《大體積混凝土》課件

大體積混凝土特種混凝土工程技術(shù)編輯課件特種混凝土工程技術(shù)編輯課件1主要內(nèi)容一.大體積混凝土的定義二.大體積混凝土的特點(diǎn)三.大體積混凝土的裂縫四.控制裂縫開展的基本方法五.大體積混凝土裂縫控制工程措施六.工程實(shí)例編輯課件主要內(nèi)容一.大體積混凝土的定義編輯課件2一.大體積混凝土的定義美國混凝土協(xié)會（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大的限度減少開裂?！比毡窘ㄖf(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（JASS5）中規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土，稱之為大體積混凝土?！本庉嬚n件一.大體積混凝土的定義美國混凝土協(xié)會（ACI）規(guī)定：“任何就3

我國建設(shè)部在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）中給予大體積混凝土定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。目前，較新的觀點(diǎn)指出：所謂大體積混凝土，是指其結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)技術(shù)措施、妥善處理內(nèi)外溫度差值、合理解決溫度應(yīng)力、并按裂縫開展控制的混凝土。水利工程的混凝土大壩、高層建筑的深基礎(chǔ)底板、反應(yīng)堆體、其他重力底座結(jié)構(gòu)物等，這些都是大體積混凝土。編輯課件我國建設(shè)部在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ4編輯課件編輯課件5編輯課件編輯課件6二.大體積混凝土的特點(diǎn)大體積混凝土的最主要特點(diǎn)是以大區(qū)段為單位進(jìn)行澆筑施工，每個施工區(qū)段的體積比較厚大。外荷載引起裂縫的可能性很小，但水泥的水化反應(yīng)過程中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化與砼收縮的共同作用，會產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。編輯課件二.大體積混凝土的特點(diǎn)大體積混凝土的最主要特點(diǎn)是以大區(qū)段為單7三、大體積混凝土的裂縫

大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變；另一方面是結(jié)構(gòu)物的外約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)的約束阻止了這種應(yīng)變，一旦溫度應(yīng)力超過混凝土能承受的極限抗拉強(qiáng)度，就會產(chǎn)生不同程度的裂縫?？偨Y(jié)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的工程實(shí)例，產(chǎn)生裂縫的主要原因如下：

編輯課件三、大體積混凝土的裂縫編輯課件8

1.水泥水化熱的影響水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，這是大體積混凝土內(nèi)部溫升的主要熱量來源，試驗(yàn)證明每克普通水泥放出的熱量可達(dá)500J。由于大體積混凝土截面的厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，會引起混凝土內(nèi)部急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱溫升，與混凝土厚度、單位體積水泥用量和水泥品種有關(guān)，混凝土厚度愈大，水泥用量愈多，水泥早期強(qiáng)度愈高，混凝土內(nèi)部的溫升愈快。編輯課件1.水泥水化熱的影響編輯課件9

大體積混凝土測溫試驗(yàn)研究表明：水泥水化熱在1~3d放出的熱量最多，大約占總熱量的50％左右；混凝土澆筑后的3~5d內(nèi)，混凝土內(nèi)部的溫度最高。

編輯課件大體積混凝土測溫試驗(yàn)研究表明：水泥水化熱在1~3d放出10

某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線1底板厚度：1.0m;入模溫度：13℃;最高溫度：42.5℃;最高溫升：29.5℃編輯課件某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲11某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線2底板厚度：3.5m;入模溫度：13℃最高溫度：60.7℃;最高溫升：46.3℃編輯課件某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線2底板厚度：3.5m12某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線3底板厚度：4.5m;入模溫度：13℃最高溫度：63.9℃;最高溫升：50.9℃編輯課件某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線3底板厚度：4.5m13某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線4底板厚度：7.35m;入模溫度：13℃;最高溫度：66.4℃;最高溫升：53.4℃編輯課件某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線4底板厚度：7.3514大體積混凝土溫度變化與結(jié)構(gòu)尺寸及膠凝材料的相關(guān)性(1)在一般養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土溫升會隨著結(jié)構(gòu)尺寸的增大而升高，但當(dāng)結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到一定的厚度后，最高溫度上升的趨勢會減緩，其極限就是混凝土的絕熱溫升；(2)大體積混凝土表面溫度的變化受到表面覆蓋的影響，與內(nèi)部混凝土溫度變化規(guī)律有很大差異，應(yīng)重視大體積混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)；(3)結(jié)構(gòu)尺寸變大后，溫度·

時間曲線具有升溫緩慢、溫峰明顯推遲且降溫緩慢，需要持續(xù)很長時間才會接近環(huán)境溫度.編輯課件大體積混凝土溫度變化與結(jié)構(gòu)尺寸及膠凝材料的相關(guān)性(1)在15(4)混凝土水化熱與膠凝材料的關(guān)系施工時間強(qiáng)度等級板厚最高溫升水泥粉煤灰礦粉膨脹劑2002C402.5m58.5℃2708095292005C403.5m46.3℃25010010002005C407.35m53.4℃2501001000

由于在配合比中減少了水泥、膨脹劑等產(chǎn)生水化熱大的材料用量，加大了優(yōu)質(zhì)粉煤灰及磨細(xì)礦粉的用量，有效的降低了水化熱溫升，對控制大體積混凝土的最高溫度及裂縫有著明顯的效果。編輯課件(4)混凝土水化熱與膠凝材料的關(guān)系施工時間強(qiáng)度等級板厚最高16

2．內(nèi)外約束條件的影響各種結(jié)構(gòu)的變形變化中，必然受到一定的約束阻礙其自由變形，阻礙變形因素稱為約束條件，約束又分為內(nèi)約束與外約束。

結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形變化時，不同結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的約束稱為外約束，結(jié)構(gòu)內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間產(chǎn)生的約束稱為內(nèi)約束。

建筑工程中的大體積混凝土，相對水利工程來說體積并不算很大，它承受的溫差和收縮主要是均勻溫差和均勻收縮，故外約束應(yīng)力占主要地位。

編輯課件2．內(nèi)外約束條件的影響編輯課件17

大體積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時受到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部的約束應(yīng)力?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束面的約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力，此時混凝土的彈性模量很小，徐變和應(yīng)力松弛大，混凝土與基層連接不太牢固，因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降時，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土將會出現(xiàn)垂直裂縫。編輯課件大體積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時受到下部18

在全約束條件下，混凝土結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)是溫差和混凝土線膨脹系數(shù)的乘積，即ε＝△T·α，當(dāng)ε超過混凝土的極限拉伸值εp時，結(jié)構(gòu)便出現(xiàn)裂縫。由于結(jié)構(gòu)不可能受到全約束，況且混凝土還有徐變變形，所以溫差在25~30℃情況下也可能不產(chǎn)生裂縫。由此可見，降低混凝土的內(nèi)外溫差和改善約束條件，是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。編輯課件在全約束條件下，混凝土結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)19

3.外界氣溫變化的影響大體積棍凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有重大影響。

混凝土的內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加之和。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；如外界溫度下降，會增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，因而會造成過大溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。編輯課件3.外界氣溫變化的影響編輯課件20

大體積混凝土不易散熱，其內(nèi)部溫度有的工程竟高達(dá)90℃以上，而且持續(xù)時間較長。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形所造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。

因此，研究合理的溫度控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差，是防止裂縫產(chǎn)生的重要措施。

編輯課件大體積混凝土不易散熱，其內(nèi)部溫度有的工程竟高達(dá)9021

4．混凝土收縮變形影響

(1)混凝土塑性收縮變形在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)，如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的混凝土上骨料，或者平面面積較大的混凝土、其水平方向的減縮比垂直方向更難時，就容易形成一些不規(guī)則的混凝土塑性收縮性裂縫。這種裂縫通常是互相平行的，間距為0.2～1.0m，并且有一定的深度，它不僅可以發(fā)生在大體積混凝土中，而且可以發(fā)生在平面尺寸較大、厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。編輯課件4．混凝土收縮變形影響編輯課件22(2)混凝土的體積變形混凝土在水泥水化過程中要產(chǎn)生一定的體積變形，但多數(shù)是收縮變形，少數(shù)為膨脹變形。摻入混凝土中的拌合水，約有20％的水分是水泥水化所必需的，其余80％都要被蒸發(fā)，最初失去的自由水幾乎不引起混凝土的收縮變形，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收縮。

