質(zhì)量管理課程學(xué)員手冊課件

產(chǎn)品質(zhì)量全面管控實戰(zhàn)李華浙江永康產(chǎn)品質(zhì)量全面管控實戰(zhàn)李華浙江永康課程目錄質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識現(xiàn)場工序質(zhì)量控制質(zhì)量管理如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理課程目錄質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識第一章質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識第一章質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的來源MIL－Q－9858MIL－Q－9858A美軍品保大綱MIL－Q－45208美軍品保標(biāo)準(zhǔn)DEFSTANDARD（Q）（1）（1）AQAP-1\4\-9北大西洋公約組織品保標(biāo)準(zhǔn)05\2105\2405\25-----標(biāo)準(zhǔn)編號BS5750ISO9000系列900190029003各國國家標(biāo)準(zhǔn)圖1ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的來源英國國家品質(zhì)系列標(biāo)準(zhǔn)（87年第一版；94年第二版）1959英軍品保標(biāo)準(zhǔn)196819791987/19942000版2008版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的來源MIL－Q－9858MIL－Q質(zhì)量管理體系過程運作模式質(zhì)量管理體系過程運作模式ISO9000：2008中的質(zhì)量管理八大定理客戶導(dǎo)向、顧客滿意領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策互利的供應(yīng)商關(guān)系ISO9000：2008中的質(zhì)量管理八大定理客戶導(dǎo)向、顧客滿環(huán)境方針環(huán)境目標(biāo)與指標(biāo)環(huán)境管理方案信息交流緊急向應(yīng)法律與法規(guī)環(huán)境初始評審ISO9000ISO14001質(zhì)量和環(huán)境管理體系的整合職責(zé)培訓(xùn)文件管理內(nèi)部審核糾正與預(yù)防管理評審記錄質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)內(nèi)部溝通不合格品測量分析改環(huán)境方針I(yè)SO9000ISO14001質(zhì)量和環(huán)境管理體系的

一、質(zhì)量是什么？

質(zhì)量概念的沿革

符合標(biāo)準(zhǔn)－產(chǎn)品的適用性－質(zhì)量就是損失－滿足明確和隱含需要能力的特性和特征的總和－即符合要求。質(zhì)量的特性（一）產(chǎn)品的質(zhì)量特性性能、壽命、可靠性、經(jīng)濟性、安全性（二）服務(wù)的質(zhì)量特性功能性、時間性、安全性、經(jīng)濟性、舒適性一、質(zhì)量是什么？二、質(zhì)量發(fā)展史質(zhì)量檢驗階段SQC階段TQM階段192019401960198019世紀(jì)末到20世紀(jì)30年代40-50年代60年代至今質(zhì)量管理發(fā)展的四個階段質(zhì)量經(jīng)營理念80年代至今StatisticsQC，統(tǒng)計質(zhì)量控制二、質(zhì)量發(fā)展史質(zhì)量檢驗SQC階段TQM階段192019401

三、五個錯誤的質(zhì)量概念

第一個錯誤觀念：質(zhì)量意味著好、更好、漂亮、美麗質(zhì)量是有標(biāo)準(zhǔn)的：質(zhì)量就是符合要求

第二個錯誤觀念：質(zhì)量是無形的，因此也是無法衡量的質(zhì)量成本，質(zhì)量是可以用冷酷的金錢衡量的。三層三種語言

第三個錯誤觀念：認(rèn)為有一種經(jīng)濟質(zhì)量達到這個標(biāo)準(zhǔn)太難了，費工、費力、費成本，還是降低一些標(biāo)準(zhǔn)吧，反正不影響性能。

第四個錯誤觀念：認(rèn)為質(zhì)量的一切問題都是由工人引起的

二八定律；80%的錯誤和問題都是管理層造成的；

第五個錯誤觀念：認(rèn)為質(zhì)量部門應(yīng)對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)

發(fā)現(xiàn)麻煩的人要為麻煩負(fù)責(zé)，而制造麻煩的人則逍遙法外。

三、五個錯誤的質(zhì)量概念一個核心、第一次就把事情做對兩個基本點有用的和可信賴的三個需要、幫助員工、客戶和供應(yīng)商成功

（選擇教育氛圍識別需要培育選擇溝通表現(xiàn)）四個基本原則質(zhì)量的定義：符合要求（否則改變要求，以滿足顧客和我們自己的需要）。產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防

質(zhì)量工作準(zhǔn)則是零缺陷用財務(wù)表現(xiàn)來衡量質(zhì)量一個核心、戴明的質(zhì)量理念主要觀點：引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要是公司的管理系統(tǒng)而不在員工。十四條原則：建立改進產(chǎn)品和服務(wù)的長期目標(biāo)；采用新觀念；停止依靠檢驗來保證質(zhì)量；結(jié)束僅僅依靠價格選擇供應(yīng)商的做法；持續(xù)地且永無止境地改進生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)；采用現(xiàn)代方法開展崗位培訓(xùn)；發(fā)揮主管的指導(dǎo)幫助作用；排除恐懼；消除不同部門之間的壁壘；取消面向一般員工的口號、標(biāo)語和數(shù)字目標(biāo)；避免單純用量化定額和指標(biāo)來評價員工；消除影響工作完美的障礙；開展強有力的教育和自我提高活動；使組織中的每個人都行動起來去實現(xiàn)轉(zhuǎn)變。戴明的質(zhì)量理念主要觀點：引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要是公朱蘭的質(zhì)量理念認(rèn)為質(zhì)量來源于顧客的需求。他對質(zhì)量的定義：質(zhì)量是指那些能滿足顧客需求，從而使顧客感到滿意的“產(chǎn)品特性”。質(zhì)量意味著免于不良，也就是說沒有造成返工、故障、顧客不滿意和顧客投訴等現(xiàn)象。朱蘭質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。朱蘭的質(zhì)量理念認(rèn)為質(zhì)量來源于顧客的需求。他對質(zhì)量的定義：石川馨的質(zhì)量理念認(rèn)為質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上來說，質(zhì)量還指工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等。全面質(zhì)量管理就是全公司范圍內(nèi)的管理：所有部門都參加的質(zhì)量管理，即企業(yè)所有部門的人員都學(xué)習(xí)、參與質(zhì)量管理，對人的教育要“始于教育，終于教育”。企業(yè)內(nèi)全員參加的質(zhì)量管理，并擴展到外協(xié)、流通機構(gòu)、系列公司。綜合性質(zhì)量管理，即以質(zhì)量為中心，同時推進成本管理（利潤、價格管理）、數(shù)量管理（產(chǎn)量、銷量、存量）、交貨期管理。

他認(rèn)為日本的質(zhì)量革命包括一下六大內(nèi)容：質(zhì)量第一面向消費者下道工序是顧客；用數(shù)據(jù)和事實說話；尊重人的經(jīng)營機制；機能革命。石川馨的質(zhì)量理念認(rèn)為質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上來說，質(zhì)量還第一節(jié)建立工序管理點的步驟和方法建立工序管理點的步驟：三工序活動就是：復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。建立工序管理點的方法：“四化”建設(shè)流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。第二章現(xiàn)場工序質(zhì)量控制第一節(jié)建立工序管理點的步驟和方法第二章現(xiàn)場工序質(zhì)量控制

質(zhì)量控制和質(zhì)量突破質(zhì)量改進分為以下八個步驟1、現(xiàn)狀調(diào)查2、原因分析3、確定主要原因4、制定對策5、實施對策6、檢查效果7、制定鞏固措施8、遺留問題和下步打算第二節(jié)質(zhì)量改進第二節(jié)質(zhì)量改進生活中的許多事情，有80%的結(jié)果都幾乎源于20%的活動。◆

一個國家的雇工問題是由20%的雇工引起的。◆

中子彈80%能量在高速的中子運動中被釋放，而其它20%成為光亮和熱能。◆

一個公司80%的電話通常是由20%的雇員打的?！?/p>

所有大學(xué)80%的研究成果實際上是由其20%的教授努力完成的?！?/p>

你通常使用的80%的文件只占你所存文件總數(shù)的20%.◆

你銷售額的80%其實來自于你20%的顧客?！?/p>

這個世界上80%d的貨物是由20%的人控制的?！?/p>

對一個公司80%的不滿抱怨僅來自其20%的顧客?！?/p>

一個工廠80%的停工時間通常是由其20%的機器造成的?！?/p>

占有80%資金的配件，通常占總數(shù)的20%。二八定律生活中的許多事情，有80%的結(jié)果都幾乎源于20%的活動。第三節(jié)精益生產(chǎn)民營企業(yè)常見的疾病視產(chǎn)生不合格為當(dāng)然2.

