山西縣級主干道路施工組織設計

目錄1施工方案51.1項目總體說明51.1.1工程概況51.1.2設計概況51.1.3現(xiàn)場施工條件61.2總體安排及工作面劃分71.2.1工程施工管理目標71.2.2施工總程序安排71.2.3工作面劃分81.3主要施工方案91.3.1路基施工91.3.2路面施工111.3.3路緣石、人行道、長城垛及樹穴卡邊石施工171.3.4排水施工211.3.5給水工程施工251.3.6強電管道工程施工291.3.7道路照明工程施工321.3.8道路綠化工程施工341.3.9交通工程施工371.3.10雨期施工方案421.3.11冬期施工方案452施工總平面圖482.1施工總平面布置原則482.2施工便道482.3項目駐地建設482.4工地試驗室492.5臨時生產(chǎn)設施建設492.6施工總平面布置圖503項目班子機構(gòu)、人員配備及勞動力安排513.1項目組織機構(gòu)設置513.2管理人員配備及職責分工513.3勞動力安排533.3.1勞動力投入計劃、工人持證上崗533.3.2勞動力保證措施534材料供應安排564.1主要工程材料、料具投入保證措施565關(guān)鍵部位施工方法595.1給水管道與強電過路管交叉位置施工596質(zhì)量安全管理及保證措施606.1質(zhì)量管理及保證措施606.1.1質(zhì)量保證體系606.1.2質(zhì)量管理程序626.1.3質(zhì)量管理制度636.1.4分部分項工程質(zhì)量保證措施646.2安全管理及保證措施706.2.1建立安全保證體系706.2.2安全生產(chǎn)保證措施727機械設備配置777.1機械設備選擇777.2擬投入的主要施工機械設備777.3擬投入的主要檢測設備777.4機械設備投入及使用的保障措施778工期計劃及保證措施798.1工期計劃安排798.1.1工期計劃安排原則798.1.2總工期安排798.1.3主要節(jié)點計劃安排798.1.4總體施工進度橫道圖808.2工期保證措施808.2.1保證工期的組織措施808.2.2保證工期的技術(shù)措施808.2.3保證工期的管理措施818.2.4保證工期的經(jīng)濟措施849提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議859.1提高工程質(zhì)量方面的建議859.2保證工期方面的建議859.3降低造價方便的建議8510新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備應用8710.1綠色施工技術(shù)8710.1.1節(jié)材技術(shù)及措施8710.21.2節(jié)能技術(shù)及措施8710.1.3節(jié)水技術(shù)及措施8710.1.4節(jié)地技術(shù)及措施8811環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施8911.1環(huán)保施工技術(shù)措施8911.1.1環(huán)保措施的規(guī)劃8911.1.2避免廢水排放的措施8911.1.3避免施工生活垃圾等廢物排放的措施9011.1.4避免廢油排放的措施9011.1.5避免揚塵及有害氣體的措施9011.2消防施工技術(shù)措施9111.2.1現(xiàn)場總體消防措施9111.2.2各專業(yè)系統(tǒng)防火措施9211.3降噪技術(shù)措施9311.4文明施工技術(shù)措施94附表一：擬投入本工程的主要施工設備表98附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表100附表三：勞動力計劃表102附表四：計劃開工、竣工日期和施工進度橫道圖103附表五：施工總平面圖105附表六：臨時用地表1061施工方案1.1項目總體說明1.1.1工程概況項目北起恒富西街，南至飛虹西街；擬建道路等級為城市主干道，道路長3350.68m，規(guī)劃道路紅線寬50m，橫斷面形式為：5m（人行道）+5m（非機動車道）+4.5m（綠化分隔帶）+21m（機動車道）+4.5m（綠化分隔帶）+5m（非機動車道）+5m（人行道）。建設內(nèi)容主要包括道路工程、給水工程、排水工程、電力工程、道路照明工程、交通工程及綠化工程等。1.1.2設計概況1）技術(shù)標準道路等級：城市主干路設計車速：路段40km/h路面類型：瀝青混凝土路面路面結(jié)構(gòu)設計年限：道路交通量達到飽和狀態(tài)時的道路設計年限為：20年本項目路面結(jié)構(gòu)設計使用年限：15荷載等級：BZZ-100型標準軸載路面橫坡：行車道1.5%，人行道2%路線交叉：平面交叉防洪標準：50年一遇2）道路橫斷面設計橫斷面形式為：5m（人行道）+5m（非機動車道）+4.5m（綠化分隔帶）+21m（機動車道）+4.5m（綠化分隔帶）+5m（非機動車道）+5m（人行道）。圖1.1-2道路標準橫斷面圖3）交叉口設計洪洞縣河西新區(qū)主干道工程與其他道路相交形式均采用平面交叉。交叉轉(zhuǎn)彎半徑根據(jù)相交的道路等級確定為：洪洞縣河西新區(qū)主干道與主干道相交，轉(zhuǎn)彎半徑取20m，與支路相交，轉(zhuǎn)彎半徑取10m。4）橫坡設計橫斷面設計以規(guī)劃為依據(jù)，結(jié)合道路的實際確立橫斷面設計方案。車行道采用雙向坡，橫坡度為1.5%；坡向路兩側(cè)；人行道采用單向坡，坡向路中心，橫坡度2%。5）平面設計本次道路建設工程是新建工程，起點位于恒富西街，終止于飛虹西街；道路全長3350.68m，紅線寬度為50m。平面設計沿規(guī)劃線形走向，全線設一處平曲線。平曲線半徑為600m，交叉口設計滿足行車視距要求為原則，根據(jù)不同的相交道路寬度和轉(zhuǎn)彎車速進行合理選取，與主干路相交轉(zhuǎn)彎半徑采用20m，與支路相交轉(zhuǎn)彎半徑取10m。為方便殘疾人通行，在人行道上設置盲道和無障礙通道。1.1.3現(xiàn)場施工條件1）進出場道路施工車輛進出場可由恒富西街及飛虹西街等現(xiàn)有道路進出施工現(xiàn)場。2）施工及生活臨時用水結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況及工程所處區(qū)域的水質(zhì)情況，我單位決定施工用水、生活用水采取就近接入城市自來水的方式。3）施工及生活臨時用電施工用電主要以外接電為主，現(xiàn)場布置三臺變壓器，為了確保停電時重要作業(yè)點、現(xiàn)場材料加工場地、現(xiàn)場辦公照明等正常使用，現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機及系統(tǒng)轉(zhuǎn)換設施。1.2總體安排及工作面劃分1.2.1工程施工管理目標表1.2-1項目管理目標表序號管理內(nèi)容管理目標1工期目標開工時間2017年8月20日竣工時間2018年6月15日總工期300日歷天2質(zhì)量目標符合現(xiàn)行國家有關(guān)關(guān)工程施工驗驗收規(guī)范和標標準的要求合合格3職業(yè)健康安全文明明施工目標無傷亡事故，無設設備、火災、管管線、交通等等事故，爭創(chuàng)創(chuàng)洪洞縣安全標標準化樣板工工地。保持施工現(xiàn)場平整整，物料堆放放整齊。符合合政府行政管管理部門要求求，爭創(chuàng)行業(yè)業(yè)主管部門評評定的“文明工地”。4環(huán)境管理目標滿足相關(guān)的要求，不發(fā)發(fā)生各類污染染環(huán)境事故，創(chuàng)建環(huán)保工地。