噴涂聚脲材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測技術(shù)課件

噴涂聚脲材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測技術(shù)噴涂聚脲材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測技術(shù)目錄噴涂聚脲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1材料要求2產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則3施工質(zhì)量驗(yàn)收4材料檢測5工程現(xiàn)場檢測6目錄噴涂聚脲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1材料要求2產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則3施工質(zhì)量驗(yàn)第一章

噴涂聚脲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)第一章

噴涂聚脲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T23446－2009《噴涂聚脲防水涂料》HG/T3831-2006《噴涂聚脲防護(hù)材料》

JGJ/T×××-2009《噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》鐵道部《京滬高速鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》GB/T23446－2009《噴涂聚脲防水涂料》噴涂聚脲防水涂料術(shù)語噴涂（純）聚脲防水涂料：噴涂（純）聚脲(俗稱純聚脲)防水涂料是一種A、B雙組份、無溶劑、快速固化的彈性防水材料；A組份是由端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的半預(yù)聚物；B組分是由端氨基樹脂和端氨基擴(kuò)鏈劑組成的混合物，并不得含有任何羥基成分和催化劑，但允許含有少量顏料及分散的助劑；A、B組分在專用噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應(yīng)固化生成彈性體防水膜。

噴涂聚氨酯(脲)防水涂料：噴涂聚氨酯(脲)(俗稱半聚脲)彈性防水涂料是一種A、B雙組份、無溶劑、快速固化的彈性防水材料；A組份是由端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的半預(yù)聚物；B組分是端羥基樹脂或端氨基樹脂與端氨基擴(kuò)鏈劑組成的混合物，在B組分中可以含有用于提高反應(yīng)活性的催化劑，允許含有少量顏料及分散的助劑；A、B組分在專用噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應(yīng)固化生成彈性體防水膜。噴涂聚脲防水涂料術(shù)語噴涂（純）聚脲防水涂料：噴涂聚脲防水層：噴涂聚脲防水層由底涂、噴涂聚脲彈性防水涂料、脂肪族聚氨酯面層組成。底涂：涂裝在混凝土表面，起到封閉針孔、排除氣體、增加聚脲與基層附著力的一種涂層材料?；鶎樱航?jīng)過拋丸、修補(bǔ)處理的混凝土橋面。面層：涂裝在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、裝飾、防變色、防紫外線老化、防粉化，保護(hù)聚脲防水層的作用并且便于重涂的一種涂層材料。露點(diǎn)溫度：指空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和時(shí)的溫度，即空氣中的水蒸汽變?yōu)槁吨闀r(shí)候的溫度叫露點(diǎn)溫度，露點(diǎn)溫度對(duì)照表見附錄5。噴涂聚脲防水層：第二章

材料要求第二章

材料要求噴涂聚脲防水涂料基層處理劑（底涂）涂層修補(bǔ)材料層間粘合劑（搭接專用粘結(jié)劑）脂肪族聚氨酯面層噴涂聚脲防水涂料《京滬高鐵暫行技術(shù)條件》噴涂聚脲防水涂料(一)《京滬高鐵暫行技術(shù)條件》噴涂聚脲防水涂料(一)噴涂聚脲材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測技術(shù)課件底涂指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測表干時(shí)間h≤4GB/T16777GB/T5210粘結(jié)強(qiáng)度MPa潮濕基層≥2.0干燥基層≥2.5搭接專用粘結(jié)劑指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測表干時(shí)間h≤4GB/T16777GB/T2790間隔25d粘結(jié)剝離強(qiáng)度N/mm≥6.0或涂層破壞底涂指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量均勻粘目測表干時(shí)間h≤4GB/T16基層處理底涂底涂用作粘接混凝土基層與聚脲涂層，應(yīng)有良好的滲透力能夠封閉混凝土基層的水分、氣孔以及修正基層表面微小缺陷；同時(shí)能夠與混凝土基層及聚脲涂層有很好的粘接作用。底涂應(yīng)具備的性能:與基層及聚脲涂層粘結(jié)力強(qiáng)、對(duì)混凝土基層滲透率高、封閉性能好、固化時(shí)間短，可在0℃～50℃范圍內(nèi)正常固化。底涂可采用環(huán)氧及聚氨酯兩種材料,一般可分為低溫(0～15℃),常溫（15℃～35℃）和高溫（>35℃）型，選型應(yīng)根據(jù)橋梁防水施工所處地域環(huán)境的氣候條件確定，并且能夠適用于潮濕基層；性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.2的要求。每平米底涂用量不宜低于0.4kg?；鶎犹幚淼淄恐咀寰郯滨ッ鎸又咀寰郯滨ッ鎸討?yīng)用于橋面暴露部位。脂肪族聚氨酯面層特性脂肪族聚氨酯面層性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.3的要求。脂肪族聚氨酯面層厚度每道干膜厚度不小于50微米，且涂刷兩遍以上，總厚度大于200微米。脂肪族聚氨酯面層顏色脂肪族聚氨酯面層應(yīng)選取除黑色外的其它顏色，宜使用中灰色。脂肪族聚氨酯面層脂肪族聚氨酯面層項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法涂層顏色及外觀淺灰色，半光，表面色調(diào)均勻一致目測不揮發(fā)物含量%≥60GB/T1725細(xì)度μm≤50GB/T6753.4干燥時(shí)間h表干≤4GB/T1728實(shí)干≤24GB/T1728彎曲性能φ10mm彎折-30℃無開裂、無剝離GB/T6742耐沖擊性落錘高度100cm漆膜無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象GB/T1732附著力（拉開法）MPa≥2.5GB/T5210耐堿性NaOH5%240h涂層無異常GB/T1763耐酸性H2SO45%240h耐鹽性10%NaCl240h耐油性機(jī)油240h耐水性48h涂層無起泡、起皺、明顯變色、脫落GB/T1733耐人工氣候加速試驗(yàn)1500h涂層無明顯變色和粉化，無起泡、無裂紋GB/T14522拉伸強(qiáng)度MPa≥4.0GB/T16777斷裂伸長率%≥200耐磨性（750g/500r)mg≤40GB/T1768脂肪族聚氨酯面層項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法涂層顏色及外觀淺灰色，半光，第三章

