材料技術基礎塑料成形課件

材料技術基礎（塑料成形）1塑料生產(chǎn)

塑料制品生產(chǎn)原料樹脂塑料塑料制品塑料制品生產(chǎn)流程示意圖塑料工業(yè)包含塑料生產(chǎn)（包括樹脂和半制品生產(chǎn)）和塑料制品生產(chǎn)（塑料成型工業(yè)或加工工業(yè)）兩個系統(tǒng)，其生產(chǎn)流程如上圖所示。塑料只有通過成型、加工制成所需形狀的塑料制品才有使用價值。材料技術基礎（塑料成形）1塑料生產(chǎn)塑料制品生產(chǎn)原料樹材料技術基礎（塑料成形）25.1塑料的分類熱固性塑料—在一定溫度下，經(jīng)一定時間加熱、加壓或加入硬化劑后，可發(fā)生化學反應而硬化。硬化后的塑料化學結構發(fā)生變化，質地堅硬，不溶于溶劑，加熱也不再軟化，如果溫度過高則分解，如酚醛樹脂，氨基聚酯，聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等熱塑性塑料—受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或熔化成粘流體狀態(tài)，冷卻后變硬而成固體；該過程可多次反復，塑料本身的分子結構則不發(fā)生變化。材料技術基礎（塑料成形）25.1塑料的分類熱固性塑料—在一材料技術基礎（塑料成形）35.2塑料的可加工性：物理狀態(tài)及其加工性：

可擠壓性：聚合物經(jīng)過擠壓作用形變時獲得一定形狀并保持這種形狀的能力

可模的塑性：聚合物在溫度和壓力作用下發(fā)生形變并在模具型腔中模制成形的能力

可延性：非晶形或半結晶聚合物在收到壓延或拉伸而變形的能力材料技術基礎（塑料成形）35.2塑料的可加工性：物理狀態(tài)及材料技術基礎（塑料成形）4各種塑料制品材料技術基礎（塑料成形）4各種塑料制品材料技術基礎（塑料成形）5

流動性

收縮性

結晶性

吸濕性與粘水性熱敏性和水敏性毒性、刺激性和腐蝕性5.3塑料的成形性能材料技術基礎（塑料成形）5流動性5.3塑料的成形性能材料技術基礎（塑料成形）6流動性影響因素—溫度、壓力、模具及塑料品種流動性好的--尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素等；流動性中等的--改性聚苯乙烯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等；流動性差的--聚碳酸酯。硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料等材料技術基礎（塑料成形）6流動性影響因素—溫度、壓力、模具及材料技術基礎（塑料成形）7收縮性塑料制品自模腔中取出冷卻至室溫后，其尺寸發(fā)生縮小的性能。材料技術基礎（塑料成形）7收縮性塑料制品自模腔中取出冷卻至室材料技術基礎（塑料成形）8結晶性在塑料成形過程中，根據(jù)塑料冷卻時是否具有結晶特性，可將塑料分為結晶型塑料和非結晶型塑料。結晶型塑料具有結晶現(xiàn)象的性質叫結晶性。結晶型塑料：聚乙烯、聚丙烯等；非結晶型塑料：聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS等材料技術基礎（塑料成形）8結晶性在塑料成形過程中，根據(jù)塑料冷材料技術基礎（塑料成形）9吸濕性和粘水性具有吸濕和黏附水分傾向的塑料：ABS、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等；既不吸濕也不易黏附水分的塑料：聚乙烯、聚丙烯等；材料技術基礎（塑料成形）9吸濕性和粘水性具有吸濕和黏附水分傾材料技術基礎（塑料成形）10D0—出口部分口模的內(nèi)徑D1—擠出物膨脹后的直徑擠壓塑料時的出模膨脹現(xiàn)象