編輯課件(2)混凝土的體積變形編輯課件23

混凝土干燥收縮的機(jī)理比較復(fù)雜，其主要原因是混凝土內(nèi)部孔隙水蒸發(fā)引起的毛細(xì)管引力所致，這種干燥收縮在很大程度上是可逆的，即混凝土產(chǎn)生干燥收縮后，如再處于水飽和狀態(tài)，混凝土還可以膨脹恢復(fù)到原有的體積。除上述干縮收縮外，混凝土還會產(chǎn)生碳化收縮，即空氣中的二氧化碳(CO2)與混凝土中的氫氧化鈣[Ca(OH)2]反應(yīng)生成碳酸鈣和水，這些結(jié)合水會因蒸發(fā)而使混凝土產(chǎn)生收縮。編輯課件編輯課件24

四、控制裂縫開展的基本方法

從控制裂縫的觀點(diǎn)來講，表面裂縫危害較小，而貫穿性裂縫危害很大，因此，在大體積混凝土施工中，重點(diǎn)是控制混凝土貫穿裂縫的開展，常采用的控制裂縫開展的基本方法有如下三種：

編輯課件四、控制裂縫開展的基本方法編輯課件251.“放”的方法所謂“放”的方法，即減小約束體與被約束體之間的相互制約，以設(shè)置永久性伸縮縫的方法。也就是將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以期釋放大部分熱量和變形；減小約束應(yīng)力。

編輯課件1.“放”的方法編輯課件26

我國《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土剪力墻、地下室墻板結(jié)構(gòu)，處于室內(nèi)或土中條件下的伸縮縫間距，分別為55m、45m和30m。目前，國外許多國家也將設(shè)置永久性的伸縮縫作為控制裂縫開展的一種主要方法，其伸縮縫間距一般為30~40m，個別規(guī)定為10~20m。編輯課件我國《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定：現(xiàn)272.“抗”的方法所謂“抗”的方法，即采取一定的技術(shù)措施，減小約束體與被約束體之間的相對溫差，改善鋼筋的配置，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度等，以抵抗溫度收縮變形和約束應(yīng)力。編輯課件2.“抗”的方法編輯課件28

3.“放”、“抗”結(jié)合的方法

“放”、“抗”結(jié)合的方法，又可分為“后澆帶”、“跳倉打”和“水平分層間歇”等方法。

(1)“后澆帶”法

“后澆帶”是指現(xiàn)澆整體混凝土的結(jié)構(gòu)中，在施工期間保留臨時性溫度、收縮變形縫方法。該縫根據(jù)工程的具體條件，保留一定的時間，再用混凝土填筑密實(shí)后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結(jié)構(gòu)。

編輯課件3.“放”、“抗”結(jié)合的方法編輯課件29

(2)“跳倉打”法

“跳倉打”法，即將整個結(jié)構(gòu)按垂直施工縫分段，間隔一段，澆筑一段，經(jīng)過不少于5d的間歇后再澆筑成整體，如果條件許可時，間歇時間可適當(dāng)延長。采用此法時，每段的長度盡可能與施工縫結(jié)合起來，使之能有效地減小溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。在施工后期將跳倉部分澆筑上混凝土，將這若干段澆筑成整體，再承受第二次澆筑的混凝土的溫差和收縮。先澆與后澆混凝土兩部分的溫差和收縮應(yīng)力疊加后應(yīng)小于混凝土的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，這就是利用“跳倉打”法控制裂縫、但不成為永久伸縮縫的目的。

編輯課件(2)“跳倉打”法編輯課件30

(3)“水平分層間歇”法

“水平分層間歇”法，即以減少混凝土澆筑厚度的方法來增加散熱機(jī)會，減小混凝土溫度的上升，并使混凝土澆筑后的溫度分布均勻。此法的實(shí)質(zhì)是：當(dāng)水化熱大部分是從上層表面散熱時，可以分為幾個薄層進(jìn)行澆筑。根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，水平分層厚度一般可控制在0.6~2.0m范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間隔時間，應(yīng)以既能散發(fā)大量熱量，又不引起較大的約束應(yīng)力為準(zhǔn)，一般以5~7d為宜。編輯課件(3)“水平分層間歇”法31

大體積混凝土中心部位的最高溫度，在絕熱條件下是混凝土澆筑溫度與水泥水化熱之和。但實(shí)際的施工條件表明，混凝土內(nèi)部的溫度與外界環(huán)境必然存在著溫差，加上結(jié)構(gòu)物的四周又具備一定的散熱條件，因此，在新澆筑的混凝土與其周圍環(huán)境之間也必然會發(fā)生熱能的交換。

故大體積混凝土內(nèi)部的最高溫度，是由澆筑溫度、水泥水化熱引起的溫升和混凝土的散熱溫度三部分組成。五.混凝土結(jié)構(gòu)溫度場編輯課件大體積混凝土中心部位的最高溫度，在絕32混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力

1—壓應(yīng)力2—拉應(yīng)力編輯課件混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力編輯課件33

（一）混凝土的絕熱最高溫升計(jì)算假定在混凝土周圍沒有任何散熱條件、沒有任何熱損耗的情況下，水泥和水化后產(chǎn)生的水化熱量，全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最后溫度，稱為絕熱最高溫升，一般用Tmax表示，可按下式計(jì)算：

Tmax＝WQ/Cr(3-1)

式中Tmax——混凝土的絕熱最高溫升(℃)；

W——每千克水泥的水化熱(J/kg)；

Q——每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3)；

C——混凝土的比熱，一般可取0.96×103(J/kg·℃)；

r——混凝土的容重(kg/m3)，一般取2400(kg／m3)。編輯課件（一）混凝土的絕熱最高溫升計(jì)算編輯課件34

不同齡期幾種常用水泥在常溫下釋放的水化熱見表3-1，供計(jì)算時參考。從表中可以看出，水泥水化熱量與水泥品種、水泥標(biāo)號、施工氣溫和齡期等因素有關(guān)。水泥水化熱（單位：KJ/Kg）表3-1水泥品種水泥標(biāo)號混凝土齡期3d7d28d普通硅酸鹽水泥525314354375425250271334325208229292礦渣硅酸鹽水泥425180256334325145208271注：1．本表數(shù)值是按平均硬化15℃時編制的，當(dāng)平均溫度為7～10℃時，表中數(shù)值按60%～70%采用；

2．當(dāng)采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥時，其水化熱量可參考礦渣硅酸鹽水泥的數(shù)值。

編輯課件不同齡期幾種常用水泥在常溫下釋放的35

（二）混凝土最高溫升值計(jì)算

由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)都處于一定的散熱條件下，故實(shí)際的最高溫升一般都小于絕熱溫升。

1979年以來，根據(jù)已施工的許多大體積混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場實(shí)測升溫、降溫?cái)?shù)據(jù)資料，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)整理分析后得出：凡混凝土結(jié)構(gòu)厚度在1.8m以下，在計(jì)算最高溫升值時，可以忽略水灰比、單位用水量、澆筑工藝及澆筑速度等次要因素的影響，而只考慮單位體積水泥用量及混凝土澆筑溫度這兩個主要影響因素，以簡便的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。編輯課件（二）混凝土最高溫升值計(jì)算編輯課件36

土建工程大體積混凝土最高溫升值，可按下式計(jì)算：

T’max=t0+Q/10(3-2)T’max=t0+Q/10+F/50(3-3)

式中T’max——混凝土內(nèi)部的最高溫升值(℃)；

t0——混凝土澆筑溫度(℃)，在計(jì)算時，在無氣溫與澆筑溫度的相關(guān)值時，可采用計(jì)劃澆筑日期的當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁?℃)；

Q——每立方米混凝土中水泥的用量(kg/m3)，上述兩公式適用于42.5級礦渣碳酸鹽水泥，如使用52.5級水泥時，建議用Q/10×1.1～1.2；使用32.5級水泥時，建議采用Q/10×0.90~0.95；

F——每立方米混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3)。編輯課件土建工程大體積混凝土最高溫升值，可按下式計(jì)算：37

