層科研樓支護樁工程施工方案

一、編制依據(jù)1、根據(jù)工程設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94—20083、《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》DBJ50-156-20124、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GBJ240—83)5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2015)6、工程測量規(guī)范(GB50026—2007)7、鋼筋焊接機驗收規(guī)程(JGJ18—2012)8、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBT50107—2010)9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164—2011)二、工程概況1、工程概況建設(shè)單位：×××××××××××勘察單位：×××××××××××基坑支護設(shè)計單位：××××××××施工單位：××××××××監(jiān)理單位：××××××××本工程位于××××××××××××××××內(nèi)。A-1地塊總建筑面積46894.76m2，A-1地塊用地范圍內(nèi)擬建2棟8層科研樓、1棟5層科研樓及地下三層。本工程基坑面積約為7500m2，周長約為355m，基坑開挖深度為15.5m左右。本工程基坑工程安全等級均為“一級”。本工程根據(jù)周邊環(huán)境、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件及基坑開挖深度等，基坑支護設(shè)計采用鉆孔灌注樁加二層鋼筋混凝土支護形式（局部增設(shè)一層錨桿），二、三層地下室高低差采用A200@500樹根樁支護形式。地下水處理方案為：對基坑有影響的地下水主要分布在填土層內(nèi)，采用明排水方式進行降水；視現(xiàn)場情況沿支護結(jié)構(gòu)及基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)明溝及集水井及時排除雨水及地面流水。根據(jù)地質(zhì)報告旋挖灌注樁采用干式旋挖鉆機成孔，旋挖鉆直接鉆土，然后利用旋挖斗快速提出孔外，出的是干土。出土后放在鉆機周圍，用挖掘機裝車,運渣車運出。旋挖斗為一米高，旋挖斗裝滿擾動的土就要提出放土，然后繼續(xù)鉆進。2、地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘察報告場地內(nèi)主要分布有素填土、粉質(zhì)粘土、泥巖、砂巖、現(xiàn)自上而下分述如下：EQ\o\ac(○,1)工程場地地層結(jié)構(gòu)據(jù)巖土工程勘察報告擬建工程場區(qū)內(nèi)巖土特征如下：1-1雜填土：雜色，以碎石塊、磚塊等建筑垃圾混雜粉質(zhì)黏土為主，硬質(zhì)物含量約30%～45%，局部為10～35cm的地坪，不均質(zhì)，堆填時間約10年。1-2素填土：黃灰色，主要以可塑粉質(zhì)黏土夾雜少量碎石塊為主，含植物根莖，局部表層為10～35cm的地坪，不均質(zhì)，堆填時間約10年。2粉質(zhì)黏土：灰黃色，可塑，具鐵錳質(zhì)氧化浸染，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。3粉質(zhì)黏土：黃褐，硬塑，局部可塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，無搖振反應(yīng)，切面有光澤，干強度高，韌性高。4-1安山巖（強風(fēng)化）：紫灰、灰黃色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯經(jīng)強烈風(fēng)化后，呈砂土狀，局部夾中風(fēng)化巖塊，遇水易軟化，手捏易碎。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。4-1A泥質(zhì)砂巖（強風(fēng)化）：紫紅色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯經(jīng)強烈風(fēng)化后，呈砂土夾碎塊狀，遇水易軟化，手捏易碎。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。4-2P破碎狀安山巖（中等風(fēng)化）：紫灰、灰黃色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖體經(jīng)風(fēng)化后，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈碎塊狀，局部偶夾短柱狀，局部遇軟弱夾層，鉆進快慢不均，鉆具跳動。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。4-2安山巖（中等風(fēng)化）：紫灰、灰黃色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯以柱狀、短柱狀為主，局部夾塊狀，裂隙較發(fā)育，巖芯較完整，巖芯采取率為75%～85%，節(jié)長大于10cm的占回次的65%～75%，鉆進進尺均勻，為較軟巖。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。4-2A泥質(zhì)砂巖(中等風(fēng)化)：紫紅色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯以“柱狀”為主，局部為“短柱狀”，裂隙較發(fā)育，巖芯較完整，巖芯采取率為85%～95%，節(jié)長大于10cm的占回次的80%～90%，鉆進進尺均勻，為極軟巖。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。EQ\o\ac(○,2)施工場地條件本工程基坑北側(cè)為山體，南側(cè)5m處為一層廠房，西側(cè)為山體，東側(cè)為原科技園內(nèi)部道路。具體詳見下圖。EQ\o\ac(○,3)水文地質(zhì)條件根據(jù)地下水的賦存、埋藏條件，本場地的地下水類型主要為孔隙潛水，其次為基巖裂隙水。孔隙潛水主要賦存于淺部1層填土及2層土體中，含水介質(zhì)為黏性土，其滲透性差，含水量貧乏?