塑料在成型過程中聚合物熔體除表現(xiàn)粘性流動和變形外，還不同程度呈現(xiàn)出彈性變形。一個明顯的實例就是塑料在擠壓出模時的膨脹現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在低分子熔體中不會出現(xiàn)。彈性變形對塑料的成型加工有很大的影響，它將影響制品或型坯的尺寸穩(wěn)定性，表面光滑程度等。材料技術基礎（塑料成形）10D0—出口部分口模的內(nèi)徑擠壓塑材料技術基礎（塑料成形）115.3塑料的主要成形方法注射成形壓縮成形壓注成形擠出成形吹塑成形其他成形方法材料技術基礎（塑料成形）115.3塑料的主要成形方法注射成材料技術基礎（塑料成形）125.3.1注射成形利用注射機或者注壓機的壓力，將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注壓模的澆注系統(tǒng)注入模具型腔中固化定型的方法。

注射成形是熱塑性塑料的重要成型方法，幾乎所有熱塑性塑料都可以用注射法成型。近年來注射成形已成功地用于某些熱固性塑料的成形。注射成型具有成型周期短，生產(chǎn)率高，能一次成形空間幾何形狀復雜、尺寸精度高、帶有各種嵌件的塑料制品，對各種成型塑料的適應性強，生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。

材料技術基礎（塑料成形）125.3.1注射成形利用注射機或材料技術基礎（塑料成形）13注射成形加料預塑合模注射充模保壓補縮冷卻定型塑件脫模清模開模

注射成形的設備是注射機

柱塞式注射機螺桿式注射機材料技術基礎（塑料成形）13注射成形加料預塑合模注射充模保壓材料技術基礎（塑料成形）14注射機和塑模的剖面圖材料技術基礎（塑料成形）14注射機和塑模的剖面圖材料技術基礎（塑料成形）15注塑機工作過程演示材料技術基礎（塑料成形）15注塑機工作過程演示材料技術基礎（塑料成形）16材料技術基礎（塑料成形）16材料技術基礎（塑料成形）17一種注射模結構材料技術基礎（塑料成形）17一種注射模結構材料技術基礎（塑料成形）185.3.2壓縮成形將受熱或受壓的固態(tài)成形材料直接加入到模具型腔中，然后合模加壓，使其逐漸軟化熔融，固化定型后得到塑料制品。壓縮塑件內(nèi)部取向組織少，塑件成形收縮率小，性能均勻成形周期長，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，塑件精度難以控制，模具壽命短，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。材料技術基礎（塑料成形）185.3.2壓縮成形將受熱或受壓材料技術基礎（塑料成形）19壓縮成形流程粉料或預壓錠料保溫保壓型腔或加料室合模排氣交聯(lián)固化開模合模清模塑件脫模預熱加熱加壓加熱卸壓卸壓材料技術基礎（塑料成形）19壓縮成形流程粉料或保溫保壓型腔或材料技術基礎（塑料成形）20壓縮成形過程示意材料技術基礎（塑料成形）20壓縮成形過程示意材料技術基礎（塑料成形）21壓縮成形主要設備主要設備是壓機和模具，壓機多數(shù)為液壓機，噸位自幾十噸至幾百噸不等。成形模具按結構特征分為三類；溢式、不溢式和半溢式模具，以半溢式模具用得最多。下圖為溢式塑模示意圖.

溢式塑模閉模后多余的塑料將從溢料縫溢出并與型腔內(nèi)部的塑料仍有連接，脫模后就附在制品上成為毛邊。該種模具適于壓制扁平或近于碟型的制品。加料量不作精確要求，只要稍有盈余便可。材料技術基礎（塑料成形）21壓縮成形主要設備主要設備是壓機和材料技術基礎（塑料成形）225.3.3壓注成形(a)加料塑化；(b)壓注成形；(c)制品脫模將塑料原料裝入閉合模具加料室，使其受熱塑化為粘流態(tài)，在壓力機柱塞壓力作用下，經(jīng)過澆注系統(tǒng)充滿型腔，在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓，產(chǎn)生交聯(lián)反應而固化定型，最后開模取出塑件。材料技術基礎（塑料成形）225.3.3壓注成形(a)加料塑材料技術基礎（塑料成形）23壓注(充模)加料合模交聯(lián)固化開模塑件脫模清模加熱加壓保溫保壓卸壓壓注成形工藝材料技術基礎（塑料成形）23壓注(充模)加料合模交聯(lián)固化開模材料技術基礎（塑料成形）24熱固性塑料成形方法比較項目注射成形壓縮成形壓注成形成形周期成形質量飛邊厚薄側孔成形嵌件安放機械化與自動化原材料消耗制品翹曲成形收縮率長纖維塑料模具結構短好無或較薄方便不方便易實現(xiàn)高大大不能成形復雜較長較差較厚不方便較方便不易實現(xiàn)低小小可以成形較簡單較短好無或較薄方便方便不易實現(xiàn)高大較大可以成形復雜材料技術基礎（塑料成形）24熱固性塑料成形方法比較項目注射成材料技術基礎（塑料成形）255.3.4擠出成形