視修補產(chǎn)品缺陷為正常3.奇怪的合格品率管理

4.管理者不知道不符合要求的代價5.管理層不肯正視問題的根源是—管理不當(dāng)6.物料采購價格第一，質(zhì)量和服務(wù)第二；7.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，過程控制形同虛設(shè)；8.設(shè)計研發(fā)能力底下,質(zhì)量徘徊不前.第三節(jié)精益生產(chǎn)民營企業(yè)常見的疾病視產(chǎn)生不合格為當(dāng)然第四節(jié)質(zhì)量成本管理為什么要開展質(zhì)量成本管理為質(zhì)量改進提供依據(jù)；真實地反映工廠的質(zhì)量狀況；挖掘“礦中黃金”，降低生產(chǎn)成本；尋找最佳的質(zhì)量成本構(gòu)成，提高企業(yè)管理水平。第四節(jié)質(zhì)量成本管理為什么要開展質(zhì)量成本管理為質(zhì)量改進提質(zhì)量成本的定義:

是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所支付的一切費用(符合要求的代價)，和因未達到要求而發(fā)生的一切損失費用的總和(不符合要求的代價).

包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部、外部損失成本四大部分。

質(zhì)量成本的構(gòu)成：

預(yù)防成本：指用于預(yù)防不合格品或故障的發(fā)生所需的各項費用。

鑒定成本：為評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需支付的費用。

內(nèi)部損失成本：指產(chǎn)品交貨前因不符合質(zhì)量要求所損失的費用。

包括廢品損失、返工損失、停工損失、質(zhì)量故障分析處理費等。

外部損失成本：指產(chǎn)品交貨后因不符合質(zhì)量要求所損失的費用。投入故障（損失）質(zhì)量成本的定義:

是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)最佳質(zhì)量成本模型圖每件合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本符合性質(zhì)量，%故障成本總質(zhì)量成本鑒定成本與預(yù)防成本0100最佳質(zhì)量成本模型圖每符合性質(zhì)量，%故障成本總質(zhì)量成本鑒定成本劣質(zhì)成本廢品、返工返修預(yù)防成本鑒定成本上門服務(wù)支出過多上門服務(wù)支出過多人員流動過于頻繁報價或結(jié)賬錯誤賠償金失去商機文件延遲未完成銷售訂單不增值的質(zhì)量成本劣質(zhì)成本廢品、返工返修預(yù)防成本鑒定成本上門服務(wù)支出過多上門服五個消除不符合項的步驟1、確定狀況清楚地描述問題--頻率，結(jié)果擬定解決計劃--誰參加，完成衡量，解決日2、不符合項的補救返工或修理報廢更換3、確認(rèn)根本原因重復(fù)要求根本原因分析4、采取改正行動發(fā)生選擇計劃與溝通實施5、評估與跟蹤檢查與完成的衡量比較復(fù)核

調(diào)查非正式的復(fù)查五個消除不符合項的步驟1、確定狀況清楚地描述問題-確認(rèn)根本原因(1)重復(fù)工作要求(2)相似性關(guān)聯(lián)法相似性關(guān)聯(lián)法作業(yè)表不符合要求符合要求發(fā)生在何處？發(fā)生在何處？涉及哪些設(shè)施和裝備？涉及哪些程序？涉及哪些執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)涉及哪些物資及/或信息的輸入確認(rèn)根本原因不符合要求符合要求發(fā)生在何處？發(fā)生在何處？涉及哪第五節(jié)生產(chǎn)管理妙在思路PＤＰＣ法

（過程決策程序圖法）

1.定義ＰＤＰＣ法是在制訂計劃階段或進行系統(tǒng)設(shè)計時，事先預(yù)測可能發(fā)生的障礙（不理想事態(tài)或結(jié)果），從而設(shè)計出一系列對策措施以最大的可能引向最終目標(biāo)（達到理想結(jié)果）。該法可用于防止發(fā)生重大事故的發(fā)生，因此也稱之為重大事故預(yù)測圖法。

2.優(yōu)點⑴能從整體上掌握系統(tǒng)的動態(tài)，因此可判斷全局。⑵具有動態(tài)管理的特點。⑶具有可追蹤性。⑷能預(yù)測那些通常很少發(fā)生的重大事故并在設(shè)計階段預(yù)先考慮應(yīng)付事故的措施。第五節(jié)生產(chǎn)管理妙在思路PＤＰＣ法PDPC使用步驟前期組織：成立一個團隊，確定PDPC要解決的課題提出基本解決方案：給問題提出一個基本解決方案，可以從過程或者產(chǎn)品的樹圖開始，把它繪制在掛圖或者白板上談?wù)撾y點：范圍應(yīng)盡量廣泛，同時應(yīng)包括不可預(yù)料的問題及風(fēng)險記錄重要內(nèi)容：第一步就開回答“這一步可能出什么錯”和“還有其他方法嗎？按照可能性討論每個答案、風(fēng)險和應(yīng)對措施，把它們都寫下來優(yōu)化問題和應(yīng)對措施：綜合考慮，記錄下所有問題和應(yīng)對措施，指定一個完成該過程的日期評估：在指定的日期進行評估，繼續(xù)后面的工作PDPC使用步驟前期組織：成立一個團隊，確定PDPC要解決的PDPC法概念圖A1A1A2A3C1C2C3B1D1D2DSCSBSASB2ZPDPC法概念圖A1A1A2A3C1C2C3B1D1D2DS第三章