1.2.2施工總程序安排本項目全長3.35km，主要工程項目為道路工程、給水工程、排水工程、電力工程、道路照明工程、交通設施及綠化工程等。合理安排施工工序、抓住工程施工重點控制是保證整個工程質(zhì)量及工期按時實現(xiàn)的關(guān)鍵。在施工部署上，本著“主體連續(xù)施工，附屬穿插進行”的原則，結(jié)合本工程的實際情況部署施工。1)本項目共分八個專業(yè)分項施工，分別為排水、給水、電力、路基、路面、照明、交通設施及綠化工程，施工按先地下、后地上的順序進行，即總體施工順序為先施工管道工程，再施工路基工程，之后施工路面工程、人行道、交通設施等附屬工程，最后施工綠化工程。2)考慮季節(jié)性施工影響，管道工程安排在冬季施工，路基工程安排在雨期來臨之前完成，路面結(jié)構(gòu)層及其附屬與路基穿插進行，路面面層避開冬季施工，附屬工程穿插其中完成，綠化工程按照栽培的綠植進行季節(jié)施工。(3)給排水工程及電力工程施工分段落按平行流水施工，路基路面工程按順序施工，各專業(yè)資源合理配備，以滿足現(xiàn)場施工工期需求。施工管理中進行施工網(wǎng)絡計劃控制，及時跟蹤檢查各施工工序的進度情況，及時調(diào)整計劃，按時實現(xiàn)總工期。1.2.3工作面劃分1）分項工程作業(yè)面劃分各作業(yè)面按專業(yè)類別及工作量進行劃分，施工順序按先地下、后地上的順序進行。2）作業(yè)班組安排表1.2-2施工作業(yè)班組工作面劃分表作業(yè)班組作業(yè)區(qū)段劃分主要施工內(nèi)容污水作業(yè)1隊K0+000～K1+6675區(qū)段內(nèi)左右幅鋼筋筋砼承插管污污水管線、連接管管及檢查井的施工工污水作業(yè)2隊K1+675～K3+3350.688雨水作業(yè)1隊K0+000～K1+6675區(qū)段內(nèi)左右幅鋼筋筋砼承插管雨雨水管線、連接接管及檢查井的施工工雨水作業(yè)2隊K1+675～K3+3350.688給水作業(yè)隊K0+000～K3+3350.688區(qū)段內(nèi)球墨鑄鐵管管道、預埋管管道、排氣井井、排泥井、閘閘閥井、消火火栓井的施工工強電作業(yè)隊K0+000～K3+3350.688區(qū)段內(nèi)強電排管、電電纜人孔井的的施工路基作業(yè)1隊K0+000～K1+6675區(qū)段內(nèi)軟土換填、路基填挖施工工路基作業(yè)2隊K1+675～K3+3350.688路面基層作業(yè)隊K0+000～K3+3350.688全線路面水泥穩(wěn)定定碎石基層、底底基層施工路面面層作業(yè)隊K0+000～K3+3350.688全線路面瀝青混凝凝土上面層、中中面層、下面面層施工道路附屬作業(yè)1隊隊K0+000～K1+6675區(qū)段內(nèi)人行道、長長城垛、樹穴穴卡邊石、路路緣石、路基基邊坡、排水水溝等施工道路附屬作業(yè)2隊隊K1+675～K3+3350.688道路綠化作業(yè)隊K0+000～K3+3350.688區(qū)段內(nèi)道路綠化工工程的施工照明作業(yè)隊K0+000～K3+3350.688區(qū)段內(nèi)照明工程的的施工交通標志標線作業(yè)業(yè)隊K0+000～K3+3350.688區(qū)段內(nèi)交通標志標標線的施工1.3主要施工方案1.3.1路基施工1）路基施工工藝流程：路基填方施工：施工準備→測量放線→臨時排水修建→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水晾曬→碾壓夯實→路基修整→交驗。2）主要技術(shù)措施（1）場地清理場地清理前，會同監(jiān)理對原地面標高進行復測，繪制斷面圖并報送監(jiān)理。路基填土前，原地面上雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、腐殖土、垃圾等必須全部清理。清表厚度按30cm控制。填方路段清表作業(yè)時，必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，保證施工安全。對施工用地范圍內(nèi)垃圾、樹根、不適宜材料等清除出場。棄土應及時清運，不得亂堆亂放，采用機械開挖必須首先確定堆土位置，運土路線。施工前將現(xiàn)場的不適宜材料徹底清除，現(xiàn)場整平夯實，便于施工作業(yè)，渣土外運至指定地點。（2）特殊地基處理根據(jù)既有資料，結(jié)合項目所在地區(qū)的土質(zhì)、水文特點以及工程地質(zhì)勘察報告，項目部分區(qū)域段為河灘、常年積水洼地地段，為軟弱地基地段，需進行地基處理，本項目擬通過拋石擠淤處理。如有樹根、腐殖土、建筑垃圾需先清理再做地基處理。遇到不良土層、未探明的暗穴或加固后始終無法達到設計要求時，及時告知監(jiān)理、設計以調(diào)整施工方案。（3）試驗段選擇開工前，本合同段將選擇不小于200m長有代表性的試驗路段進行試驗填筑，按不同種類填料選用壓實機械進行壓實試驗，確定機械最佳組合方式、碾壓速度、碾壓次數(shù)、工序、松鋪厚度、填料的最佳含水量等技術(shù)參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后，進行全面施工。（4）路床填筑及平整溝槽回填至管頂以上50cm后，開始路床施工。組織相關(guān)人員熟悉圖紙并事先作好工作面處理工作，本標段部分填筑用土須從經(jīng)批準的料場取得，超過10cm粒徑的土塊應打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。根據(jù)現(xiàn)場考察情況以及試驗結(jié)果，選定填方所用土源，并報請監(jiān)理批準后使用。本項目路段填方按1:1.5坡率放坡。路基填筑必須分層填筑，逐層壓實，填筑路段路基填筑每層松鋪厚度均不得大于30cm。本項目路基填筑采用土砂礫。按設計斷面分層控制填土標高，分層厚度必須與壓實機功能相適應。路基填筑使用自卸車上土、推土機攤鋪，運土車輛由專人指揮，按指定的行駛路線運送，計算每車攤鋪面積，統(tǒng)一卸土。檢測土壤含水量，如含水量不足，采用懸耕犁、園盤耕翻曬或灑水車灑水，使土壤達到最佳含水量要求(或高于最佳含水量1%),路床表面使用平地機平整至規(guī)范要求。路床攤鋪碾壓過程中，派專人對現(xiàn)況及新建結(jié)構(gòu)、井筒進行保護。（5）壓實整平的填鋪層，使用大噸位靜碾，采用先靜壓，然后用高振幅、低頻率振動碾壓，待壓路機有反彈現(xiàn)象時，改用低振幅、高頻率碾壓，碾壓速度不超過65m/min。含水量不超過最佳含水量的2%。壓路機不能達到的部分用小型震動夯機進行夯實，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打五遍。碾壓時，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量的±2%以內(nèi)，否則進行翻松晾曬或灑水增加含水量。每層碾壓完畢，檢測土壤壓實度，素土土采用環(huán)刀法、級配砂礫采用灌砂法進行檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測驗收合格后，再進行下一層攤鋪。表1.3-1路基壓實度要求填挖類型路床頂以下深度（cm）壓實度（%）CBR(%)填料最大粒徑（ccm）填方路基0～30≥9581030～80≥9581080～150≥93510＞150≥92415挖方路基0～30≥9530～80≥93（6）一般挖方路段挖方路段清表隨路基開挖時一同挖除，一般挖方路段開挖至路塹路床部分，并盡快進行上路床施工。