機(jī)械潤滑與密封：常用機(jī)械零部件的潤滑

機(jī)械潤滑與密封：常用機(jī)械零部件的潤滑潤滑方法有分散潤滑和集中潤滑兩大類。分散潤滑是各個潤滑點(diǎn)用獨(dú)立的分散的潤滑裝置來潤滑，這種潤滑可以是連續(xù)的或間斷的，有壓的或無壓的；集中潤滑則是一臺機(jī)器或一個車間的許多潤滑點(diǎn)由一個潤滑系統(tǒng)來同時潤滑。選擇潤滑方法主要考慮機(jī)器零部件的工作狀況、采用的潤滑劑及供油量要求。低速、輕載或不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械需要油量少，一般采用簡單的手工定期加油、加脂、滴油或油繩、油墊潤滑。中速、中載較重要的機(jī)械，要求連續(xù)供油并起一定的冷卻作用，常用油?。ń停?、油環(huán)、濺油潤滑或壓力供油潤滑。高速、輕載齒輪及軸承發(fā)熱大，用噴霧潤滑效果較好。高速、重載、供油量要求大的重要部件應(yīng)采用循環(huán)壓力供油潤滑。當(dāng)機(jī)械設(shè)備中有大量潤滑點(diǎn)或建立車間自動化潤滑系統(tǒng)時可使用集中潤滑裝置。（一）、齒輪傳動潤滑1、閉式齒輪傳動的潤滑齒輪的圓周速度＜0.8m/s時，一般采用潤滑脂潤滑，否則應(yīng)采用潤滑油潤滑。潤滑油的粘度可根據(jù)齒輪的材料和圓周速度，在機(jī)械設(shè)計手冊選定潤滑油的牌號。用潤滑油的齒輪潤滑方法有浸油潤滑、飛濺潤滑、壓力噴油潤滑等。2、開式、半開式齒輪傳動的潤滑開式齒輪傳動一般速度較低、載荷較大、接觸灰塵和水分、工作條件差且油易流失。為維持潤滑油膜，應(yīng)采用粘度很高、防銹性好的開式齒輪油。速度不高的開式齒輪也可采用脂潤滑。開式齒輪傳動的潤滑可用手工、滴油、油池浸油等方式供油。（二）、蝸桿傳動的潤滑蝸桿傳動的潤滑不僅能防止輪齒的膠合、減少磨損，而且能有效地提高傳動效率。閉式蝸桿傳動的潤滑粘度和給油方式，一般根據(jù)相對滑動速度、載荷類型等選擇，壓力噴油潤滑還是改善蝸桿傳動散熱條件的方法之一，保證蝸桿傳動的工作溫度不超過許可溫度。為提高蝸桿傳動抗粘合性能，以選用粘度較高的潤滑油。對于青銅蝸輪，不允許采用抗膠合能力強(qiáng)的活性潤滑油，以免腐蝕青銅齒面。（三）、鏈傳動的潤滑為了減少鏈條鉸鏈的磨損、延長使用壽命，鏈傳動應(yīng)保持良好的潤滑。鏈傳動常用潤滑方式有：用油刷或油壺人工定期潤滑、用油杯滴油潤滑、將油滴入松邊鏈條元件各摩擦面之間、鏈條浸入油池中油浴潤滑、用丟油輪將油丟起來開展飛濺潤滑、經(jīng)油泵加壓，潤滑油通過油管噴在鏈條上開展壓力潤滑等，循環(huán)的潤滑油還可以起冷卻作用。潤滑油可采用N32、N46、N68機(jī)械油。（四）、滾動軸承的潤滑滾動軸承的潤滑除減少摩擦、磨損外，同時起到冷卻、吸振、防銹和減少噪音的作用。根據(jù)軸頸圓周速度大小分別采用脂潤滑或油潤滑。潤滑脂潤滑：軸頸圓周速度<4~5m/s時采用。優(yōu)點(diǎn)是潤滑脂不易流失，便于密封和維護(hù)，一次填充可運(yùn)轉(zhuǎn)較長時間。裝填潤滑脂時一般不超過軸承內(nèi)空隙的1/3~1/2，以免因潤滑脂過多引起軸承發(fā)熱，影響軸承的正常工作。潤滑油潤滑：當(dāng)軸頸速度過高時采用，潤滑油潤滑不僅摩擦阻力小，還可起到散熱、冷卻作用。一般采用浸油或飛濺潤滑方式，浸油潤滑時，油面不應(yīng)高于最下方滾動體中心，以免因攪油能量損失較大，使軸承過熱。高速軸承可采用噴油或噴霧潤滑。（五）、滑動軸承的潤滑1、潤滑方式常用潤滑方式有間歇式潤滑和連續(xù)式潤滑，可供滑動軸承潤滑選用，分別介紹如下：間歇式潤滑有：用油壺定期將潤滑油直接注入軸承油孔中，或經(jīng)壓配式壓注油杯、旋套式注油油杯，定期將潤滑油注入軸承中。以上方法主要用于低速、輕載和次要場合。另外采用脂潤滑只能是間歇供油，將潤滑脂貯存在黃油杯中，定期旋轉(zhuǎn)杯蓋，可將潤滑脂壓送到軸承中，也可用黃油槍向軸承中補(bǔ)充潤滑油。連續(xù)式油潤滑：針閥式注油杯潤滑，用手柄控制針閥運(yùn)動，使油孔關(guān)閉或開啟，供油量的大小可用調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)。油芯式油杯潤滑，利用紗線的毛細(xì)管作用把油引到軸承中。油環(huán)帶油潤滑，油環(huán)浸到油池中，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，油環(huán)旋轉(zhuǎn)把油帶入軸承。飛濺潤滑利用轉(zhuǎn)動件（如齒輪）的轉(zhuǎn)動將油飛濺到箱體四周內(nèi)壁面上，然后通過刮油板或適當(dāng)?shù)臏喜郯延蛯?dǎo)入到軸承中開展?jié)櫥毫櫥糜捅冒岩欢▔毫Φ挠妥⑷胼S承中，可以有充足的油量來潤滑和冷卻軸承。連續(xù)供油潤滑比較可靠。