀器、被測件的線膨脹系數(shù)不同，溫度的不同直接影響測量結(jié)果，因此要求計(jì)量室的溫度為20℃（標(biāo)準(zhǔn)溫度）±2℃.濕度：對儀器的使用壽命影響很大，相對濕度大于60％，儀器易生銹，尤其光學(xué)零件易發(fā)霉，電子原件易受潮而失靈；相對濕度低于50％時(shí)會(huì)使計(jì)量人員產(chǎn)生干燥的感覺。因此計(jì)量室的相對濕度應(yīng)保持在50～60％之間。另外，計(jì)量室應(yīng)保持清潔，遠(yuǎn)離振源、塵源及腐蝕性氣體源。2.計(jì)量室的一般要求

計(jì)量工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，54三、技術(shù)測量中的一些概念

1.測量工具與測量方法的分類⑴測量工具分類：按度量學(xué)可分定值量具和變值量具a.定值量具：只能測量固定數(shù)值的量具，如量塊、直角尺。b.變值量具：能測量一定范圍內(nèi)數(shù)值的量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺。⑵按量具的結(jié)構(gòu)、用途，特點(diǎn)進(jìn)行分類，可分為：標(biāo)準(zhǔn)量具：這種量具一般只代表某一固定尺寸，通常是用來校對調(diào)整其它量具、量儀的，如量塊、內(nèi)外徑基準(zhǔn)樣圈。極限驗(yàn)規(guī)：是一種沒有刻度的專用檢驗(yàn)量具，用于檢驗(yàn)零件的尺寸，幾何形狀或相對位置是否在某一極限范圍內(nèi)，如內(nèi)塞、外塞、“8”類溝徑樣板。通用量具和量儀：它有刻度，可以在一定范圍內(nèi)測量零件的尺寸并確定具體數(shù)值。如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、各種儀表。三、技術(shù)測量中的一些概念

1.測量工具與測量方法的分類552.測量方法：從不同的角度分有不同的測量方法⑴根據(jù)獲得被測參數(shù)所采用的方法分為：a.直接測量：又包括絕對測量（直接測出被測參數(shù)的數(shù)值，如卡尺、測長儀）和相對測量（又叫比較測量：儀器標(biāo)尺上所指示的數(shù)值僅表示對標(biāo)準(zhǔn)量的偏差，如標(biāo)準(zhǔn)樣圈在軸承儀上進(jìn)行的各種測量）。b.間接測量：被測量的數(shù)值不能直接由測量工具上的讀數(shù)決定，需先測量與被測量的有一定關(guān)系的其它量，然后根據(jù)測量結(jié)果通過一定的數(shù)學(xué)關(guān)系換算，才能求得欲測未知參數(shù)的數(shù)值，如檢定“7”類內(nèi)、外滾道直徑。（2）.根據(jù)被測工件表面與量儀是否接觸，測量方法尚可分為：接觸測量和不接觸測量。（3）.按測量對工藝過程所起的作用，又可分為主動(dòng)測量和被動(dòng)測量。2.測量方法：從不同的角度分有不同的測量方法56四、計(jì)量工作中常用的名詞、術(shù)語

1.檢定：指為評定計(jì)量器具的計(jì)量性能，確定其是否合格所進(jìn)行的全部工作，它包括檢查，加標(biāo)記和出具檢定證書。2.周期檢定：即對量具規(guī)定每隔一定的時(shí)間進(jìn)行的檢定。3.復(fù)檢：指為確保檢定結(jié)果的可靠，由另一個(gè)對主檢結(jié)果進(jìn)行復(fù)查、校對，目的是為了消除過失誤差。4.計(jì)量器具：指能用以直接或間接測出被測對象量值的裝置、儀器儀表等，用于統(tǒng)一量值的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。分為基準(zhǔn)器具、標(biāo)準(zhǔn)器具、工作器具。5.量值：用數(shù)和計(jì)量單位表示的量。6.量值傳遞：通過檢定（或其他傳遞形式），將國家計(jì)量基準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的計(jì)量單位量值通過各級計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)逐級傳遞到工作計(jì)量器具，以保證對被測對象所測得的量值準(zhǔn)確和一致的過程。四、計(jì)量工作中常用的名詞、術(shù)語