挖方路基施工遇到地下水時，應及時采取排導措施，將水引入路基排水系統(tǒng)，不得隨意堵塞泉眼。路床土含水量高或為含水層時，還應采取滲溝、換填、改良土質(zhì)、土工織物等處理措施，路床填料除滿足路基填料規(guī)定的CBR值外，還應具有良好的透水性能。（7）管溝回填地下管線施工完成后，各管線溝槽回填需滿足管線回填要求外，還要滿足道路路基壓實度要求。各專業(yè)管線溝槽回填不能采用機械壓實時，必須采用中粗砂進行回填，保證溝槽回填密實。1.3.2路面施工路面結(jié)構(gòu)設計1）動車道（由上而下）：4cm厚細粒式瀝青混凝土（AC-10C）6cm厚中粒式瀝青混凝土（AC-16C）20cm厚水泥穩(wěn)定碎石20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫20cm厚的級配砂礫結(jié)構(gòu)總厚90cm2）非機動車道（由上而下）3cm厚細粒式瀝青混凝土（AC-10C）5cm厚中粒式瀝青混凝土（AC-16C）18cm厚水泥穩(wěn)定碎石18cm厚水泥穩(wěn)定砂礫20cm厚級配砂礫路面基層、底基層施工1）施工工藝流程施工準備→測量放樣→混合料拌合→混合料運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生及交通管制→交驗。2）主要技術(shù)措施（1）施工準備按照施工進度計劃安排優(yōu)選合格拌合站供應成品料，檢測下承層各項指標達到設計要求；對各種施工機械進行施工前檢查、調(diào)試，確保機械良好運轉(zhuǎn)。（2）試驗段施工在混合料底基層施工前，先攤鋪一段200米試驗段，試驗段施工主要確定以下內(nèi)容：驗證用于施工的集料配合比例。檢查混合料含水量、集料級配、混合料7天無側(cè)限抗壓強度。確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。確定標準施工方法，混合料配比的控制，混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪的間隔距離，一般5-8M）。壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)。拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的配合。當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試驗段總結(jié)報告，報監(jiān)理工程師批準后，作為大面積施工的依據(jù)。（3）拌和：拌和站采用商品水泥穩(wěn)定碎石、砂礫，各種材料分級進料且計量準確。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)及試驗段總結(jié)，提前作好拌和機調(diào)試和人員的準備工作。配料必須準確、偏差不超過規(guī)范要求。拌好混合料后，存入儲料斗，待儲滿后，再放入運輸車箱，以減輕或避免混合料發(fā)生離析。定期對原材料及混合料各項指標進行檢驗，頻率不小于規(guī)范要求。（4）運輸：拌和好的混合料采用自卸車運至施工路段，自卸汽車要帶有液壓頂棚防止施工遺撒，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力配合好自卸汽車的數(shù)量，裝車時，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；運輸時對車上的混合料加以覆蓋，以防運輸過程中水分蒸發(fā)；（5）攤鋪及整形：采用攤鋪機攤鋪，攤鋪寬度滿足規(guī)范要求，拌合機產(chǎn)量、運輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，有5輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。圖1.3-1水泥穩(wěn)定碎石攤鋪（6）碾壓：攤鋪及整形后的基層，當混合料處于最佳含水量±1%時(如表面水分不足，要適當灑水)，立即用三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在攤鋪范圍全寬內(nèi)進行碾壓，碾壓一直進行達到要求的密實度為止。圖1.3-2水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓（7）養(yǎng)生基層每一段碾壓完完成并經(jīng)壓實實度檢查合格格后要立即開開始養(yǎng)生，不不能延誤。分分層攤鋪時，第第二層必須在在第一層養(yǎng)生生結(jié)束后進行行。基層需經(jīng)經(jīng)過7～14天養(yǎng)生期。圖1.3-3水泥泥穩(wěn)定碎石基基層養(yǎng)護（8）基層、底基層的質(zhì)質(zhì)量要求A、基層水泥穩(wěn)定碎碎石的壓實度度應大于95％(重型擊實標標準)，底基層水水泥穩(wěn)定碎石石的壓實度應應大于95％(重型擊實標標準)；檢查數(shù)量：每10000㎡，每壓實層層抽查1點。檢查方法：環(huán)刀法法、灌砂法或或灌水法B、基層、底基層試試件7d無側(cè)限抗，應應符合設計要要求。檢查數(shù)量：每20000㎡抽查一組（6塊）。檢查方法：現(xiàn)場取取樣試驗。透透層、封層、粘粘層施工1）粘層采用乳化瀝瀝青,粘層乳化瀝瀝青中固化物物的含量要求求50%-660%，瀝青灑布采采用智能型瀝瀝青灑布車，灑灑布量0.3～0.5kg/㎡，兩層攤鋪鋪間隔10天以上或固固化物偏低時時用高限，灑灑布車勻速灑灑布，灑布帶帶重疊10cm左右，未灑灑到處，人工工補灑，多余余瀝青予以清清除。粘層瀝瀝青當天灑布布，待乳化瀝瀝青破乳，水水分蒸發(fā)完成成后，緊跟鋪鋪筑瀝青面層層，確保粘層層不受污染。2）封層采用同步封封層車灑布，輪輪胎式壓路機機碾壓，瀝青青采用乳化瀝瀝青，灑布量量0.8～1.0kg//㎡；基層采用用強力清掃車車全面清掃后后用空壓機清清理干凈。下下雨、大風或或氣溫低于10℃時，不宜施施工。封層施施工后不得大大量開放交通通，限制行車車速度不超過過20公里/小時。3）透層采用乳化瀝瀝青,瀝青灑布采采用智能型瀝瀝青灑布車，透層油的用量通過試撒確定，灑布車勻速灑布，灑布帶重疊10cm左右，未灑到處，人工補灑，多余瀝青予以清除。透層在鋪筑路面面層前，基層鋪筑碾壓、表面稍干后及時噴灑。圖1.3-4智能能型瀝青灑布布車、同步封封層車路路面面層施工工瀝青混合料從有資資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理理、甲方及質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站認認可的廠家采采購，用自卸卸車運至現(xiàn)場場。1)施工工藝流程施工準備→測量放放樣→瀝青混合料料拌合→瀝青混合料料運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生及交通通管制→交驗。2）主要技術(shù)措施（1）瀝青混合料的運運輸為確保瀝青混合料料的運輸質(zhì)量量，采用255m3自卸汽汽車運輸。為為防止瀝青與與車廂板的粘粘結(jié)，車廂底底板和側(cè)板噴噴涂一薄層油油水混合液，但但不得有余液液積聚在車廂廂底部。每天天施工結(jié)束將將車槽清理干干凈，不得有有凝結(jié)成團的的混合料粘在在車廂中。為為保溫、防雨雨、防遺灑及及其環(huán)境保護護的要求，運運料車加裝液液壓式自動蓬蓬蓋，運料車車經(jīng)外觀和溫溫度檢測合格格后，關(guān)閉蓬蓬蓋，運送至至現(xiàn)場。