又稱擠塑成形，用于生產(chǎn)棒材、板材、線材、薄膜等塑料型材。擠出成形過程可分兩個階段：首先是使固態(tài)塑料塑化（粘流態(tài)），經(jīng)加壓通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相似的連續(xù)體；然后是將擠出的粘流態(tài)連續(xù)體處理為玻璃態(tài)連續(xù)體，即得到所需型材或制品。擠出成形適用于熱塑性塑料，采用干法塑化和螺桿式擠出機。成形特點是：成形過程是連續(xù)的，生產(chǎn)率高，制品內(nèi)部組織均勻致密。尺寸穩(wěn)定性高，模具結構簡單，制造維修方便，成本低。擠出成形工藝還可用于塑料的著色、造粒和共混改性等。材料技術基礎（塑料成形）255.3.4擠出成形又稱擠塑材料技術基礎（塑料成形）26擠出成形過程材料技術基礎（塑料成形）26擠出成形過程材料技術基礎（塑料成形）27材料技術基礎（塑料成形）27材料技術基礎（塑料成形）285.3.5吹塑成形

吹塑成形包括注射吹塑成形和擠出吹塑成形兩種。它是借助壓縮空氣，使處于高彈態(tài)或粘流態(tài)的中空塑料型坯發(fā)生吹脹變形，然后經(jīng)冷卻定型獲得塑料制品的方法。塑料型坯是用注射成形或用擠出成形生產(chǎn)的。吹塑成形的設備是注射機、擠出機、模具及模具中的冷卻系統(tǒng)。

材料技術基礎（塑料成形）285.3.5吹塑成形吹塑成形包材料技術基礎（塑料成形）29吹塑成形過程（靜態(tài)）材料技術基礎（塑料成形）29吹塑成形過程（靜態(tài)）材料技術基礎（塑料成形）30吹塑成形—塑料薄膜吹塑薄膜用原料：單層：PVC（軟硬）,PVDC,PE,PP,PG多層：LDPE/HDPE,EVA/HDPE,LDPE/PP/LDPE,LDPE/PA-6/LDPE吹塑成型工藝：上引法，平吹法，下垂法材料技術基礎（塑料成形）30吹塑成形—塑料薄膜吹塑薄膜用原料材料技術基礎（塑料成形）31壓延成形熱成形澆注成形發(fā)泡成形5.3.6其他成形方法材料技術基礎（塑料成形）31壓延成形5.3.6其他成形方法材料技術基礎（塑料成形）32將已加熱塑化的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過一系列相向旋轉的水平輥筒間隙，并在擠壓和延展作用下成為規(guī)定尺寸的連續(xù)片狀制品的成型方法。壓延成形的原材料大多是熱敏性非晶態(tài)塑料，其中用得最多的是聚氯乙烯。壓延軟質聚氯乙烯薄膜時，如果將布或紙張隨同薄膜一起壓延成形，則薄膜就會粘在布或紙張上，所得制品為涂層布，也就是人造革或塑料墻紙。這種成型方法稱為壓延涂層法。壓延成形主要包括以下過程：配制塑料塑化塑料向壓延機供料壓延牽引軋花冷卻卷取切割

