錫槽缺陷手冊上課件

錫槽缺陷手冊(上冊)(根據(jù)Pilkington資料匯編)本手冊的宗旨本手冊的目的應當是供各工廠的生產(chǎn)人員現(xiàn)場使用。因此，在熱端，應當能隨時隨手都能得到本手冊。希望把本手冊與偏光顯微鏡結合一起使用，加快缺陷的識別和盡早采取糾正措施。本手冊已包含了通常一般性的缺陷。但希望各廠能把它們自己特有的缺陷圖片加入到手冊中，并把副本發(fā)送到英國Pilkington。這樣就可以增加“世界浮法玻璃缺陷”的知識和豐富我們的經(jīng)驗。浮法玻璃的缺陷上表面(編號100)：微氣泡(編號:110)夾雜物(編號:120)析晶(編號:130)上表面臟物(編號:140)出口擋簾劃痕/擦傷(編號:150)玻璃本體內(nèi)(編號200)：錫石(編號:210)上表面缺陷－微氣泡(110)有兩種上表面微氣泡：閘板氣泡(111)：可以出現(xiàn)在整個寬度上，或者出現(xiàn)在一條線上。是由于熔鑄硅質(zhì)閘板和玻璃之間的反應所造成。二次氫氣泡(112)：大都在邊部。是由于錫槽保護氣體從閘板和唇磚周圍逸漏，并在空氣中燃燒所致。上表面缺陷－夾雜物(120)有三種上表面夾雜物：錫石(121)：樹枝狀氧化錫來自于閘板周圍有保護氣體漏出的區(qū)域赤鐵礦(122)：氧化鐵屑來自于工作部末端的冷卻風機或風管玻璃纖維(123)：來自于密封錫槽的保溫纖維料或者來自于工作部末端冷卻風的過濾器上表面缺陷－析晶(130)最常見的是β-硅灰石(131)在顯微鏡下為針狀析晶。一般都來自于流道的側(cè)壁。上表面缺陷－上表面臟物(140)大致有六種上表面臟物：上表面斑點(141)：來自于槽頂?shù)袈涞脑劐a。深入表面，周圍有顏色反應暈圈。凹坑滴落物(142)；來自于槽頂?shù)袈涞脑劐a。突出表面，無反應暈圈。上表面錫(143)：來自于槽頂?shù)袈涞脑劐a。未進入表面，無反應暈圈。薄屑狀滴落物(144)：滴落到玻璃帶上的SnO和/或SnS顆粒。有時候有顏色反應。濺落狀滴落物(145)：周圍有飛濺Sn環(huán)繞的Sn和/或SnS核?？赡軄碜杂跐撏R式攝像頭或光學高溫計的冷卻水套。氣體各種不同的滴落物(146)：如Bay0的棕褐色的污斑、鹽類滴落物、擋邊器飛濺物、錫石等等。板帶本體內(nèi)的缺陷－錫石(210)錫石(211)：被錫污染和粘有錫的碎玻璃又被加入到窯內(nèi)。下表面缺陷－錫槽氣泡(320)有三種錫槽氣泡(320)：保護氣體氣泡(321)：磚縫里的保護氣體被錫液排擠出來。溶解的氫氣泡(322)：由于溫度的變化，溶解的氫氣又被釋放出來。其它原因氣泡(323)：氣體的熱驅(qū)動轉(zhuǎn)移、一氧化碳釉等等。下表面缺陷－出口劃傷(340)有2種出口劃傷(340)：連續(xù)的劃傷(341)：這是由于出口唇上的碎玻璃或灰渣，或者板帶溫度太高，擦著出口唇。不連貫的劃傷(342)：這是由于提升區(qū)下面的錫液上有碎玻璃或灰渣或其它物料碎片等碰得到了板帶。下表面缺陷－輥子產(chǎn)生的缺陷(350)常見的有5種輥子產(chǎn)生的缺陷(350)：透明的輥子印(351)：玻璃表面上的清潔和透明的輥子壓痕印，原因是板帶溫度太高。錫印(352)：這是熔融錫，或來自損壞輥子的不銹鋼，原因是板帶出口溫度高了?；以唿c(353)：這是由于粘在輥子上的雜物(錫、氧化錫、硫化錫等)造成板帶下表面損傷。