質(zhì)量管理第三章

質(zhì)量管理質(zhì)量是每個人的職責(zé)設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商我們最好的資源：員工我們的目標(biāo)：人人都是質(zhì)檢員人人都是問題解決者質(zhì)量是每個人的職責(zé)設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商我缺陷缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測量Defect缺陷UpperSpecificationLimit規(guī)格上限LowerSpecificationLimit規(guī)格下限缺陷缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測量Defect缺為什么缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正－糾正就是浪費缺陷還可能導(dǎo)致*過高保修成本*失去客戶為什么缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正－糾正就是浪費缺陷還可能導(dǎo)致質(zhì)量管理體系的組織及職責(zé)明確工程中心各事業(yè)質(zhì)量技術(shù)部技術(shù)中心質(zhì)量檢驗部管理者代表質(zhì)量管理部車間檢驗組質(zhì)量管理小組所有入口、出口檢驗對生產(chǎn)過程檢驗中涉及對外的質(zhì)量損失賠償確認(rèn)（廢品判定）對關(guān)鍵工序、特殊工序的檢驗負(fù)責(zé)一般性的生產(chǎn)過程檢驗組織制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量判罰處理，對檢驗結(jié)果的監(jiān)督對現(xiàn)場的質(zhì)量管理內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋事業(yè)部質(zhì)量體系的管理質(zhì)量管理體系的組織及職責(zé)明確工程中心各事業(yè)質(zhì)量技術(shù)部技術(shù)中心為加強江動質(zhì)量管理工作的協(xié)調(diào)控制，有必要成立質(zhì)量管理小組，小組成員總經(jīng)理、常務(wù)副總、技術(shù)副總、工程副總、生產(chǎn)副總、物供副總、各事業(yè)總經(jīng)理、質(zhì)量管理部經(jīng)理、質(zhì)量檢查部經(jīng)理職務(wù)設(shè)置常務(wù)副總?cè)谓M長，工程副總、技術(shù)副總?cè)胃苯M長小組職責(zé)負(fù)責(zé)對江動質(zhì)量工作的監(jiān)督協(xié)調(diào)管理，保證江動質(zhì)量目標(biāo)的順利實施。為加強江動質(zhì)量管理工作的協(xié)調(diào)控制，有必要成立質(zhì)量管理小組，小關(guān)于質(zhì)量檢查部人員的組織設(shè)計方案一成立統(tǒng)一管理的質(zhì)量檢驗部優(yōu)點缺點統(tǒng)一管理檢驗站點分散、管理幅度大、方案二由質(zhì)量檢驗部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)檢驗一部和檢驗二部的總體工作。成立檢驗一部，負(fù)責(zé)管理XX產(chǎn)品、XX產(chǎn)品、進出口公司的檢驗工作；成立檢驗二部，負(fù)責(zé)管理XX產(chǎn)品、內(nèi)銷公司的檢驗工作優(yōu)點缺點各檢驗單位質(zhì)量目標(biāo)基本一致（XX產(chǎn)品對產(chǎn)品質(zhì)量的要求都相對較高）管理幅度較好生產(chǎn)敏感度高責(zé)任明確增加管理層次推薦第一種方案關(guān)于質(zhì)量檢查部人員的組織設(shè)計方案一成立統(tǒng)一管理的質(zhì)量檢驗部優(yōu)質(zhì)量檢驗和處理流程質(zhì)量管理部質(zhì)量檢驗部生產(chǎn)系統(tǒng)采購物料質(zhì)量控制與改進工程副總物供部進行產(chǎn)品、自產(chǎn)件（關(guān)鍵）各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗進行采購物料的質(zhì)量檢驗生產(chǎn)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)采購物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)組織制定各類檢驗標(biāo)準(zhǔn)各類檢驗標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗結(jié)果采購物料質(zhì)量檢驗結(jié)果批閱質(zhì)量水平和質(zhì)量問題報告定期匯總分析檢驗結(jié)果，寫出檢驗結(jié)果報表檢驗結(jié)果報表質(zhì)量問題處理意見生產(chǎn)質(zhì)量控制與改進采購物料質(zhì)量改進結(jié)果生產(chǎn)質(zhì)量改進結(jié)果批閱質(zhì)量改進結(jié)果報告1.進行生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查結(jié)果的審查2.采購物料質(zhì)量檢驗結(jié)果的審查質(zhì)量水平和質(zhì)量問題報告會同技術(shù)副總、生產(chǎn)副總、物供副總、質(zhì)管部和質(zhì)檢部，制定質(zhì)量問題處理方案質(zhì)量改進結(jié)果工程副總批閱意見1（4）質(zhì)量改進結(jié)果工程副總批閱意見2（4）質(zhì)量改進結(jié)果工程副總批閱意見3（4）研發(fā)部/事業(yè)部的技術(shù)質(zhì)量部產(chǎn)品設(shè)計改進產(chǎn)品設(shè)計改進結(jié)果質(zhì)量改進結(jié)果工程副總批閱意見4（4）檢驗卡質(zhì)量檢驗和處理流程質(zhì)量管理部質(zhì)量檢驗部生產(chǎn)系統(tǒng)采購物料質(zhì)量控市場質(zhì)量反饋信息處理流程客戶事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量管理部業(yè)務(wù)員進行質(zhì)量問題的初步了解，填寫質(zhì)量問題處理單質(zhì)量問題處理單（附客戶自己的質(zhì)量問題原因說明）質(zhì)量問題處理單組織進行問題診斷質(zhì)量問題處理單（處理結(jié)果）處理結(jié)果附加文件質(zhì)量問題處理單（處理結(jié)果）處理結(jié)果附加文件質(zhì)量問題處理單（處理結(jié)果）處理結(jié)果附加文件車間質(zhì)量考核意見審批質(zhì)量考核意見（審批）執(zhí)行考核質(zhì)量反饋信息研發(fā)采購設(shè)計問題物料質(zhì)量問題加工問題進行質(zhì)量問題分析處理填寫質(zhì)量考核意見質(zhì)量問題和建議質(zhì)量處理和改進建立關(guān)鍵客戶質(zhì)管部門與本公司質(zhì)管科的直接溝通渠道關(guān)鍵客戶/質(zhì)管部門質(zhì)量考核報表市場質(zhì)量反饋信息處理流程客戶事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量管理部業(yè)務(wù)員生產(chǎn)質(zhì)量信息反饋處理流程事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量管理部事業(yè)部生產(chǎn)單位出現(xiàn)質(zhì)量問題質(zhì)量問題反饋單質(zhì)量考核意見審批質(zhì)量考核意見（審批）執(zhí)行考核填寫質(zhì)量考核意見質(zhì)量考核報表A類信息C類信息B類信息組織進行問題診斷和處理質(zhì)量問題反饋單處理結(jié)果組織進行問題診斷和處理組織進行問題診斷和處理質(zhì)量問題反饋單處理結(jié)果質(zhì)量問題反饋單處理結(jié)果匯總統(tǒng)計生產(chǎn)質(zhì)量信息反饋處理流程事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量管理部事業(yè)部生產(chǎn)質(zhì)量管理部不合格品控制流程事業(yè)部生產(chǎn)單位/采購部門質(zhì)量檢驗部事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部/產(chǎn)品研發(fā)部技術(shù)副總組織進行不合格評審不合格品通知單產(chǎn)品送檢單按規(guī)定進行檢驗A類B類組織進行不合格評審入庫標(biāo)識、記錄、報告、隔離不合格品通知單返工填寫回用申請單回用申請單會簽審批意見會簽拒收或報廢評審意見簽署單評審意見簽署單降級使用不返修回用返修返修復(fù)檢是否合格組織事后審核評審意見事后審核意見單審核意見單評審意見匯總單入庫是否合格是否是入庫拒收或報廢是否同意否否戰(zhàn)略產(chǎn)品的試產(chǎn)階段不合格品由產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)評審辦理降價手續(xù)是否同意審核意見單是否是是否同意會簽是否同意是否否是質(zhì)量管理部不合格品控制流程事業(yè)部生產(chǎn)單位/采購部門質(zhì)量檢驗部零缺陷的質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇----“差不多就行”工作標(biāo)準(zhǔn)制定者要求質(zhì)量成本進度直屬主管財務(wù)部門制造部門盡量做好在預(yù)算之內(nèi)完成，不必計較質(zhì)量不計成本，只要能準(zhǔn)時完成零缺陷的質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)制定者要求質(zhì)量成本進度直屬主

“差不多就行”如果“差不多就行”是我們的工作標(biāo)準(zhǔn)，我們就是拿衡量的結(jié)果和工作要求之外的東西相比較；(1)允許有若干百分比的不符合要求之處(2)每一工作項目允許若干不符合要求之處(3)每一時間單位中允許若干次不符合要求之處“差不多就行”零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)制定者要求質(zhì)量成本進度管理階層管理階層管理階層每一次均達到包括成本和進度在內(nèi)的所有工作要求不超出預(yù)算準(zhǔn)時完成零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)制定者要求質(zhì)量成本進度管理階層管理階層管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點：反映顧客的心聲標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計者，也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來在使用上可明確測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點：反映顧客的心聲標(biāo)準(zhǔn)不僅有益簡單、清晰，在操作采用零缺陷標(biāo)準(zhǔn)不符合要求的件數(shù)采取行動衡量工作現(xiàn)狀工作標(biāo)準(zhǔn)采用零缺陷標(biāo)準(zhǔn)不符合要求的件數(shù)采取行動衡量工作現(xiàn)狀工作標(biāo)準(zhǔn)3.5.4采用零缺陷標(biāo)準(zhǔn)零缺陷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是絕不向任何不符合產(chǎn)品妥協(xié)的一種決心。如果零缺陷是我們的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，我們就拿衡量結(jié)果和工作要求相比較。若衡量顯示有不符合要求的存在，我們就要采取行動來消除不符合要求，并加緊預(yù)防，確保不再重蹈覆轍。3.5.4采用零缺陷標(biāo)準(zhǔn)零缺陷--個人的決心(1)了解要求(2)同心協(xié)力達成要求(3)找出不符合要求之處(4)預(yù)防問題零缺陷的個人決心零缺陷同時也是一種態(tài)度：一種不向不符合要求妥協(xié)的個人決心。采用零缺陷的態(tài)度就是要擺脫“雙重標(biāo)準(zhǔn)”，要人人下決心，絕不向不符合要求妥協(xié)。零缺陷--個人的決心第四章

