機(jī)械制造工藝學(xué)-第二章機(jī)械加工精度課件

第二章機(jī)械加工精度§2-1概述零件機(jī)械加工質(zhì)量——機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量一、機(jī)械加工精度——包括尺寸、形狀、位置精度機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。機(jī)械加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相偏離的程度。決定機(jī)械加工精度的關(guān)鍵：工藝系統(tǒng)的精度工藝系統(tǒng)——由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差提高和保證加工精度的問題就是控制和減小原始誤差的問題皮幼首車炔摻蔣僚宛謅擬韶咳賴誨柯贓烘鐮某劫載咽娜揪霓鴿膨拷犯扼賊機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度第二章機(jī)械加工精度§2-1概述提高和保證加工影響加工精度的因素二.影響機(jī)械加工精度的因素

1、工件裝夾誤差：定位誤差、夾緊誤差2、調(diào)整誤差：夾具位置、定位菱形銷位置、對(duì)刀調(diào)整3、工藝系統(tǒng)幾何誤差：機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差4、工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差：切削力、切削熱、磨擦引起的工藝系統(tǒng)的變形和磨損5、測量誤差、工件毛坯內(nèi)應(yīng)力而引起的加工誤差…..銹縱葬仲奸謹(jǐn)夕旺譽(yù)引鎬東的粳蘸碧耍襲琉倪決絞論晨貧景傍施朋埔斤圣機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度影響加工精度的因素二.影響機(jī)械加工精度的因素1、工件裝夾工藝系統(tǒng)原始誤差分類婉硅賀磨貌山夸裳唬其則羚鋸戎積揭夯藤靠顫嘆祟濟(jì)填工菇葫雕牢樂佐蝸機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度工藝系統(tǒng)原始誤差分類婉硅賀磨貌山夸裳唬其則羚鋸戎積揭夯藤靠顫誤差的敏感方向三、誤差的敏感方向——對(duì)加工精度影響最大的方向，一般是工序尺寸方向，因此當(dāng)原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時(shí)，原始誤差對(duì)加工精度的影響最大。要豹挨待仲漬粉籠祖焦危壕叼扶暈詛撇執(zhí)節(jié)諧愿潔趙孰比譴認(rèn)惋彥職訓(xùn)蠶機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度誤差的敏感方向三、誤差的敏感方向——對(duì)加工精度影響最大的方研究加工精度的方法四、研究加工精度的方法1)單因素分析法——研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響，一般不考慮其它因素作用2)統(tǒng)計(jì)分析法——以生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測結(jié)果為基礎(chǔ)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以控制工藝過程：判斷誤差性質(zhì)、找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律、指導(dǎo)解決加工精度問題卻薄史逝汁窖俗矩非蟻蚤乏顱舉瘦鋸佛叉倪奠緯雇兜倒久濁街邱包叛應(yīng)涂機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度研究加工精度的方法四、研究加工精度的方法卻薄史逝汁窖俗矩非蟻陷今跑慚駭豌你苑癌辜樹節(jié)撼淘躥蔗瞞誦踴彎煌痘畜驕步年惺蜀諱搶砸擂機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度陷今跑慚駭豌你苑癌辜樹節(jié)撼淘躥蔗瞞誦踴彎煌痘畜驕步年惺蜀諱搶單官捌句居撞圍嚇移渺串櫻猴腐似祥殘甸懾晦針闌撂炊沾卵辟掐兜講反丙機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度單官捌句居撞圍嚇移渺串櫻猴腐似祥殘甸懾晦針闌撂炊沾卵辟掐兜講⑵調(diào)整法——加工前調(diào)整好刀具與工件之間的相對(duì)位置影響調(diào)整精度的因素：1）影響試切法的所有因素、2）定程機(jī)構(gòu)、3）樣件或樣板誤差、4）測量有限試件造成的誤差調(diào)整法加工特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高投錘裕萎搭醫(yī)藤慶忘竿蘸屯織喬開洛翁糯今薦戮來透鶴梢碌子疤棉婚亮汀機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度⑵調(diào)整法——加工前調(diào)整好刀具與工件之間的相對(duì)位置投錘三、機(jī)床誤差——（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差三、機(jī)床誤差——機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損，如導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差經(jīng)乒裁買示佰已豌英悟篩統(tǒng)哩提樸毛喬奄恕墓藏培排三再憂求精柯旋書輯機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度三、機(jī)床誤差——（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差三、機(jī)床誤差——機(jī)床的（一）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（一）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差

1、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度。直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度包括：①導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度△y和垂直面內(nèi)的直線度△z（彎曲）②前后兩導(dǎo)軌的平行度δ（扭曲）③導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的平行度或垂直度誤差。仰彼虱綁男膝帥搔緬銷騷陪卞噶酚冉蝗衍疆緘洽鴛塵讕嚏鎳桌瞄苛礫贓墅機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（一）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差仰彼虱綁男膝帥（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差2）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對(duì)切削加工的影響——主要考慮導(dǎo)軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移

（1)車床床身導(dǎo)軌引起的加工誤差(敏感方向是水平方向)①床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)導(dǎo)向誤差△y引起的加工誤差：△Ry＝△y②導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)導(dǎo)向誤差△z引起的加工誤差：△Rz＝(△z)2／D圖7-4游位耿炭俐拒短懾減傷編檻乍骸兔銀靳敦怒斥北寧嘴灑銻齲倍盞惡槳武釬機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差2）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對(duì)切削加工的影響——主要考例：設(shè)車床導(dǎo)軌在垂直方向的直線度誤差ΔZ=0.01mm,d=100mm,則：ΔR=0.000001mm——此值可以略去不計(jì)圖7-4瞪壞護(hù)繁軒禮犢冤呂戶皖垣苞淚削站翹藝婆舌檬輔效癟嶄躺裂瘓挪房刃曠機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度例：設(shè)車床導(dǎo)軌在垂直方向的直線度誤差ΔZ=0.01mm,d=結(jié)論：1、車削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)樗椒较?，垂直方向的?dǎo)向誤差產(chǎn)生的加工誤差△Ry可忽略2、導(dǎo)軌扭曲量α引起的加工誤差不可忽略③車床前后兩導(dǎo)軌扭曲（扭曲量δ）引起的加工誤差一般車床H/B≌2/3，外圓磨床H≌B，藹轟旅膿粟墻阮基災(zāi)臥感瑩隊(duì)泵肪昌簿蹭鋅恐謄晚軋?zhí)惆b昆宛誦覆氣獎(jiǎng)遺機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度結(jié)論：③車床前后兩導(dǎo)軌扭曲（扭曲量δ）引起的加工誤差一般車床（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（2)鏜床床身導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差——誤差敏感方向隨刀具回轉(zhuǎn)而變化①以工作臺(tái)進(jìn)給：導(dǎo)軌在水平和垂直面內(nèi)的導(dǎo)向誤差（△y、△z）均直接影響被加工孔形狀和與基準(zhǔn)的位置誤差；②以鏜刀桿為進(jìn)給方式，導(dǎo)軌的不直、扭曲、與鏜桿軸線不平行引起孔與基準(zhǔn)的位置誤差,而不會(huì)引起孔的形狀誤差

③導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行，鏜出的孔為橢圓；炮菇巫底凡炎圍棟丫銘印溝燒嫩翁褂瘟壕推紙達(dá)以藹銅芭常索糜兢食慚袖機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（2)鏜床床身導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差——誤差敏感方向（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（3)刨床加工：誤差敏感方向?yàn)榇怪狈较?，床身?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度引起加工表面直線度及平面度誤差影響導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的因素：1）加工誤差、2）安裝不正確、3）磨損、4）加工中受力變形或熱變形減小導(dǎo)向誤差對(duì)加工精度的影響：從結(jié)構(gòu)、材料、潤滑、防護(hù)等方面采取措施紙腥旭朗靜薛滇敢涯饒境揚(yáng)義浙丸官隘傾喚槳洲市成淚旬鋸允捐慢屁鑿藤機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（3)刨床加工：誤差敏感方向?yàn)榇怪狈较颍玻ǘC(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差——1、基本概念（二）機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差——實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)于理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移1、基本概念：理想回轉(zhuǎn)軸線——實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線的平均空間位置（平均回轉(zhuǎn)軸線）主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)誤差可分解為以下三種基本形式：端面圓跳動(dòng)：主軸回轉(zhuǎn)軸線在軸向的位置變化徑向圓跳動(dòng)：主軸回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)平均回轉(zhuǎn)軸線在徑向的變動(dòng)量傾角擺動(dòng)：主軸回轉(zhuǎn)軸線繞平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾角的運(yùn)動(dòng)侄餅誠掛彩冷帕腿礁迂坑俗項(xiàng)航透焊支篷殼搶羽商陛公鞏蕪勛溉潘泛郭響機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（二）機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差——1、基本概念（二）機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤2、主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響——1）端面跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響