1.檢定：指為評定計(jì)量器具的57第二節(jié)軸承標(biāo)準(zhǔn)量具（標(biāo)準(zhǔn)件）的檢定測量滾動(dòng)軸承是一種很精密的產(chǎn)品，生產(chǎn)中采用了許多高精度的儀器和量具，為了保證加工出精度合乎要求的軸承產(chǎn)品，就要對這些高精度的儀器和量具經(jīng)常地、定期地進(jìn)行使用性能的檢定。本節(jié)就介紹些軸承專用量具的檢定。一、軸承專用量具的分類：按量具的形狀及用途劃分，可以分為五大類：⑴標(biāo)準(zhǔn)件：例如內(nèi)徑、外徑、內(nèi)溝、外溝標(biāo)準(zhǔn)件等。⑵樣板：“7”滾道位置板板、錐度直徑樣板。⑶極限量規(guī)：如車工用外塞規(guī)。⑷測量尺：如樣板直尺。⑸其他量具：如擺差心細(xì)、測量臺(tái)。第二節(jié)軸承標(biāo)準(zhǔn)量具（標(biāo)準(zhǔn)件）的檢定測量58二、軸承量具的幾個(gè)名稱的含意1.原始基準(zhǔn)件：為了提高測量基準(zhǔn)件的效率，保證測量結(jié)果的統(tǒng)一，建立原始基準(zhǔn)件。2.基準(zhǔn)件：基準(zhǔn)件的檢定依據(jù)是量塊和原始基準(zhǔn)件。（我公司是從洛陽國家軸承測試所檢定來的，它是我們檢定標(biāo)準(zhǔn)件的依據(jù)）。3.標(biāo)準(zhǔn)件：是產(chǎn)品加工中的檢查依據(jù)。二、軸承量具的幾個(gè)名稱的含意1.原始基準(zhǔn)件：為了提高測量基準(zhǔn)59三、量值傳遞系統(tǒng)為了保證量值準(zhǔn)確統(tǒng)一，必須建立量值傳遞系統(tǒng)，即從計(jì)量基準(zhǔn)傳遞到各級的計(jì)量基準(zhǔn)，再傳遞到工作計(jì)量器具直到被測件，我公司長度傳遞系統(tǒng)如下：國家軸承質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心安徽計(jì)量測試所內(nèi)外徑基準(zhǔn)件內(nèi)外徑基準(zhǔn)件工作標(biāo)準(zhǔn)件各類儀表通用量具其他量具檢定傳遞檢定傳遞檢定傳遞三、量值傳遞系統(tǒng)為了保證量值準(zhǔn)確統(tǒng)一，必須建立量值傳遞系統(tǒng)，60四、軸承專用標(biāo)準(zhǔn)件檢定1.專用標(biāo)準(zhǔn)件的選定一般從產(chǎn)品中挑選而來，但必須滿足以下要求：⑴外觀質(zhì)量。⑵橢圓、錐度、平行差、溝道形狀。⑶公稱尺寸。2.檢定工作程序：⑴用120＃清洗汽油清洗工作標(biāo)準(zhǔn)件，目檢外觀質(zhì)量。⑵根據(jù)被檢標(biāo)準(zhǔn)件的型號類別，調(diào)整好量值傳遞所需的儀器、基準(zhǔn)件。⑶挑選符合要求的標(biāo)準(zhǔn)件，編號后等溫待檢，等溫時(shí)間不少于2小時(shí)。⑷按有關(guān)檢定進(jìn)行檢定。3.檢定結(jié)果處理：每件測量結(jié)果，做好記錄，填寫歷史記錄卡，并標(biāo)注在標(biāo)準(zhǔn)件上，核對無誤后方可防銹存放待發(fā)放。四、軸承專用標(biāo)準(zhǔn)件檢定61五、使用專用標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注意事項(xiàng)：能夠正確使用標(biāo)準(zhǔn)件，可以消除過失誤差和測量誤差。因此，在使用時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1.使用前必須按照你所加工的零件的工藝卡片，核對標(biāo)準(zhǔn)件上的公稱尺寸，符合后方可使用。2.使用標(biāo)準(zhǔn)件對表時(shí)，仔細(xì)看清所標(biāo)注的實(shí)際誤差的“十”“一”符號和大小，經(jīng)核對無誤時(shí)，方可開始加工或檢驗(yàn)產(chǎn)品。3.標(biāo)準(zhǔn)件通常都規(guī)定有使用范圍。使用時(shí)要在允許使用范圍內(nèi)對表，不要在整個(gè)圓周上隨意旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)件或在任意位置上對表。新?lián)Q標(biāo)準(zhǔn)件必須與工作同等溫后再進(jìn)行測量，減少因溫度差而引起的測量誤差。4.保持標(biāo)準(zhǔn)件清潔，無油污，不要與工件放在一起，防止標(biāo)準(zhǔn)件有殘磁。按周期進(jìn)行更換（內(nèi)、外徑：檢驗(yàn)員使用周期為4天，操作工使用周期為7天。）5.檢驗(yàn)員與操作工要分別使用各自的量具進(jìn)行檢驗(yàn)，不得使用同一量具。如果對量具發(fā)生凝問，應(yīng)立即停止使用，送計(jì)量室核對或檢定。五、使用專用標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注意事項(xiàng)：能夠正確使用標(biāo)準(zhǔn)件62第三節(jié)滾動(dòng)軸承測量專用儀器

