價(jià)值流及三種損失課件

價(jià)值流介紹機(jī)密和專有未經(jīng)麥肯錫許可，任何對(duì)此資料的使用嚴(yán)格禁止價(jià)值流介紹機(jī)密和專有今日議題主要內(nèi)容價(jià)值流價(jià)值流圖及分析1今日議題主要內(nèi)容價(jià)值流1價(jià)值流------指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。

價(jià)值流物料流1信息流2活動(dòng)（增值、非增值）人流3一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過(guò)程。包括：“物流”--------從供應(yīng)商處購(gòu)買的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對(duì)其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^(guò)程；“信息流”---------企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的信息溝通形成的信息流?！霸鲋?、非增值”--------如供應(yīng)鏈成員間的溝通，物料的運(yùn)輸，生產(chǎn)計(jì)劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程等。以消除所有不增加價(jià)值的浪費(fèi)為目標(biāo)，逐步改善進(jìn)而最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益和提高競(jìng)爭(zhēng)力。價(jià)值流------指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給2統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的5%；非增值活動(dòng)中，必要但非增值活動(dòng)(附帶工作)約為60%，其余35%為浪費(fèi)是生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，提供顧客需要的服務(wù)

會(huì)直接增加客戶眼中的產(chǎn)品價(jià)值的工作客戶付錢購(gòu)買的東西增值活動(dòng)：必要但非增值的活動(dòng)(附帶工作)----不會(huì)直接增加客戶價(jià)值，但卻是維持作業(yè)所必要的工作必要的非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)）----不會(huì)增加產(chǎn)品價(jià)值的工作或資源利用非增值活動(dòng)例如：生產(chǎn)線上的組裝過(guò)程，機(jī)械加工過(guò)程，醫(yī)生給病人看病等例如：設(shè)備維護(hù)，來(lái)料/制品/成品的檢驗(yàn)，由于變更導(dǎo)致的額外工作--產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)更改、計(jì)劃變更、人員流動(dòng)，繁雜的審批過(guò)程，冗長(zhǎng)的會(huì)議等。統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企3統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的5%；非增值活動(dòng)中，必要但非增值活動(dòng)(附帶工作)約為60%，其余35%為浪費(fèi)增值活動(dòng)非增值活動(dòng)附帶工作浪費(fèi)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)………………………………通過(guò)繪制價(jià)值流圖，進(jìn)行價(jià)值流圖分析來(lái)發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本目標(biāo)%統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企4浪費(fèi)增值工作附帶工作工作要素「浪費(fèi)最佳化」的一個(gè)例子，就是有個(gè)制造商在自己的生產(chǎn)流程中拆解供應(yīng)商所提供的零件。因此不論該零件當(dāng)初是多有效率的組裝，也都只是浪費(fèi)我們的目標(biāo)是減少浪費(fèi)，提高增值工作的比重，進(jìn)而降低成本我們必須了解客戶所認(rèn)為的價(jià)值為何，不然我們會(huì)浪費(fèi)時(shí)間在對(duì)客戶毫無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)上。這就是所謂的「浪費(fèi)最佳化」資料來(lái)源：麥肯錫浪費(fèi)增值工作附帶工作工作要素「浪費(fèi)最佳化」的一個(gè)例子，就是5今日議題主要內(nèi)容價(jià)值流價(jià)值流圖及分析6今日議題主要內(nèi)容價(jià)值流6供應(yīng)商制造商客戶流程B流程C流程A人員與工序流的最佳化原料與信息流的最佳化人員與工序流可以單獨(dú)進(jìn)行最佳化，但是系統(tǒng)的最佳化卻必須建立在全盤的物流與信息流之上進(jìn)行全盤的考慮供應(yīng)商制造商客戶流程B流程C流程A人員與工序流的最佳化原料與7……35%可能來(lái)自于浪費(fèi)——過(guò)量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存、返工、移動(dòng)波動(dòng)性——人員、環(huán)境、流程、信息、原材料方面不靈活性——產(chǎn)量、產(chǎn)品組合、產(chǎn)品本身、交貨方面1573462UCLLSL標(biāo)準(zhǔn)誤差USL“流程的聲音”“客戶的