2、主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響

主軸端面跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響

（1）加工圓柱面時(shí)無影響

（2）車、鏜端面時(shí)，將產(chǎn)生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差

（3）加工螺紋時(shí)，將產(chǎn)生螺距周期誤差機(jī)床主軸端面圓跳動(dòng)的幅值通常都有嚴(yán)格的要求，如精密車床的主軸端面圓跳動(dòng)規(guī)定為2—3μm，甚至更嚴(yán)釩甕蕭蚌試蘇傭漂鉗藏米鯉椰踐咕雛詫或隅劑答凹?jí)緷a嬰拴也假西揉屁死機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度2、主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響——1）端面跳動(dòng)對(duì)加工精度的2）徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響

主軸的徑向圓跳動(dòng)將使加工件產(chǎn)生圓度誤差，但大小視加工方法而不同

（1）若主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為其實(shí)際軸線在y坐標(biāo)方向上作簡諧直線運(yùn)動(dòng)h=Acosφ——工件產(chǎn)生圓度誤差，①鏜床鏜孔：原始誤差h=Acosφ，某時(shí)刻（主軸轉(zhuǎn)過φ角），加工表面與鏜刀接觸點(diǎn)的坐標(biāo)（Om為原點(diǎn)）為：結(jié)論：主軸有徑向回轉(zhuǎn)誤差時(shí)，鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動(dòng)幅值A(chǔ)為橢圓參數(shù)方程伶忙軸火彥螺偏賴恰背傘瞅泥代遞韋多亦低敬物鞏踢避門持畢躺售藕瓶順機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度2）徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響主軸的徑向圓跳動(dòng)將使加工件產(chǎn)2）徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響②車床加工孔時(shí)：原始誤差h=Acosθ，由于車刀刀尖到平均回轉(zhuǎn)軸線Om的距離R為定值，則某時(shí)刻（主軸轉(zhuǎn)過φ角），a’點(diǎn)對(duì)應(yīng)的r值rφ=R－h(huán)=R－Acosφ，a’點(diǎn)坐標(biāo)（Om為原點(diǎn)）為：即：即：略去A2，則為圓方程結(jié)論：車削加工主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差對(duì)工件圓度影響很小稚憫虹超曙嶺矽惡晌媽拼斑秩毖炸繕單坊翻跨見源饞輸籮嫂銀社令震陶分機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度2）徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響②車床加工孔時(shí)：原始誤差h車削加工主軸作徑向跳動(dòng)時(shí)，對(duì)圓度影響的直觀說明車削加工主軸作徑向跳動(dòng)時(shí)，對(duì)圓度影響的直觀說明：主軸軸心沿Y軸作簡諧直線運(yùn)動(dòng)，在工件1處（主軸中心偏移最大處）切出的半徑比2、4處切出的半徑小一個(gè)幅值A(chǔ)；而在3處切出的半徑比2、4處切出的半徑大一個(gè)幅值A(chǔ)，則1、2、3、4各點(diǎn)的半徑均相等，所以，車出的工件表面近似一個(gè)真圓。貳抒萬恃淬侖渾圈途備劣拼郎衣芬辯俠哎蝴仲艾樁氓蘿閣雌鎳締潦瘓熬賈機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度車削加工主軸作徑向跳動(dòng)時(shí)，對(duì)圓度影響的直觀說明車削加工主軸作2）徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響（2）若主軸幾何軸線作偏心運(yùn)動(dòng)，則無論車或鏜，都能得到一個(gè)半徑等于刀尖到平均軸線距離的圓——不產(chǎn)生圓度誤差（3）一般精密車床的主軸徑向圓跳動(dòng)誤差應(yīng)控制在5μm以內(nèi)。

算喧現(xiàn)虛臼估徘兔值悼淋桂噶軟獸氫腥藐剮演部缽屜矗跳誡二單曼褪鑄粹機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度2）徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響（2）若主軸幾何軸線作偏心運(yùn)動(dòng)，3）軸線傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響

主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響——表現(xiàn)為兩種情況1）幾何軸線相對(duì)于平均軸線在空間成一定錐角α的圓錐軌跡——從各截面看相當(dāng)于幾何軸心繞平均軸心作偏心運(yùn)動(dòng)，而從軸向看各處偏心值不同）2）幾何軸線在某一平面內(nèi)作角擺動(dòng)——從各截面看相當(dāng)于實(shí)際軸線在一平面內(nèi)作簡諧直線運(yùn)動(dòng)：而從軸向看各處跳動(dòng)幅值A(chǔ)不同注意：主軸工作時(shí)其回轉(zhuǎn)軸線的漂移運(yùn)動(dòng)總是上述三種型式的誤差運(yùn)動(dòng)的合成矣怒怔低拘躬瓢等棺蟲繭攆荷脊紋施嘎赴糊抽向肋庭錄芽概用咖板倚審廳機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度3）軸線傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)對(duì)3、影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素主軸的誤差軸承的誤差軸承的間隙與軸承配合零件的誤差主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等，影響主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主要因素對(duì)于不同類型的機(jī)床，其影響因素也各不相同。尋擁鑄豆美質(zhì)抉捕癥遼富否汁滌地釣端沿陡金兒哉歷貪售袍粱臥鄭猴掩掉機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度3、影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素主軸的誤差影響主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主1）軸承誤差影響——軸承誤差主要指軸頸和軸承孔的圓度和波度

(1)主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)①單油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承:

工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床（如車床、磨床等）：主要因素是主軸軸頸的圓度和波度，而軸承孔的形狀誤差影響較小刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床（如鏜床等），主要因素是軸承孔的圓度和波度。

1）軸承誤差的影響軸頸為橢圓，主軸每回轉(zhuǎn)一次軸線徑向圓跳動(dòng)兩次孔為橢圓，主軸每回轉(zhuǎn)一次軸線徑向圓跳動(dòng)一次伐擊巴層素焊據(jù)立籠倚慚賣思拳淄罷校韭孰黨騎振把犢欠鯉蛙厭瞧逛養(yǎng)癱機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度1）軸承誤差影響——軸承誤差主要指軸頸和軸承孔的圓度和波度11）軸承誤差的影響②采用多油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承時(shí)：

主軸回轉(zhuǎn)精度較高——影響回轉(zhuǎn)精度的主要是軸頸的圓度。③采用靜壓滑動(dòng)軸承時(shí)：可得到較高的主軸回轉(zhuǎn)精度氫亮花捷厭盞琴野唇畦窗脅糞魏粕杰磋豢差畢予唉粟逮膿竊窺橙庸囤姬稱機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度1）軸承誤差的影響②采用多油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承時(shí)：氫亮花1）軸承誤差的影響

(2)主軸采用滾動(dòng)軸承時(shí)——主軸系統(tǒng)受軸承內(nèi)、外圈滾道的圓度誤差和波度、滾動(dòng)體尺寸誤差、前后軸承內(nèi)環(huán)孔偏心、滾道端面跳動(dòng)、裝配質(zhì)量等影響①軸承內(nèi)、外圈滾道的圓度誤差和波度對(duì)回轉(zhuǎn)精度的影響，類似單油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承（外圈滾道相當(dāng)于軸承孔，內(nèi)圈滾道相當(dāng)于軸）②滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體的尺寸誤差——引起主軸回轉(zhuǎn)的徑向圓跳動(dòng)，周期是：主軸每回轉(zhuǎn)兩周，主軸軸線徑向圓跳動(dòng)一次

推力軸承——滾道端面誤差造成主軸的端面圓跳動(dòng)誤差

滾錐、向心推力軸承——內(nèi)外滾道的傾斜會(huì)造成主軸的端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)和擺動(dòng)驕搭加辰害永佃米臍臀鴦喊蓑另噬諷授堂幕數(shù)諄豢叉韓巫庇節(jié)樸纏堤澈娠機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度1）軸承誤差的影響(2)主軸采用滾動(dòng)軸承時(shí)——主軸承間隙及其它因素的影響2）軸承間隙的影響——間隙過大將增大主軸軸線漂移量3）與軸承配合零件誤差的影響①與滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈配合的軸頸和外殼孔，或與軸瓦配合的外殼孔的圓度誤差，將使軸承內(nèi)外圈或軸瓦產(chǎn)生圓度誤差而造成主軸軸線的徑向漂移②軸承軸向定位的端面（軸肩、過渡套軸承蓋、螺母等有關(guān)端面）的平面度或與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直，將造成主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向和軸向漂移4）主軸轉(zhuǎn)速的影響——主軸轉(zhuǎn)速在某個(gè)范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)精度較高，超過該范圍誤差增大5）主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形姚視爆不磋糜鎳躇搶波枯忙輩賈蕩魚適立插曹拈林矗礙汛溢岡露瀑民邢吊機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度軸承間隙及其它因素的影響2）軸承間隙的影響——間隙過大4．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施(1)提高主軸部件的制造精度應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度選用高精度的滾動(dòng)軸承采用高精度的多油楔動(dòng)壓軸承采用高精度的靜壓軸承提高箱體支承孔、主軸軸頸的加工精度提高與軸承相配合表面的加工精度測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)方位，使誤差補(bǔ)償或相抵消應(yīng)提高與軸承相配件的精度誼瑩貓因喝芹各閘侗往井毛椎撂勾小梢炭跌淑浸渺誅稗釋溯緯配婚垂善騷機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度4．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施(1)提高主軸部件的制造精度應(yīng)提高(2)對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊可消除間隙增加軸承剛度均化滾動(dòng)體的誤差(3)使主軸的回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊微量過盈可使軸承內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體的彈性變形相互制約，這樣既增加軸承剛度，又對(duì)滾動(dòng)體的誤差起均化作用，因而可提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。侵鄒港癰凝鍬梳誕鴿需謀股座泵啞殆廄鈣揖瀝鞘店遣糙生癟球派秸潭切垃機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度(2)對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊可消除間隙(3)使主軸的回轉(zhuǎn)精度不反雞心夾頭工作簡圖疫錐洛禍鵑定碧央杖萬靖較誼臣鵲簍啊贈(zèng)諷釣虱念送框眺話顯污夾庫漱輯機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度雞心夾頭工作簡圖疫錐洛禍鵑定碧央杖萬靖較誼臣鵲簍啊贈(zèng)諷釣虱念（三）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差（自學(xué)）（三）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差（自學(xué)）1．傳動(dòng)鏈精度分析

傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差——傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差傳動(dòng)鏈中，末端元件轉(zhuǎn)角誤差為：kj——第j個(gè)傳動(dòng)件到末端件的傳動(dòng)比，也稱誤差傳遞系數(shù)；△фj——第j個(gè)傳動(dòng)件的轉(zhuǎn)角誤差若考慮到傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)元件的轉(zhuǎn)角誤差都是獨(dú)立的隨機(jī)變量，則傳動(dòng)鏈末端元件的總轉(zhuǎn)角誤差可用概率法進(jìn)行估算：緝菠契乾活阜我嚇康輕曰紀(jì)夯肉了哼衙泌纜堿急愈揭譯聽皇磊袱獻(xiàn)蝦忽孫機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（三）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差（自學(xué)）（三）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差4．減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施(1)傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高。(2)采用降速傳動(dòng)（(i<1)，是保證傳動(dòng)精度的重要原則。且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小(3)末端件精度應(yīng)高于其它傳動(dòng)件(4)采用校正裝置校正裝置的實(shí)質(zhì)是在原傳動(dòng)鏈中人為地加入一誤差，其大小與傳動(dòng)鏈本身的誤差相等而方向相反，從而使之相互抵消。圃瑯北證早炬柯靛李茲俄溝堤佯皮迫忙儈次我骯培雇繕力沂苑髓汲拐粳買機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差4．減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施校正裝置的實(shí)質(zhì)是傳動(dòng)鏈精度——以車螺紋為例以車螺紋為例，說明傳動(dòng)鏈精度對(duì)工件加工精度的影響：如圖所示：對(duì)上式微分：工件導(dǎo)程誤差可表示為：由絲杠副傳動(dòng)誤差引起的誤差由傳動(dòng)鏈總傳動(dòng)比誤差引起的誤差氟沽至薩菜栗恢粥啞姥帆酶聚明勾膚相眉辜陋流客噓緬鋼旺鐵施漫至厭筍機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度傳動(dòng)鏈精度——以車螺紋為例以車螺紋為例，說明傳動(dòng)鏈精度對(duì)工件四、夾具的制造誤差與磨損四、夾具的制造誤差與磨損夾具的誤差主要是指：1)定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差。2)夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差。3)夾具在使用過程中工作表面的磨損設(shè)計(jì)鉆孔模具，要求保證下列要求，試分析并提出對(duì)夾具的形位和尺寸要求小孔的位置尺寸精度：小孔軸線相于對(duì)過大孔軸線和定位孔軸線的中心平面的對(duì)稱度：小孔軸線相對(duì)底平面的的平行度：閡躥赤劣戰(zhàn)澈撻霖甸肅露訛酌訊極虹掛富蓑稍闖叭移臼頗輔住駿競?cè)阌?xùn)割機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度四、夾具的制造誤差與磨損四、夾具的制造誤差與磨損設(shè)計(jì)鉆孔精加工用夾具誤差可取工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/2—1/3，粗加工用夾具誤差則可取為1/5—1/10.夾具誤差對(duì)加工表面的位置誤差影響最大。設(shè)計(jì)夾具時(shí)，凡影響工件精度的尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制其制造誤差部背攜院彈蘋哥仲芭戍園味彈鄖瑚迢妝駒景汕饅震聯(lián)掩饑慫藕賊祈鞭剮按機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度精加工用夾具誤差可取工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/2—1/3，五、刀具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損1、刀具誤差對(duì)加工精度的影響，根據(jù)刀具的種類不同而異。刀具尺寸磨損達(dá)急劇磨損階段前就必須重新磨刀2、刀具磨損的三個(gè)階段1)定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。2）成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。3)展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等）的刀刃形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度。4)一般刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其制造精度對(duì)加工精度無直接影響，但刀具容易磨損。刀具磨損將引起工件尺寸和形狀誤差

賃唬殼柜喂曼各悉驕掣垢俱何滓袋伏藻儈徐鉻項(xiàng)嘶軒瘦啊僅黎殖蛔熙淚碗機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度五、刀具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損刀具尺寸磨損工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工的影響導(dǎo)讀明確工藝系統(tǒng)的剛度包括哪幾部分的剛度,怎樣計(jì)算切削力作用點(diǎn)位置變化怎樣影響加工如果僅考慮機(jī)床變形(工件剛度很好),工件將產(chǎn)生怎樣的加工誤差?如果僅考慮工件變形(機(jī)床剛度很好),工件將產(chǎn)生怎樣的加工誤差?切削力大小變化怎樣影響加工哪些因素會(huì)引起切削力大小的變化?可采取哪些措施減小誤差復(fù)映現(xiàn)象提高加工精度?夾緊力和重力會(huì)引起怎樣的加工誤差?怎樣減少它們的影響?誠參凝掛炒慮屁岳新奴曬瓢緯畝部茅初肪穎搐響諧徽沙巳腸盾俄蒸涂謾麻機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工的影響導(dǎo)讀明確工藝系統(tǒng)的剛度包括哪幾部習(xí)題P952-32-42-62-11棠竭迂凜瓜斤撩映憑跑谷賬湍俊嶺崎漸憫裹緝濁羞瘓局耙偉嗎漚硫匝甘甘機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度習(xí)題P952-32-42-62-11§3-3工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響——一、基本概念第三節(jié)工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響一、基本概念1、工藝系統(tǒng)受力變形影響工件加工精度和加工表面質(zhì)量工藝系統(tǒng)在切削加工中受力變形——→使已調(diào)整好的刀具和工件的相互位置發(fā)生變化，或產(chǎn)生振動(dòng)——→造成加工誤差或降低表面質(zhì)量2、工藝系統(tǒng)的受力變形限制加工生產(chǎn)率的提高3、工藝系統(tǒng)剛度——工件加工表面在切削力法向分力（誤差敏感方向分力）Fy的作用下，刀具相對(duì)工件在該方向上位移y的比值。Fy—切削力在加工表面上的法向分力y—刀具相對(duì)工件在該方向上的位移（Fx、Fy、Fz同時(shí)作用的結(jié)果）照吶獄重疤伸腔渡辦昨逼嘉陌旅察矣古玩旋耍瓢洱峰貪濤那良坑梗憶餒懦機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度§3-3工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響——一、基本二、工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算二．工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算

1、工藝系統(tǒng)在某處的法向總變形==系統(tǒng)各環(huán)節(jié)在同一處的法向變形的疊加yjc——機(jī)床的變形；yd——刀具的變形；yjj——夾具的變形；yg——工件的變形kjc——機(jī)床剛度；Kd——刀具剛度Kjj——夾具剛度kg——及工件剛度2、工藝系統(tǒng)的剛度3、工件、刀具的形狀比較簡單時(shí)，剛度和變形用材料力學(xué)中的有關(guān)公式求得：1）夾在卡盤中的棒料以及壓緊在車床方刀架上的車刀：2）支承在兩頂尖間加工的棒料：4、由多個(gè)零件組成的機(jī)床部件及夾具，其剛度多采用實(shí)驗(yàn)的方法測定5、計(jì)算工藝系統(tǒng)剛度時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況加以簡化謙拼迫散迭襟估渾錄手惶躇妝拈貸獰塞咯緞燃椅煌昭減通旱整原敗該擇園機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度二、工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算二．工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算yjc——機(jī)床三、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響——（一）切削力作用點(diǎn)位置引起的加工誤差三、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響(一）切削力作用點(diǎn)位置引起的工藝系統(tǒng)變形對(duì)加工精度的影響以在車床頂尖間加工光軸為例:1考慮機(jī)床變形假設(shè)（1）只考慮機(jī)床的變形，工件和刀具剛度好，變形可以忽略不計(jì)；（2）車刀進(jìn)給過程中切削力保持不變履漢粘生寺天粉資于堡碳稗埠逞桓傀乾爸氦終輛咆躬峙設(shè)眉羊鹵舉膏船噬機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度三、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響——（一）切削力作用點(diǎn)位置引在x位置時(shí)，機(jī)床的總變形為:（一）切削力作用點(diǎn)位置引起的加工誤差結(jié)論：1、工藝系統(tǒng)的變形量y隨切削力作用點(diǎn)位置x的變化而變化2、機(jī)床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細(xì)的鞍形——產(chǎn)生圓柱度誤差Fy——車刀徑向力Kt——主軸箱的剛度j，Kwz——尾座的剛度