原因板帶出口溫度略偏高?；以鼔毫?354)：由輥子上的雜質(zhì)造成的表面損傷或壓裂。原因為板帶出口略偏低。透明的壓裂(355)：由輥子上的雜質(zhì)造成的表面損傷或壓裂。原因為板帶出口偏低。上表面微氣泡－閘板氣泡(111)外觀特征：緊貼上表面下的非常小的氣泡，直徑一般都在0.02－0.06mm之間。在邊光下或鍍銀后很容易識別。氣泡周圍的變形一般比氣泡直徑大3倍。這種氣泡可以在整個寬度上出現(xiàn)，或在一條或多條直線上。上表面微氣泡－閘板氣泡(111)原因：這是由于玻璃液和閘板反應造成的。閘板一般都是熔融石英質(zhì)的，存在開口氣孔結構。新閘板，沒有被徹底干燥，可以在換上去之后連續(xù)產(chǎn)生氣泡大、達數(shù)小時。這種氣泡通常都是先出現(xiàn)直徑很大的氣泡(25mm)，待大氣泡消失后，上表面微氣泡就會連續(xù)出現(xiàn)達8小時之久。在閘板用了相當長時間后，在某些條件下偶然也會出現(xiàn)上表面微氣泡，一般都是閘板材料被玻璃液侵蝕掉之故。上表面微氣泡－閘板氣泡(111)糾正措施：a.確保新閘板在使用之前被徹底干燥。b.下面這些中的一項或幾項一起使用，有助于減少閘板氣泡：增加Bay0的保護氣體量。增加Bay0保護氣體中的氫氣比例。升高錫槽的槽壓。降低流道溫度。上表面微氣泡－閘板氣泡(111)透射光入射光注意：在拉伸過程中氣泡的上表面已經(jīng)破了上表面微氣泡－閘板氣泡(111)投影圖像上表面微氣泡－氫氣二次氣泡(112)產(chǎn)生原因：氣泡產(chǎn)生是由于槽內(nèi)保護氣體從閘板周圍逸出，并在閘板上游側(cè)的玻璃液面處燃燒，使得玻璃液再次沸騰而產(chǎn)生二次氣泡。糾正措施：確保閘板周圍的良好密封。盡可能減少閘板區(qū)域保護氣體中氫氣的比例。上表面微氣泡－氫氣二次氣泡(112)透射光入射光聚焦與樣品的上表面上表面雜質(zhì)－錫石(121)外觀特征：這種缺陷在板帶的上表面呈特征樹枝狀晶體。一般都在邊部，但也有出現(xiàn)在寬度上的任何位置。這種缺陷在邊光下或把樣品鍍銀后很容易識別，缺陷的尺寸一般都在1mm左右。產(chǎn)生原因：這種缺陷是由于臟的槽內(nèi)保護氣體從閘板周圍逸出，保護氣體中所含有的氧化亞錫蒸汽冷凝在閘板、平碹和密封磚上，在氧化性氣氛中其一部分轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定態(tài)的氧化錫。閘板上下移動使得氧化錫的顆粒從閘板上脫落，并掉落在玻璃表面上。上表面雜質(zhì)－錫石(121)糾正措施：下列措施中一項或多項組合有助于減少上表面錫石閘板和Bay0的周圍保持良好的密封。增加Bay0的保護氣體流量，不讓氧化亞錫的蒸汽流向閘板區(qū)域回流。在Bay0出以純氮作保護氣體，排除氫氣的還原作用。必要時，吹掃閘板的上下游和兩側(cè)表面、閘板的吊掛鋼件、平碹和密封磚，徹底清除缺陷。上表面雜質(zhì)－錫石(121)小的單個樹枝狀晶體上表面雜質(zhì)－錫石(121)大團的樹枝狀晶體上表面雜質(zhì)－赤鐵礦(122)外觀特征：這種缺陷通常都是以赤鐵礦(氧化鐵)的特征顆粒出現(xiàn)在板帶的上表面。這種缺陷在邊光下或把樣品鍍銀后很容易發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生原因：這種缺陷是由于冷卻部稀釋風系統(tǒng)中的鐵銹顆粒，這鐵銹顆粒來自于灰塵或風機。