（三）水化熱實(shí)測升降溫曲線為快速掌握大體積鋼筋混凝土在硬化過程中的溫度變化情況，有利于施工中控制裂縫的開展，工程技術(shù)人員對有關(guān)工程在不同季節(jié)、不同厚度的混凝土的水化熱進(jìn)行了施工全過程的跟蹤和實(shí)測，統(tǒng)計(jì)整理后得出混凝土中心部位的水化熱升降溫曲線如圖3-3所示。編輯課件（三）水化熱實(shí)測升降溫曲線38

A：2.6m厚，夏季施工，T’max＝60.8℃C：2.6m厚，冬季施工，T’max＝31.4℃B：1.3m厚,夏季施工，T’max＝39.1℃D：1.3m厚，冬季施工，T’max＝22.3℃H：0.5m厚，夏季施工，T’max＝22.3℃G：0.5m厚，冬季施工，T’max＝17.0℃E：2.5m厚，夏季施工，T’max＝52.0℃F：4.95m厚，秋季施工，T’max＝64.4℃達(dá)到峰溫的時間也不一樣編輯課件A：2.6m厚，夏季施工，T’max＝60.8℃E：39五、大體積混凝土裂縫控制工程措施

為控制裂縫的開展，應(yīng)該從改善設(shè)計(jì)構(gòu)造、約束程度、控制溫升，延緩降溫速率、減小混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取措施，綜合控制。1、設(shè)計(jì)構(gòu)造措施（1）合理布置分布鋼筋，可減輕混凝土收縮程度，限制裂縫開展。編輯課件五、大體積混凝土裂縫控制工程措施為控制裂縫的開展，應(yīng)該40（2）基礎(chǔ)底板、地梁、底板變高處等部位設(shè)置緩沖層，緩和地基對基礎(chǔ)收縮時的側(cè)向壓力，緩沖層3～5cm厚泡沫塑料作垂直隔離，見圖4-8。（3）在基礎(chǔ)底板斷面變化或有孔洞處，易受溫度變化收縮產(chǎn)生裂縫，可增配抗裂鋼筋或做成加腋方式，見圖4-9。（4）采用混凝土R60或R90替代R28作設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水泥可少40～70kg／m3，相當(dāng)于降溫4～7℃效果。編輯課件（2）基礎(chǔ)底板、地梁、底板變高處等部位設(shè)置緩沖層，緩和地基對41基礎(chǔ)底板變高處(b)基礎(chǔ)地梁兩側(cè)隔離圖4-8編輯課件基礎(chǔ)底板變高處(b)基礎(chǔ)地梁兩側(cè)隔離編輯課件42圖4-9增加抗裂鋼筋示意圖編輯課件圖4-9增加抗裂鋼筋示意圖編輯課件432原材料措施（1）為控制大體積混凝土早期溫升和后期降溫過大，宜選用低熱水泥品種，如礦碴硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，其水化熱低一些，干縮性也小一些。（2）盡量選用一些粗骨料，如選用5～40mm骨料比選用5～25mm骨料，每立方米可減少用水量15kg左右，在相同水灰比情況下，水泥可減少20kg左右。用水量減少，收縮和泌水也隨之減小。（3）砂子宜采用中粗砂為宜，試驗(yàn)表明，當(dāng)細(xì)度模數(shù)為2.79的中粗砂，比采用細(xì)度模數(shù)2.12的細(xì)砂每立方米混凝土用水量減少20～25kg，水泥用量減少28～

35kg，可減少混凝土收縮溫升。編輯課件2原材料措施（1）為控制大體積混凝土早期溫升和后期降溫過大443.摻加劑措施(1）減水劑。為減少泌水，一般都摻減水劑，或早強(qiáng)減水劑，如普通減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(木鈣粉)。在泵送混凝土中摻水泥重量0.2～0.3%，可使混凝土和易性明顯降低，同時可減少10%拌合水。10%左右的水泥，28d強(qiáng)度提高約30%。一般摻外加劑會增加混凝土收縮量，摻木鈣粉變化不大，基本相同。常用的如FDN減水劑。編輯課件3.摻加劑措施(1）減水劑。為減少泌水，一般都摻減水劑，或45(3)微膨脹劑為補(bǔ)償混凝土收縮，可摻膨脹劑，如建材總局研究院的CSA膨脹劑、長科院的大壩水泥膨脹劑。膨脹劑產(chǎn)生自膨脹應(yīng)力，可抵消一定收縮，如UEA高效能膨脹劑，摻8～12%(水泥重)能產(chǎn)生0.2～0.7MPa預(yù)壓應(yīng)力，大致抵消干縮產(chǎn)生的應(yīng)力。(2)粉煤灰外摻料粉煤灰摻入可降低水化熱，但早期強(qiáng)度低泌水性大，還應(yīng)適當(dāng)摻塑化劑。如425#礦渣水泥、摻15%粉煤灰，3天水化熱約降15%左右。編輯課件(3)微膨脹劑(2)粉煤灰外摻料編輯課件464.控制混凝土入模溫度常用低溫水?dāng)嚢?冰屑水、夏季地下井水)以降低混凝土的入模溫度，并對石子遮陽，避免直曬溫升，同時澆筑過程中對混凝土泵水平輸送管用草袋覆蓋、灑水降溫。日本有用液態(tài)氮(沸點(diǎn)-196℃)冷卻，1kg液氮?dú)饣_(dá)到20℃，要吸收222KJ熱量。編輯課件4.控制混凝土入模溫度編輯課件475.改善混凝土施工工藝(1)可分層澆灌，分層厚度一般為80～100cm，便于散熱，分層間隔一般為5～7天，要做好分層施工縫處理。(2)初凝前二次振搗大量現(xiàn)場試驗(yàn)證明，對澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹辦，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10～20％，從而可提高溫凝土的抗裂性。編輯課件5.改善混凝土施工工藝編輯課件48(3)采用二次投料的凈漿裹石攪拌新工藝這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密，粘結(jié)強(qiáng)度增強(qiáng)，從而可使混凝土強(qiáng)度提高10％左右，相應(yīng)地也提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度和極限抗拉值。當(dāng)混凝土強(qiáng)度基本相同時，采用這種攪拌工藝可減少水泥用量7％左右，相應(yīng)地也減少了水化熱。編輯課件(3)采用二次投料的凈漿裹石攪拌新工藝編輯課件49(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，延緩混凝土降溫速率保濕、保溫養(yǎng)護(hù)的目的有三個：第一減小混凝土的內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)表面裂縫；第二是防止混凝土過冷，避免產(chǎn)生貫穿裂縫；第三是延緩混凝土的冷卻速度，以減小新老混凝土的上下層約束?？傊?，在混凝土澆筑之后，盡量以適當(dāng)?shù)牟牧霞右愿采w，采取保濕和保溫措施，不僅可以減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且可以使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。編輯課件(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，延緩混凝土降溫速率編輯課件506.混凝土內(nèi)部降溫措施在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻循環(huán)水，以降低混凝土內(nèi)部的溫度。冷卻水管大多采用直徑25mm或50mm的鋼管，按照中心距1.5～3.0m上下層交錯排列，上、下層水管的間距一般1.5～3m，并通過立管相連接。通水流速不宜太快、流量控制在20L／min左右，參照實(shí)際測溫結(jié)果實(shí)時調(diào)整流量，以控制內(nèi)部降溫。編輯課件6.混凝土內(nèi)部降溫措施編輯課件517.后澆帶的設(shè)計(jì)與施工當(dāng)結(jié)構(gòu)長度超過允許的最大整澆長度或平面形狀差異較大時，可考慮設(shè)置“后澆縫”，它是只在施工期間保留的臨時性混凝土收縮變形縫(也可與施工結(jié)構(gòu)沉降縫結(jié)合在一起)，保留一定時間后，再進(jìn)行填充封閉，后澆成連續(xù)整體的無伸縮縫結(jié)構(gòu)。其目的是取消結(jié)構(gòu)中的永久性伸縮縫，因此在設(shè)計(jì)時就要根據(jù)混凝土的收縮應(yīng)力確定是否設(shè)置。編輯課件7.后澆帶的設(shè)計(jì)與施工編輯課件52“后澆帶”的間距，在正常情況下為20~30m；保留時間一般不宜少于40d，其寬度可取70~100cm，其混凝土強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)提高5~10MPa，濕養(yǎng)護(hù)不少于15d。“后澆帶”的構(gòu)造，如圖3-10所示。編輯課件“后澆帶”的間距，在正常情況下為20~30m；保留時間一般不53編輯課件編輯課件54