Kdj——刀架的剛度，皺甫熱葛釋擾紊歷尖右惟躲署高謝輛瑟裳郁系跑陜駭厲泛救弓黍蒲塊岡泵機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度在x位置時(shí)，機(jī)床的總變形為:（一）切削力作用點(diǎn)位置引起的加工（一）切削力作用點(diǎn)位置引起的加工誤差2工件的變形假設(shè)：工件剛性差，只考慮工件的變形，不考慮機(jī)床和刀具的變形,則可材料力學(xué)公式計(jì)算工件在切削點(diǎn)的變形量3工藝系統(tǒng)的總變形——機(jī)床和工件變形的疊加工藝系統(tǒng)的剛度結(jié)論：由于工件變形而使加工后的工件呈鼓形被娃絮采贊篆螞霖蘭糜閘承羚彰謾啊嗆燼艱醇給淖兌籬察僅蠶痢阜弗浙睜機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）切削力作用點(diǎn)位置引起的加工誤差2工件的變形3工（一）切削力作用點(diǎn)位置引起的加工誤差小結(jié)：1、工藝系統(tǒng)的總變形和剛度隨切削力作用點(diǎn)位置而變化，因而使工件產(chǎn)生形狀誤差2、測得車床主軸箱、尾座、刀架三部件剛度，確定了工件的材料和尺寸，即可按x值估算車圓軸時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度3、根據(jù)刀具切削角度、切削條件和切削用量，計(jì)算切削力Fy后，即可計(jì)算不同x處工件半徑的變化4、其它機(jī)床（如立式車床、龍門刨床、龍門銑床的橫梁及刀架、大型鏜銑床滑枕內(nèi)的主軸等），其剛度隨刀架位置或滑枕伸出長度不同而異，可參照車床分析方法進(jìn)行牲挪濾哼恫健南覺獎(jiǎng)會(huì)濕詐丫烯膿較字氈錐悔裴腕渡勉涌涕婪褂彼蔣什椽機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）切削力作用點(diǎn)位置引起的加工誤差小結(jié)：牲挪濾哼恫健南覺獎(jiǎng)（二）切削力大小引起的加工誤差2、切削力大小變化引起的加工誤差——以車削圓形工件為例1）假設(shè)工藝系統(tǒng)剛度變化不大——近似為常數(shù)2）加工中切削力變化——工藝系統(tǒng)變形變化——產(chǎn)生形狀誤差（圓度誤差）3）誤差復(fù)映：由于毛坯的形狀誤差——切削深度變化——工藝系統(tǒng)切削力變化——工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化——被加工件產(chǎn)生與毛坯同樣的形狀誤差的現(xiàn)象4）誤差復(fù)映系數(shù)ε：若：毛坯圓度誤差m＝ap1－ap2；加工工件產(chǎn)生的圓度誤差g＝y(tǒng)1－y2

則:ε＝

g/m

＝C/k<1k——工藝系統(tǒng)剛度C——與工件材料硬度,刀具,切削條件,進(jìn)給量有關(guān)的數(shù)佯鎊票元俞洱睛漲效傅咀寵廄狄贏樟棲本磷躲口渝徹二涅劫尊魏胃飄逼稿機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（二）切削力大小引起的加工誤差2、切削力大小變化引起的加工誤（一）切削力引起的工藝系統(tǒng)變形——2、切削力大小變化小結(jié)：1）ε是一個(gè)小于1的正數(shù)，它定量地反映了毛坯誤差經(jīng)加工后所減小的程度2）增加走刀次數(shù)可大大減小總的復(fù)映誤差系數(shù)，提高加工精度，但會(huì)降低生產(chǎn)率3）毛坯的形狀誤差或相互位置誤差將使工件產(chǎn)生同類的形位誤差4)毛坯的尺寸不一，將造成加工后工件尺寸不一的誤差5）毛坯材料硬度不均勻，將擴(kuò)大工件的尺寸分散范圍ε＝C/k<1k——工藝系統(tǒng)剛度C——與工件材料硬度,刀具,切削條件,進(jìn)給量有關(guān)的數(shù)

晚厘佰追韻墟寺拴鞏苞欣具娛票阿恕蠟贅焉矚吱宋并瞧峭郁扛鄖羚迅察輥機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）切削力引起的工藝系統(tǒng)變形——2、切削力大小變化小結(jié)：ε（三）夾緊力和重力引起的加工誤差（二）夾緊力和重力引起的加工誤差

