鋼鐵制造流程介紹課件

鋼鐵制造流程介紹

鋼鐵制造流程介紹2022/12/25>>DocumentTitle

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鋼鐵制造流程鋼鐵制造的工藝流程高爐煉鐵鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐煉鋼精煉連鑄軋制2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鋼鐵制造的工藝流程鋼鐵制造業(yè)一般可分為長流程和短流程長流程包括原料供應(yīng)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序，其特點(diǎn)是生產(chǎn)流程長，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能影響整個(gè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。短流程是以煉鋼開始。無論長流程還是短流程，煉鋼到軋鋼都是提高鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼鐵制造業(yè)的加工對(duì)象是高溫液體或高溫固體，時(shí)間和溫度條件以及整個(gè)生產(chǎn)過程的工序銜接非常重要。

比如，鋼水在連鑄過程中，既要保證鋼水溫度，又不能使連鑄機(jī)斷流。連鑄坯生產(chǎn)出來后，要和軋機(jī)有機(jī)結(jié)合，做到熱裝熱送，充分利用高溫坯的高溫?zé)崮?，減少再加熱過程，減少鋼坯燒損。

這樣一個(gè)連續(xù)和離散混合的生產(chǎn)過程，包括許多的物理、化學(xué)變化，每個(gè)環(huán)節(jié)都要受到生產(chǎn)與管理的控制。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鋼鐵制造的工藝流程2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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高爐煉鐵——基本原理煉鐵的原理：用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵

鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（C、CO、H2）=鐵（Fe）煉鐵的方法直接還原法（非高爐煉鐵法）高爐煉鐵法（主要方法）高爐煉鐵的原料及其作用鐵礦石：（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）提供鐵元素。

冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石。焦碳：冶煉一噸鐵大約需要500Kg焦炭。

提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架。熔劑：（石灰石、白云石、螢石）

使?fàn)t渣熔化為液體；去除有害元素硫（S）?？諝猓簽榻固既紵峁┭?。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理是指將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐之前進(jìn)行的各種提純處理普通鐵水預(yù)處理