（2）試驗段施工瀝青混合料路面開開工前，在監(jiān)監(jiān)理工程師批批準的路段上上，用投入本本項工程的全全部機械設備備及每種瀝青青混合料各修修筑單幅長100m的試驗路段段，以證實混混合料的穩(wěn)定定性以及運輸輸、攤鋪和壓壓實設備的效效率和施工方方法、施工組組織的適應性性，獲取各類類瀝青混合料料施工生產(chǎn)的的注意事項、攤攤鋪系數(shù)、攤攤鋪與碾壓溫溫度以及碾壓壓遍數(shù)，報監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后進行大大面積施工。（3）瀝青混合料攤鋪鋪為保證瀝青混合料料攤鋪質(zhì)量，減減少混合料的的離析，主路路正常段采用用兩臺6m幅寬攤鋪機機進行攤鋪，其其中1臺攤鋪機為為活板機（漸漸變段使用）成成平行梯形聯(lián)聯(lián)合攤鋪。非非機動車道采采用1臺攤鋪機為為活板機整幅幅攤鋪。為避避免縱向接縫縫，前后兩臺臺攤鋪機相距距10m～20m，混合料重重疊30～60cm。固定板攤攤鋪機靠道路路中心線一側(cè)側(cè)在前，活板板機靠外側(cè)路路緣石一側(cè)在在后。將攤鋪機按試驗段段確定的虛鋪鋪厚度組裝就就位。混合料料運至工地的的溫度控制在在130－150℃，攤鋪溫度度為120－150℃，由質(zhì)檢員員檢驗瀝青混混合料的到場場溫度及外觀觀，發(fā)現(xiàn)糊料料、花白料以以及油料溫度度異常等不合合格材料，堅堅決廢棄。將將檢驗合格后后的瀝青混合合料倒入攤鋪鋪機料斗，并并啟動攤鋪機機，按2－3m/miin速度進行攤攤鋪，當攤鋪鋪5～10m后，用細線線橫向檢查攤攤鋪厚度，橫橫坡調(diào)整無誤誤時繼續(xù)攤鋪鋪。在攤鋪過過程中攤鋪機機連續(xù)均勻行行走，保證無無停機待料現(xiàn)現(xiàn)象，施工過過程中攤鋪機機前方至少保保持5臺運料車處處于等待卸料料狀態(tài)。在攤攤鋪過程中，確確保攤鋪的混混合料得到有有效的振動和和壓實，并無無離析、撕扯扯、孔眼較大大和橫向壟埂埂等現(xiàn)象，攤攤鋪機后設專專人跟機，對對局部攤鋪缺缺陷進行人工工修整。如有有個別壓碎骨骨料應在初壓壓后及時清除除，用點豆法法進行填補，嚴嚴禁大面積撒撒料。地面有水或很濕時時不進行鋪筑筑，天氣預報報降水概率60％以上天氣氣不進行攤鋪鋪。（4）碾壓碾壓分初壓、復壓壓和終壓。碾碾壓原則為：：“高頻、低幅幅、高溫、重重壓”。碾壓過程程中，向碾輪輪噴灑防粘劑劑，噴灑量以以混合料不粘粘碾輪為準，切切忌過量。壓壓路機起步要要緩慢平穩(wěn)，沿沿攤鋪方向直直線行駛，碾碾壓速度均衡衡一致。盡量量減少轉(zhuǎn)向、調(diào)調(diào)頭或剎車。必必須轉(zhuǎn)向、調(diào)調(diào)頭或剎車時時須緩慢、平平穩(wěn)地進行。碾碾壓過程中，防防止油污染和和其他雜物污污染。壓路機不得在未壓壓實成型的混混合料面上停停車，振動壓壓路機在已壓壓實成型的路路面上行駛要要停止振動。瀝瀝青混合料不不宜過壓，要要控制好碾壓壓遍數(shù)并用核核子密度儀進進行檢測。對對路邊緣、拐拐角等部位采采用手扶壓路路機進行加強強碾壓。（5）接縫的處理路面攤鋪前，先進進行接縫設計計，在機非道道隔離帶開口口、平交路口口及主路漸變變段位置，提提前標出接縫縫位置，接縫縫原則是：主主路盡量避免免縱向冷接縫縫，縱向熱接接縫順直，避避免斜接縫。接縫處往往是質(zhì)量量較薄弱的地地方,須派有經(jīng)驗驗的施工員對對接縫進行修修整與處理，把把各種缺陷降降到最低程度度。（6）路面與各種管線線井蓋接順位于路面上的各種種井蓋應安排排在路面表面面層施工前進進行施工，根根據(jù)設計路面面高程、道路路橫坡、縱坡坡確定井蓋邊邊角各點的高高程，拉設十十字線安放井井蓋。井蓋采采用混凝土進進行固定，標標號不得低于于C30，井蓋安裝裝完成后要對對混凝土進行行保濕養(yǎng)護，在在混凝土標號號未達到設計計強前要封閉閉交通，防止止混凝土受到到擾動。井蓋蓋四周用于穩(wěn)穩(wěn)固井蓋的外外露混凝土在在鋪設面層前前應噴灑粘層層油，如果混混凝土頂面高高程底于中、底底面層高度在在面層施工前前使用瀝清混混凝土進行填填補，并使用用鋼輪壓路機機、平板振動動夯碾壓密實實，頂面高程程與中、底面面層一致。在在面層施工時時，合理安排排進行出場車車輛，嚴禁車車輛擠壓井蓋蓋。井蓋周邊邊面層瀝青混混凝土在進行行行初壓前采采用平板夯與與人工配合進進行找平初壓壓，井蓋與面面層防止出現(xiàn)現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，然然后進行面層層瀝青混凝土土的全斷面初初壓、復壓、終終壓。（7）初期保護鋪筑層在碾壓完畢畢尚未冷卻到到50℃以下前暫不不開放交通。局局部路段必須須提前開放交交通時，灑水水冷卻，強制制降溫。開放交通前，禁止止重型車輛特特別是重型壓壓路機停放。開開放交通初期期，禁止車輛輛急剎車和急急轉(zhuǎn)彎。在提前開放交通的的路口，安排排專人對路面面進行看管，做做好成品保護護工作。1.3.3路緣石石、人行道、長長城垛及樹穴穴卡邊石施工路路緣石施工本項目全線路緣石石均采用花崗崗巖石材，從從加工廠購買買時由質(zhì)量員員現(xiàn)場檢驗，確確認合格后方方允許使用。機動車道側(cè)石規(guī)格為99.7×35×15cm，非機動車道側(cè)石規(guī)格為99.7×35×12cm，人行道側(cè)石規(guī)格為99.7×35×12cm，路緣石須外觀良好，不能有缺棱掉角。在水泥穩(wěn)定碎石鋪筑后破除至路緣石底標高再進行鋪砌，路緣石下面采用2cm水泥砂漿粘結(jié)。1）施工準備：核對對道路中心線線無誤后，進進行邊線放樣樣，定出邊樁樁，直線段的的邊樁與邊樁樁間可拉線作作準繩，彎道道及交叉路段段須按設計半半徑，加密邊邊樁，保證曲曲線圓弧尺寸寸。在面層攤攤鋪前完成路路緣石、樹穴穴卡邊石鋪裝裝。2）路緣石安裝安裝前應按側(cè)石、平平石頂面寬度度誤差的分類類分段鋪砌。安安裝時先鋪筑筑2cm水泥砂漿，再再安裝路緣石石。機動車道道、非機動車車道處先鋪筑筑水泥砂漿底底座，再安裝裝路緣石。（1）施工放線、高程程測量根據(jù)道路中心線控控制樁用全站站儀放出道路路邊線，路緣緣石內(nèi)側(cè)與道道路邊線相同同；路緣石高高程控制每10m布設高程控控制點。曲線線部分的線型型根據(jù)設計進進行放樣，起起點處為路緣石接縫，保保證線型圓順順無折角。（2）切邊、清底根據(jù)設計機動車道道、非機動車車道路緣石安安裝在水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層層上，人行道道外側(cè)路緣石石安裝在土基基上。按施工工順序，施工工基層水穩(wěn)完成后，再再破除水穩(wěn)到到路緣石底標標高后再安裝裝路緣石，水水穩(wěn)采用空壓壓機破除配合合人工清理，要要求空壓機盡盡可能放置在在路面以外，并并采取必要的的保護措施防防止油料灑漏漏污染。切斷斷面清理垂直直，水穩(wěn)寬度度不足的用低低標號砼補齊齊。（3）路緣石安裝路緣石安裝采用雙雙線控制，上上內(nèi)口線控制制直順度和高高程，坡腳線線控制外露面面平整度及側(cè)側(cè)石坡度，施施工線不松垂垂和撐起，相相鄰塊高差和和錯縫用水平平尺控制，有有經(jīng)驗的操作作人員憑手的的感覺也可控控制。路緣石安裝位置根根據(jù)線形變化化點確定，一一般按路口分分段安裝，盡盡量減少切割割整塊；根據(jù)據(jù)設計，施工工前按每段的的安裝長度計計算使用的塊塊數(shù)。安裝完完一段，在穩(wěn)穩(wěn)固砂漿未凝凝固前及時調(diào)調(diào)整，組織驗驗收。