聲音”LCL附加成本高規(guī)格客戶愿意付的價(jià)格成本基本規(guī)格浪費(fèi)波動(dòng)性不靈活性……35%可能來(lái)自于浪費(fèi)——過(guò)量生產(chǎn)、等待8過(guò)量生產(chǎn)1等待運(yùn)輸過(guò)度加工庫(kù)存返工移動(dòng)七種常見(jiàn)的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)1：是最嚴(yán)重的一種浪費(fèi)，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致其他浪費(fèi)（如果你過(guò)量生產(chǎn)，你所制造的一切都會(huì)增加，其他的浪費(fèi)也就跟著提高）過(guò)量生產(chǎn)1等待運(yùn)輸過(guò)度加工庫(kù)存返工移動(dòng)七種常見(jiàn)的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)9 只有在客戶有需要的時(shí)候生產(chǎn)客戶所要的東西過(guò)量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致其他重要的活動(dòng)無(wú)法進(jìn)行過(guò)量生產(chǎn)的物品最后成為庫(kù)存或廢棄物，造成其他浪費(fèi)處理這些過(guò)剩產(chǎn)物需要更多資源與成本!!!煮太多食物最后必須倒掉過(guò)量生產(chǎn)就是生產(chǎn)的時(shí)間、速度與數(shù)量超過(guò)客戶的需求 只有在客戶有需要的時(shí)候生產(chǎn)客戶所要的東西過(guò)量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致其他10 均衡分配各作業(yè)環(huán)節(jié)，同時(shí)利用標(biāo)準(zhǔn)化的在制品庫(kù)存與自動(dòng)化來(lái)減少等待時(shí)間等待時(shí)間通常可以避免─大部分的機(jī)器不需要人監(jiān)控等待時(shí)間可以有效利用（例如進(jìn)行零件組裝、質(zhì)量檢測(cè)、備料等）!!出鋁的等待等待就是人員或機(jī)器等待上一個(gè)工作周期的完成 均衡分配各作業(yè)環(huán)節(jié)，同時(shí)利用標(biāo)準(zhǔn)化的在制品庫(kù)存與自動(dòng)化來(lái)減11 運(yùn)用不間斷的作業(yè)流程集合工作內(nèi)容，將運(yùn)輸?shù)牟襟E減到最少Store可能造成備料的損失與生產(chǎn)延誤使流程中無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)增加!!碳?jí)K的運(yùn)輸過(guò)程中存在很多不必要的移動(dòng)運(yùn)輸是指在各流程間人員或物品不必要的移動(dòng) 運(yùn)用不間斷的作業(yè)流程集合工作內(nèi)容，將運(yùn)輸?shù)牟襟E減到最少St12 每個(gè)流程都根據(jù)客戶所指定的明確標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行可能是作業(yè)員的自尊造成不必要的效果通常發(fā)生在標(biāo)準(zhǔn)很難訂定的情況下（例如拋光、上漆）導(dǎo)致需額外處理或被料!!!鋁錠品級(jí)鋁錠的打捆方式過(guò)度加工是指加工作業(yè)的程度超過(guò)客戶所要求的標(biāo)準(zhǔn) 每個(gè)流程都根據(jù)客戶所指定的明確標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行可能是作業(yè)員的自尊13 訂定庫(kù)存量的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)透過(guò)批次規(guī)模的減少與流程穩(wěn)定性的改善將庫(kù)存量降到最低庫(kù)存水準(zhǔn)居高不下通常是系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)其他問(wèn)題的癥狀增加作業(yè)成本（遞送、儲(chǔ)存、過(guò)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)）與制造交期!!物資堆積在倉(cāng)庫(kù)中庫(kù)存就是沒(méi)有附加價(jià)值的原料、在制品或成品 訂定庫(kù)存量的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)透過(guò)批次規(guī)模的減少與流程穩(wěn)定性的改善14 分析與解決導(dǎo)致返工的原因，以改善流程能力返工就是無(wú)法達(dá)到第一次的預(yù)期原因可能出在方法、原料、機(jī)器或人力需要額外的資源以防止生產(chǎn)的中斷廢棄產(chǎn)品需要更換!!!!鑄造廢品返工就是一個(gè)流程的重復(fù)作業(yè)或補(bǔ)救工作；廢料就是時(shí)間與原料的虧損 分析與解決導(dǎo)致返工的原因，以改善流程能力返工就是無(wú)法達(dá)到第15 將工具、設(shè)備與零件安置在工作站附近，利用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將移位減少到最低人工與機(jī)器作業(yè)都會(huì)造成不必要的移位裝潢陳設(shè)無(wú)法配合各種各樣的客戶需求也可能是造成不必要移位的原因!!一間室內(nèi)裝潢不佳的浴室移動(dòng)就是在一個(gè)流程內(nèi)，人員或機(jī)器不必要的移位 將工具、設(shè)備與零件安置在工作站附近，利用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將移位減16質(zhì)量交貨表現(xiàn)轉(zhuǎn)嫁給客戶沒(méi)有突發(fā)狀況出現(xiàn)突發(fā)狀況增加突發(fā)狀況成本客戶不滿波動(dòng)性會(huì)對(duì)客戶造成質(zhì)量或交貨表現(xiàn)問(wèn)題，也可能因?yàn)橥话l(fā)狀況而導(dǎo)致