產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則第三章

產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則材料原材料檢驗(yàn)（含類別鑒別檢驗(yàn)）型式檢驗(yàn)（全部項(xiàng)目）試驗(yàn)室檢驗(yàn)（材料入庫檢驗(yàn)和現(xiàn)場施工時(shí)材料檢驗(yàn)）施工現(xiàn)場檢驗(yàn)（施工質(zhì)量驗(yàn)收）材料制樣檢測的樣品采用現(xiàn)場施工用噴涂設(shè)備噴涂后的片材，保證被檢測樣品的真實(shí)性和可靠性。所有提交送檢的樣品必須注明：取樣時(shí)間、地點(diǎn)、溫度、濕度、風(fēng)力、天氣（雨、雪、霜、凍、晴等）、設(shè)備型號(hào)、操作溫度和壓力、原料廠家及生產(chǎn)日期。制梁場宜配備聚脲原料存放和檢驗(yàn)專用倉庫，且所有進(jìn)駐施工現(xiàn)場的原料必須接受入庫檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，方可進(jìn)駐施工現(xiàn)場；進(jìn)駐現(xiàn)場的原料數(shù)量依據(jù)所噴涂的面積計(jì)算后配發(fā)。施工單位必須在規(guī)定的面積上將所配發(fā)的原料全部施工完畢。制樣檢測的樣品采用現(xiàn)場施工用噴涂設(shè)備噴涂后的片材，保證被檢測《京滬高鐵暫行技術(shù)條件》原材料檢驗(yàn)

異氰酸酯預(yù)聚體A組分：

外觀、粘度、比重、NCO含量噴涂（純）聚脲B組分：

外觀、粘度、比重、水分、總胺值。噴涂（半）聚脲B組分：

外觀、粘度、比重、水分、總胺值、羥值?！毒哞F暫行技術(shù)條件》原材料檢驗(yàn)異氰酸酯預(yù)聚體A組分：

噴涂聚脲防水涂料材料進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目（入庫檢驗(yàn)）固體含量每批不大于40噸，同廠家、同品種、同批號(hào)（由材料企業(yè)噴涂制備試件）凝膠時(shí)間表干時(shí)間拉伸強(qiáng)度斷裂伸長率撕裂強(qiáng)度低溫彎折性不透水性加熱伸縮率粘結(jié)強(qiáng)度潮濕粘結(jié)強(qiáng)度吸水率硬度耐磨性耐沖擊性噴涂聚脲防水涂料材料進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目（入庫檢驗(yàn)）固體含量每批不大材料進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目及批量底涂外觀質(zhì)量每批不大于6噸表干時(shí)間粘結(jié)強(qiáng)度脂肪族聚氨酯面層涂層顏色及外觀每批不大于3噸細(xì)度干燥時(shí)間彎曲性能耐沖擊性附著力耐水性拉伸強(qiáng)度斷裂伸長率耐磨性搭接劑外觀質(zhì)量每批不大于1噸表干時(shí)間粘結(jié)強(qiáng)度材料進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目及批量底涂外觀質(zhì)量每批不大于6噸表干時(shí)間粘結(jié)施工時(shí)材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及批量現(xiàn)場每班噴涂前（每臺(tái)設(shè)備每天開始時(shí)，由施工方噴涂，檢測機(jī)構(gòu)檢測），應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400×400mm聚脲防水涂料試膜3塊，試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)7天。然后選擇2塊進(jìn)行：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗(yàn)。施工時(shí)材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及批量現(xiàn)場每班噴涂前（每臺(tái)設(shè)備每天開始時(shí)，施工質(zhì)量基層底涂噴涂聚脲脂肪族聚氨酯面層施工質(zhì)量基層第四章