壓延成形材料技術基礎（塑料成形）32將已加熱塑化的接近粘流溫度的熱塑材料技術基礎（塑料成形）33熱成形利用熱塑性塑料的片材作為原料來制造塑料制品的一種成型方法。原料片材可用澆鑄、壓延或擠出等方法獲得。因此，熱成型是二次成型，其過程是：將裁成一定尺寸和形狀的塑料片材夾在框架上，加熱至熱彈狀態(tài)，施加壓力使塑料片材貼近模具型面，得到與模具型面相仿的形狀，經(jīng)冷卻脫模后獲得制品。熱成型方法主要包括五個基本內(nèi)容：片材夾持、片材加熱、成型、冷卻和脫模。適用塑料種類有各種類型的聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、ABS、聚丙稀，聚酰氨、聚碳酸脂和聚對苯二甲酸乙二酯等。

與注射成型相比，熱成型的特點是生產(chǎn)率高（如采用多槽模生產(chǎn)時，生產(chǎn)速度可達1500件/分鐘），設備投資少，能生產(chǎn)面積大的塑料制品。缺點是后續(xù)加工工序多，成本高。材料技術基礎（塑料成形）33熱成形利用熱塑性塑料的片材作為原材料技術基礎（塑料成形）34澆注成形借鑒液態(tài)金屬澆鑄成型的方法，將已準備好的澆鑄原料（通常是單體經(jīng)初步聚合或縮聚的漿狀物或聚合物與單體的溶液等）注入一定的模具中并使其固化（完成聚合或縮聚反應），獲得與模具型腔相吻合的塑料制品。澆鑄時原料是在重力作用下充滿型腔的，故稱為靜態(tài)澆鑄成型。若改變原料的受力形式，又可發(fā)展成其它的澆鑄成型方法，如嵌鑄成型、離心澆鑄成型、搪塑和滾塑成型等。澆鑄成型的生產(chǎn)特點是：投資?。ㄒ驖茶T成型時不施加壓力，對模具和設備的強度要求不高），產(chǎn)品內(nèi)應力低，對產(chǎn)品的尺寸限制較小，可生產(chǎn)大型制品。缺點是成型周期長，制品的尺寸準確性較低。材料技術基礎（塑料成形）34澆注成形借鑒液態(tài)金屬澆鑄成型的方材料技術基礎（塑料成形）35發(fā)泡成形發(fā)泡成形用來生產(chǎn)泡沫塑料。所謂泡沫塑料是以樹脂為基礎而內(nèi)部具有許多微孔性氣體的塑料制品，又稱多孔塑料或微孔塑料。泡沫塑料常被用作絕熱、絕緣、吸震、隔音、漂浮材料等。泡沫塑料的發(fā)泡方法有物理發(fā)泡、化學發(fā)泡和機械攪拌發(fā)泡三種。常用于制造泡沫塑料的樹脂有：聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨脂、脲甲醛、環(huán)氧等。材料技術基礎（塑料成形）35發(fā)泡成形發(fā)泡成形用來生產(chǎn)泡沫塑料材料技術基礎（塑料成形）36發(fā)泡成形泡沫塑料根據(jù)其彈性模量的大小可分為軟質泡沫塑料、半硬質泡沫塑料和硬質泡沫塑料。在23℃和50%相對濕度時彈性模量大于7000Pa的泡沫塑料稱為硬質泡沫塑料，小于700Pa的稱為軟質泡沫塑料，介于7000~700Pa的稱為半硬質泡沫塑料。應該注意，即使彈性模量相當?shù)呐菽芰?，其它力學性能可能有較大的差別。泡沫塑料也可根據(jù)密度分為低發(fā)泡、中發(fā)泡和高發(fā)泡泡沫塑料。低發(fā)泡泡沫塑料密度大于0.4g/cm3；中發(fā)泡泡沫塑料密度在0.1~0.4g/cm3之間；高發(fā)泡泡沫塑料密度小于0.1g/cm3。材料技術基礎（塑料成形）36發(fā)泡成形泡沫塑料根據(jù)其彈性模量的材料技術基礎（塑料成形）37塑料生產(chǎn)