普通鐵水預(yù)處理包括：鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫預(yù)處理特殊鐵水預(yù)處理特殊鐵水預(yù)處理是針對(duì)鐵水中含有特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用如鐵水提釩、提鈮、脫鉻等預(yù)處理工藝2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鐵水預(yù)處理——必要性用優(yōu)質(zhì)鐵水冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品種、增加效率和增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要條件之一，也是生產(chǎn)低硫潔凈鋼的基礎(chǔ)。鐵水預(yù)處理有利于提高煉鐵、煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對(duì)于鐵水預(yù)處理方法的研究領(lǐng)域在不斷開闊，目的是探尋保證良好的脫硫、脫磷效果，最低的處理成本和簡(jiǎn)單實(shí)用的操作方法。鐵水預(yù)處理工藝興起于上世紀(jì)70年代。歐美的鋼廠由于原料中含磷比較低，因此鐵水預(yù)處理主要是圍繞鐵水的脫硫。日本的鋼廠鐵水中磷含量相對(duì)較高，相繼開發(fā)了鐵水的“三脫”工藝，即鐵水預(yù)處理脫硅、脫磷和脫硫。好處高鋼水純凈度，大批量生產(chǎn)低磷低硫鋼成為可能；降低全工序的成本，如合金和耐材的消耗；由于轉(zhuǎn)爐操作的簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能提高；成分命中率提高，工序更易于調(diào)度。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鐵水預(yù)處理——脫硫鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐冶煉前進(jìn)行脫硫具備最佳的反應(yīng)條件鐵水中含有大量Si、C、Mn等還原性好的元素，其還原性有利于脫硫反應(yīng)，(強(qiáng)脫硫劑Ca、Mg等燒損少)；鐵水中C、Si能大大提高S在鐵水中的活度系數(shù)，致使硫較易脫到低的水平；鐵水中氧含量低，硫的分配系數(shù)相應(yīng)有所提高，有利于脫硫；在鐵水預(yù)處理脫硫過程中，鐵水成分的變化比煉鋼或鋼水處理過程中鋼水成分的變化對(duì)最終鋼種影響要?。昏F水處理溫度較低，對(duì)處理裝置的壽命有利。鐵水脫硫法是指在鐵水罐、鐵水包、混鐵車中進(jìn)行脫硫在高爐、爐外精煉爐和轉(zhuǎn)爐內(nèi)每脫除1kg硫的成本分別是鐵水脫硫法的2倍6.1倍，16.9倍，鐵水脫硫法的成本低效率高。鐵水脫硫預(yù)處理的工藝方法投擲法:將脫硫劑投入鐵水中噴吹法:將脫硫劑噴入鐵水中攪拌法(KB法):將通過中空機(jī)械攪拌器向鐵水內(nèi)加入脫硫劑,攪拌脫硫。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鐵水預(yù)處理——脫磷2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鐵水預(yù)處理——脫硅生產(chǎn)中實(shí)際操作中用噴槍插入鐵水深處噴吹空氣和固體氧化劑（鐵鱗、燒結(jié)礦等+和石灰粉劑），抑制溫度升高，增加渣中（FeO），抑制碳的氧化，加強(qiáng)攪拌，可以達(dá)到高的脫硅率。在鐵水預(yù)處理脫硅時(shí)，產(chǎn)生的渣有很強(qiáng)的泡沫性，這是在生產(chǎn)上需要注意的問題。為了在鐵水預(yù)處理時(shí)使硅優(yōu)先氧化，除了考慮硅氧化的熱力學(xué)條件以外，還應(yīng)考慮硅氧化的動(dòng)力學(xué)條件。當(dāng)硅含量較高時(shí)，F(xiàn)eO相反應(yīng)界面的傳質(zhì)為限制性環(huán)節(jié)。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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轉(zhuǎn)爐煉鋼的技術(shù)發(fā)展1855－1856年英國人亨利.貝塞麥(Henly)開發(fā)了酸性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法；1878年英國人托馬斯(S.G.Thomas)堿性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法；1940年廉價(jià)獲得氧氣后，瑞士、奧地利開發(fā)了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，1952年在奧地利林茨(Linz)和多納維茨城(Donawitz)建成第一座30噸堿性頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐(LD轉(zhuǎn)爐)；或稱BOF(BasicOxygenFurnace)；1970年開發(fā)頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐；1964年我國第1家氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼廠在首鋼建成投產(chǎn),與此同時(shí)我國太鋼從奧鋼聯(lián)引進(jìn)了2臺(tái)50t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,使我國的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)入了發(fā)展的初始階段。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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轉(zhuǎn)爐煉鋼2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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轉(zhuǎn)爐設(shè)備轉(zhuǎn)爐爐體及轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)鐵水、廢鋼、散狀材料設(shè)備氧槍提升機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收設(shè)備2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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轉(zhuǎn)爐煉鋼過程上一爐出鋼--倒完?duì)t渣(或加添加劑)--補(bǔ)爐或?yàn)R渣--堵出鋼口--兌鐵水--裝廢鋼--下槍--加渣料（石灰、鐵皮）--點(diǎn)火--熔池升溫--脫P(yáng)、Si、Mn----降槍脫碳?？礌t口的火，聽聲音?？椿鹆炼?-加第二批（渣料）--提槍化渣，控制“返干”。降槍控制終點(diǎn)（FeO），倒?fàn)t取樣測(cè)溫，出鋼。技術(shù)水平高的爐長，一次命中率高。50%。（寶鋼是付槍）根據(jù)分析取樣結(jié)果--決定出鋼（或補(bǔ)吹）－-脫氧、合金化。

不要補(bǔ)吹的就是通常說的一次命中。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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精煉——作用與功能將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等；將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝過程并降低生產(chǎn)成本；爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。

