水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、施工方法1、丈量放樣:丈量放樣采納全站儀和水平儀，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將標(biāo)準(zhǔn)斷面段和異形斷面段所有布測(cè)，板體中心線控制點(diǎn)和坡頂控制點(diǎn)均用木樁和鋼筋固定。在整個(gè)施工段護(hù)坡修整過(guò)程中,同時(shí)按施工模袋幅面測(cè)放出各幅的軸線、方向測(cè)控點(diǎn),并在各相應(yīng)地點(diǎn)處建立高程復(fù)核校準(zhǔn)點(diǎn),方便施工過(guò)程整個(gè)測(cè)控系統(tǒng)的運(yùn)作。2、機(jī)械整坡、開(kāi)挖溝槽：待分段完成土方開(kāi)挖后，第一對(duì)該渠段坡面輪廓尺寸線放樣，并以每30～50m建立整坡樣架等，此后張開(kāi)基面整坡，整坡安排2臺(tái)發(fā)掘機(jī)，采納前臺(tái)發(fā)掘機(jī)初步整坡（開(kāi)挖倒霉渠道開(kāi)挖后的節(jié)余土料至渠道邊坡周邊，部分已開(kāi)挖成型坡段無(wú)此項(xiàng)工序），挖排水渠（裝泵排水），后臺(tái)發(fā)掘機(jī)整坡（即機(jī)械粗削）和開(kāi)挖腳槽，在整坡過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行該段渠道輪廓線和高程復(fù)測(cè)工作。3、人工修坡：為保證模袋混凝土施工質(zhì)量，模袋混凝土采納分段分塊施工的方法，整坡及溝槽挖1塊，施工1塊，使模袋混凝土處在無(wú)水狀態(tài)下施工。先將施工區(qū)塊的積水排干，在上述條件下輔以人工進(jìn)行修坡，修坡要求土坡平坦順直無(wú)雜物，部分超挖以及水流沖洗的填方部位采納人工配合發(fā)掘機(jī)的方式夯(壓)實(shí);溝槽開(kāi)挖后的尺寸必然符合設(shè)計(jì)要求。4、檢查、鋪設(shè)、固定、搭接模袋：①檢查模袋：采買專業(yè)生產(chǎn)廠家的模袋產(chǎn)品后，模袋進(jìn)場(chǎng)要逐批檢查產(chǎn)品出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量必然符合設(shè)計(jì)要求，模袋混凝土灌輸口按設(shè)計(jì)要求制定。模袋鋪設(shè)前,要按施工編號(hào)進(jìn)行詳盡檢查,看有無(wú)孔洞,缺經(jīng)、缺緯、蛛網(wǎng)、跳花等缺點(diǎn),檢查完后,模袋攤平、卷緊、扎牢,按編號(hào)序次運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。打模袋要檢查搭接布、充灌袖口和穿管布等能否縫制有誤,能否損壞。假如正常,則進(jìn)行相鄰模袋布的縫接,穿直徑cm鋼管于模袋穿管孔中。假如發(fā)現(xiàn)異樣狀況則要趕快解決。②鋪設(shè)模袋：鋪設(shè)模袋必然預(yù)留橫向(順流流方向)縮短量,余量宜經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確立，一般地講余量按6%的縮短率預(yù)留。模袋鋪設(shè)時(shí)，將模袋所有注進(jìn)口扎緊，并將模袋卷緊，利用人力自上而下順坡將模袋滾鋪，隨鋪隨插錨固樁。依據(jù)丈量放樣的地點(diǎn)，將模袋正確立位。鋪設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)格控制鋪設(shè)質(zhì)量，基本達(dá)到“平”、“正”、“足”的要求。③固定模袋：為了防備模袋順坡下滑,在坡頂模袋上緣封頂混凝土溝槽之外適合設(shè)置定位樁。定位樁的間距視坡長(zhǎng)、坡度、模袋厚度等條件而定。平常是在模袋布的小單元分界面打設(shè)一個(gè)定位樁,用尼龍繩將穿入模袋穿管孔中的鋼管系牢,另一端經(jīng)過(guò)拉緊裝置與定位樁相連。坡面采納鋼筋錨固坡面的方式，間距進(jìn)行試驗(yàn)確立。④模袋搭接:模袋布鋪設(shè)方向可從上游向下游,后一單元模袋布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將相鄰前一塊模袋的搭接布平坦地放在下邊布與布間用手提縫紉機(jī)縫制在一同,以保證整片模袋的圓滿

,性。因坡面較長(zhǎng),模袋需前后搭接,前后搭接就在坡面進(jìn)步行,由人工縫聯(lián);模袋左右搭接是待左右模袋鋪設(shè)好今后由人工縫聯(lián)。5、充灌混凝土混凝土拌和站設(shè)置在渠道中間部位現(xiàn)已形成的骨料場(chǎng)附近，混凝土泵部署在需要澆筑砼的渠道伴渠路路頂，從拌和機(jī)口經(jīng)農(nóng)用翻斗車運(yùn)輸送入混凝土泵機(jī)口此后直接泵壓送至灌輸口，必然實(shí)時(shí)攤鋪模袋后使混凝土連續(xù)注入。①充灌混凝土依據(jù)“四先原則”：即先下后上，先左右后中間，先上游后下游，先標(biāo)準(zhǔn)斷面后異形斷面，防備模袋在充灌過(guò)程產(chǎn)生偏移和移位。