成本增加突發(fā)狀況（存貨、備用產(chǎn)能等）會(huì)增加成本流程內(nèi)的質(zhì)量/交期不穩(wěn)定質(zhì)量交貨表現(xiàn)轉(zhuǎn)嫁給客戶沒(méi)有突發(fā)狀況出現(xiàn)突發(fā)狀況增加突發(fā)狀況成17波動(dòng)性的五大來(lái)源人員原料流程/方法信息質(zhì)量交貨表現(xiàn)環(huán)境波動(dòng)性的五大來(lái)源人員原料流程/方法信息質(zhì)量交貨表現(xiàn)環(huán)境18 有人請(qǐng)假時(shí)靈活編派工作，并將工作標(biāo)準(zhǔn)化以減少因?yàn)榧寄苈洳钏斐傻牟▌?dòng)性出席率技能051015缺席人數(shù)每天的瑕疵數(shù)MMTTWThFWThFABMMTTWThFWThF12平均請(qǐng)假人數(shù)代班人數(shù)人員波動(dòng)性可能出在……代班人數(shù)是每天2人，平均每天會(huì)浪費(fèi)1人作業(yè)員A造成的返工多于作業(yè)員B 有人請(qǐng)假時(shí)靈活編派工作，并將工作標(biāo)準(zhǔn)化以減少因?yàn)榧寄苈洳钏?9

訂定并執(zhí)行對(duì)交貨的要求作內(nèi)容的不同AB工作內(nèi)容C產(chǎn)品流程、原料的波動(dòng)性可能出在……不同產(chǎn)品的工作內(nèi)容也不一樣─調(diào)整工作內(nèi)容或找出讓工作內(nèi)容平等的方法交貨時(shí)間周一10.00周二08.00周三12.00周四10.00周一10.00周五12.006小時(shí)12小時(shí)6小時(shí)6小時(shí)10小時(shí)每日交貨表現(xiàn)時(shí)間每次交貨表現(xiàn)之間的工作時(shí)間交貨表現(xiàn)時(shí)間的變動(dòng)意味著存貨數(shù)量會(huì)增加

利用根本原因分析法了解流程波動(dòng)性的原因，并加以解決 訂定并執(zhí)行對(duì)交貨的要求作內(nèi)容的不同AB工作內(nèi)容C產(chǎn)品流程20價(jià)值流圖-------是判別和消滅浪費(fèi)的一個(gè)有效工具邊際利潤(rùn)1-------是產(chǎn)品的銷售收入與相應(yīng)的變動(dòng)成本之間的差額。反映增加產(chǎn)品的銷售量能為企業(yè)增加的收益。銷售單價(jià)扣除邊際成本即為邊際利潤(rùn)，邊際利潤(rùn)是指增加單位產(chǎn)量所增加的利潤(rùn)。顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包。試著把其余的成本加進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)格中，就有可能超過(guò)顧客對(duì)該產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值的期望。因此，在顧客對(duì)價(jià)值的認(rèn)同下，我們應(yīng)加大力度消滅浪費(fèi)，降低成本，以贏取更高的邊際利潤(rùn)1

改善方向價(jià)值流圖-------是判別和消滅浪費(fèi)21價(jià)值流圖-----符號(hào)用符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖找出需要改善的地方后再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果

