橡膠成型工藝課件

1橡膠模具結(jié)構(gòu)2模具材料3橡膠成型工藝橡膠是高彈性的高分子材料，由于橡膠具有其他材料所沒(méi)有的高彈性，因而也稱(chēng)作彈性體。液體橡膠熱塑性橡膠通用橡膠特種橡膠天然橡膠合成橡膠材料來(lái)源橡膠性能和用途生膠：沒(méi)有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠。一般由線(xiàn)型大分子或帶有支鏈的線(xiàn)型大分子構(gòu)成，可以溶于有機(jī)溶劑。硫化膠：混煉膠在一定的溫度、壓力和時(shí)間作用下，經(jīng)交聯(lián)由線(xiàn)型大分子變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而得到的橡膠。一般不溶于溶劑。1.高彈性：彈性模量低，伸長(zhǎng)變形大，有可恢復(fù)的變形,并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性。2.粘彈性：橡膠材料在產(chǎn)生形變和恢復(fù)形變時(shí)受溫度和時(shí)間的影響，表現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛和蠕變

現(xiàn)象，在震動(dòng)或交變應(yīng)力作用下，產(chǎn)生滯后損失。3.電絕緣性：橡膠和塑料一樣是電絕緣材料。4．有老化現(xiàn)象：如金屬腐蝕、木材腐朽、巖石風(fēng)化一樣，橡膠也會(huì)因?yàn)榄h(huán)境條件的變化而產(chǎn)生老化現(xiàn)象，使性能變壞，壽命下降。5.必須進(jìn)行硫化才能使用，熱塑性彈性體除外。6.必須加入配合劑。其它如比重小、硬度低、柔軟性好、氣密性好等特點(diǎn)，都屬于橡膠的寶貴性能。塑煉

為了改善生膠黏度過(guò)大和不均勻現(xiàn)象，在煉膠機(jī)中通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱氧或加入塑解劑等方法對(duì)生膠進(jìn)行加工，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)。高溫塑煉：自動(dòng)氧化降解為主機(jī)械力強(qiáng)化橡膠與氧的接觸塑煉的方法

機(jī)械塑煉法

化學(xué)塑解法低溫塑煉：機(jī)械降解為主以機(jī)械塑煉為主橡膠塑煉的方法第一種狀態(tài)：不能緊包前輥第二種狀態(tài)：緊包前輥第三種狀態(tài)：脫輥——出兜第四種狀態(tài)：粘流態(tài)包輥原因：溫度適宜，膠料的可塑性中。

原因：溫度略高，膠料的可塑性略大。原因：溫度太高，可塑度太大生膠的混煉性原因：混煉溫度低，膠料的可塑性小。壓延壓延—指將混煉膠在壓延設(shè)備上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過(guò)程。

壓片壓延貼合壓型掛膠（貼膠、擦膠）壓延從原理上看，壓延過(guò)程主要是通過(guò)兩個(gè)輥筒作用把膠料輾壓成具有一定厚度和寬度的膠片的過(guò)程。從表面上看，壓延只是膠料造型的變化，但實(shí)質(zhì)上是一種流體流動(dòng)過(guò)程。在壓延過(guò)程中，膠料一方面發(fā)生粘性流動(dòng)，一方面又發(fā)生彈性變形。壓片是指將熱煉好的膠料用壓延機(jī)在輥速相等的情況下，壓制成有一定厚度和寬度的膠片。1.工藝方法（1）中下輥不積膠（2）中下輥積膠（3）四輥壓延機(jī)壓片壓片貼合貼合工藝方法：貼合是通過(guò)壓延機(jī)將兩層薄膠片貼合成一層膠片的作業(yè)。二輥壓延機(jī)貼合

三輥壓延機(jī)貼合

四輥壓延機(jī)貼合

紡織物掛膠（貼膠、擦膠）

紡織物掛膠是使紡織物通過(guò)壓延機(jī)輥筒間隙，使其表面掛上一層薄膠，制成掛膠簾布或掛膠帆布，作為橡膠制品的骨架層。貼膠壓力貼膠

貼膠是利用壓延機(jī)上轉(zhuǎn)速相同輥筒的壓力將一定厚度的膠片貼于紡織物上。

進(jìn)行貼合的兩輥筒之間有積膠，利用積膠的壓力將膠料擠壓到布縫中去。紡織物掛膠（貼膠、擦膠）

紡織物掛膠是使紡織物通過(guò)壓延機(jī)輥筒間隙，使其表面掛上一層薄膠，制成掛膠簾布或掛膠帆布，作為橡膠制品的骨架層。貼膠壓力貼膠

貼膠是利用壓延機(jī)上轉(zhuǎn)速相同輥筒的壓力將一定厚度的膠片貼于紡織物上。

進(jìn)行貼合的兩輥筒之間有積膠，利用積膠的壓力將膠料擠壓到布縫中去。擦膠擦膠是利用輥速不同所產(chǎn)生的剪切力和輥筒的壓力，將膠料擠擦入紡織物的縫隙中，以提高膠料與紡織物的附著力。擦膠只能處理帆布，不能處理簾布。