一、滾動(dòng)軸承測量儀器型號編制規(guī)則型號是表示檢測儀器的主要特征，是作為儀器名稱的簡化代號，是由四節(jié)組成的，如下圖：□□□

□

□

□□第一位

第二位

第三位

第一位第二位第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)1.第一節(jié)表示儀器所測量的主要參數(shù)或功能，由三位組成（一般用一位或兩位）通常用大寫漢語拼音字母表示（特殊的用指定字母），見下表：第三節(jié)滾動(dòng)軸承測量專用儀器

一、滾動(dòng)軸承測量儀器型號編制63測量參數(shù)與功能漢語拼音代號舉例（我司現(xiàn)有的型號）寬度（高度）GaoduGG903圓度YuanduYDYD-200角度JiaoduJJ703A配套PeitaoPDP902跳動(dòng)（擺動(dòng)）BaidongBB012垂直度ChuizhiduCC903游隙YouxiXX093直徑ZhijingD(特定)D923壁厚差BihouchaHH903噪聲振動(dòng)ZaoshengzhendongSS0910測量參數(shù)與功能漢語拼音代號舉例（我司現(xiàn)有的型號）寬度（高度）642.第二節(jié)表示被測軸承的類型用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，見下表：代表符號表示的軸承類型代表符號表示的軸承類型0深溝球軸承5螺旋滾子及關(guān)節(jié)軸承1調(diào)心球軸承6角接觸軸承2圓柱滾子軸承7圓錐滾子軸承3調(diào)心滾子軸承8各類推力軸承4滾子軸承9可測量兩種以上類型軸承時(shí)表示通用2.第二節(jié)表示被測軸承的類型用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，見下表：代65例如：內(nèi)徑檢查儀D923（可以測量“6”、“7”、“8”軸承內(nèi)徑）3.第三節(jié)表示被測軸承零件的種類或成品軸承，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。見下表：代表符號表示的主要零件代表符號表示的主要零件0內(nèi)、外圈或軸座圈4滾子和滾針1外圈或座圈5鋼球2內(nèi)圈或軸圈6、7、8備用3保持器9成品軸承例如：D051是測量鋼球直徑的4.第四節(jié)由二位組成（一般用一位）。第一位用阿拉伯?dāng)?shù)字表示儀器能夠測量軸承的尺寸段，第二位表示同時(shí)存在兩種以上型號的不同儀器或經(jīng)改進(jìn)后，則用英文字母A、B、C……以示區(qū)別。例：D913A3—表示可測量范圍為D30~120mmA—表示該儀器第一次改進(jìn)例如：內(nèi)徑檢查儀D923（可以測量“6”、“7”、“8”軸承66二、軸承儀器常用零件術(shù)語1.平臺(tái)：用于直接或間接支承被測件的板形零件。2.定位支點(diǎn)：直接支承被測件，并作為定位用的零件。3.測爪：直接與被測件相接觸的角形零件。4.測頭：直接與被測件相接觸傳遞被測量值的零件。5.傳感器：將感受到的物理量轉(zhuǎn)換成測量所需物理量的一裝置。6.標(biāo)準(zhǔn)件：經(jīng)計(jì)量部門檢定，在規(guī)定的期限內(nèi)，用于計(jì)量傳遞基準(zhǔn)或校驗(yàn)儀器準(zhǔn)確度的專用零件或組件。7.底座：支承整臺(tái)儀器重量保持其穩(wěn)定工作的儀器零件。8.微調(diào)機(jī)構(gòu)：能進(jìn)行微調(diào)的機(jī)械組件。9.測量力：在測量過程中，測量裝置對工件的壓力。二、軸承儀器常用零件術(shù)語1.平臺(tái)：用于直接或間接支承被測件的67三、測量儀器的計(jì)量特性