；鶐r裂隙水主要賦存于4-2P層、4-2、4-2A層裂隙中，富水性和透水性不均一，連通性差?？辈炱陂g，對J2、G12、J8采用套管隔水進行基巖裂隙水量測，均未測到水位，結(jié)合周邊施工經(jīng)驗，雨季局部賦存一定裂隙水。潛水補給來源主要是大氣降水。場地地形平坦，地下水徑流緩慢，處于相對停滯狀態(tài)。潛水排泄方式為自然蒸發(fā)和側(cè)向徑流?；鶐r裂隙水主要為同層水給排，水量小，不均質(zhì)。3、支護樁概況基坑采用A800@1000、A900@100、A1100@1300、A1300@1500鉆孔灌注樁,立柱樁為A1000鉆孔灌注樁與鋼立柱4∟180×14組合，樁身混凝土強度等級為水下C30。當(dāng)樁心距小于2倍樁徑或小于2.5m時,采用間隔施工,待先施工樁的混凝土灌注24h后,方才施工相鄰樁。支護樁施工完成后應(yīng)采用小應(yīng)變檢測樁身完整性檢查數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根。對于≥800mm的灌注樁應(yīng)抽取10%進行超聲波檢測。三、管理措施項目部對本工程的樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量與安全高度重視，針對樁基礎(chǔ)施工條件復(fù)雜的特點，我項目部成立了以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開會議，討論施工中遇到的各種問題。項目部與班組專門簽訂了施工合同，制定了質(zhì)量與安全獎罰制度，對違反施工程序與規(guī)范的行為進行處罰。1、主要機械設(shè)備根據(jù)樁基旋挖灌注的施工特點選定以下機械設(shè)備：鉆孔灌注樁機械表序號機械名稱單位規(guī)格型號功率數(shù)量備注1吊車臺ST25T2負責(zé)在鋼筋場地吊吊運加工好的的成品鋼筋籠籠和配合樁混混凝土施工吊吊運導(dǎo)管2旋挖鉆機臺280/3602根據(jù)現(xiàn)場實際情況況進行適當(dāng)調(diào)調(diào)整增加3挖掘機臺小松360-72根據(jù)現(xiàn)場實際情況況進行適當(dāng)調(diào)調(diào)整增加6砼灌注導(dǎo)管套A2502根據(jù)現(xiàn)場實際情況況進行適當(dāng)調(diào)調(diào)整增加7鋼筋切斷機臺GJ403KW3根據(jù)現(xiàn)場實際情況況進行適當(dāng)調(diào)調(diào)整增加8電焊機臺BX-300-1123KW5根據(jù)現(xiàn)場實際情況況進行適當(dāng)調(diào)調(diào)整增加2、施工工藝流程干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程3、旋挖鉆機選用旋挖鉆機多采用干土直接取土工藝，也有靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（視工地現(xiàn)場地層條件而定）。本工程支護樁施工結(jié)合地勘資料和現(xiàn)場勘查，我公司決定干土直接取土工藝施工。本工程根據(jù)工程量、施工難度及工期綜合考慮計劃安排1臺SWDM28型和1臺SWDM36H型旋挖鉆機，進場后根據(jù)試打情況決定是否增減鉆機。旋挖鉆機鉆具和鉆進參數(shù)可按下表選用。旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數(shù)的選用地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/minn）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短短螺旋鉆頭、分分體式鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿桿油缸+自重加壓20～50≤0.8≤0.8雜填土、軟土、粉粉土、砂土、松散卵卵礫石層雙層底的旋挖鉆斗斗20～30≤0.5≤0.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗斗齒螺旋鉆頭頭20～30≤0.8≤0.8土層斗齒螺旋鉆頭、旋旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加加壓9～25≤0.5≤0.8強風(fēng)化巖錐形螺旋鉆頭或雙雙層底的斗齒齒旋挖鉆斗9～20≤0.5≤0.6中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭頭、雙層底的斗齒齒旋挖鉆斗9～15≤0.5≤0.8四、軸線和樁位控制1、控制系統(tǒng)的確定。在施工前，將建設(shè)方交接的控制點引入施工場地，根據(jù)施工場地的條件及施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面50cm左右，有關(guān)精度按國家《工程測量規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。2、樁位放樣時采用極坐標(biāo)法進行施測，按樁位圖與控制點連接推算出各樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀進行放樣。3、為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，樁位坐標(biāo)的推算由兩名測量專業(yè)人員進行推算校核。樁位放樣時由測量專業(yè)人員配合施工。隨時進行檢查校正。4、在施工中先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，鉆機就位時在標(biāo)記上拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中對整。5、對樁位平面圖上的樁位進行編號，安排鉆機鉆孔順序，行走路線，報送甲方、監(jiān)理。五、支護樁施工部署1、樁位編號：支護樁施工前先將鉆孔灌注樁進行編號，灌注支護樁以純數(shù)字編號，立柱樁以“L-數(shù)字”編號。灌注支護按照“基坑支護平面布置圖”圖示AB段首根A1300樁作為首樁編號，依次向B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、A端點內(nèi)樁位逐一連續(xù)進行編號，然后繼續(xù)依次對A-G段外圍邊坡樁進行編號，本工程灌注支護樁共458根，編號為“1～458”號樁；立柱樁按照“基坑支護平面布置圖”圖示依據(jù)“從北向南”、“從西向東”的原則依次進行編號，本工程立柱樁共60根，編號為“L-1～L-60”。