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精煉——常用方法與設(shè)備2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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精煉——工藝路徑以鋼種為中心,正確選擇精煉設(shè)備CAS-OB是最簡(jiǎn)單的非真空精煉設(shè)備，多適用于普碳鋼、低合金鋼等以化學(xué)成分交貨的鋼種；LF有很強(qiáng)的清洗精煉和加熱功能,適宜冶煉低氧鋼、低硫鋼和高合金鋼；VD脫碳能力弱(受鋼包凈高度的限制),具備一定的鋼渣精煉功能,適宜生產(chǎn)重軌、軸承、齒輪等氣體含量和夾雜物要求嚴(yán)格的優(yōu)質(zhì)鋼種；RH脫碳能力強(qiáng),適宜大量生產(chǎn)超低碳鋼、IF鋼(低N無間隙鋼)；VOD、AOD等門用于生產(chǎn)不銹鋼；此外,經(jīng)常采用不同功能的精煉爐組合使用,如CAS-RHLF-RHLF-VDAOD-VOD。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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連鑄工藝——模鑄與連鑄模鑄(ingotcasting)

將高溫鋼液澆注到一個(gè)或多個(gè)鋼錠模內(nèi)使之凝固成形的方法，是鋼液凝固成形的基本方法，其典型特征是生產(chǎn)過程的間續(xù)化。連續(xù)鑄鋼(continuouscasting)

將高溫鋼液連續(xù)地澆鑄到一個(gè)或多個(gè)強(qiáng)制水冷的金屬型腔內(nèi)。凝固成形后，再經(jīng)二次冷卻，使之凝固，且成一定形狀（規(guī)格）鑄坯的工藝方法，其典型特征是生產(chǎn)過程的連續(xù)化。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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連鑄工藝——設(shè)備2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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連鑄工藝——相關(guān)技術(shù)連鑄配套技求如下保護(hù)澆注采用無氧化保護(hù)澆注，大鋼包與中間包用長水口，中間包與結(jié)晶器之間用浸入式水口，鋼水面用保護(hù)渣，連接處用氬氣保護(hù)。電磁攪拌安裝在不同部位和不同攪拌方向的電磁攪拌裝置可達(dá)到不同效果。有結(jié)晶器電磁攪拌（M－EMS），結(jié)晶器下方電磁攪拌（I－EMS），二次區(qū)電磁攪拌（S－EMS）和冶金長度末端的電磁攪拌（F－EMS）。這些攪拌裝置可以單獨(dú)亦可組合使用。液面控制這應(yīng)采用靈敏可靠的結(jié)晶器液面測(cè)量及自動(dòng)控制。目前對(duì)特殊鋼方坯連鑄機(jī)采用鈷60或銫137液位檢測(cè)儀，自動(dòng)調(diào)節(jié)中間罐水口開口度控制液面，使液面波動(dòng)范圍在0～3mm內(nèi)。中間包設(shè)計(jì)中間包按大容量和最佳形狀設(shè)計(jì)。為保證夾雜物充分上浮析出，中間包鋼液面深度不小于800mm，利用中間包鋼水重量變化來自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼水包水口開口度，控制中間包熔池深度。振動(dòng)裝置采用小振幅高頻率的結(jié)晶器振動(dòng)，一般頻率可達(dá)0～360次/min，振幅＜10mm（有的為±4mm）。二冷控制精確控制二次噴水冷卻。按不同鋼種、不同拉速自動(dòng)調(diào)節(jié)，均勻冷卻。盡管氣-水霧冷卻會(huì)增加控制上的困難、價(jià)格較高，但對(duì)特殊鋼連鑄來說仍是十分必要的。自動(dòng)控制采用計(jì)算機(jī)控制對(duì)穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量非常重要。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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軋制工藝流程2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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煉鋼生產(chǎn)物流仿真系統(tǒng)2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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煉鋼物流仿真系統(tǒng)——原理與特點(diǎn)原理圖仿真系統(tǒng)的特點(diǎn)仿真建立的模型是對(duì)系統(tǒng)實(shí)際觀測(cè)所獲得的數(shù)據(jù)建立起來的動(dòng)態(tài)模型，它更貼近于實(shí)際，便于對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析；由于仿真建立的模型是對(duì)實(shí)際系統(tǒng)的映像，因此它對(duì)各種復(fù)雜的系統(tǒng)具有很好的適應(yīng)性；系統(tǒng)仿真所建立的是一個(gè)隨機(jī)模型，系統(tǒng)的參數(shù)受隨機(jī)因素影響所發(fā)生的變化在模型中可以得到充分的體現(xiàn)；系統(tǒng)仿真可以幫助優(yōu)化。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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煉鋼物流仿真系統(tǒng)——模型的抽象