施工質(zhì)量驗(yàn)收第四章

施工質(zhì)量驗(yàn)收基層底涂聚脲防水層脂肪族聚氨酯面層基層橋面混凝土要求橋面板質(zhì)量符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》或設(shè)計(jì)要求。橋面應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮、浮土、脫模劑和油污；表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；鶎犹幚聿捎脪佂柙O(shè)備，局部采用角磨機(jī)。橋面混凝土要求基層驗(yàn)收及頻次基層驗(yàn)收及頻次底涂根據(jù)環(huán)境氣候條件選擇底涂的類型。底涂施工前混凝土表面應(yīng)處理，達(dá)到基層要求。底涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，按使用說明書要求準(zhǔn)確稱量。目測檢查，均勻，無漏涂和明顯缺陷。底涂聚脲防水層施工根據(jù)氣候、環(huán)境選擇聚脲防水涂料種類。噴涂施工應(yīng)保證基層溫度高于露點(diǎn)溫度3℃。施工前需將B料攪拌均勻。噴涂聚脲應(yīng)連續(xù)施工，在梁端應(yīng)作收邊處理，將邊緣修平。聚脲防水層兩次施工間隔6h以上，第一次施工應(yīng)預(yù)留15~20cm的搭接面。后續(xù)防水層施工應(yīng)對(duì)原有防水層邊緣15cm進(jìn)行處理，搭接寬度至少10cm。聚脲防水層施工聚脲防水層驗(yàn)收及頻次外觀：表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。厚度：超聲波測厚儀，底座板下≥2.0mm，其他區(qū)域≥1.8mm。軌道板下4點(diǎn)/5m，軌道板中間2點(diǎn)/5m，左右防護(hù)墻處各1點(diǎn)/5m。粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔法，7d，每10孔梁（320m）抽1孔，均勻測5處。測后修補(bǔ)。平均值不小于2.5MPa，最小值大于2.0MPa。不透水性：抗?jié)B儀，570mm水柱，30min。1處/32m梁。聚脲防水層驗(yàn)收及頻次《京滬高鐵暫行技術(shù)條件》脂肪族聚氨酯面層脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6h內(nèi)完成，保證層間粘結(jié)。脂肪族面層施工前，應(yīng)對(duì)相關(guān)區(qū)域內(nèi)的聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥，無灰塵、油污和其它污染物，與技能防水層施工間隔超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用專用搭接粘結(jié)劑處理或現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定。外觀：均勻色澤一致，無漏涂、無氣泡、開裂和剝落。面層應(yīng)顏色無黃變，同聚脲防水層無剝離、無脫落、無起泡，彎折180度面層不開裂。厚度：超聲波測厚儀，10處/32m梁。粘結(jié)力：拉拔法。平均值不小于2.5MPa，最小值大于2.0MPa。《京滬高鐵暫行技術(shù)條件》脂肪族聚氨酯面層脂肪族聚氨酯面層宜在第五章

材料檢測第五章

材料檢測1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（60±15）％。2涂膜制備采用專用噴涂設(shè)備，將樣品噴涂于模板上,涂膜厚度為(1.5±0.2)mm。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h，然后脫模，脫模以后繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)（144±4）h后進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。3樣品涂膜模板常采用聚乙烯或聚丙烯塑料板，尺寸約1平方米。施工時(shí)材料檢測的涂膜尺寸是400×400mm3塊。應(yīng)現(xiàn)場噴涂，試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)并檢測。此外粘結(jié)強(qiáng)度也需要現(xiàn)場噴涂制樣，按照規(guī)定使用底涂。另外還需要準(zhǔn)備液體材料約1kg，用于檢查固體含量、干燥時(shí)間等。1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件4拉伸性能裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，并劃好間距25mm的平行標(biāo)線，用厚度計(jì)測量試件標(biāo)線中間和兩端三點(diǎn)的厚度，取其算術(shù)平均值作為試件厚度。調(diào)整拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具間距約70mm，將試件夾在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件長度方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上，按（500±50）mm/min的拉伸速度進(jìn)行拉伸至斷裂，記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載（P），斷裂時(shí)標(biāo)線間距離（L1），精確到0.1mm，測試五個(gè)試件，若有試件斷裂在標(biāo)線外，應(yīng)舍棄用備用件補(bǔ)測。4拉伸性能啞鈴型試件

5熱處理拉伸性能裁取六個(gè)（120×25）mm矩形試件平放在隔離材料上，水平放入已達(dá)到規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中，加熱溫度瀝青類涂料為（70±2）℃，其它涂料為（80±2）℃。試件與箱壁間距不得少于50mm，試件宜與溫度計(jì)的探頭在同一水平位置，在規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中恒溫（168±1）h取出，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性試件直接處理。6堿處理在（23±2）℃時(shí)，在0.1％化學(xué)純氫氧化鈉NaOH溶液中，加入Ca（OH）2試劑，并達(dá)到過飽和狀態(tài)。拉伸性能在600ml該溶液中放入裁取的六個(gè)（120×25）mm矩形試件，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡（168±1）h取出，充分用水沖洗，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。7酸處理拉伸性能在（23±2）℃時(shí)，在600ml的2％化學(xué)純硫酸H2SO4溶液中，放入按表2裁取的六個(gè)（120×25）mm矩形試件，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡（168±1）h取出，充分用水沖洗，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。5熱處理8鹽處理在溫度為（23±2）℃下，用化學(xué)純氯化鈉(NaCl)配制成3％的水溶液，將六個(gè)試件浸入溶液中，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h以上。9機(jī)油處理在溫度為（23±2）℃下，用內(nèi)燃機(jī)車機(jī)油，將六個(gè)試件浸入油中，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，用干布擦干，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h以上。10人工氣候老化拉伸性能裁取的六個(gè)（120×25）mm矩形試件放入符合GB/T18244要求的熒光紫外線老化試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)1500h后取出，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。