造成的的污染，及時時進行清理。（4）混凝土護坡底座座施工在路緣石安裝完成成后，施工路路緣石混凝土土護坡底座，護護坡底座設置置在人行道內(nèi)內(nèi)側(cè)、人行道道最外側(cè)及綠綠化分隔帶內(nèi)內(nèi)，整體為直直三角，施工工時注意混凝凝土與路緣石石的結(jié)合，保保證棱角順直直。（5）成品保護施工階段的防護，側(cè)側(cè)石完成后分分段進行圍擋擋，防止行人人踩踏、車輛輛碰撞及人為為污染。瀝青上面層施工過過程中對路緣緣石保護的主主要措施：噴噴灑結(jié)合油之之前用帆布（可可重復使用）全全部進行覆蓋蓋；瀝青攤鋪鋪時掀掉覆蓋蓋物，攤鋪完完后及時再覆覆蓋，待瀝青青路面溫度降降低后再撤除除覆蓋，在覆覆蓋時注意不不造成污染；；瀝青碾壓完完后及時清理理側(cè)石上的瀝瀝青污染。圖1.3-5路緣緣石施工3）施工主要事項（1）路口、隔離帶端端部等曲線段段路緣石，宜宜按設計弧形形加工預制，也也可采用小標標準塊。（2）路緣石吸水率不不得大于8%。有抗凍要要求的路緣石石經(jīng)50次凍融試驗(D50)后，質(zhì)量損損失不應小于于3%，抗鹽凍性性路緣石經(jīng)ND25次試驗后，質(zhì)質(zhì)量損失應小小于0.5kgg/㎡。（3）安裝路緣石的控控制樁，直線線段樁距宜為為10～15m；曲線段樁樁距宜為5～10m；路口處樁樁距宜為1～5m。（4）路緣石應以干硬硬性砂漿鋪砌砌，砂漿應飽飽滿、厚度均均勻。路緣石石砌筑應穩(wěn)固固、直線段順順直、曲線段段圓順、縫隙隙均勻；平緣緣石表面應平平順不阻水。人人行道本道路人行道鋪設設5cm厚透水磚，下臥3cm厚1:3干硬性水泥砂砂漿。人行道道磚由經(jīng)考察察選定或業(yè)主主指定廠家統(tǒng)統(tǒng)一供貨，人人行道磚到場場經(jīng)質(zhì)量員檢檢驗合格后方方可使用。人行道基層為8ccm厚C15水泥砼+15cm厚干壓級配砂礫墊層，澆澆筑砼時人工工攤鋪整平，用用平板振動器器振動，保證證墊層表面平平整，并要嚴嚴格控制標高高，使墊層標標高偏差在0-20mmm之間。1）鋪裝準備（1）高程復測：按設設計圖紙復核核放線，用測測量儀器打方方格，并以對對角線檢驗方方正，然后在在樁橛上標注注該點面層設設計標高。（2）材料裝卸、檢查查：材料員在在裝運時要注注意檢查花磚磚的強度和外外觀質(zhì)量，要要求顏色、大大小一致，無無裂縫、不缺缺棱角。要輕輕裝輕卸以免免損壞。卸車車時應先確定定卸車地點和和數(shù)量，盡量量減少搬運次次數(shù)。（3）水泥砂漿的拌制制：嚴格按配配合比配制水水泥砂漿，配配合比要準確確。（4）下承層檢查修補補：花磚鋪裝裝前先對下承承層進行檢查查，掛線或用用測量儀器檢檢查基層竣工工高程，對>1cm的凹凸不平平處，進行砂砂漿填補或洗洗刨。2）人行道磚鋪裝（1）先在道路一端鋪鋪一排方格磚磚，若寬度較較寬則需縱向向鋪設一道方方格磚作為基基準，找好位位置和標高，整整平鋪實，然然后掛線按設設計圖案細致致鋪設，并用用細砂漿找平平，用木槌敲敲實使之密實實牢固。（2）鋪設工作可分段段一行一行鋪鋪設。非標準準形狀的待鋪鋪處，砌塊如如需切割，則則用切割電機機切割整齊。（3）在路面面層施工工完一段后，全全面檢查一次次，修理平整整，調(diào)整縫寬寬，間隙作到到飽滿密實，稍稍灑水使砂沉沉實，使路面面保持整體穩(wěn)穩(wěn)定。（4）勾縫：人行道磚磚鋪砌完成并并檢查合格后后可用干砂勾勾縫，縫深5mm。（5）養(yǎng)護：砌筑完畢畢的人行步道道立即封閉交交通，禁止行行人和任何車車輛、重物碾碾壓，防止破破壞。人行步步道養(yǎng)護時間間不少于7天。3）施工工注意事項（1）鋪砌控制基線的設設置距離，直直線段宜為5～10m，曲線段應應視情況適度度加密。（2）鋪砌表面應平整、穩(wěn)穩(wěn)定、縫隙均均勻。與檢查查井等構(gòu)筑物物相接時，應應平整、美觀觀。不得反坡坡。不得用在在花磚下填塞塞砂漿或支墊墊方法找平。（3）在鋪裝完成并檢查查合格后，應應及時灌縫。伸伸縮縫材料應應安放平直，并并應與花磚粘粘貼牢固。（4）行進盲道磚與提提示盲道花磚磚不得混用；；盲道必須避避開樹池、檢檢查井、桿線線等障礙物；；路口處盲道道應鋪設為無無障礙形式。（5）鋪砌完成后，必須須封閉交通，并并應濕潤養(yǎng)護護，當水泥砂砂漿達到設計計強度后，方方可開放交通通。樹樹穴施工本項目樹池邊石采采用花崗巖邊邊石，規(guī)格：：119.77×15×155cm，樹池一側(cè)側(cè)利用非機動動車道邊石。樹樹穴邊石鋪裝在在花磚鋪設前前或與花磚鋪鋪設同時進行行。施工方法法同路緣石施施工。長長城垛施工長城垛施工時，先先施工C15混凝土墊層層，然后砌筑筑兩層基礎，再再砌筑墻身，在在墻底部設置排排水孔。墊層層施工方法同同前。砌筑時時應注意：1）砌筑前，檢查砌砌筑部位是否否清理干凈澆澆水濕潤，提提前1～2天對磚進行行澆水濕潤。2）砌筑操作采用鋪鋪漿法，鋪漿漿長度不得超超過75公分，氣溫溫超過30℃時，鋪漿長長度不得超過過50公分。3）小于1/4磚體體積的碎磚不不能使用。4）備好防雨沖刷砂砂漿材料，如如收工時采用用防雨材料覆覆蓋新砌墻體體表面。5）磚砌體總的質(zhì)量量要求是：橫橫平豎直，砂砂漿飽滿，錯錯縫搭接，接接槎可靠。（1）橫平平豎直。砌體體灰縫應保證證橫平豎直，豎豎向灰縫必須須垂直對齊，嚴嚴禁對不齊而而錯位，影響響墻體外觀質(zhì)質(zhì)量。（2）砂砂漿飽滿。為為保證磚塊均均勻受力和使使砌塊緊密結(jié)結(jié)合，要求水水平灰縫砂漿漿飽滿，厚薄薄均勻。水平平灰縫的砂漿漿飽滿度不得得小于80％；豎向灰灰縫不得出現(xiàn)現(xiàn)透明縫、瞎瞎縫和假縫。（3）上上下錯縫。錯錯縫搭接的長長度一般不應應小于60mm。1.3.4排水施施工本工程采用雨水與與污水完全分分流體系。K0+000-KK0+6200段排水方向向由南向北，樁樁號K0+6220-K3++350排水方向由由北向南。雨雨水管道接入入現(xiàn)狀雨水管管道，污水管管道接入現(xiàn)狀狀污水管道，道道路兩側(cè)均布布置雨水管道道和污水管道道，本工程雨雨水管設計管管徑d600--d20000。雨水連接接管管徑d300。污水管設設計管徑d600--d15000。排水管道采用鋼筋筋混凝土承插插管，接口采用橡膠膠圈接口，抹抹帶連接,180°砼基基礎。鋼鋼筋混凝土承承插管施工1）施工工藝流程放坡開挖：基線確確定→基坑放坡開開挖→管道基礎施施工→管道安裝→井室砌筑→溝槽回填。2）施工要點（1）基槽開挖管道施工時先施工工深基礎管道道，后施工淺淺基礎管道，以以免深基礎開開挖時，危及及相鄰淺基礎礎管道和檢查查井的安全。溝槽開挖深度≤55m時可采用1::0.75放坡開挖，基基坑深度≥5m時，采取基基坑邊卸荷處處理，卸荷到到溝槽深度為為5m以下，基坑開開挖時需防止止流砂、管涌涌的發(fā)生。基坑開挖時，機械械挖土嚴格控控制標高，嚴嚴禁超挖或是是擾動地基土土體，挖土至至溝槽底標高高以上200～300mm，選擇晴天天時人工挖除除，修整溝槽槽底，并立即即進行基礎施施工，澆筑混混凝土墊層。基坑開挖的土石方方堆放與基槽槽邊5米以外的場地地，堆土不得得過高。開挖過程中，按既既定的監(jiān)測方方案對基坑及及周圍環(huán)境進進行監(jiān)測，以以反饋信息指指導施工。基基坑開挖后，及及時組織相關(guān)關(guān)部門驗槽，驗驗槽合格后及及時鋪設墊層層，減少基坑坑回彈量。（2）管道基礎管道基礎采用1880°C200混凝土管基基，每隔20m設置變形縫縫，縫寬不小小于20mm，封內(nèi)填柔柔性材料。（3）管道安裝基礎澆筑完成之后后即可開始排排管，并替換換基礎面上的的臨時支撐。所采用的成品管由由合格管材生生產(chǎn)廠家供貨貨。