②沖灌方法和程序：模袋混凝土充灌是整個(gè)施工過(guò)程的關(guān)鍵工序,須高度重視、嚴(yán)格要求,施工前應(yīng)付動(dòng)力設(shè)施進(jìn)行檢查,對(duì)施工部位操作方法、質(zhì)量要求、安全要求及勞動(dòng)組織進(jìn)行兼顧考慮,施工過(guò)程采納以下充灌方法和程序:用混凝土沖灌前用清水沖洗、潤(rùn)滑管路；同時(shí)派專人向模袋內(nèi)灌水，潤(rùn)滑模袋壁，以利于混凝土的流淌。泵送1∶2水泥沙漿約1.0m3,進(jìn)一步潤(rùn)滑管路,模袋灌漿口與輸送泵的橡膠軟管連結(jié)插入深度好多于30cm，并綁扎親近，同時(shí)檢查管路接頭能否嚴(yán)實(shí),防備水泥漿泄露。在模袋張開(kāi)后垂直于堤軸線方向按設(shè)計(jì)要求向模袋插入Φ12鋼筋（本工程暫停了鋼筋采買，可能撤消鋼筋），上述工序完成后，經(jīng)檢查無(wú)誤可以啟動(dòng)攪拌機(jī)，按設(shè)計(jì)配合比投入水、水泥、砂石進(jìn)行攪拌；拌制的混凝土須擁有優(yōu)秀的和易性，保證混凝土泵輸送順利。攪拌好的砼應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，砼坍落度要嚴(yán)格控制在23±2cm范圍內(nèi)，混凝土攪拌均勻查驗(yàn)合格后，經(jīng)過(guò)混凝土泵逐條注入模袋內(nèi)，灌輸壓力不小于0.4Mpa。模袋充填自下而上，按左、右、中灌入孔序次充填，為防備一次充灌不滿，在每個(gè)模袋單元設(shè)4個(gè)灌口的基礎(chǔ)上加設(shè)個(gè)備灌口，若一次充灌不滿，翻開(kāi)備灌口再充。模袋內(nèi)灌輸砼后，底面雙側(cè)必然是緊貼坡面，不可以有蹺起現(xiàn)象。在灌輸過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土灌輸流淌不暢，施工人員用自制的導(dǎo)流棍，輕輕觸動(dòng)模袋壁，使其順利流淌，切不可以用工具或派人員上模袋表面進(jìn)行擠壓式作業(yè)。從坡腳灌口向坡頂挨次水平平衡充灌,防備模袋在沖灌過(guò)程中發(fā)生不均勻縮短。當(dāng)模袋在必然范圍內(nèi)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，即換模袋上另一混凝土灌輸口進(jìn)行混凝土灌輸，使模袋混凝土灌輸后各處厚度均勻，初凝前可輔以人工踩平，表面平坦度符合達(dá)標(biāo)要求。5)充灌地點(diǎn)設(shè)專人指揮,與混凝土的操作者時(shí)刻保持密切聯(lián)系。充灌地點(diǎn)裝備適合數(shù)目的人員,時(shí)刻察看布袋內(nèi)混凝土流動(dòng)狀況,并依據(jù)砼流動(dòng)狀態(tài)大概判斷混凝土的和易性,坍落度等狀況,個(gè)別流動(dòng)受阻可用人工踩擠的方式，使混凝土向下賤動(dòng)，保證模袋飽滿度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)保證充灌時(shí)不產(chǎn)生爆袋事故，試驗(yàn)參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整充灌壓力和速度并安排人員對(duì)排體進(jìn)行釬插檢查，保證充灌質(zhì)量。充灌同時(shí),設(shè)專人巡回檢查混凝土運(yùn)輸管路,要點(diǎn)檢查管路接頭,混凝土流動(dòng)聲音等狀況,發(fā)現(xiàn)異樣實(shí)時(shí)停機(jī)辦理。每單元范圍內(nèi)必然連續(xù)沖灌,禁止留置施工縫,以保證模袋混凝土的整體性。8）模袋混凝土充灌快要飽滿時(shí)，應(yīng)暫停5～10分鐘，待模袋中的水分、空氣析出后，再稍充灌些填料至圓滿飽滿，這樣也會(huì)使充灌后的混凝土強(qiáng)度大于同配比的常例方法澆筑的混凝土；灌完一片后挪動(dòng)設(shè)施，按上述步驟進(jìn)行下一片充灌施工，兩片間要聯(lián)接靠緊。一個(gè)單元澆筑完成后在鋪設(shè)、搭接、澆筑下一個(gè)單元，在每次混凝土灌溉完成后的施工間歇時(shí)期，都應(yīng)把輸送泵與管道清理潔凈，泵送1∶2水泥沙漿1.0m3,此后再加球（或大徑骨料）加水沖洗管路，免得混凝土粘附于機(jī)械和管道表面而影響再次灌溉混凝土。10）做好模袋混凝土的原始施工記錄，其內(nèi)容包含：澆筑部位、序次、施工起止時(shí)間、混凝土配合比以及資料品種質(zhì)量、施工時(shí)發(fā)生的故障及辦理經(jīng)過(guò)等。6、模袋混凝土保護(hù)、保養(yǎng)模袋充滿結(jié)束后,用繩將充灌袖口系緊,防備混凝土外溢,待混凝土略微凝結(jié),用人工將袖口混凝土取出,將袖口布塞入布袋內(nèi),用水將模袋表面沖洗潔凈；實(shí)時(shí)用水將模袋表面和濾點(diǎn)孔內(nèi)的灰渣沖洗、清理潔凈；對(duì)施工中難以防備的蹤跡盡量除去,此后進(jìn)行保護(hù),防備人畜踐踏或其余物件撞、壓；充灌后的模袋坡頂、坡腳實(shí)時(shí)進(jìn)行錨槽回填覆蓋和壓腳混凝土施工；模袋成型后在3至5日內(nèi)進(jìn)行表面澆水保養(yǎng)，一般一日二次，若高溫干燥增添澆水次數(shù)，混凝土未凝結(jié)前，禁止任何人在模袋表面踐踏行走。