8鹽處理11低溫彎折性按GB/T16777-2008中第14章進(jìn)行試驗(yàn)。

11低溫彎折性12耐堿性浸泡在飽和Ca(OH)2中500h，浸入2/3，觀察外觀（采用水泥砂漿板，封邊處理）。13凝膠時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)條件下，按生產(chǎn)廠提供的配比稱取總質(zhì)量約6g試樣，快速混合均勻，記錄從混合到試樣不流動(dòng)的時(shí)間，即為凝膠時(shí)間。14表干時(shí)間按6方法，采用指觸法。記錄從試樣混合到涂膜表面不粘手的時(shí)間,即為表干時(shí)間。12耐堿性15不透水性裁取的三個(gè)約（150×150）mm試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置2h，試驗(yàn)在（23±5）℃進(jìn)行，將裝置中充水直到滿出，徹底排出裝置中空氣。將試件放置在透水盤上，再在試件上加一相同尺寸的金屬網(wǎng)，蓋上7孔圓盤，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間為0.4MPa×2h，金屬網(wǎng)孔徑（0.5±0.1）mm。15不透水性16加熱伸縮率裁?。?00×30）mm試件三塊，將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下水平放置24h，用測長裝置測定每個(gè)試件長度（L0）。將試件平放在撒有滑石粉的隔離紙上，水平放入已加熱到規(guī)定溫度的烘箱中，加熱溫度為（80±2）℃，恒溫（168±1）h取出，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，然后用測長裝置在同一位置測定試件的長度（L1），若試件有彎曲，用直尺壓住后測量。結(jié)果計(jì)算加熱伸縮率按式（7）計(jì)算：S=(L1-L0)/L0×100………………(7)式中：S——加熱伸縮率，百分率（％）；L0——加熱處理前長度，單位為毫米（mm）；L1——加熱處理后長度，單位為毫米（mm）。取三個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確到0.1％。16加熱伸縮率17固體含量試驗(yàn)步驟按生產(chǎn)廠提供的配比，將總質(zhì)量約6g試樣稱于已干燥的直徑為（65±5）mm已稱量的培養(yǎng)皿（m0）中，快速混合均勻，立即稱量（m1）。然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。再放入到（120±2）℃烘箱中，恒溫3h±15min，取出后放入干燥器中，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下冷卻2h±10min，然后稱量（m2）。結(jié)果計(jì)算固體含量按式（1）計(jì)算X=(m2-m0)/(m1-m0)×100……（1）式中：X——固體含量，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；m0——培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）；m1——干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）；m2——干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）。試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值。17固體含量18粘結(jié)強(qiáng)度按GB/T16777—2008中第7章A法進(jìn)行試驗(yàn)。水泥砂漿塊采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥和中砂的質(zhì)量配比為1：1。制備試件前，應(yīng)按生產(chǎn)廠要求在砂漿塊的成型面[（70×70）mm]上進(jìn)行基層處理（涂刷基層處理劑）。隨后噴涂聚脲防水涂料，涂膜一次噴涂到（0.5～1.0）mm厚度。去除高強(qiáng)度膠粘劑與涂膜界面未被粘住面積超過20％的試件，粘結(jié)強(qiáng)度以剩下的不少于三個(gè)試件的算術(shù)平均值表示，不足三個(gè)試件應(yīng)重新試驗(yàn)。若最終試驗(yàn)結(jié)果全部是砂漿塊破壞，在報(bào)告結(jié)果數(shù)值時(shí)同時(shí)報(bào)告基材破壞。18粘結(jié)強(qiáng)度噴涂聚脲材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測技術(shù)課件噴涂聚脲材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測技術(shù)課件19潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度取5對(duì)養(yǎng)護(hù)好的水泥砂漿塊，用2號(hào)砂紙清除表面浮漿，將砂漿塊浸入（23±2）℃的水中浸泡24h。從水中取出砂漿塊用濕毛巾揩去水漬，晾置5min后，在砂漿塊的斷面上涂抹準(zhǔn)備好的底漆，將在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置生產(chǎn)廠商規(guī)定的時(shí)間，然后將聚脲涂料涂在底漆上。將兩個(gè)砂漿塊斷面對(duì)接、壓緊，砂漿塊間涂料的厚度不超過0.5mm，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h。然后將制得的試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，條件為溫度（20±1）℃，相對(duì)濕度不小于90％，養(yǎng)護(hù)168h。制備五個(gè)試件。20與基層剝離強(qiáng)度粘結(jié)面積25×150mm，速度100mm/min，取中間100mm長度的平均剝離力，建議加金屬網(wǎng)。21撕裂強(qiáng)度按GB/T529-1999中5.1.2直角形試件進(jìn)行試驗(yàn)，無割口，拉伸速度為（500±50）mm/min。19潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度22硬度（邵A）按GB/T531.1-2008規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定6mm厚）。采用三層涂膜試件疊加平整后，用邵A橡膠硬度計(jì)測定。硬度計(jì)使用前調(diào)零點(diǎn)。23耐沖擊性按GB/T1732規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。采用球形沖頭，1m～1.2m長的導(dǎo)管，1kg的重錘。調(diào)整重錘降落高度，如超過量程，可加載0.1kg～0.9kg的副錘，記錄試樣沖擊破壞的終點(diǎn)，試驗(yàn)結(jié)果以kg.m表示。24耐磨性