為了達(dá)到測量的預(yù)定要求，測量儀器必須具有符合規(guī)范要求的計(jì)量特性，計(jì)量特性是指其影響測量結(jié)果的一些明顯特征，它包括測量范圍，偏移，重復(fù)性、穩(wěn)定性、分辯力、鑒別力、示值誤差等。1.測量范圍：在允許誤差限內(nèi)計(jì)量器具的被測量值的范圍，它與示值范圍不一樣，示值范圍是指器具所顯示或指示的最大最小尺寸范圍。2.漂移：是測量儀器計(jì)量特性的慢變化。它反映了在規(guī)定的條件下，測量儀器計(jì)量特性隨時(shí)間的慢變化，保持其計(jì)量特性恒定的能力，它是由溫度、壓力、濕度或儀器本身性能不穩(wěn)定而產(chǎn)生的，所以，一般要求儀器使用前采取預(yù)熱、等溫。三、測量儀器的計(jì)量特性

為了達(dá)到測量的預(yù)定要683.靈敏度：在測量過程中，量儀所能瞬時(shí)反映被測尺寸最小變化量的性能。不是越靈敏越好，有時(shí)為了方便讀數(shù)，及時(shí)使示值穩(wěn)定下來，有時(shí)還需要施加阻尼，如扭簧表在調(diào)整時(shí)都添加阻尼油。4.測量誤差：測量結(jié)果與被測量的真值之間的差。5.示值誤差：量儀的示值與被測的量的真值之間的差值，一般用雙標(biāo)準(zhǔn)件來檢定。6.相對誤差：指測量誤差與測量數(shù)值的比值，常用百分比表示。7.示值穩(wěn)定性：在測量條件不作任何改變的情況下，對同一被測的量進(jìn)行多次重復(fù)測量讀數(shù)，其結(jié)果的最大差異，一般重復(fù)讀數(shù)5～10次。8.最大允許誤差：指技術(shù)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等）所規(guī)定的允許的誤差極限，它是一個(gè)判定測量儀器合格與否的規(guī)定的要求。9.分辨力：顯示裝置能有效辨別的最小的示值差。3.靈敏度：在測量過程中，量儀所能瞬時(shí)反映被測尺寸最小變化量69四、測量儀器的選擇原則選用儀器測量應(yīng)從技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，使其計(jì)量特性（如最大允許誤差、穩(wěn)定性、測量范圍、靈敏度、分辨力等）適當(dāng)?shù)貪M足預(yù)定的要求，既要夠用，又不過高。1.在選擇測量儀器的最大允許誤差時(shí)，通常應(yīng)為測量對象所要求誤差的1/3～1/5。2.選擇測量儀器的測量范圍時(shí)，應(yīng)該使被測量工件的外形、位置、尺寸在所選擇的測量范圍內(nèi)。3.測量儀器的經(jīng)濟(jì)將是指儀器的成本，它包括基本成本、安裝成本及維護(hù)成本。因此選擇測量儀器應(yīng)考慮選擇易于安裝、容易維修、互換性好、校準(zhǔn)簡單的儀器。四、測量儀器的選擇原則70五、滾動(dòng)軸承專用儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)的問題：

在軸承生產(chǎn)的各個(gè)工序中，廣泛采用著各種軸承專用儀器，全部品種在200種以上。我公司所使用的有20多種。如何在生產(chǎn)、調(diào)整中正確使用與識別，對于保證軸承產(chǎn)品及其零件的質(zhì)量都有重大意義?，F(xiàn)就儀器調(diào)整、使用中常出現(xiàn)的問題豚解決辦法列表如下：五、滾動(dòng)軸承專用儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)的問題：