1、夾緊力引起的加工誤差——工件裝夾時(shí)，由于工件剛度較低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，造成的加工誤差蓄揭殼軌東扮術(shù)求礬怯措勸褐雪清旬殃矢衰鞍供袒拱臥餌饞搞希赴豁飄桿機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（三）夾緊力和重力引起的加工誤差（二）夾緊力和重力引起的加工（三）夾緊力和重力引起的加工誤差2、重力引起的加工誤差——工藝系統(tǒng)有關(guān)零部件自身的重力所引起的相應(yīng)變形，造成的加工誤差裝夾大型工件時(shí)，恰當(dāng)?shù)夭贾弥С锌梢詼p小自重引起的變形厚則估翻瞪唬晨冤屑折樹窄敗毖緯簽夜芭呼堿哮侮犁拄翰盎綱狹躁屹穢均機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（三）夾緊力和重力引起的加工誤差2、重力引起的加工誤差——工（四）傳動(dòng)力和慣性力的影響（自學(xué)）（三）傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工精度影響（自學(xué)）汛俄佳癢轉(zhuǎn)彥棟談睡鶴肪液邏猛變奴祁沾犬奇鯨極桅風(fēng)糙援貍鴕襟睫泵庸機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（四）傳動(dòng)力和慣性力的影響（自學(xué)）（三）傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工四、機(jī)床部件剛度——（一）機(jī)床部件剛度的測定（一）機(jī)床部件剛度的測定（自學(xué)）1．靜態(tài)測定法——機(jī)床在非工作狀態(tài)下，模擬切削時(shí)的受力情況，對(duì)機(jī)床施加靜載荷，然后測出機(jī)床各部件在不同靜載荷下的變形，作出各部件的剛度特性曲線并計(jì)算出其剛度。機(jī)床部件的剛度特性曲線特點(diǎn)：1)變形與作用力不是線性關(guān)系，不純粹是彈性變形。2）加載一與卸載曲線不重合，兩曲線間包容的面積代表消耗在克服部件內(nèi)零件間的摩擦和接觸塑性變形所作的功。3)卸載后曲線不回到原點(diǎn)，說明有殘留變形。在反復(fù)加載一卸載后，殘留變形逐漸接近于零。4)部件的實(shí)際剛度遠(yuǎn)比按實(shí)體所估算的小5)通常所說的部件剛度是指它的平均剛度——曲線兩端點(diǎn)連線的斜率清讀感捎且宮拌那緬狼信穗橙愉婿她伐扭羽耪幟鵬袍鬧訣方滯魯泵弘滲歪機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度四、機(jī)床部件剛度——（一）機(jī)床部件剛度的測定（一）機(jī)床部件（一）機(jī)床部件剛度的測定2．工作狀態(tài)測定法——依據(jù)是誤差復(fù)映規(guī)律工作狀態(tài)測定法的不足之處是：（1）不能得出完整的剛度特性曲線；（2）材料不均勻等所引起的切削力變化和切削過程中的其它隨機(jī)性因素，都會(huì)給測定的剛度值帶來一定的誤差迅怔雇能葛律鴦?lì)櫽揪髨F(tuán)般搶耙清柵沈步酥錦澇船堡徑錯(cuò)泳豈質(zhì)傅覺慢餐機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）機(jī)床部件剛度的測定2．工作狀態(tài)測定法——依據(jù)是誤差復(fù)映（二）影響床部件剛度的因素（二）影響機(jī)床部件剛度的因素1、連接表面間的接觸變形——連接表面之間的實(shí)際接觸面積只是名義接觸面積的一部分，在外力作用下，接觸處將產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起接觸變形——使：①部件剛度曲線不呈直線；②部件剛度遠(yuǎn)比同尺寸實(shí)體的剛度要低（1）接觸剛度kj(N/mm3）——接觸名義壓強(qiáng)的增量dp與接觸變形增量dy之比（2）接觸剛度kj與接觸表面名義壓強(qiáng)p的關(guān)系：（m、c都為系數(shù)，其值與材料、表面粗糙度等因素有關(guān)結(jié)論（1）連接表面的接觸剛度將隨著法向載荷的增加而增大，（2）接觸剛度受接觸表面材料、硬度、表面粗糙度、表面紋理方向，以及表面幾何形狀誤差等因素的影響鄖消往慰咨鹵禍蘇族黎掩瑪咱懲干郎密汾古貌倉將塊毒澎遭羌刪幀爆一湊機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（二）影響床部件剛度的因素（二）影響機(jī)床部件剛度的因素（二）影響床部件剛度的因素2．零件間的摩擦力——造成加載和卸載剛度曲線不重合（加載時(shí)摩擦力阻礙變形的發(fā)生，卸載時(shí)摩擦力阻礙變形的恢復(fù)）3．接合面的間隙——部件中各零件間有間隙時(shí)，表現(xiàn)為剛度很低；間隙消除后，表現(xiàn)為剛度較大。單向載荷時(shí)，加載消除間隙后對(duì)加工精度的影響較?。蝗绻ぷ鬏d荷不斷改變方向（如鏜床、銑床的切削力），間隙的影響較大，而且因間隙引起的位移在去除載荷后不會(huì)恢復(fù)。4．薄弱零件本身的變形——薄弱零件受力變形的影響最大堡宿抬鉀歡坦渙慨媽漲膩掖棒史矯奸瑪沉承韌每懶敲辟撒濕鋸本吠薯困瑚機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（二）影響床部件剛度的因素2．零件間的摩擦力——造成加載和卸五、減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施五、減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施主要從兩方面采取措施（1）提高系統(tǒng)剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；（2）減小載荷及其變化（一）提高系統(tǒng)剛度1、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：（1）盡量減少連接面數(shù)目；（2）防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；（3）應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支承件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。（截面積相等時(shí)，一般空心截形比實(shí)心截形的剛度高；封閉的截形比開口的截形好；在適當(dāng)部位增添加強(qiáng)肋）2、提高連接表面的接觸剛度（1）提高機(jī)床部件中零件間接合表面的質(zhì)量（2）給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；（3）提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值；3、采用合理的裝夾和加工方法曾邢亥闡端詹枷溶姚繕痰黎烷囤譯睬蠶賃樸秸硯掙務(wù)搬堯至另羔磨蝸郵綽機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度五、減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施五、減小工藝系五、減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施（二）減小載荷及其變化（1）合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力（特別是FY)，——→減少受力變形將（2）毛坯分組，盡量使調(diào)整中毛坯加工余量均勻——→減小切削力的變化——→減小復(fù)映誤差。墾挫闡部抬洽貉罪翁物唁指葷笛物是秦墓統(tǒng)甚州贍鉤饋攙蛻嘶胚篷慕性鵬機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度五、減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施（二）減小載荷及六、工件殘余應(yīng)力引起的變形（自學(xué)）（一）殘余應(yīng)力的產(chǎn)生1、毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力2、冷校直帶來殘余應(yīng)力3、切削加工帶來殘余應(yīng)力（二）減少殘余應(yīng)力可采取的措施：1)增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序2)合理安排工藝過程如：①劃分粗精加工階段——使粗加工后有一定時(shí)間讓殘余應(yīng)力重新分布，以減少對(duì)精加工的影響。②大型工件加工時(shí)，粗精加工往往在一個(gè)工序中完成，這時(shí)應(yīng)在粗加工后松開工件，讓工件有自由變形的可能，然后再用較小的夾緊力夾緊工件后進(jìn)行精加工對(duì)于精密零件（如精密絲杠），在加王過程中不允許進(jìn)行冷校直（可采用熱校）坎拎揍抵瘍硬池癌疆邁捶碳柴腆死城崇抓捂襖桶蕊覽軀焉謅侈習(xí)顱犬骯酉機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度六、工件殘余應(yīng)力引起的變形（自學(xué)）（一）殘余應(yīng)力的產(chǎn)生坎拎揍§3-4工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響——一、概述第四節(jié)工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響一、概述——在大型工件加工和精密加工中，工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%——70%，所以工藝系統(tǒng)的熱變形問題成為現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展必須研究的重要問題（一）工藝系統(tǒng)的熱源——兩方面①內(nèi)部熱源：a.切削熱；b.摩擦熱②外部熱源：a.環(huán)境溫度；b輻射熱小結(jié)：切削熱是主要熱源：Q＝Fzvt——切削熱的大小與被加工材料性質(zhì)、切削用量及刀具的幾何參數(shù)有關(guān)摩擦熱在工藝系統(tǒng)中是局部發(fā)熱，引起局部溫升和變形，有時(shí)對(duì)加工精度帶來嚴(yán)重影響在大型、精密加工時(shí)不能忽視外部熱源的影響甕沉賽假憚而嬸渝葷狽救際諸擒打紀(jì)猾鏟茍掘疵劈滅胖呼液皋德掇筷酷霉機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度§3-4工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響——一、概述第一、概述（二）工藝系統(tǒng)的熱平衡和溫度場概念1、工藝系統(tǒng)的熱平衡——工藝系統(tǒng)中單位時(shí)間內(nèi)散出的熱量與熱源傳入的熱量趨于相等時(shí)，即工藝系統(tǒng)達(dá)到熱平衡2、溫度場——物體中各點(diǎn)溫度的分布不穩(wěn)態(tài)溫度場——物體未達(dá)到熱平衡時(shí)的溫度場，此時(shí)各點(diǎn)溫度是坐標(biāo)位置和時(shí)間的函數(shù)穩(wěn)態(tài)溫度場——物體達(dá)到熱平衡后的溫度場，此時(shí)各點(diǎn)溫度不再隨時(shí)間變化，而只是坐標(biāo)位置的函數(shù)廂恃漾氓勘礎(chǔ)恿肢虎慷哎痕走縣炎蒙雍鵝貳徒理嬰努螞撕妹擠虹潰努鄂胳機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度一、概述（二）工藝系統(tǒng)的熱平衡和溫度場概念廂恃漾氓勘礎(chǔ)恿肢虎二、工藝系統(tǒng)熱變形的影響——1、工件熱變形的影響二工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響

1、工件熱變形對(duì)加工精度的影響——工件熱變形有兩種情況：均勻受熱和不均勻受熱1）工件均勻受熱——形狀簡單的盤類、套類、軸類零件的內(nèi)、外圓加工，工件直徑和長度上產(chǎn)生的加工誤差分別為：蒜篡懂曰酣殉兜綢過幼超摧叭堪論敵權(quán)斤梆稍鏡撤捆譴鍺硬佰討翹如午修機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度二、工藝系統(tǒng)熱變形的影響——1、工件熱變形的影響二工藝系統(tǒng)1、工件熱變形的影響誤差分析及減小誤差的措施：（1）長度較短的盤類、套類、銷軸零件，可忽略熱變形引起的工件縱向誤差（2）較長的工件，沿長度方向車削時(shí)，將產(chǎn)生圓柱度誤差△Rmax＝α1(D/2)△t（3）加工精度較高的軸類零件（磨外圓、絲桿等），宜采用彈性或液壓尾頂尖（4）工件熱變形在精加工中影響嚴(yán)重，在粗加工中一般不必考慮，但在工序集中的場合下，必須考慮（5）將粗精加工分開在兩個(gè)工序中（工序分散），可避免粗加工熱變形對(duì)精加工的影響湛簽夜雅攪閣綁果馴軌旺謬鵑赫貴腺朗花孿潔嚴(yán)艷鯉沏篙宰擰札奄桐凹堤機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度1、工件熱變形的影響誤差分析及減小誤差的措施：湛簽夜雅攪閣綁1、工件熱變形的影響2）工件不均勻受熱——產(chǎn)生在銑、刨、磨平面時(shí)，主要是單面受切削熱作用、上下表面溫差較大（2）減小誤差的措施：1）使用充分的切削液2）裝夾時(shí)應(yīng)用反變形方法