具體編號詳見支護樁編號布置圖。2、SWDM28鉆孔機施工行走路線：KJ段A900支護樁（從編號197號樁開始）JH段A800支護樁HF段A1100支護樁KL段A1100支護樁458號～294號邊坡樁。3、SWDM36H鉆孔機施工行走路線：FE段A1300支護樁EA段A1300支護樁AL段A900支護樁立柱L-1～L-60。4、山坡處邊坡支護土方回填：施工現(xiàn)場西邊為山坡，邊坡支護樁施工時操作面較?。ㄒ娢鱾?cè)山坡示意圖）。因此應(yīng)先將灌注支護樁施工完成，待樁混凝土終凝后回填土方超過邊坡支護樁樁混凝土澆筑高度500mm。土方回填滿足機械操作工作面，并滿足機械施工的強度，土方應(yīng)該分層碾壓。邊坡支護樁施工同鉆孔灌注樁。西側(cè)山坡示意圖西側(cè)山坡示意圖六、基坑支護樁施工1、支護樁成孔1)旋挖鉆機就位位后應(yīng)對鉆機機進行調(diào)平對對正，施工中中應(yīng)隨時通過過平衡儀檢查查鉆機水平，開開孔時對深度度儀進行歸零零，并應(yīng)在施施工中隨時校校核深度儀。調(diào)整好樁機水平，以測量輔樁為圓心，垂直成孔。樁位偏差不宜大于50mm，垂直度偏差小于0.5%。鉆孔灌注樁樁底沉渣不宜超過150mm，作為立柱樁時樁底沉渣不宜超過50mm。當(dāng)沉渣難以控制在規(guī)定范圍時，應(yīng)通過加大鉆孔深度來保證有效樁長達設(shè)計要求，質(zhì)檢員和施工員采用鉛垂測量孔洞的垂直度以及測量孔深，采取隔樁施工的成孔順序，并應(yīng)在灌注混泥土24h后進行鄰樁成孔施工，灌注樁成孔后應(yīng)及時進行孔口覆蓋。2)鉆孔孔施工時垂直直度的控制：：旋挖鉆機上上有車載電腦腦系統(tǒng)，可以以自動顯示和和調(diào)節(jié)旋挖鉆鉆機的鉆孔深深度、垂直度度，具體操作作如下：首先先將旋挖鉆機機移到鉆孔作作業(yè)所在位置置，把旋挖鉆鉆機電腦顯示示器調(diào)節(jié)到顯顯示桅桿工作作畫面。從桅桅桿工作畫面面中可實時觀觀察到桅桿的的X軸、Y軸軸方向的偏移移。操作旋挖挖鉆機的電氣氣手柄，在此此過程中，旋旋挖鉆機的控控制器通過采采集電氣手柄柄及傾角傳感感器信號通過過數(shù)學(xué)運算，輸輸出信號驅(qū)動動液壓油缸的的比例閥，實實現(xiàn)閉環(huán)起立立桅控制，將將桅桿X軸YY軸的偏差度度調(diào)節(jié)到正負負零位置，以以保證鉆孔的的垂直度。樁樁的垂直度在在成孔時樁機機桅桿上有垂垂直度控制儀儀控制，樁機機電腦屏上會會自動顯示，司司機根據(jù)情況況調(diào)整，因此此垂直度在施施工過程中就就能控制確保保小于0.55%，達到設(shè)設(shè)計要求。3)鉆機操作要求求：a、鉆機就位時，要要事先檢查鉆鉆機的性能狀狀態(tài)是否良好好。保證鉆機機工作正常。通通過測設(shè)的樁樁位準(zhǔn)確確定定鉆機的位置置，并保證鉆鉆機穩(wěn)定，通通過手動粗略略調(diào)平以保證證鉆桿基本豎豎直后,即即可利用自動動控制系統(tǒng)調(diào)調(diào)整鉆桿保持持豎直狀態(tài)。b、旋挖鉆機的設(shè)置置及調(diào)整。施施鉆時，將鑰鑰匙開關(guān)打到到電源檔，旋旋挖鉆機的顯顯示器顯示旋旋挖鉆機標(biāo)記記畫面，按任任意鍵進入工工作畫面。先先進行旋挖鉆鉆機的鉆桿起起立及調(diào)垂，即即首先將旋挖挖鉆機移到鉆鉆孔作業(yè)所在在位置，旋挖挖鉆機的顯示示器顯示鉆桿桿工作畫面。從從鉆桿工作畫畫面中可實時時觀察到鉆桿桿的X軸、YY軸方向的偏偏移。操作旋旋挖鉆機的電電氣手柄將鉆鉆桿從運輸狀狀態(tài)位置起升升到工作狀態(tài)態(tài)位置，在此此過程中，旋旋挖鉆機的控控制器通過采采集電氣手柄柄及傾角傳感感器信號，通通過數(shù)學(xué)運算算，輸出信號號驅(qū)動液壓油油缸的比例閥閥實現(xiàn)閉環(huán)起起立控制。實實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)穩(wěn)同步起立。同同時采集限位位開關(guān)信號，對對起立過程中中鉆桿左右傾傾斜角度進行行保護。c、在鉆孔作業(yè)之之前需要對鉆鉆桿進行調(diào)垂垂。調(diào)垂可分分為手動調(diào)垂垂、自動調(diào)垂垂兩種方式。在在鉆桿相對零零位±5°范范圍內(nèi)才可通通過顯示器上上的自動調(diào)垂垂按鈕進行自自動調(diào)垂作業(yè)業(yè)；而鉆桿超超出相對零位位±5°范圍圍時，只能通通過顯示器上上的電動按鈕鈕或操作箱上上的電氣手柄柄進行手動調(diào)調(diào)垂工作。在在調(diào)垂過程中中，操作人員員可通過顯示示器的鉆桿工工作界面實時時監(jiān)測桅桿的的位置狀態(tài)，使使鉆桿最終達達到作業(yè)成孔孔的設(shè)定位置置。d、鉆孔時先將鉆鉆斗著地，通通過顯示器上上的清零按鈕鈕進行清零操操作，記錄鉆鉆機鉆頭的原原始位置，此此時，顯示器器顯示鉆孔的的當(dāng)前位置的的條形柱和數(shù)數(shù)字，操作人人員可通過顯顯示器監(jiān)測鉆鉆孔的實際工工作位置、每每次進尺位置置及孔深位置置，從而操作作鉆孔作業(yè)。在在作業(yè)過程中中，操作人員員可通過主界界面的三個虛虛擬儀表的顯顯示——動力力頭壓力、加加壓壓力、主主卷壓力，實實時監(jiān)測液壓壓系統(tǒng)的工作作狀態(tài)。開孔孔時，以鉆斗斗自重并加壓壓作為鉆進動動力，一次進進尺短條形柱柱顯示當(dāng)前鉆鉆頭的鉆孔深深度，長條形形柱動態(tài)顯示示鉆頭的運動動位置，孔深深的數(shù)字顯示示此孔的總深深度。當(dāng)鉆斗斗被擠壓充滿滿鉆渣后，將將其提出地表表，操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作手柄使使機器轉(zhuǎn)到平平臺上，用挖挖掘機將鉆渣渣及時清出旋旋挖機旋轉(zhuǎn)半半徑外，打堆堆等待清理出出場處理。鉆鉆斗卸渣完畢畢后，通過操操作顯示器上上的自動回位位對正按鈕機機器自動回到到鉆孔作業(yè)位位置，或通過過手動操作回回轉(zhuǎn)操作手柄柄使機器手動動回到鉆孔作作業(yè)位置。此此工作狀態(tài)可可通過顯示器器的主界面中中的回位標(biāo)識識進行監(jiān)視。施施工過程中通通過鉆機本身身的三向垂直直控制系統(tǒng)反反復(fù)檢查成孔孔的垂直度，確確保成孔質(zhì)量量。