塑料制品生產(chǎn)原料樹脂塑料塑料制品塑料制品生產(chǎn)流程示意圖塑料工業(yè)包含塑料生產(chǎn)（包括樹脂和半制品生產(chǎn)）和塑料制品生產(chǎn)（塑料成型工業(yè)或加工工業(yè)）兩個系統(tǒng)，其生產(chǎn)流程如上圖所示。塑料只有通過成型、加工制成所需形狀的塑料制品才有使用價值。材料技術基礎（塑料成形）1塑料生產(chǎn)塑料制品生產(chǎn)原料樹材料技術基礎（塑料成形）385.1塑料的分類熱固性塑料—在一定溫度下，經(jīng)一定時間加熱、加壓或加入硬化劑后，可發(fā)生化學反應而硬化。硬化后的塑料化學結構發(fā)生變化，質地堅硬，不溶于溶劑，加熱也不再軟化，如果溫度過高則分解，如酚醛樹脂，氨基聚酯，聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等熱塑性塑料—受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或熔化成粘流體狀態(tài)，冷卻后變硬而成固體；該過程可多次反復，塑料本身的分子結構則不發(fā)生變化。材料技術基礎（塑料成形）25.1塑料的分類熱固性塑料—在一材料技術基礎（塑料成形）395.2塑料的可加工性：物理狀態(tài)及其加工性：

可擠壓性：聚合物經(jīng)過擠壓作用形變時獲得一定形狀并保持這種形狀的能力

可模的塑性：聚合物在溫度和壓力作用下發(fā)生形變并在模具型腔中模制成形的能力

可延性：非晶形或半結晶聚合物在收到壓延或拉伸而變形的能力材料技術基礎（塑料成形）35.2塑料的可加工性：物理狀態(tài)及材料技術基礎（塑料成形）40各種塑料制品材料技術基礎（塑料成形）4各種塑料制品材料技術基礎（塑料成形）41

流動性

收縮性

結晶性

吸濕性與粘水性熱敏性和水敏性毒性、刺激性和腐蝕性5.3塑料的成形性能材料技術基礎（塑料成形）5流動性5.3塑料的成形性能材料技術基礎（塑料成形）42流動性影響因素—溫度、壓力、模具及塑料品種流動性好的--尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素等；流動性中等的--改性聚苯乙烯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等；流動性差的--聚碳酸酯。硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料等材料技術基礎（塑料成形）6流動性影響因素—溫度、壓力、模具及材料技術基礎（塑料成形）43收縮性塑料制品自模腔中取出冷卻至室溫后，其尺寸發(fā)生縮小的性能。材料技術基礎（塑料成形）7收縮性塑料制品自模腔中取出冷卻至室材料技術基礎（塑料成形）44結晶性在塑料成形過程中，根據(jù)塑料冷卻時是否具有結晶特性，可將塑料分為結晶型塑料和非結晶型塑料。結晶型塑料具有結晶現(xiàn)象的性質叫結晶性。結晶型塑料：聚乙烯、聚丙烯等；非結晶型塑料：聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS等材料技術基礎（塑料成形）8結晶性在塑料成形過程中，根據(jù)塑料冷材料技術基礎（塑料成形）45吸濕性和粘水性具有吸濕和黏附水分傾向的塑料：ABS、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等；既不吸濕也不易黏附水分的塑料：聚乙烯、聚丙烯等；材料技術基礎（塑料成形）9吸濕性和粘水性具有吸濕和黏附水分傾材料技術基礎（塑料成形）46D0—出口部分口模的內(nèi)徑D1—擠出物膨脹后的直徑擠壓塑料時的出模膨脹現(xiàn)象

塑料在成型過程中聚合物熔體除表現(xiàn)粘性流動和變形外，還不同程度呈現(xiàn)出彈性變形。一個明顯的實例就是塑料在擠壓出模時的膨脹現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在低分子熔體中不會出現(xiàn)。彈性變形對塑料的成型加工有很大的影響，它將影響制品或型坯的尺寸穩(wěn)定性，表面光滑程度等。材料技術基礎（塑料成形）10D0—出口部分口模的內(nèi)徑擠壓塑材料技術基礎（塑料成形）475.3塑料的主要成形方法注射成形壓縮成形壓注成形擠出成形吹塑成形其他成形方法材料技術基礎（塑料成形）115.3塑料的主要成形方法注射成材料技術基礎（塑料成形）485.3.1注射成形利用注射機或者注壓機的壓力，將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注壓模的澆注系統(tǒng)注入模具型腔中固化定型的方法。