除后澆帶外，日本清水建筑公司曾研制成功在大體積混凝土表面設(shè)置應(yīng)力緩和溝的辦法，并已成功在工程中應(yīng)用。這種方法是混凝土建筑物表面每隔一定距離，按其厚度的20%左右，設(shè)置一應(yīng)力緩和溝(有放射狀、圓周狀、格子狀、組合狀等)，見圖4-11。此應(yīng)力緩和溝可將混凝土表面的拉應(yīng)力抵消20～50%。該法不需特殊設(shè)備，只需在混凝土澆灌前安裝應(yīng)力緩和溝的模板即可。編輯課件除后澆帶外，日本清水建筑公司曾研制成功在大體積55圖4-11應(yīng)力緩和溝設(shè)置方法編輯課件圖4-11應(yīng)力緩和溝設(shè)置方法編輯課件568.大體積混凝土施工期溫度監(jiān)測大體積混凝土水化熱溫升和隨后的降溫過程受多方面因素的影響，僅從理論上估算是不夠的，必須加強(qiáng)實(shí)施過程中的溫度監(jiān)測，掌握實(shí)際溫度場的變化和分布，一旦溫差過大時可以及時采取應(yīng)急措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)溫度裂縫。測定混凝土內(nèi)部溫度工程上主要是采用接觸式溫度計(jì)，如熱電偶溫度計(jì)，電阻溫度計(jì)和玻璃溫度計(jì)等，其中又以采用熱電偶溫度計(jì)為多。編輯課件8.大體積混凝土施工期溫度監(jiān)測編輯課件57溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置力求代表性地反映混凝土內(nèi)部溫度場和應(yīng)力的變化情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取施救措施。同時要考慮大體積混凝土的施工方案，一般是沿混凝土澆筑方向的軸線埋設(shè)多組測溫點(diǎn)，以反映澆筑全過程的情況，每組埋設(shè)上、中、下三個測點(diǎn)，測出該位置混凝土上表面、中心、下表面的溫度變化情況及各時段的溫差。編輯課件溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置力求代表性地反映混凝土內(nèi)部溫度場和應(yīng)力的變化58六.工程實(shí)例三峽大壩混凝土工程濟(jì)南黃河大橋編輯課件六.工程實(shí)例三峽大壩混凝土工程編輯課件59實(shí)例1

三峽大壩混凝土工程一、引言編輯課件實(shí)例1

三峽大壩混凝土工程一、引言編輯課件60編輯課件編輯課件61三峽工程是一座混凝土重力壩，三峽工程主體工程是土石方開挖、混凝土澆筑世界最大的水利樞紐工程。

編輯課件三峽工程是一座混凝土重力壩，三峽工程主體工程是土石方開挖、混62

倘把三峽工程土石方量筑一道寬高各1米的長堤，可以環(huán)繞地球赤道2．5圈；三峽工程主體建筑物混凝土澆筑量2794萬立方米，是世界已經(jīng)建成的最大水電站——巴西伊泰普電站混凝土澆筑量的2倍。

編輯課件倘把三峽工程土石方量筑一道寬高各1米的長堤，63

上面提到了三峽工程土石方量用寬高各1米的長堤描述，可以繞地球赤道2.5圈，那么，2794萬立方米能否也可以建立同樣的模型，讓大家對它有個形象的認(rèn)識呢？

二千七百九十四萬立方米有多大？編輯課件上面提到了三峽工程土石方量用寬高各1米的長堤64Ⅰ.請大家先算一下，2794萬立方米的寬高都是1米的長堤有多長？Ⅱ.再算地球的赤道長？已知平均赤道半徑是Re＝6378.14千米，求赤道周長？2×3.14159×6378.14≈40075.0千米

Ⅲ.最后算這個的長堤與赤道長的比是多少?結(jié)論:2800萬立方米的混凝土相當(dāng)于用寬高都是1米的長堤可繞地球赤道大半圈。編輯課件Ⅰ.請大家先算一下，2794萬立方米的寬高都是1米的長堤有多65

1.三峽工程主體工程的混凝土的澆筑創(chuàng)造了多項(xiàng)世界紀(jì)錄。三峽工程2000年混凝土澆筑量為548.17萬立方米，月澆筑量最高達(dá)55萬立方米，創(chuàng)造了混凝土澆筑的世界記錄，是世界上施工難度最大的水利工程。編輯課件

1.三峽工程主體工程的混凝土的澆筑創(chuàng)造了66編輯課件編輯課件67編輯課件編輯課件68

壩體總長為2309.5m、最大高度為175m，壩體混凝土體積為1527萬m3。三峽大壩混凝土體積巨大，壩體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝土工程規(guī)模宏大。日澆灌量最大為15000m3，月最大混凝土澆灌量為50萬m3；年最大澆灌量為400萬m3。由于壩體施工環(huán)境夏季高溫時間長、秋冬季常刮冷風(fēng)。為保證混凝土的耐久性，原材料選擇、配比、施工中防止混凝土開裂對工程甚為重要。編輯課件壩體總長為2309.5m、最大高度為175m，壩體混凝土69壩體混凝土特點(diǎn):混凝土的抗壓強(qiáng)度要求不高。要求具有良好的抗?jié)B性與抗凍性。單位水泥用量少，絕熱升溫低。編輯課件壩體混凝土特點(diǎn):編輯課件70混凝土使用部位要求指標(biāo)水泥品種W／B用水量＊（kg/m3）水泥用量（kg/m3）粉煤灰用量（%）壩體內(nèi)部R90=15D100.W8中熱525低熱425≤0.53≤0.55941051111623515壩體外部R90=20D250.W10中熱525低熱425≤0.50≤0.509914925水位變動部位R90=25D250.W12≤0.459917620*注意與建筑工程混凝土最小水泥用量的區(qū)別二、配合比要求編輯課件混凝土要求指標(biāo)水泥品種W／B用水量＊水泥用量粉煤灰用量壩體內(nèi)71三、主要材料的選擇水泥的選擇三峽工程使用的水泥有525號普通硅酸鹽水泥、425號礦渣水泥、525號中熱水泥、425號低熱水泥。作為巨型大壩工程，后兩種水泥用量最多，經(jīng)葛洲壩工程使用，效果良好。粉煤灰混合材的選擇我國的粉煤灰產(chǎn)量豐富。1980年以來，長江科學(xué)院對三峽大壩周圍電廠排放的粉煤灰進(jìn)行了系統(tǒng)性的試驗(yàn)研究。分別對湖北省境內(nèi)及運(yùn)輸距離為500公里以內(nèi)的發(fā)電廠，如青山火力發(fā)電廠、荊門、沙市、黃石、松木坪等火力發(fā)電廠提供的粉煤灰進(jìn)行了試驗(yàn)研究。

編輯課件三、主要材料的選擇編輯課件72

加入了I級粉煤灰的大體積混凝土，其特性有如下改善：⑴水化熱降低，由于混凝土中摻入了30%~40%的大量高質(zhì)量的粉煤灰后，水化熱顯著降低；⑵單位混凝土用水量降低，使用高質(zhì)量的粉煤灰能使需水量比例降到90%~95%以下，由于單位用水量的降低，混凝土的收縮量降低；⑶混凝土密實(shí)度增加，改善了抗?jié)B性能；⑷當(dāng)將I級粉煤灰摻入425低熱水泥，混凝土泌水量減少；⑸抑制堿骨料反應(yīng)

