鋁板帶軋制過程課件

鋁板帶生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介一、熔鑄二、熱軋三、鑄軋四、冷軋五、精整鋁板帶生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介一、熔鑄1鋁合金牌號(hào)簡(jiǎn)介1系：99.00%以上工業(yè)純鋁，電導(dǎo)性、耐腐蝕性、焊接性能好、強(qiáng)度低2系：Al——Cu合金，強(qiáng)度高、耐熱性能和加工性能良好3系：Al——Mn合金，耐腐蝕性能、焊接性能好、塑性好4系：Al——Si合金，耐磨性、高溫性能好5系：Al——Mg合金，耐腐蝕性焊接性能好、抗疲勞強(qiáng)度好、只能冷加工提高強(qiáng)度6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蝕性能高、焊接性好7系：Al——Zn合金，超高強(qiáng)度合金韌性好、易加工8系：備用合金，塑性、深沖性能良好鋁合金牌號(hào)簡(jiǎn)介1系：99.00%以上工業(yè)純鋁，電導(dǎo)性、耐腐蝕2鋁冷軋板帶工藝流程鋁合金冷軋一般分為：熔鑄-熱軋-冷軋-精整4個(gè)部分鋁冷軋板帶工藝流程鋁合金冷軋一般分為：熔鑄-熱軋-冷軋-精整3一、熔鑄生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介熔鑄的目的：制造出成分符合要求且熔體純凈度高的合金，為鑄造各種形狀的合金創(chuàng)造有利的條件熔鑄過程步驟：配料——投料——熔化——熔化后攪拌、扒渣——預(yù)分析取樣——加合金調(diào)整成分，攪拌——精煉——靜置——導(dǎo)爐鑄造一、熔鑄生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介熔鑄的目的：制造出成分符合要求且熔體4熔鑄過程幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)熔煉時(shí)一般設(shè)置爐溫1050℃，過程中需要監(jiān)控料溫，控制金屬溫度不超過770℃在735℃左右進(jìn)行扒渣操作，該溫度有利于渣液分離精煉一般采用二次精煉方式，一次精煉加固體精煉劑，二次精煉采用氣體精煉方式倒?fàn)t靜置后一般30min~1h需及時(shí)鑄造，否則需要重新精煉鑄造過程中需要不斷的加入Al-Ti-B絲，以細(xì)化晶粒熔鑄過程幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)熔煉時(shí)一般設(shè)置爐溫1050℃，過程中需要5熔煉爐熔煉爐6鑄造機(jī)鑄造機(jī)7二、熱軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介熱軋一般指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制熱軋過程中金屬同時(shí)存在硬化和軟化過程，因變形速度的影響，只要回復(fù)和再結(jié)晶過程來不及進(jìn)行，會(huì)有一定的加工硬化熱軋后的金屬再結(jié)晶不完全即再結(jié)晶組織與變形組織共存熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，減少或消除鑄造缺陷二、熱軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介熱軋一般指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的8熱軋卷工藝流程熱軋卷工藝流程一般為：鑄錠——銑面、銑邊——加熱——熱軋（開坯軋制）——熱精軋（卷取軋制）——卸卷銑面是為了便于熱軋加工，因表面有氧化皮、鑄造細(xì)密組織等，后續(xù)加工容易造成裂邊、表面質(zhì)量差等缺陷加熱的目的是為了方便后續(xù)熱軋加工，提供一個(gè)軟化組織，加熱一般在470℃~520℃之間，加熱時(shí)間在10~15h，不超過35h，否則可能過燒，出現(xiàn)粗大組織熱軋卷工藝流程熱軋卷工藝流程一般為：鑄錠——銑面、銑邊——加9熱軋機(jī)示意圖熱軋機(jī)示意圖10熱軋機(jī)熱軋機(jī)11熱軋生產(chǎn)注意事項(xiàng)硬合金與軟合金軋制道次不一樣，硬合金軋制道次要多于軟合金，從15道次到20道次不等需要嚴(yán)格控制終軋溫度，終軋溫度直接影響后續(xù)加工，以及成品理化性能生產(chǎn)過程中應(yīng)合金種類一般需要輥邊需要把頭尾澆口鑄口咬合部分切除乳液為水包油系，水起冷卻作用，油起潤滑作用，需要常年保溫在65℃左右熱軋速度一般在200m/min左右熱軋生產(chǎn)注意事項(xiàng)硬合金與軟合金軋制道次不一樣，硬合金軋制道次12三、鑄軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