價(jià)值流圖-----符號(hào)用符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)22價(jià)值流圖-----符號(hào)用符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖找出需要改善的地方后再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果

價(jià)值流圖-----符號(hào)用符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)23電子資料流文件

（以人工發(fā)送為例）零件提出看板生產(chǎn)指示看板訊號(hào)看板均衡生產(chǎn)板（Levellingboard）看板架PIPW時(shí)間表

薄型看板人工資料流標(biāo)準(zhǔn)信息符號(hào)電子資料流文件

（以人工發(fā)送為例）零件提出看板生產(chǎn)指示看板訊24拉出箭頭

(Physicalpullifnokanbansshown)推入箭頭「先進(jìn)先出」原則FIFO工作站存貨數(shù)據(jù)表C/T=C/O=Shifts=未經(jīng)控制的庫(kù)存

（3000單位）3000庫(kù)存由地點(diǎn)、數(shù)量以及補(bǔ)貨方法來(lái)決定貨物從供應(yīng)商運(yùn)送給客戶外部來(lái)源公司名稱貨運(yùn)每周1單位每盒250單位裝配制造流程標(biāo)準(zhǔn)原料符號(hào)拉出箭頭

(Physicalpullifnokanb25有問(wèn)題的領(lǐng)域1小時(shí)換模時(shí)間70%設(shè)備故障,OEE2%改善方法60分鐘2分鐘裝配1裝配2部門部門作業(yè)員其他可用符號(hào)有問(wèn)題的領(lǐng)域1小時(shí)換模時(shí)間改善方法60分鐘2分鐘裝配1裝26MIFA圖不應(yīng)該超過(guò)一頁(yè)MIFA圖舉例MIFA圖不應(yīng)該超過(guò)一頁(yè)MIFA圖舉例27價(jià)值流圖分析----是通過(guò)判別和確定浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)，為未來(lái)指明方向。

從顧客一端開(kāi)始，了解顧客的需求情況及節(jié)拍，因?yàn)楣?jié)拍決定了生產(chǎn)各個(gè)工序的節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足要求，就有可能導(dǎo)致過(guò)量生產(chǎn)或停頓、生產(chǎn)不足或延遲，這些都是浪費(fèi)。延遲發(fā)貨還會(huì)導(dǎo)致顧客的不滿意，造成進(jìn)一步的信譽(yù)損失。研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，包括準(zhǔn)備、加工、換型、庫(kù)存、物料轉(zhuǎn)移方法、質(zhì)量狀況、停機(jī)次數(shù)、班次、人數(shù)等等，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間。了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑，包括顧客到工廠、工廠到供應(yīng)商、生產(chǎn)物料計(jì)劃到各工序的信息傳遞情況，生產(chǎn)計(jì)劃是如何下達(dá)的等等。根據(jù)上面的資料，就可以計(jì)算出整個(gè)運(yùn)作過(guò)程的生產(chǎn)周期以及相應(yīng)的增值時(shí)間。管理人員通過(guò)“當(dāng)前狀態(tài)圖”一般都能比較容易地判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)?！拔磥?lái)狀態(tài)圖”是以精益思想為指導(dǎo)，按照企業(yè)的實(shí)際情況，為未來(lái)的運(yùn)作模式指明方向，設(shè)計(jì)新的精益流程。是基于當(dāng)前的技術(shù)和認(rèn)知水平，在一定時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到的較為理想的目標(biāo)。隨著人們技術(shù)和認(rèn)知水平的提高，當(dāng)原來(lái)的目標(biāo)又變得不理想時(shí)，又通過(guò)此方法進(jìn)入一個(gè)更高層次的改善循環(huán)。價(jià)值流圖分析----是通過(guò)判別和確定浪費(fèi)所在28謝謝觀看謝謝觀看價(jià)值流介紹機(jī)密和專有未經(jīng)麥肯錫許可，任何對(duì)此資料的使用嚴(yán)格禁止價(jià)值流介紹機(jī)密和專有今日議題主要內(nèi)容價(jià)值流價(jià)值流圖及分析31今日議題主要內(nèi)容價(jià)值流1價(jià)值流------指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。