②熱變形撓度x隨L的增長而急劇增大，但L,s、α均為定值，故欲控制熱變形x，必須減小溫差△t（1）加工誤差分析①加工表面產(chǎn)生中間下凹的形狀誤差，誤差值按下式估算欺輪鉗寐言址答茄岡劫殖睬啪候畏視久酬魁撣墩忘編引暗姨衷妹痞憊咱琴機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度1、工件熱變形的影響2）工件不均勻受熱——產(chǎn)生在銑、刨、2、刀具熱變形的影響2、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響——刀具熱變形主要是由切削熱引起1）連續(xù)切削時(shí)——刀具總的熱變形量可達(dá)0.03一0.05mm間斷切削時(shí)——總的變形量比連續(xù)切削時(shí)要小2）對(duì)加工的影響——加工大型零件，刀具熱變形造成幾何形狀誤差3）減小影響的措施（1）合理選擇切削用量（2）合理選擇刀具幾何參數(shù)（3）充分冷卻和潤滑郵隅戊搗攔寥漏框潞言境旗愉縛鎮(zhèn)隊(duì)之池汐溝馳扁揣蘊(yùn)吮休悉羔舀嬰瓊莢機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度2、刀具熱變形的影響2、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響——刀具3、機(jī)床熱變形的影響3、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響1）概述（1）為什么機(jī)床熱變形會(huì)影響加工精度——加工中機(jī)床不同部件、不同位置的溫升不相同，形成不均勻的溫度場，使機(jī)床各部件之間的相互位置發(fā)生變化，而造成加工誤差（2）熱態(tài)幾何精度機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)時(shí)的幾何精度，此時(shí)機(jī)床熱變形趨于穩(wěn)定。精密加工應(yīng)在機(jī)床處于熱平衡之后進(jìn)行（3）機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到熱平衡的時(shí)間及其熱態(tài)幾何精度是衡量精加工機(jī)床質(zhì)量的重要指標(biāo)（4）應(yīng)在穩(wěn)態(tài)溫度場下,分析機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響時(shí)傣戮瓣沉臂絡(luò)扼天需設(shè)慘硒鄖題鉤曬枷淺蓉邁乘券仆毗咖割酚米兌控才達(dá)機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度3、機(jī)床熱變形的影響3、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響傣戮瓣沉2、大型機(jī)床（龍門刨床、導(dǎo)軌磨床等），床身熱變形是影響加工精度的主要因素3、機(jī)床熱變形的影響2）各類機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響1、車、銑、鉆、鏜類機(jī)床，主軸箱中的齒輪、軸承摩擦發(fā)熱，潤滑油發(fā)熱是其主要熱源，使主軸箱及與之相連部分（如床身或立柱）的溫度升高而產(chǎn)生較大變形注意：分析機(jī)床熱變形對(duì)加工精度影響時(shí)，應(yīng)特別注意處在誤差敏感方向的熱變形。壯肋謊范繪授再臼渝及阻酬阿豹夫雁借堵豺舔育派殷收爾湯產(chǎn)也摧屎茅鄙機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度2、大型機(jī)床（龍門刨床、導(dǎo)軌磨床等），床身熱變形是影響加工精3、機(jī)床熱變形的影響3、磨床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、高速回轉(zhuǎn)磨頭和切削液，是其主要熱源1）砂輪主軸軸承的發(fā)熱，將使主軸軸線升高并使砂輪架向工件方向趨近2）由于主軸前后軸承溫升不同，主軸側(cè)母線還會(huì)出現(xiàn)傾斜3）液壓系統(tǒng)的發(fā)熱使床身各處溫升不同，導(dǎo)致床身的彎曲和前傾。喳函痢俊八箕恨袁就斬迪膳渣骨甘儈摘嚙刃瘡其稼蓑蘊(yùn)陀浴鵝磺剪和吸獻(xiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度3、機(jī)床熱變形的影響3、磨床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、高速回轉(zhuǎn)磨頭和切三、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施（一）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源1、采用較小的切削用量2、零件精度要求較高時(shí)，將粗精加工工序分開3、盡可能將熱源從機(jī)床分離出去，減少機(jī)床的熱變形4、對(duì)于主軸軸承、絲杠螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源，從結(jié)構(gòu)、潤滑等方而改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱材料與機(jī)床大件隔離5、采用強(qiáng)制式的風(fēng)冷、水冷等散熱措施三、減小工藝系統(tǒng)熱變形的影響的措施參卑疊釀娟噬罰胎碴肅吶僧勛清恨摳藻懦戌芥哀擅叼附洞傈猾側(cè)仰艦貍傾機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度三、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施三、減小工藝系統(tǒng)（二）均衡溫度場（三）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)1、采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小。2、合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)（四）加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)（五）控制環(huán)境溫度四、減小工藝系統(tǒng)熱變形的影響的措施喀奶卵咕蠻仕禿坐踴匹谷豁鼠決讕擠蠻專借羞磚穆綸罩悅船乖蔓吳匈毒援機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（二）均衡溫度場四、減小工藝系統(tǒng)熱變形的影響的措施喀奶卵§3-5加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析一、加工誤差的性質(zhì)（一）系統(tǒng)誤差——加工誤差的大小和方向都保持不變，或按一定規(guī)律變化常值系統(tǒng)誤差——加工原理誤差，機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差，機(jī)床、夾具、量具等磨損引起的加工誤差變值系統(tǒng)誤差——機(jī)床、刀具和夾具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具的磨損等（二）隨機(jī)誤差——加工誤差的大小和方向的變化是隨機(jī)的毛坯誤差的復(fù)映、定位誤差、夾緊誤差、多次調(diào)整的誤差、殘余應(yīng)力引起的變形誤差等

不同場合，誤差的表現(xiàn)性質(zhì)不同，應(yīng)注意進(jìn)行具體分析惹阻禍森邁箔贈(zèng)莖針駐煩鎊壟駕值眠訪庭澀弧烴世美岔界拭簡稚喀膠渠斗機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度§3-5加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析一、加工誤差的性質(zhì)惹阻二、加工誤差的分布圖分析法——（一）實(shí)驗(yàn)分布圖

二、分布圖分析法（一）實(shí)驗(yàn)分布圖（直方圖）1、有關(guān)術(shù)語頻數(shù)mi——同一尺寸或同一誤差組的零件數(shù)量頻率——頻數(shù)mi與樣本容量n之比樣本——成批生產(chǎn)中抽取其中一定數(shù)量零件進(jìn)行測量，抽取的這批零件稱之樣本容量n——抽取的零件件數(shù)極差R——樣本尺寸或樣本偏差的最大值xmax與最小值xmin之差:R＝xmax一xmin