介實(shí)現(xiàn)鑄與軋的生產(chǎn)連續(xù)化，省去鑄錠及熱軋工序，降低成本；設(shè)備簡(jiǎn)單占地少，建設(shè)速度快；工藝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便連續(xù)鑄軋的主要工藝控制點(diǎn)有鑄軋速度、鑄軋區(qū)、冷卻強(qiáng)度、前箱液面高度、澆注溫度三、鑄軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介實(shí)現(xiàn)鑄與軋的生產(chǎn)連續(xù)化，省去鑄錠及熱13鑄軋工藝流程鑄軋工藝流程為：液態(tài)金屬——前箱（液面控制）——鑄軋機(jī)（潤滑系統(tǒng)、冷卻水）——剪切機(jī)——卷取機(jī)鑄軋溫度一般在680℃~700℃之間，越低越好穩(wěn)定的鑄軋線一般一個(gè)月以上才會(huì)停止一次，重新立板，生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制前箱液位，防止液位低潤滑采用煤氣不完全燃燒的C粉進(jìn)行潤滑，這也是導(dǎo)致鑄軋料表面比較臟的原因之一生產(chǎn)速度一般在1.5m/min~2.5m/min之間鑄軋生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量一般比較低，一般無法滿足有特殊理化性能要求的產(chǎn)品鑄軋工藝流程鑄軋工藝流程為：液態(tài)金屬——前箱（液面控制）——14鑄軋機(jī)示意圖鑄軋機(jī)示意圖15鑄軋機(jī)鑄軋機(jī)16四、冷軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介冷軋指在再結(jié)晶溫度以下的軋制生產(chǎn)方式冷軋軋制過程中不會(huì)出現(xiàn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，溫度至多上升到回復(fù)溫度，冷軋出現(xiàn)加工硬化狀態(tài)，加工硬化率大冷軋板帶材尺寸精度高，表面質(zhì)量好，組織與性能均勻，配合熱處理可以得到各種狀態(tài)的產(chǎn)品冷軋能軋出薄帶材，同時(shí)存在變形能耗大，加工道次多的缺點(diǎn)四、冷軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介冷軋指在再結(jié)晶溫度以下的軋制生產(chǎn)方式17冷軋工藝流程冷軋工藝流程18鋁板帶軋制過程課件19冷軋機(jī)示意圖冷軋機(jī)示意圖20冷軋機(jī)冷軋機(jī)21變形過程示意圖變形過程示意圖22冷軋機(jī)各部件簡(jiǎn)述開卷機(jī)：料卷上在開卷機(jī)卷軸上工作輥：生產(chǎn)過程中與鋁箔直接接觸的輥支撐輥：為工作輥提供壓力，保持工作輥輥縫X射線測(cè)厚儀：穿透鋁箔，通過衰減來計(jì)算鋁箔實(shí)際厚度板形儀：通過壓力感應(yīng)控制鋁箔板形卷取機(jī)：鋁箔軋后纏卷在卷軸上面軋制油：冷卻與潤滑作用過濾系統(tǒng)：將使用后的軋制油過濾后重新使用（無紡布、硅藻土、白土）滅火系統(tǒng)：防止斷帶起火冷軋機(jī)各部件簡(jiǎn)述開卷機(jī)：料卷上在開卷機(jī)卷軸上23冷軋機(jī)用軋制油簡(jiǎn)介軋制油主要為了在鋁箔與工作輥之間形成一層油膜，避免兩者直接接觸，起到保護(hù)鋁箔表面的作用；在鋁箔較薄時(shí)，通過冷卻工作輥，起到控制板形的作用軋制油是基礎(chǔ)油和添加劑的混合液體，屬于易燃物一般冷軋用軋制油基礎(chǔ)油為90#、箔軋為80#添加劑的作用是為了提高油膜強(qiáng)度添加劑的成分一般為脂類、醇類與月桂酸的配比添加劑是造成退火油斑的主要原因冷軋機(jī)用軋制油簡(jiǎn)介軋制油主要為了在鋁箔與工作輥之間形成一層油24冷軋機(jī)主要工藝參數(shù)簡(jiǎn)介軋制速度：500m/min，高速軋機(jī)1000m/min以上，箔軋機(jī)比冷軋機(jī)速度快加工率：視合金成分確定，如3102一般加工率在40%-60%張力：生產(chǎn)過程中前后卷取機(jī)所給的拉應(yīng)力軋制力：生產(chǎn)過程中，軋輥?zhàn)饔糜诮饘俚膲毫?