價(jià)值流物料流1信息流2活動(dòng)（增值、非增值）人流3一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過(guò)程。包括：“物流”--------從供應(yīng)商處購(gòu)買的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對(duì)其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^(guò)程；“信息流”---------企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的信息溝通形成的信息流?！霸鲋?、非增值”--------如供應(yīng)鏈成員間的溝通，物料的運(yùn)輸，生產(chǎn)計(jì)劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程等。以消除所有不增加價(jià)值的浪費(fèi)為目標(biāo)，逐步改善進(jìn)而最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益和提高競(jìng)爭(zhēng)力。價(jià)值流------指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善贰⒉⒔o32統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的5%；非增值活動(dòng)中，必要但非增值活動(dòng)(附帶工作)約為60%，其余35%為浪費(fèi)是生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，提供顧客需要的服務(wù)

會(huì)直接增加客戶眼中的產(chǎn)品價(jià)值的工作客戶付錢購(gòu)買的東西增值活動(dòng)：必要但非增值的活動(dòng)(附帶工作)----不會(huì)直接增加客戶價(jià)值，但卻是維持作業(yè)所必要的工作必要的非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)）----不會(huì)增加產(chǎn)品價(jià)值的工作或資源利用非增值活動(dòng)例如：生產(chǎn)線上的組裝過(guò)程，機(jī)械加工過(guò)程，醫(yī)生給病人看病等例如：設(shè)備維護(hù)，來(lái)料/制品/成品的檢驗(yàn)，由于變更導(dǎo)致的額外工作--產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)更改、計(jì)劃變更、人員流動(dòng)，繁雜的審批過(guò)程，冗長(zhǎng)的會(huì)議等。統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企33統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的5%；非增值活動(dòng)中，必要但非增值活動(dòng)(附帶工作)約為60%，其余35%為浪費(fèi)增值活動(dòng)非增值活動(dòng)附帶工作浪費(fèi)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)………………………………通過(guò)繪制價(jià)值流圖，進(jìn)行價(jià)值流圖分析來(lái)發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本目標(biāo)%統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企34浪費(fèi)增值工作附帶工作工作要素「浪費(fèi)最佳化」的一個(gè)例子，就是有個(gè)制造商在自己的生產(chǎn)流程中拆解供應(yīng)商所提供的零件。因此不論該零件當(dāng)初是多有效率的組裝，也都只是浪費(fèi)我們的目標(biāo)是減少浪費(fèi)，提高增值工作的比重，進(jìn)而降低成本我們必須了解客戶所認(rèn)為的價(jià)值為何，不然我們會(huì)浪費(fèi)時(shí)間在對(duì)客戶毫無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)上。這就是所謂的「浪費(fèi)最佳化」資料來(lái)源：麥肯錫浪費(fèi)增值工作附帶工作工作要素「浪費(fèi)最佳化」的一個(gè)例子，就是35今日議題主要內(nèi)容價(jià)值流價(jià)值流圖及分析36今日議題主要內(nèi)容價(jià)值流6供應(yīng)商制造商客戶流程B流程C流程A人員與工序流的最佳化原料與信息流的最佳化人員與工序流可以單獨(dú)進(jìn)行最佳化，但是系統(tǒng)的最佳化卻必須建立在全盤的物流與信息流之上進(jìn)行全盤的考慮供應(yīng)商制造商客戶流程B流程C流程A人員與工序流的最佳化原料與37……35%可能來(lái)自于浪費(fèi)——過(guò)量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存、返工、移動(dòng)波動(dòng)性——人員、環(huán)境、流程、信息、原材料方面不靈活性——產(chǎn)量、產(chǎn)品組合、產(chǎn)品本身、交貨方面1573462UCLLSL標(biāo)準(zhǔn)誤差USL“流程的聲音”“客戶的