按GB/T1689規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試件寬度12.7±0.2mm，厚度3.2±0.2mm，長度（D+2h）π。膠輪軸轉(zhuǎn)速76r/min，砂輪軸轉(zhuǎn)速34r/min，負(fù)荷26.7N，行駛1.61km。22硬度（邵A）25吸水率試驗(yàn)步驟將試件放入溫度為（50±2）℃烘箱內(nèi)干燥4h±15min，然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個(gè)試樣（m1），精確至1mg，將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，水溫控制在（23±2）℃。浸泡7d后，取出試樣，用濾紙迅速擦去表面的水，稱量每個(gè)試樣（m2）。試樣從水中取出到稱量完畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。結(jié)果計(jì)算吸水率按式（3）計(jì)算Wm=(m2-m1)/m1×100……………（3）式中：Wm——吸水率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；m1——浸泡前試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；m2——浸泡后試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。試驗(yàn)結(jié)果取三個(gè)試件的算術(shù)平均值。26可行駛重載車輛時(shí)間實(shí)測。24h承受接地比壓0.6MPa25吸水率基層底涂同聚脲涂料搭接專用膠粘劑同聚脲涂料，基層為噴涂聚脲脂肪族聚氨酯面層細(xì)度：刮板細(xì)度計(jì)(GB/T1724)彎曲性能：φ10mm，1~2s，-30℃彎曲（面層涂在噴涂聚脲涂料膜上）附著力：拉開法，1MPa/s速度加荷，面層涂在噴涂聚脲涂膜上，粘結(jié)面直徑20mm。耐磨性同GB，其它同聚脲涂料

基層底涂第六章

工程現(xiàn)場檢測第六章

工程現(xiàn)場檢測基層底涂噴涂聚脲面層基層基層表面強(qiáng)度：回彈儀平整度：4m靠尺清潔度：目測粗糙度：CSP對(duì)照表面缺陷：目測基層底涂目測噴涂聚脲厚度：采用超聲波測厚儀，涂超聲波耦合劑先校準(zhǔn)，再測試，取平均值。粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔儀，涂膜表面先砂磨處理，用粘結(jié)劑粘拉拔頭，養(yǎng)護(hù)后再測。不透水性：透水儀，用油灰等密封底座，壓上重物，加水觀察。底涂面層外觀：目測厚度：超聲波測厚儀粘結(jié)力：拉拔儀面層噴涂聚脲材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測技術(shù)噴涂聚脲材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測技術(shù)目錄噴涂聚脲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1材料要求2產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則3施工質(zhì)量驗(yàn)收4材料檢測5工程現(xiàn)場檢測6目錄噴涂聚脲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1材料要求2產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則3施工質(zhì)量驗(yàn)第一章

噴涂聚脲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)第一章

噴涂聚脲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T23446－2009《噴涂聚脲防水涂料》HG/T3831-2006《噴涂聚脲防護(hù)材料》

JGJ/T×××-2009《噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》鐵道部《京滬高速鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》GB/T23446－2009《噴涂聚脲防水涂料》噴涂聚脲防水涂料術(shù)語噴涂（純）聚脲防水涂料：噴涂（純）聚脲(俗稱純聚脲)防水涂料是一種A、B雙組份、無溶劑、快速固化的彈性防水材料；A組份是由端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的半預(yù)聚物；B組分是由端氨基樹脂和端氨基擴(kuò)鏈劑組成的混合物，并不得含有任何羥基成分和催化劑，但允許含有少量顏料及分散的助劑；A、B組分在專用噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應(yīng)固化生成彈性體防水膜。

噴涂聚氨酯(脲)防水涂料：噴涂聚氨酯(脲)(俗稱半聚脲)彈性防水涂料是一種A、B雙組份、無溶劑、快速固化的彈性防水材料；A組份是由端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的半預(yù)聚物；B組分是端羥基樹脂或端氨基樹脂與端氨基擴(kuò)鏈劑組成的混合物，在B組分中可以含有用于提高反應(yīng)活性的催化劑，允許含有少量顏料及分散的助劑；A、B組分在專用噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應(yīng)固化生成彈性體防水膜。噴涂聚脲防水涂料術(shù)語噴涂（純）聚脲防水涂料：噴涂聚脲防水層：噴涂聚脲防水層由底涂、噴涂聚脲彈性防水涂料、脂肪族聚氨酯面層組成。底涂：涂裝在混凝土表面，起到封閉針孔、排除氣體、增加聚脲與基層附著力的一種涂層材料?；鶎樱航?jīng)過拋丸、修補(bǔ)處理的混凝土橋面。面層：涂裝在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、裝飾、防變色、防紫外線老化、防粉化，保護(hù)聚脲防水層的作用并且便于重涂的一種涂層材料。露點(diǎn)溫度：指空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和時(shí)的溫度，即空氣中的水蒸汽變?yōu)槁吨闀r(shí)候的溫度叫露點(diǎn)溫度，露點(diǎn)溫度對(duì)照表見附錄5。噴涂聚脲防水層：第二章