在軸承生產(chǎn)71出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法1.兩標(biāo)準(zhǔn)件之間產(chǎn)生誤差（注：兩標(biāo)準(zhǔn)件之間的誤差應(yīng)不大于1μm）1.標(biāo)準(zhǔn)件超期使用已磨損；2.標(biāo)準(zhǔn)件本身有誤差；3.標(biāo)準(zhǔn)件之間或與儀器不等溫；4.儀器調(diào)整有誤差（劃線不重合，測點(diǎn)、支點(diǎn)磨損）1.標(biāo)準(zhǔn)件更換；2.重新校對標(biāo)準(zhǔn)件；3.等溫20分鐘左右；4.涂色劃線重新調(diào)整儀器。2.同種儀器測量同一量值時(shí)兩臺(tái)儀器之間有誤差（注：兩臺(tái)儀器之間的示值應(yīng)不大于0.5μm；不同類儀器測量同一量值時(shí)，兩臺(tái)儀器之間的示值應(yīng)不大于1μm）1.儀器工作面磨損，有污物測點(diǎn)磨損。2.兩儀器測量力有差別。3.兩儀器測點(diǎn)高度不統(tǒng)一。4.調(diào)整最大點(diǎn)不精確。5.定位點(diǎn)的接觸面大小不一。6.產(chǎn)品母線直線性不好。1.更換磨損件、保持儀器清潔。2.重新調(diào)整保持一致。3.重新調(diào)整測點(diǎn)高度達(dá)到一致。4.重新調(diào)整最大點(diǎn)。5.更換定位點(diǎn)。6.調(diào)整加工方法。出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法1.兩標(biāo)準(zhǔn)件之間產(chǎn)生誤差1.標(biāo)準(zhǔn)件超72出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法3.測量時(shí)示值不穩(wěn)定1.儀器工作臺(tái)、球支點(diǎn)、定位點(diǎn)有松動(dòng)。2.儀器帶有殘磁。3.儀表測頭未鎖緊或松動(dòng)、磨損。4.儀器上彈簧片螺釘松動(dòng)、或疲勞。5.儀表沒固緊在表架孔內(nèi)產(chǎn)生移動(dòng)。6.儀器工作面有油污。1.上緊重新調(diào)整。2.定期退磁。3.更換儀表測頭。4.堅(jiān)固螺釘或更換彈簧片。5.上緊表架孔的緊固螺釘。6.清理干凈。4.測量值不準(zhǔn)確1.測量產(chǎn)品時(shí)未旋轉(zhuǎn)一周。2.測量力大小不均勻。3.測量旋轉(zhuǎn)方向不一。4.儀器平臺(tái)、支點(diǎn)有污物。5.工件有磕碰、毛刺。1.必須保證測量旋轉(zhuǎn)一周。2.用力均勻。3.同一旋轉(zhuǎn)方向。4.保持清潔。5.去除毛刺。出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法3.測量時(shí)示值不穩(wěn)定1.儀器工作臺(tái)、73第四節(jié)、儀表、通用量具及量具周期檢定一、常用儀表使用1.儀表各類：⑴百分表類：圓形百分表、扇形比較儀、杠桿齒輪比較儀。⑵千分表類：圓形千分表、杠桿齒輪比較儀、扭簧表（0.0005mm、0.001mm）。2.使用儀表應(yīng)注意的問題：⑴在使用時(shí)要保持儀表的清潔，切削液、油類及污物不得進(jìn)入儀表內(nèi)。⑵在使用中如發(fā)現(xiàn)儀表不正常，如抬起測桿，表針不動(dòng)或不靈敏，應(yīng)到計(jì)量室更換，不得隨意拆卸。（3）使用前要檢查一下儀表有檢定合格証，是否在周期內(nèi)，不得超期使用。第四節(jié)、儀表、通用量具及量具周期檢定一、常用儀表使用74二、通用量具

1.通用量具種類：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺2.使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)⑴測量工件時(shí)，應(yīng)按被測工件的尺寸大小及精度來選用游標(biāo)卡尺或千分尺。⑵測量前應(yīng)檢查尺身、游標(biāo)刻線對零情況，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。⑶使用千分尺時(shí)應(yīng)擦干凈兩測量面，以免造成零位對準(zhǔn)有誤，進(jìn)而產(chǎn)生測量誤差。⑷使用千分尺測量時(shí)先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測量面接觸工作時(shí)改用棘輪，直到棘輪發(fā)生咯咯聲音為止。二、通用量具

1.通用量具種類：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺75三、量具周期檢定：

1.周期檢定：由于量具本身的變形及使用中的磨損，會(huì)引起量具尺寸的變化，為了保證量具的準(zhǔn)確性，必須對量具進(jìn)行定期檢定，這就叫周期檢定（兩次檢定的時(shí)間稱為周期）。2.量具的檢定周期主要依據(jù)：⑴量具的精度：如磨工用儀表精度要求高，周期應(yīng)該短些，車加工用儀表精度低些，周期可以長些。⑵量具使用次數(shù)：生產(chǎn)量大，使用頻繁，周期短些，反之周期可以長些。⑶量具本身的結(jié)構(gòu)：如扭簧表的扭簧容易疲勞，周期應(yīng)短些，反之百分表不易磨損，時(shí)間就可以長些。⑷儀器的結(jié)構(gòu)情況：儀器機(jī)械接觸式的和氣動(dòng)量儀使用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)磨損速度不同。三、量具周期檢定：