模型的結(jié)構(gòu)特征車間

上下游車間的生產(chǎn)能力需要相互平衡和相互適應(yīng)，如果一旦破壞了這種平衡與適應(yīng)關(guān)系，就會(huì)給生產(chǎn)帶來不良的影響?？缭诳绲膶用嫔仙婕暗恼{(diào)度對(duì)象主要是天車。合理的天車調(diào)度可以合理、有效的保障工序、工位的操作。工序

工序是指被加工對(duì)象在同一工作地點(diǎn)或完成一組連續(xù)作業(yè)的工藝過程。實(shí)現(xiàn)工序與工序之間的協(xié)調(diào)，合理安排冶煉單元在工序的作業(yè)，使車間的生產(chǎn)效率最大化，是車間生產(chǎn)調(diào)度最終目標(biāo)。工位

工位也就是作業(yè)點(diǎn)。在這些作業(yè)點(diǎn)上，冶煉單元（鋼包）完成加工、測(cè)量、運(yùn)輸?shù)炔僮鳌?022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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煉鋼物流仿真系統(tǒng)——組態(tài)實(shí)現(xiàn)組態(tài)模型運(yùn)行機(jī)制

每個(gè)組件內(nèi)都不包含仿真引擎，所有的狀態(tài)和實(shí)現(xiàn)均通過運(yùn)行時(shí)服務(wù)與底層算法實(shí)現(xiàn)交互。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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煉鋼物流仿真系統(tǒng)——網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)煉鋼生產(chǎn)物流系統(tǒng)的靜態(tài)模型層次化網(wǎng)絡(luò)設(shè)備資源的活動(dòng)周期釋放狀態(tài)申請(qǐng)狀態(tài)分配狀態(tài)請(qǐng)求狀態(tài)設(shè)備資源釋放設(shè)備資源申請(qǐng)?jiān)O(shè)備資源請(qǐng)求設(shè)備資源分配2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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煉鋼物流仿真系統(tǒng)——模塊劃分

煉鋼物流仿真系統(tǒng)仿真建模子系統(tǒng)

通過組態(tài)建模方法，使用拖拉連線的交互式建模方式實(shí)現(xiàn)“所見即所得”的生產(chǎn)布局；仿真任務(wù)管理子系統(tǒng)

對(duì)仿真生產(chǎn)計(jì)劃的管理：MES爐次計(jì)劃仿真、時(shí)間倒退、遺傳算法、人機(jī)交互的方式；仿真運(yùn)行子系統(tǒng)

仿真運(yùn)行子系統(tǒng)以基于目標(biāo)導(dǎo)引的細(xì)胞自動(dòng)機(jī)仿真模型為內(nèi)核。細(xì)胞自動(dòng)機(jī)是定義在一個(gè)由具有離散、有限狀態(tài)的細(xì)胞組成的細(xì)胞空間上，在離散時(shí)間維上按一定局部規(guī)則進(jìn)行并行演化的動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)；仿真評(píng)價(jià)子系統(tǒng)仿真評(píng)價(jià)子系統(tǒng)對(duì)仿真過程提供兩種不同的評(píng)價(jià)方式，一是在仿真運(yùn)行的過程中動(dòng)態(tài)的對(duì)物流系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)；二是在仿真結(jié)束后，借助數(shù)據(jù)庫中所存儲(chǔ)的過程數(shù)據(jù)對(duì)物流系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)形式包括：平均工序通過時(shí)間、平均排隊(duì)等待時(shí)間、設(shè)備平均利用率和平均隊(duì)長等。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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謝謝大家！2022/12/20>>DocumentTitle鋼鐵制造流程介紹