材料要求第二章

材料要求噴涂聚脲防水涂料基層處理劑（底涂）涂層修補(bǔ)材料層間粘合劑（搭接專用粘結(jié)劑）脂肪族聚氨酯面層噴涂聚脲防水涂料《京滬高鐵暫行技術(shù)條件》噴涂聚脲防水涂料(一)《京滬高鐵暫行技術(shù)條件》噴涂聚脲防水涂料(一)噴涂聚脲材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測技術(shù)課件底涂指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測表干時(shí)間h≤4GB/T16777GB/T5210粘結(jié)強(qiáng)度MPa潮濕基層≥2.0干燥基層≥2.5搭接專用粘結(jié)劑指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測表干時(shí)間h≤4GB/T16777GB/T2790間隔25d粘結(jié)剝離強(qiáng)度N/mm≥6.0或涂層破壞底涂指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量均勻粘目測表干時(shí)間h≤4GB/T16基層處理底涂底涂用作粘接混凝土基層與聚脲涂層，應(yīng)有良好的滲透力能夠封閉混凝土基層的水分、氣孔以及修正基層表面微小缺陷；同時(shí)能夠與混凝土基層及聚脲涂層有很好的粘接作用。底涂應(yīng)具備的性能:與基層及聚脲涂層粘結(jié)力強(qiáng)、對(duì)混凝土基層滲透率高、封閉性能好、固化時(shí)間短，可在0℃～50℃范圍內(nèi)正常固化。底涂可采用環(huán)氧及聚氨酯兩種材料,一般可分為低溫(0～15℃),常溫（15℃～35℃）和高溫（>35℃）型，選型應(yīng)根據(jù)橋梁防水施工所處地域環(huán)境的氣候條件確定，并且能夠適用于潮濕基層；性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.2的要求。每平米底涂用量不宜低于0.4kg?；鶎犹幚淼淄恐咀寰郯滨ッ鎸又咀寰郯滨ッ鎸討?yīng)用于橋面暴露部位。脂肪族聚氨酯面層特性脂肪族聚氨酯面層性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.3的要求。脂肪族聚氨酯面層厚度每道干膜厚度不小于50微米，且涂刷兩遍以上，總厚度大于200微米。脂肪族聚氨酯面層顏色脂肪族聚氨酯面層應(yīng)選取除黑色外的其它顏色，宜使用中灰色。脂肪族聚氨酯面層脂肪族聚氨酯面層項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法涂層顏色及外觀淺灰色，半光，表面色調(diào)均勻一致目測不揮發(fā)物含量%≥60GB/T1725細(xì)度μm≤50GB/T6753.4干燥時(shí)間h表干≤4GB/T1728實(shí)干≤24GB/T1728彎曲性能φ10mm彎折-30℃無開裂、無剝離GB/T6742耐沖擊性落錘高度100cm漆膜無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象GB/T1732附著力（拉開法）MPa≥2.5GB/T5210耐堿性NaOH5%240h涂層無異常GB/T1763耐酸性H2SO45%240h耐鹽性10%NaCl240h耐油性機(jī)油240h耐水性48h涂層無起泡、起皺、明顯變色、脫落GB/T1733耐人工氣候加速試驗(yàn)1500h涂層無明顯變色和粉化，無起泡、無裂紋GB/T14522拉伸強(qiáng)度MPa≥4.0GB/T16777斷裂伸長率%≥200耐磨性（750g/500r)mg≤40GB/T1768脂肪族聚氨酯面層項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法涂層顏色及外觀淺灰色，半光，第三章

產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則第三章

產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則材料原材料檢驗(yàn)（含類別鑒別檢驗(yàn)）型式檢驗(yàn)（全部項(xiàng)目）試驗(yàn)室檢驗(yàn)（材料入庫檢驗(yàn)和現(xiàn)場施工時(shí)材料檢驗(yàn)）施工現(xiàn)場檢驗(yàn)（施工質(zhì)量驗(yàn)收）材料制樣檢測的樣品采用現(xiàn)場施工用噴涂設(shè)備噴涂后的片材，保證被檢測樣品的真實(shí)性和可靠性。所有提交送檢的樣品必須注明：取樣時(shí)間、地點(diǎn)、溫度、濕度、風(fēng)力、天氣（雨、雪、霜、凍、晴等）、設(shè)備型號(hào)、操作溫度和壓力、原料廠家及生產(chǎn)日期。制梁場宜配備聚脲原料存放和檢驗(yàn)專用倉庫，且所有進(jìn)駐施工現(xiàn)場的原料必須接受入庫檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，方可進(jìn)駐施工現(xiàn)場；進(jìn)駐現(xiàn)場的原料數(shù)量依據(jù)所噴涂的面積計(jì)算后配發(fā)。施工單位必須在規(guī)定的面積上將所配發(fā)的原料全部施工完畢。制樣檢測的樣品采用現(xiàn)場施工用噴涂設(shè)備噴涂后的片材，保證被檢測《京滬高鐵暫行技術(shù)條件》原材料檢驗(yàn)