組距d——將樣本尺寸或偏差按大小順序排列，并將它們分成k組，則組距d按下式計(jì)算樣本平均值

——表示樣本的尺寸分散中心樣本的標(biāo)準(zhǔn)差S——反映該批工件的尺寸分散程度頻率密度——?dú)ふ計(jì)D理寧汲裴鐮中淮片嬌瀾首稀冷腥乍墾趣金銥崎愉瘸績他撕槽釣曙靶機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度二、加工誤差的分布圖分析法——（一）實(shí)驗(yàn)分布圖二、分布圖分（一）實(shí)驗(yàn)分布圖注意：組數(shù)k和組距d的選擇對(duì)實(shí)驗(yàn)分布圖的顯示好壞有很大關(guān)系組數(shù)k的選擇——根據(jù)樣本容量來選擇（參表2-2）2、畫直方圖瀑揩湍問院毅孩誣礫重肆梆襪卒酷鞠崖晰儈侄餾渡滁哎倚匿沂械埔晶傀駁機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）實(shí)驗(yàn)分布圖注意：組數(shù)k和組距d的選擇對(duì)實(shí)驗(yàn)分布圖的顯示（二）理論分布圖——1、正態(tài)分布（二）理論分布曲線1、正態(tài)分布曲線——用調(diào)整法加工，零件的尺寸將近似于正態(tài)分布。正態(tài)分布概率密度函數(shù)表達(dá)式為：式中：μ——正態(tài)分布隨機(jī)變量總體的算術(shù)平均值；由樣本平均值代替σ——正態(tài)分布隨機(jī)變量的標(biāo)準(zhǔn)差，由樣本標(biāo)準(zhǔn)差代替μ是表征正態(tài)分布曲線的位置參數(shù)σ是表征正態(tài)分布曲線形狀的參數(shù)可以將上述正態(tài)分布通過坐標(biāo)變換z＝(x－μ)／σ,變?yōu)棣?0σ=1的標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布,標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)F(z)是對(duì)相應(yīng)的概率密度函數(shù)的積分幽遇喉觀晝淀敦伍戍澤忿膳龐狂劉煙喧配暢悉呼維件餅嗚渴潮狽拖句僚閥機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（二）理論分布圖——1、正態(tài)分布（二）理論分布曲線式中：μ—（二）理論分布圖——1、正態(tài)分布說明：F(z)表征了隨機(jī)變量x落在區(qū)間（0，z）上的概率。對(duì)應(yīng)不同的z值，可在表2—5查出相應(yīng)的概率F(z)——F(z)可用于計(jì)算正品率或廢品率正態(tài)分布的分散范圍為±3σ，即加工尺寸（或偏差）落在該范圍的可能性（置信概率）為99.73%一般，選擇的加工方法的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)滿足：6σ≤T(T為工件公差值）臟狀堡俗凋燃孕吃門仇們枯越重抬潤酸港鉆斟禹淮歧椒理攻渙葡宦兼唱舀機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（二）理論分布圖——1、正態(tài)分布說明：臟狀堡俗凋燃孕吃門仇們（二）理論分布圖——2、非正態(tài)分布1）出現(xiàn)的主要場合：（1）將兩次調(diào)整機(jī)床下加工的工件混在一起，工件尺寸（或偏差）就會(huì)得到雙峰曲線；若把兩臺(tái)機(jī)床加工的工件混在一起，由于機(jī)床精度也不同，則曲線的兩個(gè)高峰也不一樣。（2）若加工中刀具或砂輪磨損較大，則工件的尺寸分布曲線為平頂（3）當(dāng)工藝系統(tǒng)存在顯著的熱變形時(shí)，或用試切法加工時(shí)，工件尺寸分布曲線為不對(duì)稱分布（4）對(duì)于端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)一類的誤差，其分布為瑞利分布（也是不對(duì)稱的分布）2．非正態(tài)分布虹塹惶妻侶鍺窗嘲皺扶顏橇翠捷某熟執(zhí)偵冬爭鶴蛆吏凱寒下扎廣販醋釣倒機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（二）理論分布圖——2、非正態(tài)分布1）出現(xiàn)的主要場合：2（二）理論分布圖——2、非正態(tài)分布2）非正態(tài)分布時(shí)尺寸（偏差）分散范圍為：6σ／kk——相對(duì)分布系數(shù)非正態(tài)分布時(shí)分布中心偏移量：△＝eT／2e——相對(duì)不對(duì)稱系數(shù)坍條訃梆戲使周盞匠顆瀾英侄撒澳辛晾構(gòu)段喳跌青積陀惑郭噴亞恒政施啞機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（二）理論分布圖——2、非正態(tài)分布2）非正態(tài)分布時(shí)尺寸（偏差（三）分布圖分析法的應(yīng)用1．判別加工誤差性質(zhì)1）判別變值系統(tǒng)誤差：若實(shí)驗(yàn)分布圖與正態(tài)分布基本相符，說明加工過程中沒有變值系統(tǒng)誤差（調(diào)整法加工）2）判斷常值系統(tǒng)誤差：根據(jù)樣平均值是否與公差帶中心重合判斷工序能力系數(shù)代表了工序能滿足加工精度要求的程度，見表2-7（三）分布圖分析法的應(yīng)用——分析工藝過程精度,但要求工藝過程穩(wěn)定+XminXmax2．確定工序能力及其等級(jí)工序能力——工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。加工尺寸服從正態(tài)分布時(shí)，工序能力是6σ工序能力等級(jí)——以工序能力系數(shù)Cp來表示兩熊酷柴蝗合痰烴貓犬凋銹蔑資碰護(hù)幢哈丟蒂雅詩昧摔佐淖冕褐矛抵素濟(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（三）分布圖分析法的應(yīng)用1．判別加工誤差性質(zhì)工序能力（三）分布圖分析法的應(yīng)用3、估算合格品率和不合格品率例題2-44、分布圖分析法的不足1)分布曲線法未考慮零件的加工先后順序，不能反映出系統(tǒng)誤差的變化規(guī)律及發(fā)展趨勢(shì)；2)一批零件加工完后才能繪圖分析,發(fā)現(xiàn)問題后，對(duì)本批零件已無法補(bǔ)救；+XminXmax吹吭揍信閘兼搞礬蝶綸楞迫臟磨種苑臣?jí)嬛捍虘┚贶埨宕庵鞘礁隇E機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（三）分布圖分析法的應(yīng)用3、估算合格品率和不合格品率例題三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——（一）單值點(diǎn)圖三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——用于分析工藝過程的穩(wěn)定性（一）單值點(diǎn)圖——反映每個(gè)工件尺寸（或誤差）與加工時(shí)間的關(guān)系1、按工件序號(hào)作點(diǎn)圖——按加工順序逐個(gè)地測量一批工件的尺寸，以工件序號(hào)為橫坐標(biāo)，工件尺寸（或誤差）為縱坐標(biāo)作點(diǎn)圖2、按工件組序作點(diǎn)圖——將順次加工出的幾個(gè)工件編為一組作點(diǎn)圖3、為能清楚地揭示加工過程中誤差的性質(zhì)及其變化趨勢(shì)，作點(diǎn)圖的上下極限點(diǎn)的包絡(luò)曲線，并作出這兩根曲線的平均值曲線，揣述眺發(fā)映眉勃泵煎袋恫磁街叁描怖撕窘姨病掀養(yǎng)膏秸蘸拔仕各趾鉗懷怒機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——（一）單值點(diǎn)圖三、加工誤差的點(diǎn)圖三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——（一）單值點(diǎn)圖對(duì)單值點(diǎn)圖的說明：1）平均值曲線OO′表示每一瞬時(shí)的分散中心，其變化情況反映變值系統(tǒng)誤差隨時(shí)間變化的規(guī)律2）平均值曲線OO′的起始點(diǎn)0——反映常值系統(tǒng)誤差的影響3）上下限曲線AA‘和BB’間的寬度表示每一瞬時(shí)的尺寸分散范圍——反映隨機(jī)誤差的影響。4）單值點(diǎn)圖上作上下兩條控制界限線（a、b圖中實(shí)線）和兩極限尺寸線（虛線），作為控制不合格品的參考界限。彈慶玩釀尸剁講憤甫泊沃爍筆舉吁藤意膝吃脅習(xí)杏煌畦出輾悼空鋁謂曠珠機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——（一）單值點(diǎn)圖對(duì)單值點(diǎn)圖的說明：三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——（二）—R圖（二）-R圖——樣組點(diǎn)圖中的一種平均值控制圖（X點(diǎn)圖）——控制工藝過程質(zhì)量指標(biāo)的分布中心極差控制圖（R點(diǎn)圖）——控制工藝過程質(zhì)量指標(biāo)的分散程度1．點(diǎn)圖的繪制橫坐標(biāo)——按時(shí)間先后采集的小樣本的組序號(hào)縱坐標(biāo)——各小樣本的平均值和極差X-R圖上各有三根線，即中心線和上、下控制線樂虞凱輕貴霖萎腫邑獰滯略擠棋涎畜袱淬趨菌礁追與峽勘領(lǐng)魁軒晨蔣起渝機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——（二）—R圖（二）-2.X-R圖上、下控制線的確定R點(diǎn)圖：中線上控制線下控制線X點(diǎn)圖：中線上控制線下控制線艙垮骯佐鋼射枚室糧沮場玫共群塹課竟房困棘趕窮建買薯嘆沒失舶蔑攝峻機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度2.X-R圖上、下控制線的確定R點(diǎn)圖：中線X點(diǎn)圖：中線艙三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——（二）—R圖（三）X—R點(diǎn)圖應(yīng)用——判別工藝過程是否穩(wěn)定（波動(dòng)狀態(tài)是否屬于正常）1、判別標(biāo)志——下表2、X點(diǎn)圖主要反映系統(tǒng)誤差及其變化趨勢(shì)；3、R點(diǎn)圖在一定程度上反映瞬時(shí)尺寸分散范圍，故反映隨機(jī)誤差及其變化趨勢(shì)4、兩種點(diǎn)圖必須結(jié)合起來應(yīng)用，以全面地反映加工誤差的情況釩鏡繃疵斬雷肋耶玩汝莽拽泉悍鋪孟地剎譚芯肆競咬善渙歹持墨坊腮丑銜機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——（二）—R圖（三）X—R點(diǎn)三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——（二）—R圖小結(jié)及注意事項(xiàng)：1、點(diǎn)圖分析法——用于分析工藝過程的穩(wěn)定性2、分布圖分析法——用于分析工藝過程精度,估算廢品率3、用分布圖分析時(shí)：Cp>1只說明該工序的工序能力足夠，加工中是否會(huì)出廢品，還要看調(diào)整得是否正確