e、鉆孔過程中根根據(jù)地質(zhì)情況況控制進尺速速度:由硬地地層鉆到軟地地層時,可適適當(dāng)加快鉆進進速度；當(dāng)軟軟地層變?yōu)橛灿驳貙訒r,要要減速慢進；；在易縮徑的的地層中,應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增加掃掃孔次數(shù),防防止縮徑；對對硬塑層采用用快轉(zhuǎn)速鉆進進,以提高鉆鉆進效率；砂砂層則采用慢慢轉(zhuǎn)速慢鉆進進并適當(dāng)增加加泥漿比重和和粘度；如在在實際施工過過程中出現(xiàn)卵卵石層，則采采取以下措施施：對于粒徑徑較小的卵石石層采用斗式式鉆頭慢速鉆鉆進，粒徑較較大的卵石層層采用錐形螺螺旋鉆頭鉆進進后更換斗式式鉆頭清渣，如如此往復(fù)，直直至穿過卵石石層。f、鉆孔時要及時時清運孔口出出渣，避免妨妨礙鉆孔施工工、污染環(huán)境境；鉆孔達到到預(yù)定鉆孔深深度后，提起起鉆桿，測量量孔深及沉渣渣厚度（沉渣渣厚度等于鉆鉆深與灌注前前孔深的差值值）。鉆孔至至設(shè)計深度后后即可清孔，清清孔采用循環(huán)環(huán)出渣的方法法，要求鉆孔孔灌注支護樁樁沉渣厚度不不大于1500mm，立柱柱樁渣厚度不不大于50mmm。在清孔孔完成后，樁樁孔上口外圈圈應(yīng)做好擋土土埂，防止灌灌水及掉土。4)成孔檢查成孔達到設(shè)計標(biāo)高高后，對孔深深、孔徑、孔孔壁垂直度、沉沉淀厚度等進進行檢查，檢檢測前準(zhǔn)備好好檢測工具：：卷尺、測繩繩等；沉淀厚厚度必須進行行檢查，檢測測前準(zhǔn)備好檢檢測工具，測測繩、檢孔工工具等；檢測測標(biāo)準(zhǔn)：孔深深、孔徑不小小于設(shè)計規(guī)定定；鉆孔樁徑徑偏差不大于于50mm，垂垂直度偏差小小于0.5%%，樁位允許許偏差不大于于50mm。鉆孔樁鉆孔允許誤誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑≤502孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心單排樁≤504垂直度＜0.5%5澆筑混凝土前樁底底沉碴厚度支護樁≤150立柱樁≤505)鉆孔孔異常處理EQ\o\ac(○,1)坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍坍孔后，要查查明原因進行行分析處理，可可采用加設(shè)護筒等措施施后繼續(xù)鉆進進。根據(jù)現(xiàn)場場情況也可以以增大泥漿比比重（控制在在1.15～～1.4之間間），改善其其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆鉆頭每次進入入液面時，速速度要非常緩緩慢，等鉆頭頭完全進入漿漿液后，再勻勻速下到孔底底，每次提鉆鉆速度控制在在0.3～00.5m/ss。EQ\o\ac(○,2)縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔孔時，一般可可將鉆頭提到到偏孔處進行行反復(fù)掃孔，直直到鉆孔正直直，如發(fā)生嚴嚴重彎孔和探探頭石時，應(yīng)應(yīng)采用小片石石或卵石與黏黏土混合物，回回填到偏孔處處，待填料沉沉實后再鉆孔孔糾偏。EQ\o\ac(○,3)埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一一次進尺太多多和在砂層中中泥漿沉淀過過快；卡鉆則則主要發(fā)生在在鉆頭底蓋合合攏不好，鉆鉆進過程中自自動打開或在在卵石地層鉆鉆進時，卵石石掉落卡鉆等等。埋鉆或卡卡鉆發(fā)生后，在在鉆頭周圍肯肯定沉淀了大大量的泥漿，形形成很大的側(cè)側(cè)阻力。因此此處理方案應(yīng)應(yīng)首先消除阻阻力，嚴禁強強行處理，否否則有可能造造成鉆桿扭斷斷、動力頭受受損等更嚴重重的事故。事事故發(fā)生后，應(yīng)應(yīng)保證孔內(nèi)有有足夠的泥漿漿，保持孔內(nèi)內(nèi)壓力，穩(wěn)定定孔壁防止坍坍塌，為事故故處理奠定基基礎(chǔ)。6）終孔孔檢查挖孔至設(shè)計深度后后，施工單位位應(yīng)進行自檢檢評定，工程程樁終孔檢查查內(nèi)容包括樁樁孔中心線位位移偏差、樁樁徑偏差、終終孔深度、孔孔底沉渣以及及樁底持力層層等情況，各各項偏差應(yīng)在在設(shè)計及規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。報監(jiān)理單單位核驗并辦辦理隱蔽驗收收手續(xù)。7）質(zhì)量量要求EQ\o\ac(○,1)樁孔位中心線位移移允許偏差：：＜50mmmEQ\o\ac(○,2)樁孔徑允許偏差：：不允許負偏偏差EQ\o\ac(○,3)樁深允許偏差：不不允許負偏差差EQ\o\ac(○,4)孔底沉渣厚度：灌灌注樁支護樁樁沉渣厚度不不大于1500mm，立柱柱樁渣厚度不不大于50mmm2、鋼筋制作和安安裝鋼筋籠制作主筋采采用焊接搭接接，焊接長度度為10d，接接頭按要求錯錯開900㎜㎜，同時在主筋筋內(nèi)側(cè)每隔22米加焊一道道加強筋。單單面焊≥100d（d為鋼鋼筋直徑），焊焊HPB3000級鋼筋焊焊條為E43303型，焊焊HRB4000鋼筋焊條條為E50003型。由于于現(xiàn)場條件制制約，樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時，鋼鋼筋籠制作加加工場地位于于現(xiàn)場右側(cè)，垂垂直運輸采用用吊車，將制制作完成品鋼鋼筋籠吊運到到安裝位置。1）鋼筋材料要求求：鋼筋進場必須有出出廠合格證書書和質(zhì)量保證證書，進場鋼鋼筋應(yīng)分別按按規(guī)格、型號號、批量堆放放，并按規(guī)定定進行見證取取樣檢驗，請請監(jiān)理單位、施施工單位雙方方共同見證取取樣送檢，檢檢驗結(jié)果出來來通知技術(shù)負負責(zé)人，報送送監(jiān)理單位審審批后方可加加工制作，鋼鋼筋現(xiàn)場堆放放地點要求掛掛牌以備檢查查，明確標(biāo)示示已檢查、合合格、不合格格字樣。2）鋼筋籠綁扎施施工方法eq\o\ac(○,1)鋼筋籠籠綁扎前要求求（1）、樁成孔孔經(jīng)有關(guān)部門門驗收合格，已已辦理終孔驗驗收手續(xù)。（2）、鋼材原原材料具有合合格證及檢驗驗報告。（3）、孔內(nèi)沉沉渣已符合設(shè)設(shè)計要求。（4）、作業(yè)前前已向班組進進行安全、技技術(shù)交底。eq\o\ac(○,2)工藝流程鋼筋下料安安裝加強箍主筋筋與加強箍焊焊接綁扎螺旋箍箍吊鋼筋籠到到場地吊裝到孔孔內(nèi)安裝進行各各鋼筋籠間的的焊接辦理隱蔽蔽驗收樁身砼澆澆筑。