如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理第四章

如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理質(zhì)量管理的價值理念追求質(zhì)量不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的質(zhì)量成本提高質(zhì)量，就是降低成本質(zhì)量是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)質(zhì)量除了減少錯誤之外，更要與時俱進，追求完美質(zhì)量管理的價值理念追求質(zhì)量不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”質(zhì)量的謬誤與真相謬誤一：出什么價，有什么品質(zhì)質(zhì)量真相：謬誤二：質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想質(zhì)量真相：謬誤三：孰能無過，品管也不例外質(zhì)量真相：謬誤四：品管錢花得越多，質(zhì)量愈高質(zhì)量真相：謬誤五：大部分問題錯在第一線人員質(zhì)量真相：質(zhì)量的謬誤與真相謬誤一：出什么價，有什么品質(zhì)品管組織進料檢驗IQCIncomingQualityControl品質(zhì)檢驗制程檢驗PQCProcessQualityControl最終檢驗FQCFinalQualityControl出貨檢驗OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)主管品質(zhì)工程QEQualityEngineering品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)

·檢驗:發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動

·管理:預(yù)防問題,解決問題品管組織一、檢驗具備五項質(zhì)量職能1、鑒別職能──根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定──采用相應(yīng)的檢驗方法──測量、檢查、試驗或度量產(chǎn)品的質(zhì)量特性──判定產(chǎn)品合格與否2、“把關(guān)”職能──在產(chǎn)品形成全過程各生產(chǎn)環(huán)節(jié)──通過嚴(yán)格檢驗，剔除不合格品──做到“三不”（不合格的原材料不投廠、不合格的半成品不流入下道工序、不合格的產(chǎn)品不出廠）3、“預(yù)防”職能──通過質(zhì)量檢驗把獲得的大量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息為質(zhì)量控制提供依據(jù)──通過質(zhì)量過程控制，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制與管理4、“報告”職能向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告產(chǎn)品質(zhì)量狀況

5、監(jiān)督職能包括產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和工藝技術(shù)監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量檢驗一、檢驗具備五項質(zhì)量職能產(chǎn)品質(zhì)量檢驗1

進貨檢驗；2

過程檢驗；3

最終檢驗。4

全數(shù)檢驗；5

抽樣檢驗；6

免檢；7、感官檢驗；8、理化檢驗；9、自檢；10、互檢；11、專檢。按過程分按數(shù)量分按手段分按人員分二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類按過程分按數(shù)量分按手段分按人員分二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類按生產(chǎn)過程順序分類

1、進貨檢驗范圍：采購的原材料、外購件、外協(xié)減、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品等時機：入庫前目的：防止不合格原材料投入生產(chǎn)人員：企業(yè)專檢人員方式：首次（件）批樣品檢驗、成批進貨檢驗2、過程檢驗（工序檢驗）范圍──過程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等時機──產(chǎn)品形成過程中的各工序間進行目的──保證各工序不合格半成品不得流入下道工序方式──首檢、巡回、完工檢驗重點──關(guān)鍵工序3、最終檢驗時機──生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前目的──保證不合格品不出廠方式──大批量成品采取統(tǒng)計抽樣人員──質(zhì)量檢驗機構(gòu)注意：完工檢驗與最終檢驗的區(qū)別按生產(chǎn)過程順序分類按被檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類1、全數(shù)檢驗──百分之百檢驗適用范圍：—產(chǎn)品價值高，但檢驗費用不高—關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全性指標(biāo)—生產(chǎn)批量不大，質(zhì)量又無可靠保證措施—程度要求高或?qū)ο碌拦ば蛴绊懘蟆止げ僮鞅戎卮螅|(zhì)量不穩(wěn)定—用戶退回不合格交檢批注意：全數(shù)檢驗不能保證產(chǎn)品百分之百合格，除非重復(fù)多次全數(shù)檢驗檢驗才能接近百分之百合格2、抽樣檢驗按事先確定的抽樣方案，從交檢批中抽取規(guī)定的樣品來檢驗。適用范圍：—批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定—破壞性檢驗項目—產(chǎn)品價值不高，但檢驗費用高—生產(chǎn)效率高、檢驗時間長—外協(xié)件、外購件大量進貨注意：百分比抽樣的不合理性（抽樣多吃虧，抽樣少占便意）按被檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類1、全數(shù)檢驗──百分之百檢驗3、免檢（無試驗檢驗）

是經(jīng)國家權(quán)威部門，對產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品在買入時執(zhí)行的無試驗檢驗，接收與否可以供應(yīng)方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)。注意：免檢對于企業(yè)來說不等于不進行產(chǎn)品檢驗。3、免檢（無試驗檢驗）是經(jīng)國家權(quán)威部門，對產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證合格按檢驗系統(tǒng)組成部分分類1、

逐批檢驗時機：對生產(chǎn)過程中所生產(chǎn)的每批產(chǎn)品逐批檢驗?zāi)康模号袛喈a(chǎn)品是否合格項目：關(guān)鍵的質(zhì)量特性。

2、周期檢驗時機：從逐批檢驗合格的某一批或若干批中按確定的時間間隔（季、月）目的：判斷周期內(nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定項目：所檢驗的產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性。3、

兩者關(guān)系周期檢驗是逐批檢驗的前提，沒有周期檢驗或周期檢驗不合格的生產(chǎn)系統(tǒng)不存在逐批檢驗。逐批檢驗是周期檢驗的補充，逐批檢驗是在經(jīng)周期檢驗杜絕系統(tǒng)因素作用的基礎(chǔ)而進行控制隨機因素作用的檢驗。按檢驗系統(tǒng)組成部分分類1、

逐批檢驗0.了解問題09年11月4日客戶“浙江精密機械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。

0.了解問題1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗

1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：2.問題描述何時：2009年11月4日；何人：浙江精密機械廠—品保部；何地：浙江精密機械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器；如何：使用的20μMHT機用膜一拉就斷；為什么：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。2.問題描述何時：2009年11月4日；3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施立即品保課派員到浙江精密機械廠挑選全部20μMHT機用膜，對其他規(guī)格的薄膜進行檢查。對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施立即品保課派員到浙江精密機械廠挑選全部4.鑒別根本原因4.1識別可能原因（因果圖）4.2選擇最有可能的原因（排列圖）4.3確定是否是根本原因4.4識別可能的解決方案4.鑒別根本原因4.1識別可能原因（因果圖）4.2選擇最4.1因果分析速度設(shè)定多快端口受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強度不穩(wěn)定4.1因果分析速度設(shè)定多快端人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）累計不合格數(shù)頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高121252.1752.17B。包裝方式不合理41617.3969.56C。操作粗心2188.6978.25D。庫房濕度大1194.3482.59E。速度設(shè)定多快1204.3486.93F。貯存架間隙小1214.3491.27G。PE強度不穩(wěn)定1224.3495.61H。對操作工藝不熟1234.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表

4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）累計頻率（%4.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷4.2確定選擇最有可能的原因05101520010050254.3確定是否是根本原因通過小組分析，確定最根本原因為：

1.產(chǎn)品堆放高度過高

2.包裝方式不合理4.3確定是否是根本原因某軸承廠軸承套圈加工車間質(zhì)檢員（QC）對10，000只產(chǎn)品進行下線檢驗時，發(fā)現(xiàn)589個產(chǎn)品不合格，他在檢驗記錄里，寫下：產(chǎn)品不合格率為5.89%，主要不合格原因是內(nèi)徑、外溝、內(nèi)溝、外徑、平面。你覺得這樣的結(jié)論行嗎？軸承套圈磨加工不合格判定書某軸承廠軸承套圈加工車間質(zhì)檢員（QC實際上，這個QC成員他有一個不合格原因的統(tǒng)計，那這樣的格式也就行了嗎？原因數(shù)量內(nèi)徑371外溝92內(nèi)溝53外徑37平面36總計589軸承套圈磨加工不合格原因?qū)嶋H上，這個QC成員他有一個不合格原因的原因數(shù)量頻率%內(nèi)徑37162.99外溝9215.62內(nèi)溝539外徑376.28平面366.11總計589100軸承套圈磨加工不合格原因那這樣的格式也就行了嗎？原因數(shù)量頻率%內(nèi)徑37162.99外溝9215.62原因數(shù)量累計數(shù)量頻率%累計%內(nèi)徑37137162.9962.99外溝9246315.6278.61內(nèi)溝53516987.61外徑375536.2893.89平面365896.11100總計589100軸承套圈磨加工不合格原因那這樣的格式也就行了嗎？原因數(shù)量累計數(shù)量頻率%累計%內(nèi)徑37137162.99質(zhì)量分析方法100200300400500600102030405060708090100內(nèi)徑外溝內(nèi)溝外徑平面