1.周期檢定：由于量具本身的變形及使用中763.通過我們生產(chǎn)實(shí)踐，并參照國家有關(guān)量具檢定周期規(guī)定，我公司常用量具檢定周期規(guī)定如下：量具名稱周期（天）1、扭簧比較儀152、杠桿齒輪比較儀603、扇形比較儀604、圓形千分表605、圓形百分表906、各類檢測儀器3657、基準(zhǔn)件3658、工作標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)員使用4天，操作工使用7天9、通用量具1803.通過我們生產(chǎn)實(shí)踐，并參照國家有關(guān)量具檢定周期規(guī)定，我公司77第五節(jié)、關(guān)于測量誤差的一般常識

一、測量誤差的分類測量誤差的來源是多方面的，就其性質(zhì)而言，可分為三大類：1.系統(tǒng)誤差：在一定的測量條件下作多次重復(fù)的測量，誤差的數(shù)值和正負(fù)號有較明顯的規(guī)律。也就是說系統(tǒng)誤差是在測量前就已存在，它始終以一個(gè)確定的規(guī)律影響測量結(jié)果，故可用實(shí)驗(yàn)或分析的方法掌握其變化規(guī)律，并加入必要的修正數(shù)據(jù)來消除其對測量結(jié)果的影響。2.隨機(jī)誤差：在一定的測量條件下，作多次重復(fù)的測量，誤差出現(xiàn)的數(shù)值和正負(fù)號沒有明顯的規(guī)律。只有通過長期反復(fù)實(shí)踐，運(yùn)用概率理論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對所獲得的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，以確定其最可靠的測量結(jié)果及其誤差的極限范圍。3.過失誤差：在一定的測量條件下作多次重復(fù)的測量，由于某些偶然發(fā)生的因素所造成的誤差。如測量者的粗心大意。只有認(rèn)真態(tài)度才能消除這一誤差的產(chǎn)生。第五節(jié)、關(guān)于測量誤差的一般常識

一、測量誤差的分類78二、產(chǎn)生誤差的因素分析

任一個(gè)測量過程均含有測量對象、測量單位、測量方法和測量精確度四個(gè)要素。顯然，測量誤差的來源與其四要素密切相關(guān)，因而可從這些有關(guān)方面分析測量誤差的來源。1.與測量方法有關(guān)的誤差由于測量方法或處理方法的不完善所引起的誤差，如采用近似的測量方法，或近似計(jì)算方法以及經(jīng)驗(yàn)公式等所造成的誤差。2.測量裝置的誤差a.量儀設(shè)計(jì)上的固有誤差：搞設(shè)計(jì)上的不合理或由于簡化結(jié)構(gòu)而采取近似的結(jié)構(gòu)方案形成的誤差。b.量儀使用中產(chǎn)生的誤差：指運(yùn)動(dòng)零、部件的摩擦阻力造成的靈敏度低和彈性原件的彈性阻滯現(xiàn)象引起的誤差，以及同一量儀因所用金屬材料線膨脹系數(shù)不同，在測量時(shí)所造成的誤差。c.量儀制造和安裝中產(chǎn)生的誤差：指量儀各零、部件制造不準(zhǔn)確而引起的傳動(dòng)比誤差或因配合精度低而引起的誤差。二、產(chǎn)生誤差的因素分析