eq\o\ac(○,3)鋼筋籠制作確保鋼筋的位置、間間距及根數(shù)符符合圖紙的規(guī)規(guī)定和規(guī)范要要求。鋼筋籠籠的螺旋箍筋筋或加勁筋的的接頭采用焊焊接，加勁筋筋與主筋連接接采用點焊，螺螺旋箍與主筋筋連接采用綁綁扎。為防止止運輸和吊裝裝時鋼筋籠變變形，必須對對吊點位進行行加強處理，必必要時加密加加勁筋。為為保證鋼筋籠籠的保護層厚厚度，在鋼筋筋籠外側(cè)事先先以等距離綁綁扎混凝土墊墊塊，沿樁長長的間距為22m，橫向圓圓周不少于44處。eq\o\ac(○,4)鋼筋籠吊裝施工方方法鋼筋籠在孔上制作作成型后，為為確保鋼筋籠籠吊裝安全，采采用吊車整體體分段吊裝的的方法進行樁樁身鋼筋籠安安裝。在鋼筋筋籠上部設(shè)加加強箍一道與與主筋焊接，作作為吊裝的吊吊點；采用分分段整體吊裝裝的方法進行行樁身鋼筋籠籠的安裝。首首先將預(yù)制成成型的底籠吊吊入孔內(nèi)用鋼鋼管卡住防止止墜落，然后后將中籠吊裝裝進行和底籠籠對準(zhǔn)就位，確確保鋼筋接頭頭滿足10DD（D為鋼筋筋直徑），底底籠和中籠主主筋焊接完成成后請監(jiān)理進進行驗收完成成隱蔽驗收。將將螺旋箍筋加加密固定后吊吊入孔內(nèi)用鋼鋼管卡住進行行頂籠與中籠籠鋼筋的焊接接（步驟同中中籠與底籠鋼鋼筋的焊接）。eq\o\ac(○,5)隱蔽工程驗收鋼筋籠安裝好后，應(yīng)應(yīng)對其標(biāo)高、主主筋直徑、間間距、箍筋間間距、焊接質(zhì)質(zhì)量、綁扎質(zhì)質(zhì)量、保護層層等進行自檢檢，自檢合格格后書面報請請監(jiān)理工程師師檢查，檢查查合格及時辦辦理好隱蔽工工程簽字手續(xù)續(xù)。eq\o\ac(○,6)鋼筋籠允許偏差a、鋼筋籠主筋間間距：±100mm；b、箍筋間距或螺螺旋箍筋螺距距：±20mmm；c、鋼筋籠直徑：：±10mmm；d、鋼筋籠長度：：±100mmm。3、立柱樁的施工工1）施工工藝a、立柱樁主要包包括鋼立柱和立柱柱樁兩部分，上上部立柱樁為鋼構(gòu)件，下下部立柱樁為為旋挖鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)，施施工工藝如下下：鉆架定位位鉆孔→第一次清孔孔→測孔深→安放鋼筋籠籠→固定安放鋼格格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→測孔深（合合格后）→安放隔水球球→灌注砼→鉆機移位b、立柱灌注樁樁樁施工方法與與支護灌注樁樁樁施工方法法相同。立柱柱樁詳情見下下圖立柱樁大樣圖2）鋼格構(gòu)柱制作作與安裝a、鋼格構(gòu)柱柱構(gòu)構(gòu)造:鋼格構(gòu)構(gòu)柱采用4根根180mmm×14mmm的等邊角鋼鋼，鋼材牌號號為Q3455B，綴板采采用鋼板4550×2000×12@5500進行焊焊接，格構(gòu)柱柱截面為5550mm×5550mm，鋼格構(gòu)柱嵌入立柱樁鋼筋籠3.0m與鋼筋籠固定牢固。b、鋼格構(gòu)柱制作作技術(shù)要點::鋼格構(gòu)柱采采用在場外鋼鋼構(gòu)加工廠加加工制作，原原材料進場首首先審查質(zhì)量量合格證明文文件并對材料料的外觀進行行檢查驗收，合合格后準(zhǔn)予制制作。對制作作完成的格構(gòu)構(gòu)柱依據(jù)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工驗收規(guī)范范》GB500205-22001及設(shè)設(shè)計要求進行行驗收驗收合合格后方允許許進場進行安安裝。鋼格構(gòu)構(gòu)柱對接焊接接時接頭應(yīng)錯錯開，保證同同一截面的角角鋼接頭不超超過50％，相相鄰角鋼錯開開位置不小于于50cm。角角鋼接頭在焊焊縫位置角鋼鋼內(nèi)側(cè)采用同同材料短角鋼鋼進行補強。格格構(gòu)柱加工允允許偏差如下下表所示：鋼格構(gòu)柱加工允許許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線線長度±5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角角鋼錯開位置置不小于500cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量c、格構(gòu)柱吊放安安裝:格構(gòu)柱柱采用一臺225T吊機進進行吊放，吊吊點位于格構(gòu)構(gòu)柱上部，采采用整體吊裝裝入孔。格構(gòu)柱安放放深度依據(jù)灌灌注樁頂標(biāo)高高確定，格構(gòu)構(gòu)柱插入灌注注樁深度為33m，入孔前前用紅漆標(biāo)識識出3m的位位置，吊筋長長度依據(jù)現(xiàn)場場自然土面標(biāo)標(biāo)高確定。格格構(gòu)柱固定采采用附加鋼筋筋與鋼筋籠主主筋與格構(gòu)柱柱綴板及角鋼鋼焊接固定，固固定時格構(gòu)柱柱必須居于鋼鋼筋籠正中心心。焊接過程程中，吊車始始終吊住格構(gòu)構(gòu)柱，避免其其受力。型鋼鋼中樁吊放時時應(yīng)精確定位位，要求型鋼鋼中樁中心線線與樁位中心心線誤差≤±5mm，垂垂直度偏差≤≤L/300且≤15mm。格構(gòu)柱柱頂標(biāo)高控制制及固定:格格構(gòu)柱標(biāo)高控控制，預(yù)先用用水準(zhǔn)儀測定定樁孔處校正正架頂標(biāo)高，然然后根據(jù)插入入鋼筋籠內(nèi)深深度和格構(gòu)柱柱頂設(shè)計標(biāo)高高計算出吊筋筋長度，在鋼鋼立柱上用紅紅油漆標(biāo)出錨錨入樁長度和和吊筋下口的的位置，當(dāng)格格構(gòu)柱與樁鋼鋼筋鋼立柱下下放到位時，在在格構(gòu)柱兩側(cè)側(cè)焊接吊筋，再再固定在校正正架上，格構(gòu)構(gòu)柱標(biāo)高控制制為士20mmm。d、空孔回填:立立柱樁砼澆注注完后，需要要及時進行樁樁孔回填，回回填之前樁孔孔周圍作好安安全措施，回回填材料采用用粗沙，回填時在在格構(gòu)柱周邊邊均勻回填，避避免回填不平平衡對格構(gòu)柱柱造成擠偏，回回填一定要密密實。4、支護樁混凝土土施工1）樁混凝土的運運輸及澆筑必必須嚴格執(zhí)行行GB502204-20015的具體體規(guī)定執(zhí)行，本本工程鉆孔灌灌注樁混凝土土標(biāo)號為水下下C30。我我公司選擇江江蘇中砼新材材料科技有限限公司為混凝凝土供應(yīng)單位位?；炷凉靖鶕?jù)圖紙紙設(shè)計要求在在實驗室完成成配合比，進進行數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)控制混凝土土原材料進料料比例，并將將混凝土坍落落度控制在1180±200mm。