聲音”LCL附加成本高規(guī)格客戶愿意付的價(jià)格成本基本規(guī)格浪費(fèi)波動(dòng)性不靈活性……35%可能來(lái)自于浪費(fèi)——過(guò)量生產(chǎn)、等待38過(guò)量生產(chǎn)1等待運(yùn)輸過(guò)度加工庫(kù)存返工移動(dòng)七種常見(jiàn)的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)1：是最嚴(yán)重的一種浪費(fèi)，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致其他浪費(fèi)（如果你過(guò)量生產(chǎn)，你所制造的一切都會(huì)增加，其他的浪費(fèi)也就跟著提高）過(guò)量生產(chǎn)1等待運(yùn)輸過(guò)度加工庫(kù)存返工移動(dòng)七種常見(jiàn)的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)39 只有在客戶有需要的時(shí)候生產(chǎn)客戶所要的東西過(guò)量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致其他重要的活動(dòng)無(wú)法進(jìn)行過(guò)量生產(chǎn)的物品最后成為庫(kù)存或廢棄物，造成其他浪費(fèi)處理這些過(guò)剩產(chǎn)物需要更多資源與成本!!!煮太多食物最后必須倒掉過(guò)量生產(chǎn)就是生產(chǎn)的時(shí)間、速度與數(shù)量超過(guò)客戶的需求 只有在客戶有需要的時(shí)候生產(chǎn)客戶所要的東西過(guò)量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致其他40 均衡分配各作業(yè)環(huán)節(jié)，同時(shí)利用標(biāo)準(zhǔn)化的在制品庫(kù)存與自動(dòng)化來(lái)減少等待時(shí)間等待時(shí)間通?？梢员苊猢ご蟛糠值臋C(jī)器不需要人監(jiān)控等待時(shí)間可以有效利用（例如進(jìn)行零件組裝、質(zhì)量檢測(cè)、備料等）!!出鋁的等待等待就是人員或機(jī)器等待上一個(gè)工作周期的完成 均衡分配各作業(yè)環(huán)節(jié)，同時(shí)利用標(biāo)準(zhǔn)化的在制品庫(kù)存與自動(dòng)化來(lái)減41 運(yùn)用不間斷的作業(yè)流程集合工作內(nèi)容，將運(yùn)輸?shù)牟襟E減到最少Store可能造成備料的損失與生產(chǎn)延誤使流程中無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)增加!!碳?jí)K的運(yùn)輸過(guò)程中存在很多不必要的移動(dòng)運(yùn)輸是指在各流程間人員或物品不必要的移動(dòng) 運(yùn)用不間斷的作業(yè)流程集合工作內(nèi)容，將運(yùn)輸?shù)牟襟E減到最少St42 每個(gè)流程都根據(jù)客戶所指定的明確標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行可能是作業(yè)員的自尊造成不必要的效果通常發(fā)生在標(biāo)準(zhǔn)很難訂定的情況下（例如拋光、上漆）導(dǎo)致需額外處理或被料!!!鋁錠品級(jí)鋁錠的打捆方式過(guò)度加工是指加工作業(yè)的程度超過(guò)客戶所要求的標(biāo)準(zhǔn) 每個(gè)流程都根據(jù)客戶所指定的明確標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行可能是作業(yè)員的自尊43 訂定庫(kù)存量的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)透過(guò)批次規(guī)模的減少與流程穩(wěn)定性的改善將庫(kù)存量降到最低庫(kù)存水準(zhǔn)居高不下通常是系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)其他問(wèn)題的癥狀增加作業(yè)成本（遞送、儲(chǔ)存、過(guò)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)）與制造交期!!物資堆積在倉(cāng)庫(kù)中庫(kù)存就是沒(méi)有附加價(jià)值的原料、在制品或成品 訂定庫(kù)存量的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)透過(guò)批次規(guī)模的減少與流程穩(wěn)定性的改善44 分析與解決導(dǎo)致返工的原因，以改善流程能力返工就是無(wú)法達(dá)到第一次的預(yù)期原因可能出在方法、原料、機(jī)器或人力需要額外的資源以防止生產(chǎn)的中斷廢棄產(chǎn)品需要更換!!!!鑄造廢品返工就是一個(gè)流程的重復(fù)作業(yè)或補(bǔ)救工作；廢料就是時(shí)間與原料的虧損 分析與解決導(dǎo)致返工的原因，以改善流程能力返工就是無(wú)法達(dá)到第45 將工具、設(shè)備與零件安置在工作站附近，利用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將移位減少到最低人工與機(jī)器作業(yè)都會(huì)造成不必要的移位裝潢陳設(shè)無(wú)法配合各種各樣的客戶需求也可能是造成不必要移位的原因!!一間室內(nèi)裝潢不佳的浴室移動(dòng)就是在一個(gè)流程內(nèi)，人員或機(jī)器不必要的移位 將工具、設(shè)備與零件安置在工作站附近，利用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將移位減46質(zhì)量交貨表現(xiàn)轉(zhuǎn)嫁給客戶沒(méi)有突發(fā)狀況出現(xiàn)突發(fā)狀況增加突發(fā)狀況成本客戶不滿波動(dòng)性會(huì)對(duì)客戶造成質(zhì)量或交貨表現(xiàn)問(wèn)題，也可能因?yàn)橥话l(fā)狀況而導(dǎo)致