編輯課件加入了I級粉煤灰的大體積混凝土，其特性有如下改善：編輯課件73外加劑的選擇為了確?；炷恋哪途眯约敖档退冶?，壩體混凝土中必須使用減水劑、緩凝劑或引氣型的高效減水劑。通過對國產(chǎn)十余種外加劑進(jìn)行篩選，未獲得理想的效果。后來對能使每m3用水量降低到90kg有良好減水性能的ZB—1進(jìn)行了試驗(yàn)，使用三峽大壩選用的人工粗細(xì)骨料碎石、碎砂再次進(jìn)行試驗(yàn)，由于單位需水量太大，難以滿足要求，因而還需選擇更高減水性能的高效減水劑。編輯課件外加劑的選擇編輯課件74骨料三峽大壩的粗骨料，使用土石方開挖中采掘的新露出的花崗巖作粗骨料。石場選在壩體附近的古樹嶺，將巖石破碎、篩分，制成粗骨料。其生產(chǎn)能力為月產(chǎn)量76萬噸。砂由下岸溪石場用花崗巖破碎、篩分制成機(jī)制砂，其月生產(chǎn)能力為37萬噸。

編輯課件骨料編輯課件75四、混凝土裂縫的防止1、防止壩體裂縫產(chǎn)生的主要措施三峽大壩于1997年11月8日，主流臨時工程成功截流后，開始了大規(guī)模的混凝土澆灌。第二期工程混凝土的總量為1500萬m3。由于是特大體積混凝土澆灌，抑制壩體混凝土開裂是該項(xiàng)工程的重要課題。采用的主要措施有：編輯課件四、混凝土裂縫的防止編輯課件76①、嚴(yán)格選擇水泥、粉煤灰、骨料及外加劑；②、制定周密的溫度控制制度，通過控制攪拌機(jī)內(nèi)混凝土的溫度、降低澆注混凝土溫度等措施，降低混凝土的水化熱；③、保持混凝土塊體中的最高溫度比規(guī)定值低；④、當(dāng)壩體內(nèi)部溫度下降時，為防止表面開裂，采取對壩體表面進(jìn)行保溫等有效措施，防止表面開裂。一般情況下，通過對原材料的最佳選擇，特別是采用大量摻入Ⅰ級粉煤灰的措施，加上在整個工程中進(jìn)行嚴(yán)密的各項(xiàng)監(jiān)控及防止裂縫產(chǎn)生等具體辦法，確保壩體混凝土不產(chǎn)生有害裂縫。編輯課件①、嚴(yán)格選擇水泥、粉煤灰、骨料及外加劑；②、制定周密的溫度控77

壩體不開裂是三峽大壩混凝土的重要性能，大壩混凝土不應(yīng)該有外觀可見的裂縫。因此，為確保大壩的安全與壽命，為防止裂縫產(chǎn)生，壩體從構(gòu)造設(shè)計(jì)、混凝土設(shè)計(jì)、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)等各個方面都采取措施，防止裂縫。

編輯課件壩體不開裂是三峽大壩混凝土的重要性能，大壩混凝土不應(yīng)該有外782、溫度裂縫的控制與方法壩體混凝土的溫度裂縫一般可分為表面裂紋與貫穿性裂縫兩種。如果混凝土的溫度控制不當(dāng)，可能使表面裂紋誘發(fā)變?yōu)樨灤┬粤芽p，導(dǎo)致對壩體的危害。由于表面裂紋的產(chǎn)生常在7天至20天中發(fā)生，因此，在這段時間內(nèi)必須進(jìn)行適當(dāng)認(rèn)真的養(yǎng)護(hù)。如果遇到急劇的降溫與寒冷天氣，還必須采取保溫儲熱養(yǎng)護(hù)，防止裂紋產(chǎn)生。裂紋的控制采用嚴(yán)格的溫度控制方法。

編輯課件2、溫度裂縫的控制與方法編輯課件79為滿足溫控要求，采取如下方法：①、為獲得從攪拌機(jī)卸出低溫度的混凝土；采取預(yù)冷骨料及加冰辦法，使夏季攪拌后的混凝土溫度為7℃。在輸送時隔熱，使混凝土的澆灌溫度保持在12—14℃以下。②、從混凝土澆灌后的14小時起至以后的14天內(nèi)，采用循環(huán)水管的管道冷卻法，降低水化放熱溫度。

編輯課件為滿足溫控要求，采取如下方法：編輯課件803加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)為避免混凝土的干燥收縮，切實(shí)保證對澆注后的混凝土進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，或防止減輕太陽照射下的混凝土表面的水分散失。壩體表面的保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)在秋冬季施工時，由于溫差變化大，常因溫度應(yīng)力引起混凝土的冷接縫擴(kuò)展，產(chǎn)生表面裂紋。對此，最有效的防治方法是采取對表面的保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，減少熱量的散失并能防止水分的散失。作為護(hù)面保溫隔熱材料采用了高壓下制成的聚氯乙烯和聚氯乙烯空氣緩沖膜的輕質(zhì)隔熱護(hù)面材料。編輯課件3加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)編輯課件81實(shí)例2

濟(jì)南黃河大橋編輯課件實(shí)例2

濟(jì)南黃河大橋編輯課件82青銀路濟(jì)南黃河大橋工程B合同簡介

青銀路濟(jì)南黃河大橋工程B合同簡介

青銀高速公路濟(jì)南黃河大橋位于山東省濟(jì)南市東北部，是國道主干線青島至銀川高速公路（也是濟(jì)南北繞城高速公路）跨越黃河的一座特大橋，同時也是京滬高速公路輔線（山東段）的關(guān)鍵工程之一。本合同段主橋索塔承臺尺寸為28.２×18.2×5m，共2個，共計(jì)混凝土方量5132.4m3。

編輯課件青銀路濟(jì)南黃河大橋工程B合同簡介

83課題簡介本合同段主橋索塔承臺尺寸為28.２×18.2×5m，共2個，共計(jì)混凝土方量5132.4m3

。為了保證工程的施工質(zhì)量，建一流的精品工程，樹立一流的企業(yè)形象，克服施工中的施工難點(diǎn)，積極使用新工藝、新技術(shù)，特成立山東省路橋集團(tuán)第五分公司濟(jì)南黃河大橋QC小組。編輯課件課題簡介本合同段主橋索塔承臺尺寸為28.２×18.2×5m，84小組概況

小組名稱山東省路橋集團(tuán)第五分公司濟(jì)南黃河大橋QC小組課題名稱大體積混凝土梁裂縫控制小組類型現(xiàn)場型小組成立2006年1月本次活動時間2006.1-2006.2小組人員9人小組成員姓名年齡學(xué)歷職務(wù)（職稱）組長劉深遠(yuǎn)42大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理（高級工程師）副組長楊榮泉44大學(xué)項(xiàng)目總工（高級工程師）副組長閻宗山33大學(xué)項(xiàng)目副經(jīng)理（工程師）副組長侯福金33大學(xué)項(xiàng)目副經(jīng)理（工程師）組員孫健全30大學(xué)試驗(yàn)室主任（工程師）組員蔣圣寶34大學(xué)施工隊(duì)長（工程師）組員萬雨帆29大學(xué)工程科長（工程師）組員王瑋25大專質(zhì)檢科長（助理工程師）組員竇元新26大專技術(shù)隊(duì)長（助理工程師）編輯課件小組概況小組名稱山東省路橋集團(tuán)第五分公司濟(jì)南黃河大橋QC85集團(tuán)公司質(zhì)量方針

質(zhì)量第一、用戶至上恪守合同、爭創(chuàng)一流項(xiàng)目部要求

控制承臺混凝土裂縫

同類工程調(diào)查

近年來多處同類結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生質(zhì)量隱患

課題選定

大體積混凝土裂縫控制

選題理由編輯課件集團(tuán)公司質(zhì)量方針質(zhì)量第一、用戶至上項(xiàng)目部要求控制承臺混凝86現(xiàn)狀調(diào)查項(xiàng)目裂縫情況累計(jì)百分率%條數(shù)所占%干燥收縮裂縫55050溫差裂縫44090其它裂縫110100合計(jì)10100