異氰酸酯預(yù)聚體A組分：

外觀、粘度、比重、NCO含量噴涂（純）聚脲B組分：

外觀、粘度、比重、水分、總胺值。噴涂（半）聚脲B組分：

外觀、粘度、比重、水分、總胺值、羥值?！毒哞F暫行技術(shù)條件》原材料檢驗(yàn)異氰酸酯預(yù)聚體A組分：

噴涂聚脲防水涂料材料進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目（入庫檢驗(yàn)）固體含量每批不大于40噸，同廠家、同品種、同批號(hào)（由材料企業(yè)噴涂制備試件）凝膠時(shí)間表干時(shí)間拉伸強(qiáng)度斷裂伸長率撕裂強(qiáng)度低溫彎折性不透水性加熱伸縮率粘結(jié)強(qiáng)度潮濕粘結(jié)強(qiáng)度吸水率硬度耐磨性耐沖擊性噴涂聚脲防水涂料材料進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目（入庫檢驗(yàn)）固體含量每批不大材料進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目及批量底涂外觀質(zhì)量每批不大于6噸表干時(shí)間粘結(jié)強(qiáng)度脂肪族聚氨酯面層涂層顏色及外觀每批不大于3噸細(xì)度干燥時(shí)間彎曲性能耐沖擊性附著力耐水性拉伸強(qiáng)度斷裂伸長率耐磨性搭接劑外觀質(zhì)量每批不大于1噸表干時(shí)間粘結(jié)強(qiáng)度材料進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目及批量底涂外觀質(zhì)量每批不大于6噸表干時(shí)間粘結(jié)施工時(shí)材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及批量現(xiàn)場每班噴涂前（每臺(tái)設(shè)備每天開始時(shí)，由施工方噴涂，檢測機(jī)構(gòu)檢測），應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400×400mm聚脲防水涂料試膜3塊，試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)7天。然后選擇2塊進(jìn)行：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗(yàn)。施工時(shí)材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及批量現(xiàn)場每班噴涂前（每臺(tái)設(shè)備每天開始時(shí)，施工質(zhì)量基層底涂噴涂聚脲脂肪族聚氨酯面層施工質(zhì)量基層第四章

施工質(zhì)量驗(yàn)收第四章

施工質(zhì)量驗(yàn)收基層底涂聚脲防水層脂肪族聚氨酯面層基層橋面混凝土要求橋面板質(zhì)量符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》或設(shè)計(jì)要求。橋面應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮、浮土、脫模劑和油污；表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；鶎犹幚聿捎脪佂柙O(shè)備，局部采用角磨機(jī)。橋面混凝土要求基層驗(yàn)收及頻次基層驗(yàn)收及頻次底涂根據(jù)環(huán)境氣候條件選擇底涂的類型。底涂施工前混凝土表面應(yīng)處理，達(dá)到基層要求。底涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，按使用說明書要求準(zhǔn)確稱量。目測檢查，均勻，無漏涂和明顯缺陷。底涂聚脲防水層施工根據(jù)氣候、環(huán)境選擇聚脲防水涂料種類。噴涂施工應(yīng)保證基層溫度高于露點(diǎn)溫度3℃。施工前需將B料攪拌均勻。噴涂聚脲應(yīng)連續(xù)施工，在梁端應(yīng)作收邊處理，將邊緣修平。聚脲防水層兩次施工間隔6h以上，第一次施工應(yīng)預(yù)留15~20cm的搭接面。后續(xù)防水層施工應(yīng)對(duì)原有防水層邊緣15cm進(jìn)行處理，搭接寬度至少10cm。聚脲防水層施工聚脲防水層驗(yàn)收及頻次外觀：表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。厚度：超聲波測厚儀，底座板下≥2.0mm，其他區(qū)域≥1.8mm。軌道板下4點(diǎn)/5m，軌道板中間2點(diǎn)/5m，左右防護(hù)墻處各1點(diǎn)/5m。粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔法，7d，每10孔梁（320m）抽1孔，均勻測5處。測后修補(bǔ)。平均值不小于2.5MPa，最小值大于2.0MPa。不透水性：抗?jié)B儀，570mm水柱，30min。1處/32m梁。聚脲防水層驗(yàn)收及頻次《京滬高鐵暫行技術(shù)條件》脂肪族聚氨酯面層脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6h內(nèi)完成，保證層間粘結(jié)。脂肪族面層施工前，應(yīng)對(duì)相關(guān)區(qū)域內(nèi)的聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥，無灰塵、油污和其它污染物，與技能防水層施工間隔超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用專用搭接粘結(jié)劑處理或現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定。外觀：均勻色澤一致，無漏涂、無氣泡、開裂和剝落。面層應(yīng)顏色無黃變，同聚脲防水層無剝離、無脫落、無起泡，彎折180度面層不開裂。厚度：超聲波測厚儀，10處/32m梁。粘結(jié)力：拉拔法。平均值不小于2.5MPa，最小值大于2.0MPa?！毒哞F暫行技術(shù)條件》脂肪族聚氨酯面層脂肪族聚氨酯面層宜在第五章