鋼鐵制造流程介紹2022/12/25>>DocumentTitle

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鋼鐵制造流程鋼鐵制造的工藝流程高爐煉鐵鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐煉鋼精煉連鑄軋制2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鋼鐵制造的工藝流程鋼鐵制造業(yè)一般可分為長流程和短流程長流程包括原料供應(yīng)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序，其特點(diǎn)是生產(chǎn)流程長，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能影響整個(gè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。短流程是以煉鋼開始。無論長流程還是短流程，煉鋼到軋鋼都是提高鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼鐵制造業(yè)的加工對(duì)象是高溫液體或高溫固體，時(shí)間和溫度條件以及整個(gè)生產(chǎn)過程的工序銜接非常重要。

比如，鋼水在連鑄過程中，既要保證鋼水溫度，又不能使連鑄機(jī)斷流。連鑄坯生產(chǎn)出來后，要和軋機(jī)有機(jī)結(jié)合，做到熱裝熱送，充分利用高溫坯的高溫?zé)崮?，減少再加熱過程，減少鋼坯燒損。

這樣一個(gè)連續(xù)和離散混合的生產(chǎn)過程，包括許多的物理、化學(xué)變化，每個(gè)環(huán)節(jié)都要受到生產(chǎn)與管理的控制。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鋼鐵制造的工藝流程2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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高爐煉鐵——基本原理煉鐵的原理：用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵

鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（C、CO、H2）=鐵（Fe）煉鐵的方法直接還原法（非高爐煉鐵法）高爐煉鐵法（主要方法）高爐煉鐵的原料及其作用鐵礦石：（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）提供鐵元素。

冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石。焦碳：冶煉一噸鐵大約需要500Kg焦炭。

提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架。熔劑：（石灰石、白云石、螢石）

使?fàn)t渣熔化為液體；去除有害元素硫（S）?？諝猓簽榻固既紵峁┭?。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理是指將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐之前進(jìn)行的各種提純處理普通鐵水預(yù)處理