當成品管管運至施工現(xiàn)現(xiàn)場，按照產(chǎn)產(chǎn)品標準進行行逐節(jié)檢驗，不不符合標準的的不得使用并并做好標志及及時處理。運運至溝槽邊待待用的管節(jié)應應垂直槽邊放放置并墊穩(wěn)。雨水管道管頂覆土土小于等于6m，采用=22\*RROMANII級鋼筋混混凝土圓管；；雨水管道管管頂覆土大于于6m，采用=33\*RROMANIII級鋼筋筋混凝土圓管管，180°混凝土基礎礎。雨水口連連接管采用==2\**ROMAANII級鋼筋混混凝土圓管，180°混凝土基礎礎。排水管道施工前必必須校測管線線終點現(xiàn)狀高高程，必須從從下游開始施施工，排管時時承口對著流流水方向。排管時要清除基礎礎表面污泥、雜雜物、積水，復復核好高程樣樣板（龍門板板）的中心位位置、標高，并并將管內(nèi)清掃掃干凈。管節(jié)節(jié)在溝槽內(nèi)移移動時，操作作人員應密切切配合，防止止碰撞,并且在調(diào)整整管節(jié)中心及及高程時,必須將管子子墊穩(wěn)卡牢。（5）閉水試驗閉水試驗應在管道道填土前進行行，并應在管管道灌滿水后后浸泡1-2晝夜進行。閉閉水試驗的水水位應為試驗驗段上游管內(nèi)內(nèi)頂以上2米。閉水試驗時應對接接口和管身進進行外觀檢查查以無漏水和和無嚴重滲水水為合格。滲滲水量的測定定時間不少于于30分鐘，滲水水量不超過相相應規(guī)定。管道閉水試驗允許許滲水量符合合規(guī)范要求。（6）溝槽回填管道工程的主體結(jié)結(jié)構(gòu)驗收合格格后,具備回填條條件者均應及及時回填,尤其應將胸胸腔部分回填填好。本工程程回填按照管管道所處位置置不同采用不不同的壓實標標準。在各道工序都完成成以后，監(jiān)理理工程師同意意后可以進行行回填?；靥钐罟ぷ饕匀斯すづc機械相配配合進行，以以機械為主，從從管道兩側(cè)同同時進行，分分層回填，壓壓實后再回填填第二層,回填密實度度達到要求,采用機械回回填時，要從從管道的兩側(cè)側(cè)同時回填，機機械不得在管管道上方行使使。分層夯實實，每層不超超過30cm，夯實采用用蛙式?jīng)_擊夯夯。既要保證證回填的密實實度又要保證證所安裝管道道不受損壞。填土前將槽內(nèi)一切切雜物清除干干凈。溝槽如如有積水，先先排除，不能能在水中還土土，當日回填填應當日分層層夯實。由上上坡向下坡延延伸回填，以以保證排水通通暢。溝槽還還土、管道、井井室等均應在在兩側(cè)或四周周同高回填，使使之不移位、不不倒塌、不破破壞，必須確確保管道及構(gòu)構(gòu)筑物安全。同同時接口及保保溫層不受破破壞。因此回回填應注意以以下事項：a.回填不得將土直接接砸在接口上上。b.管頂范圍內(nèi)的夯實實，宜用輕夯夯。c.管頂以上填土高度度規(guī)定范圍以以上，可用壓壓路機械。d.井室周圍回填與管管道回填同時時進行，分層層夯實。e.在原有地下管道下下填土時，與與有關(guān)單位聯(lián)聯(lián)系，研究切切實可行的夯夯實方法，采采取必要的加加固措施，以以防原有地下下管道下沉。鋪土厚度根據(jù)夯實實或壓實機具具性能及對壓壓實的密實度度要求而定。填填土夯實應夯夯夯相連，不不漏夯。壓路路機壓實時，碾碾輪重疊寬度度大于20cm?；靥畎疵軐崒嵍纫笾饘訉舆M行夯實，管管道溝槽填土土密實度要求求不得低于設設計或規(guī)范要要求。為達到到壓實度標準準，土的含水水量已接近最最佳含水量為為準，回填前前對土進行試試驗，算出最最優(yōu)含水量和和最大干容重重，用來指導導回填施工。井室、雨水口及其其他附屬構(gòu)筑筑物周圍回填填應符合下列列規(guī)定：a.路面范圍內(nèi)的井室室周圍，污水水檢查井應采采用中粗砂回回填，雨水檢檢查井應采用用符合要求的的原狀土，回回填寬度為500mm。b.井室周圍的回填，應應與管道溝槽槽回填同時進進行；不便同同時進行時，應應留臺階形接接茬；c.井室周圍回填壓實實時應沿井室室中心對稱進進行，且不得得漏夯；d.回填材料壓實后應應與井壁緊貼貼；e.嚴禁在槽壁取土回回填。附附屬結(jié)構(gòu)物、檢檢查井及雨水水口施工雨水檢查井：管徑徑d≤600，井徑徑選用?1000；管管徑600＜d≤800，井徑徑選用?1250；管管徑800＜d≤1000，井井徑選用?1500；管管徑800＜d≤2000，選選用矩形直線線混凝土雨水水檢查井。雨水口：采采用磚砌偏溝溝式單箅和雙雙篦雨水口。污水檢查井：管徑徑d≤600，井徑徑選用?1000；管管徑600<<d≤800，井徑徑選用?1250檢查查井；管徑8800<d≤≤1000，井井徑選用?1500檢查查井。1）鋼筋混凝土井首先準確測設檢查查井位，安裝裝墊層模板，澆澆筑墊層混凝凝土。墊層混混凝土強度達達到設計強度度后，按圖紙紙綁扎井室鋼鋼筋，支井室室模板，澆筑筑混凝土；井井室用混凝土土全部采用商商品砼。鋼筋集中加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成型型；鋼筋的接接頭采用綁扎扎接頭；鋼筋筋的加工綁扎扎按有關(guān)鋼筋筋混凝土施工工技術(shù)規(guī)程進進行；模板采采用鋼模板，內(nèi)內(nèi)刷脫模劑；；井室內(nèi)模板板支撐采用對對頂支撐，井井室外側(cè)，為為保證支撐穩(wěn)穩(wěn)固，將槽幫幫鏟成平面，然然后墊大板，再再用頂絲與模模板對頂支撐撐?；炷翝仓捎脤Р鄯ㄏ铝?，當當混凝土澆筑筑后，覆蓋草草簾保濕養(yǎng)護護。2）砌磚井磚材符合標準。使使用前澆水，使使之充分濕潤潤，不得有干干心現(xiàn)象。砌磚前檢查基礎尺尺寸、高程及及基礎強度，當當基礎強度達達到設計要求求時可進行砌砌筑。與砼基礎相接的砌砌筑面先清掃掃干凈，必要要時用水沖刷刷磚砌體上下下錯縫，內(nèi)外外搭接。表面面用磚邊角整整齊、顏色均均勻、質(zhì)地好好、規(guī)格一致致。砌磚時砂漿滿鋪滿滿擠，灰縫不不得有豎向通通縫。水平灰灰縫與豎向灰灰縫寬度一般般為10mm。抹面要隨隨砌隨將擠出出的砂漿刮平平。砌筑圓井隨時掌握握直徑尺寸，注注意收口，每每次收口尺寸寸不超過3cm。井內(nèi)踏步刷防銹漆漆，在砌磚時時用砂漿埋牢牢固，避免事事后鑿洞補裝裝，踏步間距距符合圖紙及及設計要求，砂砂漿未凝固前前不能踩踏。井室砌完后及時安安裝井蓋，安安裝前，磚面面用水刷凈，鋪鋪砂漿按設計計高程找平。清清除干凈井內(nèi)內(nèi)的雜物、淤淤泥等。雨雨水連接管雨水連接管采用1180°C115混凝土管基基滿包加固，采采用反挖施工工，在道路底底基層水穩(wěn)施施工后，再進進行開挖水穩(wěn)穩(wěn)施工，反挖挖溝槽采用C15砼回填至底底基層水穩(wěn)頂頂面?；靥畈牟牧线x用不小小于水穩(wěn)強度度的混凝土。1.3.5給水工工程施工給給水管道概況況給水管道位于道路路中心線東側(cè)側(cè)，距離道路路中心線16米，配水管線線沿線設置閥閥門、排氣閥閥、泄水閥。配配水管道走向向詳見平面圖圖，施工時可可根據(jù)現(xiàn)狀情情況微調(diào)管道道位置。本配配水管道每隔隔120m設置1處地下式消消火栓，滿足足消防要求。給水管道管徑選用DDN300球墨鑄鐵管管。預埋管道道管徑選用DN200球墨鑄鐵管管，管道公稱稱壓力1.25MMPa。控制閥門選用閘閥閥，閥門及附附件公稱壓力力同安裝位置置管道壓力。管管道低洼處設設泄水，管道道最高點設進進排氣閥。本本工程設計2處排氣閥、33處泄水閥、10處主線閥。各種給水附屬構(gòu)筑筑物均采用??800鑄鐵井井蓋及支座，井井蓋過汽車者者采用重型井井蓋及井蓋支支座，不過汽汽車者采用輕輕型井蓋及井井蓋支座。井井內(nèi)踏步采用用鑄鐵踏步。鑄鑄鐵井蓋頂面面中間空白處處應填鑄“給水”、“排氣”、“泄水”、“閥門”、“消火栓”標識。給給水管道施工工方法給水管道工程施工工前，必須先先查明掌握管管道沿線的詳詳細情況和資資料，比如：：現(xiàn)場地形、地地貌、建筑物物、各種管線線和其他設施施的情況、施施工供水條件件、工程地質(zhì)質(zhì)和水文地質(zhì)質(zhì)資料等，施施工前應準備備好施工機械械和施工材料料，配備足夠夠的施工人員員。當施工過過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場與施工圖圖有不符合時時，應及時向向現(xiàn)場施工隊隊長或技術(shù)人人員提出，再再又技術(shù)人員員向設計人員員協(xié)調(diào)解決。下面就施工方法及及須注意的主主要問題進行行敘述：施工順序：測量放放線→溝槽開挖→整平溝槽底→