編輯課件現(xiàn)狀調(diào)查項(xiàng)目裂縫情況累計(jì)百分率%條數(shù)所占%干燥收縮55087目標(biāo)制定將承臺裂縫數(shù)量控制在3條以內(nèi)，裂縫寬度控制在0.02mm以內(nèi)。編輯課件目標(biāo)制定將承臺裂縫數(shù)量控制在3條以內(nèi)，裂縫寬度控制在0.0288原因分析溫差裂縫材料原材料的性能砼的配合比不好環(huán)境氣溫過低人員質(zhì)量意識淡薄責(zé)任心不強(qiáng)，工作馬虎質(zhì)檢體系尚未有效實(shí)施職責(zé)不明確，沒有配備專門養(yǎng)護(hù)人員質(zhì)檢員沒有嚴(yán)格自檢施工工藝降（保）溫措施不到位養(yǎng)護(hù)不好溫差裂縫因果圖模板拆除過早編輯課件原因分析溫差材料原材料的性能砼的配合比不好環(huán)境氣溫過低人員質(zhì)89要因確認(rèn)1、工人質(zhì)量意識淡薄，責(zé)任心不強(qiáng)，工作馬虎個別工人存在此種現(xiàn)象，但我們加強(qiáng)了質(zhì)量教育，加大宣傳力度并制定了崗位職責(zé)，情況有相當(dāng)好轉(zhuǎn)。結(jié)論：并非主因。2、責(zé)任不明確，沒有配備專門的養(yǎng)護(hù)人員施工隊(duì)未固定專門養(yǎng)護(hù)人員，人員經(jīng)常調(diào)換，造成職責(zé)不明確，問題存在。結(jié)論：是主因。3、自檢人員沒嚴(yán)格自檢我們建立有完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行三級質(zhì)檢，并設(shè)有獎懲條例。該情況基本不存在。結(jié)論：并非主因。4、振搗不當(dāng)施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、過振或振搗棒抽撤過快現(xiàn)象，以免影響混凝土的密實(shí)型和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生?，F(xiàn)場嚴(yán)禁將振搗棒插在鋼筋網(wǎng)片上，泵送管道與鋼筋分離，該問題基本不存在。結(jié)論：并非主因。編輯課件要因確認(rèn)1、工人質(zhì)量意識淡薄，責(zé)任心不強(qiáng)，工作馬虎編輯課件90要因確認(rèn)5、降（保）溫措施不到位用2.5cm的鋼管做循環(huán)水冷卻管，以降低新澆混凝土的內(nèi)部溫度，混凝土表面用一層塑料薄膜＋土工布＋彩條塑料布保溫。降溫效果不理想，致使混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫。結(jié)論：是主因。6、模板拆除過早待承臺澆注完成5天，經(jīng)試驗(yàn)室測定混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa以上，方進(jìn)行拆模。結(jié)論：并非主因。7、養(yǎng)護(hù)方法不好拆模后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，立即進(jìn)行回填，混凝土裸露部分，用塑料布和帆布進(jìn)行覆蓋，定有專門的養(yǎng)護(hù)人員，按時撒水。結(jié)論：并非主因。編輯課件要因確認(rèn)5、降（保）溫措施不到位編輯課件91要因確認(rèn)8、混凝土的配合比不好混凝土的配合比直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，是造成混凝土開裂的重要原因之一。調(diào)查資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%,混凝土收縮增加5%；水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強(qiáng)度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。在施工過程中，業(yè)主過分強(qiáng)調(diào)水泥的用量。使得混凝土單方水泥用量較大、用水量過高，表現(xiàn)為水泥漿體積較大、坍落度較大，收縮量也隨之增大。另外，配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，也增加了混凝土的收縮值。結(jié)論：是主因。編輯課件要因確認(rèn)8、混凝土的配合比不好編輯課件92要因確認(rèn)9、原材料的性能不好粗細(xì)集料：因施工場地狹窄，砂石料場沒有進(jìn)行全面清理，加之在雨季施工，并且砂石料均用裝載機(jī)進(jìn)行上料，致使砂石料含泥量過大，加之由于砂料加工期間，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，加工的集料顆粒級配不良，在混凝土施工過程中采用了不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)了裂縫的產(chǎn)生。骨料粒徑：由于碎石加工中找不到理想的石灰?guī)r作料場，采用了炭泥質(zhì)灰?guī)r作料場，使得加工出來的碎石塊徑級配不均勻，粉塵也較多，針片含量較大，使得混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。混凝土外加劑、摻和料選擇、摻量，水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級也都影響混凝土的收縮。結(jié)論：是主因。10、天氣干燥，氣溫過低經(jīng)過嚴(yán)格執(zhí)行養(yǎng)生施工方案，該問題不再成為影響因素。結(jié)論：并非主因。

編輯課件要因確認(rèn)9、原材料的性能不好編輯課件93制訂對策1、職責(zé)不明確，沒有專門養(yǎng)生人員

1）、重新確認(rèn)崗位職責(zé)，并加以落實(shí)。

2）、召集全體施工人員學(xué)習(xí)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按要求設(shè)專門養(yǎng)生人員。2、降（保）溫措施不到位

1）、采用內(nèi)降外保措施。

2）、采用2.5cmPE管作為循環(huán)水管道。

3）、進(jìn)行嚴(yán)密精確的水熱化計(jì)算。3、混凝土的配合比不好

1）、精心設(shè)計(jì)、優(yōu)化配合比。

2）、做對比試驗(yàn)。4、原材料的性能不好

1）、選用優(yōu)質(zhì)合格的原材料。

2）、嚴(yán)把原材料的質(zhì)量。

編輯課件制訂對策1、職責(zé)不明確，沒有專門養(yǎng)生人員編輯課件94對策實(shí)施1、針對職責(zé)不明確，沒有專門養(yǎng)護(hù)人員的原因

1）、進(jìn)一步完善質(zhì)檢體系，責(zé)任落實(shí)到人，并制作質(zhì)檢體系張貼上墻，使各施工隊(duì)的質(zhì)量控制程序能一目了然。2）、嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開展內(nèi)部審核，找出不合格項(xiàng)，并加以糾正，同時制定出預(yù)防措施，使質(zhì)量監(jiān)控水平不斷提高。

3）、將養(yǎng)護(hù)人員分段負(fù)責(zé)，張貼公布，責(zé)任到人，做到有人管有人查。2、針對降（保）溫措施不到位的原因

1）采用內(nèi)降外保的養(yǎng)護(hù)措施。為解決混凝土水化熱，采用通循環(huán)水冷卻技術(shù)降低承臺新澆混凝土的內(nèi)部升溫，循環(huán)水冷卻管共設(shè)置4層?；炷灵_始澆注后冷卻管即開始通水。為避免冷卻管周圍混凝土溫差過大，在承臺周邊設(shè)置一個8m3的循環(huán)蓄水桶，同時進(jìn)水口處設(shè)置閥門，調(diào)控水流量大小，以此調(diào)控混凝土內(nèi)部的降溫速度?；炷镣獗聿扇”卮胧?，采用一層塑料薄膜＋土工布＋帆布保溫。編輯課件對策實(shí)施1、針對職責(zé)不明確，沒有專門養(yǎng)護(hù)人員的原因編輯課件95對策實(shí)施2）、采用PE塑料管作為循環(huán)管道，直徑2.5cm。

PE塑料管導(dǎo)熱幾乎同步與混凝土的散熱速度，避免了降溫管周圍混凝土溫差過大。水流阻力小，不易堵管。

3）、進(jìn)行嚴(yán)密精確的水熱化計(jì)算。精確計(jì)算各齡期的溫度和溫度收縮應(yīng)力，布設(shè)測溫觀察點(diǎn)，嚴(yán)格控制混凝土的溫度，將混凝土的中心溫度控制在43.07℃以下，嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，將入模溫度控制在7.99℃和6.8℃左右。3、針對混凝土的配合比不好的原因

1）、在符合規(guī)范要求的前提下，盡量減少水泥用量，采用“雙摻”技術(shù)，增大粉煤灰用量，改善混凝土和易性、可泵性，初凝時間控制在6小時以上。

2）、經(jīng)過精心選擇和對比試驗(yàn)，確定一期澆注的混凝土：配合比：水泥：粉煤灰：砂：碎石1:碎石2:水：外加劑＝295:126:716：537:537：160:5.05編輯課件對策實(shí)施2）、采用PE塑料管作為循環(huán)管道，直徑2.5c96對策實(shí)施4、針對原材料的性能不好的原因

1）、選用優(yōu)質(zhì)合格的原材料水泥：32.5普通硅酸鹽水泥,28天抗壓強(qiáng)度43.3Mpa。0.08篩篩余1.2%，標(biāo)注稠度用水量26.2%

粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，山東省鄒城電廠，其三氧化硫含量1.036%，燒矢量2.152%,含水量0.25%，細(xì)度0.045。粗骨料：碎石，級配優(yōu)良，粒徑2.5～31.5mm，濟(jì)南港溝碎石，表觀密度2720Kg/m3，堆積密度1410Kg/m3，孔隙率48.2%，針片狀含量0.9%，壓碎指標(biāo)8%，含泥量0.3%。細(xì)骨料：中粗砂，山東泰安，細(xì)度模數(shù)3.07，表觀密度2610Kg/m3，堆積密度1490Kg/m3，孔隙率42.9%，含泥量0.7%。外加劑：淄博華偉NOF-2C系列緩凝劑，減水率19.5%，泌水率45%，延緩初凝時間145分鐘。水：地下水。

2）、凡是用于工程的材料，無論數(shù)量大小，都堅(jiān)持做到“三不用”，即無出場合格證的材料堅(jiān)決不用，未經(jīng)自檢和抽檢的材料堅(jiān)決不用，檢驗(yàn)不符合要求的材料堅(jiān)決不用。

編輯課件對策實(shí)施4、針對原材料的性能不好的原因編輯課件97效果檢查通過對策措施的執(zhí)行，我們及時進(jìn)行了效果檢查，在2006年2月中旬，對新完成青銀高速濟(jì)南黃河公路大橋的承臺進(jìn)行了裂縫情況細(xì)查，未再發(fā)現(xiàn)明顯裂縫，裂縫情況得到較好控制，達(dá)到了預(yù)期制定的目標(biāo)。

編輯課件效果檢查通過對策措施的執(zhí)行，我們及時進(jìn)行了效果檢查，在20098效果檢查編輯課件效果檢查編輯課件99效果檢查編輯課件效果檢查編輯課件100效益分析1、經(jīng)濟(jì)效益分析

1）通過本次QC攻關(guān)，成功的解決了承臺混凝土的裂縫問題，即保證了工程的施工質(zhì)量，有節(jié)省了裂縫的修補(bǔ)費(fèi)用。修補(bǔ)10條平均長度2m,平均寬度0.02mm的裂縫的費(fèi)用：清縫人工400×3.0＝1200元處理裂縫材料費(fèi)用約1.5萬元。外觀處理人工費(fèi)用約500×3.0＝1500元。

2）原材料節(jié)省:采用PE塑料管代替鋼管作為降溫循環(huán)水管道，約節(jié)省資金2.4萬元。

3）節(jié)省工期：循環(huán)水連續(xù)降溫14天后，承臺內(nèi)部溫度基本恒定，且與外部溫差小于25℃，停止降溫，節(jié)省工期約5天，按工期每提前一天節(jié)省費(fèi)用4000元計(jì)算，節(jié)省費(fèi)用2萬元。通過本次QC活動，承臺施工共計(jì)節(jié)省資金約6.1萬元。其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的，具有推廣應(yīng)用的價值。編輯課件效益分析1、經(jīng)濟(jì)效益分析編輯課件101效益分析2、社會效益大體積混凝土的開裂問題是在工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題，通過本次QC小組活動，成功解決了這一技術(shù)難題。得到了廣大施工人員及上級領(lǐng)導(dǎo)的好評，取得了良好的社會效益。編輯課件效益分析2、社會效益編輯課件102總結(jié)1、通過QC活動，使預(yù)期目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，承臺混凝土裂縫得到了有效控制，確保了分項(xiàng)工程的優(yōu)良率。2、采用的有針對性的大體積承臺的施工工藝形成標(biāo)準(zhǔn)施工工藝流程，納入小組的檔案，作為小組以后的活動依據(jù)，已在分公司推廣并上報(bào)集團(tuán)公司。3、QC活動的目標(biāo)是為了精益求精，永無止境，通過開展QC活動，進(jìn)一步提高了廣大員工的質(zhì)量意識，促進(jìn)了企業(yè)的文化建設(shè)。4、通過參與QC活動，在管理、技術(shù)、施工人員之間加強(qiáng)了溝通和交流，煥發(fā)了團(tuán)隊(duì)精神，提高了企業(yè)現(xiàn)場管理水平。5、本次QC活動也將老工程師及技師的經(jīng)驗(yàn)得以傳續(xù)，使一批年青技術(shù)人員得到鍛煉，迅速成長為公司發(fā)展的骨干力量。

編輯課件總結(jié)1、通過QC活動，使預(yù)期目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，承臺混凝土裂縫得到103下一課題該項(xiàng)目承臺施工已經(jīng)完成，下一步將進(jìn)入塔柱的施工。本項(xiàng)目橋塔采用倒“Y”形，橋塔總高197m（到承臺頂面），施工難度大，精度要求高。本小組在承臺大體積混凝土裂縫控制取得一定成果后，將把高塔施工的精度控制作為新課題，進(jìn)行QC攻關(guān)，使質(zhì)量控制研究不斷延續(xù)，為創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程奠定基礎(chǔ)。編輯課件下一課題該項(xiàng)目承臺施工已經(jīng)完成，下一步將進(jìn)入塔柱的施工。本項(xiàng)104大體積混凝土特種混凝土工程技術(shù)編輯課件特種混凝土工程技術(shù)編輯課件105主要內(nèi)容一.大體積混凝土的定義二.大體積混凝土的特點(diǎn)三.大體積混凝土的裂縫四.控制裂縫開展的基本方法五.大體積混凝土裂縫控制工程措施六.工程實(shí)例編輯課件主要內(nèi)容一.大體積混凝土的定義編輯課件106一.大體積混凝土的定義美國混凝土協(xié)會（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大的限度減少開裂?！比毡窘ㄖf(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（JASS5）中規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土，稱之為大體積混凝土。”編輯課件一.大體積混凝土的定義美國混凝土協(xié)會（ACI）規(guī)定：“任何就107

我國建設(shè)部在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）中給予大體積混凝土定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。目前，較新的觀點(diǎn)指出：所謂大體積混凝土，是指其結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)技術(shù)措施、妥善處理內(nèi)外溫度差值、合理解決溫度應(yīng)力、并按裂縫開展控制的混凝土。水利工程的混凝土大壩、高層建筑的深基礎(chǔ)底板、反應(yīng)堆體、其他重力底座結(jié)構(gòu)物等，這些都是大體積混凝土。編輯課件我國建設(shè)部在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ108編輯課件編輯課件109編輯課件編輯課件110二.大體積混凝土的特點(diǎn)大體積混凝土的最主要特點(diǎn)是以大區(qū)段為單位進(jìn)行澆筑施工，每個施工區(qū)段的體積比較厚大。外荷載引起裂縫的可能性很小，但水泥的水化反應(yīng)過程中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化與砼收縮的共同作用，會產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。編輯課件二.大體積混凝土的特點(diǎn)大體積混凝土的最主要特點(diǎn)是以大區(qū)段為單111三、大體積混凝土的裂縫

大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變；另一方面是結(jié)構(gòu)物的外約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)的約束阻止了這種應(yīng)變，一旦溫度應(yīng)力超過混凝土能承受的極限抗拉強(qiáng)度，就會產(chǎn)生不同程度的裂縫?？偨Y(jié)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的工程實(shí)例，產(chǎn)生裂縫的主要原因如下：

編輯課件三、大體積混凝土的裂縫編輯課件112

1.水泥水化熱的影響水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，這是大體積混凝土內(nèi)部溫升的主要熱量來源，試驗(yàn)證明每克普通水泥放出的熱量可達(dá)500J。由于大體積混凝土截面的厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，會引起混凝土內(nèi)部急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱溫升，與混凝土厚度、單位體積水泥用量和水泥品種有關(guān)，混凝土厚度愈大，水泥用量愈多，水泥早期強(qiáng)度愈高，混凝土內(nèi)部的溫升愈快。編輯課件1.水泥水化熱的影響編輯課件113

大體積混凝土測溫試驗(yàn)研究表明：水泥水化熱在1~3d放出的熱量最多，大約占總熱量的50％左右；混凝土澆筑后的3~5d內(nèi)，混凝土內(nèi)部的溫度最高。