澆筑筑混凝土前將將質(zhì)檢員將混混凝土配合比比及砼澆搗令令送給監(jiān)理單單位驗收批準(zhǔn)準(zhǔn)，待監(jiān)理工工程師簽發(fā)澆澆搗令后方可可進行樁身砼砼的澆搗，支支護樁混凝土土采用一樁一一次性澆注完完成。用混凝凝土泵車輸至至現(xiàn)場，控制制好混凝土出出場到澆筑完完成時間在33小時內(nèi)。2)樁孔成型后，自自檢確保樁底底沉渣符合設(shè)設(shè)計要求后請請監(jiān)理單位人人員進行樁孔孔驗收，合格格后安裝鋼筋筋籠。水下混混凝土澆筑前前先安裝導(dǎo)管管，導(dǎo)管內(nèi)徑徑為250mmm，導(dǎo)管使使用前進行過過球、水密、泵泵壓和接頭抗抗拉試驗，保保證砼施工過過程中不出現(xiàn)現(xiàn)爆管、折斷斷、脫落等現(xiàn)現(xiàn)象。安裝導(dǎo)導(dǎo)管時根據(jù)樁樁孔深確定導(dǎo)導(dǎo)管安裝的長長度，導(dǎo)管底底部至孔底留留有300--500mmm左右的空間間，下置第一一節(jié)底管長度度應(yīng)大于4..0米。以利首批批澆筑混凝土土順利澆筑，導(dǎo)導(dǎo)管上扣應(yīng)高高出護筒頂面面2m與儲料料斗相連。首首盤混凝土需需用量由計算算確定，混凝凝土的首盤量量要滿足混凝凝土入孔后連連貫灌注時埋埋深2～6mm。本工程要要保證首批混混凝土澆筑后后導(dǎo)管埋入混混凝土的深度度2m，并能能填充導(dǎo)管底底部間隙，在在整個砼澆筑筑時間內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)管口應(yīng)埋入入混凝土內(nèi)至至少2m。3）混凝土澆筑a、灌注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊連續(xù)地地進行嚴禁中中途停工，確確保水下混凝凝土澆筑質(zhì)量量，在灌注過過程中，應(yīng)防防止混凝土拌拌和物從漏斗斗頂溢出或從從漏斗外掉入入孔底，使泥泥漿內(nèi)含有水水泥而變稠凝凝結(jié)，致使探探測不準(zhǔn)確，同同時注意觀察察管內(nèi)混凝土土下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降情情況，及時測測量孔內(nèi)混凝凝土面高度，正正確指揮導(dǎo)管管的提升和拆拆除，導(dǎo)管的的埋置深度應(yīng)應(yīng)不低于2～～6m，同時時應(yīng)經(jīng)常探測測孔內(nèi)混凝土土面的位置，及及時調(diào)整導(dǎo)管管埋深。b、在水下混凝土土澆筑過程中中，經(jīng)常采用用帶測錘的測測繩探測孔內(nèi)內(nèi)混凝土面的的標(biāo)高，及時時調(diào)整埋管深深度，一般埋埋管深度不低低于0.8～～1.5m，連連貫灌注時宜宜埋深2-66m，以防導(dǎo)導(dǎo)管提離混凝凝土面發(fā)生斷斷樁，提管由由吊車完成，人人工拆管，并并及時沖洗導(dǎo)導(dǎo)管，整齊堆堆存?zhèn)溆?。c、導(dǎo)管提升時應(yīng)應(yīng)保持軸線豎豎直和位置居居中，逐步提提升，如導(dǎo)管管掛鋼筋骨架架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)導(dǎo)管，使其脫脫開鋼筋骨架架后，再移到到鉆孔中心，拆拆除導(dǎo)管動作作要快，時間間一般不宜超超過15miin，要防止止螺栓、橡膠膠墊和工具等等掉入孔中，導(dǎo)導(dǎo)管上多焊接接幾處拉環(huán)，利利用不用的拉拉環(huán)盡快拆除除導(dǎo)管，同時時要注意安全全，已拆下的的管節(jié)要立即即清洗干凈，堆堆放整齊。d、混凝土灌注到到接近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，要計計算還需要的的混凝土數(shù)量量，通知商混混站按需要數(shù)數(shù)量出，以免免造成浪費。在在灌注將近結(jié)結(jié)束時，由于于導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土高度減小小，超壓力降降低，而導(dǎo)管管外的泥漿及及所含渣土稠稠度增加，相相對密度增大大，如在這種種情況下出現(xiàn)現(xiàn)混凝土頂升升困難時，可可在孔內(nèi)加水水稀釋泥漿并并掏出部分沉沉淀土，使灌灌注工作順利利進行，在拔拔出最后一段段長導(dǎo)管時，拔拔管速度要慢慢，以防止樁樁頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)管管下形成泥心心，為確保樁樁頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以上應(yīng)加加管一定長度度，以便灌注注結(jié)束后將此此段混凝土清清除。e、水下混凝土澆澆筑過程中，試試驗人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢測混凝凝土塌落度，不不符合要求的的混凝土不得得灌入，每根根樁規(guī)范要求求制取試件，試試件應(yīng)施加標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強強度測試后應(yīng)應(yīng)填試驗報告告表，強度不不符合要求時時，應(yīng)及時提提出報告，采采取補救措施施。f、灌注砼測探方方法：灌注水水下砼時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測孔孔內(nèi)混凝土面面至孔口的深深度，以控制制導(dǎo)管埋深，如如探測不準(zhǔn)確確，將造成埋埋深過淺，導(dǎo)導(dǎo)管提漏，埋埋管過深拔不不出或短樁事事故，因此，現(xiàn)現(xiàn)場施工值班班人員需高度度重視，測深深采用重錘法法，重錘的形形狀是錐形，底底面直徑不小小于10cmm，重量不小小于5Kg，用用繩系錘吊入入孔內(nèi)，使之之通過泥漿沉沉淀層而停留留在砼表面根根據(jù)測繩所示示錘的沉入深深度作為砼灌灌注深度，在在快接近樁頂頂面時，由于于沉淀增加和和泥漿變稠的的原因，就容容易發(fā)生誤測測，探測時必必須要仔細，并并以灌注砼的的數(shù)量校對以以防誤測。g、水下下混凝土灌注注施工應(yīng)注意意以下幾點：：EQ\o\ac(○,1)對灌注導(dǎo)管要檢查查其圓滿度，垂垂直度及其連連接密封性，定定期對導(dǎo)管進進行水封試驗驗；EQ\o\ac(○,2)用于灌注混凝土的的導(dǎo)管的底部部距孔底3000-5000mm，并做做好記錄；EQ\o\ac(○,3)導(dǎo)管連接處的隔水水塞選用與導(dǎo)導(dǎo)管口徑相符符的橡膠皮球球。