普通鐵水預(yù)處理包括：鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫預(yù)處理特殊鐵水預(yù)處理特殊鐵水預(yù)處理是針對(duì)鐵水中含有特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用如鐵水提釩、提鈮、脫鉻等預(yù)處理工藝2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鐵水預(yù)處理——必要性用優(yōu)質(zhì)鐵水冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品種、增加效率和增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要條件之一，也是生產(chǎn)低硫潔凈鋼的基礎(chǔ)。鐵水預(yù)處理有利于提高煉鐵、煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對(duì)于鐵水預(yù)處理方法的研究領(lǐng)域在不斷開闊，目的是探尋保證良好的脫硫、脫磷效果，最低的處理成本和簡(jiǎn)單實(shí)用的操作方法。鐵水預(yù)處理工藝興起于上世紀(jì)70年代。歐美的鋼廠由于原料中含磷比較低，因此鐵水預(yù)處理主要是圍繞鐵水的脫硫。日本的鋼廠鐵水中磷含量相對(duì)較高，相繼開發(fā)了鐵水的“三脫”工藝，即鐵水預(yù)處理脫硅、脫磷和脫硫。好處高鋼水純凈度，大批量生產(chǎn)低磷低硫鋼成為可能；降低全工序的成本，如合金和耐材的消耗；由于轉(zhuǎn)爐操作的簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能提高；成分命中率提高，工序更易于調(diào)度。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鐵水預(yù)處理——脫硫鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐冶煉前進(jìn)行脫硫具備最佳的反應(yīng)條件鐵水中含有大量Si、C、Mn等還原性好的元素，其還原性有利于脫硫反應(yīng)，(強(qiáng)脫硫劑Ca、Mg等燒損少)；鐵水中C、Si能大大提高S在鐵水中的活度系數(shù)，致使硫較易脫到低的水平；鐵水中氧含量低，硫的分配系數(shù)相應(yīng)有所提高，有利于脫硫；在鐵水預(yù)處理脫硫過程中，鐵水成分的變化比煉鋼或鋼水處理過程中鋼水成分的變化對(duì)最終鋼種影響要??；鐵水處理溫度較低，對(duì)處理裝置的壽命有利。鐵水脫硫法是指在鐵水罐、鐵水包、混鐵車中進(jìn)行脫硫在高爐、爐外精煉爐和轉(zhuǎn)爐內(nèi)每脫除1kg硫的成本分別是鐵水脫硫法的2倍6.1倍，16.9倍，鐵水脫硫法的成本低效率高。鐵水脫硫預(yù)處理的工藝方法投擲法:將脫硫劑投入鐵水中噴吹法:將脫硫劑噴入鐵水中攪拌法(KB法):將通過中空機(jī)械攪拌器向鐵水內(nèi)加入脫硫劑,攪拌脫硫。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鐵水預(yù)處理——脫磷2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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鐵水預(yù)處理——脫硅生產(chǎn)中實(shí)際操作中用噴槍插入鐵水深處噴吹空氣和固體氧化劑（鐵鱗、燒結(jié)礦等+和石灰粉劑），抑制溫度升高，增加渣中（FeO），抑制碳的氧化，加強(qiáng)攪拌，可以達(dá)到高的脫硅率。在鐵水預(yù)處理脫硅時(shí)，產(chǎn)生的渣有很強(qiáng)的泡沫性，這是在生產(chǎn)上需要注意的問題。為了在鐵水預(yù)處理時(shí)使硅優(yōu)先氧化，除了考慮硅氧化的熱力學(xué)條件以外，還應(yīng)考慮硅氧化的動(dòng)力學(xué)條件。當(dāng)硅含量較高時(shí)，F(xiàn)eO相反應(yīng)界面的傳質(zhì)為限制性環(huán)節(jié)。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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轉(zhuǎn)爐煉鋼的技術(shù)發(fā)展1855－1856年英國人亨利.貝塞麥(Henly)開發(fā)了酸性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法；1878年英國人托馬斯(S.G.Thomas)堿性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法；1940年廉價(jià)獲得氧氣后，瑞士、奧地利開發(fā)了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，1952年在奧地利林茨(Linz)和多納維茨城(Donawitz)建成第一座30噸堿性頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐(LD轉(zhuǎn)爐)；或稱BOF(BasicOxygenFurnace)；1970年開發(fā)頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐；1964年我國第1家氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼廠在首鋼建成投產(chǎn),與此同時(shí)我國太鋼從奧鋼聯(lián)引進(jìn)了2臺(tái)50t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,使我國的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)入了發(fā)展的初始階段。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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轉(zhuǎn)爐煉鋼2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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轉(zhuǎn)爐設(shè)備轉(zhuǎn)爐爐體及轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)鐵水、廢鋼、散狀材料設(shè)備氧槍提升機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收設(shè)備2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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轉(zhuǎn)爐煉鋼過程上一爐出鋼--倒完?duì)t渣(或加添加劑)--補(bǔ)爐或?yàn)R渣--堵出鋼口--兌鐵水--裝廢鋼--下槍--加渣料（石灰、鐵皮）--點(diǎn)火--熔池升溫--脫P(yáng)、Si、Mn----降槍脫碳?？礌t口的火，聽聲音?？椿鹆炼?-加第二批（渣料）--提槍化渣，控制“返干”。降槍控制終點(diǎn)（FeO），倒?fàn)t取樣測(cè)溫，出鋼。技術(shù)水平高的爐長，一次命中率高。50%。（寶鋼是付槍）根據(jù)分析取樣結(jié)果--決定出鋼（或補(bǔ)吹）－-脫氧、合金化。

不要補(bǔ)吹的就是通常說的一次命中。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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精煉——作用與功能將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等；將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝過程并降低生產(chǎn)成本；爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。