編輯課件大體積混凝土測溫試驗(yàn)研究表明：水泥水化熱在1~3d放出114

某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線1底板厚度：1.0m;入模溫度：13℃;最高溫度：42.5℃;最高溫升：29.5℃編輯課件某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲115某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線2底板厚度：3.5m;入模溫度：13℃最高溫度：60.7℃;最高溫升：46.3℃編輯課件某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線2底板厚度：3.5m116某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線3底板厚度：4.5m;入模溫度：13℃最高溫度：63.9℃;最高溫升：50.9℃編輯課件某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線3底板厚度：4.5m117某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線4底板厚度：7.35m;入模溫度：13℃;最高溫度：66.4℃;最高溫升：53.4℃編輯課件某大型工程厚大底板水化熱溫升的測溫曲線4底板厚度：7.35118大體積混凝土溫度變化與結(jié)構(gòu)尺寸及膠凝材料的相關(guān)性(1)在一般養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土溫升會隨著結(jié)構(gòu)尺寸的增大而升高，但當(dāng)結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到一定的厚度后，最高溫度上升的趨勢會減緩，其極限就是混凝土的絕熱溫升；(2)大體積混凝土表面溫度的變化受到表面覆蓋的影響，與內(nèi)部混凝土溫度變化規(guī)律有很大差異，應(yīng)重視大體積混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)；(3)結(jié)構(gòu)尺寸變大后，溫度·

時間曲線具有升溫緩慢、溫峰明顯推遲且降溫緩慢，需要持續(xù)很長時間才會接近環(huán)境溫度.編輯課件大體積混凝土溫度變化與結(jié)構(gòu)尺寸及膠凝材料的相關(guān)性(1)在119(4)混凝土水化熱與膠凝材料的關(guān)系施工時間強(qiáng)度等級板厚最高溫升水泥粉煤灰礦粉膨脹劑2002C402.5m58.5℃2708095292005C403.5m46.3℃25010010002005C407.35m53.4℃2501001000

由于在配合比中減少了水泥、膨脹劑等產(chǎn)生水化熱大的材料用量，加大了優(yōu)質(zhì)粉煤灰及磨細(xì)礦粉的用量，有效的降低了水化熱溫升，對控制大體積混凝土的最高溫度及裂縫有著明顯的效果。編輯課件(4)混凝土水化熱與膠凝材料的關(guān)系施工時間強(qiáng)度等級板厚最高120

2．內(nèi)外約束條件的影響各種結(jié)構(gòu)的變形變化中，必然受到一定的約束阻礙其自由變形，阻礙變形因素稱為約束條件，約束又分為內(nèi)約束與外約束。

結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形變化時，不同結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的約束稱為外約束，結(jié)構(gòu)內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間產(chǎn)生的約束稱為內(nèi)約束。

建筑工程中的大體積混凝土，相對水利工程來說體積并不算很大，它承受的溫差和收縮主要是均勻溫差和均勻收縮，故外約束應(yīng)力占主要地位。

編輯課件2．內(nèi)外約束條件的影響編輯課件121

大體積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時受到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部的約束應(yīng)力?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束面的約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力，此時混凝土的彈性模量很小，徐變和應(yīng)力松弛大，混凝土與基層連接不太牢固，因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降時，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土將會出現(xiàn)垂直裂縫。編輯課件大體積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時受到下部122

在全約束條件下，混凝土結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)是溫差和混凝土線膨脹系數(shù)的乘積，即ε＝△T·α，當(dāng)ε超過混凝土的極限拉伸值εp時，結(jié)構(gòu)便出現(xiàn)裂縫。由于結(jié)構(gòu)不可能受到全約束，況且混凝土還有徐變變形，所以溫差在25~30℃情況下也可能不產(chǎn)生裂縫。由此可見，降低混凝土的內(nèi)外溫差和改善約束條件，是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。編輯課件在全約束條件下，混凝土結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)123

3.外界氣溫變化的影響大體積棍凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有重大影響。

混凝土的內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加之和。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；如外界溫度下降，會增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，因而會造成過大溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。編輯課件3.外界氣溫變化的影響編輯課件124

大體積混凝土不易散熱，其內(nèi)部溫度有的工程竟高達(dá)90℃以上，而且持續(xù)時間較長。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形所造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。

因此，研究合理的溫度控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差，是防止裂縫產(chǎn)生的重要措施。

編輯課件大體積混凝土不易散熱，其內(nèi)部溫度有的工程竟高達(dá)90125

4．混凝土收縮變形影響

(1)混凝土塑性收縮變形在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)，如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的混凝土上骨料，或者平面面積較大的混凝土、其水平方向的減縮比垂直方向更難時，就容易形成一些不規(guī)則的混凝土塑性收縮性裂縫。這種裂縫通常是互相平行的，間距為0.2～1.0m，并且有一定的深度，它不僅可以發(fā)生在大體積混凝土中，而且可以發(fā)生在平面尺寸較大、厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。編輯課件4．混凝土收縮變形影響編輯課件126(2)混凝土的體積變形混凝土在水泥水化過程中要產(chǎn)生一定的體積變形，但多數(shù)是收縮變形，少數(shù)為膨脹變形。摻入混凝土中的拌合水，約有20％的水分是水泥水化所必需的，其余80％都要被蒸發(fā)，最初失去的自由水幾乎不引起混凝土的收縮變形，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收縮。

編輯課件(2)混凝土的體積變形編輯課件127

混凝土干燥收縮的機(jī)理比較復(fù)雜，其主要原因是混凝土內(nèi)部孔隙水蒸發(fā)引起的毛細(xì)管引力所致，這種干燥收縮在很大程度上是可逆的，即混凝土產(chǎn)生干燥收縮后，如再處于水飽和狀態(tài)，混凝土還可以膨脹恢復(fù)到原有的體積。除上述干縮收縮外，混凝土還會產(chǎn)生碳化收縮，即空氣中的二氧化碳(CO2)與混凝土中的氫氧化鈣[Ca(OH)2]反應(yīng)生成碳酸鈣和水，這些結(jié)合水會因蒸發(fā)而使混凝土產(chǎn)生收縮。編輯課件編輯課件128

四、控制裂縫開展的基本方法

從控制裂縫的觀點(diǎn)來講，表面裂縫危害較小，而貫穿性裂縫危害很大，因此，在大體積混凝土施工中，重點(diǎn)是控制混凝土貫穿裂縫的開展，常采用的控制裂縫開展的基本方法有如下三種：

編輯課件四、控制裂縫開展的基本方法編輯課件1291.“放”的方法所謂“放”的方法，即減小約束體與被約束體之間的相互制約，以設(shè)置永久性伸縮縫的方法。也就是將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以期釋放大部分熱量和變形；減小約束應(yīng)力。

編輯課件1.“放”的方法編輯課件130

我國《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土剪力墻、地下室墻板結(jié)構(gòu)，處于室內(nèi)或土中條件下的伸縮縫間距，分別為55m、45m和30m。目前，國外許多國家也將設(shè)置永久性的伸縮縫作為控制裂縫開展的一種主要方法，其伸縮縫間距一般為30~40m，個別規(guī)定為10~20m。編輯課件我國《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定：現(xiàn)1312.“抗”的方法所謂“抗”的方法，即采取一定的技術(shù)措施，減小約束體與被約束體之間的相對溫差，改善鋼筋的配置，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度等，以抵抗溫度收縮變形和約束應(yīng)力。編輯課件2.“抗”的方法編輯課件132

3.“放”、“抗”結(jié)合的方法

“放”、“抗”結(jié)合的方法，又可分為“后澆帶”、“跳倉打”和“水平分層間歇”等方法。

(1)“后澆帶”法

“后澆帶”是指現(xiàn)澆整體混凝土的結(jié)構(gòu)中，在施工期間保留臨時性溫度、收縮變形縫方法。該縫根據(jù)工程的具體條件，保留一定的時間，再用混凝土填筑密實(shí)后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結(jié)構(gòu)。

編輯課件3.“放”、“抗”結(jié)合的方法編輯課件133

(2)“跳倉打”法

“跳倉打”法，即將整個結(jié)構(gòu)按垂直施工縫分段，間隔一段，澆筑一段，經(jīng)過不少于5