加大稀釋風的風量常常會導致把這種顆粒吹到玻璃液的表面。糾正措施：確保稀釋風系統(tǒng)上的過濾器定時清理和更換。并盡可能不使灰塵中含有氧化亞鐵。上表面雜質(zhì)－赤鐵礦(122)上表面雜質(zhì)－赤鐵礦(122)投影圖像上表面雜質(zhì)－玻璃纖維(123)外觀特征：這種缺陷看上去為玻璃上表面上的很細的纖維。這種缺陷在邊光下或把樣品鍍銀就很容易鑒別。產(chǎn)生原因：當把保溫棉作為密封材料密封Bay0區(qū)域，或熱端水包與邊封之間的縫隙時，這種缺陷一般都來自于錫槽的熱端。這種缺陷也發(fā)現(xiàn)過來自于冷卻部稀釋風系統(tǒng)過濾網(wǎng)的玻璃纖維。上表面雜質(zhì)－玻璃纖維(123)糾正措施：確保用作熱端密封的保溫棉材料不進入到錫槽內(nèi)，也不被吹入到錫槽內(nèi)。確保冷卻部的稀釋風的過濾器能定時清理和更換。上表面雜質(zhì)－玻璃纖維(123)保溫礦棉纖維耐火繩纖維上表面雜質(zhì)－玻璃纖維(123)投影圖像析晶－β-硅灰石(131)外觀特征：這種缺陷具有β-硅灰石所特有的針狀。這種缺陷在邊光下或樣品鍍銀后很容易被鑒別，而且由于這種缺陷連續(xù)出現(xiàn)或出現(xiàn)在一條線上，因此它們通常都位于一個結構平面上。這種缺陷一般都沿著邊部成一行，而且大部分都是在自然光邊處。產(chǎn)生原因：主要是由于流道內(nèi)玻璃液面的波動，把嚴流道側(cè)壁液面線上的玻璃液析晶給沖刷下來。糾正措施：應當設法盡最大可能不讓流道內(nèi)的玻璃液面波動。析晶－β-硅灰石(131)單個硅灰石板條晶體(用彩色板)析晶－β-硅灰石(131)大團的硅灰石析晶板條析晶－β-硅灰石(131)從板帶邊部看－－可以看到析晶帶上表面臟物(140)上表面臟物是由于錫和錫的化合物被蒸發(fā)，然后又冷凝的結果。錫槽氣氛中的錫化合物主要是氧化亞錫和硫化亞錫。它們產(chǎn)生的原因是；(1)氧通過密封差的邊封進入錫槽；(2)隨保護氣體一起進入的污染物；(3)冷卻設備漏水；(4)玻璃本身帶入的污染物。這些錫化合物蒸汽冷凝在錫槽內(nèi)溫度較低的表面上，主要是冷卻水包及其周圍的槽頂、紅外高溫計和觀測窗等等的表面上。如果錫槽內(nèi)的溫度有較大的升高，或保護氣體中的氫氣比例有較大的增加，這些氧化亞錫和硫化亞錫就會被還原成元素錫，并以顆粒掉落到板帶上。上表面臟物(140)這樣形成的缺陷根據(jù)玻璃帶溫度的不同和此后錫與玻璃之間的反應不同分別被稱之為：(1)上表面斑點(141)；(2)凹坑跌落物(142)；(3)上表面錫(143)。如果在某些部位冷凝物大量積存，而且粘結得很松，當有氣流變動或振動時，冷凝物就會以氧化亞錫或硫化亞錫的形態(tài)掉落到板帶上。這樣的缺陷被稱之為：(1)薄屑狀滴落物(144)。上表面臟物近年來，由于技術的發(fā)展，有更多的水冷設備被用到錫槽內(nèi)，如：拉邊機、內(nèi)窺式攝像頭等，這些設備上的冷凝物會引起更多的上表面臟物的缺陷。內(nèi)窺式攝像頭很小的漏水，就可能產(chǎn)生：(1)濺落狀滴落物(145)。長年以來還鑒別出很多其它各種滴落物，雖然這些滴落物被認為不是很常見的。把這些缺陷歸之于：(1)其它滴落物(146)。