成本增加突發(fā)狀況（存貨、備用產(chǎn)能等）會(huì)增加成本流程內(nèi)的質(zhì)量/交期不穩(wěn)定質(zhì)量交貨表現(xiàn)轉(zhuǎn)嫁給客戶沒(méi)有突發(fā)狀況出現(xiàn)突發(fā)狀況增加突發(fā)狀況成47波動(dòng)性的五大來(lái)源人員原料流程/方法信息質(zhì)量交貨表現(xiàn)環(huán)境波動(dòng)性的五大來(lái)源人員原料流程/方法信息質(zhì)量交貨表現(xiàn)環(huán)境48 有人請(qǐng)假時(shí)靈活編派工作，并將工作標(biāo)準(zhǔn)化以減少因?yàn)榧寄苈洳钏斐傻牟▌?dòng)性出席率技能051015缺席人數(shù)每天的瑕疵數(shù)MMTTWThFWThFABMMTTWThFWThF12平均請(qǐng)假人數(shù)代班人數(shù)人員波動(dòng)性可能出在……代班人數(shù)是每天2人，平均每天會(huì)浪費(fèi)1人作業(yè)員A造成的返工多于作業(yè)員B 有人請(qǐng)假時(shí)靈活編派工作，并將工作標(biāo)準(zhǔn)化以減少因?yàn)榧寄苈洳钏?9

訂定并執(zhí)行對(duì)交貨的要求作內(nèi)容的不同AB工作內(nèi)容C產(chǎn)品流程、原料的波動(dòng)性可能出在……不同產(chǎn)品的工作內(nèi)容也不一樣─調(diào)整工作內(nèi)容或找出讓工作內(nèi)容平等的方法交貨時(shí)間周一10.00周二08.00周三12.00周四10.00周一10.00周五12.006小時(shí)12小時(shí)6小時(shí)6小時(shí)10小時(shí)每日交貨表現(xiàn)時(shí)間每次交貨表現(xiàn)之間的工作時(shí)間交貨表現(xiàn)時(shí)間的變動(dòng)意味著存貨數(shù)量會(huì)增加

利用根本原因分析法了解流程波動(dòng)性的原因，并加以解決 訂定并執(zhí)行對(duì)交貨的要求作內(nèi)容的不同AB工作內(nèi)容C產(chǎn)品流程50價(jià)值流圖-------是判別和消滅浪費(fèi)的一個(gè)有效工具邊際利潤(rùn)1-------是產(chǎn)品的銷售收入與相應(yīng)的變動(dòng)成本之間的差額。反映增加產(chǎn)品的銷售量能為企業(yè)增加的收益。銷售單價(jià)扣除邊際成本即為邊際利潤(rùn)，邊際利潤(rùn)是指增加單位產(chǎn)量所增加的利潤(rùn)。顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包。試著把其余的成本加進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)格中，就有可能超過(guò)顧客對(duì)該產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值的期望。因此，在顧客對(duì)價(jià)值的認(rèn)同下，我們應(yīng)加大力度消滅浪費(fèi)，降低成本，以贏取更高的邊際利潤(rùn)1

改善方向價(jià)值流圖-------是判別和消滅浪費(fèi)51價(jià)值流圖-----符號(hào)用符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖找出需要改善的地方后再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果

價(jià)值流圖-----符號(hào)用符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)52價(jià)值流圖-----符號(hào)用符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖找出需要改善的地方后再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果

價(jià)值流圖-----符號(hào)用符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)53電子資料流文件

（以人工發(fā)送為例）零件提出看板生產(chǎn)指示看板訊號(hào)看板均衡生產(chǎn)板（Levellingboard）