澆平管道墊墊層→

下管

→

支墩澆筑

→回填土。1）測量放線測量放線采用全站站型電子速測測儀與水準儀儀相結(jié)合進行行三維空間定定位。測量儀儀器必須是經(jīng)經(jīng)過校檢并獲獲得合格證的的儀器，同時時儀器是在合合格證有效期期內(nèi)使用。2）溝槽開挖、溝底底處理及溝槽槽回填土本標段給排水工程程的溝槽開挖挖、管道安裝裝及溝槽回填填全部采用機機械施工，輔輔以人工配合合作業(yè)，如遇遇特殊地質(zhì)情情況需進行特特殊處理。溝溝槽開挖方法法采用端部開開挖法與側(cè)邊邊開挖法相結(jié)結(jié)合，分段開開挖、流水作作業(yè)。溝槽開挖按規(guī)定要要求留出足夠夠的槽底工作作面，以便于于溝槽兩側(cè)開開挖排水明溝溝，機械挖土土時，為防止止機械擾動槽槽底原狀土層層結(jié)構(gòu)，在槽槽底標高以上上留出20cm左右的土層層，待機械開開挖后，用人人工清挖至槽槽底設計高程程。管道必須敷設在原原狀土地基上上，局部超挖挖部分應回填填夯實。超挖挖在0.15m以內(nèi)可用挖挖槽原土回填填夯實，超挖挖大于0.15m則可用石灰灰土或砂填層層土回填；當當溝底有地下下水或溝底土土層含水較大大時，可用天天然砂回填。溝溝底遇有舊建建筑物、硬石石、木頭、垃垃圾等雜物時時，必須在清清理后鋪一層層厚度不小于于0.15m的砂土或素素土，且平整整夯實。管道道附件或閥門門位置處應墊墊碎石，夯實實后按設計要要求設混凝土土找平層或墊墊層。3）管道安裝（1）材料進場檢驗所有進場的管道、管管件、閥件、井井蓋、化工材材料均應附有有與批量、批批號相符的出出廠合格證、產(chǎn)產(chǎn)品說明書、質(zhì)質(zhì)量檢驗證和和按國家標準準要求必須檢檢驗項目的檢檢驗結(jié)果。，進進場時，必須須對管材進行行嚴格的質(zhì)量量檢查，認真真核對管材的的材質(zhì)、壁厚厚和直徑等是是否符合設計計要求，如鋼鋼管有無腐蝕蝕、裂紋、重重皮和壓延等等不良現(xiàn)場，對對焊接鋼管，還還須檢查是否否有扭曲，損損傷和焊縫根根部未焊透等等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題及及時處理，嚴嚴把管材質(zhì)量量關(guān)。質(zhì)檢工工程師應向監(jiān)監(jiān)理工程師報報送每批進場場材料的質(zhì)量量檢驗證書，并并附有按圖紙紙和規(guī)范要求求檢驗、試驗驗結(jié)果。無出出廠質(zhì)量證書書的管道、管管件、閥件井井蓋、化工材材料不得使用用。當出廠質(zhì)質(zhì)量證書不全全，不正確或或質(zhì)量有疑點點時，質(zhì)檢工工程師應按監(jiān)監(jiān)理工程師指指示和規(guī)范的的要求進行檢檢驗。鑄鐵管節(jié)堆堆放宜選擇使使用方便、平平整、堅實的的場地；堆放放時必須墊穩(wěn)穩(wěn)，堆放高度度應小于3m。法蘭墊片采用無毒毒橡膠墊。所所有法蘭螺栓栓均選用不銹銹鋼，所有孔孔眼均符合國國標。球墨鑄鐵管內(nèi)防腐腐采用水泥砂砂漿，外防腐腐采用金屬鋅鋅加瀝青。球球墨鑄鐵管防防腐應由廠家家完成。鋼管管及鋼制管件件防腐前需除除銹，鋼管內(nèi)內(nèi)防腐采用8710飲用水涂料料，外防腐采采用環(huán)氧煤瀝瀝青加強級防防腐。（2）管道連接給水管道管材采用用球墨鑄鐵管管。球墨鑄鐵鐵管接口采用用柔性橡膠圈圈接口。球墨鑄鐵管采用滑滑入式T型接口，管管道與閥門連連接采用法蘭蘭連接。（3）管道的安裝施工過程中嚴格執(zhí)執(zhí)行焊工持證證上崗制度，鋼鋼管施焊時，擬擬采取在焊口口旁邊打上焊焊工編號的方方法，借此督督促持證上崗崗焊工增加施施焊工作責任任心。嚴格遵遵照施工技術(shù)術(shù)規(guī)程中關(guān)于于焊接工藝有有關(guān)規(guī)定進行行操作，每道道焊縫焊完后后，緊跟著清清除熔渣，并并進行外觀質(zhì)質(zhì)量自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾夾渣、裂紋和和焊瘤等缺陷陷，及時鏟除除重新補焊。鑄鑄鐵管、球墨墨鑄鐵管及管管件的外觀質(zhì)質(zhì)量應符合下下列規(guī)定：a.管及管件表面不得得有裂紋，管管及管件不得得有妨礙使用用的凹凸不平平的缺陷；b.采用橡膠圈柔性接接口的鑄鐵、球球墨鑄鐵管，承承口的內(nèi)工作作面和插口的的外工作面應應光滑、輪廓廓清晰，不得得有影響接口口密封性的缺缺陷；c.鑄鐵管、球墨鑄鐵鐵管及管件的的尺寸公差應應符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標準準的規(guī)定。d.管及管件下溝前，應應清除承口內(nèi)內(nèi)部的油污、飛飛刺、鑄砂及及凹凸不平的的鑄瘤；柔性性接口鑄鐵管管及管件承口口的內(nèi)工作面面、插口的外外工作面應修修整光滑，不不得有溝槽、凸凸脊缺陷；有有裂紋的管及及管件不得使使用。e.沿直線安裝管道時時，宜選用管管徑公差組合合最小的管節(jié)節(jié)組對連接，接接口的環(huán)向間間隙應均勻，承承插口間的縱縱向間隙不應應小于3mm。管道安裝時，應隨隨時清掃管道道中的雜物，管管道暫時停止止安裝時，兩兩端應臨時封封堵。4）支墩澆筑管道在三通、彎頭頭、堵頭處均均需設置混凝凝土支墩，支支墩頂面高程程控制到管道道底標高。5）管道回填回填土密實度對管管道變形影響響很大，施工工時應予以高高度重視，管管道外壁與周周圍土壤應良良好接觸，管管道兩側(cè)必須須采用人工同同時回填并分分層夯實,回填時管槽槽底至管頂以以上500mm范圍內(nèi)的回回填土不得含含有有機物、凍凍土以及大于于50mm的磚、石等等硬塊?；靥钔撩軐崒嵍纫蠓虾显O計及國家相關(guān)規(guī)范標準準。表1.3-2給水水管道回填標標準表各各種井的施工工先澆筑閥門井底板板，在混凝土土強度達到70%后，穩(wěn)好管管子，做好接接口，按標準準圖對井身施施工，閥門井井為磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)。用1:2水泥砂漿抹抹面。嚴格控控制井身、井井底、管道穿穿越處不得有有滲漏，閥門門井井壁全部部采用水泥砂砂漿抹面至井井頂，井座和和井蓋制安應應符合設計和和規(guī)范的要求求。各種閥門門井按有關(guān)標標準進行施工工，注意砌磚磚時灰縫應飽飽滿，抹灰均均勻密實，預預埋件位置準準確，閥門與與管道的連接接應緊密牢固固。同時，回回填時注意對對稱、均勻、分分層填筑碾壓壓密實。給水管道的井室安安裝閘閥時，井井底距承口或或法蘭盤的下下緣不得小于于100mm，井壁與承承口或法蘭盤盤外緣的距離離，當管徑小小于或等于400mm時，不應小小于250mm；當管徑大大于或等于500mm時，不應小小于350mm。在井室砌筑筑時，應同時時安裝踏步，位位置應準確，踏踏步安裝后，在在砌筑砂漿或或混凝土未達達到規(guī)定抗壓壓強度前不得得踩踏?；炷辆诘奶ぬげ皆陬A制或或現(xiàn)澆時安裝裝。