原因數(shù)量累計數(shù)量頻率%累計%內(nèi)徑37137162.9962.99外溝9246315.6278.61內(nèi)溝53516987.61外徑375536.2893.89平面365896.11100總計589100ABC軸承套圈磨加工不合格原因分析%62.9978.6187.6193.89100帕累托圖（排列圖）質(zhì)量分析方法100200300400500600102030分析結(jié)論結(jié)論：通過以上分析，內(nèi)徑、外溝不合格是最需要著手解決的。建議：品管、生產(chǎn)、工藝部門著手分析不合格成因，提出整改意見以提高產(chǎn)品合格率。分析結(jié)論結(jié)論：通過以上分析，內(nèi)徑、外溝不合格是最需要著手解決動手來做做動手來做做作業(yè)12424200作業(yè)12424200質(zhì)量分析圖

原因數(shù)量累計數(shù)量頻率%累計%孔位不符缺溫度開關(guān)孔總計散熱器不合格原因分析來料總數(shù)200不合格率%質(zhì)量分析圖原因數(shù)量累計數(shù)量頻率%累計%孔質(zhì)量分析圖1020304050102030405060708090100%來料總數(shù)不合格率%質(zhì)量分析圖1020304050102030405060708分析結(jié)論結(jié)論：建議：分析結(jié)論結(jié)論：作業(yè)2作業(yè)2質(zhì)量分析圖

原因數(shù)量累計數(shù)量頻率%累計%外觀有污缺口總計喇叭頭來料不合格原因分析來料總數(shù)不合格率%質(zhì)量分析圖原因數(shù)量累計數(shù)量頻率%累質(zhì)量分析圖20406080100102030405060708090100%來料總數(shù)不合格率%質(zhì)量分析圖2040608010010203040506070分析結(jié)論結(jié)論：建議：分析結(jié)論結(jié)論：糾正措施是（）所采取的措施。A.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格原因B.對不合格品C.為防止不合格品可能發(fā)生D.為返工返修等請問，你所做的建議是不是質(zhì)量管理中的“糾正措施”？糾正措施是（）所采取的措施。A.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合作業(yè)3作業(yè)3作業(yè)4作業(yè)4

質(zhì)量控制和質(zhì)量突破質(zhì)量改進分為以下八個步驟1、現(xiàn)狀調(diào)查2、原因分析3、確定主要原因4、制定對策5、實施對策6、檢查效果7、制定鞏固措施8、遺留問題和下步打算質(zhì)量改進質(zhì)量改進質(zhì)量變異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式掌握質(zhì)量變異的4MIE要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示質(zhì)量變異環(huán)境方法機器材料人工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念人員的管理1、人員教育：破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：人員的管理1、人員教育：品質(zhì)歷史2、問題溝通：3、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報廢率…批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交驗批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%抽樣數(shù)3、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報廢率…批次合格率人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。C什么是一問三不知？人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理：讓機器設(shè)備“聽話”適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置；堅持做好一級保養(yǎng)；巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；按規(guī)定時效點檢；首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。①日常保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）---對設(shè)備清洗、潤滑、緊固易松動件②一級保養(yǎng)---操作員對設(shè)備局部調(diào)整③二級保養(yǎng)---設(shè)備維修部門對設(shè)備局部解體④三級保養(yǎng)---全面檢修，對設(shè)備主體定期檢查和調(diào)整讓機器設(shè)備“聽話”適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置；整齊安全潤滑清潔設(shè)備的使用維護要求整齊安全潤滑清潔設(shè)備的使用維護要求附屬裝置要齊工具擺放要齊加工工件要整齊安全防護裝置要齊全線路管道要完整指示警示裝置要齊全整齊設(shè)備的使用維護要求附屬裝置要齊整齊設(shè)備的使用維護要求上下、內(nèi)外清潔無灰塵無油垢、污跡，無磕碰傷無黃袍、銹蝕見本色無亂涂、亂畫、亂刻、亂貼無漏水、漏氣、漏電、漏油加工過程產(chǎn)生垃圾及時清除清潔設(shè)備的使用維護要求上下、內(nèi)外清潔無灰塵清潔設(shè)備的使用維護要求定時定人定質(zhì)定量定點潤滑設(shè)備的使用維護要求定時定人定質(zhì)定量定點潤滑設(shè)備的使用維護要求材料的管理建立產(chǎn)品用料明細表（BOM）領(lǐng)用材料防止出錯；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯用；限度樣品使用－－模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出代用物料要事先申請確認(rèn)不良品集中、保護、復(fù)檢、隔離；批清批結(jié)。材料的管理環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：團隊氛圍；團隊文化；成長可能性；2、硬環(huán)境：工作空間場所對產(chǎn)品的保護；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設(shè)施、用品可能的危害。環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：環(huán)境的改變

推行8S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品

從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌

形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化環(huán)境的改變現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計品質(zhì)問題Δ工程技術(shù)品質(zhì)問題Δ管理支援品質(zhì)問題Δ制程品質(zhì)問題一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計品質(zhì)問題一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)1、方案評審；2、試模、試制、試線評審；3、小批量試產(chǎn)評審；4、試量產(chǎn)評審；5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審6、變更評審。二、事半功倍的做法－－研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點1、方案評審；二、事半功倍的做法－－研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點三、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－管理支援、

品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點1、管理支援狀況評審；2、進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)一致性評審；3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審；4、限度樣品評審；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審；6、自、互檢項目評審；7、客戶特殊要求評審。三、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－管理支援、

四、務(wù)實的做法－－制程控制點1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；2、領(lǐng)用物料查核；3、各站位用料查核；4、作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核；5、關(guān)鍵站位記錄查核；6、修復(fù)站位查核；7、不良品查核；8、不良物料復(fù)檢；9、限度樣品使用查核；10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核；11、QC巡檢、終檢問題了解；12、異常處理。四、務(wù)實的做法－－制程控制點1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；我們要：我們要：產(chǎn)品質(zhì)量全面管控實戰(zhàn)李華浙江永康產(chǎn)品質(zhì)量全面管控實戰(zhàn)李華浙江永康課程目錄質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識現(xiàn)場工序質(zhì)量控制質(zhì)量管理如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理課程目錄質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識第一章質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識第一章質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的來源MIL－Q－9858MIL－Q－9858A美軍品保大綱MIL－Q－45208美軍品保標(biāo)準(zhǔn)DEFSTANDARD（Q）（1）（1）AQAP-1\4\-9北大西洋公約組織品保標(biāo)準(zhǔn)05\2105\2405\25-----標(biāo)準(zhǔn)編號BS5750ISO9000系列900190029003各國國家標(biāo)準(zhǔn)圖1ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的來源英國國家品質(zhì)系列標(biāo)準(zhǔn)（87年第一版；94年第二版）1959英軍品保標(biāo)準(zhǔn)196819791987/19942000版2008版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的來源MIL－Q－9858MIL－Q質(zhì)量管理體系過程運作模式質(zhì)量管理體系過程運作模式ISO9000：2008中的質(zhì)量管理八大定理客戶導(dǎo)向、顧客滿意領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策互利的供應(yīng)商關(guān)系ISO9000：2008中的質(zhì)量管理八大定理客戶導(dǎo)向、顧客滿環(huán)境方針環(huán)境目標(biāo)與指標(biāo)環(huán)境管理方案信息交流緊急向應(yīng)法律與法規(guī)環(huán)境初始評審ISO9000ISO14001質(zhì)量和環(huán)境管理體系的整合職責(zé)培訓(xùn)文件管理內(nèi)部審核糾正與預(yù)防管理評審記錄質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)內(nèi)部溝通不合格品測量分析改環(huán)境方針I(yè)SO9000ISO14001質(zhì)量和環(huán)境管理體系的

一、質(zhì)量是什么？

質(zhì)量概念的沿革

符合標(biāo)準(zhǔn)－產(chǎn)品的適用性－質(zhì)量就是損失－滿足明確和隱含需要能力的特性和特征的總和－即符合要求。質(zhì)量的特性（一）產(chǎn)品的質(zhì)量特性性能、壽命、可靠性、經(jīng)濟性、安全性（二）服務(wù)的質(zhì)量特性功能性、時間性、安全性、經(jīng)濟性、舒適性一、質(zhì)量是什么？二、質(zhì)量發(fā)展史質(zhì)量檢驗階段SQC階段TQM階段192019401960198019世紀(jì)末到20世紀(jì)30年代40-50年代60年代至今質(zhì)量管理發(fā)展的四個階段質(zhì)量經(jīng)營理念80年代至今StatisticsQC，統(tǒng)計質(zhì)量控制二、質(zhì)量發(fā)展史質(zhì)量檢驗SQC階段TQM階段192019401