任一個(gè)測量過程均含有測量793.與主、客觀因素有關(guān)的誤差a.斜視所產(chǎn)生的誤差，指由于在計(jì)數(shù)時(shí)視線未垂直刻度尺平面方向進(jìn)行觀察而造成的指針偏移。b.目測和估計(jì)判斷上的誤差。c.由溫度差而引起的誤差。因被測件和標(biāo)準(zhǔn)量儀的線膨脹系數(shù)不同以及兩者之間溫度不同而引起的誤差?！鱈=L[α1(t1-20)-α2(t2-20)]△L:測量誤差α1t1：測量工具的線膨脹系數(shù)、溫度α2t2：被測工具的線膨脹系數(shù)、溫度L：被測工件的尺寸d.測量力對測量結(jié)果的影響e.工件在測量中安置的正確性：測量基面的選擇、測量頭的形狀以及夾持工件的方法、位置等都對測量結(jié)果有很大影響。3.與主、客觀因素有關(guān)的誤差80第二章、滾動(dòng)軸承的檢測技術(shù)第一節(jié)、軸承檢測常用術(shù)語在軸承檢測中涉及的術(shù)語比較多，下面只介紹我們通常使用的：1.公稱尺寸（名義尺寸）：設(shè)計(jì)圖樣所規(guī)定的基本計(jì)算尺寸。2.實(shí)際尺寸：工件加工后通過測量所得的尺寸。3.最大極限尺寸：在公差范圍內(nèi)工件尺寸的最大值。4.最小極限尺寸：在公關(guān)范圍內(nèi)工件尺寸的最小值。4.公差：允許的偏差范圍，也就是最大極限尺寸與最小極限尺寸之差。5.上偏差：最大極限尺寸與名義尺寸的差數(shù)。6.下偏差：最小極限尺寸與名義尺寸的差數(shù)。7.實(shí)際偏差：實(shí)際尺寸與名義尺寸之差。第二章、滾動(dòng)軸承的檢測技術(shù)819.表面質(zhì)量：指表面粗糙度和表面缺陷。表面缺陷包括：裂紋、燒傷、印字、黑皮、磨傷、麻點(diǎn)、黑斑、皺紋、劃傷、磕碰傷、銳角、毛刺和材料缺陷。10、表面粗糙度：指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性，即表面微觀的不平度，用輪廓算術(shù)平均偏差Ra來評定。11、銹蝕：金屬表面與外界介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或由于電化學(xué)作用發(fā)生氧化而引起的破壞。常見的銹蝕有：片狀黃銹、蜂窩狀孔銹、指紋銹、黃印銹、黑印銹、黑點(diǎn)銹以及碰劃傷后產(chǎn)生的黑銹。12、燒傷：指軸承零件在加工時(shí)因摩擦或擠壓變形產(chǎn)生很大熱量，使其表面溫度急劇增高，局部瞬時(shí)可達(dá)800～1200℃。如果冷卻不及時(shí)或不充分將產(chǎn)生退火、高溫回火或二次淬火。它常使工件表面硬度降低或龜裂。13、硬度：指材料抵抗異物壓入的能力。淬火前工件用HRB，淬火后用HRC。14、裂紋：指金屬或金屬零件在應(yīng)力作用下，當(dāng)此應(yīng)力超過金屬的極限強(qiáng)度時(shí)，其內(nèi)部或表面便發(fā)生斷裂或局部斷裂現(xiàn)象，宏觀缺陷。15、游隙：指在不同的角度方向，無外負(fù)荷作用時(shí)，一個(gè)套圈相對另一個(gè)套圈從一個(gè)偏心極限位置移向相反極限位置的距離的算術(shù)平均值。用Gr來表示16、噪聲：指軸承在旋轉(zhuǎn)時(shí)所發(fā)生的異常響聲，常用分貝（dB）表示。9.表面質(zhì)量：指表面粗糙度和表面缺陷。表面缺陷包括：裂紋、燒8217、鉚合質(zhì)量：指軸承經(jīng)鉚接后有無保持器劃傷、缺釘、鉚釘頭錯(cuò)位、嚴(yán)重的歪頭、欠鉚、鉚松、支柱彎曲而與滾子接觸，兩半保持器錯(cuò)開，滾動(dòng)體在保持器內(nèi)卡滯等現(xiàn)象。18、套圈寬度變動(dòng)量（平行差）VBS（內(nèi)圈）或VCS(外圈)：指單一套圈最大與最小單一寬度之差。19、單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)（外）徑變動(dòng)量Vdp(VDP)（橢圓）：在單一徑向平面內(nèi)最大與最小單一內(nèi)（外）徑之差。20、平均內(nèi)（外）徑變動(dòng)量Vdmp(VDmP)（錐度）：單個(gè)套圈最大與最小單一平面平均內(nèi)（外）徑之差。Vdmp＝△dmp-△dmp’21、圓形偏差（圓度）：輪廓面的內(nèi)切圓（內(nèi)表面）或外接圓（外表面）與輪廓線上任意點(diǎn)間的最大徑向距離。17、鉚合質(zhì)量：指軸承經(jīng)鉚接后有無保持器劃傷、缺釘、鉚釘頭錯(cuò)83第二節(jié)軸承套圈鍛造加工的檢驗(yàn)一、軸承套圈毛坯的鍛造加工的目的鍛造是軸承套圈生產(chǎn)中的第一道工序，其質(zhì)量對軸承的使用壽命有直接影響。同時(shí)它又是提高材料利用率的關(guān)鍵工序。所以通過鍛造要達(dá)到以下目的：1.盡可能取得接近套圈成品的外形和尺寸的毛坯，從而提高材料利用率。2.改善材料的致密度、細(xì)化晶粒，消除金屬內(nèi)在缺陷，提高機(jī)械性能。3.通過鍛造加工能夠合理分布金屬材料的流線方向。第二節(jié)軸承套圈鍛造加工的檢驗(yàn)84二、套圈鍛造檢查的有關(guān)項(xiàng)目及方法

鍛件的質(zhì)量檢查，是根據(jù)鍛件圖及其技術(shù)條件進(jìn)行的，現(xiàn)簡述如下：1.軸承套圈鍛件尺寸的檢查：用游標(biāo)卡尺，根據(jù)毛坯工藝圖逐項(xiàng)檢查。2.套圈鍛件的幾何形狀誤差和溫度檢查。a.用游標(biāo)卡尺測量鍛件Vdp、Vdmp、VBS（VcS）keb.用90°角尺檢查鍛件Sd（SD）c.用鋼直尺檢查套圈鍛件的端面凹心，鼓度或凹度等。d.用光學(xué)溫度計(jì)檢查爐溫。二、套圈鍛造檢查的有關(guān)項(xiàng)目及方法

鍛件的質(zhì)量檢查，是根據(jù)鍛件853.鍛件常見的缺陷：⑴過熱：鍛件在退火時(shí)，因加熱溫度過高，留置時(shí)間長，其顯微組織中出現(xiàn)粗片狀珠光體和粗大顆粒碳化物時(shí)稱為退火過熱。會(huì)導(dǎo)致金屬的沖擊韌性明顯下降，從而降低軸承壽命。⑵過燒：過燒鍛件無法通過熱處理或其他方法予以彌補(bǔ)的，只好報(bào)廢，因此在鍛造過程中必須嚴(yán)格控制加熱的最高溫度和加熱時(shí)間。⑶脫碳：指鍛件在加熱、保溫時(shí)其表層的碳被氧化，致使該表層的碳全部或局部喪失的現(xiàn)象，如脫碳層深在后序加工時(shí)無法消除，熱處理時(shí)硬度就低。⑷網(wǎng)狀碳化物；⑸白點(diǎn)；⑹裂紋：它包括鋼材缺陷引起裂紋、鍛造不當(dāng)引起裂紋，鍛造工藝和操作不當(dāng)引起裂紋。3.鍛件常見的缺陷：86第三節(jié)軸承套圈熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)

一、熱處理的技術(shù)要求：熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的方法來改變固態(tài)金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得預(yù)期性能的一種工藝。1.鍛件球化退火后技術(shù)要求：⑴硬度：HRB88~94，降低鍛件硬度便于車削加工，并為淬火提供優(yōu)良的原始組織。⑵顯微組織：應(yīng)為細(xì)小、均勻分布的球化組織，2～4級為合格組織，不允許有1級（欠熱），5級（碳化物顆粒不均）和6級（過熱）組織。⑶網(wǎng)狀碳化物：大于2.5級為合格，3級或大于3級為不合格。⑷脫碳層：總深度不得超過車加工后單邊最小留量的2/3.第三節(jié)軸承套圈熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)

一、熱處理的技術(shù)要求：872.淬、回火后的技術(shù)要求⑴淬、回火后的硬度值：HRC61~65同一零件的硬度均勻性：套圈D≤100mm，鋼球d≤22mm,同一零件的硬度均勻性誤差應(yīng)不大于1HRC；D＞100mm，d＞22mm，同一零件的硬度均勻性誤差應(yīng)不在于2HRC.⑵斷口：應(yīng)為淺灰色的細(xì)瓷狀，2級合格，不允許1級（欠熱），3級（過熱）及其他不正常的斷口。⑶顯微組織：應(yīng)為隱晶，細(xì)晶馬氏體加細(xì)小殘留碳化物加少量殘留奧氏體。1～5級均為合格組織，一般控制2～4級。⑷不允許有裂紋，表面缺陷（脫碳、軟點(diǎn)）。⑸套圈變形：淬回火的圓形誤差，彎曲度。2.淬、回火后的技術(shù)要求88二、質(zhì)量檢驗(yàn)1.硬度：首先按要求制備試樣，用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊校對硬度計(jì)，然后把試樣放在硬度計(jì)工作臺(tái)上，進(jìn)行檢測同一套圈等分測定3點(diǎn)。2.斷口：取樣后將工作上的油污去除干凈，用壓力機(jī)或其它方法將工件壓斷，用目測或放大鏡觀察斷口并與標(biāo)準(zhǔn)圖片比較。若有疑義再將斷口作金相分析，并以金相檢驗(yàn)為準(zhǔn)。3.顯微組織：按要求制備好試樣，在金相顯微鏡下觀察，并對照相