保證混凝凝土樁截面尺尺寸，導(dǎo)管埋埋深不低于00.8～1..5m，連貫貫灌注時宜埋埋深2-6mm，混凝土灌灌注灌注應(yīng)連連續(xù)進行；EQ\o\ac(○,4)灌注混凝土過程中中，要不定時時檢查混凝土土上升高度，控控制埋管深度度?；炷辽仙仙焦羌艿椎卓?m以上上時提升導(dǎo)管管；導(dǎo)管底口口高于鋼筋籠籠骨架底部22m以上時恢恢復(fù)混凝土灌灌注，保持正正常的埋管深深度，灌注接接近樁頂時，要要保持足夠的的導(dǎo)管高度，采采用接入短導(dǎo)導(dǎo)管等措施，水水下混凝土灌灌注面高出樁樁頂設(shè)計高程程1倍的樁樁徑（立柱樁樁水下混凝土土灌注面高出出1.5m），以以便清除浮漿漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量量。拆除導(dǎo)管管之前測量混混凝土面高程程，以保證灌灌注混凝土達達到設(shè)計要求求高程；EQ\o\ac(○,5)導(dǎo)管提升應(yīng)保持與與樁孔垂直，防防止掛碰鋼筋筋籠，拆下的的導(dǎo)管要及時時沖清干凈；；EQ\o\ac(○,6)灌注混凝土?xí)r充盈盈系數(shù)控制在在1.15左左右，且不大大于1.3。混混凝土灌注接接近樁頂時，由由于導(dǎo)管內(nèi)混混凝土高度減減小，壓力降降低，管外泥泥漿稠度比重重增加，出現(xiàn)現(xiàn)灌注困難，應(yīng)應(yīng)提高漏斗高高度。砼灌注注完成時，適適時撥出護筒筒，并做好孔孔口防護，防防止發(fā)生意外外事故。EQ\o\ac(○,7)混凝土澆筑結(jié)束后后，即起拔護護筒，并將澆澆筑設(shè)備機具具清洗干凈，堆堆放整齊。樁樁混凝土終凝凝后，應(yīng)將上上部未灌混凝凝土部分利用用場地內(nèi)開挖挖出來的土方方等進行回填填。4）機械鉆孔灌注注樁施工注意意事項a安排專人負責(zé)測測量鉆進深度度，做好日施施工記錄；b進行灌注水下混混凝土施工時時，安排專人人測量導(dǎo)管的的埋入深度，并并作好記錄；；c灌注混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)做好混凝土土用量記錄，提提出超充盈系系數(shù)量的索賠賠依據(jù)；d安排專人進行混混凝土試塊制制作、養(yǎng)護和和送檢；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目：a、灌注樁的原材料料和混凝土強強度必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。b、實際澆筑混凝凝土量，嚴禁禁小于計算體體積。c、澆筑混凝土后的的樁頂標(biāo)高及及浮漿的處理理，必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。2）基本項目：a、樁身直徑應(yīng)嚴格格控制，符合合下表允許偏偏差。b、孔底沉渣厚厚度不應(yīng)超過過規(guī)定，尺寸寸符合設(shè)計要要求。允許偏差項目，見見表1-1。機械成孔灌注樁允允許偏差表1-1項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度＜0.5%吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9沉渣厚度支護樁≤150立柱樁≤50尺量檢查七、成品保護1、已挖好的樁樁孔必須用木木板或腳手板板、鋼筋網(wǎng)片片蓋好，防止止土塊、雜物物、人員墜落落。嚴禁用草草袋、塑料布布虛掩。2、已挖好的樁樁孔及時放好好鋼筋籠，及及時澆筑混凝凝土，間隔時時間不得超過過4h，以防防坍方。有地地下水的樁孔孔應(yīng)隨挖、隨隨檢、隨放鋼鋼筋籠、隨時時將混凝土灌灌好，避免地地下水浸泡。3、樁孔上口外圈圈應(yīng)做好擋土土臺，防止灌灌水及掉土。4、保護好已成形形的鋼筋籠，不不得扭曲、松松動變形。吊吊入樁孔時，不不要碰壞孔壁壁。導(dǎo)管應(yīng)垂垂直放置，防防止因混凝土土斜向沖擊孔孔壁，破壞護護壁土層，造造成夾土。5、鋼筋籠不要被被泥漿污染；；澆筑混凝土土?xí)r，在鋼筋筋籠頂部固定定牢固，限制制鋼筋籠上浮浮。6、施工過程程妥善保護好好場地的軸線線樁、水準(zhǔn)點點。不得碾壓壓樁頭，彎折折鋼筋。樁孔孔混凝土澆筑筑完畢，應(yīng)復(fù)復(fù)核樁位和樁樁頂標(biāo)高。八、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1、旋挖垂直偏差差過大：由于于開挖過程未未按要求每節(jié)節(jié)核驗垂直度度，致使挖完完以后垂直超超偏。每挖完完一節(jié)，必須須根據(jù)樁孔口口上的軸線吊吊直、修邊、使使孔壁圓弧保保持上下順直直。2、孔壁坍塌：因因樁位土質(zhì)不不好，或地下下水滲出而使使孔壁坍塌。開開挖前應(yīng)掌握握現(xiàn)場土質(zhì)情情況，錯開樁樁位開挖，縮縮短每節(jié)高度度，隨時觀察察土體松動情情況；操作進進程要緊湊，不不留間隔空隙隙，避免坍孔孔。3、孔底殘留虛虛土太多；成成孔、修邊以以后有較多虛虛土、碎磚，未未認真清除。在在放鋼筋籠前前后均應(yīng)認真真檢查孔底，清清除虛土雜物物。必要時用用水泥砂漿或或混凝土封底底。4、孔底出現(xiàn)積積水：當(dāng)?shù)叵孪滤疂B出較快快或雨水流入入，抽排水不不及時，就會會出現(xiàn)積水，及及時下泵抽水水。如有少量量積水，澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)用導(dǎo)管水下下澆筑混凝土土的方法，確確保施工質(zhì)量量。5、樁身混凝凝土質(zhì)量差：：有縮頸、空空洞、夾土等等現(xiàn)象。在澆澆筑混凝土前前一定要做好好操作技術(shù)交交底。6、鋼筋籠扭扭曲變形：鋼鋼筋籠加工制制作時點焊不不牢，未采取取支撐加強鋼鋼筋，運輸、吊吊放時產(chǎn)生變變形、扭曲。鋼鋼筋籠應(yīng)在專專用平臺上加加工，主筋與與箍筋點焊牢牢固，支撐加加固措施要可可靠，吊運要要豎直，使其其平穩(wěn)地放入入樁孔中，保保持骨架完好好。九、質(zhì)量記錄支護樁應(yīng)具備以下下質(zhì)量記錄1、商品混凝凝土廠家資質(zhì)質(zhì)證書等資料料。2、鋼筋、鋼鋼板、角鋼等等的出廠證明明或合格證，以以及復(fù)試檢驗驗報告。3、灌注樁的的施工記錄。4、混凝土試試配申請單和和試驗室簽發(fā)發(fā)的配合比通通知單。