三、五個錯誤的質(zhì)量概念

第一個錯誤觀念：質(zhì)量意味著好、更好、漂亮、美麗質(zhì)量是有標(biāo)準(zhǔn)的：質(zhì)量就是符合要求

第二個錯誤觀念：質(zhì)量是無形的，因此也是無法衡量的質(zhì)量成本，質(zhì)量是可以用冷酷的金錢衡量的。三層三種語言

第三個錯誤觀念：認(rèn)為有一種經(jīng)濟質(zhì)量達到這個標(biāo)準(zhǔn)太難了，費工、費力、費成本，還是降低一些標(biāo)準(zhǔn)吧，反正不影響性能。

第四個錯誤觀念：認(rèn)為質(zhì)量的一切問題都是由工人引起的

二八定律；80%的錯誤和問題都是管理層造成的；

第五個錯誤觀念：認(rèn)為質(zhì)量部門應(yīng)對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)

發(fā)現(xiàn)麻煩的人要為麻煩負(fù)責(zé)，而制造麻煩的人則逍遙法外。

三、五個錯誤的質(zhì)量概念一個核心、第一次就把事情做對兩個基本點有用的和可信賴的三個需要、幫助員工、客戶和供應(yīng)商成功

（選擇教育氛圍識別需要培育選擇溝通表現(xiàn)）四個基本原則質(zhì)量的定義：符合要求（否則改變要求，以滿足顧客和我們自己的需要）。產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防

質(zhì)量工作準(zhǔn)則是零缺陷用財務(wù)表現(xiàn)來衡量質(zhì)量一個核心、戴明的質(zhì)量理念主要觀點：引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要是公司的管理系統(tǒng)而不在員工。十四條原則：建立改進產(chǎn)品和服務(wù)的長期目標(biāo)；采用新觀念；停止依靠檢驗來保證質(zhì)量；結(jié)束僅僅依靠價格選擇供應(yīng)商的做法；持續(xù)地且永無止境地改進生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)；采用現(xiàn)代方法開展崗位培訓(xùn)；發(fā)揮主管的指導(dǎo)幫助作用；排除恐懼；消除不同部門之間的壁壘；取消面向一般員工的口號、標(biāo)語和數(shù)字目標(biāo)；避免單純用量化定額和指標(biāo)來評價員工；消除影響工作完美的障礙；開展強有力的教育和自我提高活動；使組織中的每個人都行動起來去實現(xiàn)轉(zhuǎn)變。戴明的質(zhì)量理念主要觀點：引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要是公朱蘭的質(zhì)量理念認(rèn)為質(zhì)量來源于顧客的需求。他對質(zhì)量的定義：質(zhì)量是指那些能滿足顧客需求，從而使顧客感到滿意的“產(chǎn)品特性”。質(zhì)量意味著免于不良，也就是說沒有造成返工、故障、顧客不滿意和顧客投訴等現(xiàn)象。朱蘭質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。朱蘭的質(zhì)量理念認(rèn)為質(zhì)量來源于顧客的需求。他對質(zhì)量的定義：石川馨的質(zhì)量理念認(rèn)為質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上來說，質(zhì)量還指工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等。全面質(zhì)量管理就是全公司范圍內(nèi)的管理：所有部門都參加的質(zhì)量管理，即企業(yè)所有部門的人員都學(xué)習(xí)、參與質(zhì)量管理，對人的教育要“始于教育，終于教育”。企業(yè)內(nèi)全員參加的質(zhì)量管理，并擴展到外協(xié)、流通機構(gòu)、系列公司。綜合性質(zhì)量管理，即以質(zhì)量為中心，同時推進成本管理（利潤、價格管理）、數(shù)量管理（產(chǎn)量、銷量、存量）、交貨期管理。

他認(rèn)為日本的質(zhì)量革命包括一下六大內(nèi)容：質(zhì)量第一面向消費者下道工序是顧客；用數(shù)據(jù)和事實說話；尊重人的經(jīng)營機制；機能革命。石川馨的質(zhì)量理念認(rèn)為質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上來說，質(zhì)量還第一節(jié)建立工序管理點的步驟和方法建立工序管理點的步驟：三工序活動就是：復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。建立工序管理點的方法：“四化”建設(shè)流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。第二章現(xiàn)場工序質(zhì)量控制第一節(jié)建立工序管理點的步驟和方法第二章現(xiàn)場工序質(zhì)量控制

質(zhì)量控制和質(zhì)量突破質(zhì)量改進分為以下八個步驟1、現(xiàn)狀調(diào)查2、原因分析3、確定主要原因4、制定對策5、實施對策6、檢查效果7、制定鞏固措施8、遺留問題和下步打算第二節(jié)質(zhì)量改進第二節(jié)質(zhì)量改進生活中的許多事情，有80%的結(jié)果都幾乎源于20%的活動。◆

一個國家的雇工問題是由20%的雇工引起的?！?/p>

中子彈80%能量在高速的中子運動中被釋放，而其它20%成為光亮和熱能?！?/p>

一個公司80%的電話通常是由20%的雇員打的?！?/p>

所有大學(xué)80%的研究成果實際上是由其20%的教授努力完成的?！?/p>

你通常使用的80%的文件只占你所存文件總數(shù)的20%.◆

你銷售額的80%其實來自于你20%的顧客?！?/p>

這個世界上80%d的貨物是由20%的人控制的?！?/p>

對一個公司80%的不滿抱怨僅來自其20%的顧客。◆

一個工廠80%的停工時間通常是由其20%的機器造成的。◆

占有80%資金的配件，通常占總數(shù)的20%。二八定律生活中的許多事情，有80%的結(jié)果都幾乎源于20%的活動。第三節(jié)精益生產(chǎn)民營企業(yè)常見的疾病視產(chǎn)生不合格為當(dāng)然2.

視修補產(chǎn)品缺陷為正常3.奇怪的合格品率管理

4.管理者不知道不符合要求的代價5.管理層不肯正視問題的根源是—管理不當(dāng)6.物料采購價格第一，質(zhì)量和服務(wù)第二；7.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，過程控制形同虛設(shè)；8.設(shè)計研發(fā)能力底下,質(zhì)量徘徊不前.第三節(jié)精益生產(chǎn)民營企業(yè)常見的疾病視產(chǎn)生不合格為當(dāng)然第四節(jié)質(zhì)量成本管理為什么要開展質(zhì)量成本管理為質(zhì)量改進提供依據(jù)；真實地反映工廠的質(zhì)量狀況；挖掘“礦中黃金”，降低生產(chǎn)成本；尋找最佳的質(zhì)量成本構(gòu)成，提高企業(yè)管理水平。第四節(jié)質(zhì)量成本管理為什么要開展質(zhì)量成本管理為質(zhì)量改進提質(zhì)量成本的定義:

是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所支付的一切費用(符合要求的代價)，和因未達到要求而發(fā)生的一切損失費用的總和(不符合要求的代價).