水水壓試驗給水管道安裝完畢畢后，需按驗驗收規(guī)范要求求做水壓試驗驗及嚴密性試試驗，試驗壓壓力為1.25MMpa。管道在試壓前，須須編制施工方方案，試壓管管道的分段長長度不大于1Km，管道兩側(cè)側(cè)頂部50cm土應先填筑筑，接口留出出。注水前對對臨時支墩、排排水出路、防防逆、放氣、放放水及試壓的的儀器及設備備進行檢查。串串水管路應安安裝止回閥，以以防管內(nèi)壓力力下降時，水水倒灌污染水水源。同時應應將置于管道道最高點的排排氣閥，排氣氣孔全部打開開，進行排氣氣。管道在注注滿水以后，宜宜保持0.2～0.3MPPa水壓，充分分浸泡，浸泡泡時間應達到到不小于48小時。試壓壓采用逐漸升升壓，每級以以0.2MPPa為宜，在試試壓過程中，管管身、管閥的的接頭不能漏漏水，經(jīng)檢查查，在監(jiān)理工工程師認可以以后，才能進進行滲水試驗驗。如10分鐘內(nèi)落壓壓不超過0.05MMPa時，可不測測定滲水量，即即為合格。管管道沖洗與消消毒試壓完畢后應做管管道清洗消毒毒處理。在管管道試壓合格格后，按監(jiān)理理工程師要求求制定清洗和和消毒方案。放放水時先開排排水閥，再開開進水閥。沖沖洗時要注意意沿線管有無無異常聲響、冒冒水或設備故故障現(xiàn)象。沖沖洗干凈后，向向管內(nèi)加入漂漂白粉液，使使管內(nèi)含氟量量達20-300mg/L，在加藥完完畢后，管內(nèi)內(nèi)存水24小時以上，取取水樣化驗，水水質(zhì)應達到《生生活飲水標準準》GB57749-855要求。給水管道水壓試驗驗后，竣工驗驗收前應沖洗洗消毒。沖洗洗時應避開用用水高峰，以以流速不小于于1.0m//s的沖洗水連連續(xù)沖洗，直直至出水口處處濁度、色度度與入水口處處沖洗水濁度度、色度相同同為止。沖洗洗時應保證排排水管路暢通通安全。管道道應采用含量量不低于20mg//L氯離子濃度度的清潔水浸浸泡24h，再次沖洗洗，直至水質(zhì)質(zhì)管理部門取取樣化驗合格格為止。1.3.6強電管管道工程施工工強強電管道工程程概況管道設置置在人行道下下。覆土深度度0.8米。管道鋪設：在道路路西側(cè)人行道敷敷設16φ167PVVC電力管。室外電力電纜排管管敷設時，管管路置于經(jīng)整整理平夯實土土層且有足以以保持連續(xù)平平直的墊層（厚100mm，C15混凝土）上，縱向排水坡度為0.2%。電纜導管每隔2..5米設一個管管枕，管枕型型號與電纜導導管相匹配，管管枕距接頭處處0.5米，且電纜纜導管接頭位位置應錯開布布置。電纜排管管頂距地地面為1m，溝壁距管管枕距離為200mm，管周圍采采用C30混凝土土澆灌，再回回填夯實，混混凝土應澆搗搗堅固，使混混凝土與排管管成一體。電纜排管在電纜檢檢查井內(nèi)，每每個管口都須須封堵，防止止泥沙等異物物進入管內(nèi)，在在試通或穿電電纜時打開。回填土由人工將其其填入溝內(nèi)，回回填逐層進行行夯實，考慮慮路面可能下下沉，回填土土略高出地面面。管材采用使用壽命命長、無污染染、耐腐蝕、抗抗壓抗沖擊性性能好的埋地地式高壓電力力電纜專用聚聚氯乙烯（PVC）套管。保保護管要求其其維卡軟化溫溫度大于90°C，絕緣電阻阻大于500MΩ，管的內(nèi)壁壁和端口應光光滑無毛刺，管管內(nèi)設有牽引引鐵線。強電每隔60～770米左右設一一座電纜人孔孔井（直通井井、三通井），弱弱電在每隔100米左右設一一座電纜人孔孔井（直通井井、三通井）道道路敷設方向向及標高變化化處可適當增增設工作井，井井內(nèi)設集水坑坑。人孔的位置排列，在在施工中如遇遇上道路底下下其它設施或或其它阻礙，得得通過現(xiàn)場工工程監(jiān)理及隨隨工的同意，根根據(jù)現(xiàn)場的實實際情況，且且在設計的基基礎上適當移移動孔位，伸伸縮管距至合合理處，必要要時可合理增增減人孔。在在施工中有的的管道所處地地段土質(zhì)是屬屬填充或是水水田地筑的道道路，造成管管道基礎軟基基現(xiàn)象，可根根據(jù)實際情況況，必要時應應由監(jiān)理及隨隨工簽定認可可后管道的基基礎改用混凝凝土基礎，必必要的情況下下還需加筋處處理。垂直接地體采用RRC40*33.5（壁厚）鋼鋼管，長度為為2.5米，間距5.0米，全線設接接地母線，接接地母線規(guī)格格為鍍鋅扁鋼鋼-50*5。接地電阻阻小于4歐姆。施施工方法1）施工工藝流程基線確定→基坑放放坡開挖→管道敷設→井室施工→溝槽回填。2）基線確定根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┕┑亩ň€依據(jù)據(jù)施放管道中中心線和人孔孔井的位置。根根據(jù)實測地面面高程計算出出槽深及上口口寬度，并用用石灰線放出出管道和人孔孔井的開槽邊邊線。3）施工測量根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┕┑亩ň€依據(jù)據(jù)施放管道中中心線和人孔孔井的位置。根根據(jù)實測地面面高程計算出出槽深及上口口寬度，并用用石灰線放出出管道和檢查查井的開槽邊邊線。（1）根據(jù)地質(zhì)情況和和圖紙設計要要求，邊坡采采取1:0.775放坡系數(shù)，確確定開槽上、下下口寬度。（2）邊坡上口1米范范圍內(nèi)不堆土土。（3）當挖土深度距設設計槽底1米時，應測測下反樁，下下反樁沿管線線每10米設一個。（4）由于機械不能準準確地將槽底底按規(guī)定高程程整平，開挖挖時應在設計計槽底高程以以上保留20cm左右一層不不挖，用人工工清底，如果果發(fā)生超挖，采采用砂石回填填至設計標高高。開挖時保持槽底無無積水，用排排水井法排除除地下水：在在溝底開挖集集水坑、排水水溝，用水泵泵將溝槽水排排清。溝槽兩側(cè)設立警告告標志，溝槽槽邊側(cè)設護欄欄，夜間懸掛掛警示燈，警警示燈的間距距約為30m每對。4）管道敷設下管前應對管材進進行全面質(zhì)檢檢，不符合時時，嚴禁使用用。在基礎上上放線，以控控制安管的中中心線。管道道采用人機配配合下管。管子安裝好后，一一定用干凈石石子或碎磚將將管卡牢，并并及時好做管管座。5）檢查井的施工要要點及注意事事項嚴格按照設計圖紙紙施工，幾何何尺寸準確，檢檢查井與管道道的接口處，應應特殊處理，保保證抗?jié)B達到到效果。6）溝槽回填溝槽回填采用人工工回填，回填填時，槽內(nèi)應應無積水，不不得回填淤泥泥，腐植土、凍凍土及有機物物質(zhì)，回填土土壓實標準應應滿足道路設設計要求。胸胸腔及管頂50cm內(nèi)用蛙式打打夯機分層夯夯實，以上用用壓路機碾壓壓回填。溝槽槽回填時及時時做好密實度度試驗，密實實度應達到設設計和規(guī)范要要求。溝槽回回填注意事項項：填土在管座基礎混混凝土達到一一定強度后進進行。槽兩側(cè)應同同時回填夯實實，以防管道道位移。井室及附屬屬構(gòu)筑物土方方回填，四周周應同時進行行。7）施工注意要點（1）基礎基坑采用小小型挖掘機開開挖，人工配配合。（2）所有管線遇到障障礙物，無法法保證1.2m埋深時，采采用混凝土包包封。（3）道路與己通車路路段交叉的平平交口施工時時，應提前與與相關(guān)管理部部門取得聯(lián)系系，以便獲取取管理部門的的維安保障，在在交通量大的的時段施工時時制定交通分分流方案，以以減少施工路路段的交通量量必要時采取取封閉道路的的方式保障施施工。1.3.7道路照照明工程施工工道道路照明工程程概況1）照明燈具及布燈燈方式本工程采用LEDD路燈。沿道道路兩側(cè)綠化化帶對稱布置置兩排12m雙臂燈，靠靠車行道燈具具距離行車道道面12m，懸挑長度1.5m，采用250WLLED路燈，靠人人行道燈具距距離人行道面面10m，懸挑長度1.0m，采用150wLLED路燈，路燈燈標準間距30米。路口采采用2*2000w/4*2200w高桿