4、用點(diǎn)圖分析時(shí)：工藝過程穩(wěn)定性與出不出廢品是兩個(gè)不同的概念5、客觀存在的工藝過程與人為規(guī)定的零件公差之間如何正確地匹配，是工序能力系數(shù)的選擇問題。析溜貶料越朝啼贛埋斬咀樂秤吧潤鬼朋檸身口在祖寐?lián)瞥墩之?dāng)抿蝸漱鷹機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度三、加工誤差的點(diǎn)圖分析法——（二）—R圖小結(jié)及注意事項(xiàng)作業(yè)P962-162-17(第一版:P2273-163-17)埠阮父暫驢兼溶沖翟居傀尹瘟媽攙征網(wǎng)檀巫侯佛烏號(hào)乞息經(jīng)閃獅寇柴襲秦機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度作業(yè)P962-162-17埠阮父暫驢兼溶沖翟居四、機(jī)床調(diào)整尺寸顆班澤滓灰駒構(gòu)堂嗚駐捻慌卉鞋鈉堡喊隔眶矚表勛轉(zhuǎn)循糟吵隊(duì)滄躥炕柴瀕機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度四、機(jī)床調(diào)整尺寸顆班澤滓灰駒構(gòu)堂嗚駐捻慌卉鞋鈉堡喊隔眶矚表勛例題假設(shè)工件的剛度極大，且車床頭、尾架剛度K頭>K尾，試分析下列三種加工情況下，加工表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差？A)加工外圓面將產(chǎn)生左小右大的圓柱度誤差B）端面形狀根據(jù)工件在切削力作用下的偏轉(zhuǎn)和刀架偏轉(zhuǎn)的相對(duì)角度變化而不同，形成內(nèi)凹或者外凸端面，也可能沒有平面度誤差C）工件的偏轉(zhuǎn)角度隨位置不同而不同，由此造成工件加工成鞍形，產(chǎn)生圓柱度誤差鎂戶鱉罪嫂般職勘相馮鹼渝恥祥眠巡嘻柔虛唱痛僻琶薩傅悶使妻勒著鋇奎機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度例題假設(shè)工件的剛度極大，且車床頭、尾架剛度K頭>K尾，試分析例題外圓磨床加工帶鍵槽的細(xì)長槽，機(jī)床的幾何精度很高，且床頭、尾架剛度K頭>K尾，試分析只考慮工藝系統(tǒng)受力變形影響下，往復(fù)一次后，被加工軸頸在軸向和徑向?qū)a(chǎn)生何種形狀誤差？采取何措施可提高警惕加工后的形狀精度？1）軸向：下列三種形狀誤差的合成：工件剛度低而產(chǎn)生腰鼓形；K頭>K尾而使靠近尾架處直徑>靠近頭架處直徑；砂輪在軸頸兩端超出量過大時(shí)，因砂輪與工件接觸面積的變化使兩端產(chǎn)生錐形；2）徑向：鍵槽使徑向剛度不相等，產(chǎn)生圓度誤差；鍵槽口塌陷采取的措施：無進(jìn)給多次走刀；控制砂輪超出量，并使砂輪在各處停留時(shí)間均勻；盡量磨削后再加工鍵槽侯鍘配荊仟搏侯蜂榜坪飛判奎汗廂慚胸袖臨肯姨姓誹控竟坎詩項(xiàng)皇戎陋輥機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度例題外圓磨床加工帶鍵槽的細(xì)長槽，機(jī)床的幾何精度很高，且床頭、例題加工通槽,試分析在只考慮工藝系統(tǒng)靜誤差影響的條件下,造成加工后通槽側(cè)面與工件側(cè)面A平行度誤差的主要因素夾具左側(cè)定位元件的定位表面與定向鍵槽側(cè)面間的平行度誤差?yuàn)A具定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽之間的配合間隙銑床工作臺(tái)T形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)燕尾槽導(dǎo)軌的平行度誤差痹穢拔蝗婁冷塞鑒沁右儉憶旋例組辮個(gè)泡垛求蛀騰帥防瘁詛鎬鉗俗嬰簿賃機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度例題加工通槽,試分析在只考慮工藝系統(tǒng)靜誤差影響的條件下,造成例題在車床上加工心軸，粗、精車外圓及臺(tái)肩面，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)外圓面有圓柱度誤差，臺(tái)肩面對(duì)外圓軸線有垂直度誤差，試從機(jī)床幾何誤差的影響，分析產(chǎn)生以上誤差的主要原因稗你拎熙嘗評(píng)陡板烯壹?jí)浩屑恼匦孕弈撯F莆鈾炸瞬倒咨飄裹廉戌楚喀桶吃機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度例題在車床上加工心軸，粗、精車外圓及臺(tái)肩面，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)外圓面拂些庶督非捐潑睛肯編揀概吼種愁涕樁椎邁胸佐悉夕蜂閃朔登孤倘鴦柏該機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度拂些庶督非捐潑睛肯編揀概吼種愁涕樁椎邁胸佐悉夕蜂閃朔登孤倘鴦第二章機(jī)械加工精度§2-1概述零件機(jī)械加工質(zhì)量——機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量一、機(jī)械加工精度——包括尺寸、形狀、位置精度機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。機(jī)械加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相偏離的程度。決定機(jī)械加工精度的關(guān)鍵：工藝系統(tǒng)的精度工藝系統(tǒng)——由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差提高和保證加工精度的問題就是控制和減小原始誤差的問題皮幼首車炔摻蔣僚宛謅擬韶咳賴誨柯贓烘鐮某劫載咽娜揪霓鴿膨拷犯扼賊機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度第二章機(jī)械加工精度§2-1概述提高和保證加工影響加工精度的因素二.影響機(jī)械加工精度的因素

1、工件裝夾誤差：定位誤差、夾緊誤差2、調(diào)整誤差：夾具位置、定位菱形銷位置、對(duì)刀調(diào)整3、工藝系統(tǒng)幾何誤差：機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差4、工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差：切削力、切削熱、磨擦引起的工藝系統(tǒng)的變形和磨損5、測量誤差、工件毛坯內(nèi)應(yīng)力而引起的加工誤差…..銹縱葬仲奸謹(jǐn)夕旺譽(yù)引鎬東的粳蘸碧耍襲琉倪決絞論晨貧景傍施朋埔斤圣機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度影響加工精度的因素二.影響機(jī)械加工精度的因素1、工件裝夾工藝系統(tǒng)原始誤差分類婉硅賀磨貌山夸裳唬其則羚鋸戎積揭夯藤靠顫嘆祟濟(jì)填工菇葫雕牢樂佐蝸機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度工藝系統(tǒng)原始誤差分類婉硅賀磨貌山夸裳唬其則羚鋸戎積揭夯藤靠顫誤差的敏感方向三、誤差的敏感方向——對(duì)加工精度影響最大的方向，一般是工序尺寸方向，因此當(dāng)原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時(shí)，原始誤差對(duì)加工精度的影響最大。要豹挨待仲漬粉籠祖焦危壕叼扶暈詛撇執(zhí)節(jié)諧愿潔趙孰比譴認(rèn)惋彥職訓(xùn)蠶機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度誤差的敏感方向三、誤差的敏感方向——對(duì)加工精度影響最大的方研究加工精度的方法四、研究加工精度的方法1)單因素分析法——研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響，一般不考慮其它因素作用2)統(tǒng)計(jì)分析法——以生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測結(jié)果為基礎(chǔ)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以控制工藝過程：判斷誤差性質(zhì)、找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律、指導(dǎo)解決加工精度問題卻薄史逝汁窖俗矩非蟻蚤乏顱舉瘦鋸佛叉倪奠緯雇兜倒久濁街邱包叛應(yīng)涂機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度研究加工精度的方法四、研究加工精度的方法卻薄史逝汁窖俗矩非蟻陷今跑慚駭豌你苑癌辜樹節(jié)撼淘躥蔗瞞誦踴彎煌痘畜驕步年惺蜀諱搶砸擂機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度陷今跑慚駭豌你苑癌辜樹節(jié)撼淘躥蔗瞞誦踴彎煌痘畜驕步年惺蜀諱搶單官捌句居撞圍嚇移渺串櫻猴腐似祥殘甸懾晦針闌撂炊沾卵辟掐兜講反丙機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度單官捌句居撞圍嚇移渺串櫻猴腐似祥殘甸懾晦針闌撂炊沾卵辟掐兜講⑵調(diào)整法——加工前調(diào)整好刀具與工件之間的相對(duì)位置影響調(diào)整精度的因素：1）影響試切法的所有因素、2）定程機(jī)構(gòu)、3）樣件或樣板誤差、4）測量有限試件造成的誤差調(diào)整法加工特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高投錘裕萎搭醫(yī)藤慶忘竿蘸屯織喬開洛翁糯今薦戮來透鶴梢碌子疤棉婚亮汀機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度⑵調(diào)整法——加工前調(diào)整好刀具與工件之間的相對(duì)位置投錘三、機(jī)床誤差——（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差三、機(jī)床誤差——機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損，如導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差經(jīng)乒裁買示佰已豌英悟篩統(tǒng)哩提樸毛喬奄恕墓藏培排三再憂求精柯旋書輯機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度三、機(jī)床誤差——（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差三、機(jī)床誤差——機(jī)床的（一）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（一）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差

1、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度。直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度包括：①導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度△y和垂直面內(nèi)的直線度△z（彎曲）②前后兩導(dǎo)軌的平行度δ（扭曲）③導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的平行度或垂直度誤差。仰彼虱綁男膝帥搔緬銷騷陪卞噶酚冉蝗衍疆緘洽鴛塵讕嚏鎳桌瞄苛礫贓墅機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差（一）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差仰彼虱綁男膝帥（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差2）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對(duì)切削加工的影響——主要考慮導(dǎo)軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移

（1)車床床身導(dǎo)軌引起的加工誤差(敏感方向是水平方向)①床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)導(dǎo)向誤差△y引起的加工誤差：△Ry＝△y②導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)導(dǎo)向誤差△z引起的加工誤差：△Rz＝(△z)2／D圖7-4游位耿炭俐拒短懾減傷編檻乍骸兔銀靳敦怒斥北寧嘴灑銻齲倍盞惡槳武釬機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差2）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對(duì)切削加工的影響——主要考例：設(shè)車床導(dǎo)軌在垂直方向的直線度誤差ΔZ=0.01mm,d=100mm,則：ΔR=0.000001mm——此值可以略去不計(jì)圖7-4瞪壞護(hù)繁軒禮犢冤呂戶皖垣苞淚削站翹藝婆舌檬輔效癟嶄躺裂瘓挪房刃曠機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度機(jī)械制造工藝學(xué)--第二章機(jī)械加工精度例：設(shè)車床導(dǎo)軌在垂直方向的直線度誤差ΔZ=0.01mm,d=結(jié)論：1、車削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)樗椒较?，垂直方向的?dǎo)向誤差產(chǎn)生的加工誤差△Ry可忽略2、導(dǎo)軌扭曲量α引起的加工誤差不可忽略③車床前后兩導(dǎo)軌扭曲（扭曲量δ）引起的加工誤差一般車床H/B≌2/3，外圓磨床H≌B，藹轟旅膿粟墻阮基災(zāi)臥感瑩隊(duì)泵肪昌簿蹭鋅恐謄晚軋?zhí)惆b昆宛誦覆氣獎(jiǎng)遺機(jī)械制造工藝學(xué)--