上表面臟物上表面斑點(141)凹坑滴落物(142)上表面臟物薄屑狀滴落物(144)濺落滴落物(145)上表面臟物－上表面斑點(141)外觀特征：這種缺陷如果伴有變形，則在樣品鍍銀后或在邊光下，或在平面架上很容易被看到。這種缺陷的構成為：中心都有元素錫的核，周圍有反應暈圈環(huán)繞，這暈圈在顯微鏡的入射光下呈現(xiàn)彩色光譜。缺陷的大小大致在0.02－0.5mm之間。缺陷沉入表面的深度和暈圈的顏色或亮度取決于缺陷落下時的玻璃溫度。反應暈圈的顏色可以從蘭綠(高溫)、紅橙色(中等溫度)，一直到黃白色(低溫)之間變化。上表面臟物－上表面斑點(141)產(chǎn)生原因：如上面上表面臟物(140)所述。最近，由于采用更多的拉邊機和熱端中段的冷卻，使整個錫槽的溫度分布曲線相當穩(wěn)定，這就導致錫槽的熱端，甚至在錫槽的中段很少有或幾乎沒有揮發(fā)物的冷凝。因此，上表面斑點主要來自于錫槽的冷端區(qū)域，帶有黃白色反應暈圈。上表面臟物－上表面斑點(141)糾正措施：下面所述措施中的一項或多項結合，有助于減少上表面斑點：(1)確保較高的錫槽壓力，盡可能減少氧氣進入錫槽。(2)確保進入錫槽的保護氣體符合所規(guī)定的質(zhì)量要求。(3)確保全部水冷設備都不漏水。(4)正確分配各區(qū)域保護氣體的流量，消滅死角和稀釋揮發(fā)物的濃度。上表面臟物－上表面斑點(141)如果上表面斑點很嚴重，則可能需要采取下列一項或多項措施來加速清除造成大量玻璃損失的冷凝物：(1)增加保護氣體中的氫氣百分比。(2)去除相應部位的板上冷卻器。(3)用預熱區(qū)、再熱區(qū)和收縮段的槽頂電加熱升高槽頂溫度。(4)用高壓氮氣吹掃相應部位的槽頂。(5)用氯氣處理錫槽。上表面臟物－上表面斑點(141)溫度很高溫度很高上表面臟物－上表面斑點(141)溫度稍偏高溫度略偏低上表面臟物－上表面斑點(141)溫度低溫度很低上表面臟物－凹坑形滴落物(142)外觀特征：這種缺陷在樣品鍍銀后、或在邊光下，以及在平面架上都很容易被看到。一般它們都比上表面斑點大一些，最大可達1mm。這種缺陷的構成為：中心都有元素錫的核，這個核沉入玻璃表面，但周圍沒有反應暈圈。這個核粘附在玻璃上的強度沒有上表面斑點那么牢，很容易去掉而留下凹坑。上表面臟物－凹坑形滴落物(142)產(chǎn)生原因：如上表面臟物(140)所述。保護氣體中高濃度的揮發(fā)物會在錫槽的收縮段附近或下游冷凝。正是在這個部位，由于板帶收窄并開始出口端的冷卻，以及錫液溫度的降低，故槽頂溫度較低。糾正措施：與上表面板帶的糾正措施相同。上表面臟物－凹坑形滴落物(142)6mm玻璃板帶錫已去除上表面臟物－凹坑形滴落物(142)3mm玻璃板帶錫已去除注意：在錫落到板帶上后，板帶還被拉伸上表面臟物－上表面錫(143)外觀特征：這種缺陷是由顆粒很小的元素錫構成，元素錫沒有進入玻璃表面，而且周圍也沒有暈圈。這種缺陷一般都非常小(小于1mm)，在平面架上用手觸摸時能感覺到，但一般都能在平面架上觸摸時被擦掉。由上表面錫所造成的較小的表面痕跡有時候在鍍銀樣品上會造成可見的報廢印痕。產(chǎn)生原因：如上表面臟物所述。糾正措施：如上表面斑點所述上表面臟物－上表面錫(143)錫還在表面上上表面臟物－上表面錫(143)錫已被擦掉上表面臟物－上表面錫(143)鍍銀客戶返回的樣品，銀在上表面錫所留下的印痕內(nèi)與玻璃結合得不好上表面臟物－薄屑狀滴落物(144)外觀特征：這種缺陷看上去象是硫化亞錫或氧化亞錫的斑痕或顆粒。