注射成形是熱塑性塑料的重要成型方法，幾乎所有熱塑性塑料都可以用注射法成型。近年來注射成形已成功地用于某些熱固性塑料的成形。注射成型具有成型周期短，生產(chǎn)率高，能一次成形空間幾何形狀復雜、尺寸精度高、帶有各種嵌件的塑料制品，對各種成型塑料的適應性強，生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。

材料技術基礎（塑料成形）125.3.1注射成形利用注射機或材料技術基礎（塑料成形）49注射成形加料預塑合模注射充模保壓補縮冷卻定型塑件脫模清模開模

注射成形的設備是注射機

柱塞式注射機螺桿式注射機材料技術基礎（塑料成形）13注射成形加料預塑合模注射充模保壓材料技術基礎（塑料成形）50注射機和塑模的剖面圖材料技術基礎（塑料成形）14注射機和塑模的剖面圖材料技術基礎（塑料成形）51注塑機工作過程演示材料技術基礎（塑料成形）15注塑機工作過程演示材料技術基礎（塑料成形）52材料技術基礎（塑料成形）16材料技術基礎（塑料成形）53一種注射模結構材料技術基礎（塑料成形）17一種注射模結構材料技術基礎（塑料成形）545.3.2壓縮成形將受熱或受壓的固態(tài)成形材料直接加入到模具型腔中，然后合模加壓，使其逐漸軟化熔融，固化定型后得到塑料制品。壓縮塑件內(nèi)部取向組織少，塑件成形收縮率小，性能均勻成形周期長，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，塑件精度難以控制，模具壽命短，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。材料技術基礎（塑料成形）185.3.2壓縮成形將受熱或受壓材料技術基礎（塑料成形）55壓縮成形流程粉料或預壓錠料保溫保壓型腔或加料室合模排氣交聯(lián)固化開模合模清模塑件脫模預熱加熱加壓加熱卸壓卸壓材料技術基礎（塑料成形）19壓縮成形流程粉料或保溫保壓型腔或材料技術基礎（塑料成形）56壓縮成形過程示意材料技術基礎（塑料成形）20壓縮成形過程示意材料技術基礎（塑料成形）57壓縮成形主要設備主要設備是壓機和模具，壓機多數(shù)為液壓機，噸位自幾十噸至幾百噸不等。成形模具按結構特征分為三類；溢式、不溢式和半溢式模具，以半溢式模具用得最多。下圖為溢式塑模示意圖.

溢式塑模閉模后多余的塑料將從溢料縫溢出并與型腔內(nèi)部的塑料仍有連接，脫模后就附在制品上成為毛邊。該種模具適于壓制扁平或近于碟型的制品。加料量不作精確要求，只要稍有盈余便可。材料技術基礎（塑料成形）21壓縮成形主要設備主要設備是壓機和材料技術基礎（塑料成形）585.3.3壓注成形(a)加料塑化；(b)壓注成形；(c)制品脫模將塑料原料裝入閉合模具加料室，使其受熱塑化為粘流態(tài)，在壓力機柱塞壓力作用下，經(jīng)過澆注系統(tǒng)充滿型腔，在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓，產(chǎn)生交聯(lián)反應而固化定型，最后開模取出塑件。材料技術基礎（塑料成形）225.3.3壓注成形(a)加料塑材料技術基礎（塑料成形）59壓注(充模)加料合模交聯(lián)固化開模塑件脫模清模加熱加壓保溫保壓卸壓壓注成形工藝材料技術基礎（塑料成形）23壓注(充模)加料合模交聯(lián)固化開模材料技術基礎（塑料成形）60熱固性塑料成形方法比較項目注射成形壓縮成形壓注成形成形周期成形質量飛邊厚薄側孔成形嵌件安放機械化與自動化原材料消耗制品翹曲成形收縮率長纖維塑料模具結構短好無或較薄方便不方便易實現(xiàn)高大大不能成形復雜較長較差較厚不方便較方便不易實現(xiàn)低小小可以成形較簡單較短好無或較薄方便方便不易實現(xiàn)高大較大可以成形復雜材料技術基礎（塑料成形）24熱固性塑料成形方法比較項目注射成材料技術基礎（塑料成形）615.3.4擠出成形