，一般?00t左右冷軋機(jī)主要工藝參數(shù)簡(jiǎn)介軋制速度：500m/min，高速軋機(jī)125五、精整生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介精整是為了使冷軋板材達(dá)到客戶要求的加工方式，或是為了便于產(chǎn)品后續(xù)加工而進(jìn)行的一種加工方式精整設(shè)備可以修正熱軋冷軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷如裂邊、帶油、板形不良、殘余應(yīng)力等，其需要保證在生產(chǎn)過程中不帶入其他的缺陷精整設(shè)備多樣，主要有橫切、縱剪、拉彎矯、退火爐、分切機(jī)等五、精整生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介精整是為了使冷軋板材達(dá)到客戶要求的加26縱剪機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介作用：提供一種連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切方式，將卷材切成寬度精確、毛邊少的條帶縱剪機(jī)一般由開卷機(jī)、張力機(jī)、圓盤刀、卷取機(jī)四部分組成縱剪機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介作用：提供一種連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切方式，將卷材切成寬27縱剪機(jī)示意圖縱剪機(jī)示意圖28縱剪機(jī)縱剪機(jī)29橫切機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介作用：將卷材切成長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線符合要求的板材板材無毛邊、堆垛整齊、表面質(zhì)量良好、板形良好等橫切機(jī)組成：開卷機(jī)、圓盤剪、矯直機(jī)、清洗裝置、飛剪、運(yùn)輸皮帶、垛板臺(tái)橫切機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介作用：將卷材切成長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線符合要求的板30橫切機(jī)示意臺(tái)橫切機(jī)示意臺(tái)31拉彎矯簡(jiǎn)介作用：由于在熱軋、冷軋過程中，因?yàn)闇囟取合侣?、輥形變化、工藝?yán)鋮s控制不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生的縱向不均勻延伸和內(nèi)應(yīng)力造成不良板形，通過拉伸矯直來得到良好的板形卷材無毛邊、端面整齊、表面質(zhì)量良好、板形良好等拉彎矯組成：開卷機(jī)、圓盤剪、清洗機(jī)、烘干機(jī)、前張力輥、矯直輥、后張力輥、卷取機(jī)拉彎矯簡(jiǎn)介作用：由于在熱軋、冷軋過程中，因?yàn)闇囟?、壓下率、?2拉彎矯主體示意圖拉彎矯主體示意圖33拉彎矯拉彎矯34退火爐設(shè)備簡(jiǎn)介作用：為了消除冷軋加工硬化、得到客戶需要的力學(xué)性能，或是為了使后續(xù)冷加工更易進(jìn)行而進(jìn)行的加熱退火爐主要由加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、吹洗風(fēng)機(jī)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、熱電偶、爐體組成加熱溫度及時(shí)間依要求確定，對(duì)于中間退火一般要求高溫快速，只要不出現(xiàn)黃油斑即可，對(duì)于中間退火，則要根據(jù)鋁箔性能選擇適宜的退火溫度退火方式可以選用差溫退火亦可以選擇恒溫退火，而產(chǎn)品一般保溫時(shí)間越長(zhǎng)則規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度越好，同時(shí)隨著溫度的升高抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度不斷下降、規(guī)定非比例延伸率上升退火爐設(shè)備簡(jiǎn)介作用：為了消除冷軋加工硬化、得到客戶需要的力學(xué)35完

謝謝完36鋁板帶生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介一、熔鑄二、熱軋三、鑄軋四、冷軋五、精整鋁板帶生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介一、熔鑄37鋁合金牌號(hào)簡(jiǎn)介1系：99.00%以上工業(yè)純鋁，電導(dǎo)性、耐腐蝕性、焊接性能好、強(qiáng)度低2系：Al——Cu合金，強(qiáng)度高、耐熱性能和加工性能良好3系：Al——Mn合金，耐腐蝕性能、焊接性能好、塑性好4系：Al——Si合金，耐磨性、高溫性能好5系：Al——Mg合金，耐腐蝕性焊接性能好、抗疲勞強(qiáng)度