擠出機(jī)由螺桿、機(jī)身、機(jī)頭（包括口型和芯型）、機(jī)架和傳動(dòng)裝置等部件組成。一、螺桿螺桿種類(lèi)：按螺紋分：?jiǎn)晤^、雙頭、三頭按螺距分：等距收斂式和復(fù)合螺紋等按螺桿外形分：圓柱形、圓錐形三、機(jī)頭與口型1.機(jī)頭①直向形機(jī)頭如圓筒形、喇叭形②T形、Y形2.口型二、機(jī)身(機(jī)筒)①壓出實(shí)心及片狀半成品的口型②壓出中空半成品的口型由口型、芯型和芯型支座構(gòu)成。

機(jī)筒為中空?qǐng)A筒,為了及時(shí)散發(fā)和提供熱量,機(jī)筒備有夾套,可通入冷卻水和蒸汽。硫化前

線(xiàn)形結(jié)構(gòu)，分子間以范德華力相互作用性能：可塑性大，伸長(zhǎng)率高，具可溶性。硫化時(shí)分子被引發(fā)，發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)硫化后網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子間主要已以化學(xué)鍵結(jié)合結(jié)構(gòu)：1）化學(xué)鍵；2）交聯(lián)鍵的位置；3）交聯(lián)程度；4）交聯(lián)性能：1）力學(xué)性能（定伸強(qiáng)度、硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性）；2）物理性能；3）化學(xué)穩(wěn)定性硫化橡膠模具的種類(lèi)很多，但根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和壓制工藝的不同，大體上課講橡膠壓制成型模具分別為四個(gè)大類(lèi)一、壓制成型模具二、壓鑄成型模具三、注壓成型模具四、壓出成型模具開(kāi)放式模具利用上下模最終吻合時(shí)的壓力壓制制品，多余膠料易從分型面流掉（外溢），制品有水平方向飛邊。開(kāi)放式模具適用于硬度較低并具有較大流動(dòng)性的膠料制造形狀簡(jiǎn)單的制品。開(kāi)放式封閉式模具型腔上端帶有一定高度的鑲嵌結(jié)構(gòu)，壓制過(guò)程中膠料不易外溢而充分地充滿(mǎn)型腔，制品致密性好。

封閉式模具適用于夾布、夾其它織物的制品以及膠料硬度較高、流動(dòng)性較差的制品。封閉式

半封閉式模具即模腔的一端帶有一定深度錐面鑲嵌配合。其特點(diǎn)是操作安全，定位可靠，并且不易拉毛配合面，使用面廣。

半封閉式模具適用于上下模帶有型腔，制品同軸度要求較高的單腔模具。半封閉式

壓鑄成型模具又稱(chēng)傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠條或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔中硫化定型的。壓鑄成型模具的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓法所不能壓制或勉強(qiáng)壓制的薄壁、細(xì)長(zhǎng)易彎的制品以及形狀復(fù)雜的制品，制品致密性好，質(zhì)量?jī)?yōu)越。壓鑄成型模具

注壓成型模具又稱(chēng)為注射法模具，它是利用注射機(jī)或注壓機(jī)的壓力，將預(yù)加熱或塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注壓模的澆注系統(tǒng)注入模具型腔中定型硫化。注壓成型模具的特點(diǎn)：比壓鑄成型模具復(fù)雜，適用于大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的制品，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。注壓成型模具臥式注射機(jī)立式注射機(jī)注壓機(jī)壓出成型模具又稱(chēng)擠出口型摸。它是在壓出機(jī)中對(duì)膠料加熱與塑化，通過(guò)與螺桿的旋轉(zhuǎn)，使膠料在螺桿和機(jī)筒筒壁之間受到強(qiáng)大的擠壓力并不斷的向前移送，通過(guò)安裝在機(jī)頭的成型模具而制成各種截面形狀的橡膠型材半成品以達(dá)到初步造型的目的而后經(jīng)過(guò)冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化或用作模壓法所需的預(yù)成型半成品。特點(diǎn)：成本低，功效高，制品致密性好。壓出成型模具模具材料大批量生產(chǎn)的注射模型腔零部件：工具鋼或合金鋼橡膠模具常用材料壓鑄成型和壓制成型橡膠模具：優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱處理下料正火粗加工調(diào)質(zhì)精加工精加工表面淬火低溫回火精磨45號(hào)鋼模具加工常用碳素工具鋼：T8、T10、T12