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精煉——常用方法與設(shè)備2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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精煉——工藝路徑以鋼種為中心,正確選擇精煉設(shè)備CAS-OB是最簡(jiǎn)單的非真空精煉設(shè)備，多適用于普碳鋼、低合金鋼等以化學(xué)成分交貨的鋼種；LF有很強(qiáng)的清洗精煉和加熱功能,適宜冶煉低氧鋼、低硫鋼和高合金鋼；VD脫碳能力弱(受鋼包凈高度的限制),具備一定的鋼渣精煉功能,適宜生產(chǎn)重軌、軸承、齒輪等氣體含量和夾雜物要求嚴(yán)格的優(yōu)質(zhì)鋼種；RH脫碳能力強(qiáng),適宜大量生產(chǎn)超低碳鋼、IF鋼(低N無間隙鋼)；VOD、AOD等門用于生產(chǎn)不銹鋼；此外,經(jīng)常采用不同功能的精煉爐組合使用,如CAS-RHLF-RHLF-VDAOD-VOD。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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連鑄工藝——模鑄與連鑄模鑄(ingotcasting)

將高溫鋼液澆注到一個(gè)或多個(gè)鋼錠模內(nèi)使之凝固成形的方法，是鋼液凝固成形的基本方法，其典型特征是生產(chǎn)過程的間續(xù)化。連續(xù)鑄鋼(continuouscasting)

將高溫鋼液連續(xù)地澆鑄到一個(gè)或多個(gè)強(qiáng)制水冷的金屬型腔內(nèi)。凝固成形后，再經(jīng)二次冷卻，使之凝固，且成一定形狀（規(guī)格）鑄坯的工藝方法，其典型特征是生產(chǎn)過程的連續(xù)化。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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連鑄工藝——設(shè)備2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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連鑄工藝——相關(guān)技術(shù)連鑄配套技求如下保護(hù)澆注采用無氧化保護(hù)澆注，大鋼包與中間包用長水口，中間包與結(jié)晶器之間用浸入式水口，鋼水面用保護(hù)渣，連接處用氬氣保護(hù)。電磁攪拌安裝在不同部位和不同攪拌方向的電磁攪拌裝置可達(dá)到不同效果。有結(jié)晶器電磁攪拌（M－EMS），結(jié)晶器下方電磁攪拌（I－EMS），二次區(qū)電磁攪拌（S－EMS）和冶金長度末端的電磁攪拌（F－EMS）。這些攪拌裝置可以單獨(dú)亦可組合使用。液面控制這應(yīng)采用靈敏可靠的結(jié)晶器液面測(cè)量及自動(dòng)控制。目前對(duì)特殊鋼方坯連鑄機(jī)采用鈷60或銫137液位檢測(cè)儀，自動(dòng)調(diào)節(jié)中間罐水口開口度控制液面，使液面波動(dòng)范圍在0～3mm內(nèi)。中間包設(shè)計(jì)中間包按大容量和最佳形狀設(shè)計(jì)。為保證夾雜物充分上浮析出，中間包鋼液面深度不小于800mm，利用中間包鋼水重量變化來自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼水包水口開口度，控制中間包熔池深度。振動(dòng)裝置采用小振幅高頻率的結(jié)晶器振動(dòng)，一般頻率可達(dá)0～360次/min，振幅＜10mm（有的為±4mm）。二冷控制精確控制二次噴水冷卻。按不同鋼種、不同拉速自動(dòng)調(diào)節(jié)，均勻冷卻。盡管氣-水霧冷卻會(huì)增加控制上的困難、價(jià)格較高，但對(duì)特殊鋼連鑄來說仍是十分必要的。自動(dòng)控制采用計(jì)算機(jī)控制對(duì)穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量非常重要。2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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軋制工藝流程2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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煉鋼生產(chǎn)物流仿真系統(tǒng)2022/12/20>>DocumentTitle2022/12/25>>DocumentTitle

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煉鋼物流仿真系統(tǒng)——原理與特點(diǎn)原理圖仿真系統(tǒng)的特點(diǎn)仿真建立的模型是對(duì)系統(tǒng)實(shí)際觀測(cè)所獲得的數(shù)據(jù)建立起來的動(dòng)態(tài)模型，它更貼近于實(shí)際，便于對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析；由于仿真建立的模型是對(duì)