又稱擠塑成形，用于生產(chǎn)棒材、板材、線材、薄膜等塑料型材。擠出成形過程可分兩個階段：首先是使固態(tài)塑料塑化（粘流態(tài)），經(jīng)加壓通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相似的連續(xù)體；然后是將擠出的粘流態(tài)連續(xù)體處理為玻璃態(tài)連續(xù)體，即得到所需型材或制品。擠出成形適用于熱塑性塑料，采用干法塑化和螺桿式擠出機。成形特點是：成形過程是連續(xù)的，生產(chǎn)率高，制品內(nèi)部組織均勻致密。尺寸穩(wěn)定性高，模具結構簡單，制造維修方便，成本低。擠出成形工藝還可用于塑料的著色、造粒和共混改性等。材料技術基礎（塑料成形）255.3.4擠出成形又稱擠塑材料技術基礎（塑料成形）62擠出成形過程材料技術基礎（塑料成形）26擠出成形過程材料技術基礎（塑料成形）63材料技術基礎（塑料成形）27材料技術基礎（塑料成形）645.3.5吹塑成形

吹塑成形包括注射吹塑成形和擠出吹塑成形兩種。它是借助壓縮空氣，使處于高彈態(tài)或粘流態(tài)的中空塑料型坯發(fā)生吹脹變形，然后經(jīng)冷卻定型獲得塑料制品的方法。塑料型坯是用注射成形或用擠出成形生產(chǎn)的。吹塑成形的設備是注射機、擠出機、模具及模具中的冷卻系統(tǒng)。

材料技術基礎（塑料成形）285.3.5吹塑成形吹塑成形包材料技術基礎（塑料成形）65吹塑成形過程（靜態(tài)）材料技術基礎（塑料成形）29吹塑成形過程（靜態(tài)）材料技術基礎（塑料成形）66吹塑成形—塑料薄膜吹塑薄膜用原料：單層：PVC（軟硬）,PVDC,PE,PP,PG多層：LDPE/HDPE,EVA/HDPE,LDPE/PP/LDPE,LDPE/PA-6/LDPE吹塑成型工藝：上引法，平吹法，下垂法材料技術基礎（塑料成形）30吹塑成形—塑料薄膜吹塑薄膜用原料材料技術基礎（塑料成形）67壓延成形熱成形澆注成形發(fā)泡成形5.3.6其他成形方法材料技術基礎（塑料成形）31壓延成形5.3.6其他成形方法材料技術基礎（塑料成形）68將已加熱塑化的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過一系列相向旋轉的水平輥筒間隙，并在擠壓和延展作用下成為規(guī)定尺寸的連續(xù)片狀制品的成型方法。壓延成形的原材料大多是熱敏性非晶態(tài)塑料，其中用得最多的是聚氯乙烯。壓延軟質聚氯乙烯薄膜時，如果將布或紙張隨同薄膜一起壓延成形，則薄膜就會粘在布或紙張上，所得制品為涂層布，也就是人造革或塑料墻紙。這種成型方法稱為壓延涂層法。壓延成形主要包括以下過程：配制塑料塑化塑料向壓延機供料壓延牽引軋花冷卻卷取切割

壓延成形材料技術基礎（塑料成形）32將已加熱塑化的接近粘流溫度的熱塑材料技術基礎（塑料成形）69熱成形利用熱塑性塑料的片材作為原料來制造塑料制品的一種成型方法。原料片材可用澆鑄、壓延或擠出等方法獲得。因此，熱成型是二次成型，