5、混凝土試塊塊28d標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)抗壓強度試試驗報告。6、樁位平面面示意圖。7、鋼筋及樁樁孔等隱蔽驗驗收記錄單。8、鉆孔灌注樁各各分項檢驗批批收十、安全文明施施工1、施工現(xiàn)場所有有設(shè)備、設(shè)施施、安全防護護裝置、工具具、配件以及及個人防護用用品必須經(jīng)常常檢查，確保保完好和正確確使用。2、鉆機安裝完完成后經(jīng)第三三方施工機械械檢測所檢測測合格后方可可施工。3、鉆機施工前派派專人檢查鉆鉆頭、主繩、主主繩與鉆頭的的連接、省卡卡、提梁等，及及時處理問題題。鋼絲繩一一個節(jié)距內(nèi)斷斷絲超過155%是必須更更換。4、鉆機施工聲音音較大，周圍圍都為居民，做做好協(xié)調(diào)關(guān)系系。5、排樁施工應(yīng)間間隔開挖，相相鄰的樁孔不不能同時進行行挖孔作業(yè)。6、施工現(xiàn)場施工工人員必須戴戴安全帽，作作業(yè)時不得吸吸煙，不得穿穿化纖衣褲，不不得在孔內(nèi)使使用明火。7、班前和施工過過程中，要隨隨時檢查起重重設(shè)備各部件件是否牢固、靈靈活；支腿是是否牢固穩(wěn)定定；起重鋼絲絲繩及其與掛掛鉤的聯(lián)接、掛掛鉤的安全卡卡環(huán)、防附保保護裝置等是是否牢固可靠靠；提桶是否否完好，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)用時時修理或更換換。8、挖出的土方應(yīng)應(yīng)及時運走，樁樁孔周邊2mm范圍內(nèi)不得得存放任何雜雜物。成型孔孔口應(yīng)設(shè)安全全蓋板。9、挖孔完成后，應(yīng)應(yīng)當(dāng)天驗收，并并及時將樁身身鋼筋籠就位位和澆注混凝凝土。正在澆澆注混凝土的的樁孔周圍110m半徑內(nèi)內(nèi)，其它樁不不得有人作業(yè)業(yè)。十一、旋挖樁施施工應(yīng)急預(yù)案案根據(jù)孔樁特點及施施工工藝的實實際情況，我我部制定了由由項目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)頭的應(yīng)急搶搶險小組。并并認真組織了了對挖孔樁危危險源和環(huán)境境因素的識別別和評價，制制定本項目發(fā)發(fā)生緊急情況況或事故的應(yīng)應(yīng)急措施，提提高現(xiàn)場操作作人員的應(yīng)急急能力，減少少突發(fā)事件造造成的損害和和不良影響。應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備和響響應(yīng)工作程序序如下圖1、成立立搶險領(lǐng)導(dǎo)小小組，明確責(zé)責(zé)任分工應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組人員組織機機構(gòu)如下：組長：××××組長職責(zé)：負責(zé)全全面管理和協(xié)協(xié)調(diào)工作、負負責(zé)本專項應(yīng)應(yīng)急預(yù)案的啟啟動實施、小小組人員分工工等。副組長：×××副組長職責(zé)：協(xié)助助組長工作，在在組長不在場場的情況下行行使組長職責(zé)責(zé)、協(xié)助處理理相關(guān)工作，具具體負責(zé)挖孔孔樁生產(chǎn)安全全的現(xiàn)場管理理，恢復(fù)和保保證生產(chǎn)正常常進行。組員：××××、×××、×××、×××2、組建建搶險隊，進進行應(yīng)急知識識教育培訓(xùn)項目部組建搶險隊隊，隊長××××，副隊長長×××。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險情時首先先搶險隊進行行搶險，需用用較多人時可可由各工班進進行匯集，對對搶險隊和項項目部所有人人員均進行針針對性的應(yīng)急急知識培訓(xùn)。3、進行行應(yīng)急演練，提提高應(yīng)急救援援能力為了在出現(xiàn)險情時時處理迅速，項項目部對預(yù)設(shè)設(shè)險情進行實實地演練，由由項目部辦公公室負責(zé)組織織安排，使所所有人員參與與其中，并填填寫應(yīng)急演練練記錄表，記記錄演練內(nèi)容容，人員分工工，方案及處處理程序等。4、緊急急情況發(fā)生和和上報程序施工過程中施工現(xiàn)現(xiàn)場或駐地發(fā)發(fā)生無法預(yù)料料的需要緊急急搶險處理的的危險時，應(yīng)應(yīng)迅速逐級上上報，次序為為現(xiàn)場、辦公公室、搶險領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組、上上級主管部門門。由辦公室室負責(zé)收集、記記錄、整理緊緊急情況信息息并向小組及及時傳遞，由由小組組長或或副組長主持持緊急情況處處理會議，協(xié)協(xié)調(diào)、派遣和和統(tǒng)一指揮所所有車輛、設(shè)設(shè)備、人員、物物資等實施緊緊急搶救和向向上級匯報。事事故處理根據(jù)據(jù)事故大小情情況來確定，如如果事故特別別小，可以根根據(jù)上級指示示可以由施工工單位自行直直接處理，如如果事故較大大或施工單位位處理不了可可以由施工單單位向建設(shè)單單位主管部門門請示，啟動動建設(shè)單位的的救援預(yù)案，建建設(shè)單位的救救援預(yù)案如果果仍不能處理理則由建設(shè)單單位的質(zhì)安室室向建委或政政府部門請示示啟動上一級級救援預(yù)案。緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)現(xiàn)場要組織好好警戒和疏散散工作，保護護好現(xiàn)場，及及時搶救傷員員和財產(chǎn)，并并由在現(xiàn)場的的項目部最高高負責(zé)人指揮揮，在三分鐘鐘內(nèi)電話通報報到值班室，主主要說明緊急急情況性質(zhì)，地地點，發(fā)生時時間，有無傷傷亡事故，是是否需要排救救護車，消防防車或警力到到現(xiàn)場實施搶搶險工作，如如需要可以直直接撥打1220、1100、119等等求救電話。值值班人員在接接到緊急情況況報告后要在在2分鐘內(nèi)將將情況報告到到緊急情況領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長長和副組長。小小組在組織討討論后在最短短時間內(nèi)發(fā)出出如何處理現(xiàn)現(xiàn)場的指令。分分派人員車輛輛等到現(xiàn)場進進行搶救、警警戒、疏散和和保護現(xiàn)場等等。由