“CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)(寧波大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè))

“CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程一、零件的分析零件圖樣分析零件的作用主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)依據(jù)工作者的要求進(jìn)展工作。寬度為18+0.012mm018+0.012mm的槽和滑移齒輪的配0合精度要求很高。零件的工藝分析CA6140以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括Φ25+0.023mmΦ22+0.282×150到角和距中心0 027mm以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030

mm18+0.12mm0工另一組外表。

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻繁。但是，零件4000平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可承受金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。確定主要外表的加工方法18+0.120的槽。0平面的加工由《有用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑〔IT7~IT9，粗糙度為Ra6.3~0.8 m，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。大頭孔的加工由《有用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定，553.2，則選擇孔的加工挨次為：粗、精鏜。小頭孔的加工Φ25+0.023的孔選擇的加工方法是鉆，但其外表粗糙度的要求為Ra1.6，所以選擇加工的0方法是鉆——擴(kuò)——鉸。確定定位基準(zhǔn)量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)展。粗基準(zhǔn)的選擇AA精基準(zhǔn)的選擇夾和加工便利、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔等。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，重點(diǎn)考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為便利。工序精度劃分粗精分開和先面后孔的原則。確定工序的原則設(shè)備，工序集中程序受到限制。一般承受構(gòu)造簡(jiǎn)潔的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。加工精度的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：粗加工階段IT11~IT12Ra10~1.25m。半精加工階段IT9~IT10Ra10~1.25m。精加工階段.精加工的加工精度一般為IT6~IT7，外表粗糙度為Ra10~1.25 m。加工尺寸的切削用量HT2001.0kgσb=160MPaHBS生產(chǎn)類型為由大、中余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：AA3±0.8mm矩形花鍵底孔Φ220+0.28，見零件圖，參照《金3-59拉花鍵花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取Ζ=1mmB此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面 精加工余量為0.2mm粗銑加工余量為2.8mm擬定工藝過(guò)程4A4具構(gòu)造簡(jiǎn)潔、牢靠〔2-8。21324354657687參考文獻(xiàn)杜可可．機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)．北京：人民郵電出版社，2023．12.吳拓,方瓊珊.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2023．11．陳宏鈞．有用機(jī)械加工工藝手冊(cè)［Ｍ20231．于一俊，鄒青．機(jī)械制造技術(shù)根底第2版［Ｍ2023．2．王杰．機(jī)械制造工程學(xué)．北京：郵電大學(xué)出版社，202