包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部、外部損失成本四大部分。

質(zhì)量成本的構(gòu)成：

預(yù)防成本：指用于預(yù)防不合格品或故障的發(fā)生所需的各項費用。

鑒定成本：為評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需支付的費用。

內(nèi)部損失成本：指產(chǎn)品交貨前因不符合質(zhì)量要求所損失的費用。

包括廢品損失、返工損失、停工損失、質(zhì)量故障分析處理費等。

外部損失成本：指產(chǎn)品交貨后因不符合質(zhì)量要求所損失的費用。投入故障（損失）質(zhì)量成本的定義:

是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)最佳質(zhì)量成本模型圖每件合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本符合性質(zhì)量，%故障成本總質(zhì)量成本鑒定成本與預(yù)防成本0100最佳質(zhì)量成本模型圖每符合性質(zhì)量，%故障成本總質(zhì)量成本鑒定成本劣質(zhì)成本廢品、返工返修預(yù)防成本鑒定成本上門服務(wù)支出過多上門服務(wù)支出過多人員流動過于頻繁報價或結(jié)賬錯誤賠償金失去商機文件延遲未完成銷售訂單不增值的質(zhì)量成本劣質(zhì)成本廢品、返工返修預(yù)防成本鑒定成本上門服務(wù)支出過多上門服五個消除不符合項的步驟1、確定狀況清楚地描述問題--頻率，結(jié)果擬定解決計劃--誰參加，完成衡量，解決日2、不符合項的補救返工或修理報廢更換3、確認(rèn)根本原因重復(fù)要求根本原因分析4、采取改正行動發(fā)生選擇計劃與溝通實施5、評估與跟蹤檢查與完成的衡量比較復(fù)核

調(diào)查非正式的復(fù)查五個消除不符合項的步驟1、確定狀況清楚地描述問題-確認(rèn)根本原因(1)重復(fù)工作要求(2)相似性關(guān)聯(lián)法相似性關(guān)聯(lián)法作業(yè)表不符合要求符合要求發(fā)生在何處？發(fā)生在何處？涉及哪些設(shè)施和裝備？涉及哪些程序？涉及哪些執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)涉及哪些物資及/或信息的輸入確認(rèn)根本原因不符合要求符合要求發(fā)生在何處？發(fā)生在何處？涉及哪第五節(jié)生產(chǎn)管理妙在思路PＤＰＣ法

（過程決策程序圖法）

1.定義ＰＤＰＣ法是在制訂計劃階段或進行系統(tǒng)設(shè)計時，事先預(yù)測可能發(fā)生的障礙（不理想事態(tài)或結(jié)果），從而設(shè)計出一系列對策措施以最大的可能引向最終目標(biāo)（達到理想結(jié)果）。該法可用于防止發(fā)生重大事故的發(fā)生，因此也稱之為重大事故預(yù)測圖法。

2.優(yōu)點⑴能從整體上掌握系統(tǒng)的動態(tài)，因此可判斷全局。⑵具有動態(tài)管理的特點。⑶具有可追蹤性。⑷能預(yù)測那些通常很少發(fā)生的重大事故并在設(shè)計階段預(yù)先考慮應(yīng)付事故的措施。第五節(jié)生產(chǎn)管理妙在思路PＤＰＣ法PDPC使用步驟前期組織：成立一個團隊，確定PDPC要解決的課題提出基本解決方案：給問題提出一個基本解決方案，可以從過程或者產(chǎn)品的樹圖開始，把它繪制在掛圖或者白板上談?wù)撾y點：范圍應(yīng)盡量廣泛，同時應(yīng)包括不可預(yù)料的問題及風(fēng)險記錄重要內(nèi)容：第一步就開回答“這一步可能出什么錯”和“還有其他方法嗎？按照可能性討論每個答案、風(fēng)險和應(yīng)對措施，把它們都寫下來優(yōu)化問題和應(yīng)對措施：綜合考慮，記錄下所有問題和應(yīng)對措施，指定一個完成該過程的日期評估：在指定的日期進行評估，繼續(xù)后面的工作PDPC使用步驟前期組織：成立一個團隊，確定PDPC要解決的PDPC法概念圖A1A1A2A3C1C2C3B1D1D2DSCSBSASB2ZPDPC法概念圖A1A1A2A3C1C2C3B1D1D2DS第三章

質(zhì)量管理第三章

質(zhì)量管理質(zhì)量是每個人的職責(zé)設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商我們最好的資源：員工我們的目標(biāo)：人人都是質(zhì)檢員人人都是問題解決者質(zhì)量是每個人的職責(zé)設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商我缺陷缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測量Defect缺陷UpperSpecificationLimit規(guī)格上限LowerSpecificationLimit規(guī)格下限缺陷缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測量Defect缺為什么缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正－糾正就是浪費缺陷還可能導(dǎo)致*過高保修成本*失去客戶為什么缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正－糾正就是浪費缺陷還可能導(dǎo)致質(zhì)量管理體系的組織及職責(zé)明確工程中心各事業(yè)質(zhì)量技術(shù)部技術(shù)中心質(zhì)量檢驗部管理者代表質(zhì)量管理部車間檢驗組質(zhì)量管理小組所有入口、出口檢驗對生產(chǎn)過程檢驗中涉及對外的質(zhì)量損失賠償確認(rèn)（廢品判定）對關(guān)鍵工序、特殊工序的檢驗負(fù)責(zé)一般性的生產(chǎn)過程檢驗組織制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量判罰處理，對檢驗結(jié)果的監(jiān)督對現(xiàn)場的質(zhì)量管理內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋事業(yè)部質(zhì)量體系的管理質(zhì)量管理體系的組織及職責(zé)明確工程中心各事業(yè)質(zhì)量技術(shù)部技術(shù)中心為加強江動質(zhì)量管理工作的協(xié)調(diào)控制，有必要成立質(zhì)量管理小組，小組成員總經(jīng)理、常務(wù)副總、技術(shù)副總、工程副總、生產(chǎn)副總、物供副總、各事業(yè)總經(jīng)理、質(zhì)量管理部經(jīng)理、質(zhì)量檢查部經(jīng)理職務(wù)設(shè)置常務(wù)副總?cè)谓M長，工程副總、技術(shù)副總?cè)胃苯M長小組職責(zé)負(fù)責(zé)對江動質(zhì)量工作的監(jiān)督協(xié)調(diào)管理，保證江動質(zhì)量目標(biāo)的順利實施。為加強江動質(zhì)量管理工作的協(xié)調(diào)控制，有必要成立質(zhì)量管理小組，小關(guān)于質(zhì)量檢查部人員的組織設(shè)計方案一成立統(tǒng)一管理的質(zhì)量檢驗部優(yōu)點缺點統(tǒng)一管理檢驗站點分散、管理幅度大、方案二由質(zhì)量檢驗部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)檢驗一部和檢驗二部的總體工作。成立檢驗一部，負(fù)責(zé)管理XX產(chǎn)品、XX產(chǎn)品、進出口公司的檢驗工作；成立檢驗二部，負(fù)責(zé)管理XX產(chǎn)品、內(nèi)銷公司的檢驗工作優(yōu)點缺點各檢驗單位質(zhì)量目標(biāo)基本一致（XX產(chǎn)品對產(chǎn)品質(zhì)量的要求都相對較高）管理幅度較好生產(chǎn)敏感度高責(zé)任明確增加管理層次推薦第一種方案關(guān)于質(zhì)量檢查部人員的組織設(shè)計方案一成立統(tǒng)一管理的質(zhì)量檢驗部優(yōu)質(zhì)量檢驗和處理流程質(zhì)量管理部質(zhì)量檢驗部生產(chǎn)系統(tǒng)采購物料質(zhì)量控制與改進工程副總物供部進行產(chǎn)品、自產(chǎn)件（關(guān)鍵）各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗進行采購物料的質(zhì)量檢驗生產(chǎn)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)采購物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)組織制定各類檢驗標(biāo)準(zhǔn)各類檢驗標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗結(jié)果采購物料質(zhì)量檢驗結(jié)果批閱質(zhì)量水平和質(zhì)量問題報告定期匯總分析檢驗結(jié)果，寫出檢驗結(jié)果報表檢驗結(jié)果報表質(zhì)量問題處理意見生產(chǎn)質(zhì)量控制與改進采購物料質(zhì)量改進結(jié)果生產(chǎn)質(zhì)量改進結(jié)果批閱質(zhì)量改進結(jié)果報告1.進行生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查結(jié)果的審查2.采購物料質(zhì)量檢驗結(jié)果的審查質(zhì)量水平和質(zhì)量問題報告會同技術(shù)副總、生產(chǎn)副總、物供副總、質(zhì)管部和質(zhì)檢部，制定質(zhì)量問題處理方案質(zhì)量改進結(jié)果工程副總批閱意見1（4）質(zhì)量改進結(jié)果工程副總批閱意見2（4）質(zhì)量改進結(jié)果工程副總批閱意見3（4）研發(fā)部/事業(yè)部的技術(shù)質(zhì)量部產(chǎn)品設(shè)計改進產(chǎn)品設(shè)計改進結(jié)果質(zhì)量改進結(jié)果工程副總批閱意見4（4）檢驗卡質(zhì)量檢驗和處理流程質(zhì)量管理部質(zhì)量檢驗部生產(chǎn)系統(tǒng)采購物料質(zhì)量控市場質(zhì)量反饋信息處理流程客戶事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量管理部業(yè)務(wù)員進行質(zhì)量問題的初步了解，填寫質(zhì)量問題處理單質(zhì)量問題處理單（附客戶自己的質(zhì)量問題原因說明）質(zhì)量問題處理單組織進行問題診斷質(zhì)量問題處理單（處理結(jié)果）處理結(jié)果附加文件質(zhì)量問題處理單（處理結(jié)果）處理結(jié)果附加文件質(zhì)量問題處理單（處理結(jié)果）處理結(jié)果附加文件車間質(zhì)量考核意見審批質(zhì)量考核意見（審批）執(zhí)行考核質(zhì)量反饋信息研發(fā)采購設(shè)計問題物料質(zhì)量問題加工問題進行質(zhì)量問題分析處理填寫質(zhì)量考核意見質(zhì)量問題和建議質(zhì)量處理和改進建立關(guān)鍵客戶質(zhì)管部門與本公司質(zhì)管科的直接溝通渠道關(guān)鍵客戶/質(zhì)管部門質(zhì)量考核報表市場質(zhì)量反饋信息處理流程客戶事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量管理部業(yè)務(wù)員生產(chǎn)質(zhì)量信息反饋處理流程事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量管理部事業(yè)部生產(chǎn)單位出現(xiàn)質(zhì)量問題質(zhì)量問題反饋單質(zhì)量考核意見審批質(zhì)量考核意見（審批）執(zhí)行考核填寫質(zhì)量考核意見質(zhì)量考核報表A類信息C類信息B類信息組織進行問題診斷和處理質(zhì)量問題反饋單處理結(jié)果組織進行問題診斷和處理組織進行問題診斷和處理質(zhì)量問題反饋單處理結(jié)果質(zhì)量問題反饋單處理結(jié)果匯總統(tǒng)計生產(chǎn)質(zhì)量信息反饋處理流程事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量管理部事業(yè)部生產(chǎn)質(zhì)量管理部不合格品控制流程事業(yè)部生產(chǎn)單位/采購部門質(zhì)量檢驗部事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部/產(chǎn)品研發(fā)部技術(shù)副總組織進行不合格評審不合格品通知單產(chǎn)品送檢單按規(guī)定進行檢驗A類B類組織進行不合格評審入庫標(biāo)識、記錄、報告、隔離不合格品通知單返工填寫回用申請單回用申請單會簽審批意見會簽拒收或報廢評審意見簽署單評審意見簽署單降級使用不返修回用返修返修復(fù)檢是否合格組織事后審核評審意見事后審核意見單審核意見單評審意見匯總單入庫是否合格是否是入庫拒收或報廢是否同意否否戰(zhàn)略產(chǎn)品的試產(chǎn)階段不合格品由產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)評審辦理降價手續(xù)是否同意審核意見單是否是是否同意會簽是否同意是否否是質(zhì)量管理部不合格品控制流程事業(yè)部生產(chǎn)單位/采購部門質(zhì)量檢驗部零缺陷的質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇----“差不多就行”工作標(biāo)準(zhǔn)制定者要求質(zhì)量成本進度直屬主管財務(wù)部門制造部門盡量做好在預(yù)算之內(nèi)完成，不必計較質(zhì)量不計成本，只要能準(zhǔn)時完成零缺陷的質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)制定者要求質(zhì)量成本進度直屬主