其深入玻璃表面的程度取決于這種缺陷落下到板帶上時的玻璃溫度。玻璃溫度較高，就可能使一部分化合物還原為元素錫，并在周邊產(chǎn)生彩色的暈圈。薄屑狀滴落物(144)的尺寸一般都比上表面斑點(141)、凹坑滴落物和上表面錫要大一些。因此很容易在平面架上看到，甚至在檢查棚力都能看到。上表面臟物－薄屑狀滴落物(144)產(chǎn)生原因：這種缺陷一般都是由于冷凝在板帶上方的冷卻水包上硫化亞錫和氧化亞錫，當受到振動或其它擾動時，滴落到板帶上所造成的?；蛘呤悄Y了過量的冷凝物，與水包粘結不牢固而掉落到板帶上所致。當水包從兩側(cè)進入并頂在中間放置時，水包的端頭常常造成這種缺陷。糾正措施：把水包拉出，清掃后再放入。定期清掃水包。上表面臟物－薄屑狀滴落物(144)高溫上表面臟物－薄屑狀滴落物(144)中等溫度上表面臟物－薄屑狀滴落物(144)溫度低上表面臟物－濺落滴落物(145)外觀特征：這種缺陷中心都呈現(xiàn)為一個元素錫的核，或這為一個硫化亞錫或氧化亞錫的斑痕或顆粒的核，而周圍環(huán)繞的非常細小的元素錫顆粒所形成的暈圈。如果滴落到板帶上時玻璃的溫度很高，則錫、硫化亞錫或氧化亞錫就可能被還原，并在周邊形成彩色的反應暈圈。這種滴落物一般都在板帶中部或邊部，在一條線或帶上成串出現(xiàn)。由于有暈圈的存在，故在平面架上或檢查棚內(nèi)很容易看到。上表面臟物－濺落滴落物(145)產(chǎn)生原因：這種缺陷是由于攝像頭水冷套的非常微小的漏水所致，也可能來自于槽頂紅外輻射高溫計周圍的低溫區(qū)域。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)也有來自于錫槽熱端進口橫楣磚的，它在整個寬度任意位置上產(chǎn)生這種濺落滴落物缺陷。糾正措施：從錫槽拉出各水冷設備并檢查是否漏水。檢查漏水有時候很難，可能需要逐個拉出，然后觀察其效果。臟的槽頂紅外輻射高溫計和熱端進口橫楣所產(chǎn)生的濺落滴落物可以用吹掃槽頂來解決上表面臟物－濺落滴落物(145)尺寸大溫度很高上表面臟物－濺落滴落物(145)溫度高溫度稍高上表面臟物－濺落滴落物(145)溫度稍低上表面臟物－濺落滴落物(145)范圍大溫度低上表面臟物－其它滴落物(146)多年以來，除了上述滴落物外還發(fā)現(xiàn)了一些其它滴落物，這中間包括：(1)Bay0滴落物：這種缺陷通常呈現(xiàn)為棕色的外觀，并與拉引線成一定的角度。Bay0的保護氣體用量對這種缺陷的外觀有影響。(2)鹽滴落物：偶爾也能發(fā)現(xiàn)從熱端水包上掉落下來的鹽滴落物。這種滴落物都有一個氯化鈉與高溫玻璃反應所生成的反應暈圈。(3)擋邊器斑點：當擋邊器或錫液水包漏水時，非常細小的錫顆粒飛濺到板帶上就形成了這種缺陷。如果是濺落到溫度很高的玻璃上，則就會有顏色的反應暈圈。(4)錫石：在板帶上表面上的滴落物中偶爾也能看到包含有錫石的特征晶體。在特殊情況下，這種缺陷是來自于長期受氧氣嚴重污染的Bay0的吹掃。這種錫石都伴有飛濺滴落物。上表面臟物－其它滴落物(146)Bay0滴落物：入射光透射光呈現(xiàn)大滴落物的原始玻璃樣品與拉引線成角度上表面臟物－其它滴落物(146)鹽滴落物：入射光透射光上表面臟物－其它滴落物(146)擋邊器斑點：溫度較低高溫上表面臟物－其它滴落物(146)錫石：板條狀晶體針狀晶體出口