材料檢測第五章

材料檢測1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（60±15）％。2涂膜制備采用專用噴涂設(shè)備，將樣品噴涂于模板上,涂膜厚度為(1.5±0.2)mm。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h，然后脫模，脫模以后繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)（144±4）h后進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。3樣品涂膜模板常采用聚乙烯或聚丙烯塑料板，尺寸約1平方米。施工時(shí)材料檢測的涂膜尺寸是400×400mm3塊。應(yīng)現(xiàn)場噴涂，試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)并檢測。此外粘結(jié)強(qiáng)度也需要現(xiàn)場噴涂制樣，按照規(guī)定使用底涂。另外還需要準(zhǔn)備液體材料約1kg，用于檢查固體含量、干燥時(shí)間等。1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件4拉伸性能裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，并劃好間距25mm的平行標(biāo)線，用厚度計(jì)測量試件標(biāo)線中間和兩端三點(diǎn)的厚度，取其算術(shù)平均值作為試件厚度。調(diào)整拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具間距約70mm，將試件夾在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件長度方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上，按（500±50）mm/min的拉伸速度進(jìn)行拉伸至斷裂，記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載（P），斷裂時(shí)標(biāo)線間距離（L1），精確到0.1mm，測試五個(gè)試件，若有試件斷裂在標(biāo)線外，應(yīng)舍棄用備用件補(bǔ)測。4拉伸性能啞鈴型試件

5熱處理拉伸性能裁取六個(gè)（120×25）mm矩形試件平放在隔離材料上，水平放入已達(dá)到規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中，加熱溫度瀝青類涂料為（70±2）℃，其它涂料為（80±2）℃。試件與箱壁間距不得少于50mm，試件宜與溫度計(jì)的探頭在同一水平位置，在規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中恒溫（168±1）h取出，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性試件直接處理。6堿處理在（23±2）℃時(shí)，在0.1％化學(xué)純氫氧化鈉NaOH溶液中，加入Ca（OH）2試劑，并達(dá)到過飽和狀態(tài)。拉伸性能在600ml該溶液中放入裁取的六個(gè)（120×25）mm矩形試件，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡（168±1）h取出，充分用水沖洗，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。7酸處理拉伸性能在（23±2）℃時(shí)，在600ml的2％化學(xué)純硫酸H2SO4溶液中，放入按表2裁取的六個(gè)（120×25）mm矩形試件，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡（168±1）h取出，充分用水沖洗，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。5熱處理8鹽處理在溫度為（23±2）℃下，用化學(xué)純氯化鈉(NaCl)配制成3％的水溶液，將六個(gè)試件浸入溶液中，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h以上。9機(jī)油處理在溫度為（23±2）℃下，用內(nèi)燃機(jī)車機(jī)油，將六個(gè)試件浸入油中，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，用干布擦干，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h以上。10人工氣候老化拉伸性能裁取的六個(gè)（120×25）mm矩形試件放入符合GB/T18244要求的熒光紫外線老化試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)1500h后取出，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。

8鹽處理11低溫彎折性按GB/T16777-2008中第14章進(jìn)行試驗(yàn)。

11低溫彎折性12耐堿性浸泡在飽和Ca(OH)2中500h，浸入2/3，觀察外觀（采用水泥砂漿板，封邊處理）。13凝膠時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)條件下，按生產(chǎn)廠提供的配比稱取總質(zhì)量約6g試樣，快速混合均勻，記錄從混合到試樣不流動(dòng)的時(shí)間，即為凝膠時(shí)間。14表干時(shí)間按6方法，采用指觸法。記錄從試樣混合到涂膜表面不粘手的時(shí)間,即為表干時(shí)間。12耐堿性15不透水性裁取的三個(gè)約（150×150）mm試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置2h，試驗(yàn)在（23±5）℃進(jìn)行，將裝置中充水直到滿出，徹底排出裝置中空氣。將試件放置在透水盤上，再在試件上加一相同尺寸的金屬網(wǎng)，蓋上7孔圓盤，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間為0.4MPa×2h，金屬網(wǎng)孔徑（0.5±0.1）mm。15不透水性16加熱伸縮率裁取（300×30）mm試件三塊，將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下水平放置24h，用測長裝置測定每個(gè)試件長度（L0）。將試件平放在撒有滑石粉的隔離紙上，水平放入已加熱到規(guī)定溫度的烘箱中，加熱溫度為（80±2）℃，恒溫（168±1）h取出，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，然后用測長裝置在同一位置測定試件的長度（L1），若試件有彎曲，用直尺壓住后測量。結(jié)果計(jì)算加熱伸縮率按式（7）計(jì)算：S=(L1-L0)/L0×100………………(7)式中：S——加熱伸縮率，百分率（％）；L0——加熱處理前長度，單位為毫米（mm）；L1——加熱處理后長度，單位為毫米（mm）。取三個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確到0.1％。16加熱伸縮率17固體含量試驗(yàn)步驟按生產(chǎn)廠提供的配比，將總質(zhì)量約6g試樣稱于已干燥的直徑為（65±5）mm已稱量的培養(yǎng)皿（m0）中，快速混合均勻，立即稱量（m1）。然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。再放入到（120±2）℃烘箱中，恒溫3h±15min，取出后放入干燥器中，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下冷卻2h±10min，然后稱量（m2）。結(jié)果計(jì)算固體含量按式（1）計(jì)算X=(m2-m0)/(m1-m0)×100……（1）式中：X——固體含量，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；m0——培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）；m1——干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）；m2——干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）。試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值。17固體含量18粘結(jié)強(qiáng)度按GB/T16777—2008中第7章A法進(jìn)行試驗(yàn)。水泥砂漿塊采用強(qiáng)度等級(jí)