“差不多就行”如果“差不多就行”是我們的工作標(biāo)準(zhǔn)，我們就是拿衡量的結(jié)果和工作要求之外的東西相比較；(1)允許有若干百分比的不符合要求之處(2)每一工作項目允許若干不符合要求之處(3)每一時間單位中允許若干次不符合要求之處“差不多就行”零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)制定者要求質(zhì)量成本進度管理階層管理階層管理階層每一次均達到包括成本和進度在內(nèi)的所有工作要求不超出預(yù)算準(zhǔn)時完成零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)制定者要求質(zhì)量成本進度管理階層管理階層管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點：反映顧客的心聲標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計者，也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來在使用上可明確測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點：反映顧客的心聲標(biāo)準(zhǔn)不僅有益簡單、清晰，在操作采用零缺陷標(biāo)準(zhǔn)不符合要求的件數(shù)采取行動衡量工作現(xiàn)狀工作標(biāo)準(zhǔn)采用零缺陷標(biāo)準(zhǔn)不符合要求的件數(shù)采取行動衡量工作現(xiàn)狀工作標(biāo)準(zhǔn)3.5.4采用零缺陷標(biāo)準(zhǔn)零缺陷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是絕不向任何不符合產(chǎn)品妥協(xié)的一種決心。如果零缺陷是我們的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，我們就拿衡量結(jié)果和工作要求相比較。若衡量顯示有不符合要求的存在，我們就要采取行動來消除不符合要求，并加緊預(yù)防，確保不再重蹈覆轍。3.5.4采用零缺陷標(biāo)準(zhǔn)零缺陷--個人的決心(1)了解要求(2)同心協(xié)力達成要求(3)找出不符合要求之處(4)預(yù)防問題零缺陷的個人決心零缺陷同時也是一種態(tài)度：一種不向不符合要求妥協(xié)的個人決心。采用零缺陷的態(tài)度就是要擺脫“雙重標(biāo)準(zhǔn)”，要人人下決心，絕不向不符合要求妥協(xié)。零缺陷--個人的決心第四章

如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理第四章

如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理質(zhì)量管理的價值理念追求質(zhì)量不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的質(zhì)量成本提高質(zhì)量，就是降低成本質(zhì)量是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)質(zhì)量除了減少錯誤之外，更要與時俱進，追求完美質(zhì)量管理的價值理念追求質(zhì)量不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”質(zhì)量的謬誤與真相謬誤一：出什么價，有什么品質(zhì)質(zhì)量真相：謬誤二：質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想質(zhì)量真相：謬誤三：孰能無過，品管也不例外質(zhì)量真相：謬誤四：品管錢花得越多，質(zhì)量愈高質(zhì)量真相：謬誤五：大部分問題錯在第一線人員質(zhì)量真相：質(zhì)量的謬誤與真相謬誤一：出什么價，有什么品質(zhì)品管組織進料檢驗IQCIncomingQualityControl品質(zhì)檢驗制程檢驗PQCProcessQualityControl最終檢驗FQCFinalQualityControl出貨檢驗OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)主管品質(zhì)工程QEQualityEngineering品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)

·檢驗:發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動

·管理:預(yù)防問題,解決問題品管組織一、檢驗具備五項質(zhì)量職能1、鑒別職能──根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定──采用相應(yīng)的檢驗方法──測量、檢查、試驗或度量產(chǎn)品的質(zhì)量特性──判定產(chǎn)品合格與否2、“把關(guān)”職能──在產(chǎn)品形成全過程各生產(chǎn)環(huán)節(jié)──通過嚴(yán)格檢驗，剔除不合格品──做到“三不”（不合格的原材料不投廠、不合格的半成品不流入下道工序、不合格的產(chǎn)品不出廠）3、“預(yù)防”職能──通過質(zhì)量檢驗把獲得的大量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息為質(zhì)量控制提供依據(jù)──通過質(zhì)量過程控制，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制與管理4、“報告”職能向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告產(chǎn)品質(zhì)量狀況

5、監(jiān)督職能包括產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和工藝技術(shù)監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量檢驗一、檢驗具備五項質(zhì)量職能產(chǎn)品質(zhì)量檢驗1

進貨檢驗；2

過程檢驗；3

最終檢驗。4

全數(shù)檢驗；5

抽樣檢驗；6

免檢；7、感官檢驗；8、理化檢驗；9、自檢；10、互檢；11、專檢。按過程分按數(shù)量分按手段分按人員分二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類按過程分按數(shù)量分按手段分按人員分二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類按生產(chǎn)過程順序分類

1、進貨檢驗范圍：采購的原材料、外購件、外協(xié)減、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品等時機：入庫前目的：防止不合格原材料投入生產(chǎn)人員：企業(yè)專檢人員方式：首次（件）批樣品檢驗、成批進貨檢驗2、過程檢驗（工序檢驗）范圍──