好、只能冷加工提高強(qiáng)度6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蝕性能高、焊接性好7系：Al——Zn合金，超高強(qiáng)度合金韌性好、易加工8系：備用合金，塑性、深沖性能良好鋁合金牌號(hào)簡(jiǎn)介1系：99.00%以上工業(yè)純鋁，電導(dǎo)性、耐腐蝕38鋁冷軋板帶工藝流程鋁合金冷軋一般分為：熔鑄-熱軋-冷軋-精整4個(gè)部分鋁冷軋板帶工藝流程鋁合金冷軋一般分為：熔鑄-熱軋-冷軋-精整39一、熔鑄生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介熔鑄的目的：制造出成分符合要求且熔體純凈度高的合金，為鑄造各種形狀的合金創(chuàng)造有利的條件熔鑄過程步驟：配料——投料——熔化——熔化后攪拌、扒渣——預(yù)分析取樣——加合金調(diào)整成分，攪拌——精煉——靜置——導(dǎo)爐鑄造一、熔鑄生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介熔鑄的目的：制造出成分符合要求且熔體40熔鑄過程幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)熔煉時(shí)一般設(shè)置爐溫1050℃，過程中需要監(jiān)控料溫，控制金屬溫度不超過770℃在735℃左右進(jìn)行扒渣操作，該溫度有利于渣液分離精煉一般采用二次精煉方式，一次精煉加固體精煉劑，二次精煉采用氣體精煉方式倒?fàn)t靜置后一般30min~1h需及時(shí)鑄造，否則需要重新精煉鑄造過程中需要不斷的加入Al-Ti-B絲，以細(xì)化晶粒熔鑄過程幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)熔煉時(shí)一般設(shè)置爐溫1050℃，過程中需要41熔煉爐熔煉爐42鑄造機(jī)鑄造機(jī)43二、熱軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介熱軋一般指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制熱軋過程中金屬同時(shí)存在硬化和軟化過程，因變形速度的影響，只要回復(fù)和再結(jié)晶過程來不及進(jìn)行，會(huì)有一定的加工硬化熱軋后的金屬再結(jié)晶不完全即再結(jié)晶組織與變形組織共存熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，減少或消除鑄造缺陷二、熱軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介熱軋一般指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的44熱軋卷工藝流程熱軋卷工藝流程一般為：鑄錠——銑面、銑邊——加熱——熱軋（開坯軋制）——熱精軋（卷取軋制）——卸卷銑面是為了便于熱軋加工，因表面有氧化皮、鑄造細(xì)密組織等，后續(xù)加工容易造成裂邊、表面質(zhì)量差等缺陷加熱的目的是為了方便后續(xù)熱軋加工，提供一個(gè)軟化組織，加熱一般在470℃~520℃之間，加熱時(shí)間在10~15h，不超過35h，否則可能過燒，出現(xiàn)粗大組織熱軋卷工藝流程熱軋卷工藝流程一般為：鑄錠——銑面、銑邊——加45熱軋機(jī)示意圖熱軋機(jī)示意圖46熱軋機(jī)熱軋機(jī)47熱軋生產(chǎn)注意事項(xiàng)硬合金與軟合金軋制道次不一樣，硬合金軋制道次要多于軟合金，從15道次到20道次不等需要嚴(yán)格控制終軋溫度，終軋溫度直接影響后續(xù)加工，以及成品理化性能生產(chǎn)過程中應(yīng)合金種類一般需要輥邊需要把頭尾澆口鑄口咬合部分切除乳液為水包油系，水起冷卻作用，油起潤滑作用，需要常年保溫在65℃左右熱軋速度一般在200m/min左右熱軋生產(chǎn)注意事項(xiàng)硬合金與軟合金軋制道次不一樣，硬合金軋制道次48三、鑄軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介實(shí)現(xiàn)鑄與軋的生產(chǎn)連續(xù)化，省去鑄錠及熱軋工序，降低成本；設(shè)備簡(jiǎn)單占地少，建設(shè)速度快；工藝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便連續(xù)鑄軋的主要工藝控制點(diǎn)有鑄軋速度、鑄軋區(qū)、冷卻強(qiáng)度、前箱液面高度、澆注溫度三、鑄軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介實(shí)現(xiàn)鑄與軋的生產(chǎn)連續(xù)化，省去鑄錠及熱49鑄軋工藝流程鑄軋工藝流程為：液態(tài)金屬——前箱（液面控制）——鑄軋機(jī)（潤滑系統(tǒng)、冷卻水）——剪切機(jī)——卷取機(jī)鑄軋溫度一般在680℃~700℃之間，越低越好穩(wěn)定的鑄軋線一般一個(gè)月以上才會(huì)停止一次，重新立板，生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制前箱液位，防止液位低潤滑采用煤氣不完全燃燒的C粉進(jìn)行潤滑，這也是導(dǎo)致鑄軋料表面比較臟的原因之一生產(chǎn)速度一般在1.5m/min~2.5m/min之間鑄軋生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量一般比較低，一般無法滿足有特殊理化性能要求的產(chǎn)品鑄軋工藝流程鑄軋工藝流程為：液態(tài)金屬——前箱（液面控制）——50鑄軋機(jī)示意圖鑄軋機(jī)示意圖51鑄軋機(jī)鑄軋機(jī)52四、冷軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介冷軋指在再結(jié)晶溫度以下的軋制生產(chǎn)方式冷軋軋制過程中不會(huì)出現(xiàn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，溫度至多上升到回復(fù)溫度，冷軋出現(xiàn)加工硬化狀態(tài)，加工硬化率大冷軋板帶材尺寸精度高，表面質(zhì)量好，組織與性能均勻，配合熱處理可以得到各種狀態(tài)的產(chǎn)品冷軋能軋出薄帶材，同時(shí)存在變形能耗大，加工道次多的缺點(diǎn)四、冷軋生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介冷軋指在再結(jié)晶溫度以下的軋制生產(chǎn)方式53冷軋工藝流程冷軋工藝流程54鋁板帶軋制過程課件55冷軋機(jī)示意圖冷軋機(jī)示意圖56冷軋機(jī)冷軋機(jī)57變形過程示意圖變形過程示意圖58冷軋機(jī)各部件簡(jiǎn)述開卷機(jī)：料卷上在開卷機(jī)卷軸上工作輥：生產(chǎn)過程中與鋁箔直接接觸的輥支撐輥：為工作輥提供壓力，保持工作輥輥縫X射線測(cè)厚儀：穿透鋁箔，通過衰減來計(jì)算鋁箔實(shí)際厚度板形儀：通過壓力感應(yīng)控制鋁箔板形卷取機(jī)：鋁箔軋后纏卷在卷軸上面軋制油：冷卻與潤滑作用過濾系統(tǒng)：將使用后的軋制油過濾后重新使用（無紡布、硅藻土、白土）滅火系統(tǒng)：防止斷帶起火冷軋機(jī)各部件簡(jiǎn)述開卷機(jī)：料卷上在開卷機(jī)卷軸上59冷軋機(jī)用軋制油簡(jiǎn)介軋制油主要為了在鋁箔與工作輥之間形成一層油膜，避免兩者直接接觸，起到保護(hù)鋁箔表面的作用；在鋁箔較薄時(shí)，通過冷卻工作輥，起到控制板形的作用軋制油是基礎(chǔ)油和添加劑的混合液體，屬于易燃物一般冷軋用軋制油基礎(chǔ)油為90#、箔軋為80#添加劑的作用是為了提高油膜強(qiáng)度添加劑的成分一般為脂類、醇類與月桂酸的配比添加劑是造成退火油斑的主要原因冷軋機(jī)用軋制油簡(jiǎn)介軋制油主要為了在鋁箔與工作輥之間形成一層油60冷軋機(jī)主要工藝參數(shù)簡(jiǎn)介軋制速度：500m/min，高速軋機(jī)1000m/min以上，箔軋機(jī)比冷軋機(jī)速度快加工率：視合金成分確定，如3102一般加工率在40%-60%張力：生產(chǎn)過程中前后卷取機(jī)所給的拉應(yīng)力軋制力：生產(chǎn)過程中，軋輥?zhàn)饔糜诮饘俚膲毫Γ话阍?00t左右冷軋機(jī)主要工藝參數(shù)簡(jiǎn)介軋制速度：500m/min，高速軋機(jī)161五、精整生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介精整是為了使冷軋板材達(dá)到客戶要求的加工方式，或是為了便于產(chǎn)品后續(xù)加工而進(jìn)行的一種加工方式精整設(shè)備可以修正熱軋冷軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷如裂邊、帶油、板形不良、殘余應(yīng)力等，其需要保證在生產(chǎn)過程中不帶入其他的缺陷精整設(shè)備多樣，主要有橫切、縱剪、拉彎矯、退火爐、分切機(jī)等五、精整生產(chǎn)流程及其簡(jiǎn)介精整是為了使冷軋板材達(dá)到客戶要求的加62縱剪機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介作用：提供一種連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切方式，將卷材切成寬度精確